JP4946907B2 - 電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子ユニットの温度制御用流路形成手段、及び、この温度制御用流路形成手段を有する電子装置に関する。

電子装置のなかには、発熱する電子部品を冷却するために、ファンや冷却用流路を備えているものがある。また、電子装置の小型化や性能の向上とともに、冷却用流路の重要性が増している。このため、電子装置の冷却用流路に関して、様々な技術が研究開発されている。

たとえば、特許文献１には、筐体の外部の空気を筐体の内部に吸入するための吸気口と、筐体の内部の空気を筐体の外部に排出するための排気口とを有し、吸気口から排気口まで空気を流通させる複数の流路を筐体の内部に形成する流路部材を備えた電子機器が開示されている。

また、特許文献２には、上流から下流に向けて冷媒が流される回路基板上に実装される、複数の半導体部品の配置を工夫した電子機器ユニットの技術が開示されている。

さらに、特許文献３には、第１流路に、複数の機器が冷却風の流れに対して並列に配置され、第２流路に、複数の機器が冷却風の流れに沿って直列に配置された空冷式情報処理装置の技術が開示されている。

また、特許文献４には、複数枚のインターフェース基板に対して冷却風を導く通風ガイド、及び、各インターフェース基板に対応して冷却風を導くルーバーの設けられたプリント板の冷却構造の技術が開示されている。

上述したように、電子装置の冷却用流路は、電子装置の内部構成などに応じて、様々である。
次に、本発明に関連する温度制御用流路形成手段及び電子装置について、図面を参照して説明する。

図９は、冷却用流路を備える電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。
図９において、電子装置１０１は、筐体２、ケース１０３、電子ユニット１０４などを備えている。
ケース１０３は、上板１３１、右側板１３２、左側板１３３及び背面板１３４を有しており、上下方向の断面が「コ」の字状である。なお、上板１３１、右側板１３２、左側板１３３及び背面板１３４は、搭載されるプリント基板４１の表面（おもて面）に対する名称としてある。また、右側板１３２及び左側板１３３には、冷却用エアーを通すための開口部１３０が形成されている。このケース１０３は、筐体２の上下方向に多段に並設され、それぞれ電子ユニット１０４が取り付けられる。

電子ユニット１０４は、プリント基板４１と、このプリント基板４１の表面に実装されたコネクタ４２、電子部品４３、インターフェース基板４４及び電子部品４５と、プリント基板４１の表面に設けられた第一の仕切り板１５１、第二の仕切り板１６１及び取付け板７１を備えている。

第一の仕切り板１５１及び第二の仕切り板１６１は、矩形状の平板であり、長手寸法がプリント基板４１の幅寸法とほぼ同じであり、また、高さ寸法は、搭載された際、上板１３１と接触しない寸法としてある。すなわち、所定のクリアランス（Ｃ１、Ｃ２）を設けることにより、電子ユニット１０４を容易にケース１０３に搭載できる。また、第一の仕切り板１５１は、電子部品４５とインターフェース基板４４との間に設けられており、第二の仕切り板１６１は、インターフェース基板４４と電子部品４３との間に設けられている。
また、取付け板７１は、矩形状の平板であり、ケース１０３の端面をほぼ覆う形状としてある。この取付け板７１は、電子部品４３とコネクタ４２との間に設けられている。

電子ユニット１０４は、ケース１０３に水平方向に装入され、取付けねじ７３により取付け板７１がケース１０３に固定される。
電子ユニット１０４がケース１０３に搭載されると、背面板１３４と第一の仕切り板１５１との間に、第一の流路１５０が形成され、第一の仕切り板１５１と第二の仕切り板１６１との間に、第二の流路１６０が形成され、さらに、第二の仕切り板１６１と取付け板７１との間に、第三の流路１７０が形成される。
そして、冷却用エアーが下方から上方に移動すると、第一の流路１５０を流れる冷却用エアーにより、電子部品４５が冷却される。また、第二の流路１６０を流れる冷却用エアーにより、インターフェース基板４４が冷却され、第三の流路１７０を流れる冷却用エアーにより、電子部品４３が冷却される。
特開２００４−１７２５３７号公報 特開２００７−１０２８０３号公報 特開平０７−０４４２７５号公報 特開平１１−１４５６６２号公報

しかしながら、上記電子装置１０１は、電子ユニット１０４をケース１０３へ容易に搭載するために、上記のクリアランス（Ｃ１、Ｃ２）を設ける必要がある。そして、これらのクリアランスなどによって、たとえば、図９に示すように、第一の流路１５０と第二の流路１６０との間や、第二の流路１６０と第三の流路１７０との間で、風漏れや吐き出しが起こり、冷却性能の低下が起こっていた。特に、通風方向に多段となるように、多くのケース１０３及び電子ユニット１０４が搭載された電子装置１０１は、高静圧ファン使用時に、流路間で大量の風漏れ、吐き出しが起こり、目標通りの冷却設計ができない状況となっていた。

本発明は、上記課題を解決すべく、温度制御性能の低下を抑制することができ、また、目標通りの温度制御設計を行うことができる電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の電子ユニットの温度制御用流路形成手段は、筐体及び／又は電子ユニット用ケースに搭載される、電子ユニットの温度制御用流路形成手段であり、電子ユニットに設けられた仕切り部材と、筐体及び／又は電子ユニット用ケースに設けられ、仕切り部材と当接し、シール領域を形成する仕切り受け部材とを備えている。

また、上記目的を達成するために、本発明の電子装置は、電子ユニットの温度制御用流路形成手段を有しており、この温度制御用流路形成手段が、電子ユニットに設けられた仕切り部材と、電子装置の筐体及び／又は電子装置に搭載される電子ユニット用ケースに設けられ、仕切り部材と当接し、シール領域を形成する仕切り受け部材とを備えている。

本発明の電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置によれば、温度制御性能の低下を抑制することができ、また、目標通りの温度制御設計を行うことができる。

［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。
図１において、本実施形態の電子装置１は、筐体２、ケース３、電子ユニット４などを備えている。
なお、電子ユニット４は、電子ユニット用のケース３を介して、筐体２に取り付けられるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、所定の形状を有する筐体に、電子ユニット４が取り付けられる構成としてもよい。

図２は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置に取り付けられる、電子ユニットを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は背面図を示している。
図２において、電子ユニット４は、プリント基板４１と、このプリント基板４１の表面に実装されたコネクタ４２、電子部品４３、インターフェース基板４４及び電子部品４５と、プリント基板４１の表面に設けられた第一の仕切り板５１、第二の仕切り板６１及び取付け板７１を備えている。
なお、本発明の電子ユニットは、電子部品を有するユニットをいい、電子ユニット４の構成に限定されるものではない。

コネクタ４２は、プリント基板４１の正面側端部に実装されている。
また、電子部品４３は、プリント基板４１の正面側に実装されている。なお、冷却性能を高めるために、電子部品４３や電子部品４５に、ヒートシンク（図示せず）などが取り付けられることもある。
さらに、インターフェース基板４４は、プリント基板４１のほぼ中央部に、コネクタ（図示せず）を介して実装されている。
また、電子部品４５は、プリント基板４１の背面側に実装されている。

第一の仕切り板５１は、通常、金属又は樹脂製の矩形状の平板である。この第一の仕切り板５１は、プリント基板４１の表面の電子部品４５とインターフェース基板４４との間の所定の位置に設けられている。また、第一の仕切り板５１は、ノッチなどの機械的嵌合手段によって、プリント基板４１に固定されるが、これに限定されるものではない。たとえば、接着剤、テープ、半田などを用いてもよい。また、第一の仕切り板５１は、高さがＨ（５１）であり、長さがＤ（５１）である。第一の仕切り板５１は、長手方向の中心が、プリント基板４１の幅方向の中心と一致するように設けられている。したがって、第一の仕切り板５１は、プリント基板４１の左右両端部から同じ距離だけ、左右方向に突き出ている。

第一の仕切り板５１は、図１の拡大図に示すように、長手方向の両端部の背面側に、長さＨ（５１）の帯状のシール部材９が取り付けられている。シール部材９は、通常、弾力性を有するゴム又は樹脂などであり、接着剤又は両面テープなどによって、第一の仕切り板５１に取り付けられている。このようにすると、後述するように、シール部材９を介して第一の仕切り板５１が第一の仕切り受け板５２と当接するので、シール性能及びシールの信頼性を向上させることができる。
また、シール部材９は、通常、シート状の部材が用いられるが、これに限定されるものではない。たとえば、紐状の部材又は液状ガスケットなどを用いてもよい。

第二の仕切り板６１は、通常、金属又は樹脂製の矩形状の平板である。この第二の仕切り板６１は、プリント基板４１の表面のインターフェース基板４４と電子部品４３との間の所定の位置に設けられている。また、第二の仕切り板６１は、ノッチなどの機械的嵌合手段によって、プリント基板４１に固定されるが、これに限定されるものではない。たとえば、接着剤、テープ、半田などを用いてもよい。また、第二の仕切り板６１は、高さがＨ（５１）であり、長さがＤ（６１）である。第二の仕切り板６１は、長手方向の中心が、プリント基板４１の幅方向の中心と一致するように設けられている。したがって、第二の仕切り板６１は、プリント基板４１の左右両端部から同じ距離だけ、左右方向に突き出ている。
また、第二の仕切り板６１は、図１の拡大図に示すように、長手方向の両端部の背面側に、長さＨ（５１）の帯状のシール部材９が取り付けられている。

取付け板７１は、通常、金属又は樹脂製の矩形状の平板である。この取付け板７１は、プリント基板４１の表面の電子部品４３とコネクタ４２との間の所定の位置に設けられている。取付け板７１は、ノッチなどの機械的嵌合手段によって、プリント基板４１に固定されるが、これに限定されるものではない。たとえば、接着剤、テープ、半田などを用いてもよい。また、取付け板７１は、高さがＨ（７１）であり、長さがＤ（７１）である。取付け板７１は、長手方向の中心が、プリント基板４１の幅方向の中心と一致するように設けられている。したがって、取付け板７１は、プリント基板４１の左右両端部から同じ距離だけ、左右方向に突き出ている。
また、取付け板７１は、四隅及び上端部中央の５箇所に、取付け孔７２が形成されている。
なお、本実施形態では、取付け板７１にシール部材（図示せず）を取り付けていないが、これに限定されるものではない。たとえば、パッキンなどを取り付けてもよい。

図３は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置のケースを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
ケース３は、通常、樹脂製であり、上板３１、右側板３２、左側板３３、背面板３４及び一対の支持板３５を有している。なお、ケース３の材料は、樹脂に限定されるものではなく、たとえば、金属、又は、樹脂と金属の複合材料などでもよい。
上板３１は、電子ユニット４をほぼ覆う大きさの矩形状であり、右側端部、左側端部及び背面側の端部の下側に、それぞれ右側板３２、左側板３３及び背面板３４が一体的に形成されている。また、上板３１は、正面側端面の取付け孔７２と対応する位置に、雌ねじ３１１が切られている。

右側板３２は、矩形状であり、背面側から正面側に向かって、順にほぼ矩形状の開口部３２１、開口部３２２及び開口部３２３が形成されている。これにより、開口部３２１と開口部３２２の間に、リブ３２４が形成され、開口部３２２と開口部３２３の間に、リブ３２５が形成される。また、リブ３２４及びリブ３２５は、電子ユニット４が搭載されたときの第一の仕切り板５１及び第二の仕切り板６１の位置に、それぞれ対応するように、形成されている。
また、右側板３２の背面側の端部は、背面板３４の右側端部と繋がっており、正面側の端面の取付け孔７２と対応する位置に、雌ねじ３１１が切られている。

第一の仕切り受け板５２は、長さがＨ（５２）の細長い矩形状の平板であり、リブ３２４から内側に突設されている。この第一の仕切り受け板５２は、対向する左側板３３の第一の仕切り受け板５２との距離が、Ｗ（５２）となるように、形成されている。また、第一の仕切り受け板５２は、上端部が背面板３４と繋がっており、また、下端部が支持板３５と繋がっている。さらに、第一の仕切り受け板５２は、電子ユニット４が搭載されると、シール部材９を介して第一の仕切り板５１と当接する位置に設けられている。

第二の仕切り受け板６２は、長さがＨ（５２）の細長い矩形状の平板であり、リブ３２５から内側に突設されている。この第二の仕切り受け板６２は、対向する左側板３３の第二の仕切り受け板６２との距離が、Ｗ（６２）となるように、形成されている。また、第二の仕切り受け板６２は、上端部が背面板３４と繋がっており、また、下端部が支持板３５と繋がっている。さらに、第二の仕切り受け板６２は、電子ユニット４が搭載されると、シール部材９を介して第二の仕切り板６１と当接する位置に設けられている。

また、右側板３２の下部から内側に向かって、細長い矩形板状の支持板３５が突設されている。この支持板３５は、背面側の端部が背面板３４と繋がっており、正面側の端面が、右側板３２の端面と同一平面を形成している。また、支持板３５の内側上部には、段差が形成されており、プリント基板４１の裏面と当接する載置面３５１と、プリント基板４１の側面と当接するガイド面３５２が形成されている。

左側板３３は、右側板３２と鏡像関係を有する構造としてあり、開口部３３１、開口部３３２、開口部３３３、リブ３３４、リブ３３５及び支持板３５などを有している。
また、左側板３３の外面と右側板３２の外面との距離は、Ｗ（３）である。
なお、その他の構成は、ほぼ右側板３２と同様としてある。

背面板３４は、矩形状であり、ほぼ中央の２箇所に、ケース３を筐体２に固定するための取付け孔３１２が形成されている。この背面板３４は、載置面３５１及びガイド面３５２と対応する位置に、プリント基板４１の背面側端部を装入するための凹部３１３が形成されている。これにより、電子ユニット４を搭載した際、プリント基板４１の背面側端部の位置決めを確実に行うことができ、取付け強度を向上させることができる。

ここで、上述した各寸法の関係をまとめて説明する。
図２に示す第一の仕切り板５１及び第二の仕切り板６１の高さＨ（５１）は、図３に示すケース３のＨ（５２）とほぼ同じである。ただし、通常、微小距離だけ、Ｈ（５１）は、Ｈ（５２）より短くしてある。
また、Ｄ（４１）<Ｗ（５２）<Ｄ（５１）<Ｗ（６２）<Ｄ（６１）としてあり、さらに、Ｄ（７１）＝Ｗ（３）である。

次に、上記構成の電子装置１における、電子ユニット４を搭載する手順について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置における、電子ユニットの取付け手順を説明するための要部の概略断面図を示している。
図４において、電子装置１は、ケース３の右側板３２が上側を向く状態で、筐体２に固定されている。したがって、電子ユニット４を搭載するための取付け方向は、水平方向（右側から左側への方向）としてある。
電子ユニット４をケース３に装入する際、まず、プリント基板４１の裏面が、右側板３２及び左側板３３の載置面３５１と当接し、また、プリント基板４１の側面が、右側板３２及び左側板３３のガイド面３５２と接触する。すなわち、右側板３２及び左側板３３のガイド面３５２によって、電子ユニット４は、上下方向にガイドされる。また、プリント基板４１の裏面を、右側板３２及び左側板３３の載置面３５１と当接させることにより、プリント基板４１の表面側への動きが抑制される。したがって、電子ユニット４は、円滑に取付け方向に装入される。

電子ユニット４を装入していくと、プリント基板４１の取付け方向側の端部が、凹部３１３に嵌入される。そして、ケース３の取付け方向と反対側の端面に、取付け板７１が当接すると、図１に示すように、第一の仕切り板５１がシール部材９を介して第一の仕切り受け板５２と当接し、第二の仕切り板６１がシール部材９を介して第二の仕切り受け板６２と当接する。すなわち、第一の仕切り板５１と第一の仕切り受け板５２との間に、帯状のシール領域が形成され、また、第二の仕切り板６１と第二の仕切り受け板６２との間に、同様に帯状のシール領域（シール面）が形成される。次に、取付けねじ７３が取付け孔７２に挿入され、雌ねじ３１１に締め込まれ、電子ユニット４がケース３に取り付けられる。
なお、シール領域は、通常、シール面であるが、これに限定されるものではなく、たとえば、シール線でもよい。

また、電子ユニット４を取付け方向に移動させる際、第一の仕切り板５１、第一の仕切り受け板５２、第二の仕切り板６１及び第二の仕切り受け板６２が、上述した寸法関係（すなわち、Ｄ（４１）<Ｗ（５２）<Ｄ（５１）<Ｗ（６２）<Ｄ（６１）の関係）としてあり、また、電子ユニット４がガイド面３５２によってガイドされているので、電子ユニット４を円滑に移動させることができる。

また、図１に示す電子装置１は、搭載された電子ユニット４に対して、第一の流路５０、第二の流路６０及び第三の流路７０を有している。すなわち、電子ユニット４に複数の流路５０、６０、７０を形成する場合であっても、電子ユニット４を取付け方向に移動させることにより、複数の流路５０、６０、７０を形成でき、作業性などを向上させることができる。

また、上記第一の流路５０は、開口部３３１と、左側板３３の支持板３５及び第一の仕切り受け板５２と、背面板３４と、上板３１と、プリント基板４１と、第一の仕切り板５１及びシール部材９と、右側板３２の支持板３５及び第一の仕切り受け板５２と、開口部３２１とによって形成されている。ここで、第一の仕切り板５１は、シール部材９を介して第一の仕切り受け板５２と当接し、プリント基板４１は、載置面３５１及びガイド面３５２と当接し、第一の仕切り板５１の上端面は、上板３１と当接（微小の隙間があっても、ラビリンスシールとしての効果を発揮する。）しているので、ほぼ完全に仕切られた第一の流路５０を形成することができる。

また、上記第二の流路６０は、開口部３３２と、左側板３３の第一の仕切り受け板５２、支持板３５及び第二の仕切り受け板６２と、上板３１と、プリント基板４１と、第一の仕切り板５１、第二の仕切り板６１及びシール部材９と、右側板３２の第一の仕切り受け板５２、支持板３５及び第二の仕切り受け板６２と、開口部３２２とによって形成されている。ここで、第一の仕切り板５１は、シール部材９を介して第一の仕切り受け板５２と当接し、第二の仕切り板６１は、シール部材９を介して第二の仕切り受け板６２と当接し、プリント基板４１は、載置面３５１及びガイド面３５２と当接し、第一の仕切り板５１及び第二の仕切り板６１の上端面は、上板３１と当接（微小の隙間があっても、ラビリンスシールとしての効果を発揮する。）しているので、ほぼ完全に仕切られた第二の流路６０を形成することができる。

また、上記第三の流路７０は、開口部３３３と、左側板３３の支持板３５及び第二の仕切り受け板６２と、上板３１と、取付け板７１と、プリント基板４１と、第二の仕切り板６１及びシール部材９と、右側板３２の支持板３５及び第二の仕切り受け板６２と、開口部３２３とによって形成されている。ここで、第二の仕切り板６１は、シール部材９を介して第二の仕切り受け板６２と当接し、取付け板７１はケース３の端面と当接し、プリント基板４１は、載置面３５１及びガイド面３５２と当接し、第二の仕切り板６１の上端面は、上板３１と当接（微小の隙間があっても、ラビリンスシールとしての効果を発揮する。）しているので、ほぼ完全に仕切られた第三の流路７０を形成することができる。

さらに、上下方向に多段に配設されたケース３は、下方のケース３の右側板３２とその上方のケース３の左側板３３が、当接しているので、多段にケース３及び電子ユニット４を設けた場合であっても、ほぼ完全に仕切られ、かつ、それぞれ連通した第一の流路５０、第二の流路６０及び第三の流路７０を形成することができる。

以上説明したように、本実施形態の電子装置１、並びに、第一の仕切り板５１、第一の仕切り受け板５２、第二の仕切り板６１及び第二の仕切り受け板６２を有する温度制御用流路形成手段は、シール領域を設けることにより、各流路からの冷却用エアーの流出、及び、各流路への外部流体の流入を防止することができる。したがって、冷却制御性能の低下を抑制することができ、また、たとえば、目標通りの冷却設計を行うことができる。

また、シール部材９を設けることにより、シール性能及び信頼性を向上させることができる。
さらに、電子ユニット４をケース３に取り付けることにより、複数の流路５０、７０、８０をまとめて、かつ、容易に形成できる。
また、板状の第一の仕切り板５１、第一の仕切り受け板５２、第二の仕切り板６１、第二の仕切り受け板６２を用いることにより、構造を単純化でき、軽量化及び製造原価のコストダウンを図ることができる。
さらに、第一の仕切り板５１、第一の仕切り受け板５２、第二の仕切り板６１、第二の仕切り受け板６２を上述した寸法関係とすることにより、電子ユニット４の取付け及び取外しを容易に行うことができる。

なお、電子ユニット４の代わりにダミーのユニット（図示せず）を取り付けることにより、電子ユニット４を搭載しないケース３に、同様の流路を容易に形成することができる。また、ダミーのユニットに、バイパス機能や送風機能などを設けることにより、冷却設計の自由度が向上し、付加価値を高めることができる。
また、本発明における仕切り部材及び仕切り受け部材は、板状の部材に限定されるものではなく、たとえば、流路幅を変更したり、あるいは、ケース３の成形性を向上させることの可能な構成としてもよい。
さらに、本実施形態では、開口部３２１、開口部３２２及び開口部３２３を、ほぼ矩形状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、これらの代わりに複数の小孔（図示せず）を形成してもよい。

［第二実施形態］
図５は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。
図５において、本実施形態の電子装置１ａは、第一実施形態と比べて、第一の仕切り板５１ａ及び第二の仕切り板６１ａの上端部にもシール面を設け、さらに、電子ユニット４ａの裏面側に、二つの流路８０、９０を形成した点などが相違する。その他の構成は、ほぼ第一実施形態と同様としてある。
したがって、図５、６、７において、図１、２、３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図６は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置に取り付けられる、電子ユニットを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は背面図を示している。
図６において、電子ユニット４ａは、プリント基板４１ａが両面実装タイプであり、裏面に電子部品４６が実装されている。また、プリント基板４１ａの表面には、電子ユニット４とほぼ同様の位置に、第一の仕切り板５１ａ、第二の仕切り板６１ａ及び７１ａが設けられている。
第一の仕切り板５１ａ、第二の仕切り板６１ａ及び取付け板７１ａは、第一実施形態のものと比べると、高さ寸法が異なっている。すなわち、第一の仕切り板５１ａの高さは、Ｈ（５１ａ）であり、第二の仕切り板６１ａの高さは、Ｈ（６１ａ）であり、取付け板７１ａの高さは、Ｈ（７１ａ）である。
なお、本実施形態の第一の仕切り板５１ａ及び第二の仕切り板６１ａには、シール部材９が取り付けられていない。

また、プリント基板４１ａの裏面には、ほぼ中央の位置に、矩形状の第四の仕切り板８１が設けられている。さらに、プリント基板４１ａの裏面には、取付け板７１ａと対応する位置に、矩形状の取付け板７４が設けられている。
第四の仕切り板８１は、高さがＨ（８１）であり、長さがＤ（６１）である。また、第四の仕切り板８１のその他の構成は、第一実施形態の第二の仕切り板６１とほぼ同様な構成としてある。
また、取付け板７４は、高さがＨ（７４）であり、長さがＤ（７１）である。この取付け板７４は、両端部及び中央上部の３箇所に、取付け孔７２が形成されている。また、取付け板７４のその他の構成は、第一実施形態の取付け板７１とほぼ同様な構成としてある。

図７は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置のケースを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
図７において、ケース３ａは、上板３１ａ、右側板３２ａ、左側板３３ａ、背面板３４ａ、一対の遮蔽板３５ａ及び下板３６を有している。

左側板３３ａは、矩形状であり、上側の背面側から正面側に向かって、順に開口部３３１ａ、開口部３３２ａ及び開口部３３３ａが形成されている。これにより、開口部３３１ａと開口部３３２ａの間に、リブ３２４ａが形成され、開口部３３２ａと開口部３３３ａの間に、リブ３３５ａが形成される。また、リブ３３４ａ及びリブ３３５ａは、電子ユニット４ａが搭載されたときの第一の仕切り板５１ａ及び第二の仕切り板６１ａの位置に、それぞれ対応するように、形成されている。

さらに、左側板３３ａは、下側の背面側から正面側に向かって、順に開口部３３６、及び開口部３３７が形成されている。これにより、開口部３３６と開口部３３７の間に、リブ３３８が形成される。また、リブ３３８は、電子ユニット４ａが搭載されたときの第四の仕切り板８１の位置に対応するように、形成されている。

第一の仕切り受け板５２ａは、帯状の平板を「コ」の字状に形成した形状であり、リブ３３４ａ、上板３１ａ及びリブ３２４ａから内側に突設されている。この第一の仕切り受け板５２ａは、開口幅がＷ（５２）であり、かつ、開口高さがＨ（５２ａ）である。さらに、第一の仕切り受け板５２ａは、電子ユニット４ａが搭載されると、第一の仕切り板５１ａと当接しシール面を形成する位置に設けられている。

第二の仕切り受け板６２ａは、帯状の平板を「コ」の字状に形成した形状であり、リブ３３５ａ、上板３１ａ及びリブ３２５ａから内側に突設されている。この第二の仕切り受け板６２ａは、開口幅がＷ（６２）であり、かつ、開口高さがＨ（６２ａ）である。さらに、第二の仕切り受け板６２ａは、電子ユニット４ａが搭載されると、第二の仕切り板６１ａと当接しシール面を形成する位置に設けられている。

また、左側板３３ａの中段部から内側に向かって、細長い矩形板状の遮蔽板３５ａが突設されている。この遮蔽板３５ａは、背面側の端部が背面板３４ａと繋がっており、正面側の端面が、左側板３３ａの端面と同一平面を形成している。また、遮蔽板３５ａの内側端面は、プリント基板４１ａの側面と当接するガイド面３５２が形成されている。さらに、遮蔽板３５ａの厚さは、プリント基板４１ａの厚さとほぼ同じである。

第四の仕切り受け板８２は、長さがＨ（３６）の細長い矩形状の平板であり、リブ３３８から内側に突設されている。この第四の仕切り受け板８２は、対向する右側板３２ａの第四の仕切り受け板８２との距離が、Ｗ（６２）となるように、形成されている。また、第四の仕切り受け板８２は、上端部が遮蔽板３５ａと繋がっており、また、下端部が下板３６と繋がっている。さらに、第四の仕切り受け板８２は、電子ユニット４ａが搭載されると、第二の仕切り板６１ａと当接する位置に設けられている。

右側板３２ａは、左側板３３ａと鏡像関係を有する構造としてあり、開口部３２１ａ、開口部３２２ａ、開口部３２３ａ、リブ３２４ａ、リブ３２５ａ、開口部３２６、開口部３２７、リブ３２８、第一の仕切り受け板５２ａ、第二の仕切り受け板６２ａ、遮蔽板３５ａ、第四の仕切り受け板８２などを有している。
なお、その他の構成は、ほぼ左側板３３ａと同様としてある。

また、背面板３４ａは、第一実施形態の背面板３４とほぼ同様な構成としてある。
さらに、下板３６は、上板３１ａとほぼ同じ形状であり、左右両端部が、左側板３３ａ及び右側板３２ａと繋がっており、背面側の端部が背面板３４ａと繋がっている。また、正面側の端面の中央に、雌ねじ３１１が切られている。

ここで、上述した各寸法の関係をまとめて説明する。
Ｄ（４１）<Ｗ（５２）<Ｄ（５１）<Ｗ（６２）<Ｄ（６１）であり、かつ、Ｈ（５２ａ）<Ｈ（５１ａ）<Ｈ（６２ａ）<Ｈ（６１ａ）<Ｈ（７１ａ）としてある。
また、Ｈ（８１）は、Ｈ（３６）とほぼ同じである。ただし、通常、微小距離だけ、Ｈ（８１）は、Ｈ（３６）より短くしてある。
さらに、Ｄ（７１）＝Ｗ（３）である。
なお、ケース３ａのその他の構成は、第一実施形態のケース３とほぼ同様な構造としてある。

次に、上記構成の電子装置１ａにおける、電子ユニット４ａを搭載する手順について説明する。
電子装置１ａは、ケース３ａの右側板３２ａが上側を向く状態で、筐体２に固定されている。したがって、第一実施形態と同様に、電子ユニット４ａを搭載するための取付け方向は、水平方向（右側から左側への方向）としてある（図５（ａ）参照）。

電子ユニット４ａをケース３ａに取り付ける際、プリント基板４１ａの側面が、右側板３２ａ及び左側板３３ａのガイド面３５２と当接する状態で、電子ユニット４ａが水平方向に装入される。このとき、右側板３２ａ及び左側板３３ａのガイド面３５２によって、電子ユニット４ａは、上下方向にガイドされる。
また、電子ユニット４ａを装入していくと、第一の仕切り板５１ａの両端部の下面がガイド面３５２の上面と当接し、さらに装入していくと、第四の仕切り板８１の両端部の上面がガイド面３５２の下面と当接し、さらに装入していくと、第二の仕切り板６１ａの両端部の上面がガイド面３５２の上面と当接する。これにより、プリント基板４１ａの表面側及び裏面側への動きが抑制される。したがって、電子ユニット４ａは、円滑に取付け方向に装入される。

また、電子ユニット４ａを装入していくと、プリント基板４１ａの取付け方向側の端部が、凹部３１３に嵌入される。
そして、ケース３ａの取付け方向と反対側の端面に、取付け板７１ａ及び取付け板７４が当接すると、図５に示すように、第一の仕切り板５１ａが第一の仕切り受け板５２ａと当接し、第四の仕切り板８１が第四の仕切り受け板８２と当接し、さらに、第二の仕切り板６１ａが第二の仕切り受け板６２ａと当接する。すなわち、第一の仕切り板５１ａと第一の仕切り受け板５２ａとの間に、「コ」の字状のシール面が形成され、第四の仕切り板８１と第四の仕切り受け板８２との間に、一対の帯状のシール面が形成され、また、第二の仕切り板６１ａと第二の仕切り受け板６２ａとの間に、「コ」の字状のシール面が形成される。次に、取付けねじ７３が取付け孔７２に挿入され、雌ねじ３１１に締め込まれ、電子ユニット４ａがケース３ａに取り付けられる。

また、電子ユニット４ａを取付け方向に移動させる際、第一の仕切り板５１ａ、第一の仕切り受け板５２ａ、第二の仕切り板６１ａ、第二の仕切り受け板６２ａ、第四の仕切り板８１及び第四の仕切り受け板８２が、上述した寸法関係（すなわち、Ｄ（４１）<Ｗ（５２）<Ｄ（５１）<Ｗ（６２）<Ｄ（６１）であり、かつ、Ｈ（５２ａ）<Ｈ（５１ａ）<Ｈ（６２ａ）<Ｈ（６１ａ）<Ｈ（７１ａ）の関係）としてあり、また、電子ユニット４ａがガイド面３５２などによってガイドされているので、電子ユニット４ａを円滑に移動させることができる。

また、図５に示す電子装置１ａは、搭載された電子ユニット４ａの表面側に、第一の流路５０ａ、第二の流路６０ａ及び第三の流路７０ａを有し、電子ユニット４ａの裏面側に、第四の流路８０及び第五の流路９０を有している。すなわち、電子ユニット４ａに複数の流路５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０、９０を形成する場合であっても、電子ユニット４ａを取付け方向に移動させることにより、複数の流路５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０、９０を形成でき、作業性などを向上させることができる。

また、上記第一の流路５０ａ、第二の流路６０ａ及び第三の流路７０ａは、第一実施形態の第一の流路５０、第二の流路６０及び第三の流路７０と比べると、第一の仕切り板５１ａの上側端部が、第一の仕切り受け板５２ａと当接し、シール面を形成している点、及び、第二の仕切り板６１ａの上側端部が、第二の仕切り受け板６２ａと当接し、シール面を形成している点が相違する。これにより、より完全に仕切られた第一の流路５０ａ、第二の流路６０ａ及び第三の流路７０ａを形成することができる。

また、第四の流路８０は、部品構成が異なるものの、第一実施形態の第一の流路５０とほぼ同様に形成されており、第四の仕切り板８１が、第四の仕切り受け板８２と当接し、シール面を形成することにより、ほぼ完全に仕切られている。
さらに、第五の流路９０は、部品構成が異なるものの、第一実施形態の第三の流路７０とほぼ同様に形成されており、第四の仕切り板８１が、第四の仕切り受け板８２と当接し、シール面を形成することにより、ほぼ完全に仕切られている。

以上説明したように、本実施形態の電子装置１は、ほぼ第一実施形態と同様の効果を有するとともに、第一の流路形成手段５ａ及び第二の流路形成手段６ａが「コ」の字状のシール面を形成することにより、より完全に仕切られた第一の流路５０ａ、第二の流路６０ａ及び第三の流路７０ａを形成することができる。
また、プリント基板４１ａの裏面側にも、第四の流路８０及び第五の流路９０を容易に形成することができ、両面実装された電子ユニット４ａの冷却を効果的に行うことができる。

［第三実施形態］
図８は、本発明の第三実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図を示している。
図８において、本実施形態の電子装置１ｂは、第一実施形態と比べて、第一の仕切り受け板５２及び第二の仕切り受け板６２を形成せず、第一の仕切り板５１及び第二の仕切り板６１の代わりに、シール部材９ｂを有する第二の仕切り板６１ａを設けた点などが相違する。その他の構成は、ほぼ第一実施形態と同様としてある。
したがって、図８において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

ケース３ｂは、上述したように、第一の仕切り受け板５２及び第二の仕切り受け板６２が形成されていない。すなわち、本実施形態の第一の仕切り受け部材は、リブ３２４であり、第二の仕切り受け部材は、リブ３２５である。すなわち、第一の仕切り受け板５２及び第二の仕切り受け板６２を形成しなくてもすむので、製造原価のコストダウンを図ることができる。

また、第一の仕切り板５１及び第二の仕切り板６１の代わりに設けられる第二の仕切り板６１ａは、先端が小刀状に尖ったシール部材９ｂを有している。このシール部材９ｂは、通常、ゴム及び／又は樹脂製であり、「コ」の字状の形状としてあり、第二の仕切り板６１ａの左右両端部及び上端部に取り付けられている。
なお、シール部材９ｂの先端形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、オイルシールのリップ部形状のように、様々な形状とすることができる。

上記構成の電子装置１ｂは、電子ユニット４ｂがケース３ｂに取り付けられると、シール部材９ｂがリブ３２４及び上板３１と当接し、シール領域（シール線）を形成する。これにより、第一の流路５０が形成される。
また、シール部材９ｂがリブ３２５及び上板３１と当接し、同様にシール領域（シール線）を形成する。これにより、第二の流路６０が形成される。

以上説明したように、本実施形態の電子装置１ｂは、ほぼ第一実施形態と同様の効果を有するとともに、第一の仕切り受け板５２及び第二の仕切り受け板６２を形成しなくてもすむので、製造原価のコストダウンを図ることができる。

以上、本発明の電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、図示してないが、第一の仕切り板５１が、電子部品４５と熱的に接続されており、第一の仕切り板５１が、電子部品４５のヒートシンクとして機能する構成としてもよい。このようにすると、電子部品４５冷却をより効果的に行うことができる。さらに、第一の仕切り板５１にフィンなどを設けることにより、電子部品４５の冷却能力をさらに向上させることができる。

本発明の電子ユニットの温度制御用流路形成手段及び電子装置における温度制御は、冷却に限定されるものではなく、たとえば、加熱などを行ってもよい。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置に取り付けられる、電子ユニットを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は背面図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置のケースを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。 図４は、本発明の第一実施形態にかかる電子装置における、電子ユニットの取付け手順を説明するための要部の概略断面図を示している。 図５は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。 図６は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置に取り付けられる、電子ユニットを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は背面図を示している。 図７は、本発明の第二実施形態にかかる電子装置のケースを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。 図８は、本発明の第三実施形態にかかる電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図を示している。 図９は、冷却用流路を備える電子装置を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は正面方向の断面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ 電子装置
２ 筐体
３、３ａ、３ｂ ケース
４、４ａ、４ｂ 電子ユニット
５、５ａ 第一の流路形成手段
６、６ａ 第二の流路形成手段
８ 第四の流路形成手段
９、９ｂ シール部材
３１，３１ａ 上板
３２、３２ａ 右側板
３３、３３ａ 左側板
３４、３４ａ 背面板
３５ 支持板
３５ａ 遮蔽板
３６ 下板
４１、４１ａ プリント基板
４２ コネクタ
４３ 電子部品
４４ インターフェース基板
４５ 電子部品
４６ 電子部品
５０、５０ａ 第一の流路
５１、５１ａ 第一の仕切り板
５２、５２ａ 第一の仕切り受け板
６０、６０ａ 第二の流路
６１、６１ａ 第二の仕切り板
６２、６２ａ 第二の仕切り受け板
７０、７０ａ 第三の流路
７１、７１ａ 取付け板
７２ 取付け孔
７３ 取付けねじ
７４ 取付け板
８０ 第四の流路
８１ 第四の仕切り板
８２ 第四の仕切り受け板
９０ 第五の流路

Claims (9)

1. 筐体及び／又は電子ユニット用ケースに搭載される、電子ユニットの温度制御用流路形成手段において、
   前記電子ユニットに設けられた仕切り部材と、
   前記筐体及び／又は電子ユニット用ケースに設けられ、前記仕切り部材と当接し、シール領域を形成する仕切り受け部材と
   を備えたことを特徴とする電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
2. シール部材を有し、前記シール部材を介して、前記仕切り受け部材が、前記仕切り部材と当接することを特徴とする請求項１に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
3. 前記電子ユニットが、前記筐体及び／又は電子ユニット用ケースに取り付けられると、前記仕切り部材が前記仕切り受け部材と当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
4. 前記仕切り部材及び仕切り受け部材の少なくとも一方が板状部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
5. 前記電子ユニットの取付け方向に対して、奥側の位置に、奥側の前記仕切り部材及び奥側の前記仕切り受け部材を有し、さらに、手前側の位置に、手前側の前記仕切り部材及び手前側の前記仕切り受け部材を有し、前記電子ユニットを取り付け及び取り外す際、前記奥側の仕切り部材が、前記手前側の仕切り受け部材を通り抜けることのできる形状及び大きさであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
6. 前記仕切り部材及び仕切り受け部材が、前記電子ユニットの表面側及び裏面側に設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
7. 前記電子ユニットが、複数の電子部品が実装されたプリント基板であり、前記仕切り部材が、前記電子部品のヒートシンクである、あるいは、前記電子部品に取り付けられたヒートシンクと熱的に接続されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子ユニットの温度制御用流路形成手段。
8. 電子ユニットの温度制御用流路形成手段を有する電子装置であって、
   前記温度制御用流路形成手段が、
   前記電子ユニットに設けられた仕切り部材と、
   前記電子装置の筐体及び／又は前記電子装置に搭載される電子ユニット用ケースに設けられ、前記仕切り部材と当接し、シール領域を形成する仕切り受け部材と
   を備えたことを特徴とする電子装置。
9. 前記温度制御用流路形成手段が、シール部材を有し、前記シール部材を介して、前記仕切り受け部材が、前記仕切り部材と当接することを特徴とする請求項８に記載の電子装置。

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