JP4936813B2 - 炉心シュラウドの溶接方法 - Google Patents
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Description
図1および図2は、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内に据え付けられ炉心を取り囲む炉心シュラウド10を溶接対象物とした例を示す。沸騰水型原子炉では、炉心シュラウド10を据え付けたり、取り替える際に、取り替える場合は新炉心シュラウド11を旧炉心シュラウド12上に、また新規に据え付ける場合は上部に配される炉心シュラウド(以下新炉心シュラウドと呼ぶ)11を下部に配される基礎炉心シュラウド12上に周方向の全周溶接13にて肉盛りし、据え付けるようになっている。旧炉心シュラウド12は基礎炉心シュラウドを構成している。
図5および図6は本発明に係る溶接構造物の溶接方法の第2実施形態を示すものである。
図7ないし図9は本発明に係る溶接構造物の溶接方法の第3実施形態を示すものである。
図10ないし図12は、本発明に係る溶接構造物の溶接方法の第4実施形態を示すものである。
図13ないし図15は本発明に係る溶接構造物の溶接方法の第5実施形態を説明する図である。
11 新炉心シュラウド
12 旧炉心シュラウド
13 溶接部
14,20 溶接機
15 溶接ビードシーケンス
16 溶接ビード
17,18,21 追加溶接部
25 配管
25a,25b 配管メンバ
26 溶接部
27 溶接ビード
28 追加溶接部
Claims (10)
- 被溶接物を原子炉圧力容器内に据え付けられ炉心を取り囲む炉心シュラウドとし、上記炉心シュラウドを据え付ける際、新炉心シュラウドを基礎炉心シュラウド上に現地溶接にて設置する溶接方法において、
前記新炉心シュラウドを基礎炉心シュラウド上に載置した後、
シュラウド外面側から反対側のシュラウド面に向って、複数パスの溶接ビードを周方向に肉盛りして溶接ビードシーケンスを順次形成していく際、前記シュラウド外面側のシュラウド表面の残留応力が圧縮となるように、
あるいは、シュラウド内面側から反対側のシュラウド面に向って、複数パスの溶接ビードを周方向に肉盛りして溶接ビードシーケンスを順次形成していく際、前記シュラウド内面側のシュラウド表面の残留応力が圧縮となるように、
シュラウド半径方向の溶接位置に応じて溶接条件を選択することを特徴とする炉心シュラウドの溶接方法。 - 前記基礎炉心シュラウド上に新炉心シュラウドを載置した後、シュラウド外面あるいはシュラウド内面側から反対側のシュラウド面に向けて複数パスの溶接ビードを周方向に肉盛りして溶接ビードシーケンスを順次形成していく際、シュラウド外面とシュラウド内面の冷却環境、または電流、電圧、溶接速度から決定される入熱量、もしくは冷却環境および入熱量の両方を、シュラウド半径方向の溶接位置に応じて変更させることを特徴とする請求項1記載の炉心シュラウドの溶接方法。
- 前記基礎炉心シュラウド上に新炉心シュラウドを載置した後、シュラウド外面から反対側のシュラウド内面に向けて複数パスの溶接ビードで溶接ビードシーケンスを順次形成していく際、
初期の数パスのシュラウド外面の冷却環境を、冷却速度が空気中より速くなる環境下で溶接し、最終層のシュラウド内面側の冷却環境を冷却速度の空気中よりも速くなる環境下で溶接を実施する請求項1または2記載の炉心シュラウドの溶接方法。 - 前記基礎炉心シュラウド上に新炉心シュラウドを載置した際、
溶接の初期の数パスでは入熱量を低く、
中間領域では溶接の初期より入熱量を高くし、
溶接の最後の方では入熱量を中間領域より低くして溶接を実施することを特徴とする請求項1または2記載の炉心シュラウドの溶接方法。 - 前記溶接の入熱量を変更する位置を、溶接開始からシュラウド板厚の1/4付近と3/4付近を目安とする請求項4記載の炉心シュラウドの溶接方法。
- 前記シュラウド外面とシュラウド内面とを複数パスの周方向の溶接ビードで封止した後、シュラウド外面側に水を入れてシュラウド内面側に向けて順次溶接を実施していき、この溶接終了後に、シュラウド内面の溶接中心から所要距離離れた位置を2次元肉盛りの追加溶接を実施することを特徴とする請求項1または2記載の炉心シュラウドの溶接方法。
- 前記シュラウド外面の冷却環境を、冷却速度が空気中より速くなる環境下とし、シュラウド外面からシュラウド内面に向けて溶接ビードを周方向に肉盛りして溶接ビードシーケンスを順次形成する溶接を実施した後、
シュラウド内面の溶接中心から両側に所要距離の範囲を2次元の追加溶接することを特徴とする請求項1または2記載の炉心シュラウドの溶接方法。 - 2台以上の溶接機を炉心シュラウドの内周側または外周側に配置し、2台以上の溶接機を使用してシュラウド外面側またはシュラウド内面側から反対側のシュラウド面に向けて溶接することを特徴とする請求項1または2記載の炉心シュラウドの溶接方法。
- 被溶接物を配管または容器とし、配管または容器の構成メンバ同士を突き合せてこの突合せ部を周方向に溶接して溶接ビードシーケンスを形成して一体化させる溶接方法において、
前記配管または容器の構成メンバ同士を突き合せた後、
構成メンバ突合せ部をその内面側の一方向から反対方向の面に向けて複数の溶接ビードを周方向に順次肉盛りして溶接ビードシーケンスを形成していく際、前記配管または容器の構成メンバ突合せ部の前記内面側の表面溶接部の残留応力が圧縮となるように、
あるいは、構成メンバ突合せ部をその外面側の一方向から反対方向の面に向けて複数の溶接ビードを周方向に順次肉盛りして溶接ビードシーケンスを形成していく際、前記配管または容器の構成メンバ突合せ部の前記外面側の表面溶接部の残留応力が圧縮となるように、
溶接施工をメンバ外面側あるいはメンバ内面側から順次肉盛り溶接で行なうことを特徴とする配管または容器の溶接方法。 - 前記被溶接物を配管または容器とし、上記配管または容器の構成メンバ同士を、その内面または外面の一方向から溶接施工を行ない、この溶接施工の構成メンバ裏面側の残留応力を圧縮するように、前記配管または容器の構成メンバ同士を一方向から溶接施工した後、構成メンバに追加溶接する位置または範囲を前記配管または容器の肉厚に応じて変更させることを特徴とする請求項9記載の配管または容器の溶接方法。
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