JP2001353773A - ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡容器 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリカーボネート発泡シートを容器体に熱成
形する場合に独立気泡率の低下が少ない熱成形方法を提
供する。 【解決手段】 見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3及
び独立気泡率６５％以上のポリカーボネート樹脂発泡シ
ートを、加熱ゾーンで加熱して、成形可能な状態に軟化
させた後に、成形ゾーンで熱成形する工程を含んでなる
ポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法におい
て、（ｉ）前記加熱ゾーン内でポリカーボネート樹脂発
泡シート表面を４００℃／分以下の速度で昇温させ、
（ii）前記成形ゾーン内で該発泡シートの表面温度を１
９０℃±２０℃の範囲に保持しながら熱形成する、こと
を特徴とする独立気泡率が５０％以上であるポリカーボ
ネート樹脂発泡容器を製造する方法。
形する場合に独立気泡率の低下が少ない熱成形方法を提
供する。 【解決手段】 見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3及
び独立気泡率６５％以上のポリカーボネート樹脂発泡シ
ートを、加熱ゾーンで加熱して、成形可能な状態に軟化
させた後に、成形ゾーンで熱成形する工程を含んでなる
ポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法におい
て、（ｉ）前記加熱ゾーン内でポリカーボネート樹脂発
泡シート表面を４００℃／分以下の速度で昇温させ、
（ii）前記成形ゾーン内で該発泡シートの表面温度を１
９０℃±２０℃の範囲に保持しながら熱形成する、こと
を特徴とする独立気泡率が５０％以上であるポリカーボ
ネート樹脂発泡容器を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡シートの熱成形によるポリカーボネート
樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡
容器に関する（以下、ポリカーボネート樹脂を単にＰＣ
ともいう）。
ネート樹脂発泡シートの熱成形によるポリカーボネート
樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡
容器に関する（以下、ポリカーボネート樹脂を単にＰＣ
ともいう）。
【０００２】
【従来の技術】見掛け密度０．１２〜０．４ｇ/ｃｍ3及
び独立気泡率６５％以上のＰＣ発泡シート及びそのよう
なシートを容器形状に熱成形することが特開平８−１８
３０５４号公報や特開平８−２５２８５１号公報に記載
されている。そして、そのようなＰＣ発泡シートは良好
な熱成形性を示し、得られた成形容器は水やお湯に対
し、優れた耐透水性を示すものである。しかしながら、
本発明者等の研究によると、前記成形容器に、油分を含
む液状の食品を収納した場合、独立気泡率の高いシート
を使用して熱成形して得られた容器であっても内溶液が
容器壁を通して外部に漏れだすことがあるということが
判明した。容器に充填した食品が油分を多く含む液状食
品でその温度が６０℃以上の場合には例外なく容器壁を
通して外に漏れだすことも分かった。
び独立気泡率６５％以上のＰＣ発泡シート及びそのよう
なシートを容器形状に熱成形することが特開平８−１８
３０５４号公報や特開平８−２５２８５１号公報に記載
されている。そして、そのようなＰＣ発泡シートは良好
な熱成形性を示し、得られた成形容器は水やお湯に対
し、優れた耐透水性を示すものである。しかしながら、
本発明者等の研究によると、前記成形容器に、油分を含
む液状の食品を収納した場合、独立気泡率の高いシート
を使用して熱成形して得られた容器であっても内溶液が
容器壁を通して外部に漏れだすことがあるということが
判明した。容器に充填した食品が油分を多く含む液状食
品でその温度が６０℃以上の場合には例外なく容器壁を
通して外に漏れだすことも分かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＣ発泡シ
ートを容器体に熱成形する場合に独立気泡率の低下が少
ない熱成形方法を提供すること、並びに容器に充填した
食品が油分を多く含む液状物品であってその温度が６０
℃でも容器壁から外部へ液漏れのしないＰＣ発泡容器を
提供することをその課題とする。
ートを容器体に熱成形する場合に独立気泡率の低下が少
ない熱成形方法を提供すること、並びに容器に充填した
食品が油分を多く含む液状物品であってその温度が６０
℃でも容器壁から外部へ液漏れのしないＰＣ発泡容器を
提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、見掛け密度０．１２
〜０．６ｇ/ｃｍ3及び独立気泡率６５％以上のポリカー
ボネート樹脂発泡シートを、加熱ゾーンで加熱して、成
形可能な状態に軟化させた後に、成形ゾーンで熱成形す
る工程を含んでなるポリカーボネート樹脂発泡容器を製
造する方法において、（ｉ）前記加熱ゾーン内でポリカ
ーボネート樹脂発泡シート表面を４００℃／分以下の速
度で昇温させ、（ii）前記成形ゾーン内で該発泡シート
の表面温度を１９０℃±２０℃の範囲に保持しながら熱
形成する、ことを特徴とする独立気泡率が５０％以上で
あるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法が提
供される。また、本発明によれば、ポリカーボネート樹
脂発泡体からなる見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3
の容器であって、該容器の独立気泡率が５０％以上であ
ることを特徴とするポリカーボネート樹脂発泡容器が提
供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、見掛け密度０．１２
〜０．６ｇ/ｃｍ3及び独立気泡率６５％以上のポリカー
ボネート樹脂発泡シートを、加熱ゾーンで加熱して、成
形可能な状態に軟化させた後に、成形ゾーンで熱成形す
る工程を含んでなるポリカーボネート樹脂発泡容器を製
造する方法において、（ｉ）前記加熱ゾーン内でポリカ
ーボネート樹脂発泡シート表面を４００℃／分以下の速
度で昇温させ、（ii）前記成形ゾーン内で該発泡シート
の表面温度を１９０℃±２０℃の範囲に保持しながら熱
形成する、ことを特徴とする独立気泡率が５０％以上で
あるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法が提
供される。また、本発明によれば、ポリカーボネート樹
脂発泡体からなる見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3
の容器であって、該容器の独立気泡率が５０％以上であ
ることを特徴とするポリカーボネート樹脂発泡容器が提
供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるＰＣ発泡シー
ト及びＰＣ発泡容器を構成するポリカーボネート樹脂と
しては、（ｉ）ホスゲン等のカルボニルハライド成分又
はジフェニルカーボネート等のカーボネート成分と、
（ii）ビスフェノール系化合物等の芳香族ジオール成分
または芳香族ジオール成分５０モル％以上と他のジオー
ル成分５０モル％以下からなるジオール成分から形成さ
れるポリカーボネート樹脂が挙げられる。特に、分子鎖
にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート
樹脂であって、且つＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基づく、１
８．２４ＭＰａ（１８．６ｋｇｆ／ｃｍ2）荷重の条件
で測定された熱変形温度が１２０℃以上のもの、好まし
くは１２５℃以上のもの、より好ましくは１３０〜１７
０℃の芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、切断加
工性及び耐割れ性に優れる上、耐候性及び耐酸性に優れ
ている点から好適である。このような分子鎖にジフェニ
ルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（別
名ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシフェ
ニル）ブタン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）シ
クロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イ
ソブタン、或いは１，１−ビス（４−オキシフェニル）
エタン等のビスフェノール系化合物から形成される芳香
族ポリカーボネート樹脂が例示される。尚、本発明で使
用されるＰＣ発泡シート及びＰＣ発泡容器を構成する基
材樹脂中にはポリカーボネート樹脂以外の他の熱可塑性
樹脂、熱可塑性エラストマーが、基材樹脂を１００重量
％とした場合に、最大で５０重量％含有することができ
るが、４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がよ
り好ましく、２０重量％以下が更に好ましく、１０重量
％以下が最も好ましい。
ト及びＰＣ発泡容器を構成するポリカーボネート樹脂と
しては、（ｉ）ホスゲン等のカルボニルハライド成分又
はジフェニルカーボネート等のカーボネート成分と、
（ii）ビスフェノール系化合物等の芳香族ジオール成分
または芳香族ジオール成分５０モル％以上と他のジオー
ル成分５０モル％以下からなるジオール成分から形成さ
れるポリカーボネート樹脂が挙げられる。特に、分子鎖
にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート
樹脂であって、且つＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基づく、１
８．２４ＭＰａ（１８．６ｋｇｆ／ｃｍ2）荷重の条件
で測定された熱変形温度が１２０℃以上のもの、好まし
くは１２５℃以上のもの、より好ましくは１３０〜１７
０℃の芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、切断加
工性及び耐割れ性に優れる上、耐候性及び耐酸性に優れ
ている点から好適である。このような分子鎖にジフェニ
ルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（別
名ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシフェ
ニル）ブタン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）シ
クロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イ
ソブタン、或いは１，１−ビス（４−オキシフェニル）
エタン等のビスフェノール系化合物から形成される芳香
族ポリカーボネート樹脂が例示される。尚、本発明で使
用されるＰＣ発泡シート及びＰＣ発泡容器を構成する基
材樹脂中にはポリカーボネート樹脂以外の他の熱可塑性
樹脂、熱可塑性エラストマーが、基材樹脂を１００重量
％とした場合に、最大で５０重量％含有することができ
るが、４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がよ
り好ましく、２０重量％以下が更に好ましく、１０重量
％以下が最も好ましい。
【０００６】本発明の成形材料として用いられるＰＣ発
泡シートは、見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3及び
独立気泡率６５％以上である。ＰＣ発泡シートの独立気
泡率の上限は、通常、９８％程度である。本発明では、
ＰＣ発泡シートの独立気泡率は７５〜９５％の範囲が好
ましい。該シートの見掛け密度が０．１２ｇ/ｃｍ3より
小さいと熱成形時に加熱時間を著しく長くとらなければ
ならず容器の生産性が極端に悪くなり、また、該シート
の見掛け密度が０．６ｇ/ｃｍ3より大きいと断熱性の高
い容器が得られない。該シートの好ましい見掛け密度は
０．１３〜０．５ｇ/ｃｍ3であり、より好ましくは０．
１４〜０．４５ｇ/ｃｍ3である。そしてまた、該シート
の独立気泡率が６５％より小さいと、得られる成形容器
の独立気泡率の割合が小さく、本発明の目的が達成でき
ない。前記ＰＣ発泡シートは、特開平８−１８３０５４
号公報、特開平８−２５２８５１号公報等に記載の方法
によって得ることができる。たとえば、その製造の一例
を具体的に示すと、その分子量分布曲線において、高分
子領域にショルダーを持つ構造粘性指数（Ｎ値）１．４
０の分岐構造を持つ芳香族ポリカーボネート樹脂を基材
樹脂とし、該基材樹脂１００重量部に対し、核剤として
タルク０．１７重量部加えた原料を押出機に供給し加熱
溶融させた後、発泡剤としてｎ−ペンタンを０．１７モ
ル／ｋｇの割合で押出機中に圧入し、得られた溶融混練
物を押出機ダイス先端より円筒状に押出し、引取機にて
ラインスピードを調整して引取り、円柱状の冷却ドラム
で冷却後切開く。このようにして、見掛け密度０．２４
０ｇ/ｃｍ3、独立気泡率８８％のＰＣ発泡シートを得る
ことができる。
泡シートは、見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3及び
独立気泡率６５％以上である。ＰＣ発泡シートの独立気
泡率の上限は、通常、９８％程度である。本発明では、
ＰＣ発泡シートの独立気泡率は７５〜９５％の範囲が好
ましい。該シートの見掛け密度が０．１２ｇ/ｃｍ3より
小さいと熱成形時に加熱時間を著しく長くとらなければ
ならず容器の生産性が極端に悪くなり、また、該シート
の見掛け密度が０．６ｇ/ｃｍ3より大きいと断熱性の高
い容器が得られない。該シートの好ましい見掛け密度は
０．１３〜０．５ｇ/ｃｍ3であり、より好ましくは０．
１４〜０．４５ｇ/ｃｍ3である。そしてまた、該シート
の独立気泡率が６５％より小さいと、得られる成形容器
の独立気泡率の割合が小さく、本発明の目的が達成でき
ない。前記ＰＣ発泡シートは、特開平８−１８３０５４
号公報、特開平８−２５２８５１号公報等に記載の方法
によって得ることができる。たとえば、その製造の一例
を具体的に示すと、その分子量分布曲線において、高分
子領域にショルダーを持つ構造粘性指数（Ｎ値）１．４
０の分岐構造を持つ芳香族ポリカーボネート樹脂を基材
樹脂とし、該基材樹脂１００重量部に対し、核剤として
タルク０．１７重量部加えた原料を押出機に供給し加熱
溶融させた後、発泡剤としてｎ−ペンタンを０．１７モ
ル／ｋｇの割合で押出機中に圧入し、得られた溶融混練
物を押出機ダイス先端より円筒状に押出し、引取機にて
ラインスピードを調整して引取り、円柱状の冷却ドラム
で冷却後切開く。このようにして、見掛け密度０．２４
０ｇ/ｃｍ3、独立気泡率８８％のＰＣ発泡シートを得る
ことができる。
【０００７】本発明で用いるＰＣ発泡シートは、その製
造（押出し）直後にシート両面を充分に冷却したものが
好ましく、また、ＰＣ発泡シートの押出方向と幅方向の
熱変形率が−１０％から＋２％の範囲となるように、Ｐ
Ｃ発泡シートの引取速度とブローアップ比を調整したも
のが好ましい。なお、前記ＰＣ発泡シートの押出方向の
熱変形率Ｒ1及び幅方向の熱変形率Ｒ2は次式で定義され
る。 Ｒ1＝（（Ｂ1−Ａ1）／Ａ1）×１００（％） （１） Ａ1：気温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下における
２００ｍｍ角シー トの押出方向の寸法 Ｂ1：雰囲気温度が１７０℃に設定されたオーブン中で
９０秒加熱して気 温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下
に取出した直後の上記シート の押出方向の寸法 Ｒ2＝(（Ｂ2−Ａ2）／Ａ2)×１００（％） （２） Ａ2：気温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下における
２００ｍｍ角シー トの幅方向の寸法 Ｂ2：雰囲気温度が１７０℃に設定されたオーブン中で
９０秒加熱して気 温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下
に取出した直後の上記シート の幅方向の寸法
造（押出し）直後にシート両面を充分に冷却したものが
好ましく、また、ＰＣ発泡シートの押出方向と幅方向の
熱変形率が−１０％から＋２％の範囲となるように、Ｐ
Ｃ発泡シートの引取速度とブローアップ比を調整したも
のが好ましい。なお、前記ＰＣ発泡シートの押出方向の
熱変形率Ｒ1及び幅方向の熱変形率Ｒ2は次式で定義され
る。 Ｒ1＝（（Ｂ1−Ａ1）／Ａ1）×１００（％） （１） Ａ1：気温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下における
２００ｍｍ角シー トの押出方向の寸法 Ｂ1：雰囲気温度が１７０℃に設定されたオーブン中で
９０秒加熱して気 温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下
に取出した直後の上記シート の押出方向の寸法 Ｒ2＝(（Ｂ2−Ａ2）／Ａ2)×１００（％） （２） Ａ2：気温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下における
２００ｍｍ角シー トの幅方向の寸法 Ｂ2：雰囲気温度が１７０℃に設定されたオーブン中で
９０秒加熱して気 温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下
に取出した直後の上記シート の幅方向の寸法
【０００８】本発明の方法を実施するには、前記ＰＣ発
泡シートを、まず加熱ゾーンに送り、成形可能な状態に
昇温し、軟化させる。ＰＣ発泡シートの軟化は、ＰＣ発
泡シート表面の温度が１７０〜２１０℃となるように昇
温させることにより達成することができる。この場合、
前記ＰＣ発泡シート表面の昇温速度は４００℃／分以
下、好ましくは３００℃／分以下、より好ましくは２５
０℃／分以下とする。昇温速度が４００℃／分を超える
と得られる成形容器の独立気泡率が著しく低下する。な
お、昇温速度の下限は特に限定しないが、容器の生産効
率、作業性などの点で８０℃／分以上であることが好ま
しい。通常は、１００〜２００℃／分の昇温速度が用い
られる。
泡シートを、まず加熱ゾーンに送り、成形可能な状態に
昇温し、軟化させる。ＰＣ発泡シートの軟化は、ＰＣ発
泡シート表面の温度が１７０〜２１０℃となるように昇
温させることにより達成することができる。この場合、
前記ＰＣ発泡シート表面の昇温速度は４００℃／分以
下、好ましくは３００℃／分以下、より好ましくは２５
０℃／分以下とする。昇温速度が４００℃／分を超える
と得られる成形容器の独立気泡率が著しく低下する。な
お、昇温速度の下限は特に限定しないが、容器の生産効
率、作業性などの点で８０℃／分以上であることが好ま
しい。通常は、１００〜２００℃／分の昇温速度が用い
られる。
【０００９】本発明者らは、ＰＣ発泡シートの独立気泡
率とそれを熱成形して得られる容器の独立気泡率との関
係について研究したところ、ＰＣ発泡シートが高い独立
気泡率を有するものであっても、それを熱成形して得ら
れる容器の独立気泡率は大きく低下していることを見出
した。また、このように独立気泡率が大きく低下した容
器は、油分を多く含む液状食品を充填したときに、その
液状食品が器壁を通して漏出することを見出した。さら
に、本発明者らは、前記したように、ＰＣ発泡シートの
加熱ゾーンにおける昇温速度を特定範囲に保持するとと
もに、成形ゾーンにおける表面温度を前記特定範囲に保
持することにより、熱成形に際しての独立気泡率の大幅
な低下を防止し高い独立気泡率の容器が得られること及
びこのような高独立気泡率の容器では、前記したような
液状食品の容器壁を通しての漏出のないことを見出した
ものである。
率とそれを熱成形して得られる容器の独立気泡率との関
係について研究したところ、ＰＣ発泡シートが高い独立
気泡率を有するものであっても、それを熱成形して得ら
れる容器の独立気泡率は大きく低下していることを見出
した。また、このように独立気泡率が大きく低下した容
器は、油分を多く含む液状食品を充填したときに、その
液状食品が器壁を通して漏出することを見出した。さら
に、本発明者らは、前記したように、ＰＣ発泡シートの
加熱ゾーンにおける昇温速度を特定範囲に保持するとと
もに、成形ゾーンにおける表面温度を前記特定範囲に保
持することにより、熱成形に際しての独立気泡率の大幅
な低下を防止し高い独立気泡率の容器が得られること及
びこのような高独立気泡率の容器では、前記したような
液状食品の容器壁を通しての漏出のないことを見出した
ものである。
【００１０】また、前記ＰＣ発泡シートの昇温に際して
は、前記加熱ゾーンの雰囲気温度は１９０〜２３０℃の
範囲とするのが好ましい。１９０℃未満では加熱時間が
長くなりすぎて得られる成形容器表面に亀裂が発生しや
すくなり、また２３０℃を超えるとＰＣ発泡シートの昇
温速度が速くなりすぎて、得られる成形容器の独立気泡
率が大きく低下してしまう。滞留時間は前記した範囲の
軟化温度が得られるように適宜定める。
は、前記加熱ゾーンの雰囲気温度は１９０〜２３０℃の
範囲とするのが好ましい。１９０℃未満では加熱時間が
長くなりすぎて得られる成形容器表面に亀裂が発生しや
すくなり、また２３０℃を超えるとＰＣ発泡シートの昇
温速度が速くなりすぎて、得られる成形容器の独立気泡
率が大きく低下してしまう。滞留時間は前記した範囲の
軟化温度が得られるように適宜定める。
【００１１】前記昇温軟化されたＰＣ発泡シートは、本
発明では、次に成形ゾーンで容器形状に熱成形する。こ
の場合、成形直前の軟化されたＰＣ発泡シートの表面温
度は、これを１９０℃±２０℃の範囲に、好ましくは１
９０℃±１０℃の範囲に保持する。成形直前の該シート
表面の温度が１７０℃を下回る場合には成形容器に亀裂
が発生しやすくなり、また２１０℃を上回る場合は得ら
れる容器の独立気泡率が大きく低下してしまう。
発明では、次に成形ゾーンで容器形状に熱成形する。こ
の場合、成形直前の軟化されたＰＣ発泡シートの表面温
度は、これを１９０℃±２０℃の範囲に、好ましくは１
９０℃±１０℃の範囲に保持する。成形直前の該シート
表面の温度が１７０℃を下回る場合には成形容器に亀裂
が発生しやすくなり、また２１０℃を上回る場合は得ら
れる容器の独立気泡率が大きく低下してしまう。
【００１２】なお、前記成形ゾーンにおいては、得られ
る容器の絞り比が０．７以下、好ましくは０．５以下、
より好ましくは０．３以下となるように熱成形を行うの
が望ましい。ここで、容器の絞り比とは、容器開口部
（フランジ部は除く）の面積と同じ面積を持つ円の直径
をＬとし、容器の高さをＨとした場合のＬ／Ｈを意味す
る。
る容器の絞り比が０．７以下、好ましくは０．５以下、
より好ましくは０．３以下となるように熱成形を行うの
が望ましい。ここで、容器の絞り比とは、容器開口部
（フランジ部は除く）の面積と同じ面積を持つ円の直径
をＬとし、容器の高さをＨとした場合のＬ／Ｈを意味す
る。
【００１３】前記のようにして得られる熱成形物は、通
常、多数個の容器がそのフランジ部において連結された
形状となっているが、その場合は冷却後個々の容器に切
り離して容器とする。
常、多数個の容器がそのフランジ部において連結された
形状となっているが、その場合は冷却後個々の容器に切
り離して容器とする。
【００１４】本発明によって得られるＰＣ発泡容器は、
独立気泡率がいずれも５０％以上であり、また水及び６
０℃のカレーの透過性はいずれも「なし」の判定であっ
た。なお、ここで透過性とは、容器内に、３ｃｍの高さ
に内容物（水又は６０℃のカレールー）を充填し、１時
間後に容器壁を通して外へ内容物の漏れ出しがあったか
否かを「有り」「なし」で表現したものである。また、
本発明のＰＣ発泡容器において、その見掛け密度は０．
１２〜０．６ｇ/ｃｍ3、好ましくは０．１３〜０．５ｇ
/ｃｍ3であり、より好ましくは０．１４〜０．４５ｇ/
ｃｍ3である。
独立気泡率がいずれも５０％以上であり、また水及び６
０℃のカレーの透過性はいずれも「なし」の判定であっ
た。なお、ここで透過性とは、容器内に、３ｃｍの高さ
に内容物（水又は６０℃のカレールー）を充填し、１時
間後に容器壁を通して外へ内容物の漏れ出しがあったか
否かを「有り」「なし」で表現したものである。また、
本発明のＰＣ発泡容器において、その見掛け密度は０．
１２〜０．６ｇ/ｃｍ3、好ましくは０．１３〜０．５ｇ
/ｃｍ3であり、より好ましくは０．１４〜０．４５ｇ/
ｃｍ3である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳述する。 実施例１ 見掛け密度０．２３５ｇ/ｃｍ3、独立気泡率８８％、厚
み２．２ｃｍ3、押出方向の熱変形率０％、幅方向の熱
変形率２．５６％のＰＣ発泡シートを、多数個取りの熱
成形機を用いて、加熱ゾーンの雰囲気温度２１０℃、加
熱ゾーン滞留時間６０秒、昇温速度１６５℃／分、成形
ゾーンにおけるＰＣ発泡シート表面温度１９０℃で、上
面直径１４５ｍｍ、下面直径１００ｍｍ、深さ６０ｍｍ
の丼型容器形状に真空成形した。得られた容器の物性は
表１記載の通りであった。
み２．２ｃｍ3、押出方向の熱変形率０％、幅方向の熱
変形率２．５６％のＰＣ発泡シートを、多数個取りの熱
成形機を用いて、加熱ゾーンの雰囲気温度２１０℃、加
熱ゾーン滞留時間６０秒、昇温速度１６５℃／分、成形
ゾーンにおけるＰＣ発泡シート表面温度１９０℃で、上
面直径１４５ｍｍ、下面直径１００ｍｍ、深さ６０ｍｍ
の丼型容器形状に真空成形した。得られた容器の物性は
表１記載の通りであった。
【００１６】実施例２ 実施例1において、ＰＣ発泡シートとして独立気泡率９
２％のものを用いるとともに、ＰＣ発泡シート表面の昇
温速度を１２０℃／分に保持した以外は同様にして実験
を行った。得られた容器物性を表１に示す。
２％のものを用いるとともに、ＰＣ発泡シート表面の昇
温速度を１２０℃／分に保持した以外は同様にして実験
を行った。得られた容器物性を表１に示す。
【００１７】比較例１〜４ 表１に記載された物性の発泡シートを、加熱条件を変更
して実施例１と同様に真空成形した。得られた容器の物
性は表１記載のとおりであった。
して実施例１と同様に真空成形した。得られた容器の物
性は表１記載のとおりであった。
【００１８】また、ＰＣ発泡シートの独立気泡率及びＰ
Ｃ発泡容器の独立気泡率は以下のようにして測定した。 ［ＰＣ発泡シートの独立気泡率］ＰＣ発泡シートの独立
気泡率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に記載されてい
る手順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較
式比重計９３０型を使用して測定（ＰＣ発泡シートから
縦２５ｍｍ、横２５ｍｍのサイズに切断されたカットサ
ンプル（厚みはそのまま）の複数枚を重ねた場合に最も
２５ｍｍに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収
容して測定）されたカットサンプルの真の体積Ｖｘを用
い、次式により独立気泡率Ｓ（％）を計算し、Ｎ＝３の
平均値で求めた。 Ｓ（％）＝（Ｖｘ−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／
ρ） Ｖｘ：上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積
（ｃｍ3）であり、カットサンプルを構成する樹脂の容
積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積と
の和に相当する。 Ｖａ：測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算
されたカットサンプルの見掛け上の体積（ｃｍ3）。 Ｗ：測定に使用されたカットサンプル全重量（ｇ）。 ρ：カットサンプル（ＰＣ発泡シート）を構成する樹脂
の密度（ｇ／ｃｍ3） ［ＰＣ発泡容器の独立気泡率］ＰＣ発泡容器の独立気泡
率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に記載されている手
順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較式比
重計９３０型を使用して測定（発泡容器から縦２５ｍ
ｍ、横２５ｍｍのサイズに切断されたカットサンプル
（厚みはそのまま）の複数枚を重ねた場合に最も２５ｍ
ｍに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収容して
測定）されたカットサンプルの真の体積Ｖｘを用い、次
式により独立気泡率Ｓ（％）を計算し、Ｎ＝３の平均値
で求めた。 Ｓ（％）＝（Ｖｘ−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／
ρ） Ｖｘ：上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積
（ｃｍ3）であり、カットサンプルを構成する樹脂の容
積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積と
の和に相当する。 Ｖａ：測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算
されたカットサンプルの見掛け上の体積（ｃｍ3）。 Ｗ：測定に使用されたカットサンプル全重量（ｇ）。 ρ：カットサンプル（発泡容器）を構成する樹脂の密度
（ｇ／ｃｍ3）
Ｃ発泡容器の独立気泡率は以下のようにして測定した。 ［ＰＣ発泡シートの独立気泡率］ＰＣ発泡シートの独立
気泡率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に記載されてい
る手順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較
式比重計９３０型を使用して測定（ＰＣ発泡シートから
縦２５ｍｍ、横２５ｍｍのサイズに切断されたカットサ
ンプル（厚みはそのまま）の複数枚を重ねた場合に最も
２５ｍｍに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収
容して測定）されたカットサンプルの真の体積Ｖｘを用
い、次式により独立気泡率Ｓ（％）を計算し、Ｎ＝３の
平均値で求めた。 Ｓ（％）＝（Ｖｘ−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／
ρ） Ｖｘ：上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積
（ｃｍ3）であり、カットサンプルを構成する樹脂の容
積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積と
の和に相当する。 Ｖａ：測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算
されたカットサンプルの見掛け上の体積（ｃｍ3）。 Ｗ：測定に使用されたカットサンプル全重量（ｇ）。 ρ：カットサンプル（ＰＣ発泡シート）を構成する樹脂
の密度（ｇ／ｃｍ3） ［ＰＣ発泡容器の独立気泡率］ＰＣ発泡容器の独立気泡
率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６−７０に記載されている手
順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較式比
重計９３０型を使用して測定（発泡容器から縦２５ｍ
ｍ、横２５ｍｍのサイズに切断されたカットサンプル
（厚みはそのまま）の複数枚を重ねた場合に最も２５ｍ
ｍに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収容して
測定）されたカットサンプルの真の体積Ｖｘを用い、次
式により独立気泡率Ｓ（％）を計算し、Ｎ＝３の平均値
で求めた。 Ｓ（％）＝（Ｖｘ−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／
ρ） Ｖｘ：上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積
（ｃｍ3）であり、カットサンプルを構成する樹脂の容
積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積と
の和に相当する。 Ｖａ：測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算
されたカットサンプルの見掛け上の体積（ｃｍ3）。 Ｗ：測定に使用されたカットサンプル全重量（ｇ）。 ρ：カットサンプル（発泡容器）を構成する樹脂の密度
（ｇ／ｃｍ3）
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果によれば、得られた容器の独立
気泡率は本発明の実施例が５０％以上であるのに対し、
比較例はいずれも１０数％以下と低く劣っている。ま
た、６０℃のカレールーの容器透過性についてみると、
本発明の実施例は透過性が「なし」であるのに対し、比
較例はいずれも「あり」であって本発明の容器として不
適当である。
気泡率は本発明の実施例が５０％以上であるのに対し、
比較例はいずれも１０数％以下と低く劣っている。ま
た、６０℃のカレールーの容器透過性についてみると、
本発明の実施例は透過性が「なし」であるのに対し、比
較例はいずれも「あり」であって本発明の容器として不
適当である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＣ発泡シートから独
立気泡率が５０％以上という高独立気泡率のＰＣ発泡容
器の製造方法が提供される。また、本発明による容器は
見掛け密度が０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3と比較的高発泡
であり、独立気泡率が５０％以上であるため、カレール
ーなどの油分を含む液状の物品を収納して、そのまま加
熱しても内容物が漏れ出さないという優れた効果及び断
熱性に優れるという効果を奏するものであって、食品分
野をはじめ広範な産業分野において利用できるものであ
る。
立気泡率が５０％以上という高独立気泡率のＰＣ発泡容
器の製造方法が提供される。また、本発明による容器は
見掛け密度が０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3と比較的高発泡
であり、独立気泡率が５０％以上であるため、カレール
ーなどの油分を含む液状の物品を収納して、そのまま加
熱しても内容物が漏れ出さないという優れた効果及び断
熱性に優れるという効果を奏するものであって、食品分
野をはじめ広範な産業分野において利用できるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA26 BB04 CA07 CA12 CA20 EA12 FA10 4F208 AA28 AC03 AH58 AR06 AR08 MB01 MG13 MG22 MH06 MK08 MK13
Claims (2)
- 【請求項１】 見掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3及
び独立気泡率６５％以上のポリカーボネート樹脂発泡シ
ートを、加熱ゾーンで加熱して、成形可能な状態に軟化
させた後に、成形ゾーンで熱成形する工程を含んでなる
ポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法におい
て、 （ｉ）前記加熱ゾーン内でポリカーボネート樹脂発泡シ
ート表面を４００℃／分以下の速度で昇温させ、 （ii）前記成形ゾーン内で該発泡シートの表面温度を１
９０℃±２０℃の範囲に保持しながら熱形成する、こと
を特徴とする独立気泡率が５０％以上であるポリカーボ
ネート樹脂発泡容器を製造する方法。 - 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂発泡体からなる見
掛け密度０．１２〜０．６ｇ/ｃｍ3の容器であって、該
容器の独立気泡率が５０％以上であることを特徴とする
ポリカーボネート樹脂発泡容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180016A JP2001353773A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180016A JP2001353773A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡容器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010232143A Division JP4956660B2 (ja) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353773A true JP2001353773A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18681188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000180016A Pending JP2001353773A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法及びポリカーボネート樹脂発泡容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265078A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329206A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Jsp Corp | ポリカーボネート系樹脂発泡シートの熱成形方法 |
| JPH10329189A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Jsp Corp | ポリカーボネート系樹脂押出発泡体の製造方法 |
| JPH11254502A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-21 | Jsp Corp | ポリカーボネート樹脂板状発泡体 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000180016A patent/JP2001353773A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329189A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Jsp Corp | ポリカーボネート系樹脂押出発泡体の製造方法 |
| JPH10329206A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Jsp Corp | ポリカーボネート系樹脂発泡シートの熱成形方法 |
| JPH11254502A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-21 | Jsp Corp | ポリカーボネート樹脂板状発泡体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265078A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空成形品 |
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