JP4920105B2 - 光透過型太陽電池モジュール及びその製造方法ならびに光透過型太陽電池モジュールを搭載した移動体 - Google Patents

光透過型太陽電池モジュール及びその製造方法ならびに光透過型太陽電池モジュールを搭載した移動体 Download PDF

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Description

本発明は、発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部であるシースルーラインを備えた光透過型太陽電池モジュール及びその製造方法ならびに光透過型太陽電池モジュールを搭載した移動体に関する。
従来、発電機能に加えて入射光の一部を表面側から裏面側へ透過させる採光機能を備えた光透過型太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１，２等参照）。
図２３は、従来の光透過型太陽電池モジュール１００の外観構成の一例を示す裏面側から見た平面図、図２４は、図２３に示すＤ部分の拡大図である。
この光透過型太陽電池モジュール１００は、例えば、縦約６００ｍｍ、横約１０００ｍｍの横長形状に形成されており、図示は省略しているが、横長の長方形状に形成された透光性絶縁基板上に、透明な表面電極層、光電変換層及び裏面電極層を順に積層して、複数の太陽電池セル１０２，１０２，・・・からなる発電部１００Ａを形成している。また、この例では、発電部１００Ａは、分離ライン（分離溝）１１０によって横方向に複数の発電領域１００Ａ１〜１００Ａ６に分離（この例では、６つの発電領域に分離）されている。すなわち、分離ライン１１０は、裏面電極層から透光性絶縁基板まで貫通するように形成されており、かつ、隣接する発電領域間の放電リスクを防止するために、沿面距離を確保する必要から、十分幅広に形成されている。
また、各発電領域１００Ａ１〜１００Ａ６は、縦方向に形成された例えば４９個の太陽電池セル１０２，１０２，・・・が、直列に接続された構成となっている。そのため、各発電領域１００Ａ１〜１００Ａ６には、４９個の太陽電池セル１０２を直列に接続するために、裏面電極層を分離する４８本のスクライブライン（以下、この明細書において第３スクライブラインともいう。）１０５が横方向に所定の間隔を存して形成されている。この第３スクライブライン１０５は、裏面電極層及び光電変換層が除去されて、表面電極層まで達するように形成されている。
さらに、各発電領域１００Ａ１〜１００Ａ６には、図２４に拡大して示すように、裏面電極層及び光電変換層が除去されて、表面電極層まで達する採光用のシースルーライン１０８が、横方向に所定の間隔を存して、第３スクライブライン１０５と直交する縦方向に所定の本数だけ形成されている。
ここで、分離ライン１１０は、上記したように沿面距離を確保する必要から、ライン幅が例えば０．３８ｍｍに形成されており、シースルーライン１０８は例えば０．１ｍｍに形成されており、第３スクライブライン１０５は例えば０．０８ｍｍに形成されている。
このように構成された従来の光透過型太陽電池モジュール１００は、各発電領域１００Ａ１〜１００Ａ６を例えば並列接続して出力を取り出すようになっている。
上記で説明したように、従来の光透過型太陽電池モジュール１００は、光が透過するラインとして、採光用のシースルーライン１０８の他、このシースルーライン１０８と同様に裏面電極層及び光電変換層が除去されて、表面電極層まで達する第３スクライブライン１０５、及び裏面電極層、光電変換層及び表面電極層が除去されて、透光性絶縁基板まで達する分離ライン１１０の３種類のラインが存在することになる。
特開２００２−４３５９４号公報 特開２００２−２９９６６６号公報
ところで、このような光透過型太陽電池モジュールは、採光用として建築物の天井などに使用される場合には、光を透過する上記各ラインが特に問題となることはない。しかし、例えば、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載する場合には、搭載された光透過型太陽電池モジュールと搭乗者との距離が近いため、シースルーライン１０８の他、上記した第３スクライブライン１０５や分離ライン１１０が細いラインとして搭乗者に見えてしまうといった問題があった。すなわち、搭乗者がサンルーフを見上げたときに、格子状の細かなラインが見えてしまうため、見栄えが良くないといった問題があった。見栄えの問題は、デザイン性を重視する車にとっては特に重要な要素であり、この点を解決できなければ、光透過型太陽電池モジュールを車載用のサンルーフを兼ねた補助電源として使用することができない。
また、光透過型太陽電池モジュールは、採光用として建築物の天井などに使用される場合の他にも、住宅用建材等としての幅広い応用が期待されており、例えば壁等として使用される可能性もある。この場合には、住人と壁として使用された光透過型太陽電池モジュールとの距離が近くなるため、シースルーライン１０８の他、上記した第３スクライブライン１０５や分離ライン１１０が細いラインとして住人に見えてしまうといった問題が発生する。
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、シースルーライン以外の光を透過するラインを、簡単な構造で目隠しすることで、デザイン性に優れ、かつ、車載用のサンルーフや住宅用建材等としても使用することのできる光透過型太陽電池モジュール及びその製造方法ならびに光透過型太陽電池モジュールを搭載した移動体を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明の光透過型太陽電池モジュールは、発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部を有する光透過型太陽電池モジュールであって、前記光透過部の一部が絶縁性の非透明部材によって被覆された構成としている。
このように、光透過部の一部を絶縁性の非透明部材によって被覆することで、光が透過することで見えてしまう部分を少なくすることができる。例えば、光が透過する部分が、外部から見て細かな格子状のラインとして見えてしまう場合において、例えば横方向のライン部分のみを非透明部材によって被覆することで、見えるラインを縦方向のラインのみとすることができる。すなわち、縦方向にシースルーラインが入っている場合には、このシースルーラインのみを光透過部として残すことで、光透過型太陽電池モジュールとしての機能（すなわち、発電機能と採光機能の両方の機能）を損なうことなく、シースルーライン以外のラインを目隠しすることができる。これにより、光透過型太陽電池モジュールを例えば車載用のサンルーフとして使用した場合に、搭乗者がサンルーフを見上げたとき、見えるのは採光用の縦ラインのみであり、横方向の細かなラインは見えないため、デザイン性にも優れた光透過型太陽電池モジュールとすることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって形成され、前記光透過部は、前記裏面電極層及び前記光電変換層が除去されたライン状の開口溝で構成され、前記非透明部材は、前記開口溝に対応して設けられた構成としている。
裏面電極層及び前記光電変換層が除去されたライン状の開口溝は、具体的には、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインである。すなわち、このスクライブラインは、裏面電極層及び光電変換層が除去されて表面電極層まで達するように形成されているため、透光性絶縁基板の表面側からの入射光は、透光性絶縁基板と表面電極層とを通過し、スクライブラインを通って裏面電極層側に透過することになる。つまり、裏面電極層側から見たとき、このスクライブラインが線として見えることになる。従って、本発明では、このスクライブラインに非透明部材を設けることで、裏面電極層側から見たとき、このスクライブラインを見えなくするものである。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に設けられた構成としている。
このような構成とすれば、光透過型太陽電池モジュールを裏面電極層側から見たとき、裏面電極層は銀（Ａｇ）ベースで形成されているため、全体が白っぽい銀色に見えている。本発明では、この銀色に見えている部分の全面に、シースルーラインを除いて一つの色（例えば、暗色系の黒色等）の非透明部材を設ける（具体的には、暗色系の塗料を塗布する）ことで、シースルーラインを除いた裏面電極層の全面を、一つの色に統一することができる。また、非透明部材を、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に設けることで、最低限目隠しする必要のあるスクライブラインを容易に被覆することができるため、非透明部材を設けるときの位置合わせを正確に行う必要がない。すなわち、非透明部材をスクライブラインに正確に位置合わせするといった作業工程が不要となる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに設けられた構成としてもよい。
このような構成とすれば、シースルーラインを除くスクライブラインに暗色系（例えば黒色等）の非透明部材を設ける（具体的には、暗色系の塗料を塗布する）ことで、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、本発明では、シースルーラインを除くスクライブラインにのみ非透明部材を設けることで、非透明部材の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明部材の材料費）を低減することができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムであり、前記フィルムを前記裏面電極層に貼り付けることで、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面が前記非透明材料で被覆された構成としてもよい。
このような構成とすれば、非透明材料が設けられた絶縁性フィルムを裏面電極層に貼り合わせるだけで、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、フィルムに設ける非透明材料を、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に対応する部分に設けることで、最低限目隠しする必要のあるスクライブラインを容易に被覆することができる。従って、非透明材料をフィルムに設けるときに、非透明材料を設ける領域と、目隠しする必要のあるスクライブラインとの位置合わせを考慮する必要がなく、シースルーラインとの位置合わせのみ考慮すればよい。さらに、シースルーラインを除く裏面電極層の全体が非透明材料によって一つの色（例えば、暗色系の黒色等）に統一されるので、デザイン性にも優れ、見た目にも落ち着いた印象を与えることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムであり、前記フィルムを前記裏面電極層に貼り付けることで、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインが前記非透明材料で被覆された構成としてもよい。
このような構成とすれば、非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムを裏面電極層に貼り合わせるだけで、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、シースルーラインを除くスクライブラインに対応する部分にのみ非透明材料を設けているので、非透明材料の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明材料の材料費）を低減することができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、前記非透明部材は、前記分離ラインにも設けられた構成としてもよい。
大型の光透過型太陽電池モジュールでは、一つの透光性絶縁基板上に複数の発電領域を形成するように、各発電領域を分離するための分離ラインが形成されている場合が多い。この分離ラインは、隣接する発電領域間の絶縁を確保するため、沿面距離を十分にとる必要があり、必然的にそのライン幅は広い幅に形成される。また、この分離ラインは、発電領域を分離するものであるため、裏面電極層側から透光性絶縁基板まで達する深さに形成（すなわち、裏面電極層、光電変換層及び表面電極層を除去して形成）されている。そのため、透光性絶縁基板の表面側から入射した光は、透光性絶縁基板を通過し、分離ラインを通って裏面電極層側まで容易に透過することになる。従って、この分離ラインにも非透明部材を設けることで、裏面電極層側から見たとき、この分離ラインも見えなくすることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、前記フィルムには、前記分離ラインに対応する部分にも前記非透明材料が設けられた構成としてもよい。
上記したように、分離ラインは、隣接する発電領域間の絶縁確保するため、沿面距離を十分にとる必要があり、必然的にそのライン幅は広い幅に形成される。また、この分離ラインは、発電領域を分離するものであるため、裏面電極層側から透光性絶縁基板まで達する深さに形成（すなわち、裏面電極層、光電変換層及び表面電極層を除去して形成）されている。そのため、透光性絶縁基板の表面側から入射した光は、透光性絶縁基板を通過し、分離ラインを通って裏面電極層側まで容易に透過することになる。従って、この分離ラインに対応するフィルム部分にも非透明材料を設けておくことで、このフィルムを裏面電極層に貼り付けたとき、分離ラインが非透明材料によって被覆されるため、裏面電極層側から見たとき、この分離ラインも見えなくすることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記分離ラインに設けられている前記非透明部材が、当該ラインに沿って所定幅で除去された構成としてもよい。
このような構成とすれば、分離ラインに設けられている非透明部材を所定幅で除去することで、隣接する発電領域間の絶縁を確保するための沿面距離を十分にとることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記非透明部材は、色の異なる複数の部材からなる積層構造としてもよい。
このような構成とすれば、非透明部材を、色の異なる複数部材からなる積層構造とすることで、裏面電極層に直接塗布する非透明部材の色を暗色系（例えば黒色）とし、その上に重ねて塗布する非透明部材の色を例えば車の内装色とすることで、車内の色調ともマッチし、質感やデザイン性に優れた光透過型太陽電池モジュールとすることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、前記非透明材料は、色の異なる複数の材料からなる積層構造としてもよい。
このような構成とすれば、フィルムに設けられている非透明材料を、色の異なる複数の材料からなる積層構造とすることで、このフィルムを裏面電極層に貼り合わせたとき、裏面電極層に対峙する非透明材料の色を暗色系（例えば黒色）とし、その上に積層される非透明材料の色を例えば車の内装色とすることで、車内の色調ともマッチし、質感やデザイン性に優れた光透過型太陽電池モジュールとすることができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層の全面に前記非透明部材を塗布する塗布工程と、前記非透明部材を塗布後に、前記非透明部材、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、を含むことを特徴としている。
光透過型太陽電池モジュールを裏面電極層側から見たとき、裏面電極層は銀（Ａｇ）ベースで形成されているため、全体が白っぽい銀色に見えている。本発明の製造方法によれば、裏面電極層の全面に非透明部材を塗布し、その後、非透明部材、裏面電極層及び光電変換層を除去してシースルーラインを形成しているので、この銀色に見えている裏面電極層のほぼ全面を、シースルーラインを除いて一つの色（例えば、暗色系の黒色等）の非透明部材で被覆することができる。これにより、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側を、シースルーラインを除いて全体を一つの色に統一することができる。また、非透明部材を、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に塗布することで、最低限目隠しする必要のある、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインを、容易に被覆することができる。従って、非透明部材を塗布する工程において、非透明部材をスクライブラインに正確に位置合わせするといった作業工程が不要となり、塗布工程を容易に行うことができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記塗布工程は、前記裏面電極層の表面全体に塗布された非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布する工程を含むことを特徴としている。このように、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層の表面全体に塗布された非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布することで、光透過型太陽電池モジュールの裏面側に任意のデザインを施すことができるため、光透過型太陽電池モジュールを、設置場所の周辺デザインに合わせることが可能となる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成時に形成された、複数の太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインに、前記非透明部材を塗布する塗布工程と、を含むことを特徴としている。
本発明の製造方法によれば、シースルーラインを除くスクライブラインに暗色系（例えば黒色等）の非透明部材を塗布する（具体的には、暗色系の塗料を塗布する）ことで、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、本発明では、シースルーラインを除くスクライブラインにのみ非透明部材を塗布することで、非透明部材の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明部材の材料費）を低減することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、前記裏面電極層が存在する領域、及び／または裏面電極層は存在しないが遮光したい領域に、非透明部材を塗布する第１の塗布工程と、塗布後の前記非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布する第２の塗布工程と、を含むことを特徴としている。
本発明の製造方法によれば、裏面電極層が存在する領域、及び／または裏面電極層は存在しないが遮光したい領域に、非透明部材を塗布する第１の塗布工程と、塗布後の前記非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布する第２の塗布工程と、を含むことで、光透過型太陽電池モジュールの裏面側に任意のデザインを施すことができるため、光透過型太陽電池モジュールを、設置場所の周辺デザインに合わせることが可能となる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムを、前記裏面電極層に貼り付ける工程と、を含むことを特徴としている。
本発明の製造方法によれば、裏面電極層にフィルムを貼り付けることで、シースルーラインを除く裏面電極層の全面を、非透明材料の色（例えば、暗色系の黒色等）に統一することができる。また、非透明材料が、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に対応するフィルム部分に設けられていることで、最低限目隠しする必要のある、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインを、容易に被覆することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムを、前記裏面電極層に貼り付ける工程と、を含むことを特徴としている。
本発明の製造方法によれば、裏面電極層にフィルムを貼り付けることで、シースルーラインを除くスクライブラインを、非透明材料で確実に被覆することができる。これにより、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、本発明では、シースルーラインを除くスクライブラインに対応するフィルム部分にのみ非透明材料を設けることで、非透明材料の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明材料の材料費）を低減することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記光透過型太陽電池モジュールは前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、前記塗布工程では、前記分離ラインにも前記非透明部材を塗布する構成としている。
大型の光透過型太陽電池モジュールでは、一つの透光性絶縁基板上に複数の発電領域を形成するように、各発電領域を分離するための分離ラインが形成されている場合が多い。この分離ラインは、隣接する発電領域間の絶縁を確保するため、沿面距離を十分にとる必要があり、必然的にそのライン幅は広い幅に形成される。また、この分離ラインは、発電領域を分離するものであるため、裏面電極層側から透光性絶縁基板まで達する深さに形成（すなわち、裏面電極層、光電変換層及び表面電極層を除去して形成）されている。そのため、透光性絶縁基板の表面側から入射した光は、この透光性絶縁基板を通過し、分離ラインを通って裏面電極層側まで容易に透過することになる。従って、この分離ラインにも非透明部材を設けることで、裏面電極層側から見たとき、この分離ラインも見えなくすることができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記光透過型太陽電池モジュールは前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、前記フィルムには、前記分離ラインに対応する部分にも前記非透明材料が設けられた構成としている。
上記したように、分離ラインは、発電領域を分離するものであるため、裏面電極層側から透光性絶縁基板まで達する深さに形成（すなわち、裏面電極層、光電変換層及び表面電極層を除去して形成）されている。そのため、透光性絶縁基板の表面側から入射した光は、この透光性絶縁基板を通過し、分離ラインを通って裏面電極層側まで容易に透過することになる。従って、この分離ラインに対応するフィルム部分にも非透明材料を設けておくことで、裏面電極層側から見たとき、この分離ラインも見えなくすることができる。
また、本発明の移動体は、上記各構成の光透過型太陽電池モジュールをサンルーフとして搭載したことを特徴としている。
光透過型太陽電池モジュールを、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載する場合、搭載された光透過型太陽電池モジュールと搭乗者との距離が近いため、シースルーラインの他、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインや、発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインが細いラインとして搭乗者に見えてしまうといった問題があるが、本発明の光透過型太陽電池モジュールでは、スクライブラインや分離ラインが見えないため、サンルーフとして用いた場合でも、デザイン性に優れた光透過型太陽電池モジュールを提供することができる。
本発明の光透過型太陽電池モジュールによれば、光透過部の一部を絶縁性の非透明部材によって被覆することで、光が透過することで見えてしまう部分を少なくすることができる。例えば、光が透過する部分が、外部から見て細かな格子状のラインとして見えてしまう場合において、例えば横方向のライン部分のみを非透明部材によって被覆することで、見えるラインを縦方向のラインのみとすることができる。すなわち、縦方向にシースルーラインが入っている場合には、このシースルーラインのみを光透過部として残すことで、光透過型太陽電池モジュールとしての機能（すなわち、発電機能と採光機能の両方の機能）を損なうことなく、シースルーライン以外のラインを目隠しすることができる。これにより、光透過型太陽電池モジュールを例えば車載用のサンルーフとして使用した場合に、搭乗者がサンルーフを見上げたとき、見えるのは採光用の縦ラインのみであり、横方向の細かなラインは見えないため、デザイン性にも優れた光透過型太陽電池モジュールとすることができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、裏面電極層の全面に非透明部材を塗布し、その後、非透明部材も含めて除去してシースルーラインを形成しているので、シースルーラインを除く裏面電極層のほぼ全面を、一つの色（例えば、暗色系の黒色等）の非透明部材で被覆することができる。また、非透明部材を、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に塗布することで、最低限目隠しする必要のある、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインを、容易に被覆することができる。従って、非透明部材を塗布する工程において、非透明部材をスクライブラインに正確に位置合わせするといった作業工程が不要となり、塗布工程を容易に行うことができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、シースルーラインを除くスクライブラインに暗色系（例えば黒色等）の非透明部材を塗布することで、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、シースルーラインを除くスクライブラインにのみ非透明部材を塗布することで、非透明部材の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明部材の材料費）を低減することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、裏面電極層にフィルムを貼り付けることで、シースルーラインを除く裏面電極層の全面を、非透明材料の色（例えば、暗色系の黒色等）に統一することができる。また、非透明材料が、シースルーラインを除く裏面電極層の全面に対応するフィルム部分に設けられていることで、最低限目隠しする必要のある、複数の太陽電池セルを直列に接続するためのスクライブラインを、容易に被覆することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、裏面電極層にフィルムを貼り付けることで、シースルーラインを除くスクライブラインを、非透明材料で被覆することができる。これにより、光透過型太陽電池モジュールの裏面電極層側において、スクライブラインを透過してくる光を遮断することができる。また、シースルーラインを除くスクライブラインに対応するフィルム部分にのみ非透明材料を設けることで、非透明材料の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（非透明材料の材料費）を低減することができる。
また、本発明に係る光透過型太陽電池モジュールの製造方法によれば、発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインにも非透明部材を設けることで、裏面電極層側から見たとき、この分離ラインも見えなくすることができる。
また、本発明の光透過型太陽電池モジュールを搭載した移動体によれば、光透過型太陽電池モジュールを、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載した場合でも、車内側からスクライブラインや分離ラインが見えないため、デザイン性に優れたサンルーフとして本発明の光透過型太陽電池モジュールを用いることができる。
光透過型太陽電池モジュールの基本構成を示す裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。 図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分の拡大図である。 図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分をＸ方向から見た部分拡大断面図である。 図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分をＹ方向から見た部分拡大断面図である。 具体例１の光透過型太陽電池モジュールの外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。 図５のＪ１−Ｊ１線に沿う断面図である。 図５のＪ２−Ｊ２線に沿う断面図である。 具体例２の光透過型太陽電池モジュールの外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。 図７のＫ１−Ｋ１線に沿う断面図である。 図８のＫ２−Ｋ２線に沿う断面図である。 具体例３の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。 光透過型太陽電池モジュールと絶縁性のフィルムとを分離して示す一部拡大平面図である。 図９のＬ１−Ｌ１線に沿う断面図である。 図９のＬ２−Ｌ２線に沿う断面図である。 具体例４の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。 光透過型太陽電池モジュールと絶縁性のフィルムとを分離して示す一部拡大平面図である。 図１２のＭ１−Ｍ１線に沿う断面図である。 図１２のＭ２−Ｍ２線に沿う断面図である。 具体例５の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例５の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例５の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 図１５ＣのＮ１−Ｎ１線に沿う断面図である。 具体例６の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例６の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例６の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例６の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 図１７ＤのＰ１−Ｐ１線に沿う断面図である。 具体例７の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例７の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 図１９ＢのＱ１−Ｑ１線に沿う断面図である。 具体例８の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例８の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 具体例８の製造方法の一つの工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１を裏面側から見た一部拡大平面図である。 図２１ＣのＲ１−Ｒ１線に沿う断面図である。 従来の光透過型太陽電池モジュールの外観構成の一例を示す裏面側から見た平面図である。 図２３に示すＤ部分の拡大図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
図１は、光透過型太陽電池モジュールの基本構成を示す裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図、図２は、図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分の拡大図である。また、図３は、図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分をＸ方向から見た部分拡大断面図、図４は、図１に示す光透過型太陽電池モジュールのＡ部分をＹ方向から見た部分拡大断面図である。
図１ないし図４を参照して、まず、光透過型太陽電池モジュールの基本構成について説明する。
本発明の光透過型太陽電池モジュール１は、例えば、縦約６００ｍｍ、横約１０００ｍｍの横長形状に形成されており、横長の長方形状に形成された透光性絶縁基板１１上に、透明な表面電極層１２、光電変換層１３及び裏面電極層１４を順に積層することにより、複数の太陽電池セル２１，２１，・・・からなる発電部１Ａを形成している。また、本実施形態では、発電部１Ａは、後述する分離ライン（分離溝）１９によって横方向に複数の発電領域１Ａ１〜１Ａ６に分離（この例では、６つの発電領域に分離）されている。すなわち、分離ライン１９は、裏面電極層１４、光電変換層１３及び表面電極層１２を除去して、透光性絶縁基板１１まで達するように形成されており、かつ、沿面距離を確保する必要から、十分幅広に形成されている。
また、各発電領域１Ａ１〜１Ａ６は、図１中縦方向に形成された例えば４９個の太陽電池セル２１，２１，・・・が、直列に接続された構成となっている。そのため、各発電領域１Ａ１〜１Ａ６には、４９個の太陽電池セル２１を直列に接続するために、裏面電極層１４を分離する４８本の第３スクライブライン１７が横方向に所定の間隔を存して形成されている。すなわち、第３スクライブライン１７は、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して、表面電極層１２まで達するように形成されている。
さらに、各発電領域１Ａ１〜１Ａ６には、図２に一部拡大図を示すように、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して、表面電極層１２まで達する採光用のシースルーライン１８が、横方向に所定の間隔を存して、第３スクライブライン１７と直交する縦方向に所定の本数だけ形成されている。
ここで、分離ライン１９は、上記したように沿面距離を確保する必要から、ライン幅が例えば０．３８ｍｍに形成されており、シースルーライン１８は例えば０．１ｍｍに形成されており、第３スクライブライン１７は例えば０．０８ｍｍに形成されている。
このように構成された光透過型太陽電池モジュール１は、各発電領域１Ａ１〜１Ａ６を例えば並列接続して出力を取り出すようになっている。
透光性絶縁基板１１としては、ガラス基板等を使用することができる。表面電極層１２としては、例えばＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＣｌ2等の、光透過性を有する透明導電性酸化物（ＴＣＯ）を使用することができる。光電変換層１３は、例えば半導体薄膜からなるｐ層、ｉ層、ｎ層が順次積層された構造とすることができる。また、半導体薄膜としては、例えば、アモルファスシリコン薄膜、結晶性シリコン薄膜、またはこれらを組み合わせたものを使用することができる。
裏面電極層１４としては、例えば、ＺｎＯ等の導電性酸化物からなる層と、銀、銀合金等の金属からなる層とを有するものを使用することができる。より一般的な裏面電極層としては、ＺｎＯ／Ａｇを積層したものを例示できる。
次に、上記構成の光透過型太陽電池モジュール１の製造方法（作製方法）について説明する。
まず、ガラス基板等の透光性絶縁基板１１上に、表面電極層１２として、例えばＳｎＯ2（酸化錫）を熱ＣＶＤ法等で形成する（これを工程１とする）。
次に、ＹＡＧレーザの基本波（波長：１０６４ｎｍ）等を用いて表面電極層１２のパターニングを行なう。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側（図３及び図４では下面側）から入射させることにより、レーザスクライブによって表面電極層１２を短冊状に分離し、分離ライン（第１スクライブライン）１５を形成する（これを工程２とする）。
次に、純水で超音波洗浄し、光電変換層１３を形成する。光電変換層１３としては、例えば、ａ−Ｓｉ：Ｈｐ層、ａ−Ｓｉ：Ｈｉ層からなる上部（受光面側）セル、μｃ−Ｓｉ：Ｈｐ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなる下部セルを成膜する（これを工程３とする）。
次に、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３を短冊状に分離し、表面電極層１２と裏面電極層１４とを電気的に接続するためのコンタクトライン（第２スクライブライン）１６を形成する（これを工程４とする）。
次に、マグネトロンスパッタ法等により、裏面電極層１４として、ＺｎＯ（酸化亜鉛）／Ａｇを成膜する（これを工程５とする）。ＺｎＯの厚みは５０ｎｍ程度とすることができる。なお、ＺｎＯの代わりに、ＩＴＯやＳｎＯ2等の透光性が高い膜を用いても良い。銀の膜厚は１２５ｎｍ程度とすることができる。なお、裏面電極層１４において上記のＺｎＯ等の透明性導電膜は割愛しても構わないが、高い変換効率を得るためにはあった方が望ましい。
次に、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３及び裏面電極層１４をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３及び裏面電極層１４を短冊状に分離し、表面電極層１２まで達する分離ライン（第３スクライブライン）１７を形成する（これを工程６とする）。このとき、表面電極層１２へのダメージを最小限に抑え、かつ、裏面電極層１４の加工後の銀電極のバリの発生を抑制する加工条件を選択することが好ましい。
次に、発電部１Ａを６つの発電領域１Ａ１〜１Ａ６に分離する分離ライン１９を形成するために、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、表面電極層１２、光電変換層１３及び裏面電極層１４をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって各発電領域の境界部分の表面電極層１２、光電変換層１３及び裏面電極層１４を溝状に除去し、透光性絶縁基板１１まで達する所定幅の分離ライン１９を形成する（これを工程７とする）。
最後に、透光性絶縁基板１１の表面（受光面）からの入射光を裏面電極層１４側に透過させるシースルーラインを形成するために、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３及び裏面電極層１４をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３及び裏面電極層１４を短冊状に分離し、表面電極層１２まで達する分離ライン（シースルーライン）１８を形成する（これを工程８とする）。このとき、形成するシースルーライン１８の本数や線幅を変えることで、透光率を自由に設定することができる。本実施形態では、全発電領域の約１０〜１３％をシースルーライン１８による光透過部となるように形成している。
このようにして、図１ないし図４に示す構成の光透過型太陽電池モジュール１が作製される。
このような構成の光透過型太陽電池モジュール１では、上記背景技術で説明したように、光が透過するライン（光透過部）として、採光用のシースルーライン１８の他、このシースルーライン１８と同様に裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して形成された第３スクライブライン１７、及び発電部１Ａを複数の発電領域１Ａ１〜１Ａ６に分離するために裏面電極層１４、光電変換層１３及び表面電極層１２を除去して形成された分離ライン１９の３種類のラインが存在する。
そして、このような光透過型太陽電池モジュール１を、車のサンルーフとして用いた場合、これら全てのラインが車内側から見えるため、見栄えが良くないといった問題があった。
ここで、光を透過する必要のあるラインはシースルーライン１８のみであり、第３スクライブライン１７や分離ライン１９は、本来、光を透過させる必要のないラインである。従って、本発明では、この光を透過する必要のない第３スクライブライン１７や分離ライン１９を非透明部材で被覆する構成としたものである。
以下、本実施形態の光透過型太陽電池モジュール１について具体的に説明する。
＜具体例１＞
図５は、具体例１の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。また、図６Ａは、図５のＪ１−Ｊ１線に沿う断面図、図６Ｂは、図５のＪ２−Ｊ２線に沿う断面図である。
具体例１の光透過型太陽電池モジュール１は、非導電性材料からなる非透明部材３１を、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面に設けた構成としたものである。すなわち、第３スクライブライン１７や分離ライン１９にも非透明部材３１を設けて（具体的には、各ラインに非透明部材を充填して）被覆した構成としている。
なお、図５及び図６Ａ，図６Ｂでは、分離ライン１９については全面被覆とせず、ラインに沿って幅方向中央部を所定幅（この例では、シースルーライン１８とほぼ同じ幅）で除去した除去ライン１９ａを形成している。これは、隣接する発電領域間の放電リストを回避するために沿面距離を考慮したものであるが、非透明部材３１を非導電性材料で形成しておけば、隣接する発電領域間の放電リストは回避され、沿面距離を考慮する必要も無くなるので、このような所定幅の除去ライン１９ａを設ける必要は必ずしもない。すなわち、分離ライン１９も非透明部材３１によって全面が被覆されていてもよい。
このような構成とすれば、非透明部材３１によって、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７や分離ライン１９を透過してくる光を遮断することができる。また、非透明部材３１として、暗色系（例えば黒色等）の材料を用いた場合には、光透過型太陽電池モジュール１を裏面電極層１４側から見たとき、シースルーライン１８を除いた裏面電極層１４の全面を、一つの色（例えば、暗色系の黒色等）に統一することができる。すなわち、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側から見たとき、見えるラインはシースルーライン１８のみとなる。
非透明部材３１の材料としては、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系や、アクリル樹脂・メラミン樹脂系などの樹脂材料（塗料）を使用することができるが、これらの樹脂材料に特に限定されるものではない。なお、非透明部材３１の材料については、次の具体例２においても同じである。
次に、具体例１の光透過型太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
まず、上記工程７まで終了した（すなわち、シースルーライン形成前の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４の全面に、非透明部材３１を均一に塗布する塗布工程を実施する。これにより、裏面電極層１４の全面に非透明部材３１が膜状に塗布され、かつ、第３スクライブライン１７や分離ライン１９には非透明部材３１が充填される。すなわち、非透明部材３１は、各ラインに隙間無く充填できる程度の粘性のものを使用する。
非透明部材３１を塗布する方法としては、例えば、ロールに一定量の塗料（非透明部材３１）を常時付着させた状態を維持しつつ、ローラを裏面電極層１４上に一方向から一定速度で転写していく、いわゆるロール塗装によって実施することができる。ロール塗装の場合、塗料の塗布厚みは、一般的に数十μｍ程度の精度であるが、塗布厚みについては特に制限されるものではない。また、非透明部材３１を塗布する方法は、このようなロール塗装に限定されるものではなく、その他の従来周知の方法を採用することが可能である。
次に、このようにして非透明部材３１を塗布後の光透過型太陽電池モジュール１に、上記工程８を実施して、非透明部材３１、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去し、表面電極層１２まで達するシースルーライン１８を形成する。
なお、分離ライン１９に除去ライン１９ａを形成する場合には、上記工程８を実施後に、上記工程７を今度は除去ライン１９ａの幅で再び実施すればよい。これにより、図５に示す平面構造及び図６Ａ，図６Ｂに示す断面構造の光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
上記製造方法によれば、裏面電極層１４の全面に非透明部材３１を塗布し、その後、非透明部材３１も含めて表面電極層１２まで達するシースルーライン１８を形成している。すなわち、非透明部材３１を、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面に塗布することで、最低限目隠しする必要のある第３スクライブライン１７を容易に被覆することができる。従って、非透明部材３１を塗布する工程において、非透明部材３１を第３スクライブライン１７に正確に位置合わせするといった作業工程が不要となり、塗布工程を容易に行うことができる。
＜具体例２＞
図７は、具体例２の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。また、図８Ａは、図７のＫ１−Ｋ１線に沿う断面図、図８Ｂは、図７のＫ２−Ｋ２線に沿う断面図である。
具体例２の光透過型太陽電池モジュール１は、非導電性材料からなる非透明部材３１を、シースルーライン１８と交差する部分を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに設けた構成としたものである。すなわち、第３スクライブライン１７と分離ライン１９とにのみ非透明部材３１を設けて（具体的には、各ラインに非透明部材を充填して）被覆した構成としている。
なお、図７及び図８Ａ，図８Ｂでは、分離ライン１９については全面被覆とせず、ラインに沿って幅方向中央部を所定幅（この例では、シースルーライン１８とほぼ同じ幅）で除去した除去ライン１９ａを形成している。これは、隣接する発電領域間の放電リストを回避するために沿面距離を考慮したものであるが、非透明部材３１を非導電性材料で形成しておけば、隣接する発電領域間の放電リストは回避され、沿面距離を考慮する必要も無くなるので、このような所定幅の除去ライン１９ａを設ける必要は必ずしもない。すなわち、分離ライン１９も非透明部材３１によって全面が被覆されていてもよい。
このような構成とすれば、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに、暗色系（例えば黒色等）の非透明部材３１を設けることで、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７と分離ライン１９とを透過してくる光を遮断することができる。すなわち、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側から見たとき、見えるラインはシースルーライン１８のみとなる。
次に、具体例２の光透過型太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
まず、上記工程８まで終了した（すなわち、シースルーライン形成後の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４のうち、シースルーライン１８と交差する部分を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに、非透明部材３１を均一に塗布する塗布工程を実施する。この塗布工程は、シースルーライン１８の部分をマスクした状態で、具体例１と同様の方法で実施することができる。これにより、第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに非透明部材３１が充填される。すなわち、非透明部材３１は、各ラインに隙間無く充填できる程度の粘性のものを使用する。
なお、分離ライン１９に除去ライン１９ａを形成する場合には、非透明部材３１を塗布後に、上記工程７を今度は除去ライン１９ａの幅で再び実施すればよい。これにより、図７に示す平面構造及び図８Ａ，図８Ｂに示す断面構造の光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
上記製造方法によれば、シースルーライン１８と交差する部分を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに、暗色系（例えば黒色等）の非透明部材３１を塗布することで、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７を透過してくる光を遮断することができる。また、具体例２では、シースルーライン１８と交差する部分を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とにのみ非透明部材３１を塗布（充填）することで、非透明部材３１の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（具体的には、非透明部材の材料費）を低減することができる。
＜具体例３＞
図９は、具体例３の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。また、図１０は、光透過型太陽電池モジュール１と、この光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に貼り付ける前の絶縁性のフィルム４１とを分離して示す一部拡大平面図である。また、図１１Ａは、図９のＬ１−Ｌ１線に沿う断面図、図１１Ｂは、図９のＬ２−Ｌ２線に沿う断面図である。
具体例３の光透過型太陽電池モジュール１は、非導電性材料からなる透明部材を、絶縁性のフィルム（以下、絶縁性フィルムという。）４１によって形成したものである。この絶縁性フィルム４１は、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４全体を被覆できる大きさに形成されており、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料４２を設けたものである。具体例３では、この絶縁性フィルム４１を、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に貼り付けることで、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面を非透明材料４２で被覆するように構成している。
ここで、絶縁性フィルム４１、及び、非透明材料４２として、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系や、アクリル樹脂・メラミン樹脂系などの樹脂材料（塗料）を使用することができるが、これらの樹脂材料に特に限定されるものではない。
このような構成とすれば、非透明材料４２が設けられた（例えば、非透明材料４２である非透明インクが印刷された）絶縁性フィルム４１を裏面電極層１４に貼り合わせるだけで、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７及び分離ライン１９を透過してくる光を遮断することができる。また、絶縁性フィルム４１に設ける非透明材料４２を、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面に対応する部分に設けることで、目隠しする必要のある第３スクライブライン１７と分離ライン１９とを容易に被覆することができる。従って、非透明材料４２を絶縁性フィルム４１に設けるときに、非透明材料４２を設ける領域と、目隠しする必要のある第３スクライブライン１７及び分離ライン１９との位置合わせを考慮する必要がなく、シースルーライン１８との位置合わせのみを考慮すればよい。さらに、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面が非透明材料４２によって一つの色（例えば黒色等）に統一されるので、デザイン性にも優れ、見た目にも落ち着いた印象を与えることができる。
次に、具体例３の光透過型太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
具体例３の製造方法は、上記工程８まで終了した（すなわち、シースルーライン形成後の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に、シースルーライン１８を除く裏面電極層１４の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料４２が設けられた絶縁性フィルム４１を、図示しない接着部材を介して貼り合わせる工程を実施すればよい。このときの絶縁性フィルム４１と裏面電極層１４との位置合わせは、例えば第３スクライブライン１７を形成するときに使用した基準を用いて行えばよい。
これにより、図９に示す平面構造及び図１１Ａ，図１１Ｂに示す断面構造の光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
上記製造方法によれば、裏面電極層１４に絶縁性フィルム４１を貼り付けることで、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７を透過してくる光を遮断することができる。
＜具体例４＞
図１２は、具体例４の光透過型太陽電池モジュール１の外観構成を裏面側から見た一部拡大平面図であり、図２に示すＢ部分をさらに拡大した図である。また、図１３は、光透過型太陽電池モジュール１と、この光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に貼り付ける前の絶縁性のフィルム４１とを分離して示す一部拡大平面図である。また、図１４Ａは、図１２のＭ１−Ｍ１線に沿う断面図、図１４Ｂは、図１２のＭ２−Ｍ２線に沿う断面図である。
具体例４の光透過型太陽電池モジュール１は、非導電性材料からなる透明部材を、絶縁性のフィルム（以下、絶縁性フィルムという。）５１によって形成したものである。この絶縁性フィルム５１は、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４全体を被覆できる大きさに形成されており、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに対応する部分に絶縁性の非透明材料５２を設けたものである。具体例４では、この絶縁性フィルム５１を、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に貼り付けることで、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とを非透明材料５２で被覆するように構成している。
なお、絶縁性フィルム５１、及び、非透明材料５２として使用可能な材料は、具体例３の場合と同じである。
このような構成とすれば、非透明材料５２が設けられた（例えば、非透明材料５２である非透明インクが印刷された）絶縁性フィルム５１を裏面電極層１４に貼り合わせるだけで、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７及び分離ライン１９を透過してくる光を確実に遮断することができる。また、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７及び分離ライン１９に対応する部分にのみ非透明材料５２が設けられているので、非透明材料５２の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（具体的には、非透明材料の材料費）を低減することができる。
次に、具体例４の光透過型太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
具体例４の製造方法は、上記工程８まで終了した（すなわち、シースルーライン形成後の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７と分離ライン１９とに対応する部分に絶縁性の非透明材料５２が設けられた絶縁性フィルム５１を、図示しない接着部材を介して貼り合わせる工程を実施すればよい。このときの絶縁性フィルム５１と裏面電極層１４との位置合わせは、例えば第３スクライブライン１７を形成するときに使用した基準を用いて行えばよい。
これにより、図１２に示す平面構造及び図１４Ａ，図１４Ｂに示す断面構造の光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
上記製造方法によれば、裏面電極層１４に絶縁性フィルム５１を貼り付けることで、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７及び分離ライン１９を、非透明材料５２で被覆することができる。これにより、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４側において、第３スクライブライン１７及び分離ライン１９を透過してくる光を確実に遮断することができる。また、具体例４では、シースルーライン１８を除く第３スクライブライン１７及び分離ライン１９に対応するフィルム部分にのみ非透明材料５２を設けることで、非透明材料５２の使用量を最小限に抑えることができるため、その分、製造コスト（具体的には、非透明材料の材料費）を低減することができる。
なお、上記具体例１，２では、非透明部材３１は基本的に１種類の部材を１回塗布する構成（すなわち、１層構造）として説明しているが、この非透明部材３１を、色の異なる複数種類（例えば、２種類）用意し、光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４に２度塗布することによって、色の異なる２種類の部材からなる２層構造としてもよい。具体的には、１層目を、光を確実に遮断できるように黒色の部材とし、２層目を、車内の色感に合わせた同色系（例えば、ベージュ色等）の部材とすることで、光の透過を確実に遮断しつつ、車内の色調ともマッチし、質感やデザイン性に優れた光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
同様に、上記具体例３，４では、非透明材料４２，５２は基本的に１種類の材料を絶縁性フィルム４１，５１に１回塗布する構成（すなわち、１層構造）として説明しているが、この非透明材料４２，５２を、色の異なる複数種類（例えば、２種類）用意し、絶縁性フィルム４１，５１に２度重ねて塗布することによって、色の異なる２種類の材料からなる２層構造としてもよい。具体的には、１層目を、光を確実に遮断できるように黒色の材料とし、２層目を、車内の色感に合わせた同色系（例えば、ベージュ色等）の材料とすることで、光の透過を確実に遮断しつつ、車内の色調ともマッチし、質感やデザイン性に優れた光透過型太陽電池モジュール１を作製することができる。
上記各具体例１〜４は、いずれも裏面電極層１４側から見たときに、第３スクライブライン１７や分離ライン１９を如何に遮光して見栄えを良くするか、という観点から非透明部材３１を設けている。すなわち、裏面電極層１４側から見たとき、シースルーライン１８を除いては、ほぼ同一色で統一するような構成としている。しかし、裏面電極装置１４側は、受光面側とは異なり、発電効率を考慮する必要がない。そのため、シースルーライン１８を除く他の部分を単に遮光するだけでなく、非透明部材３１を利用して任意のデザインを施すことで、光透過型太陽電池モジュールを、設置場所の周辺デザインに合わせることが可能となる。
以下では、非透明部材３１を利用して裏面電極層１４上に任意のデザインを施す場合の光透過型太陽電池モジュールの製造方法の具体例について説明する。
＜具体例５＞
具体例５の製造方法は、具体例１の製造方法を用いた光透過型太陽電池モジュール１の製造方法である。図１５Ａないし図１５Ｃは、具体例５の製造方法の各工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１の裏面側から見た一部拡大平面図である。また、図１６は、図１５ＣのＮ１−Ｎ１線に沿う断面図である。
まず、具体例１の製造方法と同様に、上記工程７まで完了した（すなわち、シースルーライン形成前の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４の表面全体に、黒または暗色系を選定した非透明部材３１ａを、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法などのパターニング技術によって形成する（図１５Ａ参照）。
次に、形成するパターンのデザインに応じて必要な色調の非透明部材３１ｂを選定し、この非透明部材３１ｂを用いて、すでに形成している非透明部材３１ａ上に、スクリーン印刷、フォトグラフィ法などのパターニング処理を必要回数繰り返すことにより、非透明部材３１ｂによって任意のデザインを形成する（図１５Ｂ参照）。これにより、非透明部材３１ａ，３１ｂによって裏面電極層１４上に任意のパターン（デザイン）を形成することができる。図１５Ｂに示す例では、例えば太陽のデザインが黄色の非透明部材３１ｂによって形成されている。
最後に、このようにして非透明部材３１（３１ａ，３１ｂ）を形成した光透過太陽電池モジュール１に、上記工程８を施して、非透明部材３１（３１ａ，３１ｂ）、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去し、表面電極層１２まで達するシースルーライン１８を形成する（図１５Ｃ及び図１６参照）。
＜具体例６＞
具体例６の製造方法は、具体例１の製造方法を用いた光透過型太陽電池モジュール１の製造方法である。図１７Ａないし図１７Ｄは、具体例６の製造方法の各工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１の裏面側から見た一部拡大平面図である。また、図１８は、図１７ＤのＰ１−Ｐ１線に沿う断面図である。この具体例６は、具体例５において、形成するデザインをフルカラーのデザインとする場合の具体例である。
まず、具体例１の製造方法と同様に、上記工程７まで完了した（すなわち、シースルーライン形成前の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４の表面全体に、黒または暗色系を選定した非透明部材３１ａを、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法などのパターニング技術によって形成する（図１７Ａ参照）。
次に、写真のようなフルカラーのデザインを形成する場合は、最初に形成した黒または暗色系の非透明部材３１ａ上に、白の非透明部材３１ｂ１を形成する（図１７Ｂ参照）。
この後、いわゆる減法混色の原理を用い、イエロー、マゼンダ、シアン、黒等の非透明部材３１ｂ２を用いて、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法等によるパターニング処理を複数回行う。これにより、非透明部材によって裏面電極層１４上に任意のパターン（フルカラーのデザイン）を形成することができる（図１７Ｃ参照）。例えば、図１７Ｃに示す例では、中央部の円（太陽）を赤、周囲の三角マーク（光部分）を黄色、といった具合のカラーデザインとすることができる。なお、減法混色の黒のパターンについては、下地となる白の非透明部材３１ａにパターン形成することで、削除することもできる。
最後に、このようにして非透明部材３１ａ、３１ｂ（３１ｂ１，３１ｂ２）を形成した光透過太陽電池モジュール１に、上記工程８を施して、非透明部材３１、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去し、表面電極層１２まで達するシースルーライン１８を形成する（図１７Ｄ及び図１８参照）。
＜具体例７＞
具体例７の製造方法は、具体例２の製造方法を用いた光透過型太陽電池モジュール１の製造方法である。図１９Ａ及び図１９Ｂは、具体例７の製造方法の各工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１の裏面側から見た一部拡大平面図である。また、図２０は、図１９ＢのＱ１−Ｑ１線に沿う断面図である。
まず、上記工程８まで完了した（すなわち、シースルーライン形成後の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４上において、シースルーライン１８を除いて、裏面電極層１４が存在する領域及び裏面電極層１４は存在しないが遮光したい領域に、黒または暗色系を選定した非透明部材３１ａを、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法などのパターニング技術によって形成する（図１９Ａ参照）。図１９Ａでは、説明を分かりやすくするために、シースルーライン１８以外の領域に非透明部材３１ａを形成した状態を例示している。
次に、形成するパターンのデザインに応じて必要な色調の非透明部材３１ｂを選定し、この選定した非透明部材３１ｂを用いて、すでに形成している非透明部材３１ａ上の裏面電極層１４が存在する領域及び裏面電極層１４は存在しないが遮光したい領域に、スクリーン印刷、フォトグラフィ法などのパターニング処理による塗布を必要回数繰り返すことにより、非透明部材３１ｂによって任意のデザインを形成する（図１９Ｂ及び図２０参照）。これにより、非透明部材３１ａ，３１ｂによって裏面電極層１４上に任意のパターン（デザイン）を形成することができる。図１９Ｂに示す例では、例えば太陽のデザインが黄色の非透明部材３１ｂによって形成されている。
＜具体例８＞
具体例８の製造方法は、具体例２の製造方法を用いた光透過型太陽電池モジュール１の製造方法である。図２１Ａないし図２１Ｃは、具体例８の製造方法の各工程を示し、光透過型太陽電池モジュール１の裏面側から見た一部拡大平面図である。また、図２２は、図２１ＣのＲ１−Ｒ１線に沿う断面図である。
まず、上記工程８まで完了した（すなわち、シースルーライン形成後の）光透過型太陽電池モジュール１の裏面電極層１４上において、シースルーライン１８を除いて、裏面電極層１４が存在する領域及び裏面電極層１４は存在しないが遮光したい領域に、黒または暗色系を選定した非透明部材３１ａを、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法などのパターニング技術によって形成する（図２１Ａ参照）。図２１Ａでは、説明を分かりやすくするために、シースルーライン１８以外の領域に非透明部材３１ａを形成した状態を例示している。
次に、写真のようなフルカラーのデザインを形成する場合は、最初に形成した黒または暗色系の非透明部材３１ａ上のシースルーライン１８以外の領域に、白の非透明部材３１ｂ１を形成する（図２１Ｂ参照）。
この後、いわゆる減法混色の原理を用い、イエロー、マゼンダ、シアン、黒等の非透明部材３１ｂ２を用いて、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ法等によるパターニング処理を複数回行う。これにより、白の非透明部材３１ｂ１上のシースルーライン１８以外の領域に任意のパターン（フルカラーのデザイン）を形成することができる（図２１Ｃ参照）。例えば、図２１Ｃに示す例では、中央部の円（太陽）を赤、周囲の三角マーク（光部分）を黄色、といった具合のカラーデザインとすることができる。なお、減法混色の黒のパターンについては、下地となる白の非透明部材３１ａにパターン形成することで、削除することもできる。
なお、本実施形態では、シースルーライン１８は、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して表面電極層１２まで達するように形成しているが、裏面電極層１４、光電変換層１３及び表面電極層１２を除去して透光性絶縁基板１１まで達するように形成してもよい。
さらに、本実施形態では、光透過型太陽電池モジュールとして、発電部１Ａを分離ライン１９によって６つの発電領域１Ａ１〜１Ａ６に分離した構造の光透過型太陽電池モジュール１を例に挙げて説明しているが、小型の光透過型太陽電池モジュールでは、この分離ラインが無いものもある。本発明は、このように分離ラインの無い光透過型太陽電池モジュールに対しても適用可能であり、この場合には、第３スクライブラインのみを非透明部材で被覆することになる。
すなわち、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
１ 光透過型太陽電池モジュール
１Ａ 発電部
１Ａ１〜１Ａ６ 発電領域
１１ 透光性絶縁基板
１２ 透明な表面電極層
１３ 光電変換層
１４ 裏面電極層
１５ 分離ライン（第１スクライブライン）
１６ コンタクトライン（第２スクライブライン）
１７ 第３スクライブライン
１８ シースルーライン
１９ 分離ライン
１９ａ 除去ライン
２１ 太陽電池セル
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｂ１，３１ｂ２ 非透明部材
４１，５１ フィルム（絶縁性フィルム）
４２，５２ 非透明材料

Claims (18)

  1. 発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部を有し、前記光透過部の一部が絶縁性の非透明部材によって被覆されている光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって形成され、
    前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、
    前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に設けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  2. 発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部を有し、前記光透過部の一部が絶縁性の非透明部材によって被覆されている光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって形成され、
    前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、
    前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに設けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  3. 発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部を有し、前記光透過部の一部が絶縁性の非透明部材によって被覆されている光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって形成され、
    前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、
    前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムであり、
    前記フィルムは前記裏面電極層に貼り付けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  4. 発電部の表面から裏面に光が透過する光透過部を有し、前記光透過部の一部が絶縁性の非透明部材によって被覆されている光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって形成され、
    前記光透過部は、複数の前記太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインと、光を透過するシースルーラインとを含み、
    前記非透明部材は、前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムであり、
    前記フィルムは前記裏面電極層に貼り付けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  5. 請求項１または請求項２に記載の光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、
    前記非透明部材は、前記分離ラインにも設けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  6. 請求項３または請求項４に記載の光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、
    前記フィルムには、前記分離ラインに対応する部分にも前記非透明材料が設けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  7. 請求項５に記載の光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記分離ラインに設けられている前記非透明部材が、当該ラインに沿って所定幅で除去されていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  8. 請求項１、請求項２、請求項５、または請求項７に記載の光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記非透明部材は、色の異なる複数の部材からなる積層構造であることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  9. 請求項３または請求項４に記載の光透過型太陽電池モジュールであって、
    前記非透明材料は、色の異なる複数の材料からなる積層構造であることを特徴とする光透過型太陽電池モジュール。
  10. 透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
    前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層の表面全体に非透明部材を塗布する塗布工程と、
    前記非透明部材を塗布後に、前記非透明部材、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、
    を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  11. 請求項１０に記載の光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記塗布工程は、前記裏面電極層の表面全体に塗布された非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布する工程を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  12. 透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
    前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、
    前記太陽電池セルの形成時に形成された、複数の太陽電池セルを直列に接続するために前記裏面電極層を分離するスクライブラインに、非透明部材を塗布する塗布工程と、
    を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  13. 透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
    前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、
    前記裏面電極層が存在する領域、及び／または裏面電極層は存在しないが遮光したい領域に、非透明部材を塗布する第１の塗布工程と、
    塗布後の前記非透明部材上の任意の領域に別の非透明部材を塗布する第２の塗布工程と、
    を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  14. 透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
    前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、
    前記シースルーラインを除く前記裏面電極層の全面に対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムを、前記裏面電極層に貼り付ける工程と、
    を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  15. 透光性絶縁基板上に表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された複数の太陽電池セルによって発電部が形成され、前記発電部に光を透過するシースルーラインが形成された光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
    前記太陽電池セルを形成後、前記裏面電極層及び前記光電変換層を除去して前記シースルーラインを形成する工程と、
    前記シースルーラインを除く前記スクライブラインに対応する部分に絶縁性の非透明材料が設けられた絶縁性のフィルムを、前記裏面電極層に貼り付ける工程と、
    を含むことを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  16. 請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載の光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記光透過型太陽電池モジュールは前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、
    前記塗布工程では、前記分離ラインにも前記非透明部材を塗布することを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  17. 請求項１４または請求項１５に記載の光透過型太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記光透過型太陽電池モジュールは前記発電部を複数の発電領域に分離する分離ラインを備え、
    前記フィルムには、前記分離ラインに対応する部分にも前記非透明材料が設けられていることを特徴とする光透過型太陽電池モジュールの製造方法。
  18. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の光透過型太陽電池モジュールをサンルーフとして搭載したことを特徴とする移動体。
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