JP4935980B2 - 顔料樹脂組成物、インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物、カラーフィルタ、および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、カラー液晶表示装置やカラー撮像管素子などに用いられるカラーフィルタをインクジェット方式により製造するための顔料樹脂組成物、これを用いたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物、該カラーフィルタ用樹脂組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタ、および液晶表示装置に関する。

カラー液晶表示装置（ＬＣＤ）などに用いられるカラーフィルタを製造するに当たっては、通常、基板上あるいは予め所望パターンの遮光層を形成した基板上に、着色感放射線性組成物の被膜を形成し、所望のパターン形状を有するフォトマスクを介して放射線を照射（以下、「露光」という。）し、そして現像して未露光部を溶解除去したのち、クリーンオーブンやホットプレートを用いてポストベークすることにより、各色の画素パターンを形成する方法が知られている（特許文献１および特許文献２参照）。しかし、これらの方法には、画素パターンの形成工程が複雑で、かつコストも高いなどの問題点がある。
一方、特許文献３、特許文献４、特許文献５には、インクジェットヘッドを用いてカラーフィルタの着色層を形成する工程を有する、インクジェット方式のカラーフィルタの製造方法、およびインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物が提案されている。

しかしながら、近年のハイビジョンテレビなどの普及によって、カラー液晶表示素子に高い色濃度を持たせるような要求が非常に高くなっている。また、コストダウンを目的に生産性の向上が要求されており、このためにインクジェット方式のカラーフィルタ製造方法ではインクを吐出する時間を少なくすることが要求されている。これらの要求を満たすためには、インクの高顔料濃度化および高固形分濃度化が必要となってきている。それに伴い、高顔料濃度化の際には、インク中の顔料の含有量が多くなるため、インクに含有している高沸点溶媒が顔料分散系を破壊して発生させる沈降物などの異物が多くなり、インク吐出不良を発生させるという問題点があった。高固形分濃度化の際には、インクに含有される高沸点溶媒の量が少なくなるため、インクが乾燥し易くなり、インク吐出の際に乾燥物がノズル周辺に付着しインク吐出不良を発生させるという問題点があった。また、高顔料濃度化および高固形分濃度化共にも要求されるインクの場合には、異物が多くなり乾燥もし易くなるという両方の問題点が同時に生じた。
そのため、分散安定性が良く、乾燥しにくいインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の開発が強く求められている。
特開平２−１４４５０２号公報 特開平３−５３２０１号公報 特開平４−２６１５０３号公報 特開平７−３１８７２３号公報 特開２０００−３１０７０６号公報

本発明の目的は、分散安定性が良く、乾燥しにくく、なおかつインク吐出性にも優れたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を提供することにある。

本発明の他の課題は、本発明の上記組成物から形成されるカラーフィルタを提供することにある。

本発明のさらに他の課題は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点などは、以下の説明から明らかになろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第一に、
（Ａ）顔料、（Ｂ）ポリエチレンイミン系分散剤を含む分散剤、および（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒、（Ｄ）多官能性単量体および（Ｅ）バインダー樹脂を含有することを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物によって達成される。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第二に、上記インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いて、インクジェット方式により形成された画素パターンを有することを特徴とするカラーフィルタによって達成される。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第三に、上記カラーフィルタを具備する液晶表示装置によって達成される。

本発明の顔料分散組成物およびインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、分散安定性が良く、乾燥しにくく、なおかつインク吐出性にも優れているので、インクジェット方式によってカラーフィルタを製造する際のカラーフィルタ用のインクに有用である。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、上記のとおり、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有し、場合により、さらに（Ｆ）光重合開始剤を含有する。（Ｆ）成分を含有しない組成物は加熱により硬化する熱硬化性を示し、（Ｆ）成分を含有する組成物は放射線硬化性を示す。
さらに、本発明は（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分からなる顔料分散組成物を提供し、この顔料分散組成物は上記インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の製造に好適に使用できる。
以下、特にことわらない限り、インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、上記熱硬化性組成物および放射線硬化性組成物の両方を包含する意味で用いられる。

インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物
−（Ａ）顔料−
本発明における顔料は、特に限定されるものではなく、有機顔料、無機顔料のいずれでもよい。このうち、カラーフィルタには高純度で高透過性の発色と耐熱性が求められることから、特に有機顔料が好ましい。

上記有機顔料としては、例えば、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 社発行）においてピグメントに分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１９；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレット２３、ピグメントバイオレット２９；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン２１０；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、亜鉛ブロモフタロシアニン（大日本インキ（株）製）。

これらの有機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明において、有機顔料は、再結晶法、再沈殿法、溶剤洗浄法、昇華法、真空加熱法あるいはこれらの組み合わせにより精製して使用することもできる。
また、上記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら〔赤色酸化鉄（ＩＩＩ）〕、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラックなどを挙げることができる。
これらの無機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
さらに、本発明においては、場合により、上記顔料と共に、染料や天然色素を１種以上併用することもできる。
本発明において、顔料は、所望により、その粒子表面をポリマーで改質して使用することができる。顔料の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば特開平８−２５９８７６号公報に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマーなどを挙げることができる。

−（Ｂ）分散剤−
本発明における分散剤は、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系や両性などの適宜の分散剤を使用することができるが、ポリエチレンイミン系分散剤またはウレタン結合を有する化合物（以下、「ウレタン系分散剤」という。）のうちのポリエチレンイミン系分散剤を含む。
このようなポリエチレンイミン系分散剤の具体例としては、商品名で、例えば、Ｓ２４０００、Ｓ５６０００（日本ルーブリゾール（株）製）を挙げることができる。
上記ウレタン結合は、一般に、式Ｒ−ＮＨ−ＣＯＯ−Ｒ'(ただし、ＲおよびＲ’は脂肪族、脂環族または芳香族の１価または多価の有機基であり、該多価の有機基はさらに別のウレタン結合を有する基あるいは他の基に結合している。）で表され、ウレタン系分散剤中の親油性基および／または親水性基に存在することができ、またウレタン系分散剤の主鎖および／または側鎖に存在することができ、さらにウレタン系分散剤中に１個以上存在することができる。ウレタン結合がウレタン系分散剤中に２個以上存在するとき、各ウレタン結合は同一でも異なってもよい。
このようなウレタン系分散剤としては、例えば、ジイソシアナートおよび／またはトリイソシアナートと片末端に水酸基を有するポリエステルおよび／または両末端に水酸基を有するポリエステルとの反応生成物を挙げることができる。

上記ジイソシアナートとしては、例えば、ベンゼン−１，３−ジイソシアナート、ベンゼン−１，４−ジイソシアナートなどのベンゼンジイソシアナート；トルエン−２，４−ジイソシアナート、トルエン−２，５−ジイソシアナート、トルエン−２，６−ジイソシアナート、トルエン−３，５−ジイソシアナートなどのトルエンジイソシアナート；１，２−キシレン−３，５−ジイソシアナート、１，２−キシレン−３，６−ジイソシアナート、１，３−キシレン−２，４−ジイソシアナート、１，３−キシレン−２，５−ジイソシアナート、１，３−キシレン−４，６−ジイソシアナート、１，４−キシレン−２，５−ジイソシアナート、１，４−キシレン−２，６−ジイソシアナートなどのキシレンジイソシアナートなどの他の芳香族ジイソシアナートなどを挙げることができる。

また、上記トリイソシアナートとしては、例えば、ベンゼン−１，２，４−トリイソシアナート、ベンゼン−１，２，５−トリイソシアナート、ベンゼン−１，３，５−トリイソシアナートなどのベンゼントリイソシアナート；トルエン−２，３，５−トリイソシアナート、トルエン−２，３，６−トリイソシアナート、トルエン−２，４，５−トリイソシアナート、トルエン−２，４，６−トリイソシアナートなどのトルエントリイソシアナート；１，２−キシレン−３，４，５−トリイソシアナート、１，２−キシレン−３，４，６−トリイソシアナート、１，３−キシレン−２，４，５−トリイソシアナート、１，３−キシレン−２，４，６−トリイソシアナート、１，３−キシレン−４，５，６−トリイソシアナート、１，４−キシレン−２，３，５−トリイソシアナート、１，４−キシレン−２，３，６−トリイソシアナートなどのキシレントリイソシアナートなどの他の芳香族トリイソシアナートなどを挙げることができる。

これらのジイソシアナートおよびトリイソシアナートは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
上記片末端に水酸基を有するポリエステルおよび両末端に水酸基を有するポリエステルとしては、例えば、片末端または両末端に水酸基を有するポリカプロラクトン、片末端または両末端に水酸基を有するポリバレロラクトン、片末端または両末端に水酸基を有するポリプロピオラクトンなどの片末端または両末端に水酸基を有するポリラクトン；片末端または両末端に水酸基を有するポリエチレンテレフタレート、片末端または両末端に水酸基を有するポリブチレンテレフタレートなどの片末端または両末端に水酸基を有する重縮合系ポリエステルなどを挙げることができる。

これらの片末端に水酸基を有するポリエステルおよび両末端に水酸基を有するポリエステルは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明におけるウレタン系分散剤としては、芳香族ジイソシアナートと片末端に水酸基を有するポリラクトンおよび／または両末端に水酸基を有するポリラクトンとの反応生成物が好ましく、特に、トルエンジイソシアナートと片末端に水酸基を有するポリカプロラクトンおよび／または両末端に水酸基を有するポリカプロラクトンとの反応生成物が好ましい。
このようなウレタン系分散剤の具体例としては、商品名で、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１７０(ビックケミー（ＢＹＫ）社製）、ＥＦＫＡ（エフカーケミカルズビーブイ（ＥＦＫＡ）社製）、ディスパロン（楠本化成（株）製）などのシリーズのものを挙げることができる。
本発明におけるウレタン系分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５，０００〜５０，０００、より好ましくは７，０００〜２０，０００である。

上記ウレタン系分散剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、（メタ）アクリル系モノマーの（共）重合体からなる（メタ）アクリル系分散剤も、分散剤として好ましい。
このような（メタ）アクリル系分散剤の具体例としては、商品名で、Ｄｙｓｐｅｒｂｙｋ２０００ 、Ｄｙｓｐｅｒｂｙｋ２００１（以上、ビックケミー（ＢＹＫ）社製）などを挙げることができる。
上記（メタ）アクリル系分散剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
顔料分散液を調製する際の分散剤の使用量は、顔料１００重量部に対して、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは０．５〜１００重量部、さらに好ましくは１〜７０重量部、特に好ましくは１０〜５０重量部である。

また、顔料分散液を調製する際に使用される溶媒としては、例えば、後述する樹脂組成物の液状組成物について例示する溶媒と同様のものを挙げることができる。
顔料分散液を調製する際の溶媒の使用量は、顔料１００重量部に対して、好ましくは５００〜１，０００重量部、より好ましくは７００〜９００重量部である。
顔料分散液の調製に際してはビーズミル、ロールミル、ディゾルバーおよびロッドミルを用いて調製することができ、ビーズミルを用いて調製する際には、例えば、直径０．５〜１０ｍｍ程度のガラスビーズやチタニアビーズなどを使用し、顔料、溶媒および分散剤からなる顔料混合液を、好ましくは冷却水などで冷却しながら混合・分散することにより実施することができる。

この場合、ビーズの充填率は、好ましくはミル容量の５０〜８０％であり、顔料混合液の注入量は、好ましくはミル容量の２０〜５０％程度である。また処理時間は、好ましくは２〜５０時間、より好ましくは２〜２５時間である。
また、ロールミルを用いて調製する際には、例えば、３本ロールミルや２本ロールミルなどを使用し、顔料混合液を、好ましくは冷却水などで冷却しながら処理することにより実施することができる。
この場合、ロール間隔は１０μｍ以下であることが好ましく、剪断力は、好ましくは１０８ｄｙｎ／秒程度である。また、処理時間は、好ましくは２〜５０時間、より好ましくは２〜２５時間である。

−（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒−
本発明における分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒としては、例えば、プロピレングリコールジアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテートが挙げられる。このうち１，３−ブチレングリコールジアセテートが分散安定性、乾燥性の点から特に好ましい。
また、本発明においては、他の溶剤を併用することもできる。

このような他の溶媒としては、例えば、
メタノール、エタノール、ベンジルアルコールの如きアルコール；
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルの如き（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル；
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテートの如き（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート；
ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフランの如き他のエーテル；
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、ジアセトンアルコール（４−ヒドロキシ−４−メチルペンタン−２−オン）、４−ヒドロキシ−４−メチルヘキサン−２−オンなどのケトン；
乳酸メチル、乳酸エチルの如き乳酸アルキルエステル；
酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル、ぎ酸ｎ−ペンチル、酢酸ｉ−ペンチル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、プロピオン酸ｎ−ブチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸ｉ−プロピル、酪酸ｎ−ブチル、ヒドロキシ酢酸エチル、エトキシ酢酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸ｎ−プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸メチル、２−オキソ酪酸酸エチルなどの如きエステル；
トルエン、キシレンの如き芳香族炭化水素；
Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドの如きアミド
などを挙げることができる。

これらの溶媒のうち、溶解性、顔料分散性、塗布性などの観点から、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロプレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル、ぎ酸ｎ−ペンチル、酢酸ｉ−ペンチル、３−メトキシブチルアセテート、プロピオン酸ｎ−ブチル、酪酸エチル、酪酸ｉ−プロピル、酪酸ｎ−ブチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、ピルビン酸エチルなどが好ましい。
上記溶媒は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

さらに、上記溶媒と共に、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アセトニルアセトン、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１−オクタノール、１−ノナノール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、しゅう酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテートなどの高沸点溶媒を併用することもできる。
他の溶媒の使用割合は、（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒と他の溶剤との合計量に対して、好ましくは０〜６０重量％、より好ましくは０〜４０重量％である。他の溶媒の使用割合が６０重量％を超えると、インクが乾燥し易くなるため乾燥物が発生し易くなり、また顔料分散系が破壊され易くなるため沈降物が発生し易くなる傾向がある。
溶媒の使用量は、得られる樹脂組成物のインク吐出性、保存安定性などの観点から、当該組成物の溶媒を除いた各成分の合計濃度が、好ましくは、５〜３５重量％、さらに好ましくは１５〜３０重量％となる量が望ましい。

−（Ｄ）多官能性単量体−
本発明における多官能性単量体は、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体である。

多官能性単量体としては、例えば、
エチレングリコール、プロピレングリコールの如きアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの如きポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート；
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールの如き３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートやそのジカルボン酸変性物；
ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂の如きオリゴ（メタ）アクリレート；
両末端ヒドロキシポリ−１，３−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトンの如き両末端ヒドロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレートや、トリス〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕ホスフェート
などを挙げることができる。

これらの多官能性単量体のうち、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートやそのジカルボン酸変性物、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが好ましく、特に、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが、画素の強度および表面平滑性に優れ、かつ未露光部の基板上および遮光層上に地汚れ、膜残りなどを発生し難い点で好ましい。
上記多官能性単量体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

本発明における多官能性単量体の使用量は、（Ａ）顔料１００重量部に対して、好ましくは５〜１,０００重量部、より好ましくは２０〜３００重量部である。多官能性単量体の使用量が５重量部未満では、画素の強度や表面平滑性が低下する傾向があり、一方１,０００重量部を超えると、相対的に顔料濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。

−（Ｅ）バインダー樹脂−
本発明におけるバインダー樹脂としては、（Ａ）顔料に対してバインダーとして作用する限り、適宜の樹脂を使用することができる。
本発明における好ましいバインダー樹脂は、カルボキシル基を含有するポリマーであり、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、単に「カルボキシル基含有不飽和単量体」という。）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他の不飽和単量体（ｅ１）」という。）との共重合体（以下、「カルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）」という。）である。

上記カルボキシル基含有不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロルアクリル酸、けい皮酸などの不飽和モノカルボン酸；
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸などの不飽和ジカルボン酸またはその無水物；３価以上の不飽和多価カルボン酸またはその無水物；
こはく酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、こはく酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）などの２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル；
ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレートなどの両末端にカルボキシル基とヒドロキシル基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

なお、こはく酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）およびフタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）は、それぞれＭ−５３００およびＭ−５４００（東亞合成（株）製）の商品名で市販されている。
これらのカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

また、他の不飽和単量体（ｅ１）としては、例えば、
スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；
インデン、１−メチルインデンなどのインデン類；
メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングルコールアクリレート、メトキシジエチレングルコールメタクリレート、メトキシトリエチレングルコールアクリレート、メトキシトリエチレングルコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエニルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールモノメタクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル；
２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル；
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテルなどの不飽和エーテル；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物；
アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、マレイミドなどの不飽和アミド類あるいは不飽和イミド；
１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどの脂肪族共役ジエン；
ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサンなどの重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマーなどを挙げることができる。
これらの他の不飽和単量体（ｅ１）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

カルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）としては、（１）アクリル酸および／またはメタクリル酸と（２）スチレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体が好ましい。

好ましいカルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）の具体例としては、
アクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／メチルアクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、
アクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体
などのアクリル酸共重合体；
メタクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルアクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、
メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体などのメタクリル酸共重合体などを挙げることができる。

これらのカルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）のうち、特に、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体が好ましい。

カルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）におけるカルボキシル基含有不飽和単量体の共重合割合は、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。

本発明において、カルボキシル基含有共重合体（Ｅ１）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、本発明における他の好ましいバインダー樹脂（Ｅ）は、Ｎ位−置換マレイミドと他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他の不飽和単量体（ｅ２）」という。）との共重合体（以下、「Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｅ２）」という。）である。

Ｎ位−置換マレイミドにおけるＮ位−置換基としては、例えば、炭素数１〜２０の（シクロ）アルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基およびこれらの基の置換誘導体などを挙げることができ、これらのＮ位−置換基のうち、炭素数６〜２０のアリール基およびその置換誘導体が好ましい。

Ｎ位−置換マレイミドの具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−メチルシクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−クロロシクロヘキシルマレイミドなどのＮ位−（シクロ）アルキル置換マレイミドおよびこれらの置換誘導体；
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−クロロフェニルマレイミドなどのＮ位−アリール置換マレイミドおよびこれらの置換誘導体；
Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェネチルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−クロロベンジルマレイミドなどのＮ位−アラルキル置換マレイミドおよびこれらの置換誘導体
などを挙げることができる。

これらのＮ位−置換マレイミドのうち、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミドが好ましい。
上記Ｎ位−置換マレイミドは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、他の不飽和単量体（ｅ２）としては、Ｎ位−置換マレイミドと共重合し得る限り限定されるものではないが、上記カルボキシル基含有不飽和単量体の１種以上と上記他の不飽和単量体（ｅ１）の１種以上とを含有する単量体混合物が好ましい。

Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｅ２）としては、Ｎ−フェニルマレイミドの共重合体が好ましく、Ｎ−フェニルマレイミドとカルボキシル基含有不飽和単量体と他の不飽和単量体（ｅ１）との共重合体がさらに好ましく、就中、（１）Ｎ−フェニルマレイミドと、（２）アクリル酸および／またはメタクリル酸と、（３）スチレンと、（４）メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、グリセロールメタクリレート、モノアクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体が好ましい。

好ましいＮ位−置換マレイミド共重合体（Ｅ２）の具体例としては、
Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／アリルアクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／アリルメタアクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、
Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／フェニルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／フェニルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／グリセロールメタクリレート／ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート共重合体
などを挙げることができる。

Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｅ２）におけるＮ位−置換マレイミドの共重合割合は、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。
また、Ｎ位−置換マレイミド共重合体がＮ位−置換マレイミドとカルボキシル基含有不飽和単量体と他の不飽和単量体（ｅ１）との共重合体である場合、カルボキシル基含有不飽和単量体の共重合割合は、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％であり、他の不飽和単量体（ｅ１）の共重合割合は、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。

本発明において、Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｅ２）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明におけるバインダー樹脂を構成する各樹脂成分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；溶出溶媒テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」という。）は、好ましくは３，０００〜３００，０００、特に好ましくは５，０００〜１００，０００である。
本発明におけるバインダー樹脂の使用割合は、（Ａ）顔料１００重量部に対して、好ましくは０〜１，０００重量部、より好ましくは２０〜５００重量部である。バインダー樹脂の使用割合が１，０００重量部を超えると、相対的に顔料濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となる場合がある。

−（Ｆ）光重合開始剤−
本発明の（放射線硬化性）樹脂組成物には、（Ｆ）光重合開始剤を配合することができる。本発明における光重合開始剤は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線などの放射線の露光により、上記（Ｄ）多官能性単量体および場合により使用される単官能性単量体の重合を開始し得る活性種を発生することができる化合物である。
このような光重合開始剤としては、例えば、Ｏ−アシルオキシム系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物などを挙げることができる。
本発明において、光重合開始剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができるが、本発明における光重合開始剤としては、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物およびトリアジン系化合物の群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

本発明における好ましい光重合開始剤のうち、Ｏ−アシルオキシム系化合物の具体例としては、９．Ｈ．−カルバゾール系のＯ−アシルオキシム型重合開始剤が好ましい。例えば、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−ノナン−１，２−ノナン−２−オキシム−Ｏ−ベンゾアート、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−ノナン−１，２−ノナン−２−オキシム−Ｏ−アセタート、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−ペンタン−１，２−ペンタン−２−オキシム−Ｏ−アセタート、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−オクタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセタート、１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾアート、１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセタート、１−〔９−エチル−６−（１，３，５−トリメチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾアート、１−〔９−ブチル−６−（２−エチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾアート等を挙げることができる。

これらのＯ−アシルオキシム化合物のうち、特に１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセタートが好ましい。
前記Ｏ−アシルオキシム化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

本発明における好ましい光重合開始剤のうち、アセトフェノン系化合物の具体例としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパノン−１、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、１−ヒドロキシシクロヘキシル・フェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタノン−１などを挙げることができる。
これらのアセトフェノン系化合物のうち、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１などが特に好ましい。
上記アセトフェノン系化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

また、上記ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールなどを挙げることができる。

これらのビイミダゾール系化合物のうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールなどがさらに好ましく、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが特に好ましい。
上記ビイミダゾール系化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

−水素供与体−
本発明においては、光重合開始剤としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、下記水素供与体を併用することは、感度をさらに改良することができるので好ましい。
ここでいう「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。
本発明における水素供与体としては、下記で定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物などが好ましい。

上記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という。）からなる。
また、上記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という。）からなる。
なお、これらの水素供与体は、メルカプト基とアミノ基とを同時に有することもできる。
以下、これらの水素供与体について、より具体的に説明する。

メルカプタン系水素供与体は、ベンゼン環あるいは複素環をそれぞれ１個以上有することができ、またベンゼン環と複素環との両者を有することができ、これらの環を２個以上有する場合、縮合環を形成していても形成していなくてもよい。
また、メルカプタン系水素供与体は、メルカプト基を２個以上有する場合、少なくとも１個の遊離メルカプト基が残存する限りでは、残りのメルカプト基の１個以上がアルキル、アラルキルまたはアリール基で置換されていてもよく、さらには少なくとも１個の遊離メルカプト基が残存する限りでは、２個の硫黄原子がアルキレン基などの２価の有機基を介在して結合した構造単位、あるいは２個の硫黄原子がジスルフィドの形で結合した構造単位を有することができる。
さらに、メルカプタン系水素供与体は、メルカプト基以外の箇所で、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、置換アルコキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、置換フェノキシカルボニル基、ニトリル基などによって置換されていてもよい。

このようなメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジンなどを挙げることができる。
これらのメルカプタン系水素供与体のうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールなどが好ましく、２−メルカプトベンゾチアゾールが特に好ましい。

次に、アミン系水素供与体は、ベンゼン環あるいは複素環をそれぞれ１個以上有することができ、またベンゼン環と複素環との両者を有することができ、これらの環を２個以上有する場合、縮合環を形成していても形成していなくてもよい。
また、アミン系水素供与体は、アミノ基の１個以上がアルキル基または置換アルキル基で置換されてもよく、またアミノ基以外の箇所で、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、置換アルコキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、置換フェノキシカルボニル基、ニトリル基などによって置換されていてもよい。
このようなアミン系水素供与体の具体例としては、４、４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリルなどを挙げることができる。
これらのアミン系水素供与体のうち、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどが好ましく、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。
なお、アミン系水素供与体は、ビイミダゾール系化合物以外の光重合開始剤の場合においても、増感剤としての作用を有するものである。

本発明において、水素供与体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができるが、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に基板から脱落し難く、また画素の強度および感度も高い点で好ましい。

メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との好ましい組み合わせの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどを挙げることができ、さらに好ましい組み合わせは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどであり、特に好ましい組み合わせは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。
メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組み合わせにおけるメルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との重量比は、好ましくは１：１〜１：４、より好ましくは１：１〜１：３である。

また、上記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｎ−ブトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのハロメチル基を有するトリアジン系化合物を挙げることができる。
これらのトリアジン系化合物のうち、特に２−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンが好ましい。
上記トリアジン系化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

−添加剤成分−
本発明におけるカラーフィルタ用感放射線性組成物は、必要に応じて種々の添加剤成分を含有することもできる。

上記の添加剤成分としては、例えば、
銅フタロシアニン誘導体の如き青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体などの分散助剤；
ガラス、アルミナなどの充填剤；
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリ（フロロアルキルアクリレート）などの高分子化合物；
ノニオン系、カチオン系、アニオン系などの界面活性剤；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル・メチル・ジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピル・メチル・ジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピル・メチル・ジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどの密着促進剤；
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールなどの酸化防止剤；
２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン類などの紫外線吸収剤；
ポリアクリル酸ナトリウムなどの凝集防止剤；
１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルなどの熱ラジカル発生剤
メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；
以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ、Ｆ４７０（Ｒ０８）、Ｆ４７４、Ｆ４７５、Ｒ３０，Ｆ４８２、Ｆ４８３（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社化学（株）製）、ＤＣ−５７（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）等の界面活性剤
等を挙げることができる。

さらに、本発明におけるインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有することができる。
上記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウム塩を挙げることができ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
上記スルホニウム塩としては、下記式（１）で表される化合物（以下、「スルホニウム塩（１）」という。）が好ましい。

〔式（１）において、Ｒ^１，Ｒ^２およびＲ^３は相互に独立に炭素数１〜５の１価の炭化水素基もしくはその置換誘導体、または炭素数６〜１０のアリール基もしくはその置換誘導体を示し、かつＲ^１，Ｒ^２およびＲ^３の少なくとも１つは炭素数６〜１０のアリール基またはその置換誘導体であり、Ｙ^―は１価のアニオンを示す。〕

スルホニウム塩（１）の具体例としては、
４−アセトフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、４−ベンジルオキシカルボニルオキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ベンゾイルオキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ベンゾイルオキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、３−クロロ−４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートなどのジアルキルスルホニウム塩；
４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−メトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、２−メチル−４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、３−クロロ−４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネートなどのモノベンジルスルホニウム塩；
４−ヒドロキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４−アセトキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−メトキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、３−クロロ−４−ヒドロキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートなどのジベンジルスルホニウム塩；
４−ヒドロキシフェニル・４−メトキシベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４−ヒドロキシフェニル・４−クロロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニル・４−ニトロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニル・４−クロロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、３−メチル−４−ヒドロキシフェニル・４−ニトロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニル・３，５−ジクロロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル・２−クロロベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニル・ベンジル・４−メトキシベンジルスルホニウムヘキサフルオロホスフェートなどの置換ベンジルスルホニウム塩などを挙げることができる。

また、上記ベンゾチアゾニウム塩の具体例としては、３−ベンジルベンゾチアゾリウムヘキサフルオロアンチモネート、３−ベンジルベンゾチアゾリウムヘキサフルオロホスフェート、３−ベンジルベンゾチアゾリウムテトラフルオロボレート、３−（４−メトキシベンジル）ベンゾチアゾリウムヘキサフルオロアンチモネート、３−ベンジル−２−メチルチオベンゾチアゾリウムヘキサフルオロアンチモネート、３−ベンジル−５−クロロベンゾチアゾリウムヘキサフルオロアンチモネートなどのベンジルベンゾチアゾリウム塩を挙げることができる。

上記スルホニウム塩（１）およびベンゾチアゾリウム塩のうち、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、４−ヒドロキシフェニル・ベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニル・ベンジル・メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ヒドロキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルジベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、３−ベンジルベンゾチアゾリウムヘキサフルオロアンチモネートなどが好ましい。これらの化合物の市販品には、サンエイドＳＩ−Ｌ８５、同ＳＩ−Ｌ１１０、同ＳＩ−Ｌ１４５、同ＳＩ−Ｌ１５０、同ＳＩ−Ｌ１６０（以上、三新化学工業（株）製）などがある。
上記熱酸発生剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

上記酸架橋剤は、下記式
−ＣＨ_２ＯＲ^４
（式中、Ｒ^４はアルキル基であり、好ましくは炭素原子数が１〜６、より好ましくは１〜４のアルキル基を示す。）
で表される１価の有機基（以下、「メチロール（エーテル）基」という。）を、一分子中に好ましくは２個以上有する化合物であり、さらに好ましくは該１価の有機基が窒素原子に結合した化合物、すなわちＮ−メチロール基および／またはＮ−アルコキシメチル基を有する化合物からなる。酸架橋剤が一分子中にメチロール（エーテル）基を２個以上有するとき、各メチロール（エーテル）基は相互に同一でも異なってもよい。
酸架橋剤は、（Ｂ）バインダー樹脂がカルボキシル基を有する場合、酸架橋剤中のメチロール（エーテル）基が、熱酸発生剤から発生した酸の存在下で、（Ｂ）バインダー樹脂中のカルボキシル基と反応して、架橋構造を形成する成分である。

このような酸架橋剤として、例えば、
下記式（２）で表されるＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ヘキサ（アルコキシメチル）メラミンなどのアルコキシメチル化メラミン、

〔式（２）において、Ｒ^５〜Ｒ^１０は相互に独立にアルキル基であり、好ましくは炭素原子数が１〜６、より好ましくは１〜４のアルキル基を示す。〕
下記式（３）で示されるＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（アルコキシメチル）グリコールウリルなどのアルコキシメチル化グリコールウリル、

〔式（３）において、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は相互に独立にアルキル基であり、好ましくは炭素原子数が１〜６、より好ましくは１〜４のアルキル基を示す。〕
などを挙げることができる。

また、上記以外の酸架橋剤として、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、チオ尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、グアナミン−ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂、グリコールウリル−ホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルフェノール類などに、メチロール（エーテル）基を導入した化合物を使用することもできる。
これらの酸架橋剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
上記酸架橋剤のうち、アルコキシメチル化メラミン類およびアルコキシメチル化グリコールウリル類が好ましく、特にアルコキシメチル化メラミン類が好ましい。また、架橋性、耐熱性および耐溶剤性のバランスに優れ、低誘電率の硬化物が得られる点から、アルコキシメチル化メラミン類（α）とアルコキシメチル化グリコールウリル類（β）とを、重量比〔（α）／（β）〕として、好ましくは５／９５〜９５／５、さらに好ましくは１０／９０〜９０／１０の割合で混合した酸架橋剤も特に好ましく使用することができる。

−インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の調製法−
本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の調製法としては、特に限定されるものではないが、予め（Ａ）顔料、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）アセテート構造を２つ有する溶媒を含む媒体中に分散させる工程を経て調製することが好ましい。
以下では、予め（Ａ）顔料を上記媒体中に分散させる工程を「予備分散工程」といい、予め（Ａ）顔料を上記媒体中に分散させた分散液を「予備分散液」という。

予備分散工程は、例えば、ディゾルバー、ロールミル、ビーズミル、ロッドミルなどの混合装置を用いて、上記各成分を混合することにより実施することができる。
このようにして得られる予備分散液中の（Ａ）顔料の平均粒径は、好ましくは５０〜４００ｎｍ、より好ましくは５０〜１５０ｎｍである。
予備分散工程に続いて、予備分散液と、（Ｄ）多官能性単量体および（Ｅ）バインダー樹脂と、場合により（Ｆ）光重合開始剤、および溶媒をさらに加えてこれらと共に、常法により混合することにより、本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用組成物を得ることができる。

カラーフィルタの形成方法
次に、上記インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いる、本発明におけるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法（以下、単に「カラーフィルタの製造方法」という。）について説明する。
図２は、本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタを有する液晶表示装置を説明するための要部縦断面図である。
図２に示すように、カラーフィルタ１は、基板１０１、隔壁１０２、各色の画素パターン２０（例えば赤）、２１（例えば緑）および２２（例えば青）、並びに画素パターンを覆う保護層１０３を基本的に積層して構成されており、これらの構成部品は、隔壁１０２を除き光透過性を有しているが、隔壁１０２は、光透過性でも遮光性でもよい。

さらに、液晶表示装置６は、基本的に基板１０１の外面側に偏光板２０１が配置され、また保護層１０３の上に、共通電極２０２、配向膜２０３、液晶層２０４、配向膜２０５、画素電極２０６、基板２０７および偏光板２０８が積層して構成されている。
基板１０１の材料としては、カラーフィルタの製造工程における加熱条件に対する耐熱性を有し、一定以上の機械的強度を備えたものであれば、適宜の光透過性の材料を採用することができる。その例としては、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物などを挙げることができる。また、これらの材料からなる基板には、所望により、シランカップリング剤などによる薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着などの適宜の前処理を施しておくこともできる。
また、これらの材料は、基板２０７にも使用することができるが、場合により、両基板で材質を変えてもよい。

隔壁１０２は、適当な隔壁形成用樹脂組成物から形成されており、基板１０１の表面を、図では格子状に区画しており、隔壁１０２で区画された領域が光を透過させる光透過領域をなしている。ただし、隔壁１０２による区画形状は、所望により変えてもよい。
隔壁１０２の形成に使用される樹脂組成物としては、例えば、（ｉ）バインダー樹脂、多官能性単量体、光重合開始剤などを含有する、放射線の照射により硬化する感放射線性樹脂組成物や、（ｉｉ）バインダー樹脂、放射線の照射により酸を発生する化合物、放射線の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性化合物などを含有する、放射線の照射により硬化する感放射線性樹脂組成物などを使用することができる。これらの隔壁形成用感放射線性樹脂組成物は、通常、その使用に際して溶媒を混合して液状組成物として調製されるが、この溶媒は、高沸点溶媒でも低沸点溶媒でもよい。

本発明における隔壁形成用感放射線性樹脂組成物としては、特開平１１−２８１８１５号公報に記載されているような、（ａ）ヘキサフルオロプロピレンと不飽和カルボン酸（無水物）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体、（ｂ）放射線の照射により酸を発生する化合物、（ｃ）放射線の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性化合物、（ｄ）上記（ａ）成分以外の含ふっ素有機化合物並びに（ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）成分を溶解し得る溶媒を含有する組成物が好ましい。

画素パターン２０は、例えば赤色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成され、画素パターン２１は、例えば緑色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成され、また画素パターン２２は、例えば青色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成されている。これらの画素パターンは、後述するインクジェット方式により形成される。

隔壁１０２で区画される画素パターンの総数は、液晶表示装置における各色の画素パターンの数に原色数（図では、赤色、緑色および青色の三原色）を乗じたものとなる。例えば、パソコンなどの情報端末に使用されるＶＧＡ仕様の液晶表示装置の場合、各色の画素パターンの数は６４０列×４８０行となるので、総計で（６４０×４８０×３）個の画素パターンから構成されることになる。また、画素パターンの配列ピッチは、例えば１００μｍである。なお図では、理解を容易とするため、画素パターンの数を少なく表示している。

保護層１０３の材料としては、カラーフィルタ用保護層の形成に用いられる通常のものでよいが、汎用の露光装置やベーク炉、ホットプレートが利用できるような、光または熱の作用により、あるいは光と熱との併用により、硬化するものが好ましく、それにより設備のコスト低減や省スペース化を図ることが可能となる。
さらに、共通電極２０２は、光透過性と導電性を備えた材料、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）を用い、常法により加工して形成することができる。
配向膜２０３および２０５は、例えば、適当な液晶配向剤から形成した膜に対してラビング処理などを施して形成することができ、液晶分子を一定方向に配向させる作用を有するものである。

液晶層２０４は、分極した液晶分子より構成され、電圧の印加により液晶分子の配向方向の制御が可能なように構成されている。
画素電極２０６は、カラーフィルタ１の各画素パターンに対応して配置され、駆動手段（図４参照）の出力端子が接続されている。画素電極２０６も、光透過性と導電性を備えた材料からなり、その材料としては、共通電極２０２と同様のものを使用することができるが、場合により共通電極２０２とは材質を変えてもよい。上記駆動手段としては、例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）などを使用することができる。
基板１０１と２０７の外側には、偏光板２０１および２０８が貼り付けられている。これらの偏光板は、液晶表示装置６の背後から照射されるバックライト光のうち、特定の偏光状態の光のみを透過するものである。この２個の偏光板は、それらを透過後の光の偏光方向が、例えば、液晶層２０４に電圧を印加しないときに液晶分子が光に与える偏光回転角だけ“ずれる”ように配置されている。
次に、図１および図２を参照して、カラーフィルタの製造工程について説明する。

ここでは、液晶表示装置６のうちカラーフィルタ１の製造工程だけを述べる。液晶表示装置６の残りの構成部品の製造には、公知の技術を適用することが可能である。
図１は、カラーフィルタ１の製造工程を説明するための要部縦断面図であり、図３のＡ−Ａ矢視図に対応する切断面を示している。図３は、カラーフィルタ１の平面図である。
まず、隔壁形成用感放射線性樹脂組成物を溶液として基板１０１に塗布したのち、プレベーク（ＰＢ）を行い溶剤を蒸発させて、塗膜を形成する。この場合のＰＢの条件は、例えば、加熱温度が５０〜１５０℃程度、加熱時間が３０〜６００秒程度である。

その後、この塗膜にフォトマスクを介して放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク（ＰＥＢ）を行ったのち、アルカリ現像液により現像処理を行って、塗膜の放射線未照射部を溶解除去することにより、図１（ａ）に示すように、隔壁１０２により区画された所定形状の隔壁パターンが所定の配列にしたがって配置され、基板１０１の表面上に光を透過する多数の光透過領域１０５が形成された基板を得る。この場合のＰＥＢの条件は、例えば、加熱温度が５０〜１５０℃程度、加熱時間が３０〜６００秒程度であり、放射線の照射条件は、例えば１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。また、現像条件は、例えば１０〜３００秒程度であり、現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法などを採用することができる。また、現像後にさらにポストベークを行ってもよく、その条件は、例えば、加熱温度が１５０〜２８０℃程度、加熱時間が３分〜２時間程度である。

次いで、図１（ｂ）に示すように、インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を、インクジェットヘッド１０から各光透過領域１０５に吐出させて、樹脂組成物の上面が隔壁１０２の上端より盛り上がった状態となるように各光透過領域１０５に貯留させて、樹脂組成物の貯留層２１、２２、・・・を形成する。なお、２０は、樹脂組成物の吐出途中の状態を例示している。この場合の樹脂組成物の吐出速度は、例えば、０．０１〜１００ｍ／秒程度である。
その後、図１（ｃ）に示すように、各貯留層をなす樹脂組成物に対し熱処理を行って溶媒を蒸発させることにより、樹脂組成物を乾燥して、所定の厚みの画素パターン２０、２１、２２、・・・を形成する。なお、このような処理により各貯留層の体積が減少する。
この場合の熱処理は、例えばヒータを用いて行われ、全体を所定の温度（例えば、５０℃程度）に加熱して行われる。

その後、場合により放射線を照射したのち、樹脂組成物を完全に乾燥・架橋させるため、所定の温度（例えば、１５０〜２８０℃程度）で所定時間（例えば、３分〜２時間程度）の加熱を行う。この場合の放射線の照射条件は、例えば、１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。
画素パターン２０、２１、２２、・・・の形成に際しては、例えば、赤色、緑色または青色の樹脂組成物を順次用いることにより、赤色、緑色、青色の三原色の画素アレイを基板１０１上に配置することができる。

その後、図１（ｄ）に示すように、形成された各画素パターンを覆うように、保護およびカラーフィルタ表面の平坦化のために、適当な樹脂を用いて、保護層１０３を形成する。
さらに、保護層１０３上に、光透過性と導電性を備えた材料（例えば、ＩＴＯなど）を用い、例えば、スパッタリング法、蒸着法などの方法により、共通電極２０２を形成する。共通電極２０２にパターンを形成する場合には、画素電極２０６などの他の構成部品のパターン形状に対応させて、共通電極２０２をエッチングする。
以上の各工程を経ることにより、カラーフィルタ１を製造することができる。

次いで、図２に示すように、カラーフィルタ１と別途画素電極２０６を配置した基板２０７との間に、さらに配向膜２０３、液晶層２０４および配向膜２０５を順次形成し、その両外面に偏光板２０１および２０８を貼り付けて、液晶表示装置６を製造する。
隔壁形成用感放射線性樹脂組成物を基板１０１に塗布する際には、回転塗布、流延塗布、ロール塗布などの適宜の塗布法を採用することができる。塗布厚さは、ＰＢ後の膜厚として、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍである。
隔壁１０２および画素パターン２０、２１、２２、・・・を形成する際に使用される放射線としては、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線などを使用することができるが、波長が１９０〜４５０ｎｍの範囲にある放射線が好ましい。

また、隔壁１０２を形成する際に使用されるアルカリ現像液としては、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硅素ナトリウム、メタ硅素ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネンなどの水溶液が好ましい。
上記アルカリ現像液には、例えば、メタノール、エタノールなどの水溶性有機溶剤や界面活性剤などを適量添加することもできる。なお、アルカリ現像液による現像後は、通常、水洗する。

次に、図４は、本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるカラーフィルタ製造装置の概要を例示している。
このカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッド１０を制御する制御装置２、モータ３および４、位置センサ５などから構成されている。
インクジェットヘッド１０は、供給されたカラーフィルタ用樹脂組成物をそのノズルから吐出するものであり、その形態は特に限定されるものではなく、公知のインクジェット方式でよいが、本発明においては、カラーフィルタ用樹脂組成物を使用するため、その材質を損なわないように、該樹脂組成物に熱を作用させないピエゾジェット式のものが好ましい。
ピエゾジェット式のインクジェットヘッド１０には、カラーフィルタ用樹脂組成物を吐出させるための圧電体素子４０がＮ個（Ｎは任意の数）設けられている。また、圧電体素子４０は、個々に駆動および非駆動が制御可能なように構成されている。

また、図５は、インクジェットヘッド１０の要部の一部破断図を例示している。
インクジェットヘッド１０は、主として、圧力室基板１１、振動板１２およびノズルプレート１３から構成されており、振動板１２は圧力室基板１１の一方の面に設けられ、ノズルプレート１３は圧力室基板１１の他方の面に設けられる。
圧力室基板１１には、例えばシリコン基板をエッチングすることにより、圧力室１４、側壁１５、リザーバ１６、供給口１７などが形成されており、振動板１２の変形によって圧力室１４に体積変化が生じるように、振動板１２に設けた各圧電体素子４０と各圧力室１４とが位置合わせされている。

振動板１２は、セラミックスなどからなる弾性膜であり、圧電体素子４０が配列して設けられ、圧電体素子４０の歪により変形するように構成されている。また、振動板１２には、図示しないインクタンクに貯蔵されたカラーフィルタ用樹脂組成物を圧力室基板１１内に供給できるようにインクタンク口１８が設けられており、圧力室基板１１内に供給されたカラーフィルタ用樹脂組成物は、リザーバ１６→各供給口１７→各圧力室１４の経路で流れるようになっている。圧電体素子４０は、圧電性セラミックスの結晶を電極で挟持して構成されている。
ノズルプレート１３には、カラーフィルタ用樹脂組成物を吐出するためのノズル１９が設けられており、各ノズル１９が各圧力室１６に対応するようにされている。
インクジェットヘッド１０は、カラーフィルタ用樹脂組成物の種類だけ設けられており、実際には、例えば、赤色用、緑色用および青色用の各インクジェットヘッド１０が使用される。ただし、ここでは理解を容易とするために、インクジェットヘッド１０を一つだけ示してある。

このようなインクジェットヘッド１０においては、駆動回路に電圧が印可された圧電体素子４０だけに歪を生じて、振動板１２が変形し、該圧電体素子に対応する圧力室１４に圧力が加えられ、ノズル１９からカラーフィルタ用樹脂組成物が吐出されるようになっている。電圧が印可されない圧電体素子４０には歪を生じないため、それに対応する圧力室１４内の該樹脂組成物が吐出されることはない。したがって、一組の圧電体素子４０、圧力室１４およびノズル１９から、一つの作動ユニットが構成されている。
さらに、図６は、インクジェットヘッド１０における各ノズル１９の配置と、カラーフィルタ１の元となる隔壁１０２が形成された基板１０１におけるフィルタエレメントの平面図を例示している。
Ｎ個のノズル番号をｈｎ（ｎは１からＮまでの数）として、図に示すように、各ノズル１９の位置Ｎｎ（ｘｎ，ｙｎ）が、相対座標ｘ２軸とｙ２軸とで特定されるようになっている。

隔壁１０２の格子で区画された最小の画素要素をフィルタエレメントといい、例えば、ｘ１軸（横）方向の幅３００μｍ、ｙ１軸（縦）方向の長さ１００μｍ程度の大きさのウィンドウをなしており、隔壁を形成した基板では、各フィルタエレメントの位置Ｗｍ（ｘｍ，ｙｍ）（ｍは１からフィルタエレメントの最大数までの数）が、相対座標ｘ１軸とｙ１軸とで特定されるようになっている。
各ノズル１９のピッチは、ｘ１軸方向のピッチの整数倍に設定されている。例えば、インクジェットヘッド１０にノズル１９を６０個配列し、一つのフィルタエレメントにカラーフィルタ用樹脂組成物を３滴吐出させる場合、インクジェットヘッド１０を駆動周波数１４．４ｋＨｚで動作させると、約９０万画素の１０型ＶＧＡ仕様のカラーフィルタには、９０万画素×３滴／（１４４００回／秒×６０個）＝約３秒で、樹脂組成物の貯留ができることになる。ただし、インクジェットヘッド１０の移動時間を考慮する必要があるため、実際には１分以内ですべてのフィルタエレメントに樹脂組成物を貯留させることができる。

このようなカラーフィルタの製造方法は、製造工程が簡便で、かつコストも低く、工業的に極めて有利である。しかも、本発明においては、高沸点溶媒を含有するインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いることにより、前述したように画素パターンの形成操作が工業的に極めて有利となる。
前述したカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタは、加法混色タイプおよび減法混色タイプとして、例えば、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子、カラーセンサーなどに極めて有用である。

カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いて、インクジェット方式により形成された画素パターンを有することを特徴とするものである。
本発明のカラーフィルタは、透過型あるいは反射型のカラー液晶表示装置のほか、カラー撮像管素子、カラーセンサーなどに極めて有用である。

液晶表示装置
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを具備するものである。

本発明の液晶表示装置は、適宜の構造をとることができる。例えば、カラーフィルタを、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が配置された駆動用基板とは別の基板上に形成し、駆動用基板とカラーフィルタを形成した基板とが、液晶層を介して対向した構造をとることができ、さらに薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が配置された駆動用基板の表面上にカラーフィルタを形成した基板と、ＩＴＯ（錫をドープした酸化インジウム）電極を形成した基板とが、液晶層を介して対向した構造をとることもできる。後者の構造は、開口率を格段に向上させることができ、明るく高精細な液晶表示装置が得られるという利点を有する。
以上のとおり、本発明の顔料分散組成物、インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、分散安定性が良く、乾燥しにくく、なおかつインク吐出性にも優れている。

以下、実施例を挙げて本発明の実施の形態をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

予備分散液調製例１
（Ａ）顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９＝５０／３５／１５（重量比）混合物１５重量部、（Ｂ）分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１（固形分濃度４５．０重量％）８．７重量部（固形分換算４．０重量部）、（Ｅ）バインダー樹脂としてベンジルメタクリレート／スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド／グリセロールメタクリレート／メタクリル酸／ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート共重合体溶液（共重合重量比＝２５／１１．２５／１８．７５／５／１０／３０、Ｍｗ（ポリスチレン換算重量平均分子量）＝１０，０００、Ｍｎ（ポリスチレン換算数平均分子量）＝６，０００、重合溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、固形分濃度３３．０重量％：以下共重合体溶液１とする）１２．１重量部および（Ｃ）として１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部と、その他の溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．２重量部、２−エトキシプロパノール１６．０重量部をビーズミルにより処理して、予備分散液（Ｒ１）を調製した。

予備分散液調製例２
（Ａ）顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６／Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０＝５０／５０（重量比）混合物１５重量部、（Ｂ）分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１（固形分濃度４５．０重量％）８．７重量部（固形分換算４．０重量部）、共重合体溶液１：１２．１重量部および（Ｃ）として１，３−ブチレングリコールジアセテート４６．０重量部と、その他の溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．２重量部をビーズミルにより処理して、予備分散液（Ｇ１）を調製した。

予備分散液調製例３
（Ａ）顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６／Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０＝５０／５０（重量比）混合物１５重量部、（Ｂ）分散剤としてＳ５６０００（固形分濃度１００重量％）４．５重量部、共重合体溶液１：１２．１重量部および（Ｃ）として１，３−ブチレングリコールジアセテート４６．０重量部と、その他の溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２２．４重量部をビーズミルにより処理して、予備分散液（Ｇ２）を調製した。

予備分散液調製例４
（Ａ）顔料としてＣ．Ｉ.ピグメントブルー１５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３＝９０／１０（重量比）混合物１５重量部、（Ｂ）分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（固形分濃度４７．０重量％）８．５重量部（固形分換算４．０重量部）、共重合体溶液１：１２．１重量部および（Ｃ）として１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部と、その他の溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．４重量部、２−エトキシプロパノール１６．０重量部をビーズミルにより処理して、予備分散液（Ｂ１）を調製した。

予備分散液調製例５
１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部に代えて、ブチルカルビトールアセテート３０重量部を用いた以外は予備分散液調製例１と同様にして予備分散液（ｒ１）を調製した。

予備分散液調製例６
１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．２重量部に代えて、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８．２重量部、２−エトキシプロパノール１６．０重量部を用いた以外は予備分散液調製例１と同様にして予備分散液（ｒ２）を調製した。

予備分散液調製例７
１，３−ブチレングリコールジアセテート４６．０重量部に代えて、ブチルカルビトールアセテート４６．０重量部を用いた以外は予備分散液調製例３と同様にして予備分散液（ｇ１）を調製した。

予備分散液調製例８
１，３−ブチレングリコールジアセテート４６．０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．２重量部に代えて、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６４．２重量部を用いた以外は予備分散液調製例２と同様にして予備分散液（ｇ２）を調製した。

予備分散液調製例９
１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部に代えて、ブチルカルビトールアセテート３０重量部を用いた以外は予備分散液調製例３と同様にして予備分散液（ｂ１）を調製した。

予備分散液調製例１０
１，３−ブチレングリコールジアセテート３０．０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８．４重量部に代えて、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８．４重量部、２−エトキシプロパノール１６．０重量部を用いた以外は予備分散液調製例１と同様にして予備分散液（ｂ２）を調製した。

実施例１（参考例）
予備分散液（Ｒ１）４２６重量部、（Ｅ）バインダー樹脂としてベンジルメタクリレート／スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド／グリセロールメタクリレート／メタクリル酸／ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート共重合体溶液（共重合重量比＝２５／１１．２５／１８．７５／５／１０／３０、Ｍｗ＝１０，０００、Ｍｎ＝６，０００、重合溶剤１，３−ブチレングリコールジアセテート、固形分濃度３３．２重量％：以下共重合体溶液２とする）１１７重量部、（Ｄ）多官能性単量体としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５６重量部、および（Ｃ）として１，３−ブチレングリコールジアセテート３９４重量部、添加剤成分としてグリセリン４重量部、メガファックＦ４７５（大日本インキ化学工業（株）製）０．４重量部を混合して、樹脂組成物を調製した。
次いで、下記の要領で各種評価を行った。結果を表２に示す。

初期粘度評価
Ｅ型粘度計を用いて２５℃における初期粘度を測定した。予備分散液の初期粘度は３０ｍＰａ．ｓ以下、樹脂組成物の初期粘度は１５ｍＰａ・ｓ以下がインクジェット装置による吐出安定性の面で好ましい。

レオロジー評価
粘弾性測定装置を用いて測定した。その際、歪み速度１０ｓ^−１のときの複素粘度を１としたとき、歪み速度５００ｓ^−１のときの複素粘度の値の変化率が２０％以下であることがインクジェット装置による吐出安定性の面で好ましい。

保存安定性の評価：
各予備分散液および樹脂組成物５０ｇを遮光ガラス容器に入れ、密閉状態で４０℃にて１週間静置したのち、Ｅ型粘度計を用いて２５℃における静置後粘度を測定した。このとき、静置後粘度の初期粘度に対する変化率を算出し、変化率が５％以下であることが分散安定性及び保存安定性の面で好ましい。

沈降性評価
各樹脂組成物５０ｇを遮光ガラス容器に入れ、密閉状態で２３℃にて3ヶ月間静置したのち、容器内の沈降物の発生具合を目視で評価した。発生してないものを「○」、発生しているものを「×」とした。

インクジェット吐出評価
インクジェット吐出装置を用いて、各樹脂組成物を吐出したときの液滴の着弾性、連続吐出性および間欠吐出性を評価した。着弾性、連続吐出性および間欠吐出性すべての評価で問題ないものを「○」、どれかの評価で問題あるものを「×」とした。

コントラスト評価
各樹脂組成物について、膜厚２．０μｍになるようにガラス基板上に成膜後、（１）感光性があるものは８０℃で１０分間プレベーク後、ＵＶ照射量２００ｍＪ／ｃｍ^２で露光後、２２０℃で３０分間ベークし、また、（２）感光性がないものは８０℃で１０分間プレベーク後、２２０℃で３０分間ベークし、次いで、それぞれ、コントラスト測定装置でコントラストを評価した。

実施例２〜１３、比較例１〜７
表１に示すように各成分を各成分量用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、次いで実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１および表２に示す。
なお、実施例２〜８および１０〜１３は参考例である。

本発明におけるカラーフィルタの製造工程を説明するための、要部縦断面図であり、（ａ）は隔壁の形成工程、（ｂ）は画素パターンの形成工程、（ｃ）は乾燥工程、（ｄ）は保護層の形成工程、および（ｅ）は共通電極の形成工程を示す。 本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタを有する液晶表示装置を説明するための、要部縦断面図である。 本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタの１例の平面図である。 本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるカラーフィルタ製造装置の概要を例示する図である。 本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるインクジェットヘッドの要部を例示する一部断面図である。 本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるインクジェットヘッドにおける各ノズルの配置と、隔壁が形成された基板におけるフィルタエレメントを例示する平面図である。

Claims (6)

1. （Ａ）顔料、（Ｂ）ポリエチレンイミン系分散剤を含む分散剤、（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒、（Ｄ）多官能性単量体、および（Ｅ）バインダー樹脂を含有することを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
2. 前記（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒の使用割合が全溶媒中６０〜１００重量％である請求項１に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
3. （Ｆ）光重合開始剤をさらに含有しそして感放射線性である請求項１または２に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いて、インクジェット方式により形成された画素パターンを有することを特徴とするカラーフィルタ。
5. 請求項４に記載のカラーフィルタを具備する液晶表示装置。
6. （Ａ）顔料、（Ｂ）ポリエチレンイミン系分散剤を含む分散剤、および（Ｃ）分子内にアセテート構造を２つ有する溶媒を含有することを特徴とする顔料分散組成物。
   

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