JP4941076B2 - 店頭見本の表示板およびそれを具えた店頭見本 - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話等の表示機能をもつ電子機器の店頭見本(モック)のフロントケースに収納される文字、図形、記号、絵柄等の画面を表示する模擬の表示板とそれを具えた携帯電話の等の電子機器の店頭見本に関する。

携帯電話、携帯情報端末、カーナビゲーション等の表示機能をもつ電子機器には、商品の実機と同一の外観と蝕感を有する店頭見本を商品販売ツールとして使用している。
従来、使用されている電子機器、例えば、携帯電話機の店頭見本は、図３に示されるように、実機と同じ金型を用いて製造されており、実機と同様、フロントケースＡとリアケースＢとを有し、フロントケースＡの模擬のパネル表示部Ｃには、保護プレート２と所定の間隙を介して配置され、文字・図形・記号・絵柄等を印刷した模擬の表示板１が設けられている（特許文献１）。 そして、パネル表示部の断面図である図２に示されるように、フロントケースＡには、凹部が設けられていて、この凹部に模擬の表示板１が嵌め込まれており、保護プレート２が模擬の表示板１と対向して配置されている。
従来、電子機器の実機の表示体を構成する液晶表示部や有機ＥＬ表示部は、落下や突刺し等の衝撃に弱いため、１ｍｍ程度の厚いポリメチルアクリレート材や０．５〜１．２ｍｍ厚の強化ガラス板等を保護プレートとして設けられていた。しかし、近年、持ち運び性や収納性アップのため、装置を薄くするよう設計されるようになっている。そのため、保護プレートと表示体の隙間は０〜３００μｍと狭くなり、また、保護プレートの厚みも薄くなってきているため、保護プレートは弾力性も有するようになってきている。
一方、店頭見本の模擬の表示板は、従来、透明な０．５〜１．０ｍｍ厚のポリメチルメタアクリレート板に、スクリーン印刷により印刷していたが、最近は、２５〜５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート板に、グラビア印刷やオフセット印刷により印刷している。このポリエチレン板は、延伸されて、表面光沢度が高いものである。
しかし、模擬の表示板１と保護プレート２との間隙を狭くすると、保護プレートが薄く、しかも弾性が出てきたので、保護プレートの上から押すなど、保護プレートに物理的な力が加わり、保護プレートが湾曲したときには、パネル表示部に入射した光のうち、湾曲した保護プレートで反射した光と、保護プレートを通過し、表示板で反射した光とが干渉し、干渉縞が発生するといったトラブルが生じる。また、模擬表示板の貼付部が反り等の変形があったり、固定に用いる両面粘着テープ等の厚みのバラツキや、接着の際の異物の挟み込み等があったとき、保護プレートを押さなくても、保護プレートと表示板が接触して、保護プレート２と表示板１の反射光同士が干渉しあい、縞模様が発生するという不都合生じることがある。干渉縞が生じると、模擬の表示部に、描画された文字・図形・記号・絵柄等が見え難くなり、店頭見本としての価値が減じてしまう。
特開平１１−２７５１９０号公報

本発明は、いかなるときでも干渉縞の発生がない電子機器見本等の電子機器の模擬の表示板とそれを具えた携帯電話機等の電子機器の店頭見本とを提供することを目的とする。

このような課題は、電子機器の店頭見本のフロントケースの模擬の表示パネル部に保護プレートを介して収納された文字、図形、表示、絵柄の画面を表示する模擬の表示板であって、
表示面を凹凸を有し、この凹凸の平均粗さおよび凹凸の平均間隔が0.１μｍ以上であり、凹凸の間隔の変動係数が０．２以上としたことを特徴とする店頭見本用の模擬の表示板によって解決される。
この場合、前記表面粗さおよび平均間隔が０．１５〜０．５μｍであることが好ましい。
また、前記変動係数が０．４〜０．８であることも好ましい。
そして、前記電子機器が携帯電話であることが好ましい。
そして、前記保護プレートと０〜３００μｍの間隙で対向して、フロントケースの内部に収納されていることが好ましい。
さらに、前記保護プレートからの反射光と表示板表面からの反射光とで生じる干渉縞の発生が解消したことが好ましい。
さらには、この表示板をフロントケースの内部に保護プレートを介して収納した電子機器の店頭見本であることが好ましい。
さらに、携帯電話機であることが好ましい。

本発明によれば、店頭見本用の模擬の表示板に凹凸を形成している。このため、保護プレートからの反射光と、表示板からの反射光とが干渉することがなくなり、干渉縞の発生が解消する。このため、商品見本としての価値の低下が防げる。

上記の不具合である干渉縞の発生を解決するため、詳細な検討を行った。
その検討の結果、表示板に凹凸を設けたとき、干渉縞の発生が解消することを見出した。
図１に示されるように、模擬の表示板１０は、表面粗し層１０２を有し、表面粗し層１０２の表面は、凹凸を設けられていて、平均粗さが、０．１μｍ以上の表面粗し層１０２とされている。ここに、平均粗さとは、ＪＩＳ Ｂ０６０４に規定された表面粗さ試験におけるＲａである。０．１μｍ未満であると、干渉縞が発生してしまう。また、表面粗さを０．５μｍより大きくし過ぎると、表示板表面が白味がかったように観察されるようになってしまい、表示板としての見栄えが悪くなり、望ましいものではなくなってしまう。この場合、干渉縞の発生を抑え、見栄えをよくするためには、Ｒａは、０．１５〜０．５０μｍであることが好ましい。なお、ＪＩＳ Ｂ０６０４の規定による平面粗さ試験は、ダイアモンド触針を用いて、カットオフ値、０．０５〜０．１ｍｍで行えばよい。
また、本発明においては、同じくＪＩＳ Ｂ０６０４に従って測定された凹凸の平均間隔が１０〜１００μｍでなければならない。この範囲以外では、干渉縞が発生してしまう。そして、この凹凸の間隔の標準偏差σを平均間隔ｘで徐した変動係数（σ／ｘ）は、0.2以上でなければならない。０．２未満であると、干渉縞が発生してしまう。この場合、変動係数は、０．４〜０．８であることがより好ましい。これによっても、干渉縞の発生はより有効に抑制される。
表面粗し層１０２の表面に凹凸を形成して、表面粗し層１０２を形成するには、サンドブラスト処理を施して、鉱物にて樹脂表面を粗す方法を用いればよい。或いは、酸化ケイ素、酸化カルシウム等の無機微細粒子をフィラーとして練り込んだ樹脂を押し出し成形することによっても樹脂表面に凹凸を形成することができるので、この方法を用いてもよい。
これらの場合、表面粗し層１０２に用いる樹脂素材としては、ポリエチレンテレフタレート等の各種樹脂素材を用いることができる。そして、この表面粗し層１０２には、その下に、基材層１０３が設けられている。表示板に腰をもたせ、店頭見本に貼り易くするため、基材層１０３は、厚み５０〜１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート樹脂にすりなど、腰のある材質とすることが好ましい。この基材層１０３は、表面粗し層１０２と同一または異なる樹脂材質から形成し、例えば、両者をラミネートして一体化いてもよい。或いは、両者を両面接着テープ等で一体化してもよい。図示の例では、粘着剤層１０５によって、両者が一体化されている。
なお、図示例では、基材層１０３の下側に、店頭見本への貼り付けのための粘着材層１０４が設けられている。
このように、凹凸を設けられた模擬の表示板１０の表面粗し層１０２の表面には、印刷層１０１が設けられて、表示面となる。印刷層１０１は薄いため、表面粗し層１０２の凹凸の表面粗さを実質的に維持する。印刷時に表面粗し層の凹凸を維持できる厚さに印刷できるものであれば、公知の印刷法のいずれもが適用可能である。
このようにして、模擬の表示板１０が得られるが、この表示板１０は、図２に示されるように、公知の店頭見本と同様に、見本のフロントケースＡの凹部内に収納される。また、凹部内に収納される保護プレート９は、従来どおり、０~３００μｍの距離で対向させて配置する。保護プレート９も公知のものと同様な材質および厚さを有するものであってよい。この場合、保護プレート９と表示板１０との対向間隙は、０〜３００μｍとされるが、この対向間隙は、保護プレートの下面と、表示板１０の凹凸の凹部の山部の頂点の包絡線との距離である。この距離は、実質的に、０であってもよく、１ｍｍ以下である。この場合、０であるとは、実質的に、凸部の山部の頂点の先端が一部、接触していてもよいとの意味である。従って、本発明がその干渉縞防止効果を発揮するのは、０〜０．２ｍｍの場合であるのである。
なお、図６には、本発明の模擬の表示板１０の好ましい他の例が示される。図示の例では、表面粗し樹脂層１０２の下側に、店頭見本への貼り付けのため直接に、両面テープ等の粘着層１０６が設けられているだけである。これにより、表示板１０を薄くすることができる。

以下に本発明の実施例を示す。
始めに、表面粗し樹脂層として、８０μｍの厚さの白色のポリエチレンテレフタレート樹脂を用意した。これに、サンドブラスト処理を施し、表１に示される種々の凹凸を形成して、表面粗し層１０２とした。表面粗さの測定には、東京精密株式会社製のsurfcom120DA ver1.9を用い、カットオフ０．８ｍｍで行った。得られた表面粗さＲａと、凹凸の平均間隔ｘと、凹凸の間隔の標準偏差σと、その変動係数σ/ｘとを表１に示す。
次に、この表面粗し樹脂層１０２の下側に、粘着剤層１０５を介して、基材層１０３を一体化した。基材層としては、１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた。
そして、この表面粗し層１０２上に、凹版オフセット印刷により、０．１μｍ厚の印刷層１０１を形成した。印刷層は薄いため、表１の凹凸を維持していた。さらに、基材層１０３の他方の面には、店頭見本への貼り付けのための粘着剤層１０４を設けて、模擬の表示板を得た。図５には、本発明のサンプル１の表面粗さの測定結果が示される。また、図６には、従来用いられていた表面光沢度の高いポリエチレン板に、同様の方法で印刷を行って表示板とした比較サンプル１の測定結果が示される。
一方、保護プレート９としては、０．８ｍｍ厚さのポリメチルアクリレート樹脂を用い、これを表１に示されるサンプル１、２、３および比較サンプル１、２のそれぞれと０．１ｍｍの間隙で対向配置した。これら各サンプルの干渉縞の発生の有無を目視により判定した。結果を表１に併記する。


表１
サンプル 表面粗さ 凹凸の間隔 凹凸の間隔の 変動係数 干渉縞
Ｒａ の平均値 の標準偏差σ ｘ/σ
１ ０．３７μｍ ５０．３９μｍ ３８．３μｍ ０．７６ なし
２ ０．２８μｍ ３２．４μｍ ２３．６μｍ ０．４２ なし
３ ０．１５μｍ ２８．３μｍ ６．２５μｍ ０．２２ なし
比較１ ０．０６μｍ １０．１３μｍ ３．２７μｍ ０．３２ あり
比較２ ０．２４μｍ ３０．２５μｍ ２．４２μｍ ０．０８ あり

表１に示される結果から、本発明の数値限定による臨界的効果が明らかである。

干渉縞が生じないという優れた効果を発揮するため、見易い模擬の表示板を有する電子機器用の店頭見本が提供できる。

本発明の模擬の表示板を説明するための断面図である。 模擬の表示板と保護プレートを説明するための断面図である。 模擬の表示板を具えた携帯電話の店頭見本を説明するための正面図である。 本発明の実施例１のサンプル１の凹凸の測定結果を示すグラフである。 比較サンプル１の凹凸の測定結果を示すグラフである。 本発明の模擬の表示板の他の例を説明するための断面図である。

符号の説明

１０ 模擬の表示板
１０１ 印刷層
１０２ 表面粗し層
１０３ 基材層
１０４ 粘着剤層
Ａ フロントケース

Claims (8)

1. 電子機器の店頭見本のフロントケースの表示パネル部に保護プレートを介して収納された文字、図形、表示、絵柄の画面を表示する模擬の表示板であって、
   表示面を凹凸を有し、この凹凸の平均粗さおよび凹凸の平均間隔が0.１μｍ以上であり、凹凸の間隔の変動係数が０．２以上としたことを特徴とする店頭見本用の模擬の表示板。
2. 前記表面粗さおよび平均間隔が０．１５〜０．５μｍである請求項１の表示板。
3. 前記変動係数が０．４〜０．８である請求項１または２の表示板。
4. 前記電子機器が携帯電話である請求項１〜３のいずれかの表示板。
5. 前記保護プレートと０〜３００μｍの間隙で対向して、フロントケースの内部に収納された請求項１〜４のいずれかの表示板。
6. 前記保護プレートからの反射光と表示板表面からの反射光とで生じる干渉縞の発生が解消した請求項１〜５のいずれかの表示板。
7. 請求項１〜６のいずれかの模擬の表示板をフロントケースの内部に保護プレートを介して収納した電子機器の店頭見本。
8. 携帯電話機である請求項７の店頭見本。