JP4919880B2 - 帯状体切断工具 - Google Patents

Description

本発明は、食品、飲料、洗剤等をプラスチック等のフィルムで単位量包んだ包装品が帯状に連なった帯状体を幅方向に切断して分離させる帯状体切断工具に関する。

この種の帯状体としては、プラスチックフィルムのようなリボン状のフィルムを幅方向に折り重ねてフィルムの両側同士を融着して筒状に形成しながら、さらにその途中を幅方向に融着して袋状にし、袋内に食品、飲料、洗剤等の充填物を単位量包んでその先を幅方向に融着することにより、包装品にされる。このような、フィルムの融着、充填物の投入、フィルムの融着の繰り返しにより、包装品が連続した帯状体が形成される。従来、この帯状体は、その融着部分を、２枚の切断刃からなる鋏状の切断装置や、ストレートな切刃を備えた上下一対の金型を用いて切断することにより、個々の包装品に分離されていた。ところで、このような切断では切断線が真直ぐなため、包装品の角が直角に尖っており、このような鋭利な角で手を傷つけたり他の包装品を傷つけたりするという問題があった。そのため、このような包装品の角を丸めるための種々の措置が試みられている。

例えば、特許文献１には、雄刃ブロックと雌刃ブロックにより帯状材を寸断する打ち抜き切断刃が示されている。雄刃ブロックは、帯状材の幅以上の刃幅を有する両面切刃の切刃線が非直線形状をなす雄刃と、その両面切刃の両端部においてそれぞれ切断動作移動方向に平行に突設すると共に帯状材が通過する内側間隔が先端側より切刃側に向かって徐々に狭まり切断動作の移動で帯状材をセンタリングするガイド部を有している。雌刃ブロックは雄刃の両面切刃に嵌合する雌刃と、雌刃の両側で雄刃ブロックのガイド部を案内するガイド孔とを有している。この打ち抜き切断刃によれば、雄刃の両面切刃の切刃線が非直線形状であることにより、帯状材の切断部位の角を曲線状に丸めて尖った角をなくすることができるというものである。しかし、この切断刃は、雄刃の両面切刃が厚みがあるため、帯状体の切断により厚み分の切り屑が発生する。このような無用な切り屑が切断毎に発生することにより、原料フィルムの材料コストが高価になると共に資源の無駄でもあり、さらに多量の切り屑処理の手間も煩雑になる。
特開２００３−２００３９０

また、特許文献２には、工具面がフィルムの送り方向一縁端の切断部と角加工部の形状を有する第１刃と、フィルムの厚さ以上で待機していて、切断時には第１刃の工具面と噛み合い可能な第２刃と、工具面がフィルムの送り方向他縁端の切断部と角加工部の形状を有し、その側面を第１刃の側面とクリアランスを持って対向すると共に、第２刃の動作により自らの工具面が押されて浮沈可能な可動第３刃と、工具面が第１刃および第３刃での各角加工部と噛み合い可能な形状を有し、第２刃に固定された自らの工具面を第２刃の工具面からフィルムの厚さ以上に突出する第４刃とを備えた切断装置が示されている。この切断装置においては、第１刃と可動第３刃の工具面上にフィルムを載置して第２刃を下降させると、第２刃と一体でフィルムの厚さ以上に突出した第４刃も下降し、フィルム状フィルムの前縁端と後縁端の隅角に角加工が施される。その後、第２刃がさらに下降すると、可動第３刃を押し込むと共に、切断部で切断されて１つのフィルムに分離される。しかし、この切断装置は、第１刃〜第４刃がそれぞれ別であり切断動作も別であるため、第１刃〜第４刃のセットが精密に行われないと、切断線と幅方向両側の角部との間にずれを生じるという問題がある。また、この切断装置は、第１刃〜第４刃からなるもので構造が複雑になるため、装置が高価になるという問題もある。
特開２００６−１５９３９４

本発明は、上記問題を解決しようとするもので、食品、飲料、洗剤等をフィルムで単位量包んだ包装品が帯状に連なった帯状体を幅方向に切断して分離させる際に、幅方向の両角を簡易にかつ精度よく曲線状に丸めることが可能な帯状体切断工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、互いに対向する第１切断型と第２切断型からなり、第１切断型と第２切断型の間に所定方向から供給される帯状体を、第１及び第２切断型の切刃を噛み合わせることにより幅方向に切断する帯状体切断工具であって、第１切断型は、第１基盤部と、ブロック形状の側面に形成されて帯状体の幅方向に延びると共に帯状体の幅よりわずかに短い第１主切刃と、第１主切刃の両端に続いて幅方向外方に延びた一対の円弧状の第１端切刃とを有し、第１基盤部一表面に設けられる第１切刃部と、第１主切刃を境界として第１切刃部の反対側にて第１切刃部の両端側に対応する位置に配置され、ブロック状の側面に第１主切刃から連続して第１端切刃と対称形状に凹んで形成された第２端切刃を有し、第１基盤部一表面に設けられる一対の第２切刃部とを備えてなり、第２切断型は、第１基盤部と対向して配置される第２基盤部と、ブロック形状の側面に形成されて第１主切刃と噛み合い可能な第２主切刃と、第２主切刃の両端に続いて幅方向外方に延びた第２端切刃と噛み合い可能な円弧状の第３端切刃とを有し、第２基盤部の第１基盤部との対向表面に設けられる第３切刃部と、第２主切刃を境界として第３切刃部の反対側にて第３切刃部の両端側に対応する位置に配置され、第１端切刃と噛み合い可能な第４端切刃を有し、第２基盤部の第１基盤部との対向面に設けられる一対の第４切刃部とを備えてなることにある。

上記のように本発明を構成したことにより、互いに対向する第１切断型と第２切断型の間に帯状体が供給され、駆動装置により第１切断型あるいは第２切断型が対向方向に移動してそれぞれの切刃が噛み合わされる。詳細には、同時に、第１切刃部の第１主切刃と第３切刃部の第２主切刃とが噛み合い、第１切刃部の第１端切刃は第４切刃部の第４端切刃と噛み合い、さらに、第２切刃部の第２端切刃は、第３切刃部の第３端切刃と噛み合う。これにより、帯状体の切断箇所が、第１主切刃と第２主切刃により幅方向の切断が行われ、第１端切刃と第４端切刃、及び第２端切刃と第３端切刃により、両端の４つの角が切断されて円弧状に形成される。

その結果、本発明においては、帯状体の切断により、切り屑は両端の４つの角部で生じるのみであり帯状体の切断ロスが最小限に抑えられるため、帯状体の材料コストが低減すると共に切り屑処理のコストも大幅に低減する。また、幅方向の切断と、幅方向両端の前後４箇所の角の切断とが一度に行われるので、切断作業が簡易にされる。さらに、本発明においては、第１切断型に第１切刃部と第２切刃部が一体で設けられ、第２切断型に第３切刃部と第４切刃部が一体で設けられていることから、それぞれの切刃部の合わせが精度よく行われるため、帯状体の幅方向の切断線と角部の円弧状の切断線にずれが生じなく、そのため、切断された包装品の外観が良好に保持される。

また、本発明において、第２切刃部と第４切刃部の、第１及び第２主切刃の延長方向である互いに噛み合い可能な部分の一部に、噛み合い不能な切り欠き部を設けることができる。これにより、第１端切刃と第４端切刃、及び第２端切刃と第３端切刃による帯状体の切断箇所の両端部分前後左右の４つの角が切断される際に、噛み合い不能な切り欠き部において帯状体の切断が避けられる。その結果、端部左右の切り屑が部分的に分離されずにそれぞれ１つにまとめられる。そのため、切り屑の処理がさらに容易になると共に、細分された切り屑による切断型内での詰まり等が避けられる。

また、本発明において、第１切断型の第１切刃部、又は第２切断型の第３切刃部の帯状体の供給側に離間した位置にて帯状体を挟んだ両側に立設されて、互いに対向する内側面間の距離が、先端側にて帯状体の幅よりわずかに大きく根元側にて帯状体の幅に合わされるような傾斜面にされたガイド部材を設けることができる。これにより、第１切断型と第２切断型間に供給される帯状体が、両切断型の接近に応じてガイド部材に導かれて幅方向に位置ずれすることなく、自動的に正常な切断位置に置かれる。その結果、第１切断型又は第２切断型による帯状体の切断が適正に行われる。

また、本発明において、第１切刃部及び第３切刃部のうちの少なくとも一方の平面部を、幅方向中央を中心として幅方向両側に向けて厚さが薄くなる方向にわずかに傾斜した傾斜面とすることができる。これにより、第１切断型と第２切断型による帯状体の切断の際に、第１切刃部あるいは第３切刃部の傾斜した平面部が、帯状体の幅方向中央から幅方向両側に向けて順に当たり、それに応じて順次両切断型の切刃部の噛み合いによる切断が行われる。そのため、第１切断型と第２切断型に加わる帯状体の抵抗が緩和され、その結果、帯状体の切断がスムーズに行われる。

また、本発明において、第１主切刃と第２主切刃が、幅方向の線を中心として凹凸形状となっており、互いに噛み合わせ可能であってもよい。これにより、第１主切刃と第２主切刃の噛み合わせにより、帯状体の幅方向の線が凹凸形状に形成され、包装品を破る場合等に好適に用いられる。

本発明においては、帯状体の幅方向の直線状の切断及び幅方向両端の円弧状の切断が、第１切刃部と第２切断部を一体で設けた第１切断型と、第３切刃部と第４切断部とを一体で設けた第２切断型により同時に行われる。その結果、本発明においては、帯状体の切断により、切り屑は両端の４つの角部で生じるのみであり帯状体の切断ロスが最小限に抑えられるため、帯状体の材料コストが低減すると共に切り屑処理のコストも大幅に低減し、切断作業も簡易にされ、さらに、第１，２切断型のそれぞれの切刃部の合わせが精度よく行われるため、帯状体の幅方向の切断線と角部の円弧状の切断線にずれが生じなく、切断された包装品の外観が良好に保持される。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１は、実施例に係る切断装置に取り付けられて帯状体の切断を行う帯状体切断工具を正面図により示し、図２,図３は帯状体切断工具を構成する第１切断型を平面図と正面図により示し、図４，図５は第２切断型を底面図及び正面図により示したものである。帯状体切断工具１０は、図示しない切断装置の下側の固定台に取り付けられる第１切断型１１と、固定台に対向した上側の可動台に取り付けられる第２切断型３１とにより構成され、可動台の固定台方向への移動により、第１切断型１１と第２切断型３１の切刃が噛み合うことにより帯状体の幅方向の切断を行うものである。なお、以下の説明において、帯状体切断工具１０の長手方向及び幅方向については図１の左右方向及び前後方向に対応させるものとする。

第１切断型１１は、図２及び図３に示すように、横長の長方形の厚板である第１基盤部１２の上面中央に第１切刃部２１と一対の第２切刃部２６が固定されている。第１基盤部１２は、幅方向の中央において長手方向中央部分を除いて幅方向長さの略１／３長さの部分が、上面から略１／３厚さ凹んだ左右の凹部１３，１４になっている。また、第１基盤部１２の中央は長手方向に短く幅方向に延びた取付部１５になっており、取付部１５には、第１切刃部２１が取り付けられるようになっている。取付部１５の凹部１３，１４の幅方向両側近傍位置には、一対の取付孔１５ａが、第１基盤部１２を厚さ方向に貫通して設けられている。取付部１５と左凹部１３の間には、厚板を貫通した幅方向に広がった貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、取付部１５に隣接する側が後述する第３切刃部４１と同一形状の第１孔部１６ａとなっており、その左側が第１孔部１６ａに対して長手方向長さが同等で幅方向長さが長くなっている第２孔部１６ｂとなっている。第１基盤部１２の四隅には、ガイド孔１７が設けられており、ガイド孔１７には底面側からガイド棒１８が挿入されて第１基盤部１２上面に垂直に立設されている。ガイド棒１８は底板１９に一体で固定されており、底板１９により第１基盤部１２裏面に固定されている。

第１切刃部２１は、幅方向に長い略直方体形状であり、左側面が第１基盤部１２上面に垂直な第１主切刃２２になっており、第１主切刃２２に続く幅方向両端側において円弧状に切りかかれて幅方向外方に広がる第１端切刃２３になっている。第１切刃部２１の幅方向長さは、切断される帯状体の幅方向長さよりわずかに長くなっている。また、第１切刃部２１の上面２４は、幅方向中央を中心として幅方向両側に向けて厚さが薄くなる方向にわずかに傾斜した傾斜面になっている。第１切刃部２１の幅方向両側近傍位置には、上記取付孔１５ａに合わせてねじ溝を有する取付孔２５が厚さ方向に貫通して設けられている。第１切刃部２１は、第１基盤部１２の下面から取付孔１５ａに挿入されたボルト２５ａを取付孔２５に螺着させることにより取付部１５に固定される。なお、第１切刃部２１を第１基盤部１２に螺着させるにあたり、第１切刃部２１と第１基盤部１２との双方に設けた位置決め孔にノックピン２５ｂを差し込んで位置決めを行うことにより、精度よく螺着させることができる。

第２切刃部２６は、略三角柱形状の小片であり、直角三角形の斜辺部分が円弧状に凹んだ第２端切刃２７になっている。第２端切刃２７の形状は、第１端切刃２３の形状と同一である。第２切刃部２６は、直角を形成する一側面２８を第１主切刃２２の延長方向に合わせ、第２端切刃２７を上記第１孔部１６ａの両端部に合わせて、第１基盤部１２作成時に削り出されて第１基盤部１２上面に一体で形成される。これにより、第２切刃部２６は、第２端切刃２７が第１端切刃２３と対称に、かつ第１主切刃２２の両端から連続して延びるようにされる。

第２切断型３１は、図４及び図５に示すように、横長の長方形の厚板である第２基盤部３２の下面中央に第３切刃部４１と一対の第４切刃部４６が固定されている。第２基盤部３２も、上記第１基盤部１２とほぼ同一形状であり、幅方向の中央において長手方向中央部分を除いて幅方向長さの略１／３長さの部分が、下面から略１／３厚さ凹んだ左右の凹部３３，３４になっている。第２基盤部３２の下面中央は長手方向に短く幅方向に延びた取付部３５になっており、取付部３５には、第３切刃部４１が取り付けられるようになっている。取付部３５の凹部３３，３４の幅方向両側近傍位置には、一対の取付孔３５ａが厚板を貫通して設けられている。取付部３５と右凹部３４の間には、厚板を貫通した幅方向に広がった貫通孔３６が設けられている。貫通孔３６は、取付部３５に隣接する側が第１切刃部２１と同一形状の第１孔部３６ａとなっており、その右側が第１孔部３６ａに対して長手方向長さが同等で幅方向長さが長くなっている略長方形の第２孔部３６ｂとなっている。第２基盤部３２の四隅には、ガイド孔３７が設けられており、ガイド孔３７には上記第１基盤部１２に立設されたガイド棒１８が挿入されるようになっている。

第３切刃部４１は、第１切刃部２１と同一形状であり、取付部３５に取り付けられる幅方向に長い略直方体形状であり、右側面が第２基盤部３２下面に垂直な第２主切刃４２になっており、第２主切刃４２に続く幅方向両端側において円弧状に切りかかれて幅方向外方に広がる第３端切刃４３になっている。第３切刃部４１の幅方向長さは、帯状体の幅方向長さよりわずかに長くなっている。また、第３切刃部４１の下面４４は、幅方向中央を中心として幅方向両側に向けて厚さが薄くなる方向にわずかに傾斜した傾斜面になっている。第３切刃部４１の幅方向両側には、上記取付孔１５ａに合わせてねじ溝を有する取付孔４５が厚さ方向に貫通して設けられている。第３切刃部４１は、第２基盤部３２の上面から取付孔４５に挿入されたボルト４５ａを取付孔４５に螺着させることにより取付部３５に固定される。なお、第３切刃部４１を第２基盤部３２に螺着させるにあたり、第３切刃部４１と第２基盤部３２との双方に設けた位置決め孔にノックピン４５ｂを差し込んで位置決めを行うことにより、精度よく螺着させることができる。

第４切刃部４６は、第２切刃部２６と同一形状であり、直角三角形の斜辺部分が円弧状に凹んだ第４端切刃４７になっている。第４端切刃４７の形状は、第１端切刃２３の形状と同一である。第４切刃部４６は、直角を形成する一側面４８を第２主切刃４２の延長方向に合わせ、第４端切刃４７を上記第１孔部３６ａの両端部に合わせて、第２基盤部３２作成時に削り出されて第２基盤部３２下面に一体で形成される。これにより、第４切刃部４６は、第４端切刃４７が第３端切刃４３と対称に、かつ第２主切刃４２の両端から連続して延びるようにされる。

第２基盤部３２の第３切刃部４１から帯状体の供給側（図３,４の左側）にわずかに離れた位置には、ガイド部材４９が立設されている。ガイド部材４９は、第３切刃部４１の幅方向両側のわずか内側にそれぞれ設けられた角柱形状であり、互いに対向する内側面４９ａ間の距離が、先端側にて帯状体の幅よりわずかに大きく根元側にて帯状体の幅に合わされるような傾斜面にされている。ただし、ガイド部材４９は、第２基盤部３２に設ける代わりに、第１基盤部１２に設けてもよい。

帯状体切断工具１０は、第１切断型１１が図示しない切断装置の下側の固定台に取り付けられ、第２切断型３１が第１切断型１１に設けたガイド棒１８に第２基盤部３２のガイド孔３７を挿入した状態で、固定台に対向した上側の可動台に取り付けられ、可動台の固定台方向への移動により、第１切断型１１と第２切断型３１の切刃が噛み合うことにより帯状体の幅方向の切断を行うようになっている。ただし、第１切断型１１と第２切断型３１の切断装置への取付については、上記と逆にすることも可能である。

上記構成の実施例においては、互いに対向する第１切断型１１と第２切断型３１の間に帯状体Ｓが供給され（図６参照）、駆動装置により第２切断型３１が対向方向に移動し、それに伴い下降するガイド部材４９によって帯状体Ｓが幅方向の適正位置に導かれ（図７参照）、第１、第２切刃部２１，２６と第３，第４切刃部４１，４６が噛み合わされ切断が行われる（図８参照）。詳しくは、同時に、第１切刃部２１の第１主切刃２２と第３切刃部４１の第２主切刃４２とが噛み合い、第１切刃部２１の第１端切刃２３は第４切刃部４６の第４端切刃４７と噛み合う。さらに、第２切刃部２６の第２端切刃２７は、第３切刃部４１の第３端切刃４３と噛み合う。これにより、帯状体Ｓの切断箇所が、第１主切刃２２と第２主切刃４２により幅方向の切断が行われ、第１端切刃２３と第４端切刃４７、及び第２端切刃２７と第３端切刃４３により、両端の４つの角が切断されて円弧状に形成される。

その結果、本実施例においては、帯状体Ｓの切断により、切り屑は両端の４つの角部で生じるのみであり帯状体Ｓの切断ロスが最小限に抑えられるため、帯状体Ｓの材料コストが低減すると共に切り屑処理のコストも大幅に低減する。また、幅方向の切断と、幅方向両端の前後４箇所の角の切断とが一度に行われるので、切断作業が簡易にされる。さらに、本実施例においては、第１切断型１１に第１切刃部２１と第２切刃部２６が一体で設けられ、第２切断型３１に第３切刃部４１と第４切刃部４６が一体で設けられていることから、両切断型１１，３１の切刃部の合わせが精度よく行われるため、帯状体Ｓの幅方向の切断線と角部の円弧状の切断線にずれが生じ難いので、切断された包装品の外観が保持される。

また、本実施例においては、第２切断型３１にガイド部材４９を設けたことにより、第１切断型１１と第２切断型３１間に供給される帯状体Ｓが、両切断型の接近に応じてガイド部材４９によって自動的に正常な供給位置に導かれる。その結果、第１切断型１１又は第２切断型３１による帯状体Ｓの切断が適正に行われる。さらに、本実施例においては、第１切断型１１と第２切断型３１による帯状体Ｓの切断の際に、第１切刃部２１及び第３切刃部４１の傾斜した上面２４と下面４４が、帯状体Ｓの幅方向中央から幅方向両側に向けて順に当たり、それに応じて順次両切断型１１,３１の切刃部の噛み合いによる切断が行われる。そのため、第１切断型１１と第２切断型３１に加わる帯状体Ｓの抵抗が緩和され、幅方向の切断から円弧状の切断へと切断がスムーズに進み、その結果、帯状体Ｓの切断が全体としてスムーズに行われる。

なお、上記実施例において、第２切刃部２６と第４切刃部４６の、第１及び第２主切刃２２，４２の延長方向である互いに噛み合い可能な側面２８，４８の一部に、互いに噛み合い不能な切り欠き部（図示しない）を設けることができる。これにより、第１端切刃２３と第４端切刃４７、及び第２端切刃２７と第３端切刃４３による帯状体Ｓの切断箇所の両端部分左右前後の４つの角が切断される際に、噛み合い不能な上記切り欠き部において帯状体Ｓの切断が避けられる。その結果、端部左右角の切り屑が部分的に分離されずにそれぞれ１つにまとめられる。そのため、切り屑の処理がさらに容易になると共に、細分された切り屑による切断型内での詰まり等が避けられる。

また、上記実施例において、図９に示すように、第１主切刃２２と第２主切刃４２に、幅方向の線を中心とした凹凸部２２ａ，４２ａを設け、互いに噛み合わせ可能とすることができる。これにより、第１主切刃２２と第２主切刃４２の噛み合わせにより、帯状体Ｓの幅方向の線が凹凸形状に形成され、包装品を破る場合等に好適に用いられる。図１０に示すように、第１主切刃２２と第２主切刃４２に、幅方向の線を中心とした凹部２２ｂ、４２ｂを設けることもできる。

なお、上記実施例では、第１切断型を下側に第２切断型を上側に配置した例を示したが、各々の切断型を垂直に立てて左右に並べ、上方から帯状体Ｓを供給して切断してもよい。その他、上記実施例に示した帯状体切断工具の第１及び第２切断型の構造については一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々変更して実施することができる。

本発明は、帯状体の切断により、切り屑は両端部分左右前後の４つの角で生じるのみであり帯状体の切断ロスが最小限に抑えられるため、帯状体の材料コストが低減すると共に切り屑処理のコストも大幅に低減し、幅方向の切断と幅方向両端の前後４箇所の角の切断とが一度に行われるので、切断作業が簡易にされ、さらに、切刃部の合わせが精度よく行われ、切断された包装品の外観が良好に保持されるので、有用である。

本発明の一実施例に係る帯状体切断工具を示す正面図である。 同帯状体切断工具を構成する第１切断型を示す平面図である。 同第１切断型を示す正面図である。 同帯状体切断工具を構成する第２切断型を示す底面図である。 同第２切断型を示す正面図である。 帯状体切断工具による帯状体の切断前を示す正面図である。 帯状体切断工具による帯状体の切断途中を示す正面図である。 帯状体切断工具による帯状体の切断後を示す正面図である。 帯状体切断工具の第１、第２主切刃の変形例を示す平面図である。 第１、第２主切刃の他の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１０…帯状体切断工具、１１…第１切断型、１２…第１基盤部、２１…第１切刃部、２２…第１主切刃、２３…第１端切刃、２６…第２切刃部、２７…第２端切刃、３１…第２切断型、３２…第２基盤部、４１…第３切刃部、４２…第２主切刃、４３…第３端切刃、４６…第４切刃部、４７…第４端切刃、４９…ガイド部材。

Claims (5)

1. 互いに対向する第１切断型と第２切断型からなり、該第１切断型と第２切断型の間に所定方向から供給される帯状体を、該第１及び第２切断型の切刃を噛み合わせることにより幅方向に切断する帯状体切断工具であって、
   前記第１切断型は、第１基盤部と、ブロック形状の側面に形成されて前記帯状体の幅方向に延びると共に該帯状体の幅よりわずかに短い第１主切刃と、該第１主切刃の両端に続いて幅方向外方に延びた一対の円弧状の第１端切刃とを有し、前記第１基盤部一表面に設けられる第１切刃部と、前記第１主切刃を境界として該第１切刃部の反対側にて該第１切刃部の両端側に対応する位置に配置され、ブロック状の側面に前記第１主切刃から連続して前記第１端切刃と対称形状に凹んで形成された第２端切刃を有し、前記第１基盤部一表面に設けられる一対の第２切刃部とを備えてなり、
   前記第２切断型は、前記第１基盤部と対向して配置される第２基盤部と、ブロック形状の側面に形成されて前記第１主切刃と噛み合い可能な第２主切刃と、該第２主切刃の両端に続いて幅方向外方に延びた前記第２端切刃と噛み合い可能な円弧状の第３端切刃とを有し、前記第２基盤部の前記第１基盤部との対向表面に設けられる第３切刃部と、前記第２主切刃を境界として該第３切刃部の反対側にて該第３切刃部の両端側に対応する位置に配置され、前記第１端切刃と噛み合い可能な第４端切刃を有し、前記第２基盤部の前記第１基盤部との対向面に設けられる一対の第４切刃部とを備えてなることを特徴とする帯状体切断工具。
2. 前記第２切刃部と第４切刃部の、前記第１及び第２主切刃の延長方向である互いに噛み合い可能な部分の一部に、噛み合い不能な切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯状体切断工具。
3. 前記第１切断型の第１切刃部、又は前記第２切断型の前記第３切刃部の前記帯状体の供給側に離間した位置にて該帯状体を挟んだ両側に立設されて、互いに対向する内側面間の距離が、先端側にて帯状体の幅よりわずかに大きく根元側にて帯状体の幅に合わされるような傾斜面にされたガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状体切断工具。
4. 前記第１切刃部及び第３切刃部のうちの少なくとも一方の平面部を、幅方向中央を中心として幅方向両側に向けて厚さが薄くなる方向にわずかに傾斜した傾斜面としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の帯状体切断工具。
5. 前記第１主切刃と第２主切刃が、幅方向の線を中心として凹凸形状となっており、互いに噛み合わせ可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の帯状体切断工具。

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