JP4945089B2

JP4945089B2 - 照明装置及びその製造方法

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Publication number: JP4945089B2
Application number: JP2005141369A
Authority: JP
Inventors: 利成柴崎; 秀男本間; 栄二小山; 村上　　元; 昌哉足立
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Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2005-05-13
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2025-05-13
Also published as: JP2006318807A

Description

本発明は、液晶表示装置のバックライト等として使用される照明装置とその製造方法とに関する。

従来より、携帯電話やＰＤＡ等の小型電子機器に備えられる液晶表示装置のバックライト部として、ＬＥＤや冷陰極管を用いる場合に比べてバックライト部の薄形化及び省電力化並びに液晶表示装置の高輝度化に有利であることから、エレクトロルミネセンス素子（以下、本明細書においてはこれを「ＥＬ素子」と略称する。）を適用することが検討されている。

図６に示すように、従来より知られている一般的なＥＬ素子１００は、透明基板１０１の片面に透明電極１０２と発光層１０３と光反射性の下部電極１０４とをこの順に積層してなる構造を有し、透明電極１０２と下部電極１０４の間に所定の電圧を印加することにより発光層１０３を発光させ、この発光層１０３から出射された光を透明電極１０２及び透明基板１０１を介して素子外に取り出すようになっている。なお、透明基板１０１はガラスなどの扁平な透光性材料から構成され、透明電極１０２はＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）などの透光性導電材料から構成される。また、発光層１０３はＺｎＳ（硫化亜鉛）などの無機発光材料又は有機発光材料から構成され、光反射性の下部電極１０４はアルミニウムの蒸着膜などをもって構成される。

このように、ＥＬ素子１００は、透明基板１０１の片面に所要の薄膜又は厚膜１０２〜１０４を順次積層してなるので、薄形に形成できるものの、光の取り出し効率及び光の指向性が低いので、このままでは液晶表示装置のバックライト部として好適に用いることができない。即ち、透明基板１０１としてガラス基板を用い、透明電極１０２をＩＴＯをもって形成した場合、ガラスの屈折率が約１．５であるのに対してＩＴＯの屈折率が約２．０であるため、発光層１０３から出射された光のうち法線とのなす角度が約４０度以上の光は、透明基板１０１と透明電極１０２との界面で全反射されて素子内に閉じ込められ、熱エネルギーとなって消費されるので、この種のＥＬ素子１００における光の取り出し効率は約２０％に過ぎず、バックライト部の省電力化の要求に対応し難い。また、この種のＥＬ素子１００から出射される光は、法線方向を中心として約±４０度の範囲の広がりをもつ拡散光になるため、指向性が低く、液晶表示装置の高輝度化と表示品質の高度化の要求にも対応し難い。

かかる問題点を解決するものとして、透明基板の光出射側の表面に複数個の錐状のレンズ素子が発光層と平行に配設された微小レンズアレイ素子を備え、発光層で生じた光を透明基板及び微小レンズアレイ素子の各レンズ素子を通して外部に出射させるものが従来より提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このＥＬ素子は、透明基板の光出射側の表面に複数個の錐状のレンズ素子が発光層と平行に配設された微小レンズアレイ素子を備えたので、発光層から出射された光の全反射を解消又は抑制することができ、光の取り出し効率を高めることができる。
特開２００３−５９６４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、透明基板の光出射側の表面に円錐状又は角錐状などの錐状のレンズ素子を発光層と平行に配設する構成であるので、発光層から出射された光を発光層ひいては液晶表示装置の法線方向にコリメートする機能を有さず、液晶表示装置に照射される光の指向性を高めることができない。このため、発光層で生じた光を有効に利用することができず、要求されるバックライト部の省電力化を達成することが未だ困難である。また、指向性の高い光を液晶表示装置に均一に照射することができないことから、要求される液晶表示装置の高輝度化及び表示品質の高度化を達成することも困難である。

本発明は、かかる従来技術の不備を解決するためになされたものであり、その目的は、薄形かつ省電力にして液晶表示装置の高輝度化及び表示品質の高度化が可能な照明装置を提供すること、及び、かかる照明装置を容易かつ高精度に製造可能な製造方法を提供するにある。

本発明は、上記課題を解決するため、照明装置に関しては、平面状に配列された複数の点状発光源と、当該複数の点状発光源のそれぞれに対向して配置された複数の半球状のコリメーションレンズとを備え、前記点状発光源より出射された発散光を前記コリメーションレンズを通して概平行光に変換し、外部に導出する照明装置において、前記複数の点状発光源は、それぞれ面状に形成されかつ対向に配置された下部電極及び透明電極と、これら下部電極と透明電極との間に介在された複数の点状開口部を有する絶縁膜と、少なくとも前記点状開口部内に充填されかつ当該点状開口部内への充填部分において前記下部電極及び前記透明電極の双方に接する発光層とからなり、前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、前記複数のコリメーションレンズとしては、透明材料にて形成された基板上に複数のコリメーションレンズが一体に形成されたマイクロレンズアレイを用い、かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、かつ前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成するという構成にした。

このように、点状発光源に対向してコリメーションレンズを配置し、点状発光源より出射された光を平行光に変換して外部に導出すると、点状発光源より出射された光がコリメーションレンズによって集光されるので、点状発光源より出射された光の無駄が軽減され、光の取り出し効率が高められる。また、このことから、液晶表示装置に照射される光量が増加されると共にその表示面方向の強度分布が均一化される。また、照明装置を下部電極、透明電極、絶縁膜及び発光層の積層体をもって構成すると、ＬＥＤや冷陰極管を用いた照明装置のように拡散板や導光板を備える必要がないので、照明装置の薄形化を図れる。また、絶縁膜に開設された点状開口部と当該点状開口部内に充填された発光層とによって点状発光源を構成すると、慣用的な技術を応用して絶縁膜に微小かつ高精度の点状開口部を開設することができるので、微小な点状発光源を高精度かつ高能率に形成することができる。また、基板上に複数のコリメーションレンズが一体形成されたマイクロレンズアレイは、２Ｐ法、射出成型法、ゾルゲル法又はホットエンボス法などによって形成できる。そして、コリメーションレンズとしてマイクロレンズアレイを用いると、複数の点状発光源と複数のリメーションレンズとのアライメントを１度の作業で行うことができるので、各点状発光源ごとにコリメーションレンズを位置決めして設定する場合に比べて、照明装置の製造を容易化することができ、その低コスト化を図ることができる。さらに、実験によると、コリメーションレンズのレンズ径、レンズ高さ及び点状発光源の直径と液晶表示装置の輝度及び表示品質との間には相関があり、コリメーションレンズのレンズ径、レンズ高さ及び点状発光源の直径を前記の値に規制したときに液晶表示装置の輝度が高くなり、かつその表示品質も良好なものになった。また、隣接して配置されるコリメーションレンズ間の隙間を大きくすると、電極間で全反射される光量が増加するため、照明装置からの光の取り出し効率が低下する。しかし、マイクロレンズアレイ上にコリメーションレンズを最密配置し、各コリメーションレンズの外縁が接するようにすると、光の回折等が生じ、却って液晶表示装置の輝度が低下する。実験によると、コリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比を前記の値に規制したときに液晶表示装置の輝度が高くなり、かつその表示品質も良好なものになった。

一方、本発明は、照明装置の製造方法に関して、第１に、複数の点状発光源が平面状に配列されかつ所要の位置にアライメントマークが形成された発光部材を作製する工程と、透明材料にて形成された基板上に複数の半球状のコリメーションレンズが一体に形成されかつ前記発光部材に形成されたアライメントマークと対応する位置にこれと位置合わせされるアライメントマークが形成されたマイクロレンズアレイを作製する工程と、前記各アライメントマークを利用して前記各点状発光源と前記各コリメーションレンズを対向に配置する工程と、前記各点状発光源と前記各コリメーションレンズとの位置関係を保持した状態で前記発光部材と前記マイクロレンズアレイを接着により一体化する工程とを含む照明装置の製造方法において、前記複数の点状発光源が、それぞれ面状に形成されかつ対向に配置された下部電極及び透明電極と、これら下部電極と透明電極との間に介在された複数の点状開口部を有する絶縁膜と、少なくとも前記点状開口部内に充填されかつ当該点状開口部内への充填部分において前記下部電極及び前記透明電極の双方に接する発光層とからなり、前記マイクロレンズアレイにおける前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成するという構成にした。

このように、別個に作製される発光部材とマイクロレンズアレイの双方にアライメントマークを形成しておき、これらの各アライメントマークを利用して各点状発光源と各コリメーションレンズとの位置決めを行うと、１回のアライメント作業で全ての点状発光源と各コリメーションレンズとを対向に配置することができるので、この種の照明装置の生産性を高めることができる。また、個々の良品を組み合わせて照明装置を完成できるので、トータルでの製造歩留まりを向上することができる。

また、本発明は、照明装置の製造方法に関して、第２に、透明材料にて形成された基板上に複数の半球状のコリメーションレンズが一体に形成されたマイクロレンズアレイを作製する工程と、前記マイクロレンズアレイの裏面に透明電極を形成する工程と、該透明電極の露出面に感光性樹脂からなる絶縁膜を均一に形成する工程と、前記マイクロレンズアレイの外側から光を照射して前記コリメーションレンズの焦点位置に相当する部分の前記絶縁膜を露光する工程と、露光後の前記絶縁膜を現像処理して露光部分に点状開口部を開設する工程と、前記点状開口部内を含む前記絶縁膜の露出面に発光層を形成する工程と、該発光層の露出面に下部電極を形成する工程とを含み、前記マイクロレンズアレイの裏面に複数の点状発光源が一体に形成された照明装置の製造方法において、前記マイクロレンズアレイにおける前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成するという構成にした。

このように、所要のマイクロレンズアレイを作製した後、当該マイクロレンズアレイの裏面に発光部材を作製するに際し、マイクロレンズアレイに一体形成されたコリメーションレンズを利用して絶縁膜に点状発光源の基になる点状開口部を形成すると、コリメーションレンズと点状発光源との位置決めを自己整合的に行うことができるので、各コリメーションレンズと各点状発光源との位置決め精度が高い照明装置を容易に作製することができる。

本発明の照明装置は、点状発光源に対向してコリメーションレンズを配置し、点状発光源より出射された光を平行光に変換して外部に導出するので、点状発光源より出射された光の無駄を低減できて光の取り出し効率を高めることができ、照明装置の省電力化を図ることができる。また、液晶表示装置に照射可能な光量が増加されると共にその強度分布が均一化されるので、液晶表示装置の高輝度化及び表示品質の高度化を図ることができる。

本発明の照明装置の製造方法のうち、別個に作製される発光部材とマイクロレンズアレイの双方にアライメントマークを形成しておき、これらの各アライメントマークを利用して各点状発光源と各コリメーションレンズとの位置決めを行う方法は、１回のアライメント作業で全ての点状発光源と各コリメーションレンズとを対向に配置することができるので、この種の照明装置の生産性を高めることができと共に、個々の良品を組み合わせて照明装置を完成できるので、トータルでの製造歩留まりを向上することができる。また、所要のマイクロレンズアレイを作製した後、当該マイクロレンズアレイの裏面に発光部材を作製するに際し、マイクロレンズアレイに一体形成されたコリメーションレンズを利用して絶縁膜に点状発光源の基になる点状開口部を形成する方法は、コリメーションレンズと点状発光源との位置決めを自己整合的に行うことができるので、各点状発光源と各コリメーションレンズとの位置決め精度を飛躍的に高めることができる。

〈第１の実施の形態〉
以下、本発明に係る照明装置の第１例を、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る照明装置の断面図、図２は第１実施形態に係る照明装置の製造手順を示すフロー図、図３は第１実施形態に係る照明装置の効果を示すグラフ図である。

図１に示すように、本例の照明装置１Ａは、マイクロレンズアレイ１と、発光部材２と、これらの各部材１，２を接合する接着剤層３とから主に構成されている。

マイクロレンズアレイ１は、透光性材料にて形成された基板１１上に同じく透光性材料からなる複数のコリメーションレンズ１２を一体に形成したもので、使用する透光性材料の種類に応じて、例えば２Ｐ法、射出成型法、注型法、ゾルゲル法又はホットエンボス法などによって形成される。基板１１は、発光部材２を保護するため、外部雰囲気に対するバリア性を有していることが好ましく、大気中の酸素や水蒸気を透過しない材料にて作製するか、このような材料からなる保護膜をその表面にコーティングすることが好ましい。コリメーションレンズ１２は、球面或いはそれに近似した凸状の曲面をもって形成され、細密充填配置又は正方格子状配置などの任意の配置で基板１１上に配列される。コリメーションレンズ１２のレンズ形状及び基板１１上の配列は、点状発光源との関係で適宜設計することができるが、レンズ径（基板１１の表面上におけるコリメーションレンズ１２の直径）Ｄを２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さ（基板１１の表面からコリメーションレンズ１２の頂点までの高さ）Ｈをレンズ径Ｄの１／２０〜１／２の範囲、コリメーションレンズ１２の配列ピッチｐに対するレンズ径Ｄの比Ｄ／ｐを８０％〜９５％としたときに、高い輝度と良好な液晶表示装置の表示品質が得られた。このマイクロレンズアレイ１の所要の部分には、コリメーションレンズ１２と発光部材２に形成される点状発光源とを位置合わせするための例えば十文字状のアライメントマークが印刷やレーザカッティング等の所要の手段で形成される。

発光部材２は、ＥＬ素子を応用したものであって、基板２１と、当該基板２１上に形成された面状の下部電極２２と、当該下部電極２２上に形成された複数の点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３と、点状開口部２３ａの内部を含む前記絶縁膜２３上に形成された発光層２４と、当該発光層２４上に形成された面状の透明電極２５とからなる。この発光部材２にも、マイクロレンズアレイ１のアライメントマーク形成位置と対応する位置に、例えば十文字状のアライメントマークが印刷やレーザカッティング等の所要の手段で形成される。

基板２１は、下部電極２２、絶縁膜２３、発光層２４及び透明電極２５の保護部材として機能するもので、所要の剛性を有する板材をもって形成される。基板材料としては、所要の剛性を有するものであれば公知に属する任意の材料をもって形成することができるが、放熱性に優れることから、アルミニウム板などの金属板が特に好適に用いられる。

下部電極２２は、公知に属する任意の導電材料をもって形成することができるが、光の反射率が高く光の取り出し効率を高められることから、アルミニウムが特に好適に用いられる。なお、基板２１がアルミニウム板などの金属板にて形成される場合には、基板２１を下部電極２２として兼用し、下部電極２２の形成を省略することもできる。また、アルミニウム基板上にアルミニウム電極を形成する場合には、これらの間に絶縁膜を介設することもできる。

絶縁膜２３は、公知に属する任意の絶縁材料をもって形成することができるが、点状開口部２３ａの開設を容易に行えることから、感光性樹脂をもって形成することが特に好ましい。例えば、ポジ型の感光性樹脂をもって絶縁膜２３を形成した場合、点状開口部２３ａの開設部分を選択的に露光した後、これを現像処理することにより、点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３を形成することができる。この点状開口部２３ａは、マイクロレンズアレイ１に形成された複数のコリメーションレンズ１２と同一の配列で形成される。また、その直径は、全反射による光の無駄を抑制して光の取り出し効率を高めるため、コリメーションレンズ１２のレンズ径Ｄの１／１０〜１／２の範囲に形成することが好ましい。

発光層２４は、例えばＺｎＳなどの無機又は有機のエレクトロルミネセンス発光体からなり、前記点状開口部２３ａ内を含む絶縁膜２３上に形成される。なお、発光層２４は、正孔輸送層や電子輸送層、正孔注入層、電子注入層などからなる多層構造とすることもできる。

透明電極２５は、ＩＴＯをもって発光層２４の表面に面状に形成される。このように、点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３及び発光層２４を介してその表裏両面に下部電極２２と透明電極２５とを形成すると、点状開口部２３ａ内に充填された発光層２４の表裏でのみ発光層２４が下部電極２２と透明電極２５とに接するので、当該点状開口部２３ａ内に充填された発光層２４が点状発光源として機能する。したがって、以下の記述においては、点状発光源についても便宜的に符号２３ａを付与して説明する。

接着剤層３に用いる接着剤としては、公知に属する任意の透明接着剤を用いることができるが、各部材に与える熱の影響を小さくできることから、常温接着型の接着剤又はホットメルト接着剤等を用いることが特に好ましい。

前記マイクロレンズアレイ１と前記発光部材２とは、これらの各部材１，２に形成されたアライメントマークを利用して相互に位置合わせされ、接着剤層３を介して一体に組み立てられる。

以下に本実施形態のより具体的な実施例を例示し、本発明の効果を明らかにする。なお、文中の符号は、実施例に係る照明装置１Ａを構成する各部材に対応する図１に表示した各部材の符号を示している。

ガラス基板１１の片面に透光性樹脂からなる微小な複数のコリメーションレンズ１２が２Ｐ法により形成されたマイクロレンズアレイ１を作製した。コリメーションレンズ１２のレンズ形状は、レンズ径Ｄが７５μｍで、レンズ高さＨが１６μｍとし、細密充填配置で隣接するレンズ間のピッチｐは８０μｍとした。レンズ形状と基板厚の設計により、コリメーションレンズ１２の集光領域はガラス基板１１の裏面側で約２０μｍの範囲になっている。

マイクロレンズアレイ１の作製は、以下の手順で行った。即ち、まず、Ｓｉ基板上にフォトレジストを塗布した後、フォトリソグラフィ法を用いて円柱状のレジストパターンを形成した。次いで、レジストパターンを有するＳｉ基板を加熱してレジストパターンをリフローさせ、球面状のコリメーションレンズ１２を作製した。次いで、これを母型として電鋳によりニッケル金型を作製した。次いで、この金型と鏡面研磨されたガラス基板１１との間で透光性樹脂を展伸した後、金型と透光性樹脂との界面を剥離して、コリメーションレンズ１２が転写された透光性樹脂層をガラス基板１１上に形成した。最後に、ガラス基板１１の裏面にマイクロレンズアレイ１側のアライメントマークを印刷により形成した。

また、発光部材２の作製は、以下の手順で行った。即ち、まず、図２（ａ）に示すように、厚さが０．２ｍｍの金属基板２１上にＡｌ電極２２を真空蒸着法により形成した後、当該Ａｌ電極２２上にポジ型フォトレジストをスピンコート法により均一に塗布して絶縁膜２３を形成した。次いで、当該ポジ型フォトレジストからなる絶縁膜２３の表面をフォトマスクにて覆い、フォトマスクの外方から紫外線を照射して、絶縁膜２３上のコリメーションレンズ１２の焦点位置に相当する部分にドットパターンを露光した。ドットの形状は円形でその直径を２０μｍとし、ドットパターンの配置及び間隔は、マイクロレンズアレイ１に形成されたコリメーションレンズ１２の配置及び間隔と同一にした。次いで、露光済みの絶縁膜２３を現像処理し、ドットパターンの露光部を除去して、図２（ｂ）に示すように、絶縁膜２３に前記Ａｌ電極２２に達する点状開口部２３ａを開設した。次いで、図２（ｃ）に示すように、前記点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３上に厚さ１００μｍの有機発光層２４を真空蒸着法により形成し、更に当該有機発光層２４上に厚さ５０ｎｍのＩＴＯ層２５を真空蒸着法により形成した。最後に、ＩＴＯ層２５の表面に発光部材２側のアライメントマークを印刷により形成した。

しかる後に、図２（ｄ）に示すように、マイクロレンズアレイ１側及び発光部材２側のアライメントマークを利用して、コリメーションレンズ１２の中心と点状開口部２３ａの中心部とを合致せしめ、この状態を保持したままマイクロレンズアレイ１と発光部材２とを接着により一体化した。

本実施例に係る照明装置は、マイクロレンズアレイを備えないＥＬ素子と比べて約４０倍の輝度が得られた。また、特許文献１に記載の照明装置と比べても約１０倍の輝度が得られた。さらに、これらの従来装置に比べて輝度分布も均一になっており、液晶表示装置のバックライトとして適用した場合、モアレ縞などの表示品質の不良を生じなかった。

このように、本実施例に係る照明装置において飛躍的に輝度が向上した理由は、まず第１に、照明装置の発光源をコリメーションレンズ１２の集光領域程度の微細な点状発光源２３ａとし、点状発光源２３ａから発散してゆく光をコリメーションレンズ１２にて収束して指向性の高い光としたことにある。実施例と類似の構造であっても、発光部分の大部分がコリメーションレンズ１２の集光領域外にある場合や、発光部分がコリメーションレンズ１２の集光領域よりも大きい場合には、特許文献１に記載の照明装置と比べて顕著な効果は得られない。例えば、前記実施例に係るマイクロレンズアレイ１を全面発光のＥＬ素子と組み合わせた場合、特許文献１に記載の照明装置に比べて１．２倍の輝度が得られたに過ぎなかった。

理由の第２は、コリメーションレンズ１２のレンズ径Ｄを隣接する２つのコリメーションレンズ１２の配列ピッチｐよりも小さくし、各コリメーションレンズ１２の間にある程度の隙間を設けたことにある。即ち、隣接するレンズ間の隙間の大きさには最適値が存在し、隙間が全くない場合よりもある程度の隙間があった方が高い輝度が得られる。これは、隣接するレンズ間にある程度の隙間がある場合、点状発光源２３ａから輝度に関与しない浅い角度で出射した光の一部が前記隙間部分からコリメーションレンズ１２の側面を介して発光部材２内に侵入し、光反射性の下部電極２２で反射した後、再度コリメーションレンズ１２により集光されて輝度に有効な角度で出射されるためと推定される。図３は、点状発光源２３ａの中心軸とコリメーションレンズ１２の中心軸とが合致しており、両者の配置、ピッチ及びコリメーションレンズ１２の曲率が同一、電極２２，２５間に印加される直流電圧が同一という条件のもとで、隣接する２つのコリメーションレンズ１２の配列ピッチｐに対するコリメーションレンズ１２のレンズ径Ｄの比を種々変更したときの輝度の変化を示すグラフであって、この図から明らかなように、Ｄ／ｐが約８７％のときに最大の輝度を示す。この試験結果より、Ｄ／ｐは８０％〜９５％に設定することが特に好ましい。

〈第２の実施の形態〉
次に、本発明に係る照明装置の第２例を、図４及び図５に基づいて説明する。図４は第２実施形態に係る照明装置の断面図、図５は第２実施形態に係る照明装置の製造手順を示すフロー図である。

図４に示すように、本例の照明装置１Ｂは、マイクロレンズアレイ１と発光部材２とからなり、発光部材２が、マイクロレンズアレイ１の裏面に形成された透明電極２５と、透明電極２５の露出面に形成された複数の点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３と、点状開口部２３ａの内部を含む前記絶縁膜２３の露出面に形成された発光層２４と、発光層２４の露出面に形成された下部電極２２とからなる。この図から明らかなように、第２実施形態に係る照明装置１Ｂは、第１実施形態に係る照明装置１Ａより接着剤層３と発光部材２の基板２１とを省略した構成になっている。その他、各部の構成については、第１実施形態に係る照明装置１Ａと同じであるので、重複を避けるために説明を省略する。

以下に本実施形態のより具体的な実施例を例示し、本発明の効果を明らかにする。なお、文中の符号は、実施例に係る照明装置１Ｂを構成する各部材に対応する図４に表示した各部材の符号を示している。

マイクロレンズアレイ１については、アライメントマークを省略する点を除き、第１実施形態に係る照明装置１Ａの場合と同じ製造方法で作製した。

一方、発光部材２の作製は、以下の手順で行った。即ち、まず、図５（ａ）に示すように、マイクロレンズアレイ１の裏面に厚さ３０ｎｍのＩＴＯ層２５を真空蒸着法により形成した後、当該ＩＴＯ層２５の裏面にポジ型フォトレジストをスピンコート法により均一に塗布して絶縁膜２３を形成した。次いで、図５（ｂ）に示すように、マイクロレンズアレイ１の外側から紫外線を照射して、絶縁膜２３上のコリメーションレンズ１２の焦点位置にドットパターンを露光した。次いで、露光済みの絶縁膜２３を現像処理してドットパターンの露光部を除去し、ＩＴＯ層２５に貫通する点状開口部２３ａを開設した。最後に、図５（ｃ）に示すように、点状開口部２３ａを有する絶縁膜２３の裏面に厚さ１００μｍの有機発光層２４を真空蒸着法により形成し、更に当該有機発光層２４の裏面に厚さ５０ｎｍのＡｌ電極２２を真空蒸着法により形成した。

本実施例に係る照明装置１Ｂは、第１実施例に係る照明装置１Ａと同等の効果を有するほか、コリメーションレンズ１２と点状発光源２３ａとの位置決めが自己整合的に行われるので、各コリメーションレンズ１２と各点状発光源との位置決め精度が高い照明装置を容易に作製できるという効果を有する。

第１実施形態に係る照明装置の断面図である。第１実施形態に係る照明装置の製造手順を示すフロー図である。第１実施形態に係る照明装置の効果を示すグラフ図である。第２実施形態に係る照明装置の断面図である。第２実施形態に係る照明装置の製造手順を示すフロー図である。一般的なＥＬ素子の構成を示す断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ照明装置
１マイクロレンズアレイ
２発光部材
３接着剤層
１１基板
１２コリメーションレンズ
２１基板
２２下部電極
２３絶縁膜
２３ａ点状開口部（点状発光源）
２４発光層
２５透明電極

Claims

平面状に配列された複数の点状発光源と、当該複数の点状発光源のそれぞれに対向して配置された複数の半球状のコリメーションレンズとを備え、前記点状発光源より出射された発散光を前記コリメーションレンズを通して概平行光に変換し、外部に導出する照明装置において、
前記複数の点状発光源は、それぞれ面状に形成されかつ対向に配置された下部電極及び透明電極と、これら下部電極と透明電極との間に介在された複数の点状開口部を有する絶縁膜と、少なくとも前記点状開口部内に充填されかつ当該点状開口部内への充填部分において前記下部電極及び前記透明電極の双方に接する発光層とからなり、
前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、
前記複数のコリメーションレンズとしては、透明材料にて形成された基板上に複数のコリメーションレンズが一体に形成されたマイクロレンズアレイを用い、
かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、かつ前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成したことを特徴とする照明装置。
前記透明電極はＩＴＯであり、前記下部電極にはアルミニウムが用いられ、前記発光層は有機発光材料から構成されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
複数の点状発光源が平面状に配列されかつ所要の位置にアライメントマークが形成された発光部材を作製する工程と、透明材料にて形成された基板上に複数の半球状のコリメーションレンズが一体に形成されかつ前記発光部材に形成されたアライメントマークと対応する位置にこれと位置合わせされるアライメントマークが形成されたマイクロレンズアレイを作製する工程と、前記各アライメントマークを利用して前記各点状発光源と前記各コリメーションレンズを対向に配置する工程と、前記各点状発光源と前記各コリメーションレンズとの位置関係を保持した状態で前記発光部材と前記マイクロレンズアレイを接着により一体化する工程とを含む照明装置の製造方法において、
前記複数の点状発光源は、それぞれ面状に形成されかつ対向に配置された下部電極及び透明電極と、これら下部電極と透明電極との間に介在された複数の点状開口部を有する絶縁膜と、少なくとも前記点状開口部内に充填されかつ当該点状開口部内への充填部分において前記下部電極及び前記透明電極の双方に接する発光層とからなり、
前記マイクロレンズアレイにおける前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、
かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成したことを特徴とする照明装置の製造方法。
透明材料にて形成された基板上に複数の半球状のコリメーションレンズが一体に形成されたマイクロレンズアレイを作製する工程と、前記マイクロレンズアレイの裏面に透明電極を形成する工程と、該透明電極の露出面に感光性樹脂からなる絶縁膜を均一に形成する工程と、前記マイクロレンズアレイの外側から光を照射して前記コリメーションレンズの焦点位置に相当する部分の前記絶縁膜を露光する工程と、露光後の前記絶縁膜を現像処理して露光部分に点状開口部を開設する工程と、前記点状開口部内を含む前記絶縁膜の露出面に発光層を形成する工程と、該発光層の露出面に下部電極を形成する工程とを含み、前記マイクロレンズアレイの裏面に複数の点状発光源が一体に形成された照明装置の製造方法において、
前記マイクロレンズアレイにおける前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチに対するレンズ径の比は８０％〜９５％であって、前記複数の点状発光源の配列ピッチと前記複数のコリメーションレンズの配列ピッチとを同一にすると共に、対向に配置される前記点状発光源の中心軸と前記コリメーションレンズの中心軸とを同軸に配置し、
かつ前記コリメーションレンズのレンズ径を２０μｍ〜２００μｍ、レンズ高さをレンズ径の１／２０〜１／２の範囲とし、前記点状発光源の直径を前記コリメーションレンズのレンズ径の１／１０〜１／２の範囲に形成したことを特徴とする照明装置の製造方法。