JP4953700B2 - Hydraulic continuously variable transmission - Google Patents

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JP4953700B2 JP2006162753A JP2006162753A JP4953700B2 JP 4953700 B2 JP4953700 B2 JP 4953700B2 JP 2006162753 A JP2006162753 A JP 2006162753A JP 2006162753 A JP2006162753 A JP 2006162753A JP 4953700 B2 JP4953700 B2 JP 4953700B2
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Description

本発明は、産業機械や車両等、各種の産業分野で広く利用可能な油圧式無段変速装置の技術に関し、より詳しくは、油圧式無段変速装置に適用される固定斜板の技術に関する。   The present invention relates to a technology of a hydraulic continuously variable transmission that can be widely used in various industrial fields such as industrial machines and vehicles, and more particularly to a technology of a fixed swash plate applied to a hydraulic continuously variable transmission.

従来、第一および第二の回転軸と、軸線方向に往復動する第一および第二のプランジャと、同じく軸線方向に往復動する第一および第二のスプールと、該第一および第二のプランジャ、第一および第二のスプールを収容して第一の回転軸と一体的に回転するシリンダブロックと、軸線に対する傾斜角を変更可能な斜板面において第一のプランジャと当接する可動斜板と、軸線に対して所定の傾斜角を成す斜板面において第二のプランジャと当接しつつ第二の回転軸と一体的に回転する固定斜板と、を具備する油圧式無段変速装置が、特許文献１および特許文献２等に開示されており公知となっている。
特開２００５−０８３４９７号公報 特開２００５−０８３４９８号公報 Conventionally, first and second rotating shafts, first and second plungers that reciprocate in the axial direction, first and second spools that also reciprocate in the axial direction, and the first and second spools A plunger, a cylinder block that accommodates the first and second spools and rotates integrally with the first rotation shaft, and a movable swash plate that contacts the first plunger on a swash plate surface that can change an inclination angle with respect to the axis. And a stationary swash plate that rotates integrally with the second rotating shaft while contacting the second plunger on a swash plate surface having a predetermined inclination angle with respect to the axis. These are disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, and the like.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-083497 Japanese Patent Laying-Open No. 2005-083498

しかしながら、従来技術において、油圧式無段変速装置に適用される固定斜板は、形状が軸対称とはなっていないため、動バランスをとることが困難であり、調整作業に時間がかかっていた。そのため、容易に固定斜板を製作することが困難であった。また、従来技術において、固定斜板は鉄製のものが採用されており、重量が大きいために動バランスを取ることが困難となっていた。また、装置全体の軽量化が困難となる原因にもなっていた。そこで、本発明では、このような状況を鑑み、固定斜板の機能を確保しつつ、容易に製作および動バランスの調整ができ、かつ、軽量化することを可能とした固定斜板を提供することを課題としている。   However, in the prior art, the fixed swash plate applied to the hydraulic continuously variable transmission is not axially symmetric, so it is difficult to achieve dynamic balance, and adjustment work takes time. . Therefore, it has been difficult to easily produce a fixed swash plate. Further, in the prior art, the fixed swash plate is made of iron, and it is difficult to achieve dynamic balance due to its large weight. In addition, it has become a cause of difficulty in reducing the weight of the entire apparatus. Therefore, in view of such a situation, the present invention provides a fixed swash plate that can be easily manufactured and adjusted in dynamic balance and can be reduced in weight while ensuring the function of the fixed swash plate. It is an issue.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

請求項１においては、入力軸上に、油圧ポンプ用プランジャと、油圧モータ用プランジャと、タイミングスプールを軸線方向と平行に摺動自在に収納したシリンダブロックと、前記油圧ポンプ用プランジャの先端と当接する可動斜板と、該可動斜板と反対側であって前記油圧モータ用プランジャと当接する固定斜板を配置した油圧式無段変速装置において、前記固定斜板の外周に、複数の補強リブを設け、該補強リブは入力軸と平行で、かつ、各補強リブの面が互いに平行となるように構成し、該平行に配置した複数の補強リブ間の間隔は、固定斜板の斜板面（１２ａ）と、入力軸と直交する面であるシリンダブロックの出力側端面（７ｂ）との間の距離に、略反比例した間隔として配置し、該出力側端面（７ｂ）との距離が近い部分では、補強リブの間隔を広くとり、逆に出力側端面（７ｂ）との距離が離れている部分では、補強リブの間隔を狭めるように構成したものである。 According to a first aspect of the present invention, a hydraulic pump plunger, a hydraulic motor plunger, a cylinder block in which a timing spool is slidably accommodated in parallel with the axial direction, and a tip of the hydraulic pump plunger are placed on the input shaft. In the hydraulic continuously variable transmission in which a movable swash plate that contacts and a fixed swash plate that is opposite to the movable swash plate and contacts the plunger for the hydraulic motor are arranged, a plurality of reinforcing ribs are provided on the outer periphery of the fixed swash plate The reinforcing ribs are parallel to the input shaft and the surfaces of the reinforcing ribs are parallel to each other, and the interval between the plurality of reinforcing ribs arranged in parallel is the swash plate of the fixed swash plate The distance between the surface (12a) and the output side end surface (7b) of the cylinder block, which is a surface orthogonal to the input shaft, is arranged as a substantially inversely spaced distance, and the distance to the output side end surface (7b) is short. In part, Strong taking wide spacing of the ribs, in a portion where the distance between the output side end face (7b) in the opposite apart, which is constituted so as to narrow the distance between the reinforcing ribs.

請求項２においては、請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記複数の補強リブの厚さを、該固定斜板の軸心方向の補強リブの長さに反比例して、軸心方向の長さが長い程、補強リブの厚さは薄く、軸心方向の長さが短くなるほど厚くするように構成したものである。 According to a second aspect of the present invention, in the hydraulic continuously variable transmission according to the first aspect, the thickness of the plurality of reinforcing ribs is inversely proportional to the length of the reinforcing ribs in the axial direction of the fixed swash plate. The longer the length in the direction, the thinner the reinforcing rib, and the thinner the length in the axial direction, the thicker the rib .

請求項３においては、請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記補強リブを、回転軸心と平行、かつ、固定斜板の斜板面（１２ａ）上の上死点（Ａ）および下死点（Ｂ）を含む面に対して垂直な傾斜基準面（Ｃ）と平行な面で突出するように構成したものである。 According to a third aspect of the present invention, in the hydraulic continuously variable transmission according to the first aspect, the reinforcing rib is parallel to the rotational axis and is located at a top dead center (A) on the swash plate surface (12a) of the fixed swash plate. And it is comprised so that it may protrude in the surface parallel to the inclination reference plane (C) perpendicular | vertical with respect to the surface containing a bottom dead center (B) .

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、入力軸上に、油圧ポンプ用プランジャと、油圧モータ用プランジャと、タイミングスプールを軸線方向と平行に摺動自在に収納したシリンダブロックと、前記油圧ポンプ用プランジャの先端と当接する可動斜板と、該可動斜板と反対側であって前記油圧モータ用プランジャと当接する固定斜板を配置した油圧式無段変速装置において、前記固定斜板の外周に、複数の補強リブを設け、該補強リブは入力軸と平行で、かつ、各補強リブの面が互いに平行となるように構成し、該平行に配置した複数の補強リブ間の間隔は、固定斜板の斜板面（１２ａ）と、入力軸と直交する面であるシリンダブロックの出力側端面（７ｂ）との間の距離に、略反比例した間隔として配置し、該出力側端面（７ｂ）との距離が近い部分では、補強リブの間隔を広くとり、逆に出力側端面（７ｂ）との距離が離れている部分では、補強リブの間隔を狭めるように構成したので、固定斜板を軽量化することができる。
また、回転精度（動バランス）を向上させることができる。
また、固定斜板の製作が容易になる。 According to a first aspect of the present invention, a hydraulic pump plunger, a hydraulic motor plunger, a cylinder block in which a timing spool is slidably accommodated in parallel with the axial direction, and a tip of the hydraulic pump plunger are placed on the input shaft. In the hydraulic continuously variable transmission in which a movable swash plate that contacts and a fixed swash plate that is opposite to the movable swash plate and contacts the plunger for the hydraulic motor are arranged, a plurality of reinforcing ribs are provided on the outer periphery of the fixed swash plate The reinforcing ribs are parallel to the input shaft and the surfaces of the reinforcing ribs are parallel to each other, and the interval between the plurality of reinforcing ribs arranged in parallel is the swash plate of the fixed swash plate The distance between the surface (12a) and the output side end surface (7b) of the cylinder block, which is a surface orthogonal to the input shaft, is arranged as a substantially inversely spaced distance, and the distance to the output side end surface (7b) is short. In part, Strong taking wide spacing of the ribs, in a portion where the distance between the output side end face (7b) Conversely away, since it is configured so as to narrow the distance between the reinforcing ribs, it is possible to reduce the weight of the fixed swash plate.
Moreover, rotation accuracy (dynamic balance) can be improved.
Moreover, it becomes easy to manufacture the fixed swash plate.

請求項２においては、請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記複数の補強リブの厚さを、該固定斜板の軸心方向の補強リブの長さに反比例して、軸心方向の長さが長い程、補強リブの厚さは薄く、軸心方向の長さが短くなるほど厚くするように構成したので、固定斜板の軸線方向への圧縮強度を確保しつつ、軽量化することができる。
また、バランス調整が、補強リブを削ることによってできるため、芯出し作業が容易となる。 According to a second aspect of the present invention, in the hydraulic continuously variable transmission according to the first aspect, the thickness of the plurality of reinforcing ribs is inversely proportional to the length of the reinforcing ribs in the axial direction of the fixed swash plate. The longer the length in the direction, the thinner the reinforcing rib, and the thicker the length in the axial center direction, the thicker the rib, so the weight of the fixed swash plate is reduced while securing the compressive strength in the axial direction. can do.
Further, since the balance adjustment can be performed by cutting the reinforcing rib, the centering operation is facilitated.

請求項３においては、請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記補強リブを、回転軸心と平行、かつ、固定斜板の斜板面（１２ａ）上の上死点（Ａ）および下死点（Ｂ）を含む面に対して垂直な傾斜基準面（Ｃ）と平行な面で突出するように構成したので、アルミニウム製鋳造物（アルミダイキャスト）で構成することができる。
また、鋳造作業が容易となる。 According to a third aspect of the present invention, in the hydraulic continuously variable transmission according to the first aspect, the reinforcing rib is parallel to the rotational axis and is located at a top dead center (A) on the swash plate surface (12a) of the fixed swash plate. Since it is configured to protrude in a plane parallel to the inclined reference plane (C) perpendicular to the plane including the bottom dead center (B), it can be configured by an aluminum casting (aluminum die cast).
Further, the casting operation is facilitated.

次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施例に係る油圧式無段変速装置の全体的な構成を示した側面一部断面図、図２は油圧式無段変速装置の全体的な構成を示した斜視図、図３は本発明の一実施例に係る油圧サーボ機構の構成を示した側面一部断面図、図４は本発明の一実施例に係るシリンダブロックを示す斜視図、図５は同じくシリンダブロックを示す背面図、図６は同じく図５におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、図７は同じくＢ−Ｂ断面を示す斜視図、図８は本発明の一実施例に係るタイミングスプールを示す平面図、図９は同じくタイミングスプールを示す斜視図、図１０は同じくシリンダブロック挿入時のタイミングスプールを示す側面一部断面図、図１１は本発明の一実施例に係るスプールカムを示す斜視図、図１２は本発明の一実施例に係るタイミングスプールおよびプランジャの一連の動作を示す模式図、図１３は本発明の一実施例に係る出力側斜板を示す斜視図、図１４は同じく出力側斜板を示す正面図、図１５は同じく出力側斜板を示す左側面図、図１６は本発明の一実施例に係るチェックリリーフ弁の油圧系路を示す系統図、図１７は本発明の一実施例に係る油圧サーボ機構を示す展開図である。   Next, embodiments of the invention will be described. FIG. 1 is a partial sectional side view showing an overall configuration of a hydraulic continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of the hydraulic continuously variable transmission. FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration of a hydraulic servo mechanism according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing a cylinder block according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line AA and BB in FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view showing the same section taken along BB, and FIG. 8 is a timing spool according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing the timing spool, FIG. 10 is a side sectional view showing the timing spool when the cylinder block is inserted, and FIG. 11 shows a spool cam according to one embodiment of the present invention. A perspective view and FIG. 12 show an embodiment of the present invention. FIG. 13 is a perspective view showing an output swash plate according to one embodiment of the present invention, FIG. 14 is a front view showing the output swash plate, and FIG. FIG. 16 is a systematic diagram showing a hydraulic path of a check relief valve according to one embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a hydraulic servo mechanism according to one embodiment of the present invention. FIG.

まず、本発明の一実施例に係る、油圧式無段変速装置１の全体構成について、図１乃至図１６を用いて説明をする。なお、説明の便宜上、図１中に示す矢印Ａの方向を前方とする。図１に示す如く、本発明の一実施例に係る油圧式無段変速装置１は、可変容量型の油圧ポンプと固定容量型の油圧モータからなり、主に、入力軸２と、前記入力軸２の軸線方向に往復動する第一のプランジャである入力側プランジャ８・８・・・と、第二のプランジャである出力側プランジャ１０・１０・・・と、同じく軸線方向に往復動する第一のスプールである入力側タイミングスプール９・９・・・と、第二のスプールである出力側タイミングスプール１１・１１・・・と、前記各プランジャ８・１０および各タイミングスプール９・１１を収容して入力軸２と一体的に回転するシリンダブロック７と、軸線に対する傾斜角を変更可能な斜板面において前記入力側プランジャ８・８・・・と当接する入力側斜板６と、軸線に対して所定の傾斜角を成す斜板面において前記出力側プランジャ１０・１０・・・と当接しつつ回転する出力側斜板１２と、前記入力側斜板６の駆動機構である油圧サーボ機構３等によって構成されている。本実施例に係る油圧式無段変速装置１は、油圧ポンプは斜板保持部材５、入力側斜板６、シリンダブロック７、入力側プランジャ８、入力側タイミングスプール９、入力側スプールカム３７等より構成され、また、油圧モータはシリンダブロック７、出力側プランジャ１０、出力側タイミングスプール１１、出力側スプールカム４７、出力側斜板１２等より構成されている。このように、一つのシリンダブロック７に油圧ポンプと油圧モータの各プランジャ８・１０を収納する構成として、コンパクト化を図っている。   First, an overall configuration of a hydraulic continuously variable transmission 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 16. For convenience of explanation, the direction of arrow A shown in FIG. As shown in FIG. 1, a hydraulic continuously variable transmission 1 according to an embodiment of the present invention includes a variable displacement hydraulic pump and a fixed displacement hydraulic motor, and mainly includes an input shaft 2 and the input shaft. .., Which is a first plunger reciprocating in the axial direction of 2, and output plungers 10, 10..., Which are second plungers, and reciprocating in the axial direction. The input side timing spools 9, 9, which are one spool, the output side timing spools 11, 11, which are the second spools, the plungers 8, 10 and the timing spools 9, 11 are accommodated. The cylinder block 7 that rotates integrally with the input shaft 2, the input side swash plate 6 that contacts the input side plungers 8, 8. Specified for The output side swash plate 12 that rotates while contacting the output side plungers 10, 10... On the swash plate surface that forms an inclination angle, and the hydraulic servo mechanism 3 that is a drive mechanism of the input side swash plate 6. ing. In the hydraulic continuously variable transmission 1 according to this embodiment, the hydraulic pump is a swash plate holding member 5, an input swash plate 6, a cylinder block 7, an input plunger 8, an input timing spool 9, an input spool cam 37, and the like. The hydraulic motor includes a cylinder block 7, an output side plunger 10, an output side timing spool 11, an output side spool cam 47, an output side swash plate 12, and the like. In this way, a compact structure is achieved by accommodating the plungers 8 and 10 of the hydraulic pump and the hydraulic motor in one cylinder block 7.

以下では図１を用いて、入力軸２の詳細説明を行う。入力軸２は、エンジン等の駆動源からの駆動力を油圧式無段変速装置１に伝達するための軸であり、軸心部において油圧式無段変速装置１各部に作動油を供給するための油路２ｂが軸線方向に穿設され、また軸線方向の略中央部にはチェックリリーフ弁３８ａ・３８ｂを設けるための拡径部を有している。入力軸２は、入力側円錐コロ軸受２１および入力側針状コロ軸受２２を介して入力側ハウジング４に回転自在に軸支される。該入力側円錐コロ軸受２１の内輪は、スペーサ６０と入力軸２の先端部２ａ側から螺装される入力側軸受締付ナット２３により、入力軸２に対して相対回転不能に固定される。また、入力軸２にはシリンダブロック７がスプライン嵌合により相対回転不能に固定される。   Hereinafter, the input shaft 2 will be described in detail with reference to FIG. The input shaft 2 is a shaft for transmitting a driving force from a driving source such as an engine to the hydraulic continuously variable transmission 1 and supplies hydraulic oil to each part of the hydraulic continuously variable transmission 1 at the axial center. The oil passage 2b is bored in the axial direction, and has an enlarged diameter portion for providing check relief valves 38a and 38b at a substantially central portion in the axial direction. The input shaft 2 is rotatably supported on the input side housing 4 via an input side conical roller bearing 21 and an input side needle roller bearing 22. The inner ring of the input side conical roller bearing 21 is fixed to the input shaft 2 so as not to rotate relative to the input shaft 2 by a spacer 60 and an input side bearing tightening nut 23 screwed from the distal end portion 2a side of the input shaft 2. Further, the cylinder block 7 is fixed to the input shaft 2 so as not to be relatively rotatable by spline fitting.

以下では図１乃至図３を用いて、前記入力軸２を軸支する軸受部材である入力側ハウジング４の詳細説明を行う。図１または図２に示す如く、入力側ハウジング４は、該入力側ハウジング４の基本構成部分である軸受ハウジング部４ａと、該軸受ハウジング部４ａの上方に形成される油圧サーボ機構３の出力部３ａと、前記軸受ハウジング部４ａの前進方向に向かって左方に形成される油圧サーボ機構３の調整部３ｂの各部からなる構成としている。なお、これらの油圧サーボ機構３の出力部３ａ、調整部３ｂ等の配置勝手は限定するものではなく、適宜変更可能である。軸受ハウジング部４ａには、前記入力軸２を貫通させるための貫通孔が穿設され、該貫通孔の内周面前部には入力側円錐コロ軸受２１の外輪が嵌合し、内周面後部には入力側針状コロ軸受２２が嵌合する。   Hereinafter, the input side housing 4 that is a bearing member for supporting the input shaft 2 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. As shown in FIG. 1 or 2, the input side housing 4 includes a bearing housing portion 4a that is a basic component of the input side housing 4, and an output portion of the hydraulic servo mechanism 3 that is formed above the bearing housing portion 4a. 3a and the adjustment part 3b of the hydraulic servo mechanism 3 formed on the left side in the forward direction of the bearing housing part 4a. The arrangement of the output unit 3a, the adjusting unit 3b, etc. of these hydraulic servo mechanisms 3 is not limited and can be changed as appropriate. The bearing housing portion 4a is provided with a through hole for allowing the input shaft 2 to pass therethrough. The outer ring of the input side conical roller bearing 21 is fitted to the front portion of the inner peripheral surface of the through hole, and the rear portion of the inner peripheral surface. Is fitted with the input side needle roller bearing 22.

図１または図２に示す如く、油圧サーボ機構３の出力部３ａは、前記軸受ハウジング部４ａの上方に前後方向に形成された出力部シリンダ４ｂと、該出力部シリンダ４ｂにおいて前後方向に往復摺動可能に内挿されるパワーピストン１５と、該パワーピストン１５の後端部に固設される掛止部材１６等で構成されている。パワーピストン１５の前端部には拡径部１５ａが形成され、該拡径部１５ａの前端面と出力部シリンダ４ｂによって前側油室１７を構成するとともに、該拡径部１５ａの後端面と出力部シリンダ４ｂによって後側油室１８を構成している。そして、各油室１７・１８内の油圧を変化させることにより、パワーピストン１５を前後方向に往復摺動可能としている。前記前側油室１７の前方側の壁部には、調整ボルト１９が螺設されており、該調整ボルト１９の後端部が前記拡径部１５ａの前端面と当接するように構成している。このように構成することにより、調整ボルト１９を出力部シリンダ４ｂ内部へ臨ませる長さを調整して、パワーピストン１５の前方側への摺動位置を制限することができるようにしている。また、調整ボルト１９をロックナット５３で固定可能な構成として、調整ボルト１９を出力部シリンダ４ｂ内部へ臨ませる長さを保持できるようにしている。掛止部材１６は、後述する入力側斜板６の掛止部６ｃを掛止する断面視略コの字型の部材であり、コの字の開放側を下方に向ける態様で前記パワーピストン１５の後端部に固設されている。なお、本実施例においては、パワーピストン１５はシリンダロッドにより構成するようにしており、装置全体の小型化に有利な構成としているが、パワーピストン１５の構成はこれに限定するものではない。   As shown in FIG. 1 or 2, the output portion 3a of the hydraulic servo mechanism 3 includes an output portion cylinder 4b formed in the front-rear direction above the bearing housing portion 4a, and a reciprocating slide in the front-rear direction in the output portion cylinder 4b. The power piston 15 is movably inserted, and the latch member 16 is fixed to the rear end of the power piston 15. An enlarged diameter portion 15a is formed at the front end portion of the power piston 15, and the front oil chamber 17 is constituted by the front end surface of the enlarged diameter portion 15a and the output portion cylinder 4b, and the rear end surface and the output portion of the enlarged diameter portion 15a. A rear oil chamber 18 is constituted by the cylinder 4b. The power piston 15 can be slid back and forth in the front-rear direction by changing the oil pressure in the oil chambers 17 and 18. An adjustment bolt 19 is screwed on the front wall portion of the front oil chamber 17, and the rear end portion of the adjustment bolt 19 is in contact with the front end surface of the enlarged diameter portion 15a. . With this configuration, the length of the adjustment bolt 19 that faces the inside of the output cylinder 4b is adjusted so that the sliding position of the power piston 15 toward the front side can be limited. The adjustment bolt 19 can be fixed by the lock nut 53 so that the adjustment bolt 19 can be held long enough to face the output cylinder 4b. The latching member 16 is a substantially U-shaped member in cross-sectional view for latching a latching portion 6c of the input side swash plate 6 described later, and the power piston 15 is configured such that the open side of the U-shape is directed downward. It is fixed at the rear end of. In this embodiment, the power piston 15 is constituted by a cylinder rod, which is advantageous for downsizing the entire apparatus, but the configuration of the power piston 15 is not limited to this.

図３に示す如く、油圧サーボ機構３の調整部３ｂは、前記軸受ハウジング部４ａの左方側部に上下方向に形成された調整部シリンダ４ｃと、該調整部シリンダ４ｃに内挿されて上下方向に往復摺動可能に構成されるサーボスプール１３と、該サーボスプール１３の下方において調整部シリンダ４ｃに内挿されるフィードバックスプール１４と、サーボスプール１３とフィードバックスプール１４に介装するバネ部材２０等で構成されている。   As shown in FIG. 3, the adjustment portion 3b of the hydraulic servo mechanism 3 includes an adjustment portion cylinder 4c formed in the vertical direction on the left side portion of the bearing housing portion 4a, and an adjustment portion cylinder 4c inserted into the adjustment portion cylinder 4c. A servo spool 13 configured to be reciprocally slidable in the direction, a feedback spool 14 inserted into the adjustment unit cylinder 4c below the servo spool 13, a spring member 20 interposed between the servo spool 13 and the feedback spool 14, and the like. It consists of

サーボスプール１３は、複数の拡径部（ランド部）および縮径部を有しており、上側から順に、第一拡径部１３ａ、第一縮径部１３ｂ、第二拡径部１３ｃ、第二縮径部１３ｄ、第三拡径部１３ｅ、第三縮径部１３ｆ、第四拡径部１３ｇ、第四縮径部１３ｈ、第五拡径部１３ｉを有する構成としている。また、サーボスプール１３の軸芯上には、サーボスプール１３の下端面１３ｊから第一拡径部１３ａの上下方向略中央部に至る油路１３ｍが穿設されている。該油路１３ｍは軸受ハウジング部４ａ内部に穿設した油路を介して図示しない作動油タンク２７に連通されており、作動油が該油路１３ｍおよび接続口４ｑを介して作動油タンク２７にドレンされる構成としている。さらに該油路１３ｍは、第一縮径部１３ｂに穿設される油路１３ｎおよび第三縮径部１３ｆに穿設される油路１３ｐに連通する構成としている。   The servo spool 13 has a plurality of enlarged diameter portions (land portions) and reduced diameter portions, and in order from the upper side, the first enlarged diameter portion 13a, the first reduced diameter portion 13b, the second enlarged diameter portion 13c, and the first enlarged diameter portion. The second reduced diameter portion 13d, the third enlarged diameter portion 13e, the third reduced diameter portion 13f, the fourth expanded diameter portion 13g, the fourth reduced diameter portion 13h, and the fifth expanded diameter portion 13i are provided. An oil passage 13m extending from the lower end surface 13j of the servo spool 13 to the substantially central portion in the up-down direction of the first enlarged diameter portion 13a is formed on the shaft center of the servo spool 13. The oil passage 13m is communicated with a hydraulic oil tank 27 (not shown) via an oil passage drilled in the bearing housing portion 4a, and the hydraulic oil is transferred to the hydraulic oil tank 27 via the oil passage 13m and the connection port 4q. It is configured to be drained. Further, the oil passage 13m communicates with an oil passage 13n formed in the first reduced diameter portion 13b and an oil passage 13p formed in the third reduced diameter portion 13f.

調整部シリンダ４ｃは、サーボスプール１３の各拡径部１３ａ・１３ｃ・１３ｅ・１３ｇ・１３ｉの外径寸法と略同一の内径寸法を有する第一膨張部４ｄと、フィードバックスプール１４の拡径部の外形寸法と略同一の内径寸法を有する第二膨張部４ｅと、バネ部材２０を収容可能な内径寸法を有し第一膨張部４ｄおよび第二膨張部４ｅを連通している収縮部４ｆからなる構成としている。第一膨張部４ｄの頂部はプラグ５４により閉塞されており、該プラグ５４と第一膨張部４ｄとサーボスプール１３の上端面１３ｋにより頂部油室３９を形成するようにしている。そして、該頂部油室３９と比例調整弁２５が油路４ｇにより連通されており、比例調整弁２５を調整して、頂部油室３９内の油圧を調整可能な構成としている。   The adjustment portion cylinder 4c includes a first expansion portion 4d having an inner diameter dimension substantially the same as the outer diameter dimension of each of the diameter expansion portions 13a, 13c, 13e, 13g, and 13i of the servo spool 13, and a diameter expansion portion of the feedback spool 14. The second inflatable portion 4e has an inner diameter that is substantially the same as the outer dimensions, and the contracted portion 4f has an inner diameter that can accommodate the spring member 20 and communicates the first inflatable portion 4d and the second inflatable portion 4e. It is configured. The top of the first expansion portion 4 d is closed by a plug 54, and a top oil chamber 39 is formed by the plug 54, the first expansion portion 4 d and the upper end surface 13 k of the servo spool 13. The top oil chamber 39 and the proportional adjustment valve 25 are communicated with each other by an oil passage 4g, and the proportional adjustment valve 25 is adjusted so that the hydraulic pressure in the top oil chamber 39 can be adjusted.

第一膨張部４ｄの上方中途部には、サーボスプール１３の各拡径部１３ａ・１３ｃ・１３ｅ・１３ｇ・１３ｉの外径寸法に比してさらに拡張された上部油室４０が形成されており、該上部油室４０と前記後側油室１８が油路４ｈにより連通される構成としている。該上部油室４０は、サーボスプール１３の上下位置に応じて、サーボスプール１３の第一縮径部１３ｂと連通するか、サーボスプール１３の第二縮径部１３ｄと連通するか、または他の油室等とは連通しない状態を維持するか、という異なる三態様を取り得るように構成している。   An upper oil chamber 40 that is further expanded as compared with the outer diameter of each of the enlarged diameter portions 13a, 13c, 13e, 13g, and 13i of the servo spool 13 is formed in the upper middle portion of the first expansion portion 4d. The upper oil chamber 40 and the rear oil chamber 18 communicate with each other through an oil passage 4h. The upper oil chamber 40 communicates with the first reduced diameter portion 13b of the servo spool 13, communicates with the second reduced diameter portion 13d of the servo spool 13 according to the vertical position of the servo spool 13, or other It is configured to be able to take three different modes of maintaining a state of not communicating with the oil chamber or the like.

また、第一膨張部４ｄの下方中途部にも、サーボスプール１３の各拡径部１３ａ・１３ｃ・１３ｅ・１３ｇ・１３ｉの外径寸法に比してさらに拡張された下部油室４４が形成されており、該下部油室４４と前記前側油室１７が油路４ｉにより連通される構成としている。該下部油室４４は、前記上部油室４０と同様に、サーボスプール１３の上下位置に応じて、サーボスプール１３の第二縮径部１３ｄと連通するか、サーボスプール１３の第三縮径部１３ｆと連通するか、または他の油室等とは連通しない状態を維持するか、という異なる三態様を取り得るように構成している。   Also, a lower oil chamber 44 that is further expanded as compared with the outer diameter of each of the enlarged diameter portions 13a, 13c, 13e, 13g, and 13i of the servo spool 13 is formed in the lower middle portion of the first expansion portion 4d. The lower oil chamber 44 and the front oil chamber 17 communicate with each other through an oil passage 4i. Similar to the upper oil chamber 40, the lower oil chamber 44 communicates with the second reduced diameter portion 13d of the servo spool 13 or the third reduced diameter portion of the servo spool 13 depending on the vertical position of the servo spool 13. It is configured to be able to take three different modes of communicating with 13f or maintaining a state not communicating with other oil chambers or the like.

また、サーボスプール１３の第二縮径部１３ｄと調整部シリンダ４ｃによって形成される空間は、油路４ｊによって図示しないチャージポンプ２６と連通するようにしており、該第二縮径部１３ｄと連通した油室（即ち、上部油室４０または下部油室４４のうちいずれか）には、高圧の作動油が供給されるようにしている。   The space formed by the second reduced diameter portion 13d of the servo spool 13 and the adjusting portion cylinder 4c communicates with a charge pump 26 (not shown) via the oil passage 4j, and communicates with the second reduced diameter portion 13d. The high oil pressure is supplied to the oil chamber (that is, either the upper oil chamber 40 or the lower oil chamber 44).

図３に示す如く、フィードバックスプール１４は、第二膨張部４ｅの内径寸法に略一致した外形寸法を有する第一および第二拡張部１４ａ・１４ｃと縮小部１４ｂからなる構成としている。該縮小部１４ｂが形成する凹部には、リンクピン３４が遊嵌されており、該リンクピン３４の上下変位に応じて、フィードバックスプール１４も上下に変位する構成としている。また、リンクピン３４は、調整部シリンダ４ｃの左側面に形成された長孔状の窓部から調整部シリンダ４ｃの外側に臨ませて設けられている。そして、リンクピン３４をフィードバックリンク２４に枢支して、該リンクピン３４が入力側斜板６の角度と連係して上下に変位するように構成している。このように、本実施例に係る油圧サーボ機構３は、出力部３ａと調整部３ｂを分離した構成として、出力部３ａと調整部３ｂをフィードバックリンク２４で連係させることにより、油圧サーボ機構３のレイアウト上の自由度を向上させている。   As shown in FIG. 3, the feedback spool 14 is composed of first and second expansion portions 14a and 14c and a contraction portion 14b having outer dimensions that substantially match the inner diameter of the second expansion portion 4e. A link pin 34 is loosely fitted in the recess formed by the reduced portion 14b, and the feedback spool 14 is also displaced vertically in accordance with the vertical displacement of the link pin 34. The link pin 34 is provided so as to face the outside of the adjustment unit cylinder 4c from a long hole-shaped window formed on the left side surface of the adjustment unit cylinder 4c. The link pin 34 is pivotally supported by the feedback link 24 so that the link pin 34 is displaced up and down in conjunction with the angle of the input side swash plate 6. As described above, the hydraulic servomechanism 3 according to the present embodiment has a configuration in which the output unit 3a and the adjustment unit 3b are separated, and the output unit 3a and the adjustment unit 3b are linked by the feedback link 24. The degree of freedom in layout is improved.

以下では図１または図２を用いて斜板保持部材５の詳細説明を行う。図１または図２に示す如く、斜板保持部材５は、前記軸受ハウジング部４ａの後方に隣接して配設されており、入力側斜板６の斜板面６ａの傾斜角（斜板面６ａと入力軸２の軸線とが成す角度）を変更可能に、入力側斜板６を支持するための部材であり、略中央に孔が穿設されている。そして、斜板保持部材５は軸受ハウジング部４ａに対して、ボルト締結により固定される。斜板保持部材５の後端部（保持部５ａ）は略半円状に窪んだ形状を有している。該半円状に窪んだ部位には斜板用メタル軸受２８がスプリングピン等により固設されている。   Hereinafter, the swash plate holding member 5 will be described in detail with reference to FIG. 1 or FIG. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the swash plate holding member 5 is disposed adjacent to the rear of the bearing housing portion 4a, and the inclination angle (swash plate surface) of the swash plate surface 6a of the input side swash plate 6 is shown. This is a member for supporting the input-side swash plate 6 so that the angle formed between the axis 6a and the axis of the input shaft 2 can be changed, and a hole is formed at substantially the center. The swash plate holding member 5 is fixed to the bearing housing portion 4a by bolt fastening. The rear end portion (holding portion 5a) of the swash plate holding member 5 has a shape recessed in a substantially semicircular shape. A swash plate metal bearing 28 is fixed by a spring pin or the like in the semicircular recess.

以下では図１、図２または図１７を用いて入力側斜板６の詳細説明を行う。図１、図２または図１７に示す如く、入力側斜板６は、入力軸２の回転駆動力を入力側プランジャ８が往復動する力（すなわち、シリンダブロック７内に形成された油圧回路内の作動油の油圧）に変換するとともに、斜板面６ａの傾斜角を変更することにより入力側プランジャ８の往復動時のストローク（すなわち、入力側プランジャ８が往復動時に圧送する作動油の量）を変更するものである。入力側斜板６は略中央に入力軸２が貫通する孔が穿設された部材であり、その一方に平板面である斜板面６ａが形成される。斜板面６ａには入力側プランジャ８の突出端（当接盤８ｃ）が当接（または係合）する。一方、他方の板面には保持部６ｂが突設される。保持部６ｂの形状は、前記斜板保持部材５の保持部５ａの半円状に窪んだ部位と対応しており、入力側斜板６は保持部６ｂにて斜板保持部材５の保持部５ａ（より厳密には側面視において半円状に窪んだ部位に設けられた斜板用メタル軸受２８）と当接しつつ回動することが可能であり、斜板面６ａの傾斜角（斜板面６ａと入力軸２の軸線とが成す角度）を変更することが可能である。なお、入力側斜板６の略中央に穿設された孔の直径は、入力側斜板６が回動しても入力軸２が干渉することが無い大きさとなっている。   Hereinafter, the input side swash plate 6 will be described in detail with reference to FIG. 1, FIG. 2, or FIG. As shown in FIG. 1, FIG. 2, or FIG. 17, the input-side swash plate 6 is a force that causes the input-side plunger 8 to reciprocate the rotational driving force of the input shaft 2 (that is, in the hydraulic circuit formed in the cylinder block 7. The hydraulic oil pressure of the input side plunger 8 is changed by changing the inclination angle of the swash plate surface 6a (ie, the amount of hydraulic oil pressure-fed when the input side plunger 8 is reciprocated). ). The input side swash plate 6 is a member in which a hole through which the input shaft 2 penetrates is formed at a substantially center, and a swash plate surface 6a which is a flat plate surface is formed on one of the members. The protruding end (contact plate 8c) of the input side plunger 8 contacts (or engages) with the swash plate surface 6a. On the other hand, a holding portion 6b is projected from the other plate surface. The shape of the holding portion 6b corresponds to the semicircular concave portion of the holding portion 5a of the swash plate holding member 5, and the input-side swash plate 6 is held by the holding portion 6b of the swash plate holding member 5. 5a (more precisely, the swash plate metal bearing 28 provided in a semicircular recess in a side view) can be rotated while abutting, and the inclination angle of the swash plate surface 6a (swash plate) It is possible to change the angle formed by the surface 6a and the axis of the input shaft 2. It should be noted that the diameter of the hole formed in the approximate center of the input side swash plate 6 is such that the input shaft 2 does not interfere even if the input side swash plate 6 rotates.

以下では図１、図２および図４乃至図７を用いて本発明の油圧装置である油圧式無段変速装置におけるシリンダブロックの実施の一形態であるシリンダブロック７について詳細説明する。図１、図２および図４に示す如く、シリンダブロック７は略円柱形状の部材であり、シリンダブロック７の略中央部には入力側端面７ａから出力側端面７ｂに入力軸２を貫通する貫通孔７ｃが穿設され、該貫通孔７ｃの内周面の前端部（入力側端面７ａ側の端部）にはスプライン加工が施されている。一方、シリンダブロック７に入力軸２を貫装したときに前記シリンダブロック７のスプライン加工された部位と対応する入力軸２の外周面にもスプライン加工が施されており、シリンダブロック７は入力軸２とスプライン嵌合して相対回転不能かつ一体的に回転する。入力側端面７ａは入力側斜板６と対向する面であり、出力側端面７ｂは出力側斜板１２と対向する面である。入力側端面７ａおよび出力側端面７ｂは、いずれも入力軸２の軸線と直交している。   Hereinafter, the cylinder block 7 which is an embodiment of the cylinder block in the hydraulic continuously variable transmission which is the hydraulic device of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 2 and 4 to 7. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the cylinder block 7 is a substantially cylindrical member, and a substantially central portion of the cylinder block 7 penetrates the input shaft 2 from the input side end surface 7 a to the output side end surface 7 b. A hole 7c is formed, and spline processing is applied to the front end portion (end portion on the input side end surface 7a side) of the inner peripheral surface of the through hole 7c. On the other hand, when the input shaft 2 is penetrated through the cylinder block 7, the outer peripheral surface of the input shaft 2 corresponding to the splined portion of the cylinder block 7 is also splined. 2 and splined together so that they cannot rotate relative to each other and rotate together. The input side end surface 7 a is a surface facing the input side swash plate 6, and the output side end surface 7 b is a surface facing the output side swash plate 12. Both the input side end surface 7 a and the output side end surface 7 b are orthogonal to the axis of the input shaft 2.

図５乃至図７に示す如く、シリンダブロック７には、計七箇所の入力側プランジャ孔３１・３１・・・と、計七箇所の入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・とが、シリンダブロック７の入力側端面７ａから入力軸２の軸線方向に向けて穿設されている。入力側プランジャ孔３１・３１・・・は入力側プランジャ８・８・・・を収容するためにシリンダブロック７に穿設された孔であり、その長手方向は入力軸２の軸線と平行である。また、入力側プランジャ孔３１・３１・・・は出力側端面７ｂまで貫通せず、入力側端面７ａと出力側端面７ｂとの中間となる位置よりもやや出力側端面７ｂ寄りとなる位置まで穿たれている。入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・は入力側タイミングスプール９・９・・・を収容するためにシリンダブロック７に穿設された孔であり、その長手方向は入力軸２の軸線と平行である。また、入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・は出力側端面７ｂまで貫通している。   As shown in FIGS. 5 to 7, the cylinder block 7 has a total of seven input side plunger holes 31, 31... And a total of seven input side timing spool holes 32, 32. The block 7 is drilled from the input side end surface 7 a toward the axial direction of the input shaft 2. The input side plunger holes 31, 31, etc. are holes formed in the cylinder block 7 to accommodate the input side plungers 8, 8, etc., and the longitudinal direction thereof is parallel to the axis of the input shaft 2. . Further, the input side plunger holes 31, 31... Do not penetrate to the output side end surface 7b, and are drilled to a position slightly closer to the output side end surface 7b than the intermediate position between the input side end surface 7a and the output side end surface 7b. I'm leaning. The input side timing spool holes 32, 32... Are holes formed in the cylinder block 7 to accommodate the input side timing spools 9, 9,..., And their longitudinal directions are parallel to the axis of the input shaft 2. It is. Further, the input side timing spool holes 32, 32... Penetrate through to the output side end face 7b.

図５に示す如く、入力側プランジャ孔３１・３１・・・は、入力軸２の軸線方向から見て、入力軸２が貫装される貫通孔７ｃから等距離（同心円上）、かつ隣接する入力側プランジャ孔３１・３１間の距離が等距離（貫通孔７ｃ軸心に対して等角度）となるように配置されている。また、入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・も、入力軸２の軸線方向から見て、入力軸２が貫装される貫通孔７ｃから等距離（同心円上）、かつ隣接する入力側タイミングスプール孔３２・３２間の距離が等距離（貫通孔７ｃ軸心に対して等角度）となるように配置されている。さらに、入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・は、入力側プランジャ孔３１・３１・・・よりも貫通孔７ｃからの距離が近く、かつ、入力側プランジャ孔３１と隣接する後述する出力側プランジャ孔４１との距離は等距離となるように配置されている。つまり、貫通孔７ｃの中心を通り、かつ、入力側プランジャ孔３１とその隣りの後述する出力側プランジャ孔４１の間を線対称とする線分上に入力側タイミングスプール孔３２の中心が配置されている。   As shown in FIG. 5, the input-side plunger holes 31, 31... Are equidistant (on a concentric circle) and adjacent to the through-hole 7 c through which the input shaft 2 is inserted, when viewed from the axial direction of the input shaft 2. It arrange | positions so that the distance between the input side plunger holes 31 and 31 may become equal distance (equal angle with respect to the through-hole 7c axial center). Further, the input side timing spool holes 32, 32... Are also equidistant (on concentric circles) and adjacent to the input side timing when viewed from the axial direction of the input shaft 2 through the through hole 7c through which the input shaft 2 is inserted. The spool holes 32 are arranged so that the distance between them is equal (equal angle with respect to the axis of the through hole 7c). Further, the input side timing spool holes 32, 32... Are closer to the through-hole 7c than the input side plunger holes 31, 31. It arrange | positions so that the distance with the plunger hole 41 may become equal distance. That is, the center of the input side timing spool hole 32 is disposed on a line segment that passes through the center of the through hole 7c and is symmetrical with respect to the space between the input side plunger hole 31 and an output side plunger hole 41 that will be described later. ing.

図５乃至図７に示す如く、シリンダブロック７に穿設された入力側プランジャ孔３１とこれに最も近くに隣接する入力側タイミングスプール孔３２を一組として７組設けられ、各組の入力側プランジャ孔３１と入力側タイミングスプール孔３２は連通孔３３によりそれぞれ連通される。このとき、連通孔３３・３３・・・は入力軸２の軸線方向においてシリンダブロック７の略中央となる位置に穿設され、入力側プランジャ孔３１と入力側タイミングスプール孔３２の軸心間を最短で連通し、半径方向よりも傾斜させている。本実施例においては、該連通孔３３・３３・・・の形成方法として、シリンダブロック７を鋳造物として、鋳造時にシェル中子を用いて形成する方法を採用している。これにより、機械加工の工数を低減することができるとともに、削孔端部の閉塞に必要であったプラグ処理やプラグ処理に必要なリブを無くすことができ、部品点数の削減やシリンダブロックの軽量化を可能としている。また、連通孔３３・３３・・・と入力側プランジャ孔３１・３１・・・との合流部である合流部３６の内径は、入力側タイミングスプール孔３２の内径よりも拡径して形成されている。このように構成することにより、入力側タイミングスプール９の拡径部９ａにより入力側プランジャ孔３１と入力側油室３５および出力側油室４５とが遮断されているとき（中立位置）に、拡径部９ａの外周に均等に油圧が作用するため入力側タイミングスプール９が入力側タイミングスプール孔３２の内部である特定の円周方向に押し付けられることを防止することが可能である。   As shown in FIGS. 5 to 7, seven sets of input side plunger holes 31 formed in the cylinder block 7 and input side timing spool holes 32 adjacent to the input side plunger holes 31 are provided as one set. The plunger hole 31 and the input side timing spool hole 32 are communicated with each other by a communication hole 33. At this time, the communication holes 33, 33... Are drilled at a position which is substantially the center of the cylinder block 7 in the axial direction of the input shaft 2, and the space between the input center plunger hole 31 and the input timing spool hole 32 is centered. It communicates at the shortest and is inclined more than the radial direction. In the present embodiment, as a method for forming the communication holes 33, 33,..., A method is used in which the cylinder block 7 is formed as a casting and a shell core is used during casting. As a result, the number of machining steps can be reduced, and the plug processing and ribs necessary for plug processing that were necessary to close the drilling end can be eliminated, reducing the number of parts and the weight of the cylinder block. Is possible. In addition, the inner diameter of the merging portion 36 that is the merging portion of the communication holes 33, 33... And the input side plunger holes 31, 31, is formed larger than the inner diameter of the input side timing spool hole 32. ing. With this configuration, when the input side plunger hole 31, the input side oil chamber 35, and the output side oil chamber 45 are blocked by the enlarged diameter portion 9a of the input side timing spool 9 (neutral position), the expansion is performed. Since the hydraulic pressure is equally applied to the outer periphery of the diameter portion 9 a, it is possible to prevent the input side timing spool 9 from being pressed in a specific circumferential direction inside the input side timing spool hole 32.

図５乃至図７に示す如く、シリンダブロック７には、計七箇所の出力側プランジャ孔４１・４１・・・と計七箇所の出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・とがシリンダブロック７の出力側端面７ｂから入力軸２の軸線方向に向けて穿設されている。出力側プランジャ孔４１・４１・・・は出力側プランジャ１０・１０・・・を収容するためにシリンダブロック７に穿設された孔であり、その長手方向は入力軸２の軸線と平行である。また、出力側プランジャ孔４１・４１・・・は入力側端面７ａまで貫通せず、入力側端面７ａと出力側端面７ｂとの中間となる位置よりもやや入力側端面７ａ寄りとなる位置まで穿たれている。出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・は出力側タイミングスプール１１・１１・・・を収容するためにシリンダブロック７に穿設された孔であり、その長手方向は入力軸２の軸線と平行である。また、出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・は入力側端面７ａまで貫通している。   As shown in FIGS. 5 to 7, the cylinder block 7 has a total of seven output side plunger holes 41, 41... And a total of seven output side timing spool holes 42, 42. Are drilled in the axial direction of the input shaft 2 from the output side end face 7b. The output side plunger holes 41... Are holes formed in the cylinder block 7 to accommodate the output side plungers 10, 10... And the longitudinal direction thereof is parallel to the axis of the input shaft 2. . Further, the output side plunger holes 41, 41... Do not penetrate to the input side end surface 7a, and are drilled to a position slightly closer to the input side end surface 7a than the intermediate position between the input side end surface 7a and the output side end surface 7b. I'm leaning. The output side timing spool holes 42, 42, etc. are holes formed in the cylinder block 7 to accommodate the output side timing spools 11, 11, and the longitudinal direction thereof is parallel to the axis of the input shaft 2. It is. Further, the output side timing spool holes 42, 42... Penetrate through to the input side end face 7a.

図５に示す如く、出力側プランジャ孔４１・４１・・・は、入力軸２の軸線方向から見て、入力軸２が貫装される貫通孔７ｃから等距離（同心円上）、かつ隣接する出力側プランジャ孔４１・４１間の距離が等距離（貫通孔７ｃ軸心に対して等角度）となるように配置されている。また、出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・も、入力軸２の軸線方向から見て、入力軸２が貫装される貫通孔７ｃから等距離（同心円上）、かつ隣接する出力側タイミングスプール孔４２・４２間の距離が等距離（貫通孔７ｃ軸心に対して等角度）となるように配置されている。さらに、出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・は、出力側プランジャ孔４１・４１・・・よりも貫通孔７ｃからの距離が近く、かつ、出力側プランジャ孔４１と隣接する前記入力側プランジャ孔３１のいずれからも等距離となるように配置されている。つまり、貫通孔７ｃの中心を通り、かつ、出力側プランジャ孔４１と入力側プランジャ孔３１の間を線対称とする線分上に出力側タイミングスプール孔４２の中心が配置されている。   As shown in FIG. 5, the output-side plunger holes 41, 41... Are equidistant (on concentric circles) and adjacent to the through-hole 7 c through which the input shaft 2 is inserted, when viewed from the axial direction of the input shaft 2. It arrange | positions so that the distance between output side plunger holes 41 and 41 may become equal distance (equal angle with respect to the through-hole 7c axial center). The output side timing spool holes 42, 42... Are also equidistant (concentrically) from the through-hole 7c through which the input shaft 2 is inserted, as viewed from the axial direction of the input shaft 2, and adjacent output side timings. The spool holes 42 are arranged such that the distance between them is equal (equal angle with respect to the axis of the through hole 7c). Further, the output side timing spool holes 42, 42,... Are closer to the through hole 7c than the output side plunger holes 41, 41, etc., and are adjacent to the output side plunger hole 41. They are arranged so as to be equidistant from any of the holes 31. That is, the center of the output side timing spool hole 42 is disposed on a line segment that passes through the center of the through hole 7 c and is symmetrical between the output side plunger hole 41 and the input side plunger hole 31.

図５乃至図７に示す如く、出力側プランジャ孔４１に最も近くに配設される出力側タイミングスプール孔４２を一組として計七組設けられ、各組の出力側プランジャ孔４１と出力側タイミングスプール孔４２の間には連通孔４３がそれぞれ穿設される。このとき、連通孔４３・４３・・・は入力軸２の軸線方向においてシリンダブロック７の略中央となる位置に穿設され、出力側プランジャ孔４１と出力側タイミングスプール孔４２の軸心間を最短で連通し、半径方向よりも傾斜させている。本実施例においては、前記連通孔３３・３３・・・の形成方法と同様に、連通孔４３・４３・・・についても鋳造時にシェル中子を用いて形成する方法を採用している。また、連通孔４３・４３・・・と出力側プランジャ孔４１・４１・・・との合流部である合流部４６の内径は、出力側タイミングスプール孔４２の内径よりも拡径して形成されている。このように構成することにより、出力側タイミングスプール１１の拡径部１１ａにより出力側プランジャ孔４１と入力側油室３５および出力側油室４５とが遮断されているとき（中立位置）に、拡径部１１ａの外周に均等に油圧が作用するため出力側タイミングスプール１１が出力側タイミングスプール孔４２の内部である特定の円周方向に押し付けられることを防止可能である。   As shown in FIGS. 5 to 7, a total of seven sets of output side timing spool holes 42 arranged closest to the output side plunger hole 41 are provided, and the output side plunger hole 41 and the output side timing of each set are provided. Communication holes 43 are formed between the spool holes 42, respectively. At this time, the communication holes 43, 43... Are drilled at a position that is approximately the center of the cylinder block 7 in the axial direction of the input shaft 2, and between the shaft centers of the output side plunger hole 41 and the output side timing spool hole 42. It communicates at the shortest and is inclined more than the radial direction. In the present embodiment, a method of forming the communication holes 43, 43,... Using a shell core at the time of casting is adopted in the same manner as the formation method of the communication holes 33, 33,. In addition, the inner diameter of the merging portion 46, which is the merging portion of the communication holes 43, 43,... And the output side plunger holes 41, 41, ..., is formed larger than the inner diameter of the output side timing spool hole 42. ing. With this configuration, when the output-side plunger hole 41, the input-side oil chamber 35, and the output-side oil chamber 45 are blocked by the diameter-enlarged portion 11a of the output-side timing spool 11 (neutral position), the expansion is performed. Since the hydraulic pressure acts evenly on the outer periphery of the diameter portion 11 a, it is possible to prevent the output side timing spool 11 from being pressed in a specific circumferential direction inside the output side timing spool hole 42.

図５乃至図７に示す如く、入力側プランジャ孔３１・３１・・・と、出力側プランジャ孔４１・４１・・・とは、入力軸２の軸線方向から見て、等間隔で交互に隣接する（すなわち、貫通孔７ｃを中心とする同心円上において入力側プランジャ孔３１→出力側プランジャ孔４１→入力側プランジャ孔３１→出力側プランジャ孔４１→・・・の順に配列される）。また、出力側タイミングスプール孔３２・３２・・・と、出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・とは、同じく入力軸２の軸線方向から見て、等間隔で交互に隣接する（すなわち、貫通孔７ｃを中心とする同心円上において入力側タイミングスプール孔３２→出力側タイミングスプール孔４２→入力側タイミングスプール孔３２→出力側タイミングスプール孔４２→・・・の順に配列される）。   As shown in FIGS. 5 to 7, the input side plunger holes 31, 31... And the output side plunger holes 41, 41... Are alternately adjacent at equal intervals when viewed from the axial direction of the input shaft 2. (That is, arranged in the order of the input side plunger hole 31 → the output side plunger hole 41 → the input side plunger hole 31 → the output side plunger hole 41 →... On a concentric circle with the through hole 7c as the center). In addition, the output side timing spool holes 32, 32... And the output side timing spool holes 42, 42,... Are alternately adjacent at equal intervals when viewed from the axial direction of the input shaft 2 (that is, And arranged in the order of the input side timing spool hole 32 → the output side timing spool hole 42 → the input side timing spool hole 32 → the output side timing spool hole 42 →... On a concentric circle centering on the through hole 7c).

図６および図７に示す如く、シリンダブロック７の貫通孔７ｃの内周面には、第一の内周溝および第二の内周溝からなる計二箇所の内周溝が形成されている。該内周溝は内周面の周方向にリング状に形成されており、いずれの内周溝も入力側タイミングスプール孔３２・３２・・・および出力側タイミングスプール孔４２・４２・・・と連通している。なお、以後の説明では、入力側端面７ａに近い第一の内周溝と入力軸２の外周面とで囲まれた空間を入力側油室３５とし、出力側端面７ｂに近い第二の内周溝と入力軸２の外周面とで囲まれた空間を出力側油室４５とする。   As shown in FIGS. 6 and 7, a total of two inner peripheral grooves including a first inner peripheral groove and a second inner peripheral groove are formed on the inner peripheral surface of the through hole 7 c of the cylinder block 7. . The inner circumferential groove is formed in a ring shape in the circumferential direction of the inner circumferential surface, and any of the inner circumferential grooves has input side timing spool holes 32, 32... And output side timing spool holes 42, 42. Communicate. In the following description, the space surrounded by the first inner circumferential groove close to the input side end face 7a and the outer peripheral face of the input shaft 2 is referred to as the input side oil chamber 35, and the second inner side close to the output side end face 7b. A space surrounded by the circumferential groove and the outer peripheral surface of the input shaft 2 is defined as an output side oil chamber 45.

なお、本実施例においてはシリンダブロック７に収容される入力側プランジャ８、入力側タイミングスプール９、出力側プランジャ１０、出力側タイミングスプール１１の個数はそれぞれ七個であるがこれに限定されず、複数個であれば同様の効果を奏する。   In this embodiment, the number of the input side plunger 8, the input side timing spool 9, the output side plunger 10, and the output side timing spool 11 accommodated in the cylinder block 7 is seven, but is not limited thereto. If there are a plurality, the same effect can be obtained.

以下では、図１、図２、図５および図６を用いて本発明の油圧装置である油圧式無段変速装置における第一のプランジャの実施の一形態である入力側プランジャ８、および本発明の油圧装置である油圧式無段変速装置における第二のプランジャの実施の一形態である出力側プランジャ１０の詳細説明を行う。なお、本実施例においては入力側プランジャ８と出力側プランジャ１０とは部品共用化のために同一形状としているが、これに限定されず、ポンプ容量及びモータ容量等に応じて入力側プランジャ８と出力側プランジャ１０とが異なる形状や個数で構成しても良い。   Below, the input side plunger 8 which is one embodiment of the first plunger in the hydraulic continuously variable transmission which is the hydraulic device of the present invention using FIG. 1, FIG. 2, FIG. 5 and FIG. The output side plunger 10 which is one embodiment of the second plunger in the hydraulic continuously variable transmission which is the hydraulic device will be described in detail. In this embodiment, the input-side plunger 8 and the output-side plunger 10 have the same shape so as to share parts. However, the present invention is not limited to this, and the input-side plunger 8 and the output-side plunger 10 are not limited to this. The output side plunger 10 may be configured with a different shape or number.

図１および図２に示す如く、入力側プランジャ８は、入力軸２の回転駆動力をシリンダブロック７に形成された油圧回路内の作動油の圧力に変換するものである。また、出力側プランジャ１０は、シリンダブロック７に形成された油圧回路内の作動油の圧力を出力側斜板１２の回転駆動力に変換するものである。また、図１、図５および図６に示す如く、入力側プランジャ８・８・・・は入力側プランジャ孔３１・３１・・・に収容され、出力側プランジャ１０・１０・・・は出力側プランジャ孔４１・４１・・・に収容される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the input-side plunger 8 converts the rotational driving force of the input shaft 2 into the pressure of hydraulic oil in the hydraulic circuit formed in the cylinder block 7. The output side plunger 10 converts the pressure of the hydraulic oil in the hydraulic circuit formed in the cylinder block 7 into the rotational driving force of the output side swash plate 12. 1, 5, and 6, the input side plungers 8, 8... Are accommodated in the input side plunger holes 31, 31, and the output side plungers 10, 10. It accommodates in plunger hole 41 * 41 ....

図１に示す如く、出力側プランジャ１０は主にプランジャ部１０ａ、ボール１０ｂ、当接盤１０ｃ等で構成される。プランジャ部１０ａは略円筒形状の部材であり、シリンダブロック７の出力側プランジャ孔４１に摺接しつつ往復動可能である。ボール１０ｂは略球状の部材であり、略円盤形状の部材である当接盤１０ｃと一体的に固設される。当接盤１０ｃはボール１０ｂによりプランジャ部１０ａの突出端（出力側端面７ｂより出力側斜板１２に向かって突出している側の端部）に揺動可能に連結されるとともに、プランジャ部１０ａの突出端はボール１０ｂにより閉塞される（より厳密には、ボール１０ｂおよび当接盤１０ｃには潤滑用油路が穿設されており、出力側プランジャ孔４１内の作動油は少量ずつ該潤滑用油路から当接盤１０ｃと出力側斜板１２との当接面に漏出し、該当接面を潤滑している）。   As shown in FIG. 1, the output side plunger 10 is mainly composed of a plunger portion 10a, a ball 10b, a contact board 10c and the like. The plunger portion 10 a is a substantially cylindrical member and can reciprocate while being in sliding contact with the output side plunger hole 41 of the cylinder block 7. The ball 10b is a substantially spherical member, and is fixed integrally with a contact disk 10c that is a substantially disk-shaped member. The contact plate 10c is swingably connected to the protruding end of the plunger portion 10a (the end portion protruding from the output side end surface 7b toward the output side swash plate 12) by the ball 10b, and the plunger portion 10a. The projecting end is closed by the ball 10b (more precisely, the ball 10b and the contact plate 10c are provided with lubricating oil passages, and the hydraulic oil in the output side plunger hole 41 is little by little. It leaks from the oil passage to the contact surface between the contact plate 10c and the output side swash plate 12, and lubricates the contact surface).

プランジャ部１０ａの内部にはバネ押さえ２９およびバネ３０が収容される。バネ３０はその一端がバネ押さえ２９と当接し、他端がプランジャ部１０ａの開口端から突出して出力側プランジャ孔４１の底壁面に当接している。従って、出力側プランジャ１０はバネ３０により、シリンダブロック７の出力側端面７ｂから突出する方向（すなわち、出力側斜板１２の斜板面１２ａに当接盤１０ｃが当接する方向）に付勢されている。   A spring retainer 29 and a spring 30 are accommodated in the plunger portion 10a. One end of the spring 30 abuts against the spring retainer 29, and the other end projects from the open end of the plunger portion 10 a and abuts against the bottom wall surface of the output side plunger hole 41. Accordingly, the output side plunger 10 is biased by the spring 30 in a direction protruding from the output side end surface 7b of the cylinder block 7 (that is, a direction in which the contact plate 10c contacts the swash plate surface 12a of the output side swash plate 12). ing.

また、入力側プランジャ８も、主にプランジャ部、ボール、当接盤等で構成され、前記出力側プランジャ１０と同様の構成としている。そして、プランジャ部の内部にはバネ押さえおよびバネが収容され、バネはその一端がバネ押さえと当接し、他端がプランジャ部の開口端から突出して入力側プランジャ孔３１の壁面に当接している。従って、入力側プランジャ８はバネにより、シリンダブロック７の入力側端面７ａから突出する方向（すなわち、入力側斜板６の斜板面６ａに当接盤が当接する方向）に付勢されている。   The input-side plunger 8 is also mainly composed of a plunger portion, a ball, a contact board and the like, and has the same configuration as the output-side plunger 10. A spring retainer and a spring are accommodated inside the plunger portion, and one end of the spring contacts the spring retainer, and the other end protrudes from the opening end of the plunger portion and contacts the wall surface of the input side plunger hole 31. . Accordingly, the input side plunger 8 is biased by the spring in a direction protruding from the input side end surface 7a of the cylinder block 7 (that is, a direction in which the contact plate contacts the swash plate surface 6a of the input side swash plate 6). .

以下では、図１および図８乃至図１２を用いて本発明の油圧装置である油圧式無段変速装置における第一のスプールの実施の一形態である入力側タイミングスプール９、および本発明の油圧装置である油圧式無段変速装置における第二のスプールの実施の一形態である出力側タイミングスプール１１の詳細説明を行う。 なお、図８に示す如く、本実施例においては入力側タイミングスプール９と出力側タイミングスプール１１とは部品共用化のために同一形状としているが、これに限定されず、入力側タイミングスプール９と出力側タイミングスプール１１とが異なる形状でも良い。   In the following, referring to FIG. 1 and FIGS. 8 to 12, the input side timing spool 9 which is an embodiment of the first spool in the hydraulic continuously variable transmission which is the hydraulic device of the present invention, and the hydraulic pressure of the present invention. The output side timing spool 11 which is one embodiment of the second spool in the hydraulic continuously variable transmission as the device will be described in detail. As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the input side timing spool 9 and the output side timing spool 11 have the same shape for sharing components, but the present invention is not limited to this. The output side timing spool 11 may have a different shape.

図８および図９に示す如く、入力側タイミングスプール９は、入力側プランジャ８を収容する入力側プランジャ孔３１に出入する作動油の流路を切り替えるものである。入力側タイミングスプール９は外径の異なる略円柱形状の部材を有し、主に拡径部９ａ、拡径部９ｂ・９ｂ、弁軸部９ｃ・９ｃ、係合部９ｄ等で構成される。拡径部９ａおよび拡径部９ｂ・９ｂは略円柱形状の部位であり、その外径はシリンダブロック７に形成された入力側タイミングスプール孔３２の内径と略同じとなっている。従って、拡径部９ａおよび拡径部９ｂ・９ｂは入力側タイミングスプール孔３２に対して気密的に摺接しつつ往復動することが可能である。なお、拡径部９ｂ・９ｂの外周には溝が適宜形成されている。拡径部９ａは入力側タイミングスプール９の長手方向（往復動する方向）において中間部（または略中央部）に配置される。また、拡径部９ｂ・９ｂは入力側タイミングスプール９の長手方向において両端に位置する。弁軸部９ｃは拡径部９ａおよび拡径部９ｂ・９ｂよりも外径が小さい略円柱形状の部位であり、拡径部９ａと拡径部９ｂ・９ｂとの間に位置する。係合部９ｄは一方の拡径部９ｂから入力側タイミングスプール９の長手方向に向けて突設される。係合部９ｄと拡径部９ｂとの接続部はくびれた形状であり、入力側スプールカム３７に係合する。本実施例では、係合部９ｄを断面視略そろばん玉状に形成して、入力側スプールカム３７の溝部３７ａとの係合箇所における接触面圧を低減させるとともに、製作性を向上させている。また、係合部９ｄを断面視略円弧状に形成してもよい。   As shown in FIGS. 8 and 9, the input side timing spool 9 switches the flow path of the hydraulic oil that enters and exits the input side plunger hole 31 that houses the input side plunger 8. The input side timing spool 9 has a substantially cylindrical member having a different outer diameter, and is mainly composed of an enlarged diameter portion 9a, enlarged diameter portions 9b and 9b, valve shaft portions 9c and 9c, an engaging portion 9d, and the like. The enlarged diameter portion 9a and the enlarged diameter portions 9b and 9b are substantially cylindrical portions, and the outer diameter thereof is substantially the same as the inner diameter of the input side timing spool hole 32 formed in the cylinder block 7. Accordingly, the enlarged diameter portion 9a and the enlarged diameter portions 9b and 9b can reciprocate while being in airtight sliding contact with the input side timing spool hole 32. Grooves are appropriately formed on the outer circumferences of the enlarged diameter portions 9b and 9b. The enlarged diameter portion 9a is disposed at an intermediate portion (or a substantially central portion) in the longitudinal direction (reciprocating direction) of the input side timing spool 9. The enlarged diameter portions 9 b and 9 b are located at both ends in the longitudinal direction of the input side timing spool 9. The valve shaft portion 9c is a substantially cylindrical portion having an outer diameter smaller than that of the enlarged diameter portion 9a and the enlarged diameter portions 9b and 9b, and is located between the enlarged diameter portion 9a and the enlarged diameter portions 9b and 9b. The engaging portion 9d is provided so as to protrude from the one enlarged diameter portion 9b toward the longitudinal direction of the input side timing spool 9. The connecting portion between the engaging portion 9d and the enlarged diameter portion 9b has a constricted shape and engages with the input-side spool cam 37. In the present embodiment, the engaging portion 9d is formed in a substantially abacus shape when viewed in cross section to reduce the contact surface pressure at the engaging portion with the groove portion 37a of the input side spool cam 37 and improve the manufacturability. . Further, the engaging portion 9d may be formed in a substantially arc shape in sectional view.

図１１に示す如く、入力側スプールカム３７は、略リング形状の円筒カム部材であって、該リングの外周面に断面視略円弧状の溝部３７ａが形成されている。そして、該溝部３７ａに前記係合部９ｄが係合するように構成している。このように、前記係合部９ｄと断面視略円弧状の溝部３７ａを接触させることにより、接触面圧を低減させて、入力側タイミングスプール９をスムーズに駆動させることができる。   As shown in FIG. 11, the input-side spool cam 37 is a substantially ring-shaped cylindrical cam member, and a groove portion 37a having a substantially arc shape in cross section is formed on the outer peripheral surface of the ring. And it is comprised so that the said engaging part 9d may engage with this groove part 37a. As described above, the contact surface pressure can be reduced and the input side timing spool 9 can be driven smoothly by bringing the engaging portion 9d into contact with the groove portion 37a having a substantially arc shape in cross section.

また、入力側スプールカム３７は、入力側ハウジング４側の外周に互いに平行な二面幅状の凹部（すり割）３７ｂ・３７ｂが形成されており、図３に示すように、入力側ハウジング４の軸心部よりシリンダブロック７側に突出したボス部４ｒの端面側の内周に、前記凹部３７ｂ・３７ｂと略同形状に形成した互いに平行な二面幅状の凸部４ｓ・４ｓと係合して相対回転不能に軸支されるように構成している。さらに、入力側スプールカム３７は、外周に前記二面幅状の凹部３７ｂ・３７ｂとは異なる位置に、誤組み防止用の第三の凹部３７ｃが形成されており、ボス部４ｒの端面側の内周に形成された第三の凸部４ｔと係合するように構成している。   Further, the input side spool cam 37 is formed with recesses (slots) 37b and 37b having a width parallel to each other on the outer periphery on the input side housing 4 side. As shown in FIG. Bosses 4r projecting toward the cylinder block 7 from the axial center of the bosses 4r are connected to the convex portions 4s and 4s that are parallel to each other and formed in substantially the same shape as the concave portions 37b and 37b. In combination, it is supported so that it cannot rotate relative to the shaft. Further, the input-side spool cam 37 has a third concave portion 37c for preventing misassembly at a position different from the concave portions 37b and 37b having the two-surface width on the outer periphery, and is provided on the end surface side of the boss portion 4r. It is configured to engage with a third convex portion 4t formed on the inner periphery.

図１０、図１２に示す如く、入力側タイミングスプール９は係合部９ｄがシリンダブロック７の入力側端面７ａから突出する向きとなるように、入力側タイミングスプール孔３２に摺動可能に嵌装される。係合部９ｄに連なる拡径部９ｂは、入力側タイミングスプール９が入力側タイミングスプール孔３２内で往復動しても、常に第一の内周溝により形成される入力側油室３５と入力側タイミングスプール孔３２とが連通する連絡部よりも入力側端面７ａ側に位置する。また、係合部９ｄから遠い方の拡径部９ｂは、入力側タイミングスプール９が入力側タイミングスプール孔３２内で往復動しても、常に第二の内周溝により形成される出力側油室４５と入力側タイミングスプール孔３２とが連通する連絡部よりも出力側端面７ｂ側に位置する。   As shown in FIGS. 10 and 12, the input side timing spool 9 is slidably fitted into the input side timing spool hole 32 so that the engaging portion 9d protrudes from the input side end surface 7a of the cylinder block 7. Is done. The enlarged-diameter portion 9b connected to the engaging portion 9d is connected to the input-side oil chamber 35 that is always formed by the first inner circumferential groove even when the input-side timing spool 9 reciprocates in the input-side timing spool hole 32. The side timing spool hole 32 is located on the input side end face 7a side with respect to the communication portion communicating with the side timing spool hole 32. Further, the enlarged diameter portion 9b farther from the engaging portion 9d allows the output side oil to be always formed by the second inner circumferential groove even when the input side timing spool 9 reciprocates in the input side timing spool hole 32. The chamber 45 and the input side timing spool hole 32 are located on the output side end face 7b side with respect to the communication portion.

さらに、拡径部９ａは、入力側プランジャ孔３１と入力側タイミングスプール孔３２とを連通する連絡油路（連通孔３３）と、入力側タイミングスプール孔３２との合流部３６と対応する位置に配置される。このとき、合流部３６の内径は拡径部９ａの外径よりも大きくなるように構成されており、かつ、入力側タイミングスプール９の長手方向（往復動する方向）における合流部３６の長さと拡径部９ａの長さとが略同じに構成される。従って、図１２に示す如く、拡径部９ａは、入力側タイミングスプール９が入力側タイミングスプール孔３２内で摺動することにより、（１）入力側油室３５と入力側プランジャ孔３１とが遮断されて出力側油室４５と入力側プランジャ孔３１とが連通される位置と、（２）入力側油室３５と出力側油室４５と入力側プランジャ孔３１とがいずれも遮断される位置と、（３）入力側油室３５と入力側プランジャ孔３１とが連通されて出力側油室４５と入力側プランジャ孔３１とが遮断される位置、の計三つの位置をとることが可能である。   Further, the enlarged diameter portion 9 a is located at a position corresponding to a joining oil passage (communication hole 33) that communicates the input-side plunger hole 31 and the input-side timing spool hole 32 with the joining portion 36 between the input-side timing spool hole 32. Be placed. At this time, the inner diameter of the merging portion 36 is configured to be larger than the outer diameter of the enlarged diameter portion 9a, and the length of the merging portion 36 in the longitudinal direction (reciprocating direction) of the input side timing spool 9 is The length of the enlarged diameter portion 9a is substantially the same. Accordingly, as shown in FIG. 12, the diameter-enlarged portion 9a is configured such that (1) the input-side oil chamber 35 and the input-side plunger hole 31 are moved when the input-side timing spool 9 slides in the input-side timing spool hole 32. A position where the output-side oil chamber 45 and the input-side plunger hole 31 are communicated with each other, and (2) a position where all of the input-side oil chamber 35, the output-side oil chamber 45 and the input-side plunger hole 31 are blocked. And (3) a position where the input-side oil chamber 35 and the input-side plunger hole 31 communicate with each other, and the output-side oil chamber 45 and the input-side plunger hole 31 are blocked. is there.

また、図８または図９に示す如く、入力側タイミングスプール９の拡径部９ａは、該拡径部９ａの入力側油室３５および出力側油室４５双方に対して（つまり、高圧側・低圧側の双方に）、円柱状肩部に部分的に切欠き部９ｅを形成するようにしている。但し、切欠き部９ｅの形状は限定するものではない。これにより、入力側プランジャ孔３１が、入力側油室３５または出力側油室４５と連通するときに、油路の切り換え初期のタイミングにおいて、微小な作動油の流路を作り出すことにより、油路内の急激な圧力変化による脈動が発生するのを抑制することができる。そして、入力側タイミングスプール９が動作する際に発生する騒音を低減することができる。   Further, as shown in FIG. 8 or FIG. 9, the enlarged diameter portion 9a of the input side timing spool 9 is in relation to both the input side oil chamber 35 and the output side oil chamber 45 of the enlarged diameter portion 9a (that is, A cutout 9e is partially formed in the cylindrical shoulder portion (both on the low pressure side). However, the shape of the notch 9e is not limited. Thus, when the input-side plunger hole 31 communicates with the input-side oil chamber 35 or the output-side oil chamber 45, an oil passage is created by creating a minute flow path of hydraulic oil at the initial timing of switching the oil passage. It is possible to suppress the occurrence of pulsation due to a sudden pressure change. And the noise which generate | occur | produces when the input side timing spool 9 operate | moves can be reduced.

なお、入力側タイミングスプール９の長手方向における合流部３６の長さと拡径部９ａの長さとの関係は本発明の油圧式無段変速装置の駆動特性に応じて適宜選択されるものであるため、本実施例の如く、入力側タイミングスプール９の長手方向における合流部３６の長さと拡径部９ａの長さとを略同じに構成する場合に限定されない。すなわち、入力側タイミングスプール９の長手方向において、合流部３６を拡径部９ａよりも長くしても、短くしても良い。   Note that the relationship between the length of the merging portion 36 and the length of the enlarged diameter portion 9a in the longitudinal direction of the input side timing spool 9 is appropriately selected according to the drive characteristics of the hydraulic continuously variable transmission according to the present invention. As in this embodiment, the present invention is not limited to the case where the length of the joining portion 36 and the length of the enlarged diameter portion 9a in the longitudinal direction of the input side timing spool 9 are configured to be substantially the same. That is, in the longitudinal direction of the input side timing spool 9, the merging portion 36 may be longer or shorter than the enlarged diameter portion 9a.

図８および図９に示す如く、出力側タイミングスプール１１は、出力側プランジャ１０を収容する出力側プランジャ孔４１に出入する作動油の流路を切り替えるものである。出力側タイミングスプール１１は外径の異なる略円柱形状の部材を有し、主に拡径部１１ａ、拡径部１１ｂ・１１ｂ、弁軸部１１ｃ・１１ｃ、係合部１１ｄ等で構成される。拡径部１１ａおよび拡径部１１ｂ・１１ｂは略円柱形状の部位であり、その外径はシリンダブロック７に形成された出力側タイミングスプール孔４２の内径と略同じとなっている。従って、拡径部１１ａおよび拡径部１１ｂ・１１ｂは出力側タイミングスプール孔４２に対して気密的に摺接しつつ往復動することが可能である。拡径部１１ａは出力側タイミングスプール１１の長手方向（往復動する方向）において中間部（または略中央部）に配置される。また、拡径部１１ｂ・１１ｂは出力側タイミングスプール１１の長手方向において両端に位置する。弁軸部１１ｃは拡径部１１ａおよび拡径部１１ｂ・１１ｂよりも外径が小さい略円柱形状の部位であり、拡径部１１ａと拡径部１１ｂ・１１ｂとの間に位置する。係合部１１ｄは一方の拡径部１１ｂから出力側タイミングスプール１１の長手方向に向けて突設される。係合部１１ｄと拡径部１１ｂとの接続部はくびれた形状であり、出力側スプールカム４７に係合する。本実施例では、入力側タイミングスプール９と同様に、係合部１１ｄを断面視略そろばん玉状に形成して、出力側スプールカム４７との係合箇所における接触面圧を低減するようにしている。また、係合部１１ｄを断面視略円弧状に形成してもよい。   As shown in FIGS. 8 and 9, the output side timing spool 11 switches the flow path of the hydraulic oil that enters and exits the output side plunger hole 41 that houses the output side plunger 10. The output side timing spool 11 has a substantially cylindrical member having a different outer diameter, and is mainly composed of an enlarged diameter portion 11a, enlarged diameter portions 11b and 11b, a valve shaft portion 11c and 11c, an engaging portion 11d, and the like. The enlarged diameter portion 11 a and the enlarged diameter portions 11 b and 11 b are substantially cylindrical portions, and the outer diameter thereof is substantially the same as the inner diameter of the output side timing spool hole 42 formed in the cylinder block 7. Accordingly, the enlarged diameter portion 11a and the enlarged diameter portions 11b and 11b can reciprocate while being in airtight sliding contact with the output side timing spool hole 42. The enlarged diameter portion 11a is disposed at an intermediate portion (or a substantially central portion) in the longitudinal direction (reciprocating direction) of the output side timing spool 11. The enlarged diameter portions 11 b and 11 b are located at both ends in the longitudinal direction of the output side timing spool 11. The valve stem portion 11c is a substantially cylindrical portion having an outer diameter smaller than that of the enlarged diameter portion 11a and the enlarged diameter portions 11b and 11b, and is located between the enlarged diameter portion 11a and the enlarged diameter portions 11b and 11b. The engaging portion 11 d is provided so as to protrude from the one enlarged diameter portion 11 b toward the longitudinal direction of the output side timing spool 11. The connecting portion between the engaging portion 11d and the enlarged diameter portion 11b has a constricted shape and engages with the output-side spool cam 47. In this embodiment, like the input side timing spool 9, the engaging portion 11 d is formed in a substantially abacus shape in cross section so as to reduce the contact surface pressure at the position where the output side spool cam 47 is engaged. Yes. Moreover, you may form the engaging part 11d in cross-sectional view substantially arc shape.

図１１に示す如く、出力側スプールカム４７は、略リング形状の円筒カム部材であって、該リングの外周面に断面視略円弧状の溝部４７ａが形成されている。そして、該溝部４７ａに前記係合部１１ｄが係合するように構成している。このように、前記係合部１１ｄと断面視略円弧状の溝部４７ａを接触させることにより、接触面圧を低減させて、出力側タイミングスプール１１をスムーズに駆動させることができる。   As shown in FIG. 11, the output-side spool cam 47 is a substantially ring-shaped cylindrical cam member, and a groove portion 47a having a substantially arc shape in cross section is formed on the outer peripheral surface of the ring. And it is comprised so that the said engaging part 11d may engage with this groove part 47a. In this way, the contact surface pressure can be reduced and the output side timing spool 11 can be driven smoothly by bringing the engaging portion 11d into contact with the groove portion 47a having a substantially arc shape in cross section.

また、出力側スプールカム４７は、入力側スプールカム３７と同様に、出力側斜板１２側の外周に互いに平行な二面幅状の凹部４７ｂ・４７ｂが形成されており、出力側斜板１２の軸心部にシリンダブロック７側に突出して形成した保持部１２ｂの前端部の内周部に形成された互いに平行な二面幅状の凸部１２ｄ・１２ｄと係合して相対回転不能に軸支されるように構成している。さらに、出力側スプールカム４７は、外周に前記二面幅状の凹部４７ｂ・４７ｂとは異なる位置に誤組み防止用の第三の凹部４７ｃが形成されており、出力側斜板１２の保持部１２ｂの前端部に形成された第三の凸部１２ｅと係合するように構成している。   Similarly to the input-side spool cam 37, the output-side spool cam 47 is formed with recesses 47b and 47b having a two-sided width parallel to each other on the outer periphery on the output-side swash plate 12 side. Engaging with the parallel two-sided convex portions 12d and 12d formed on the inner peripheral portion of the front end portion of the holding portion 12b formed to protrude toward the cylinder block 7 at the axial center portion of the holding portion 12b so that relative rotation is impossible. It is configured to be pivotally supported. Further, the output-side spool cam 47 has a third concave portion 47c for preventing misassembly at a position different from the two-side-wide concave portions 47b and 47b on the outer periphery, and a holding portion for the output-side swash plate 12 It is configured to engage with a third protrusion 12e formed at the front end of 12b.

図１０に示す如く、出力側タイミングスプール１１は係合部１１ｄがシリンダブロック７の出力側端面７ｂから突出する向きとなるように、出力側タイミングスプール孔４２に摺動可能に嵌装される。係合部１１ｄに連なる拡径部１１ｂは、出力側タイミングスプール１１が出力側タイミングスプール孔４２内で往復動しても、常に第二の内周溝により形成される出力側油室４５と出力側タイミングスプール孔４２とが連通する連絡部よりも出力側端面７ｂ側に位置する。また、係合部１１ｄから遠い方の拡径部１１ｂは、出力側タイミングスプール１１が出力側タイミングスプール孔４２内で往復動しても、常に第一の内周溝により形成される入力側油室３５と出力側タイミングスプール孔４２とが連通する連絡部よりも入力側端面７ａ側に位置する。   As shown in FIG. 10, the output side timing spool 11 is slidably fitted into the output side timing spool hole 42 so that the engaging portion 11 d is in a direction protruding from the output side end surface 7 b of the cylinder block 7. The enlarged diameter portion 11b connected to the engaging portion 11d has an output side oil chamber 45 and an output side that are always formed by the second inner circumferential groove even when the output side timing spool 11 reciprocates in the output side timing spool hole 42. The side timing spool hole 42 is located on the output side end face 7b side with respect to the communication portion. Further, the enlarged diameter portion 11b farther from the engaging portion 11d is the input side oil that is always formed by the first inner circumferential groove even when the output side timing spool 11 reciprocates in the output side timing spool hole 42. The chamber 35 and the output side timing spool hole 42 are located on the input side end face 7a side with respect to the communication portion.

さらに、拡径部１１ａは、出力側プランジャ孔４１と出力側タイミングスプール孔４２とを連通する連絡油路（連通孔４３）と、出力側タイミングスプール孔４２との合流部４６と対応する位置に配置される。このとき、合流部４６の内径は拡径部１１ａの外径よりも大きくなるように構成されており、かつ、出力側タイミングスプール１１の長手方向（往復動する方向）における合流部４６の長さと拡径部１１ａの長さとが略同じに構成される。従って、図１２に示す如く、拡径部１１ａは、出力側タイミングスプール１１が出力側タイミングスプール孔４２内で摺動することにより、（１）入力側油室３５と出力側プランジャ孔４１とが遮断されて出力側油室４５と出力側プランジャ孔４１とが連通される位置と、（２）入力側油室３５と出力側油室４５と出力側プランジャ孔４１とがいずれも遮断される位置と、（３）入力側油室３５と出力側プランジャ孔４１とが連通されて出力側油室４５と出力側プランジャ孔４１とが遮断される位置、の計三つの位置をとることが可能である。   Further, the enlarged diameter portion 11 a is located at a position corresponding to a joining oil passage (communication hole 43) that communicates the output side plunger hole 41 and the output side timing spool hole 42, and the joining portion 46 of the output side timing spool hole 42. Be placed. At this time, the inner diameter of the merging portion 46 is configured to be larger than the outer diameter of the enlarged diameter portion 11a, and the length of the merging portion 46 in the longitudinal direction (reciprocating direction) of the output side timing spool 11 The length of the enlarged diameter portion 11a is substantially the same. Therefore, as shown in FIG. 12, the diameter-enlarged portion 11a is formed by the sliding of the output side timing spool 11 in the output side timing spool hole 42, so that (1) the input side oil chamber 35 and the output side plunger hole 41 are A position where the output side oil chamber 45 and the output side plunger hole 41 are communicated with each other; and (2) a position where all of the input side oil chamber 35, the output side oil chamber 45 and the output side plunger hole 41 are blocked. And (3) a position where the input side oil chamber 35 and the output side plunger hole 41 communicate with each other and the output side oil chamber 45 and the output side plunger hole 41 are blocked. is there.

また、図８または図９に示す如く、前記入力側タイミングスプール９の拡径部９ａと同様に、出力側タイミングスプール１１の拡径部１１ａは、該拡径部１１ａの円柱状肩部に部分的に切欠き部１１ｅを形成するようにしている。これにより、出力側タイミングスプール１１が動作する際に発生する騒音を低減することができる。   Further, as shown in FIG. 8 or FIG. 9, similarly to the enlarged diameter portion 9a of the input side timing spool 9, the enlarged diameter portion 11a of the output side timing spool 11 is partially formed on the columnar shoulder portion of the enlarged diameter portion 11a. Thus, the notch 11e is formed. Thereby, noise generated when the output side timing spool 11 operates can be reduced.

なお、出力側タイミングスプール１１の長手方向における合流部４６の長さと拡径部１１ａの長さとの関係は本発明の油圧式無段変速装置の駆動特性に応じて適宜選択されるものであるため、本実施例の如く、出力側タイミングスプール１１の長手方向における合流部４６の長さと拡径部１１ａの長さとを略同じに構成する場合に限定されない。すなわち、出力側タイミングスプール１１の長手方向において、合流部４６を拡径部１１ａよりも長くしても、短くしても良い。   The relationship between the length of the merging portion 46 and the length of the enlarged diameter portion 11a in the longitudinal direction of the output side timing spool 11 is appropriately selected according to the drive characteristics of the hydraulic continuously variable transmission according to the present invention. As in this embodiment, the present invention is not limited to the case where the length of the merging portion 46 and the length of the enlarged diameter portion 11a in the longitudinal direction of the output side timing spool 11 are configured to be substantially the same. In other words, in the longitudinal direction of the output side timing spool 11, the merging portion 46 may be longer or shorter than the enlarged diameter portion 11a.

以下では図１、図２、図１３乃至図１５を用いて本実施例における第二の斜板であり、本発明の要部である出力側斜板１２の詳細説明を行う。出力側斜板１２は、出力側プランジャ１０を往復動させる力（すなわち、シリンダブロック７内に形成された油圧回路内の作動油の圧力）を出力軸等の回転駆動力に変換するものである。図１または図１３に示す如く、出力側斜板１２は入力軸２（厳密には入力軸２に外嵌されたスペーサ５０）が貫通する貫通孔が設けられた略円筒形状の部材であり、その前部には斜板面１２ａが設けられている。斜板面１２ａは平面であり、斜板面１２ａには出力側プランジャ１０の突出端（当接盤１０ｃ）が当接する。斜板面１２ａは入力軸２の軸線に対して所定の傾斜角（斜板面１２ａと入力軸２の軸線とが成す角度）を成している。   Hereinafter, the output swash plate 12 which is the second swash plate in this embodiment and is a main part of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 2, and 13 to 15. The output-side swash plate 12 converts a force for reciprocating the output-side plunger 10 (that is, the pressure of hydraulic oil in a hydraulic circuit formed in the cylinder block 7) into a rotational driving force such as an output shaft. . As shown in FIG. 1 or FIG. 13, the output-side swash plate 12 is a substantially cylindrical member provided with a through-hole through which the input shaft 2 (strictly, the spacer 50 externally fitted to the input shaft 2) passes. A swash plate surface 12a is provided at the front portion. The swash plate surface 12a is a flat surface, and the protruding end (contact plate 10c) of the output side plunger 10 contacts the swash plate surface 12a. The swash plate surface 12 a forms a predetermined inclination angle (an angle formed between the swash plate surface 12 a and the input shaft 2) with respect to the axis of the input shaft 2.

図１または図２に示す如く、出力側斜板１２の後端は出力ケース４８と固定され、出力側斜板１２と出力ケース４８とが一体的に回転するようにしている。なお、出力側斜板１２の貫通孔後端には出力側円錐コロ軸受５１の外輪が嵌設され、出力側斜板１２の貫通孔とスペーサ５０との間には出力側針状コロ軸受５２が介装されるので、出力側斜板１２は入力軸２と相対回転可能である。図１３乃至図１５に示す如く、出力側斜板１２は、本実施例においては、アルミダイキャスト製としており、大幅な軽量化を図っている。また、出力側斜板１２の外周部には補強リブ４９を複数配置して、出力側プランジャ１０・１０・・・から受ける当接力に耐えうる剛性を確保している。   As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the rear end of the output side swash plate 12 is fixed to the output case 48 so that the output side swash plate 12 and the output case 48 rotate integrally. An outer ring of the output side conical roller bearing 51 is fitted at the rear end of the through hole of the output side swash plate 12, and the output side needle roller bearing 52 is interposed between the through hole of the output side swash plate 12 and the spacer 50. Therefore, the output side swash plate 12 can rotate relative to the input shaft 2. As shown in FIGS. 13 to 15, the output-side swash plate 12 is made of aluminum die-casting in this embodiment, so that the weight can be significantly reduced. Further, a plurality of reinforcing ribs 49 are arranged on the outer peripheral portion of the output side swash plate 12 to ensure rigidity capable of withstanding the contact force received from the output side plungers 10.

また、図１４または図１５に示す如く、補強リブ４９は、入力軸２と平行で、かつ、複数の各補強リブ４９面が互いに平行となるように構成している。つまり、リブは放射状に突出されていない。補強リブ４９の間隔は、斜板面１２ａと入力軸２と直交する面（例えば、シリンダブロック７の出力側端面７ｂ）からの距離に略反比例して配置するようにしている。つまり、出力側端面７ｂとの距離が比較的近い部分（例えば、図１５中の下側の部分）では、補強リブ４９の間隔を広くとり、出力側端面７ｂとの距離が離れている部分（例えば、図１５中の上側の部分）では、補強リブ４９の間隔を狭めるように構成している。言い換えれば、補強リブ４９の間隔は出力側斜板１２の軸心方向の長さに対して反比例するように設けられている。即ち、出力側斜板１２の軸心方向の長さが長い部分は補強リブ４９の間隔を広くとり、出力側斜板１２の軸心方向の長さが短くなるほど補強リブ４９の間隔を狭めるように構成している。更に、補強リブ４９には凸部４９ａが形成されており、該凸部４９ａの大きさを出力側斜板１２の軸心方向の長さに反比例するように設けられている。即ち、出力側斜板１２の軸心方向の長さが長い部分は凸部４９ａを小さく構成し、出力側斜板１２の軸心方向の長さが短くなるほど凸部４９ａの大きさが大きくなるように構成している。該凸部４９ａは本実施例では出力側斜板１２の外周面からの長く突出した部分を凸部４９ａとし、斜板面１２ａから軸心と平行に延びる長さが異なるようにして大きさを変化させている。但し、凸部４９ａの大きさが異なるようにする構成は本実施例に限定するものではなく、斜板面１２ａと前後反対側の補強リブ４９を大きくすることも、前後中途部を大きくすることもかのである。また、補強リブ４９の重量を変更するために、補強リブ４９の幅を変更する構成であってもよい。即ち、出力側斜板１２の軸心方向の長さに反比例して、軸心方向の長さが長い程補強リブ４９の厚さは薄く、軸心方向の長さが短くなるほど厚く構成するように構成することも可能である。こうして、効果的に剛性を確保するようにし、重量バランスおよび回転バランスがとれるようにしている。   As shown in FIG. 14 or FIG. 15, the reinforcing rib 49 is configured to be parallel to the input shaft 2 and the surfaces of the plurality of reinforcing ribs 49 are parallel to each other. That is, the ribs are not projected radially. The interval between the reinforcing ribs 49 is arranged in inverse proportion to the distance from the swash plate surface 12a and the surface orthogonal to the input shaft 2 (for example, the output side end surface 7b of the cylinder block 7). That is, in a portion where the distance to the output side end surface 7b is relatively close (for example, the lower portion in FIG. 15), the interval between the reinforcing ribs 49 is widened and the distance from the output side end surface 7b is separated ( For example, the upper portion in FIG. 15 is configured to reduce the interval between the reinforcing ribs 49. In other words, the interval between the reinforcing ribs 49 is provided so as to be inversely proportional to the length of the output side swash plate 12 in the axial direction. That is, the portion of the output side swash plate 12 that is long in the axial direction has a larger interval between the reinforcing ribs 49, and the interval between the reinforcing ribs 49 is reduced as the length of the output side swash plate 12 in the axial direction is shorter. It is configured. Further, the reinforcing rib 49 is formed with a convex portion 49 a, and the size of the convex portion 49 a is provided so as to be inversely proportional to the length of the output side swash plate 12 in the axial direction. That is, the portion of the output side swash plate 12 that is long in the axial direction configures the convex portion 49a, and the size of the convex portion 49a increases as the length of the output side swash plate 12 in the axial direction decreases. It is configured as follows. In the present embodiment, the convex portion 49a has a length protruding from the outer peripheral surface of the output side swash plate 12 as a convex portion 49a, and the length extending in parallel with the axis from the swash plate surface 12a is different. It is changing. However, the configuration in which the sizes of the convex portions 49a are different is not limited to the present embodiment, and the reinforcing ribs 49 on the opposite side to the swash plate surface 12a can be enlarged, or the front and rear intermediate portions can be enlarged. It is a thing. Moreover, in order to change the weight of the reinforcing rib 49, the structure which changes the width | variety of the reinforcing rib 49 may be sufficient. That is, the reinforcing rib 49 is made thinner as the length in the axial direction is longer, and thicker as the length in the axial direction is shorter, in inverse proportion to the length in the axial direction of the output side swash plate 12. It is also possible to configure. Thus, the rigidity is effectively ensured, and the weight balance and the rotation balance can be achieved.

また、図１４に示す如く、補強リブ４９は、入力軸２と平行で、かつ、斜板面１２ａ上の上死点Ａおよび下死点Ｂを含む面に対して垂直な傾斜基準面Ｃと平行な面で突出するように構成している。これにより、鋳造時の型抜き作業において、一定方向に引き抜くことが可能となり、出力側斜板１２をアルミダイキャスト製とすることができる。また、鋳造作業も容易となる。なお、本実施例においては、出力側斜板１２として固定斜板を用いているが、出力側斜板１２として可動斜板を採用することも可能である。   As shown in FIG. 14, the reinforcing rib 49 is parallel to the input shaft 2 and has an inclined reference plane C perpendicular to the plane including the top dead center A and the bottom dead center B on the swash plate surface 12a. It is configured to project on parallel surfaces. Thereby, in the die-cutting operation at the time of casting, it becomes possible to pull out in a certain direction, and the output side swash plate 12 can be made of aluminum die cast. Also, the casting operation is facilitated. In the present embodiment, a fixed swash plate is used as the output side swash plate 12, but a movable swash plate may be used as the output side swash plate 12.

また、出力側斜板１２は、出力軸２の軸線に対して軸対称とはなっていないため、回転時の動バランス（重量バランスおよび回転バランス）を調整する必要がある。本実施例に示す出力側斜板１２は、補強リブ４９を有しており、該補強リブ４９を部分的に削り落としながら調整することにより、比較的容易に動バランスの調整を行うことができる。   Further, since the output-side swash plate 12 is not symmetrical with respect to the axis of the output shaft 2, it is necessary to adjust the dynamic balance (weight balance and rotational balance) during rotation. The output side swash plate 12 shown in the present embodiment has a reinforcing rib 49, and the adjustment of the dynamic balance can be performed relatively easily by adjusting the reinforcing rib 49 while partially scraping off. .

以下では図１および図１６を用いて本実施例におけるチェックリリーフ弁３８ａ・３８ｂの詳細説明を行う。図１または図１６に示す如く、チェックリリーフ弁３８ａ・３８ｂは、前記各プランジャ８・１０等を作動させる作動油の補給経路上に設けて、作動油の逆流を防止するチェック弁の機能と、油圧系路内の圧力上昇を規定値以下とするために油圧系路内の圧力に応じて作動油を放出させるリリーフ弁の機能とを併せ持つように一体的に構成したものである。本実施例では、入力側油室３５と出力側油室４５にそれぞれ連通するように、二個のチェックリリーフ弁３８ａ・３８ｂをそれぞれに対応して設けて、入力軸２の拡径部において、互いのチェックリリーフ弁３８ａ・３８ｂが直角方向で平行となる向きで、かつ、入力軸２の軸線に直交するようにして設けるようにしている。これにより、油圧式無段変速装置１の小型化を可能とするとともに、入力軸２の軸線上の油路２ｂと連通して油圧系路の簡略化を可能としている。   Hereinafter, the check relief valves 38a and 38b in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 1 or FIG. 16, the check relief valves 38a and 38b are provided on the hydraulic oil replenishment path for operating the plungers 8 and 10 and the like, and the check valve function prevents the backflow of hydraulic oil, In order to keep the pressure rise in the hydraulic system path below a specified value, it is integrally configured to have the function of a relief valve that releases hydraulic oil according to the pressure in the hydraulic system path. In the present embodiment, two check relief valves 38a and 38b are provided corresponding to each of the input side oil chamber 35 and the output side oil chamber 45 so as to communicate with each other. The check relief valves 38a and 38b are arranged in parallel to each other at right angles and perpendicular to the axis of the input shaft 2. Thereby, the hydraulic continuously variable transmission 1 can be reduced in size, and the hydraulic system path can be simplified by communicating with the oil path 2 b on the axis of the input shaft 2.

また本実施例においては、リリーフ弁としての機能が働いた場合の作動油の放出口を、作動油の補給経路（チェック弁の一次側）である油路２ｂに接続するようにしており、リリーフ弁機能の作動時に作動油の補給が追いつかなくなる不具合をなくして、かつ、作動油補給用のチャージポンプ２６の容量を小さくできるようにしている。以上が、本発明の一実施例に係る、油圧式無段変速装置１の全体構成についての説明である。   Further, in this embodiment, the hydraulic oil discharge port when the function as the relief valve works is connected to the oil passage 2b which is the hydraulic oil supply path (primary side of the check valve). The problem that the supply of hydraulic oil cannot catch up when the valve function is operated is eliminated, and the capacity of the charge pump 26 for supplying hydraulic oil can be reduced. The above is the description of the overall configuration of the hydraulic continuously variable transmission 1 according to one embodiment of the present invention.

以上の説明に示す如く、入力軸２上に、入力側プランジャ８と、出力側プランジャ１０と、各タイミングスプール９・１１を軸線方向と平行に摺動自在に収納したシリンダブロック７と、入力側プランジャ８の先端と当接する入力側斜板６と、該入力側斜板６と反対側であって前記出力側プランジャ１０と当接する出力側斜板１２を配置した油圧式無段変速装置１において、出力側斜板１２の外周に補強リブ４９を入力軸２と平行に複数設け、該補強リブ４９の間隔を出力側斜板１２の軸心と直角な面からの距離に合わせて配置した構成としている。これにより、出力側斜板１２を軽量化することができるのである。また、回転精度（動バランス）を向上させることができるのである。また、入力側斜板１２の製作が容易になるのである。   As shown in the above description, on the input shaft 2, the input side plunger 8, the output side plunger 10, the cylinder block 7 in which the timing spools 9 and 11 are slidably housed parallel to the axial direction, and the input side In the hydraulic continuously variable transmission 1 in which an input-side swash plate 6 that contacts the tip of the plunger 8 and an output-side swash plate 12 that is opposite to the input-side swash plate 6 and contacts the output-side plunger 10 are arranged. A plurality of reinforcing ribs 49 are provided on the outer periphery of the output side swash plate 12 in parallel with the input shaft 2, and the interval between the reinforcing ribs 49 is arranged to match the distance from the plane perpendicular to the axis of the output side swash plate 12. It is said. Thereby, the output side swash plate 12 can be reduced in weight. Further, the rotation accuracy (dynamic balance) can be improved. Further, the input side swash plate 12 can be easily manufactured.

また、補強リブ４９の幅を、入力側斜板１２の軸心と直角な面からの距離に合わせた構成としている。これにより、入力側斜板１２の軸線方向への圧縮強度を確保しつつ、軽量化することができるのである。また、バランス調整が、補強リブ４９を削ることによってできるため、バランス調整作業が容易となるのである。   Further, the width of the reinforcing rib 49 is configured to match the distance from the plane perpendicular to the axis of the input side swash plate 12. Thereby, it is possible to reduce the weight while securing the compressive strength in the axial direction of the input side swash plate 12. Further, since the balance adjustment can be performed by scraping the reinforcing rib 49, the balance adjustment work is facilitated.

また、補強リブ４９を、回転軸心と平行、かつ、入力側斜板１２の傾斜基準線と平行な面で突出した構成としている。これにより、アルミニウム製鋳造物（アルミダイキャスト）で構成することができるのである。また、鋳造作業が容易となるのである。   In addition, the reinforcing rib 49 is configured to protrude in a plane parallel to the rotation axis and parallel to the tilt reference line of the input side swash plate 12. Thereby, it can comprise with an aluminum casting (aluminum die-casting). Further, the casting operation is facilitated.

本発明の一実施例に係る油圧式無段変速装置の全体的な構成を示した側面一部断面図。1 is a partial cross-sectional side view showing an overall configuration of a hydraulic continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention. 油圧式無段変速装置の全体的な構成を示した斜視図。The perspective view which showed the whole structure of the hydraulic continuously variable transmission. 本発明の一実施例に係る油圧サーボ機構の構成を示した側面一部断面図。1 is a side partial cross-sectional view illustrating a configuration of a hydraulic servomechanism according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係るシリンダブロックを示す斜視図。The perspective view which shows the cylinder block which concerns on one Example of this invention. 同じくシリンダブロックを示す背面図。The rear view which similarly shows a cylinder block. 同じく図５におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図。The AA sectional view and BB sectional view in Drawing 5 similarly. 同じくＢ−Ｂ断面を示す斜視図。The perspective view which shows a BB cross section similarly. 本発明の一実施例に係るタイミングスプールを示す平面図。The top view which shows the timing spool which concerns on one Example of this invention. 同じくタイミングスプールを示す斜視図。The perspective view which similarly shows a timing spool. 同じくシリンダブロック挿入時のタイミングスプールを示す側面一部断面図。The side surface partial sectional view which similarly shows the timing spool at the time of cylinder block insertion. 本発明の一実施例に係るスプールカムを示す斜視図。The perspective view which shows the spool cam which concerns on one Example of this invention. 本発明の一実施例に係るタイミングスプールおよびプランジャの一連の動作を示す模式図。The schematic diagram which shows a series of operation | movement of the timing spool and plunger which concern on one Example of this invention. 本発明の一実施例に係る出力側斜板を示す斜視図。The perspective view which shows the output side swash plate which concerns on one Example of this invention. 同じく出力側斜板を示す正面図。The front view which similarly shows an output side swash plate. 同じく出力側斜板を示す左側面図。The left view which similarly shows an output side swash plate. 本発明の一実施例に係るチェックリリーフ弁の油圧系路を示す系統図。1 is a system diagram showing a hydraulic path of a check relief valve according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る油圧サーボ機構を示す展開図。1 is a development view showing a hydraulic servo mechanism according to an embodiment of the present invention.

１ 油圧式無段変速装置
２ 入力軸
６ 入力側斜板
７ シリンダブロック
８ 入力側プランジャ
９ 入力側タイミングスプール
１０ 出力側プランジャ
１１ 出力側タイミングスプール
１２ 出力側斜板
３１ 入力側プランジャ孔
３２ 入力側タイミングスプール孔
４１ 出力側プランジャ孔
４２ 出力側タイミングスプール孔
４９ 補強リブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydraulic type continuously variable transmission 2 Input shaft 6 Input side swash plate 7 Cylinder block 8 Input side plunger 9 Input side timing spool 10 Output side plunger 11 Output side timing spool 12 Output side swash plate 31 Input side plunger hole 32 Input side timing Spool hole 41 Output side plunger hole 42 Output side timing spool hole 49 Reinforcing rib

Claims (3)

入力軸上に、油圧ポンプ用プランジャと、油圧モータ用プランジャと、タイミングスプールを軸線方向と平行に摺動自在に収納したシリンダブロックと、前記油圧ポンプ用プランジャの先端と当接する可動斜板と、該可動斜板と反対側であって前記油圧モータ用プランジャと当接する固定斜板を配置した油圧式無段変速装置において、前記固定斜板の外周に、複数の補強リブを設け、該補強リブは入力軸と平行で、かつ、各補強リブの面が互いに平行となるように構成し、該平行に配置した複数の補強リブ間の間隔は、固定斜板の斜板面（１２ａ）と、入力軸と直交する面であるシリンダブロックの出力側端面（７ｂ）との間の距離に、略反比例した間隔として配置し、該出力側端面（７ｂ）との距離が近い部分では、補強リブの間隔を広くとり、逆に出力側端面（７ｂ）との距離が離れている部分では、補強リブの間隔を狭めるように構成したことを特徴とする油圧式無段変速装置。 On the input shaft, a hydraulic pump plunger, a hydraulic motor plunger, a cylinder block in which a timing spool is slidably accommodated in parallel to the axial direction, a movable swash plate that contacts the tip of the hydraulic pump plunger, In the hydraulic continuously variable transmission in which a fixed swash plate that is opposite to the movable swash plate and is in contact with the plunger for the hydraulic motor is disposed, a plurality of reinforcing ribs are provided on the outer periphery of the fixed swash plate, Is configured to be parallel to the input shaft and the surfaces of the reinforcing ribs are parallel to each other, and the interval between the plurality of reinforcing ribs arranged in parallel is the swash plate surface (12a) of the fixed swash plate, The distance between the output side end surface (7b) of the cylinder block, which is a surface orthogonal to the input shaft, is arranged as a substantially inversely spaced distance, and in the portion where the distance from the output side end surface (7b) is close, the reinforcing rib Wide spacing Ri, in the portion where the distance between the output side end face (7b) in the opposite apart, HST, characterized by being configured so as to narrow the distance between the reinforcing ribs. 請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記複数の補強リブの厚さを、該固定斜板の軸心方向の補強リブの長さに反比例して、軸心方向の長さが長い程、補強リブの厚さは薄く、軸心方向の長さが短くなるほど厚くするように構成したことを特徴とする油圧式無段変速装置。2. The hydraulic continuously variable transmission according to claim 1, wherein the thickness of the plurality of reinforcing ribs is inversely proportional to the length of the reinforcing ribs in the axial direction of the fixed swash plate, and the length in the axial direction is long. The hydraulic continuously variable transmission is characterized in that the thickness of the reinforcing rib is thin and the thickness is increased as the axial length is shortened. 請求項１記載の油圧式無段変速装置において、前記補強リブを、回転軸心と平行、かつ、固定斜板の斜板面（１２ａ）上の上死点（Ａ）および下死点（Ｂ）を含む面に対して垂直な傾斜基準面（Ｃ）と平行な面で突出するように構成したことを特徴とする油圧式無段変速装置。The hydraulic continuously variable transmission according to claim 1, wherein the reinforcing rib is parallel to the rotational axis and has a top dead center (A) and a bottom dead center (B) on the swash plate surface (12a) of the fixed swash plate. The hydraulic continuously variable transmission is configured to protrude in a plane parallel to the tilt reference plane (C) perpendicular to the plane including
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