JP4938534B2 - 真空溶解装置およびルツボユニット - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1の実施の形態に係る真空溶解装置10について、図1から図7に基づいて説明する。図1は、本発明の真空溶解装置10の概略構成を示す図である。
以下、本実施の形態における特徴部分は、外ルツボ140と、内ルツボ150の2つを、コイル120の空芯部125に、二重構造を為す状態で配置すると共に、以下の条件を満たす点に特徴がある。以下、その詳細について説明する。なお、外ルツボ140と内ルツボ150とにより、ルツボユニットが構成される。
以上のような構成を有する真空溶解装置10を用いて、原料を溶解させ、内ルツボ150に割れが生じないか否かに関する実験を行った。その実験結果を、以下に示す。
実験例1では、鉄換算で50kg用のルツボを用いて、実験を行った。このとき、内ルツボ150の材質としてマグネシアを選定し、外ルツボ140の材質としてアルミナを選定した。また、内ルツボ150の外径L2は230mmであり、外ルツボ140の内径L1は234mmであるので、隙間寸法Sは4mmである。以上のような外ルツボ140および内ルツボ150を用いて、鉄換算で50kgの原料を投入して真空溶解を行ったところ、その実験後に、外ルツボ140と内ルツボ150の双方に変形がなく、かつ割れがないことが確認された。
実験例2では、鉄換算で100kg以上(300kg)用の大型のルツボを用いて、実験を行った。このとき、内ルツボ150の材質としてマグネシアを選定し、外ルツボ140の材質としてアルミナを選定した。また、内ルツボ150の外径L2は400mmであり、外ルツボ140の内径L1は406mmであるので、隙間寸法Sは6mmである。以上のような外ルツボ140および内ルツボ150を用いて、鉄換算で300kgの原料を投入して真空溶解を行ったところ、その実験後に、外ルツボ140と内ルツボ150の双方に変形がなく、かつ割れがないことが確認された。
実験例3では、鉄換算で100kg以上(300kg)用のルツボを用いて、実験を行った。このとき、内ルツボ150の材質としてマグネシアを選定し、外ルツボ140の材質としてアルミナを選定した。また、内ルツボ150の外径L2は400mmであり、外ルツボ140の内径L1は410mmであるので、隙間寸法Sは10mmである。以上のような外ルツボ140および内ルツボ150を用いて、鉄換算で300kgの原料を投入して真空溶解を行ったところ、内ルツボ150が変形し、割れ発生と同時に湯流れが発生したことが確認された。
上述の真空溶解装置10は、外ルツボ140と内ルツボ150の2つのルツボからなるルツボユニットを備えている。このため、内筒部144から内ルツボ150のみを取り出し、容易に交換することが可能となる。それにより、内ルツボ150の交換に際して、バックアップセメントの流し込み、自然乾燥および真空脱ガス等を経る築炉作業を行う必要がなく、加えて既に設置してある内ルツボ150を取り除く作業(バックアップセメントの破壊等)も行う必要がない。それにより、内ルツボ150の設置・交換に際して、その手間を大幅に削減することが可能となる。
以下、本発明の第2の実施の形態について、図8および図9に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第1の実施の形態と同様の部分については、同じ符号を用いて説明する。また、本実施の形態では、上述の第1の実施の形態と相違する部分について説明する。
上述の第2の実施の形態に係る真空溶解装置10を用いて、原料を溶解させ、内ルツボ150に割れが生じないか否かに関する実験を行った。その実験結果を、以下に示す。
実験例4では、鉄換算で100kg以上(300kg)用のルツボを用いて、実験を行った。このとき、内ルツボ150の材質としてマグネシアを選定し、外ルツボ140の材質としてアルミナを選定した。また、内ルツボ150の外径L2は400mmであり、外ルツボ140の内径L1は410mmであるので、隙間寸法Sは10mmである。また、隙間部分146には、流動性の良いボール部材180を、隙間部分146を埋めるように充填した。以上のような構成を用いて、鉄換算で300kgの原料を投入して真空溶解を行ったところ、その実験後に、外ルツボ140と内ルツボ150の双方に変形がなく、かつ割れがないことが確認された。
本実施の形態におけるルツボユニットを有する真空溶解装置10では、上述の第1の実施の形態におけるものと同様に、内ルツボ150の交換に際して、バックアップセメントの流し込み、自然乾燥および真空脱ガス等を経る築炉作業を行う必要がなく、加えて既に設置してある内ルツボ150を取り除く作業(バックアップセメントの破壊等)も行う必要がない。それに加えて、本実施の形態では、隙間部分146には、ボール部材180が充填される。しかも、このボール部材180は、固着されない状態で隙間部分146に存在する。そのため、内筒部144から内ルツボ150の取り出しが容易となり、交換作業が容易となる。
以上、本発明の各実施の形態に係るルツボユニットを有する真空溶解装置10について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
20…真空チャンバ(チャンバに対応)
100…溶解炉
120…コイル
124…セメント硬化部
130…プレート
140…外ルツボ(第2の実施の形態では、第1の容器に対応、ルツボユニットの一部に対応)
143,153…周壁部
144,154…内筒部
144a…内筒面
150…内ルツボ(ルツボユニットの一部に対応)
153a…外周面
160…セメント凝固部
170…ガイド
180…ボール部材(充填部材に対応、ルツボユニットの一部に対応)
Claims (10)
- 真空吸引されるチャンバ内でコイルに高周波電流を導通させることにより、原料に誘導加熱を生じさせ、当該原料を溶解させるための真空溶解装置であって、
外側に配置されると共に絶縁性の材質から形成される第1の容器と、
上記第1の容器の内筒部に配置されると共に、材質をセラミックスとする内ルツボと、
上記第1の容器の内筒面と上記内ルツボの外周面との間の隙間部分に、固着されない状態で充填される充填部材と、
を具備し、
上記充填部材は、セラミックスを材質とする球状のボール部材であり、上記第1の容器の底部は、上記ボール部材が充填されない状態で上記内ルツボの底部と当接するように設けられていることを特徴とする真空溶解装置。 - 前記隙間部分の上端側には、前記ボール部材が脱落するのを防止する蓋部材が取り付けられることを特徴とする請求項1記載の真空溶解装置。
- 前記ボール部材は、前記内筒面から前記外周面に向かい、少なくとも3層を為す状態で前記隙間部分に配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の真空溶解装置。
- 前記第1の容器は、その材質をセラミックスとするルツボであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の真空溶解装置。
- 前記内ルツボは、前記第1の容器よりも熱膨張係数が大きなセラミックスを材質として形成されていることを特徴とする請求項4記載の真空溶解装置。
- 真空吸引される真空溶解装置のチャンバ内でコイルに高周波電流を導通させることにより、原料に誘導加熱を生じさせ、当該原料を溶解させるために用いられるルツボユニットであって、
外側に配置されると共に絶縁性の材質から形成される第1の容器と、
上記第1の容器の内筒部に配置されると共に、材質をセラミックスとする内ルツボと、
上記第1の容器の内筒面と上記内ルツボの外周面との間の隙間部分に、固着されない状態で充填される充填部材と、
を具備し、
上記充填部材は、セラミックスを材質とする球状のボール部材であり、上記第1の容器の底部は、上記ボール部材が充填されない状態で上記内ルツボの底部と当接するように設けられていることを特徴とするルツボユニット。 - 前記隙間部分の上端側には、前記ボール部材が脱落するのを防止する蓋部材が取り付けられることを特徴とする請求項6記載のルツボユニット。
- 前記ボール部材は、前記内筒面から前記外周面に向かい、少なくとも3層を為す状態で前記隙間部分に配置されていることを特徴とする請求項6または7記載のルツボユニット。
- 前記第1の容器は、その材質をセラミックスとするルツボであることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載のルツボユニット。
- 前記内ルツボは、前記第1の容器よりも熱膨張係数が大きなセラミックスを材質として形成されていることを特徴とする請求項9記載のルツボユニット。
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