JP4947546B2 - 蛍光材料、及びそれを用いた光デバイス - Google Patents
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Description
本発明は、蛍光材料、及びそれ用いた光デバイスに関する。本発明の蛍光材料は、優れた蛍光特性、高い耐熱性、及び優れた機械特性を有し高効率の緑色蛍光を有するものであり、発光デバイス用材料として使用可能なものである。また、この蛍光材料を用いて作製された光デバイスは、従来にない優れた特性を有する。
近年、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子や、発光型の空間光変調素子、波長変換素子等に使用される有機発光材料として、種々の低分子化合物や高分子化合物が開発されている。発光デバイス等の製造において、低分子化合物を用いる場合、製造プロセスが蒸着方式に制約されるのに対して、高分子化合物は、溶液にして製膜、又はインクジェットプリント方式等により製造できることから製造コストを安くできるという利点を有している。また、高分子化合物は、微細加工なしに微細な塗り分けができる点、そして膜厚を容易に製膜できる等の優れた特徴を有している。そのため、高効率な蛍光発光を示し、かつ発光波長の制御が容易な高分子系の発光材料の開発が望まれている。
高分子発光材料としては、従来よりポリ−ｐ−フェニレンやポリフェニレンビニレン等のπ共役型高分子が知られている。しかし、このようなπ共役型高分子は、耐熱性や耐環境性（蛍光強度及び蛍光スペクトル形状の長期安定性）が十分でなく、また、製膜や微細加工が容易ではないという問題があった。一方、代表的な耐熱性高分子であるポリイミドは、優れた耐熱性や電気特性を有しており、前駆体であるポリアミド酸が製膜等の加工性に優れていることから、表示用デバイス材料としての用途が期待されている。例えば、非特許文献１には、主鎖や側鎖に蛍光性のフリル基を導入して青色の蛍光発光を示すポリイミドが開示されており、また、特許文献１及び特許文献２には、発光機能あるいは電荷輸送機能を有するポリイミドを用いた有機ＥＬ素子が開示されている。しかし、上記文献等に開示されたポリイミドの蛍光発光は、ポリイミドの主鎖又は側鎖に導入された蛍光性官能基によるものであり、また、その蛍光強度は、ポリイミド分子間の強い相互作用と、それに伴う濃度消失によって、同一の蛍光性官能基を有する低分子化合物の蛍光強度に比べると、その蛍光強度は非常に低いものである。
また、非特許文献２等に開示されているように、ポリイミド自体が紫外線の照射により、可視光の蛍光発光を示すことは、従来から知られていた。この蛍光は、ポリイミドの分子構造中のジアミン部分（電子供与性）と酸無水物部分（電子吸引性）との間で形成される電荷移動錯体（ＣＴＣ）に起因する蛍光（ＣＴ蛍光）である（例えば、非特許文献３参照）。しかし、芳香族ポリイミドの場合には、ＣＴ相互作用が強く、無輻射失活過程が増加するため、その蛍光強度は弱くなる。代表的な全芳香族ポリイミドフィルムであるピロメリット酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテルから合成されるポリイミド（ＰＭＤＡ／ＯＤＡ）においては、通常の蛍光分光計では観測が困難なほどの弱い蛍光しか観測されない。また、非特許文献４には、全芳香族ポリイミドでも、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンから合成されるポリイミド（ＢＰＤＡ／ＰＤＡ）は相対的に強い蛍光を示すことが報告されている。しかし、既存の蛍光性高分子化合物に比べると、その蛍光強度は非常に弱く、蛍光の量子収率は１％以下と非常に低いと考えられる。
また、特許文献３には、三次元的な構造を有し、芳香環に直接フッ素が結合した芳香族酸二無水物と脂環式構造を有するジアミンとからなる構造単位を有するポリイミドを用いることで、優れた蛍光発光特性（蛍光強度の強さ、緑色から赤色領域における蛍光波長の制御性、蛍光強度の長期安定性）を有するとともに、耐熱性、化学安定性、製膜性に優れた単色発光性の蛍光性ポリイミドが得られることが開示されている。また、特許文献4には、三次元的な構造を有し、電子受容性の低い酸二無水物と脂環式構造を有するジアミンとからなる構造単位を有するポリイミドを用いることで、優れた青色蛍光発光特性を有し、耐熱性、化学安定性、製膜製に優れた単色発光性の蛍光性ポリイミドが得られることが開示されている。加えて、非特許文献５には、これらの蛍光性ポリイミドの薄膜を発光層あるいはホール輸送層として用いて有機電界発光（エレクトロルミネッセンス）による発光デバイスを作製した例が報告されている。
上記特許文献３及び４によれば、優れた蛍光特性を有する蛍光性ポリイミドを得られることが開示されている。上記特許文献３及び４に開示された蛍光性ポリイミドは、それぞれ、緑色から赤色領域における蛍光波長の制御性、及び青色蛍光特性を示すものである。
また、一般にポリイミドは、テトラカルボン酸二無水物（以下、酸二無水物）とジアミンとを極性溶媒中で反応させことによりポリアミド酸を得、これを加熱処理あるいは化学的脱水処理によりイミド化することにより得られる。本発明者らの検討により、ポリイミドの蛍光発光波長は、ジアミンに比して酸二無水物の電子構造および立体構造に強く依存することが明らかとなっている。すなわち、電子親和力の弱い非フッ素化酸二無水物から合成されたポリイミド（以下、非フッ素化無水物ポリイミド）は青色蛍光発光を示し、一方、電子親和力が強く、分子間で二量化しやすいフッ素化酸二無水物から合成されたポリイミド（以下、フッ素化無水物ポリイミド）は緑色・赤色発光を呈する。また、非フッ素化酸二無水物に数モル％のフッ素化酸二無水物を添加した混合物を原料として用いて合成したポリイミドは白色の蛍光を示す。しかし、フッ素化酸二無水物は一般に高価であり、またわずかな水分で開環しやすいため保存性に注意を有する。蛍光性ポリイミドの原料の経済性及び操作性を向上させるためには、フッ素化酸二無水物ポリイミドを用いることなく青色以外の蛍光を得ることが求められている。
また、一般にポリイミドは、テトラカルボン酸二無水物（以下、酸二無水物）とジアミンとを極性溶媒中で反応させことによりポリアミド酸を得、これを加熱処理あるいは化学的脱水処理によりイミド化することにより得られる。本発明者らの検討により、ポリイミドの蛍光発光波長は、ジアミンに比して酸二無水物の電子構造および立体構造に強く依存することが明らかとなっている。すなわち、電子親和力の弱い非フッ素化酸二無水物から合成されたポリイミド（以下、非フッ素化無水物ポリイミド）は青色蛍光発光を示し、一方、電子親和力が強く、分子間で二量化しやすいフッ素化酸二無水物から合成されたポリイミド（以下、フッ素化無水物ポリイミド）は緑色・赤色発光を呈する。また、非フッ素化酸二無水物に数モル％のフッ素化酸二無水物を添加した混合物を原料として用いて合成したポリイミドは白色の蛍光を示す。しかし、フッ素化酸二無水物は一般に高価であり、またわずかな水分で開環しやすいため保存性に注意を有する。蛍光性ポリイミドの原料の経済性及び操作性を向上させるためには、フッ素化酸二無水物ポリイミドを用いることなく青色以外の蛍光を得ることが求められている。
S. M. Pyo et al., Polymer, 40, 125-130 (1999)
特開平０３−２７４６９３号公報
特開平０４−９３３８９号公報
E. D. Wachsman and C. W. Frank Polymer, 29, 1191-1197 (1988)
M. Hasegawa and K. Horie, Progress in Polymer Science, 26, 259-335 (2001)
M. Hasegawa et al., Journal of Polymer Science Part C: Polymer Letters, 27, 263-269(1998)
特開平０４−３０７８５７号公報
特開平０５−３２０３９３号公報
Sho-ichi MATSUDA, Yuichi URANO, Jin-Woo PARK, Chang-Sik HA, Shinji ANDO*, J. Photopolym. Sci. Technol., 17(2), 241-246 (2004).
従って、本研究の目的は、優れた蛍光特性（蛍光強度の強さ、蛍光強度の長期安定性）と高い耐熱性（ガラス転移点：２００℃以上、熱分解開始温度：３５０℃以上）に加え、優れた機械的特性（高い弾性率、可撓性、高靱性）を有し、酸二無水物部にフッ素を含有しないポリイミド系の新規の緑色蛍光材料を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため検討を重ねた結果、特定の酸二無水物構造を有するポリイミドからなる蛍光材料が上記目的を達成し得るという知見を得、その知見を基に鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するポリイミドを含有する蛍光材料を提供するものである。
（式中、Ｒ1は、
脂環式構造又は芳香環を含む２価の有機基を示す）
脂環式構造又は芳香環を含む２価の有機基を示す）
上記一般式（１）において、Ｒ1としては、例えば、２価の脂環式構造（環状アルキル基）を有する有機基が挙げられる。
具体的には、Ｒ1としては、下記式（２）〜（５）で示される有機基が挙げられる。
具体的には、Ｒ1としては、下記式（２）〜（５）で示される有機基が挙げられる。
（式中、Ｒ２はアルキル基又はフルオロアルキル基を含む２価の有機基である。）
（式中、Ｒ３はアルキル基又はフルオロアルキル基を含む１価の有機基である。）
また、本発明は、上記蛍光材料を用いて製造された有機発光デバイスを提供するものである。有機発光デバイスとしては、有機ＥＬ素子や有機レーザーなどの発光素子、波長変換素子及び空間光変調素子などが挙げられる。
また、本発明は、上記蛍光材料を用いて製造された有機光波長変換デバイスを提供するものである。
また、本発明は、上記蛍光材料を用いて製造された有機光波長変換デバイスを提供するものである。
本発明によれば、優れた緑色蛍光発光特性を有すると共に、耐熱性及び機械特性に優れた新規の蛍光材料が提供される。
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の蛍光材料は、下記一般式（１）で表わされる繰り返し単位を有するポリイミドを含有する。
本発明の蛍光材料は、下記一般式（１）で表わされる繰り返し単位を有するポリイミドを含有する。
一般式（１）において、Ｒ１は、脂環式構造又は芳香族環を含む２価の有機基を示す。
上記脂環式構造としては、例えばシクロアルカン構造、シクロアルケン構造等が挙げられる。脂環式構造を構成する炭素数に特に制限はないが、通常は４〜３０個程度、好ましくは５〜２０個程度、更に好ましくは５〜１５個程度である。炭素数が上記範囲内であると、耐熱性に優れた蛍光材料を得ることができる。また、上記芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環等の芳香環を１個以上含むものが挙げられる。Ｒ１が芳香環である場合、Ｒ１の２個の結合部位は、得られるポリイミドに剛直性を持たせる観点から、芳香環上に直接存在していることが好ましい。
Ｒ１としては、例えば、以下の式（２）〜（５）で示される有機基が挙げられる。
上記脂環式構造としては、例えばシクロアルカン構造、シクロアルケン構造等が挙げられる。脂環式構造を構成する炭素数に特に制限はないが、通常は４〜３０個程度、好ましくは５〜２０個程度、更に好ましくは５〜１５個程度である。炭素数が上記範囲内であると、耐熱性に優れた蛍光材料を得ることができる。また、上記芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環等の芳香環を１個以上含むものが挙げられる。Ｒ１が芳香環である場合、Ｒ１の２個の結合部位は、得られるポリイミドに剛直性を持たせる観点から、芳香環上に直接存在していることが好ましい。
Ｒ１としては、例えば、以下の式（２）〜（５）で示される有機基が挙げられる。
式（３）中、Ｒ２はアルキル基又はフルオロアルキル基を含む２価の有機基である。上記
アルキル基としては、例えばメチレン基、エチレン基、イソプロピリデン基、ヘキサメチレン基等の長鎖アルキル基等が挙げられる。また、フルオロアルキル基としては、ジフルオロメチレン基、ヘキサフルオロイソプロピリデン基等が挙げられる。
アルキル基としては、例えばメチレン基、エチレン基、イソプロピリデン基、ヘキサメチレン基等の長鎖アルキル基等が挙げられる。また、フルオロアルキル基としては、ジフルオロメチレン基、ヘキサフルオロイソプロピリデン基等が挙げられる。
式（４）中、Ｒ３はアルキル基又はフルオロアルキル基を含む１価の有機基である。
上記アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ヘキサメチル基等の長鎖アルキル基等が挙げられる。また、フルオロアルキル基としてはトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられる。また、Ｒ３としては、アルコキシ基、又はフルオロアルコキシ基であってもよい。
上記アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ヘキサメチル基等の長鎖アルキル基等が挙げられる。また、フルオロアルキル基としてはトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられる。また、Ｒ３としては、アルコキシ基、又はフルオロアルコキシ基であってもよい。
式（５）中、Ｒ４はフルオロアルキル基を含む１価有機基である。フルオロアルキル基としてはトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられる。
より具体的には、式（１）中、Ｒ１の２価の有機基としては、例えば、下記式（６）〜（１０）で表されるものが挙げられる。
上記式（１）で表わされるポリイミドにおいて特筆すべきことは、原料である２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）にフッ素を含まないにもかかわらず、波長４８９〜４９８ｎｍを中心とした緑色領域に強い蛍光発光を示すことである。前述したように、これまで非フッ素化酸二無水物から合成されたポリイミドにおいては、紫〜青色領域の蛍光発光しか観測されていない。例えばｉ-ＯＤＰＡの構造異性体である３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｓ-ＯＤＰＡ）と脂環式ジアミンの組み合わせから合成されたポリイミドの蛍光発光は、ジアミンの化学構造によらず３９０〜４１０ｎｍの紫色領域であった。本発明によるポリイミドが緑色領域の蛍光発光を示す理由はまだ明らかでないが、ｉ-ＯＤＰＡの骨格構造は強く屈曲しており、隣り合う２つのベンゼン環が分子内で近接することがその特異な蛍光波長に関係していると考えられる。
加えて、本発明の蛍光材料に含まれる、上記式（１）で表わされるポリイミドは、脂環式構造又は芳香環を含む２価の有機基を有することから耐熱性が高く、しかも低い吸水性及び優れた機械的特性を有することから蛍光性光学デバイス用材料として好適に用いることができる。特に、式（１）中のＲ１が式（２）〜（４）の脂環式構造を有する場合は、ポリイミドの分子内および分子間の電荷移動相互作用が抑制されるため、本発明の蛍光材料は高い蛍光強度（量子収率は最高で３８％）を発現できる。これは、特開平０４−３０７８５７号公報に開示されているフッ素化酸二無水物ポリイミドと同等の蛍光発光能である。また、式（１）中のＲ１が式（５）のフルオロアルキル基を有する芳香環（例えば、ベンゼン環）の場合、フルオロアルキル基の強い電子吸引性効果によりジアミンの電子供与性が低下し、ポリイミド分子内および分子間の電荷移動相互作用が抑制される。このため、蛍光強度の低下が少なく、一般的な全芳香族ポリイミドに比べて蛍光強度が飛躍的に向上する。結果として、全芳香族ポリイミドとしては高蛍光であることが報告されているビフェニルテトラカルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンから合成されるポリイミド（ＢＰＤＡ／ＰＤＡ）（量子収率１％未満）に比べて高い蛍光強度（量子収率約４％）を示す。さらに、本発明の蛍光材料に含まれるポリイミドは、特開平０４−３０７８５７号公報に開示されている赤色発光ポリイミドよりも高い蛍光強度を示す。
結果として、上記一般式（１）で表されるポリイミドは、Ｒ１の構造が脂環式構造又は芳香を含むか、あるいはフルオロアルキル基を含有する芳香環の場合に、特に強い緑色発光を有する。
結果として、上記一般式（１）で表されるポリイミドは、Ｒ１の構造が脂環式構造又は芳香を含むか、あるいはフルオロアルキル基を含有する芳香環の場合に、特に強い緑色発光を有する。
なお、上記一般式（１）で表される緑色発光を示すポリイミド構造の繰り返し単位と、一般式（１）の構造異性体である下記一般式（１１）で表される青色発光を有するポリイミド構造の繰り返し単位とからなる共重合体を製造することにより、種々の蛍光発光波長を有するポリイミドを得ることができる。すなわち、上記一般式（１）で表される緑色発光を示すポリイミド構造の繰り返し単位と、一般式（１１）で表される青色発光を有するポリイミド構造の繰り返し単位からなるポリイミドの共重合体は、その共重合比が１００：０〜６５：３５（モル比）の範囲では緑色発光、２０：８０〜５：９５（モル比）の範囲では蛍光発光のスペクトルが青色から緑色領域に広がるため水色（シアン）発光、０：１００（モル比）では青色発光を示した。従って、共重合比を制御することにより、蛍光発光の波長域を青色〜緑色において制御することが可能である。
本発明の蛍光材料に含有される、一般式（１）で表わされるポリイミドとしては、例えば、下記式（１２）、（１３）、（１４）、（１５）及び（１６）で表わされる繰り返し単位を有するポリイミドが挙げられる。
本発明の蛍光材料に含有されるポリイミドの分子量は、その蛍光特性が発揮される範囲であれば特に限定されないが、その前駆体（ポリアミド酸あるいはポリアミド酸エステル）の分子量として対数粘度換算で０.０５〜５.０(ｄｌ／ｇ)（温度３０℃の有機溶媒中、濃度０.５ｇ／ｄｌ）の範囲であることが好ましい。
本発明の蛍光材料に含有されるポリイミドの製造方法に特に制限はないが、例えば、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ−ＯＤＰＡ）と前記Ｒ1のジアミン化合物とを重縮合して得られるポリアミド酸を２００℃以上の温度で加熱閉環することによって製造することができる。加熱閉環する方法に特に制限はなく、従来公知の方法が用いられる。
用いられるジアミン化合物としては、例えば、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビシクロヘキサン、２，２’−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ヘキサフルオロプロパン等やこれらの構造異性体等が挙げられる。
以下に、本発明の蛍光材料を用いたフィルムの製造方法の一例を示す。
まず、極性有機溶媒中で、等モル量の２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンとを重縮合し、ポリアミド酸溶液を得る。この時、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミドやＮ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミドのようなシリルエステル化物を混合すると、原料の会合体や生成物の不溶化（ゲル化）が起こりにくくなる。用いる極性有機溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−４−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。重合溶液中の原料化合物の濃度は、好ましくは５〜４０重量％であり、更に好ましくは１０〜２５重量％である。この反応を下記式に示す。
まず、極性有機溶媒中で、等モル量の２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンとを重縮合し、ポリアミド酸溶液を得る。この時、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミドやＮ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミドのようなシリルエステル化物を混合すると、原料の会合体や生成物の不溶化（ゲル化）が起こりにくくなる。用いる極性有機溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−４−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。重合溶液中の原料化合物の濃度は、好ましくは５〜４０重量％であり、更に好ましくは１０〜２５重量％である。この反応を下記式に示す。
上述のようにして得られたポリアミド酸の溶液を、溶融石英板等の基板上に回転塗布し、不活性気体（例えば窒素）雰囲気下で、例えば７０℃程度の温度から３００℃程度の温度まで段階的あるいは連続的に加熱し、脱水閉環（イミド化）する。この反応を下記式に示す。段階的加熱の例としては、例えば、７０℃で２時間、１６０℃で１時間、２５０℃で３０分、３００℃で２時間のように行ってもよく、また毎分５℃での連続的な昇温によっても良い。イミド化後、空気中あるいは水中で基板から剥離することによりポリイミドフィルムを得る。基板からの剥離が困難な場合は、ポリアミド酸溶液をアルミ板上に回転塗布し、熱イミド化後、基板ごと１０％塩酸に浸しアルミ板を溶解することにより、ポリイミドフィルムを得る。また、基板材料としては溶融石英や単結晶シリコン等の無機系のみならず、ポリイミド成型体等の有機高分子を用いても良い。
ポリアミド酸の合成方法としては、上記のように極性有機溶媒を用いて合成する方法の他、原料である酸二無水物とジアミン化合物の昇華性を利用して、真空蒸着重合法により基板上で合成する方法が挙げられる。この場合のポリイミドフィルムの合成方法としては、具体的には、酸二無水物モノマーとジアミンモノマーを、真空槽内でそれぞれの蒸着源を加熱して蒸発させ、基板上でポリアミド酸を合成し、さらにこれを不活性気体中で加熱して、脱水閉環することによりポリイミド薄膜を得ることができる。また、必要に応じてピリジン／無水酢酸などの閉環触媒と脱水剤の組み合わせによる化学処理を行ってイミド化してもよい。
次に、本発明の有機発光デバイス、有機光波長変換デバイスについて説明する。本発明の有機発光デバイス、及び有機光波長変換デバイスは、上述した本発明の蛍光材料を用いて製造されたものである。
本発明の蛍光材料は、有機ＥＬ素子、有機レーザー、波長変換素子、空間光変調素子等の有機発光デバイス、又は有機光波長変換デバイスの材料として用いることができる。例えば、本発明の蛍光材料のフィルムを発光層／受光層として用いて、透明基板／透明電極／電荷輸送層／発光層／受光層／電極の積層体を形成することにより有機ＥＬ素子にすることができる。
その他、通信用の光導波路や光源、光ファイバー増幅器、蛍光増白剤、塗料、インク、蛍光コレクタ、シンチレータ、植物育成用フィルム等に利用することができる。
本発明の蛍光材料は、有機ＥＬ素子、有機レーザー、波長変換素子、空間光変調素子等の有機発光デバイス、又は有機光波長変換デバイスの材料として用いることができる。例えば、本発明の蛍光材料のフィルムを発光層／受光層として用いて、透明基板／透明電極／電荷輸送層／発光層／受光層／電極の積層体を形成することにより有機ＥＬ素子にすることができる。
その他、通信用の光導波路や光源、光ファイバー増幅器、蛍光増白剤、塗料、インク、蛍光コレクタ、シンチレータ、植物育成用フィルム等に利用することができる。
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。
実施例１
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．９８５３ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．６６８１ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）９．３７ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
実施例１
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．９８５３ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．６６８１ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）９．３７ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、１．０３μｍであった。また、熱重量分析装置（ＴＧＡ）により熱分解開始温度（５％重量減少温度）を測定したところ、４１５℃であった。得られたポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長４１４ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、波長４８９ｎｍを中心に、非常に強い蛍光が観測された。この結果を図１に示した。図１は、蛍光発光強度を測定した結果を示すグラフである。図１には、後述する実施例２、及び比較例１,２のポリイミドにおけるそれぞれの蛍光スペクトルの波長依存性を併せて示す。図１において縦軸は蛍光強度（対数表示）、横軸は波長（ｎｍ）を示している。図１に示すように、実施例１で得られた蛍光材料は、後述する比較例１のポリイミドとは蛍光の発光中心波長（ピーク波長）が異なるが、発光中心波長における蛍光強度は比較例１のポリイミドに比して約３６倍であった。
比較例１
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（s-ＢＰＤＡ）１．４７ｇ（４．９９６ｍｍｏｌ）を、またＤＣＨＭに代えて１，４−ジアミノベンゼン（ＰＤＡ）０．５４ｇ（４．９９４ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１５重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、４.０μｍであった。また、５％重量減少温度を測定したところ、４８０℃であった。この非フッ素化全芳香族ポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３６３ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長５１４ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示す。このポリイミドはこれまで報告されている全芳香族ポリイミドの中では強い蛍光を出すことから、この試料の蛍光強度を比較のための基準とした。
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（s-ＢＰＤＡ）１．４７ｇ（４．９９６ｍｍｏｌ）を、またＤＣＨＭに代えて１，４−ジアミノベンゼン（ＰＤＡ）０．５４ｇ（４．９９４ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１５重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、４.０μｍであった。また、５％重量減少温度を測定したところ、４８０℃であった。この非フッ素化全芳香族ポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３６３ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長５１４ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示す。このポリイミドはこれまで報告されている全芳香族ポリイミドの中では強い蛍光を出すことから、この試料の蛍光強度を比較のための基準とした。
比較例２
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、１，４−ビス（３，４−ジカルボキシトリフルオロフェノキシ）テトラフルオロベンゼン二無水物（１０ＦＥＤＡ）２．９１ｇ（５．０ｍｍｏｌ）、ＤＣＨＭ１．０５ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１０重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚は１．０μｍ、５％重量減少温度は４０５℃であった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長４０９ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長４８３ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示した。比較例２で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約４６倍であった。
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、１，４−ビス（３，４−ジカルボキシトリフルオロフェノキシ）テトラフルオロベンゼン二無水物（１０ＦＥＤＡ）２．９１ｇ（５．０ｍｍｏｌ）、ＤＣＨＭ１．０５ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１０重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚は１．０μｍ、５％重量減少温度は４０５℃であった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長４０９ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長４８３ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示した。比較例２で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約４６倍であった。
比較例３
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、１，４−ジフルオロピロメリト酸二無水物（Ｐ２ＦＤＡ）１．２７ｇ（５．０ｍｍｏｌ）、ＤＣＨＭ１．０５ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１０重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚は７．７μｍ、５％重量減少温度は３９４℃であった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長５３７ｎｍで測定したところ、中心波長５８８ｎｍ及び７１３ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示した。比較例３で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約３倍であった。
実施例１におけるｉ-ＯＤＰＡに代えて、１，４−ジフルオロピロメリト酸二無水物（Ｐ２ＦＤＡ）１．２７ｇ（５．０ｍｍｏｌ）、ＤＣＨＭ１．０５ｇ（５．０ｍｍｏｌ）を用いて、実施例１と同様の方法でポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液（１０重量％）を調製し、ポリイミド薄膜を作製した。得られた薄膜の膜厚は７．７μｍ、５％重量減少温度は３９４℃であった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長５３７ｎｍで測定したところ、中心波長５８８ｎｍ及び７１３ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示した。比較例３で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約３倍であった。
実施例２
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．６９７１ｇ（２．２４７ｍｍｏｌ）と２,２‘−ビストリフルオロメチル−４,４’−ジアミノビフェニル（ＴＦＤＢ）０．７１９６ｇ（２．２４７ｍｍｏｌ）を用いて、溶液の原材料の濃度が２５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４．２５ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３５０℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．６９７１ｇ（２．２４７ｍｍｏｌ）と２,２‘−ビストリフルオロメチル−４,４’−ジアミノビフェニル（ＴＦＤＢ）０．７１９６ｇ（２．２４７ｍｍｏｌ）を用いて、溶液の原材料の濃度が２５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４．２５ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３５０℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、８．８μｍであった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長４３０ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長４９８ｎｍに蛍光が観測された。結果を図１に示した。図１に示すように、実施例２で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約１２倍であった。
実施例３
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．２３６５ｇ（０．７６２ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．０５９１g（０．１９１ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．２３６５ｇ（０．７６２ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．０５９１g（０．１９１ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、０．９μｍであった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３２２ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、波長４８９ｎｍを中心に、強い緑色蛍光が観測された。結果を図２に示した。図２には、後述する実施例４，５及び比較例１,４のポリイミドにおけるそれぞれの蛍光スペクトルの波長依存性を併せて示す。図２において縦軸は蛍光強度（対数表示）、横軸は波長（nm）を示している。実施例３で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約３２倍であった。
実施例４
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．０２９６ｇ（０．０９５３ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．２６６０g（０．８５８ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．０２９６ｇ（０．０９５３ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．２６６０g（０．８５８ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、３．５μｍであった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３３９ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、３５０ｎｍ〜６００ｎｍにおいて強い蛍光が観測された。結果を図２に示した。図２に示すように、実施例４で得られた蛍光材料は、蛍光波長が青色〜緑色領域全体に広がっており、蛍光色は水色を示す。実施例４で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約１７倍であった。
実施例５
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．０１４８ｇ（０．０４７６ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．２８０８g（０．９０５ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
三角フラスコに、２,２’,３,３’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ｉ-ＯＤＰＡ）０．０１４８ｇ（０．０４７６ｍｍｏｌ）、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．２８０８g（０．９０５ｍｍｏｌ）、及び４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．２００５ｇ（０．９５３ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２．８１１ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、３．６μｍであった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３４３ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、３５０ｎｍ〜６００ｎｍにおいて強い蛍光が観測された。結果を図２に示した。図２に示すように、実施例５で得られた蛍光材料は、蛍光波長が青色〜緑色領域全体に広がっており、蛍光色は水色を示す。実施例５で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約１３倍であった。
比較例４
実施例１におけるｉ-ＯＰＤＡに代えて、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．９８５３ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．６６８１ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）９．３７ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
実施例１におけるｉ-ＯＰＤＡに代えて、３,３’,４,４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（s-ＯＤＰＡ）０．９８５３ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）と４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＤＣＨＭ）０．６６８１ｇ（３．１７６ｍｍｏｌ）を加え、溶液の原材料の濃度が１５重量％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）９．３７ｇを加えた。三角フラスコ中の溶液を窒素雰囲気中、室温で４８時間攪拌し、ポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を得た。得られたポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を直径７５ｍｍの石英板上に回転塗布し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間、３００℃で１．５時間、２段階で昇温して加熱イミド化を行った。
得られたポリイミド薄膜の赤外吸収スペクトルを減衰全反射（ＡＴＲ）法により測定したところ、１７７７ｃｍ−１及び１７１９ｃｍ−１にイミド基のカルボニルに特有の吸収が観察され、またポリアミド酸において観測される１６７７ｃｍ−１、１６３７ｃｍ−１のアミド結合特有の吸収が消失しており、イミド化が完全に進行したことが確認できた。得られた薄膜の膜厚を蝕針式膜厚計で測定したところ、８．９μｍであった。このポリイミド薄膜の蛍光発光スペクトルを励起波長３４７ｎｍ、蛍光観測波長３３０〜８００ｎｍで測定したところ、中心波長３９６ｎｍに強い青色蛍光が観測された。結果を図２に示した。比較例４で得られた蛍光材料の発光中心波長における蛍光強度は、比較例１のポリイミドに比して約２７倍であった。
実施例６
酸二無水物とジアミンの合計（固形分）の濃度を３５％とし、実施例１と同様の方法でｉ-ＯＤＰＡとＤＣＨＭからポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を調製した。この溶液を厚さ１ｍｍの石英板上に塗布し、最高温度３００℃で熱イミド化したところ、膜厚１８μｍのフィルムが得られた。ポリアミド酸溶液の塗布、乾燥、熱イミド化の処理をさらに２度繰り返したところ、膜厚約５０μｍのポリイミドが得られた。ダイシングソーを用いて基板ごと５×５ｍｍの大きさに切り出し、ポリイミドフィルム側に紫外線シャープカットフィルタ（ガラス基板）をアクリル系光学接着剤により貼り付けた。石英基板の裏面から紫外発光ダイオード（発光波長３８６ｎｍ、電流２０ｍＡ、光出力７０ｍｃｄ）を照射したところ、ポリイミドの表面から波長４９０ｎｍを中心とする緑色の明るい蛍光発光が観測された。本発明によるポリイミドが、紫外光→可視光の有機光波長変換デバイスにおける波長変換材料として機能することが明らかとなった。
酸二無水物とジアミンの合計（固形分）の濃度を３５％とし、実施例１と同様の方法でｉ-ＯＤＰＡとＤＣＨＭからポリアミド酸のＤＭＡｃ溶液を調製した。この溶液を厚さ１ｍｍの石英板上に塗布し、最高温度３００℃で熱イミド化したところ、膜厚１８μｍのフィルムが得られた。ポリアミド酸溶液の塗布、乾燥、熱イミド化の処理をさらに２度繰り返したところ、膜厚約５０μｍのポリイミドが得られた。ダイシングソーを用いて基板ごと５×５ｍｍの大きさに切り出し、ポリイミドフィルム側に紫外線シャープカットフィルタ（ガラス基板）をアクリル系光学接着剤により貼り付けた。石英基板の裏面から紫外発光ダイオード（発光波長３８６ｎｍ、電流２０ｍＡ、光出力７０ｍｃｄ）を照射したところ、ポリイミドの表面から波長４９０ｎｍを中心とする緑色の明るい蛍光発光が観測された。本発明によるポリイミドが、紫外光→可視光の有機光波長変換デバイスにおける波長変換材料として機能することが明らかとなった。
Claims (5)
- 下記一般式（１）：で表される繰り返し単位を有するポリイミドを含有する蛍光材料。
- 上記一般式（１）において、Ｒ1が、２価の脂環式構造を有する有機基である、請求項１に記載の蛍光材料。
- 上記一般式（１）において、Ｒ1が、下記式（２）〜（５）からなる群から選択される有機基である、請求項１に記載の蛍光材料。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光材料を用いて製造された有機発光デバイス。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光材料を用いて製造された有機光波長変換デバイス。
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