JP4924062B2

JP4924062B2 - 脱穀処理装置

Info

Publication number: JP4924062B2
Application number: JP2007018616A
Authority: JP
Inventors: 釘宮　　啓
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2027-01-30
Also published as: JP2008182942A

Description

本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀処理装置に関するものである。

従来、例えば、特許文献１に示されているように、扱室内からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向に沿って移送しながら処理する排塵処理胴を備えた排塵処理室には、脱粒処理された排塵処理物を濾過する受網（排塵網１１ｅ）が張設され、そして、この受網の濾過孔は揺動選別棚部に面した選別室側にのみ設けられていて、そこからの漏下物が下方の揺動選別棚上に受けられるようになっている。
特開２００６−２７１２６４号公報

かかる従来のものでは、受網の濾過面積が少ないため、濾過効率が悪く、処理性能の低下を招く問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、扱室下方の揺動選別棚幅より外方部まで受網の濾過部を拡大し、処理室の濾過能力を高め、処理性能の高揚化を図ることにある。

本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（３）からの排塵物を受け入れて軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内で処理された被処理物を下方の揺動選別棚（４０）上に直接導く第１濾過経路（２２）と、この排塵処理室（１８）内で処理された被処理物を揺動選別棚（４０）の側端部よりも外方を迂回して揺動選別棚（４０）上に導く第２濾過経路（２６）とを設け、前記第１濾過経路（２２）における第１濾過孔（２３）の目合を、第２濾過経路（２６）における第２濾過孔（２７）の目合よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀処理装置とする。

扱室（３）終端より排塵処理室（１８）内に取り込まれた排塵物は、排塵処理胴（１７）の回転によって排塵処理室（１８）内を移送されながら処理され、処理された被処理物は、第１濾過経路（２２）及び第２濾過経路（２６）で濾過されて下方の揺動選別棚（４０）上に導かれる。
排塵処理胴（１７）の側面部の第１濾過孔（２３）に対し、第２濾過孔（２７）は排塵処理胴（１７）の下側に設けられているために被処理物が漏下し易いが、この第２濾過孔（２７）の目合を小さくすることによって、不要なワラ塵や枝梗付着粒、カギ又などが多量に漏下することが抑制される。これにより、下方の流下案内板（２９）上での詰まりを防止すると共に、湿材等で第２濾過孔（２７）の目合が詰まり易い条件下でも目合を大きく設定してある第１濾過孔（２３）からの濾過が容易であり、３番ロスの急増が抑制される。

請求項２記載の発明は、前記第２濾過経路（２６）を、排塵処理室（１８）下側の第２濾過孔（２７）から所定の落差（Ｈ）をおいて傾斜配置する流下案内板（２９）によって形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置とする。

第２濾過孔（２７）から濾過した被処理物は、下方の流下案内板（２９）上に落下し、この流下案内板（２９）上を揺動選別棚（４０）側に向けて流下して、揺動選別棚（４０）上に供給される。
第２濾過孔（２７）と流下案内板（２９）との間には、所定の落差（Ｈ）の空間を設けているので、流下案内板上での被処理物の停滞や第２濾過孔（２７）部での詰まりが少なくなる。

請求項１記載の発明によると、排塵処理室（１８）からの漏下物は、第１濾過経路（２２）と第２濾過経路（２６）とを経て揺動選別棚（４０）上に導かれるために、排塵処理室（１８）における実質的な濾過面積が拡大されて濾過能力が高められ、脱穀処理作業の能率を向上させることができる。
しかも、第１濾過経路（２２）における第１濾過孔（２３）の目合が、第２濾過経路（２６）における第２濾過孔（２７）よりも大きく設定されているので、第１濾過孔（２３）より目合の小さい第２濾過孔（２７）では、不要なワラ塵や枝梗付着粒、カギ又などが多量に濾過するのを抑制でき、下方の流下案内板（２９）上での詰まりを防止でき、湿材等で第２濾過孔（２７）の目合が詰まり易い条件下でも、目合を大きく設定してある第１濾過孔（２３）からの漏下が容易となり、３番ロスの急増を抑制することができることによって、脱穀処理作業の効率を向上させることができる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果を奏するものでありながら、第２濾過孔（２７）からの漏下物は、下方に臨む流下案内板（２９）によって揺動選別棚（４０）上に導くことができ、しかも、この第２濾過孔（２７）と流下案内板（２９）との間には、所定の落差（Ｈ）の空間を設けているので、流下案内板（２９）上での被処理物の停滞や第２濾過孔（２７）部での詰まりを防止でき、揺動選別棚（４０）上へ円滑に案内落下させることによって、脱穀処理作業の能率を向上させることができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、コンバインに搭載する脱穀装置を示すもので、まず、この構成につき説明する。

扱歯１付扱胴２を内装軸架した扱室３の下半周部に沿って受網４を張設している。５は扱室３の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。

扱室３の扱口側には穀稈を挟持搬送するフィ−ドチェン６とこの上側に対設する挟持レ−ル７を配設している。この挟持レ−ル７は扱胴カバ−５側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。８は脱穀後の排ワラを搬出処理する排ワラ搬送装置、９は搬出後の排藁を受け入れて切断処理する排藁カッターを示す。扱室３の終端側には多量の藁屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１０が設けられている。

前記扱室３のフィードチェン６側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室１５を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において外周に処理歯１６を備えた排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理胴室１８を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１０に対応する部位から排塵処理室１８始端への送塵路１１には、排塵処理胴１７の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１９が介入するように設けて、排塵処理室１８内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０が設けられ、処理室終端にまで送られてきた排塵物を前記排出羽根２０によって処理室終端のわら屑排出口２１から後記する揺動選別装置（揺動選別棚）４０の選別棚終端及び機外に排出する構成としている。

前記排塵処理室１８には処理された処理物を下方の揺動選別棚４０上に直接導く第１濾過経路２２と、揺動選別棚幅（選別室幅）より外方から揺動選別棚上に導く第２濾過経路２６を設けている。第１濾過経路２２は、排塵処理胴１７の側面部に対応する部位において第１濾過孔２３を形設する格子状の受網２４とガイドフィン２５とによって構成してあり、処理された処理物を下方の揺動選別棚４０上に直接導くようにしている。第２濾過経路２６は、排塵処理胴の下方に対応する部位において第２濾過孔２７を有するクリンプ網状の受網２８と、上下方向の傾斜下端側が揺動選別棚上に臨み、傾斜上端側が第２濾過孔２７から所定の落差Ｈをもって下方に臨む流下案内板２９とによって構成してあり、受網２８の第２濾過孔２７から濾過する処理物を流下案内板２９によって揺動選別棚上へ案内落下させるようにしている。

そして、第２濾過孔２７は、穀粒や細かい塵埃の漏れる通常の大きさの目合Ｌ１とし、第１濾過孔２３は、第２濾過孔２７のそれよりも目合Ｌ２をより大きく設定して濾過効率を高めるようにしている。

なお、実施例では、処理室の濾過部包囲角度（第１濾過孔部と第２濾過孔部を含む）は、処理胴包囲角度の約半分（１８０度近く）を占めるように構成してあり、充分な濾過面積の確保によって処理物の濾過作用が効率良く行える。

また、排塵処理室の第１濾過孔２３及び第２濾過孔２７は、扱室終端の排塵口１０から排塵処理室１８始端への連通送塵路１１を除く後方位置に設ける構成としている。排塵処理室始端の送塵路１１部では、藁塵と穀粒の分離が充分とは云えず、また、濾過機能を促進するための仕切抵抗体を送塵路部近くに設けると、処理物の後方への送塵を止めるようになるので、扱室終端部での持ち回り処理物が増加し、脱穀負荷の増大を招くが、このような問題点を解消することができる。

第２濾過孔２７を有する受網２８上及び処理胴１７の回転方向下手側にわたる処理室ケーシング３０内面に処理物の移送抵抗を付与する仕切抵抗体３１を設けることで、第２濾過孔２７からの穀粒の濾過促進を図るようにしている。各仕切抵抗体３１，３１…は、前後の設置幅Ｄ１を第２濾過孔２７の濾過幅Ｄ２と略同じくすることで、各仕切抵抗体で処理物の送塵に抵抗をかけながら処理物を良くこなす部位での濾過を促進し、効率よく処理物中の穀粒を回収することができる。また、各仕切抵抗体のうち、前方側の仕切抵抗体３１ｆでは抵抗度合を小さく（送り方向への若干の傾斜角度を設ける）し、後方側の仕切抵抗体３１ｒでは抵抗度合を大きく（前方側の傾斜角より急傾斜角又は処理胴軸と直交する）している。排塵処理室の始端側（送塵路）近くで過度の抵抗を加えると送塵路部で処理物が充満し、扱室内での脱穀過負荷に伴う作業能率低下や藁塵と穀粒が分離不充分のまま揺動選別棚上に多量に排出されるなどの不具合があるので、前方側では抵抗度合を小さくし、後方側では抵抗度合を大きくすることによって解消することができる。

排塵処理胴１７の外周に処理物を軸芯方向後方に送りながら処理する螺旋処理体３２を券回し、この螺旋処理体３２の外周縁部には所定間隔置きに切欠凹部３３を切欠き形成して設けると共に、この切欠凹部３３に前記処理歯１６を取付ボルト３４によって一体的に締付固定する構成としている。

排塵処理室１８の後方部を開放し、処理室後側板３５によって軸支される排塵処理胴１７からの排塵処理物を後方排出口２１Ｒを介して直接機外後方へ排出できるように構成している。後方への機外排出を可能とすることで、前方部から多量に送塵された処理物を速やかに機外排出ができるようになり、高藁塵流量に対応でき能率の向上が図れる。後方排出口２１Ｒから後方へ排出される排塵物は、後方排出ガイド板３５によって機体後方側へ排出案内落下される。

扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、排塵処理胴１７の螺旋処理体３２によって後方に移送されながら螺旋処理体外周の処理歯１６によってこなされ、第１受網２４の濾過穴２３及び第２受網２８の濾過孔２７より濾過される。第１濾過孔２３からの濾過物はガイドフィン２５を介して直接下方の揺動選別棚上に落下され、また、第２濾過孔２７からの濾過物は流下案内板２９上に受けられて扱室下方の選別室側へ案内落下され揺動選別棚４０上に導かれる。排塵処理室終端では、排出すべきわら屑などの排塵物が処理胴終端の排出羽根２０によりわら屑排出口２１から揺動選別棚終端上へ、また、後方排出口２１Ｒから機外後方へ排出されることになる。

扱室３の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）４０を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３と、その上方に片側吸引方式の吸引排塵ファン４４を設けて選別室を構成している。なお、１番揚穀装置４５は１番移送螺旋４２で回収された穀物を揚送してグレンタンク内に収容する。また、２番揚穀装置４６は２番移送螺旋４３で回収された２番物を２番処理胴１４の２番処理室１５内へ還元するようになっている。

そして、揺動選別棚４０は、扱室からの脱穀処理後の処理物及び排塵処理室からの処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４７、チャフシーブ４８、ストローラック４９の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ４８の下方にグレンシーブ５０を配置して設け、前記唐箕４１及び吸引排塵ファン４４による選別風と揺動との共同作用によって扱室３及び排塵処理室１８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシーブ４８は、複数枚の帯板状のシーブ板４３ａを等間隔に配置して上部を枢着４３ｂし、下部が円弧状の長孔４３ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。

扱室３内に供給される穀稈は、株元がフィ−ドチェン６に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室３内に供給されて、回転している扱胴２により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴２によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網４から漏下して選別室の揺動選別装置４０に達し揺動選別作用を受ける。

この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４７上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ４８に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１０から下方のチャフシーブ４８上に落下するものと、送塵路１１を経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４８上での排塵処理物は、チャフシ−ブ４８を構成している複数枚のシ−ブ板４８ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。

チャフシ−ブ４８から漏下するものはグレンシーブ５０上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン４４による吸引作用によって選別される。

このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ５０にてふるい選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンク内に収容される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４６によって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵ファン４４によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック４９に達したわら屑は棚先から機外に排出される。

一方、扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら処理胴１７外周の処理歯１６によってこなされ、受網２４の濾過穴２３及び受網２８の濾過孔２７より漏下しチャフシーブ４８上に還元される。排塵処理室１８の終端に至っては、排塵物が処理胴１７終端の排出羽根２０によりストローラック４９上及び機外に排出処理される。

脱穀装置の側断面図同上平面図同上切断背面図同上切断正面図同上要部の切断正面図同上要部の切断側面図同上要部の切断正面図同上要部の切断正面図同上要部の切断平面図

３扱室
７扱胴
１６処理歯
１７排塵処理胴
１８排塵処理室
２２第１濾過経路
２３第１濾過孔
２４第１受網
２６第２濾過経路
２７第２濾過孔
２８第２受網
２９流下案内板
４０揺動選別棚

Claims

扱室（３）からの排塵物を受け入れて軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）内に軸架させて設け、この排塵処理室（１８）内で処理された被処理物を下方の揺動選別棚（４０）上に直接導く第１濾過経路（２２）と、この排塵処理室（１８）内で処理された被処理物を揺動選別棚（４０）の側端部よりも外方を迂回して揺動選別棚（４０）上に導く第２濾過経路（２６）とを設け、前記第１濾過経路（２２）における第１濾過孔（２３）の目合を、第２濾過経路（２６）における第２濾過孔（２７）の目合よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀処理装置。
前記第２濾過経路（２６）を、排塵処理室（１８）下側の第２濾過孔（２７）から所定の落差（Ｈ）をおいて傾斜配置する流下案内板（２９）によって形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置。