JP4917465B2

JP4917465B2 - 屈曲部保護カバー用スペーサ

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Publication number: JP4917465B2
Application number: JP2007083675A
Authority: JP
Inventors: 裕一川村; 佳志加藤
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: JP2008240931A

Description

本発明は、出隅部又は入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーに使用されるスペーサに関するものである。

例えば、特許文献１に示されるように、入隅部を形成する各壁面に沿って配線・配管材を保護カバー内に収容保護して配線・配管するには、屈曲部用と直線部用の各保護カバーが使用される。各保護カバーは、いずれも壁面側に固定される基台と、当該基台に覆蓋される蓋体とから成る。そして、各保護カバー内に配線・配管材を収容して、入隅部を形成する各壁面に沿って配線・配管材を配線・配管するには、各保護カバーの基台の固定、基台に対する配線・配管材の収容、基台に対する蓋体の覆蓋の順序で行う。

ここで、壁面に形成された突出物を跨いで直線部保護カバーを設置するには、当該突出物の高さよりも厚いスペーサを使用して直線部保護カバーを嵩上げして、当該突出物と直線部保護カバーとの干渉を回避している。このように、直線部保護カバーにスペーサを使用した場合には、入隅部に設置されるＬ字形の平面形状を有する屈曲部保護カバーに対しても嵩上げした直線部保護カバーと同一側に同一板厚のスペーサを使用する必要があり、入隅部を形成する各壁面の双方に対してスペーサを使用して各直線部保護カバーをいずれも嵩上げした場合には、屈曲部保護カバーには、各壁面のいずれにもスペーサを使用して直線部保護カバーと同様に嵩上げする必要がある。

そして、図２０（イ）に示されるようなＬ字形のスペーサＳ’を使用した場合には、入隅部を形成する各壁面に対して各直線部保護カバーを前記スペーサＳ’の板厚分だけ嵩上げした場合には、１つのスペーサＳ’の使用により屈曲部保護カバーも直線部保護カバーの同一高さだけ嵩上げできて、直線部及び屈曲部の各保護カバーを段差なく接続できる。しかし、入隅部Ｎ₂を形成する各壁面に対する各直線部保護カバーの嵩上げ高さが前記スペーサＳ’の板厚よりも高い場合には、複数のスペーサＳ’を積み重ねると、両端面が不揃いとなって直線部保護カバーとの接続ができなくなると共に、入隅部を形成する各壁面に対する各直線部保護カバーの嵩上げ高さが異なる場合には、前記スペーサＳ’では対応できない〔図２０（ロ）参照〕。

入隅部Ｎ₂に対して述べた上記不具合は、出隅部Ｎ₁を形成する各壁面に対して配線・配管する配線・配管材を直線部及び屈曲部の各保護カバーで保護する場合にも同様に生ずる〔図２０（ハ）参照〕。
特開２００６−３００１５１号公報

本発明は、出隅部又は入隅部を構成する各壁面に配線・配管される配線・配管材の直線部を収容保護する直線部保護カバーが嵩上げ設置された場合に対応させて、前記配線・配管材の屈曲部を収容保護する屈曲部保護カバーを自在に嵩上げ可能なスペーサの提供を課題としている。

上記の課題を解決するための請求項１の発明は、出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記出隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用されて、前記一組のスペーサの少なくとも一方のスペーサには、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に切断用余長部が形成されて、当該切断用余長部には前記一定板厚分を切断するための切断指示部が形成され、前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方の単一のスペーサの板厚分又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面にして使用することを特徴としている。

請求項１の発明によれば、出隅部を構成する各壁面に設置される直線部保護カバーの各嵩上げ高さに対応させて、一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を切断指示部において他方の単一のスペーサの板厚分又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚分だけ切断してそれぞれ前記出隅部に配置して固定すると、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とが略同一面となって、前記一組のスペーサで形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなる。換言すると、一組のスペーサの使用枚数の組み合わせによって、２辺の長さが等しくて、板厚が種々異なる多種類のＬ字形の合成スペーサを作り出すことができて、出隅部を構成する各壁面に対する屈曲部保護カバーの種々の各嵩上げ高さに対応可能となって、嵩上げされた直線部保護カバーに対して屈曲部保護カバーを支障なく接続できる。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切断指示部は、スペーサの一定板厚と同一のピッチで複数設けられているために、一組のスペーサにおいて、一方のスペーサの切断用余長部を他方のスペーサの使用枚数に対応する切断指示部で単に切断するのみで一組のスペーサの２辺の長さを等しくできるため、種々の嵩上げ高さに対応可能なスペーサの使い勝手が高まる。

また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記切断指示部は溝状に形成されて、一組のスペーサは直交した状態で互いに連結可能であるため、一組のスペーサがばらけなくなって、出隅部に一組のスペーサを設置固定する作業が容易となる。

また、請求項４の発明は、入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記入隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用され、前記スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置に、当該スペーサと同一の幅で、しかも前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられて、前記スペーサの延びる方向の少なくとも一端部には、分離された前記補助スペーサを連結するための連結部が形成され、前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方の単一のスペーサの板厚又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分に空間部が発生しないようにして使用することを特徴としている。

請求項４の発明によれば、入隅部を構成する各壁面に設置される直線部保護カバーの各嵩上げ高さに対応させて、一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方の単一のスペーサの板厚又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分と入隅部との間に空間部が発生しないようにして使用すると、前記一組のスペーサにより形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなる。換言すると、一組のスペーサの使用枚数の組み合わせによって、２辺の長さが等しくて、板厚が種々異なる多種類のＬ字形の合成スペーサを作り出すことができて、使用時において入隅部に空間部が発生することなく、入隅部を構成する各壁面に対する屈曲部保護カバーの種々の各嵩上げ高さに対応可能となって、嵩上げされた直線部保護カバーに対して屈曲部保護カバーを支障なく接続できる。

また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記補助スペーサには、スペーサに連結された状態で当該スペーサが延びる方向に沿った切断用余長部が形成され、当該切断用余長部には、前記一定板厚分を切断可能にするための複数の切断指示部が等間隔で形成されているため、一組のスペーサにおいて、一方のスペーサの連結部に他方のスペーサの使用枚数に対応する長さの補助スペーサを連結する際に、その切断用余長部を切断指示部の部分において前記他方のスペーサの使用枚数に応じた長さに切断できて、種々の嵩上げ高さに対応可能な入隅部用のスペーサの使い勝手が高まる。

また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記切断指示部は溝状に形成されているため、スペーサの連結部に補助スペーサを連結できて、使用時において補助スペーサがばらけなくなって、入隅部用のスペーサの使い勝手が高まる。

また、請求項７の発明は、請求項１又は４の発明において、一組のスペーサは、同一のスペーサで構成されているため、種類の異なるスペーサを製作する必要がなくなって、使用時において複数種類のスペーサを区別して認識する必要がなくなって配線・配管の作業の能率が高まると共に、スペーサの製作、及びその管理の双方も容易となる。

また、請求項８の発明は、出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成され、前記壁面から前記屈曲部保護カバーを嵩上げすべく、当該スペーサを各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサがそれぞれ前記直線部保護カバーの接続口と前記交差部との間の長さと略同一とすべく、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に自身の板厚分を切断するための切断指示部が設けられていることを特徴としている。

請求項８の発明は、請求項１の発明において、出隅部を形成して直交する各壁面と屈曲部保護カバーとの間に介装される各スペーサが同一構成の場合であって、実質的な作用効果は前記した請求項１の作用効果と同一である。

また、請求項９の発明は、入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有した板状に形成されると共に、当該スペーサを前記各壁面と屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサが交差する部分に空間部が発生しないように当該交差部に配置される当該スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置で、当該スペーサと同一幅で、かつ前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられていることを特徴としている。

請求項９の発明は、請求項４の発明において、入隅部を形成して直交する各壁面と屈曲部保護カバーとの間に介装される各スペーサが同一構成の場合であって、実質的な作用効果は前記した請求項４の作用効果と同一である。

本発明に係る出隅部用のスペーサは、一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方の単一のスペーサの板厚分又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面となって、前記一組のスペーサで形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなるので、互いに直交して交差する２つの壁面の出隅部又は入隅部に屈曲部保護カバーを設置する際に、当該屈曲部保護カバーに接続される直線部保護カバーの種々の嵩上げ高さに対応させて、前記屈曲部保護カバーを出隅部又は入隅部に嵩上げして設置できる。

本発明に係る入隅部用のスペーサは、一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方の単一のスペーサの板厚又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分と入隅部との間に空間部が発生しないようにして使用すると、前記一組のスペーサにより形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなるので、互いに直交して交差する２つの壁面の入隅部に屈曲部保護カバーを設置する際に、当該屈曲部保護カバーに接続される直線部保護カバーの種々の嵩上げ高さに対応させて、前記屈曲部保護カバーを入隅部に嵩上げして設置できる。

以下、最良の実施形態を挙げて本発明について更に詳細に説明する。

最初に出隅部用のスペーサＳ₁について説明する。図１（イ），（ロ）は、本発明に係る出隅部用のスペーサＳ₁の正面斜視図、及び背面斜視図であり、図２（イ），（ロ）は、同じく正面図、及び背面図であり、図３は、一組となって使用される少なくとも２枚のスペーサＳ₁は１８０°反転して使用されることを示す斜視図であり、図４（イ），（ロ）は、出隅部Ｎ₁を構成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に一組となって設置される合成スペーサＳ₁₂の分離状態、及び連結状態の斜視図である。最初に、図１ないし図４を参照にして、出隅部用のスペーサＳ₁について説明し、その後に、直線部保護カバーＣ₃の嵩上げ高さに対応させて、前記スペーサＳ₁を使用して屈曲部保護カバーＣ₁を嵩上げして、流体管Ｐを配管する作業について説明する。なお、「合成スペーサ」とは、出隅部Ｎ₁又は入隅部Ｎ₂を構成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂（Ｗ₂₁，Ｗ₂₂) に板状の各スペーサＳ₁(Ｓ₂)がそれぞれ１枚又は複数枚配置されることにより、計２枚以上のスペーサＳ₁(Ｓ₂)がＬ字形に組み合わせられて使用されている状態のスペーサを指す。

図３及び図４に示されるように、出隅部用のスペーサＳ₁は、基本姿勢の当該スペーサＳ₁と、当該スペーサＳ₁を１８０°反転させた反転姿勢のスペーサＳ₁とが一組となって使用されるものであって、一組のスペーサの枚数は、屈曲部保護カバーＣ₁の各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する各嵩上げ高さにより定められる。スペーサＳ₁は、全長、及び全幅に亘って一定板厚の板状に形成されて、一組のスペーサＳ₁は、互いに１８０°反転された関係で配置され、しかも互いに１８０°反転させた後に直角に交差した状態で互いに連結される構造になっている。

板状のスペーサＳ₁は、図１及び図２に示されるように、長さ（Ｌ₁)の横長の長方形状を呈していて、一組となる他のスペーサＳ₁と互いに連結される長手方向の一端部を除いて、表裏両面を含めて周縁にフランジ部が形成された計３個の各凹部１，２，３を備え、スペーサＳ₁の表面側には、１つの凹部１が形成され、裏面側には２つの凹部２，３が形成されている。スペーサＳ₁の表面側は、横長の長方形状の凹部１と一対の連結凸部４とを除いて平面状に形成されていると共に、裏面側には、当該スペーサＳ₁の幅方向の中心を通って長手方向に沿った仮想線Ｋ₁に対して前記凹部１と点対称となるように別の凹部２が形成されている。表面側の凹部１の周縁部には、前記仮想線Ｋ₁に平行なフランジ部５ａ，５ｂと、前記仮想線Ｋ₁と直交するフランジ部６ａとが形成されている。同様にして、裏面側の凹部２の周縁部には、前記仮想線Ｋ₁に平行なフランジ部５ｂ，５ｃと、前記仮想線Ｋ₁と直交する前記フランジ部６ａとが形成されている。各凹部１，２の長手方向の一端であって、他のスペーサＳ₁と連結される部分には、フランジ部は形成されていなくて開放されている。また、裏面側の凹部３は、スペーサＳ₁の長手方向の一端部（他のスペーサＳ₁の連結される部分と反対の部分）に縦長となって形成されて、その全周縁部は、前記仮想線Ｋ₁と平行な前記フランジ部５ａ，５ｃと、前記仮想線Ｋ₁と直交するフランジ部６ａ，６ｂとで囲まれている。前記仮想線Ｋ₁と平行な上下一対の各フランジ部５ａ，５ｃは、スペーサＳ₁の連結側の反対側において所定長だけ突出した突出片部７となっていて、一対の突出片部７の間の空間部は、直線部保護カバーＣ₃のスペーサＳ₃₁，Ｓ₃₂の端部を嵌合させて前記スペーサＳ₁に対する幅方向の位置決めを行う位置決め嵌合部１０となっている。

このため、図１及び図２に示されるように、スペーサＳ₁の表面側では、凹部１及び連結凸部４を除いて表板部８により平面状に形成されており、裏面側では、凹部２，３を除く部分が裏板部９により平面状に形成されている。スペーサＳ₁の位置決め嵌合部１０の反対側から起算して長さ（Ｌ₁₁）の部分は、合成スペーサとなる相手方のスペーサＳ₁の使用枚数に対応した長さだけ切断するための切断用余長部１１となっていて、当該切断用余長部１１には、スペーサＳ₁の板厚（Ｔ₁)と同一ピッチでもって折取り用の複数のスリット１２が幅方向に形成されている。当該スリット１２は、表板部８の裏面及び裏板部９の表面に、長手方向に沿った同一位置に幅方向に沿って形成されている。切断用余長部１１の表板部８には、連結突起部１３を形成するための穴部１４が形成され、切断用余長部１１の裏板部９には、連結溝部１５を形成するための略Ｔ字状の穴部１６が形成されている。即ち、連結突起部１３は、略Ｔ字状をなしていて穴部１４内に配置されていて、スリット１２により切断用余長部１１を切断すると、図４（イ）に示されるように、表板部８の切断端面１７から前記連結突起部１３が突出して残存すると共に、裏板部９の切断端面１７に連結溝部１５が形成される構成になっている。なお、スペーサＳ₁の連結部側の端面には、切断用余長部１１を切断しない状態において連結溝部１５が端面に開口して形成されている。

また、スペーサＳ₁は、嵩上げ高さを大きくするために２枚以上を重ね合わせて使用することがあり、これに対応可能にするため、表板部８における反連結部側の端部には、前記仮想線Ｋ₁に対して対称位置に一対の連結凸部４が形成されており、裏板部９における一対の連結凸部４と同一位置には、一対の連結凹部１８が形成されている。よって、図４に示されるように、２枚のスペーサＳ₁を重ね合わせて、裏側のスペーサＳ₁の各連結凸部４を表側のスペーサＳ₁の各連結凹部１８に挿入係止させると、２枚のスペーサＳ₁が一体となって重ね合わせられる。また、スペーサＳ₁の仮想線Ｋ₁上には、屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁と一体にしてスペーサＳ₁を壁面Ｗ₁₁（Ｗ₁₂）に固定するビスＢ（図５参照）を挿通するビス挿通穴１９が形成されている。また、スペーサＳ₁の表板部８の表面の仮想線Ｋ₁上であって、当該スペーサＳ₁の長手方向の両端部には、幅方向の中心位置を表示する所定長の表示溝部２１が形成されている。

次に、図３ないし図８を参照にして、上記した出隅部用のスペーサＳ₁を使用して、２つの壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂が直交交差して形成される出隅部Ｎ₁に屈曲部用保護カバーＣ₁を双方の壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂においてそれぞれ所定高さだけ嵩上げして設置して、流体管Ｐを配管する方法について説明する。図５は、出隅部Ｎ₁に一組のスペーサＳ₁を介して屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁を固定する状態を示す斜視図であり、図６は、流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₁，Ｃ₃の各基台Ｖ₁，Ｖ₃に蓋体Ｕ₁，Ｕ₃を覆蓋する状態を示す斜視図であり、図７は、出隅部Ｎ₁に介装された屈曲部保護カバーＣ₁の一組のスペーサＳ₁（合成スペーサＳ₁₂）と、壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置された直線部保護カバーＣ₃のスペーサＳ₃₁，Ｓ₃₂との接続状態を示す模式的平面図であり、図８は、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₁，Ｃ₃により出隅部Ｎ₁において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。

まず、図３ないし図５に示されるように、スペーサＳ₁は、出隅部Ｎ₁を構成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂と屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁との間にそれぞれ介装される各スペーサＳ₁が一組となって使用され、当該一組を構成する各スペーサＳ₁は、相互に１８０°反転された関係になっている。このように、一組のスペーサＳ₁を相互に１８０°反転させることにより、表裏関係を同一に保持したままで上下方向及び左右方向をいずれも反転させて、長手方向の一端の連結部で互いに連結可能にしてある。なお、図３において、Ｍは、反転中心線を示す。

また、一組のスペーサＳ₁は、２枚重ねで使用される一方のスペーサＳ₁の切断用余長部１１を、１枚で使用される他方のスペーサの板厚（Ｔ₁)分だけ切断して、互いに連結させてある。即ち、図４に示されるように、２枚重ねで使用されるスペーサＳ₁'の切断用余長部１１は、最も外側のスリット１２で切断されることにより全長が（Ｌ₁−Ｔ₁) となって、その切断端面１７には、連結突起部１３が突出した状態となる。そして、１枚で使用されるスペーサＳ₁の連結側の端面と２枚重ねで使用されるスペーサＳ₁'の表面とが同一面となるように、２枚重ねの各スペーサＳ₁'の各連結突起部１３を１枚で使用されるスペーサＳ₁の連結溝部１５に係止させると、図４（ロ）に示されるように、一組のスペーサＳ₁,Ｓ₁'は互い直交した形態で連結された「合成スペーサＳ₁₂」となる。この「合成スペーサＳ₁₂」は、図９（ロ）に示されるように、出隅部Ｎ₁を構成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する嵩上げ高さが異なっていて、２辺の長さ（Ｌ₁）が等しいＬ字形のスペーサである。ここで、Ｌ字形をした「合成スペーサＳ₁₂」の各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する嵩上げ高さは、当該各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置される直線部保護カバーＣ₃の嵩上げ高さとそれぞれ同一にしてある。なお、図４（イ）において、２２は、スペーサＳ₁の切断用余長部１１をスリット１２の部分で切断除去された切断片を示す。

そして、図５に示されるように、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂の出隅部Ｎ₁に前記合成スペーサＳ₁₂を介装させて屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁を固定する。当該基台Ｖ₁は、合成スペーサＳ₁₂に対応するＬ字状をなしていて、Ｌ字状の底板部３１を前記合成スペーサＳ₁₂に重ね合わせると、前記底板部３１に形成された各ビス挿通穴３２と合成スペーサＳ₁₂の各ビス挿通穴１９とが合致し、合致した各ビス挿通穴３２，１９にビスＢを挿通して各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に螺入すると、出隅部Ｎ₁に合成スペーサＳ₁₂を介して屈曲部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃が固定される。なお、屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁の長手方向の両端部には、当該基台Ｖ₁に対する直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の幅方向の位置決めを行う位置決め片３３が長手方向にそれぞれ突出しており、屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁を合成スペーサＳ₁₂に重ね合わせた状態において、前記位置決め片３３は、スペーサＳ₁の一対の連結凸部４の間に配置される。

次に、図６に示されるように、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂にスペーサＳ₁₁，Ｓ₁₂を介して直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃をビス（図示せず）により固定する。壁面Ｗ₁₁の側のスペーサＳ₁₁の板厚は、スペーサＳ₁の板厚（Ｔ₁)と同一であり、壁面Ｗ₁₂の側のスペーサＳ₁₂の板厚は、スペーサＳ₁の板厚（Ｔ₁)の２倍（２Ｔ₁)である（図７参照）。各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂と直線部保護カバーＣ₃の各基台Ｖ₃との間に介装される各スペーサＳ₁₁，Ｓ₁₂は、その長手方向の一端部が合成スペーサＳ₁₂を構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の位置決め嵌合部１０に挿入嵌合されることにより、合成スペーサＳ₁₂を構成する各スペーサＳ₁に対する幅方向の位置決めが行われる。これにより、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の嵩上げ高さは異なっているが、屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁の各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する嵩上げ高さは、各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃と同一にしてあるので、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₁，Ｃ₃の基台Ｖ₁，Ｖ₃の接続部は、段差が生ずることなく滑らかに接続している。

次に、図６に示されるように、エルボ継手Ｅで接続された２本の流体管Ｐをそれぞれ各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃に収容した後に、各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃に蓋体Ｕ₃をそれぞれ覆蓋して、直線部保護カバーＣ₃の各蓋体Ｕ₃の端部を覆うようにして屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁に蓋体Ｕ₁を覆蓋させると、図８に示されるように、エルボ継手Ｅで接続されて出隅部Ｎ₁を通って配管された２本の流体管Ｐは、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₃，Ｃ₁に収容保護される。

また、上記実施例の「合成スペーサＳ₁₂」は、図９（ロ）に示される合成形態であるが、同（イ），（ハ），（ニ）には、壁面Ｗ₁₁には、１枚のスペーサＳ₁が介装されて、壁面Ｗ₁₂には、１枚，３枚及び４枚のスペーサＳ₁が重ねられた状態で介装される合成形態がそれぞれ図示されている。図９（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態は、いずれも２辺の長さが等しくて、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する嵩上げ高さの異なるＬ字状となっていて、互いに共通している事項は、スペーサＳ₁'の切断用余長部１１の切断長が、合成の相手方のスペーサＳ₁の板厚（Ｔ₁)と同一であって最少切断長である点である。よって、合成スペーサＳ₁₁〜Ｓ₁₄を構成していて、切断片２２の切断除去により本来の長さ（Ｌ₁)よりも長さが短くなっているスペーサＳ₁'の長さの減少を最少に止められる利点がある。

一方、図１０（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態は、結果としては、図９（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態と同様に、いずれも２辺の長さが等しくて、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に対する嵩上げ高さの異なるＬ字状となっており、各合成形態の共通事項は、切断用余長部１１が切断されて長さが短くなる側のスペーサＳ₁'の枚数が１枚である点である。切断用余長部１１を切断するスペーサＳ₁の枚数が１枚で済むため、切断作業が容易となる利点がある。なお、図１０及び図１１においては、切断用余長部１１が切断されたスペーサは、切断長さとは無関係に共通の符号（Ｓ₁') を付してある。

また、図１１（イ）ないし（ハ）に示される各合成スペーサＳ₁₅，Ｓ₁₆，Ｓ₁₇の合成形態は、各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に配置されるスペーサＳ₁,Ｓ₁'の枚数がいずれも複数枚であるため、一方の壁面Ｗ₁₂（又はＷ₁₁）に配置されるスペーサＳ₁の切断長は、（２Ｔ₁)以上となる。

上記したように、「合成スペーサＳ₁₁〜Ｓ₁₇」を構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の長さはいずれもＬ₁で等しいので、例えば図６及び図７に示されるように、各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の交差部Ｓ₁₂a から、当該各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置される各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の接続口Ｖ₃aまでの長さはいずれも等しくなるので、例えば合成スペーサＳ₁₃，Ｓ₁₄のように、当該合成スペーサＳ₁₃，Ｓ₁₄を構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の枚数に差があって、出隅部Ｎ₁を形成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂の交差部Ｄ₁から当該各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置される各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の接続口Ｖ₃aまでの長さには差があっても、合成スペーサＳ₁₃，Ｓ₁₄の交差部から、前記各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置される各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の接続口Ｖ₃aまでの長さは同一となる。即ち、合成スペーサを構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の枚数の差が大きい場合には、出隅部Ｎ₁を形成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂の交差部Ｄ₁に対して、合成スペーサを構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の交差部がずれたようになるが、各スペーサＳ₁,Ｓ₁'の交差部から各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の接続口Ｖ₃aまでの長さは同一に確保できて、支障なく配管できる。

上記実施例では、合成スペーサＳ₁₁〜Ｓ₁₇を構成する各スペーサＳ₁,Ｓ₁'は、同一のスペーサを互いに１８０°反転させたものであるので、使用時において複数種類のスペーサを区別して認識する必要がなくなる。この結果、配管作業の能率が高まると共に、スペーサの製作、及びその管理の双方が容易となる。

また、上記した屈曲部保護カバーＣ₁の施工形態は、互いに直交して出隅部Ｎ₁を形成する２つの各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂のいずれに対してもスペーサＳ₁を使用して所定高さだけ嵩上げする例であるが、いずれか一方の壁面Ｗ₁₁（Ｗ₁₂）に対してのみ嵩上げする場合にも使用可能である。この場合には、切断用余長部１１はそのまま残しておく。

次に入隅部用のスペーサＳ₂について説明する。図１２（イ），（ロ）は、本発明に係る入隅部用のスペーサＳ₂の正面斜視図、及び背面斜視図であり、図１３は、同じく背面図であり、図１４（イ），（ロ）は、それぞれ補助スペーサＳ₀が除去された状態のスペーサＳ₂及び補助スペーサＳ₀が連結されて長さ（４Ｔ₂)分だけが長くなったスペーサＳ₂'の斜視図であり、図１５（イ）ないし（ハ）は、それぞれ補助スペーサＳ₀が除去された状態のスペーサＳ₂、スリット５２の部分で切断して長さを短くした状態の補助スペーサＳ₀及び補助スペーサＳ₀が連結されて長さ（２Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ₂'の斜視図である。

板状のスペーサＳ₂は、図１及び図２に示されるように、長さ（Ｌ₂)の横長の長方形状を呈していて、横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ａないし４２ｄが直交して、横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ａ、４２ｂで囲まれる部分は、表面側では表板部４３の幅方向の中央部に凹部４４が形成されていると共に、背面側では裏板部４５の幅方向の両端部に凹部４６がそれぞれ形成されている。横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ｃ，４２ｄで囲まれる部分は枠体部４７となっていて、枠体部４７の内部の空間部４８には、補助スペーサＳ₀が除去可能となって前記枠体部４７を構成する各横フランジ部４１ａ，４１ｂの内側に形成された各連結部４９に連結されている。補助スペーサＳ₀は、スペーサＳ₂の長手方向の一端部に形成された一対の連結凹部５１に連結されて、スペーサＳ₂の長さを「合成スペーサ」を構成する相手方の単一のスペーサＳ₂の板厚分又は重ね合せられた複数のスペーサＳ ₂ の総板厚分だけ長くして、一対のスペーサＳ₂，Ｓ₂'を組み合わせた「合成スペーサ」を入隅部Ｎ₂に設置する場合に当該入隅部Ｎ₂に空間部が形成されることなく設置可能とするためのスペーサである。

実施例の補助スペーサＳ₀は、スリット５２を介して４片の補助片５３が分離可能に連結されていて、一端の補助片５３には、前記一対の連結凹部５１に嵌合により連結される一対の連結凸部５４が一体に形成され、他端の補助片５３には、補強板部５５がスリット５２と平行となってスペーサＳ₂の板厚方向に一体に形成されている。補助スペーサＳ₀は、スリット５２が形成された本体板部５６と、当該本体板部５６におけるスリット５２の形成方向の両端部に前記本体板部５６に対して直交してスペーサＳ₂の板厚方向に形成された脚板部５７と、当該脚板部５７の一端部に連結された前記補強板部５５とで構成されて、補助スペーサＳ₀の高さは、スペーサＳ₂の板厚（Ｔ₂)と同一であって、しかも補助スペーサＳ₂の本体板部５６の上面とスペーサＳ₂の表板部４３の表面とは同一面となっている。このため、補助スペーサＳ₀の脚板部５７及び補強板部５５の各端面は、スペーサＳ₂の裏板部４５と同一面となっている。また、スペーサＳ₂に対する補助スペーサＳ₀の連結長さは、「合成スペーサ」を構成する相手方の単一のスペーサＳ₂の板厚又は重ね合せられた複数のスペーサＳ ₂ の総板厚に等しくする必要があるため、前記各本体板部５６の裏面に形成された前記各スリット５２は、スペーサＳ₂の板厚（Ｔ₂)と等しいピッチで形成されている（図１３参照）。

また、出隅部用の前記スペーサＳ₁と同様に、表板部４３におけるスペーサＳ₂の幅方向の中心を通って長手方向に沿った仮想線Ｋ₂に対して対称位置には、一対の連結凸部５８が形成されていると共に、スペーサＳ₂の裏面における前記一対の連結凸部５８と同一位置には、連結凹部５９が形成されていて、スペーサＳ₂を２枚重ねで連結可能となっている。また、各横フランジ部４１ａ，４１ｂにおける連結凹部５１と反対側の端部は、そのまま所定長さだけ突出した突出片部６１となっており、一対の突出片部６１の間の空間部は、直線部保護カバーＣ₃のスペーサＳ₃₁，Ｓ₃₂の長手方向の端部を挿入嵌合させて、入隅部Ｎ₂に設置された「合成スペーサ」に対する前記スペーサＳ₃₁，Ｓ₃₂の幅方向に対する位置決めを行うための位置決め嵌合部６２となっている。

このため、４片の補助片５３を全て使用してスペーサＳ₂の長さを「４Ｔ」だけ長くするには、図１４（イ）に示されるように、スペーサＳ₂の枠体部４７の空間部４８から補助スペーサＳ₀を各連結部４９の部分で切断分離させた後に、同（ロ）に示されるように、補助スペーサＳ₀が切断分離されたスペーサＳ₁の長手方向の一端部の一対の連結凹部５１に、補助スペーサＳ₀のスリット５２と直交する方向の端部に一体に形成されている一対の連結凸部５４を嵌合させると、図１４（ロ）に示されるように、スペーサＳ₂と補助スペーサＳ₀の各端面が密着した状態で連結されて、長さ（Ｌ₂＋４Ｔ）のスペーサＳ₂'となる。このスペーサＳ₂'を構成しているスペーサＳ₂と補助スペーサＳ₀の板厚は、いづれも（Ｔ₂)であるため、両スペーサＳ₂，Ｓ₀を連結した状態では表裏両面はいずれも同一面となって、段差なく連結されている。なお、符号（Ｓ₂') は、スペーサＳ₂に長さ４Ｔ（３Ｔ，２Ｔ，Ｔ）の補助スペーサＳ₀（Ｓ₀') が連結されて全長が補助スペーサＳ₀（Ｓ₀') の長さ分だけ長くなったスペーサの総称であって、特定長だけ長くなったスペーサのみを示すものではない。

また、２辺の長さの等しいＬ字状をした入隅部用の「合成スペーサ」の相手方のスペーサの使用枚数が２枚の場合には、スペーサＳ₁の長さを（２Ｔ₂)だけ長くする必要がある。この場合には、図１５（イ），（ロ）に示されるように、スペーサＳ₁から切断分離した補助スペーサＳ₀に形成された３本のスリット５２のうち中央のスリット５２で当該補助スペーサＳ₀を切断して、２片の補助片５３で構成された補助スペーサＳ₀'を形成して、当該補助スペーサＳ₀'をスペーサＳ₁の長手方向の一端部に上記のようにして連結する〔図１５（ハ）参照〕。

次に、図１６ないし図１８を参照にして、上記した入隅部用のスペーサＳ₂を使用して、２つの壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂が直交交差して形成される入隅部Ｎ₂に屈曲部用保護カバーＣ₂を双方の壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂においてそれぞれ所定高さだけ嵩上げして設置して、流体管Ｐを配管する方法について説明する。図１６は、入隅部Ｎ₂に一組のスペーサＳ₂（合成スペーサＳ₂₃）を介して屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂を固定する状態を示す斜視図であり、図１７は、流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₂，Ｃ₃の各基台Ｖ₂，Ｖ₃に蓋体Ｕ₂，Ｕ₃を覆蓋する状態を示す斜視図であり、図１８は、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₂，Ｃ₃により入隅部Ｎ₂において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図であり、図１９（イ）ないし（ニ）は、種々の合成スペーサＳ₂₁〜Ｓ₂₄を示す模式図である。

まず、図１６に示されるように、直線部保護カバーＣ₃に使用されるスペーサＳ₃₂の高さが屈曲部保護カバーＣ₂用のスペーサＳ₂の板厚（Ｔ₂)の２倍であることに対応させて、連結凸部５８と連結凹部５９とにより２枚のスペーサＳ₂を重ね合わせて互いに連結させたものを一対用意する。そして、２枚重ねの一対のスペーサＳ₂のうち一方は、補助スペーサＳ₀を切断分離した後に、更に２片の補助片５３を切断除去した補助スペーサＳ₀'をスペーサＳ₂の長手方向の一端部に連結して、長さ（Ｌ₂＋２Ｔ₂)のスペーサＳ₂'としておく。２枚重ねとなった長さ（Ｌ₂)のスペーサＳ₂と、２枚重ねとなった長さ（Ｌ₂＋２Ｔ₂)のスペーサＳ₂'とを、当該スペーサＳ₂'の端面（補助スペーサＳ₀'の端面）と他方のスペーサＳ₂の裏面とが同一面となるように互いに直交させると、２辺の長さがいずれも（Ｌ₂)であるＬ字形をした入隅部用の「合成スペーサＳ₂₃」となる〔図１９（ハ）参照〕。

そして、図１６に示されるように、両面テープ（図示せず）等を使用して、互いに直交する２つの壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂の交差部に形成される入隅部Ｎ₂に、前記「合成スペーサＳ₂₃」を構成する各スペーサＳ₂，Ｓ₂'を平面視でＬ字状に交差させてそれぞれ仮固定する。これにより、２枚重ねのスペーサＳ₂を一対として使用した場合には入隅部Ｎ₂に発生する空間部が、一方のスペーサＳ₂'に連結されている補助スペーサＳ₀'により閉塞されて、前記「合成スペーサＳ₂₃」を構成する各スペーサＳ₂，Ｓ₂'は、長手方向にずれることなく仮固定される。

次に、図１６及び図１７に示されるようにして、各壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂の入隅部Ｎ₂に「合成スペーサＳ₂₃」を介装させて入隅部用の屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂を固定する。当該基台Ｖ₂は、２辺が等しいＬ字状をなしていて、底板部７１の幅方向の中央部に長手方向に沿ってビスＢの位置決め凹条７２が直交して形成され、前記底板部７１の両端部には、直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃を前記基台Ｖ₂に接続させる際に幅方向の位置決めを行うための位置決め片７３が長手方向に突出して形成されている。そして、前記位置決め凹条７２における裏面側に介装される「合成スペーサＳ₂₃」を構成する各スペーサＳ₂，Ｓ₂'のビス挿通穴６３に対応するビス螺入位置７２ａを予め罫書いておいて、当該ビス螺入位置７２ａ及びスペーサＳ₂，Ｓ₂'のビス挿通穴６３にビスＢを挿通して各壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂に螺入すると、図１７に示されるように、「合成スペーサＳ₂₃」を介して前記入隅部Ｎ₂に屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂が固定される。

次に、図１７に示されるように、「合成スペーサＳ₂₃」を構成する各スペーサＳ₂，Ｓ₂'に直線部保護カバーＣ₃のスペーサＳ₃₂をそれぞれ接続して、各壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂に直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃をスペーサＳ₃₂と一緒にビス（図示せず）を介して固定し、エルボＥで連結された２本の流体管Ｐをそれぞれ直線部保護カバーＣ₃の各基台Ｖ₃に収容する。最後に、各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃に蓋体Ｕ₃をそれぞれ覆蓋して、直線部保護カバーＣ₃の各蓋体Ｕ₃の端部を覆うようにして屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁に蓋体Ｕ₁を覆蓋させると、図１７に示されるように、エルボ継手Ｅで接続されて入隅部Ｎ₂を通って配管された２本の流体管Ｐは、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₃，Ｃ₂に収容保護される。

また、上記実施例の「合成スペーサＳ₂₃」は、図１９（ハ）に示される合成形態であるが、同（イ）には、各辺がいずれも１枚のスペーサＳ₂で構成された「合成スペーサＳ₂₁」が示され、同（ロ）には、一方の辺が１枚のスペーサＳ₂で構成されていると共に、他方の辺が２枚のスペーサＳ₂で構成された「合成スペーサＳ₂₂」が示されている。「合成スペーサＳ₂₁」の他方のスペーサＳ₂に連結される補助スペーサＳ₀'の長さは、当然に１枚のスペーサＳ₁の板厚である（Ｔ₂)であるが、「合成スペーサＳ₂₂」では、２枚重ねで使用されるスペーサＳ₂の側に補助スペーサＳ₀'が連結されるために、補助スペーサＳ₀'の長さは、１枚のスペーサＳ₂の板厚である（Ｔ₂)である。更に、同（ニ）には、一方の辺が２枚のスペーサＳ₂で構成されていると共に、他方の辺が３枚のスペーサＳ₂で構成された「合成スペーサＳ₂₄」が示されている。「合成スペーサＳ₂₄」では、３枚重ねで使用されるスペーサＳ₂の側に補助スペーサＳ₀'が連結されるために、補助スペーサＳ₀'の長さは、２枚のスペーサＳ₂の板厚である（２Ｔ₂)である。

また、入隅部Ｎ₂に使用される「合成スペーサＳ₂₁〜Ｓ₂₄」の場合においても、合成スペーサＳ₂₁〜Ｓ₂₄を構成する各スペーサＳ₂,Ｓ₂'の長さは等しいので、各スペーサＳ₂,Ｓ₂'の使用枚数が異なる場合は、入隅部Ｎ₂を形成する各壁面Ｗ₂₁, Ｗ₂₂の交差部Ｄ₂(図１６参照）に対して、合成スペーサを構成する各スペーサＳ₂,Ｓ₂'の交差部がずれたようになるが、各スペーサＳ₂,Ｓ₂'の交差部から各直線部保護カバーＣ₃の基台Ｖ₃の接続口Ｖ₃aまでの長さは同一に確保できて、支障なく配管できる。

また、上記した屈曲部保護カバーＣ₂の施工形態は、互いに直交して入隅部Ｎ₂を形成する２つの各壁面Ｗ₂₁，Ｗ₂₂のいずれに対してもスペーサＳ₂を使用して所定高さだけ嵩上げする例であるが、いずれか一方の壁面Ｗ₂₁（Ｗ₂₂）に対してのみ嵩上げする場合にも使用可能である。この場合には、補助スペーサＳ₀は、そのまま残しておいて使用しない。また、上記実施例では、一組のスペーサＳ₂は互いに直交した状態で連結可能であるため、施工時において一組のスペーサＳ₂がばらけなくて施工が容易となるが、本発明の入隅部用のスペーサは、一組として使用される場合に必ずしも連結される必要はなく、個々に分離した状態で使用されることもあり得る。この場合には、補助スペーサＳ₀の部分に、壁面Ｗ₂₁（Ｗ₂₂）に対してスペーサＳ₂が固定される部分（例えば、小突刺部）を設けておくことも可能である。

（イ），（ロ）は、本発明に係る出隅部用のスペーサＳ₁の正面斜視図、及び背面斜視図である。（イ），（ロ）は、同じく正面図、及び背面図である。一組となって使用される少なくとも２枚のスペーサＳ₁は１８０°反転して使用されることを示す斜視図である。（イ），（ロ）は、出隅部Ｎ₁を構成する各壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に一組となって設置される合成スペーサＳ₁₂の分離状態、及び連結状態の斜視図である。出隅部Ｎ₁に一組のスペーサＳ₁を介して屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁を固定する状態を示す斜視図である。流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₁，Ｃ₃の各基台Ｖ₁，Ｖ₃に蓋体Ｕ₁，Ｕ₃を覆蓋する状態を示す斜視図である。出隅部Ｎ₁に介装された屈曲部保護カバーＣ₁の一組のスペーサＳ₁（合成スペーサＳ₁₂）と、壁面Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に設置された直線部保護カバーＣ₃のスペーサＳ₃₁，Ｓ₃₂との接続状態を示す模式的平面図である。直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₁，Ｃ₃により出隅部Ｎ₁において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。（イ）ないし（ニ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ₁₁〜Ｓ₁₄を示す模式的平面図である。（イ）ないし（ニ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ₁₁’〜Ｓ₁₄’を示す模式的平面図である。（イ）ないし（ハ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ₁₅〜Ｓ₁₇を示す模式的平面図である。（イ），（ロ）は、本発明に係る入隅部用のスペーサＳ₂の正面斜視図、及び背面斜視図である。同じく背面図である。（イ），（ロ）は、それぞれ補助スペーサＳ₀が除去された状態のスペーサＳ₂及び補助スペーサＳ₀が連結されて長さ（４Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ₂'の斜視図である。（イ）ないし（ハ）は、それぞれ補助スペーサＳ₀が除去された状態のスペーサＳ₂、スリット５２の部分で切断して長さを短くした状態の補助スペーサＳ₀及び補助スペーサＳ₀が連結されて長さ（２Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ₂'の斜視図である。入隅部Ｎ₂に一組のスペーサＳ₂（合成スペーサＳ₂₃）を介して屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂を固定する状態を示す斜視図である。流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₂，Ｃ₃の各基台Ｖ₂，Ｖ₃に蓋体Ｕ₂，Ｕ₃を覆蓋する状態を示す斜視図である。直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ₂，Ｃ₃により入隅部Ｎ₂において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。（イ）ないし（ニ）は、種々の合成スペーサＳ₂₁〜Ｓ₂₄を示す模式図である。（イ）は、従来のスペーサＳ’の平面図、（ロ）及び（ハ）は、当該スペーサＳ’を出隅部Ｎ₁及び入隅部Ｎ₂に積み重ねて使用した状態の平面図である。

Ｃ₁：出隅部用の屈曲部保護カバー
Ｃ₂：入隅部用の屈曲部保護カバー
Ｃ₃：直線部保護カバー
Ｄ₁：出隅部を構成する各壁面の交差部
Ｄ₂：入隅部を構成する各壁面の交差部
Ｌ₁：出隅部用のスペーサの長さ
Ｌ₂：入隅部用のスペーサの長さ
Ｎ₁：出隅部
Ｎ₂：入隅部
Ｓ₀：補助スペーサ
Ｓ₁：出隅部用のスペーサ
Ｓ₁'：切断用余長部の一部が切断されたスペーサ
Ｓ₂：入隅部用のスペーサ
Ｓ₂'：補助スペーサが連結されたスペーサ
Ｓ₁₁〜Ｓ₁₇：出隅部用の合成スペーサ
Ｓ₂₁〜Ｓ₂₄：入隅部用の合成スペーサ
Ｔ₁：出隅部用のスペーサの板厚
Ｔ₂：入隅部用のスペーサの板厚
Ｖ₃a：直線部保護カバーの接続口
Ｗ₁₁，Ｗ₁₂：出隅部を形成する壁面
Ｗ₂₁，Ｗ₂₂：入隅部を形成する壁面
１１：切断用余長部
１２：スリット（切断指示部）
１３：連結突起部
１５：連結溝部
５１：連結凹部（連結部）
５３：補助辺（切断用余長部）
５４：連結凸部（連結部）

Claims

出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記出隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用されて、
前記一組のスペーサの少なくとも一方のスペーサには、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に切断用余長部が形成されて、当該切断用余長部には前記一定板厚分を切断するための切断指示部が形成され、
前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方の単一のスペーサの板厚分又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面にして使用することを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
前記切断指示部は、スペーサの一定板厚と同一のピッチで複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
前記切断指示部は溝状に形成されて、一組のスペーサは直交した状態で互いに連結可能であることを特徴とする請求項２に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記入隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用され、
前記スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置に、当該スペーサと同一の幅で、しかも前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられて、前記スペーサの延びる方向の少なくとも一端部には、分離された前記補助スペーサを連結するための連結部が形成され、
前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方の単一のスペーサの板厚又は重ね合せられた複数のスペーサの総板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分に空間部が発生しないようにして使用することを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
前記補助スペーサには、スペーサに連結された状態で当該スペーサが延びる方向に沿った切断用余長部が形成され、当該切断用余長部には、前記一定板厚分を切断可能にするための複数の切断指示部が等間隔で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
前記切断指示部は溝状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
一組のスペーサは、同一のスペーサで構成されることを特徴とする請求項１又は４に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成され、
前記壁面から前記屈曲部保護カバーを嵩上げすべく、当該スペーサを各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサがそれぞれ前記直線部保護カバーの接続口と前記交差部との間の長さと略同一とすべく、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に自身の板厚分を切断するための切断指示部が設けられていることを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有した板状に形成されると共に、
当該スペーサを前記各壁面と屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサが交差する部分に空間部が発生しないように当該交差部に配置される当該スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置で、当該スペーサと同一幅で、かつ前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられていることを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。