JP4916318B2

JP4916318B2 - 線材剥離具

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Publication number: JP4916318B2
Application number: JP2007008472A
Authority: JP
Inventors: 大介山下
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2027-01-17
Also published as: JP2008178201A

Description

この発明は、ジャンパー線などのように絶縁被覆された線材より、絶縁被覆を剥離するときに使用される線材剥離具に関する。詳しくは、線材の芯線から剥離された絶縁被覆をある程度まとめて剥離具内に収容できるようにして、剥離された絶縁被覆が床面などに散乱したりするのを防止した線材剥離具に関する。

例えば、通信線路の集線盤として、電話局や集合住宅さらにはオフィスビルなどに主配線盤が設置されるが、この主配線盤と、電話局や集合住宅における個宅に設置されたモジュラージャックなどのアウトレットとの間を中継する配線盤として中間配線盤が使用されている。

中間配線盤は、主配線盤側用として用意された複数の端子板を有する他、個宅側用としても同様な複数の端子板を有する。この端子板は、周知のように通常はラッピング端子板が使用される。ラッピング端子板は多数の端子ピンが少許の間隔を保持しながら、（ｎ心×ｍ段）に亘りマトリックス状に配列されたものである。そして、主集線盤側の端子板と個宅側の端子板のそれぞれに設けられた端子ピン同士が相互に接続される。

端子ピン同士を接続する線材としてはジャンパー線が使用される。ラッピング端子板であるので、端子ピンに対してジャンパー線をラッピングする。このとき、所定の巻数だけ端子ピンにジャンパー線が巻き付けられる。ラッピング回数は任意であるが、７〜８回程度が多い。

ジャンパー線は絶縁被覆で被覆されているので、ジャンパー線を使用する場合には、ラッピング回数を十分にカバーできる程度の長さ（４ｃｍ程度）に亘って、被覆された絶縁被覆を剥離して使用する必要がある。この絶縁被覆を剥離する治具として線材剥離具、いわゆるワイヤストリッパーやワイヤクリッパーなどが使用されている（例えば特許文献１あるいは特許文献２）。

特許文献１に開示された被覆線材用ストリッパーは、先端フック部の形状を改良することによって、１つのストリッパーで径長が異なる被覆線材でも確実に、絶縁被覆を剥離できるようにしたものである。

また特許文献２に開示されたハンドストリッパーは、レバーに連結された一対のアーム系を改良することで、絶縁被覆（絶縁層）を確実に剥離できるようにしたものである。

実公平６−４０４１２号公報実公平７−３６４１８号公報

ところで、特許文献１に開示されたストリッパーも、特許文献２に開示されたストリッパーも、芯線から絶縁被覆を剥離した後の処理については全く工夫されていない。つまり、芯線から絶縁被覆を剥離すると、剥離した絶縁被覆（剥離被覆部）が床面に落下する。床面に落下するだけなら、接続作業が終了した段階で床面を清掃すればそれで済むことではあるが、剥離被覆部が端子ピンの間に落下したり、他の機材の中に落下したりすると、それを拾い上げるのに一苦労することはよく経験する。

特に、上述したラッピング端子板のように端子ピン数が非常に多い場合で、始めてのラッピングであったり、接続の変更を行う作業のようなときは、ラッピング回数も多くなることから、剥離被覆部を残らず拾い上げるのは元々困難である。

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に剥離被覆部を一時的に剥離具内に収容できるようにして、剥離被覆部の散乱を防止できるようにした線材剥離具を提案するものである。

上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る線材剥離具は、底板と当該底板に回動自在に軸支された天板とを有し、かつ、上記底板に固定された固定刃と、上記天板に設けられた押圧刃とを有して、線材に設けられた絶縁被覆を剥離する絶縁被覆剥離手段と、
上記底板の固定刃から所定の距離を置いて当該底板に設けられて、上記絶縁被覆の剥離位置を規制する剥離位置規制手段と、
上記絶縁被覆剥離手段と剥離位置規制手段との間に設けられて、上記絶縁被覆剥離部によって剥離された絶縁被覆である剥離被覆部を収容する収容室から構成され、
上記収容室は、その長手方向の両端が開放された矩形状をなす透明なカバー体で構成され、
上記線材の端面を上記剥離位置規制手段に当接させた状態で、上記絶縁被覆剥離手段の底板に対して上記天板を閉じて上記底板の固定刃と上記天板の押圧刃とで上記線材より上記絶縁被覆を剥離したときの剥離被覆部が上記収容室に収容されるようにしたことを特徴とする。

この発明では、絶縁被覆剥離手段として機能する固定刃から、剥離位置規制手段までの長さを常にほぼ一定にした状態で、線材としてのこの例ではジャンパー線の剥離長を固定する。そのため、ジャンパー線を剥離するときは、ジャンパー線の先端面が、剥離位置規制手段として機能する摺動駒の端面規制面に当接するまでジャンパー線を収納室を介して押し込む。

端面規制面にジャンパー線の先端面を当接させた状態で押圧刃と固定刃を使用して絶縁被覆を切断する。絶縁被覆のみ切断できるように、押圧刃と固定刃との対向間隙が予め調整されている。この調整は底板に設けられた折り曲げ片に、天板側に設けられた折り曲げ片が衝合したとき、押圧刃と固定刃との間に所定の隙間ができるようにすることで、芯線を傷つけることなく絶縁被覆のみを切断できる。所定の間隙は、絶縁被覆の２倍の厚みに相当する。絶縁被覆のみを切断することで、先端部側の絶縁被覆を芯線（導体）から剥離できる。

絶縁被覆を切断した状態でジャンパー線を剥離具から引き出すと、ジャンパー線の端面から切断点までの絶縁被覆（剥離被覆部）はそのまま収容室内に残る。したがって、剥離被覆部は床面などに落下することなく、剥離具内に留め置くことができる。収容室は数本から１０本程度の剥離被覆部を収容できる容積が確保されている。

収容室を透明なカバー体で構成すれば、剥離被覆部が満杯であるかどうかを目視できる。満杯のときは摺動駒を底板のスリット状ガイド孔に沿って摺動させる。そうすると、カバー体の端面と摺動駒の端面規制面との間が開放される。カバー体の端面が開放されることで、線材剥離具を揺するだけで、カバー体の端面開口部より剥離被覆部をゴミ袋などに一気に排出（廃棄）することができる。

この発明では、線材剥離具自体の絶縁被覆剥離手段と剥離位置規制手段との間に、長手方向の両端が開放された矩形状をなす透明なカバー体で構成された収容部が設けられ、この収容部には、絶縁被覆剥離部によって剥離された絶縁被覆である剥離被覆部を収容するようにしたので、剥離被覆部を飛散させることなく線材の剥離作業を遂行できる。そのため、作業環境が改善される。

剥離位置規制手段をシフトさせるだけで剥離被覆部を捨てることができるので作業も簡単である。剥離位置規制手段を設けることで、絶縁被覆の剥離長をほぼ一定に揃えることができるので、ラッピング処理を行うジャンパー線などの剥離作業に適用して好適である。

続いて、この発明に係る線材剥離具の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。

図１以下にこの発明に係る線材剥離具の実施の形態（実施例１）を示す。

この発明の線材剥離具１０は、ジャンパー線などのように絶縁被覆された線材を、所定の長さに亘って剥離して芯線を露出させるために、作業現場で使用される治具である。

線材剥離具１０は、ステープラーと同じように底板（ベース板）３０と、この底板３０の一端この例では左端側に設けられた支軸４２を中心にして回動自在に軸支された天板（ドライバ板）４０とを有する。

すなわち、この線材剥離具１０は、線材（後述する）に設けられた絶縁被覆の剥離手段２０と、絶縁被覆の剥離位置を規制する剥離位置規制手段５０と、絶縁被覆剥離手段２０と剥離位置規制手段５０との間に設けられた剥離被覆部の収容室７０から構成される。剥離被覆部とは、絶縁被膜を剥離したときの剥離部分を総称するもので、ゴミとして捨てられるものである。

線材の端面を剥離位置規制手段５０に当接させた状態で、絶縁被覆剥離手段２０を用いて絶縁被膜を切断して剥離したときの剥離被覆部を収容室内に残存させることで、剥離被覆部が床面などに飛散しないようにしたものである。以下にその構成について詳細に説明する。

絶縁被覆剥離手段２０は、芯線に被覆された絶縁被覆を剥離して芯線を露出させるための被覆切断具として使用される。この例では、図１に示すように底板３０側に固定された固定刃２０Ａと、天板４０の内面側であって、固定刃２０Ａと対峙する位置に固定された押圧刃２０Ｂとで構成される。固定刃２０Ａと押圧刃２０Ｂとの協動で絶縁被膜が切断されて分離される。このとき、芯線までも切断しないように、図２のように押圧刃２０Ｂは固定刃２０Ａに対して若干の間隙を保持して対向するようにそれぞれの寸法関係が選定されている。

この若干の間隙とは、芯線の直径よりも極く僅かに広い間隔であって、この間隔は後述する図８からも明らかなように、底板３０の折り曲げ片３２の端面３２ｂと、天板４０の折り曲げ片４４の端面４４ｂとが衝合したときに得られる隙間である。

底板３０は、図１および図３に示すように帯状をなす金属板体（平板）であって、この例ではその左端側が支軸４２となるように左端面側が丸め加工されて、その内側に回転軸４３が挿通固定される。底板３０の一端、この例では支軸４２とは反対側の端面は、図１に示すように上方に折り曲げられて折り曲げ片３２となされる。

折り曲げ片３２の端面は凹部３２aとなされている。この凹部３２ａは線材を挿通しやすくするため、図８に示すように線材の外径よりも若干大きめの円弧状をなす。

この折り曲げ片３２の近傍内面側に固定刃２０Ａが植立固定される。この例ではさらに折り曲げ片３２と固定刃２０Ａとの間に線材ガイド部３６が垂設されている。線材を挿通するとき、折り曲げ片３２と固定刃２０Ａとの間に、線材が入り込まないようにするためである（図１０参照）。したがって、固定刃２０Ａを折り曲げ片３２に近接させた状態で植立すれば、線材ガイド部３６を省くこともできる。

天板４０もその先端部側が折り曲げられて折り曲げ片４４となされ、折り曲げ片４４の端面に形成された凹部４４ａも図８に示すような円弧状をなす。

底板３０のほぼ中央部近傍には剥離位置規制手段５０が位置する。後述するように線材の先端をこの剥離位置規制手段５０の規制面５４ａに当接させることで、固定刃２０Ａまでの距離が一定となるため、絶縁被覆の剥離量（剥離長）をほぼ同じくすることができる。つまり、絶縁被覆を剥離した後の芯線の露出長をほぼ一定にすることができる。

この剥離位置規制手段５０と固定刃２０Ａとの間が剥離被覆部の収容室７０となされる。収容室７０は、剥離した後に残る絶縁被覆（剥離被覆部）をそのまま残存させるための空間である。

収容室７０を構成するため、底板３０の上面がカバー体７２によって覆われる。この例では、図４に示すように長手方向の両端がそれぞれ開放された断面コ字状の躯体がカバー体７２として使用される。カバー体７２は、固定刃２０Ａと剥離位置規制手段５０との間隔に相当する長さを有し、しかもその内部を透視できるようにするため透明なモールド体が使用される。

カバー体７２の下端面側には複数、この例では４つの係合爪７４が一体に形成され、対する底板３０にはこれら係合爪７４が係合できる係合孔７６が穿設されている。これら係合爪７４を使用してカバー体７２を底板３０に固定することで、図１および図６にそれぞれ示すようにその内部空間が収容室７０として使用される。

カバー体７２の左端側端面開口部７２ａは上述した剥離位置規制手段５０によって閉塞される。

図１に示すようにこの剥離位置規制手段５０は摺動駒５２を有し、収容室７０側の側面５４ａには、カバー体７２の開放端面側を閉塞できる程度の長さと幅を有する立設片５４が一体形成されている。したがってこの立設片５４と一体化された側面５４ａが線材の挿入位置を規制する規制面として機能する。

摺動駒５２は、底板３０の長手方向に沿って穿設されたスリット状のガイド孔３８内に装着された状態で摺動できるように構成される。そのため、摺動駒５２の下面がガイド孔３８に臨むガイド片５６となされている。さらに、この摺動駒５２にはガイド片５６を挿通するようなネジ孔５８が穿設される。ネジ孔５８には締め付けネジ（固定ネジ）６０が螺合される。

締め付けネジ６０は、図７に示すようにガイド孔３８のガイド幅よりも幅広の外径となされたものが使用され、この締め付けネジ６０によって摺動駒５２を底板３０に固定できる。摺動駒５２は常時カバー体７２の端面開口部７２ａ側が閉塞されるように付勢される。そのため、ガイド孔３８側に設けられた係止爪３９と、摺動駒５２に設けられた係止爪５９との間に弦巻バネなどの弾性体６２が係止されている。締め付けネジ６０を緩めて、図の例では左方向にスライドさせればカバー体７２から摺動駒５２を離間させることができるので、これによってカバー体７２の端面開口部７２ａ側を簡単に開放することができる。弾性体６２は、これを省いてもよい。

なお、図示はしないが、上述した天板４０は反時計方向に常時付勢されているものとする。そして、天板４０の底板３０に対する開口角度は所定の角度（例えば３０°）となるように規制され、さらに図２のように不使用時は天板４０を底板３０にロックできるロック手段が備えられているものとする。

さて、図１のＡ−Ａ線上の断面図であって、カバー体７２を省略した状態を図５に示す。固定刃２０Ａは線材ガイド部３６の半月状の孔３６ａよりも僅かに高い。これは絶縁被覆を切断したときの絶縁被覆の厚みを考慮したためである。

図８は天板４０を底板３０に当接したときの折り曲げ片３２および４４との関係を示すもので、この例では当接させたときに形成される透孔の径は、線材の径よりも大きくなっている。ほぼ同径でもよい。同径のときは線材を軽く押さえ込むことができるので、押圧刃２０Ｂを線材に当てたときに生じやすい絶縁被覆の剥離位置のずれを防止できる。

図９は線材８０の一例を示す。ジャンパー線のような線材８０の場合には、図９Ａのように芯線（導体）８２が絶縁被覆８４によって被覆されている。この絶縁被覆８４を線材端面側から所定長Ｌの位置で切断して絶縁被覆８４を剥離すると、芯線８２が所定長Ｌに亘り露出した線材８０が得られる（図９Ｂ）。剥離された絶縁被覆８４が剥離被覆部８６となる。露出した芯線８２を用いて端子ピンにラッピングする。

続いて、この剥離処理例を図１０以下に示す。まず、図１０に示すように剥離位置規制手段５０を収容室７０側にセットする。そして、天板４０を開けた状態で、線材ガイド部３６の孔３６ａを介して収容室７０側に線材８０の端面側を、規制面５４ａに当接するまで押し込む。押し込んだ状態が図１０である。その状態で、天板４０を閉じれば、図１１のように押圧刃２０Ｂが絶縁被覆８４に食い込む。このとき、図８に示すように折り曲げ片３２の端面３２ｂと、折り曲げ片４４の端面４４ｂとが衝合するので、天板４０の閉じる位置が規制され、それ以上天板４０を押し下げることができなくなるから、図１２に示すように絶縁被覆８４に食い込んだ固定刃２０Ａおよび押圧刃２０Ｂのそれぞれは、その刃先が芯線８２に至る直前で停止する。その状態を拡大して図示したのが図１３である。

この切断処理で絶縁被覆８４をほとんど切断できるから、絶縁被覆８４を切断した後、図１１のように天板４０を押さえた状態で線材８０を引き抜く。線材８０を引き抜くと、図１４に示すように切断された絶縁被覆を芯線８２から剥離でき、切断された絶縁被覆つまり剥離被覆部８６が収容室７０内にそのまま残存する。したがって、剥離被覆部８６が作業床面に落下したり、飛散したりすることがない。

この切断剥離処理を何回か繰り返すことで、図１４のように収容室７０には剥離被覆部８６が溜まる。カバー体７２は透明体であるので、収容室７０が満杯となり、剥離被覆部８６を収容できなくなったときは、図１５のように剥離位置規制手段５０の締め付けネジ６０を緩めて、摺動駒５２を矢印方向に所定位置まで摺動させる。この摺動駒５２の摺動によってカバー体７２の端面開口部７２ａ側が完全に開放されるので、底板３０を傾けたり、揺することで、収容室７０内の剥離被覆部８６を室外に排出できる。廃棄袋などを備えてあれば、剥離被覆部８６を簡単に廃棄処理できる。

上述したように、絶縁被覆８４の切断および剥離処理にあって、押圧刃２０Ｂを線材８０に押し込んでも、押圧刃２０Ｂおよび固定刃２０Ａは何れも芯線８２までには至らないので、芯線８２を傷つけたりするおそれがない。線材８０を規制面５４ａに当接させた状態で切断および剥離処理を行っているので、線材８０の剥離長Ｌは常にほぼ一定となる。

上述したようにこの線材８０を、中継配線盤に装備されたラッピング端子板のジャンパー線として使用する場合には、どのジャンパー線をとってもその剥離長Ｌは一定であるのが好ましい。ラッピング回数が予め定められているため、そのラッピング回数を満足するためには剥離長Ｌは定長であるのが好ましい。さらにラッピング端子板のように端子ピン数が多くしかも、端子ピン同士の間隔が詰まっているときには、剥離長Ｌにばらつきがあり、剥離長Ｌが規定よりも長かったりすると、他の端子ピンとショートしてしまうことも考えられるからである。

カバー体７２は透明体であるので、収容室７０内の収容状態を目視により容易に把握できる。剥離位置規制手段５０として摺動駒５２を用いると、摺動駒５２をカバー体７２の開放端面７２ａよりも離した位置で固定することで、異なる剥離長、例えば規定よりも長い剥離長を必要とする場合にも対処できる。摺動駒５２を離した分だけ剥離長Ｌを長く設定できるからである。

図１６は、この発明に係る線材剥離具１０の他の実施の形態（実施例２）を示す。図１６は剥離長が規定の長さＬよりも短い場合にも対処できるようにしたものである。

そのため、剥離位置規制手段５０として摺動駒５２を用いるが、図１６に示すように、摺動駒５２および収容室７０と対向する面５４ａ側の立設片５４のそれぞれは、カバー体７２の開口部よりも小さくする。それと共に、ガイド孔３８を収容室７０の内部まで延長する。

こうすることで、摺動駒５２は収容室７０の内部に入り込むことが可能になり、しかも入り込んだ位置で摺動駒５２を固定できる。これによって剥離長Ｌｘとして任意の剥離長となるようにセットした状態で、絶縁被覆８４の切断および剥離処理が可能になる。つまり、規定の剥離長Ｌよりも長く設定できれば、短くも設定することができるので、上述したようにラッピング回数が変更されたようなときにも簡単に対処できる。

図１７は、この発明に係る線材剥離具１０の他の実施の形態（実施例３）を示す。図１７の例は、底板３０側の折り曲げ片３２から固定刃２０Ａまでの側面領域をカバーすることで、線材８０が規制面５４ａ側に到達できるようにしたものである。

そのため、図１７および図１８に示すように底板３０の折り曲げ片３２近傍の側面が上面側に９０°折り曲げて形成した側板９０ａ、９０ｂが設けられる。
これで固定刃２０Ａの両側面側が側板９０ａ，９０ｂによって塞がれるため、固定刃２０Ａの側面領域を有効にカバーすることができるから、線材８０の先端が抜け出て収容室７０内に到達しないようなことを未然に防止できる。

図１９は、この発明に係る線材剥離具１０の他の実施の形態（実施例４）を示す。図１９の例は、収容室７０の変形例であって、この例では図２０に示すように底板３０の左右側面のうち、収容室７０から右端側をそれぞれ上方に折り曲げて左右側壁７８ａ、７８ｂとする。左右側壁７８ａ、７８ｂの高さはカバー体７２の高さ程度とする。天井部は開放されている。

この左右側壁７８ａ，７８ｂで囲まれる空間のうち、剥離位置規制手段５０から固定刃２０Ａまでの空間が収容室７０として使用される。つまり、カバー体７２を左右側壁７８ａ、７８ｂで代用したものである。また、この例では図１９に示すように側壁７８ａ，７８ｂは何れも底板３０の右端面まで延長され、その分折り曲げ片３２の幅を狭くしている。こうすることで、側壁７８ａ，７８ｂを図１７の側板９０ａ，９０ｂとしても機能させることができる。

なお、図１９の例では収容室７０の天井部が開放された状態となっているが、線材剥離具１０自体を傾けたりしない限り、絶縁被覆８４の切断および剥離処理時に剥離した剥離被覆部８６が、絶縁被覆８４の切断および剥離処理後に収容室７０から床に落下したり、飛散したりすることはないので、収容室７０として十分機能することは明らかである。

この場合、剥離位置規制手段５０を設ける代わりに、収容室７０の左端面側に位置する底板３０を切り起こして左端開口部側を閉塞すれば、この切り起こし片を規制面５４ａとして機能させることができるので、剥離位置規制手段５０を省くことができるなど、種々に変形・変更が可能である。

図２１は、この発明に係る線材剥離具１０の他の実施の形態（実施例５）を示す。図２１は収容室７０の容積を図１よりも大きくできる例である。

そのため、底板３０の上面側のみならず、下面側にも収容室７０を形成したものであって、カバー体７２として上カバー体７２Ａと下カバー体７２Ｂとで構成される。図２３に示すように上カバー体７２Ａは、カバー体７２と同じく左右両端が開放された断面コ字状の躯体で、透明体が使用される。上カバー体７２Ａの左右の下端面にはそれぞれ１個所づつ係合爪７９ａが一体形成されている。

同じく下カバー体７２Ｂは、この例では左端部側のみが開放された断面コ字状の透明な躯体で、その大きさは上カバー体７２Ａとほぼ同じである。下カバー体７２Ｂにもそれぞれの上端面に１個所づつ係合爪７９ｂが一体形成されている。これらの係合爪７９ａ、７９ｂを利用して底板３０に設けられた係合孔７４（図２２参照）に係合させることで、図２１のように底板３０の上面に上カバー体７２Ａが固定され、下面に下カバー体７２Ｂが固定される。

さらに、図２２に示すように底板３０にあって収容室７０内は空孔７８が穿設されており、この空孔７８によって上下の空間が連通されて一つの空室となる。その面積は図１のほぼ倍の広さとなる。

一方、下カバー体７２Ｂの開放端面７３側を覆うため、剥離位置規制手段５０を構成する摺動駒５２の右側面に設けられた立設片５４は下方にも延長され、この上下に設けられたこの１つの立設片５４によって、カバー体７２の端面開口部７２ａおよび７３のそれぞれを同時に閉塞できるように構成されている。

この構成によれば、収容室７０が底板３０の上面側のみならず、下面側にも形成できるので、収容面積はほぼ２倍となり、それだけ剥離被覆部８６の収容本数を増やすことができる。したがって、剥離被覆部７８の排出作業をそれだけ少なくできるから、絶縁被覆８４の切断および剥離作業を効率よく行うことができる。

以上説明したように、この発明の思想を逸脱することなく、種々の変形・変更が可能である。例えば、上例の他に、図２１の構成では、収容室７０として上下のカバー体７２Ａ，７２Ｂで構成したが、下カバー体７２Ｂのみで構成してもよい。この場合、剥離した剥離被覆部８６が外部に落下しないように、図９の側壁７８ａ，７８ｂを底板３０に一体形成しておけばよい。

このような構成とすると、収容容積は少なくなるが、剥離した剥離被覆部８６が下カバー体７２Ｂ側に落下した状態で収容されるので、この剥離被覆部８６が次の剥離作業の妨げとなるおそれがなくなり、それだけ剥離作業の効率を改善できる。図１以下の構成にもこの変形例を適用できることは容易に理解できる。

この発明は、ラッピング端子板のように接続すべきピン数が多い端子板などに使用されるジャンパー線の絶縁被覆を切断し、剥離するときの治具などとして使用して好適である。

この発明に係る線材剥離具の実施の形態を示す要部の横断面図である。天板を降ろした状態の図１と同じ横断面図である。底板の平面図である。収容室としてカバー体の一例を示す斜視図である。図１におけるカバー体を省略した状態でのＡ−Ａ断面図である。図１における固定刃等を省略した状態でのＡ−Ａ断面図である。図１における弾性体を省いた状態でのＢ−Ｂ断面図である。図１の右側面図である。線材であるジャンパー線の斜視図である。ジャンパー線を挿入した状態での図１と同様な断面図である。ジャンパー線を挿入した状態での図２と同様な断面図である。図１１の要部の拡大断面図である。絶縁被覆の切断状態を説明するためのジャンパー線の断面図である。収容室の収容状態を示す要部断面図である。剥離被覆部の排出例を示す断面図である。この発明に係る線材剥離具の他の実施の形態を示す要部の断面図である。この発明に係る線材剥離具の他の実施の形態を示す要部の断面図である。図１７に使用される底板の平面図である。この発明に係る線材剥離具の他の実施の形態を示す要部の断面図図１９のＣ−Ｃ断面図である。この発明に係る線材剥離具の他の実施の形態を示す要部の断面図である。図２１の線材剥離具に使用される底板の平面図である。図２１の線材剥離具に使用されるカバー体の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１０・・・線材剥離具
２０・・・剥離手段
２０Ａ・・・固定刃
２０Ｂ・・・押圧刃
３０・・・底板
３２，４４・・・折り曲げ片
３６・・・線材ガイド部
３８・・・スリット状のガイド孔
４０・・・天板
５０・・・剥離位置規制手段
５２・・・摺動駒
５４・・・立設片
５４ａ・・・規制面
６０・・・締め付けネジ
７０・・・収容室
７２・・・カバー体
８０・・・線材（ジャンパー線）
８２・・・芯線
８４・・・絶縁被覆
８６・・・剥離被覆部

Claims

底板と当該底板に回動自在に軸支された天板とを有し、かつ、上記底板に固定された固定刃と、上記天板に設けられた押圧刃とを有して、線材に設けられた絶縁被覆を剥離する絶縁被覆剥離手段と、
上記底板の固定刃から所定の距離を置いて当該底板に設けられて、上記絶縁被覆の剥離位置を規制する剥離位置規制手段と、
上記絶縁被覆剥離手段と剥離位置規制手段との間に設けられて、上記絶縁被覆剥離部によって剥離された絶縁被覆である剥離被覆部を収容する収容室から構成され、
上記収容室は、その長手方向の両端が開放された矩形状をなす透明なカバー体で構成され、
上記線材の端面を上記剥離位置規制手段に当接させた状態で、上記絶縁被覆剥離手段の底板に対して上記天板を閉じて上記底板の固定刃と上記天板の押圧刃とで上記線材より上記絶縁被覆を剥離したときの上記剥離被覆部が上記収容室に収容されるようになされた
ことを特徴とする線材剥離具。
上記剥離位置規制手段は、摺動駒を有し、
上記絶縁被覆剥離手段と対峙する上記摺動駒の一面が、上記線材の端面規制面として利用されると共に、
上記剥離位置規制手段によって、上記絶縁被覆の剥離位置を任意に設定できる
ことを特徴とする請求項１記載の線材剥離具。
上記収容室を構成するカバー体は、上記底板の上面側に着脱自在に配された上カバー体と、
上記底板の下面側に着脱自在に配された下カバー体とで構成された
ことを特徴とする請求項１記載の線材剥離具。