JP4909457B2 - 水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、鉄−硫黄系の石炭液化用触媒に属する水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在世界のエネルギー資源の多くは石油資源に頼っているが、該石油資源を有効に利用するための代替えエネルギーとして、褐炭、亜歴青炭及び歴青炭などの石炭液化技術の研究・開発が行われ、鉄−硫黄系触媒を使用し、内燃機関（主として輸送用の）用燃料など付加価値の高い石炭液化油が得られることは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記鉄−硫黄系触媒に関し、本発明者らは、先にアンモニア／鉄沈殿法（ＡＷＩＰ法）による鉄系高分散触媒として、被液化用石炭と触媒付着炭を一定割合で混合し、石炭スラリーを調整する混合液化法に、石炭液化油を回収した後に生じる触媒基材を含有する残差を有効利用する方法を確立し特許出願している。
【０００４】
更に本発明者らは、硫酸酸性水溶液中で硫酸第一鉄を過酸化水素水によって酸化し、得られた硫酸第二鉄の酸性水溶液に硫酸アンモニウムを添加して水酸化鉄をアンモニアジャロサイトが混入する条件下に製造する方法（ジャロサイト法）を確立し特許出願している。
【０００５】
前記方法は、いずれも石炭液化触媒として優れた性能を有することが確認されたものの、石炭液化プラントへの触媒供給という将来的観点から見て、更に経済性を改善する余地がある。即ち触媒性能を維持しつつ製造原価を下げるためのプロセス改良が必要であると認められる。
【０００６】
即ち、前記ＡＷＩＰ法は、硫酸第一鉄をアンモニア水と反応させ、微粉炭の表面に微粒子として析出・付着させるものであり、石炭液化油を蒸留して分離回収する際に排出するアンモニア水と、蒸留残渣から得られる硫酸鉄とを循環使用することができるものであり、成分調整用タンクと、石炭スラリーと混合するタンクとの２つのタンクが必要になる。またジャロサイト法においては、原料として硫酸第一鉄、希硫酸水溶液、過酸化水素水、硫酸アンモニウムを用い、各原料を計量後、１つのタンクを用い攪拌を行うものである。
【０００７】
以上のとおり、ＡＷＩＰ法においては２つのタンクを使用しなければならず、またジャロサイト法においては触媒の熟成に長時間（調整時間：４８時間程度）を要する点が、経済性を考慮する場合の改善すべき点となる。
【０００８】
本発明は、以上の問題に着目してなされたものであり、石炭液化触媒を使用した大型プラントを建設する際に十分に採算が取れる水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるための本発明の水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法は、微粉炭の不存在下において、硫酸酸性水溶液中で硫酸第一鉄をアンモニア含有炭酸アンモニウム水によって中和し、反応生成物である水酸化鉄及び炭酸鉄混合物を析出させるようにした水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法であって、前記アンモニア含有炭酸アンモニウム水の原料として、鉄−硫黄系の石炭液化触媒の存在下に微粉炭を水素と反応させ、液化反応工程又は石炭液化油の蒸留工程で得られるアンモニア含有排水を循環使用することを特徴とする。
前記炭酸アンモニウム水中の炭酸イオン（Ｃ０3 2-）は、石炭液化反応によって生成した石炭液化油を回収する蒸留工程で得られるアンモニア含有水（以下プロセス排水）中に存在する。したがって、原料としてのアンモニアと炭酸イオン（Ｃ０3 2-）とは、プロセス排水を循環使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
前記のとおり本発明は、微粉炭の不存在下において、硫酸第一鉄の硫酸酸性水溶液を炭酸イオン（Ｃ０3 2-）を含有するアンモニア水で中和し、反応生成物である水酸化鉄及び炭酸鉄の混合物を攪拌下に析出させるものである。したがって原料は、硫酸第一鉄の硫酸酸性水溶液と炭酸イオン（Ｃ０3 2-）を含有するアンモニア水の２種類であり、これらを１つのタンク内で、厳密な溶液酸性度（ｐＨ）管理の下に攪拌するだけで高性能石炭液化触媒を得ることができる。
【００１２】
即ち、中和反応溶液のｐＨを上げ過ぎると、求める高い触媒能を有する化合物以外の水酸化鉄系化合物も生成され、全体としての触媒能が低下してしまう。逆に、ｐＨを下げ過ぎると鉄の溶液に対する溶解度が上昇し、回収できる析出物の量が減り歩留りが悪くなる。したがって最適な原料のｐＨ調整が必要となる。好ましいｐＨとしては、中和終了後のｐＨが６〜８、更に好ましくは７〜７．５の範囲が推奨される。
【００１３】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例〕
本実施例１に使用したアンモニア水及び炭酸イオン（Ｃ０3 2- ) は、石炭液化工程から得られる前記プロセス排水を使用した。先ずビーカーに硫酸第一鉄１００ｇを入れ、これに希硫酸を注ぎ溶解し、蒸留水２００g を注ぎｐＨを調整した。次いで攪拌下にｐＨを測定しながらｐＨ９．３４の石炭液化プロセス排水を注ぎ込みながら中和反応させ、ｐＨが７〜７．５を目標に調整した。この間反応生成物が析出した。中和反応終了後ろ過し、ろ液のｐＨを測定したところ７．６９であった。また、得られた水酸化鉄及び炭酸鉄混合触媒の重量は４１．３９ｇ (乾燥粉末体重量）であり。プロセス排水の使用量は４００ｇであった。
【００１４】
次いで実施例１によって得た触媒を使用して石炭液化実験を行った。即ちオートクレーブに、微粉炭を溶剤に懸濁させた石炭スラリーと上記触媒（乾燥無灰基準石炭に対し１重量％使用）とを入れ加圧下に反応させたところ、石炭液化油が、水 (生成水）と合わせて６１．５５％の収率で得られた。
【００１５】
比較基準として合成硫化鉄触媒（ＳＩＳ）３重量％を用いて同様の条件で石炭液化実験を２回行ったところ、第１回（比較例１）では石炭液化オイルの収率が５９．１３％であり、第２回( 比較２）は収率が６１．５４％であった。以下実施例１と同様の手順で実施例２〜７を実施した結果を、実施例１及び前記比較例の結果を含め表１に纏めて示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
表の説明：１．表中の（蒸＋排）は（蒸留水＋プロセス排水）を意味する。
２．表中(SIS) は合成硫化鉄触媒を意味する。
３．（ＨＳオイル収率）は石炭液化油と反応生成と水を合わせた収率
を示す。
【００１８】
表１に示す結果から理解されるように本実施例の石炭液化触媒は、基準となる合成液化触媒（ＳＩＳ）３重量％使用時の液化収率 (オイル＋水）と比較しても遜色なく、石炭液化触媒として優れた性能を有するという結果が得られた。
【００１９】
図１に上記結果のほかにＡＷＩＰ法（アンモニア／鉄沈殿法）触媒による石炭液化を行った結果も含め、触媒使用量に対する液化収率 (オイル＋水）を示す。この結果から、本発明方法は、ＡＷＩＰ法と比較しても十分に対抗しうる方法であることが分かる。
【００２０】
今後、石炭液化技術が実用化され、大型プラントの建設が行われた場合、液化触媒の供給が大きな課題の一つとして浮上してくる。その際、現実的な供給方法としてのプロセスを用意しておく必要がある。本発明方法では以上説明したとおり２つの原料、１つは硫酸第一鉄、もう１つは炭酸アンモニウムを使用する。前者は合成することになろうが、その製造プロセスは既存の技術で構築可能である。後者の炭酸アンモニウムは石炭液化プロセスから供給可能である。これら２つの原料を攪拌しながらｐＨを調整するだけで目的とする石炭液化触媒を１つのタンク内で合成可能であり、極めてシンプルな装置で済むため、経済的に非常に有利である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したとおり本発明の水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法は、容易に工業的生産が可能な硫酸第一鉄と、石炭液化プロセスから排出されるプロセス排水とを１つのタンクで中和反応させるだけで、合成硫化鉄触媒、ＡＷＩＰ法触媒に匹敵する高性能の触媒を得ることができ、工業的に有利に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による触媒を用いた石炭液化結果と、既知触媒による結果とを、触媒添加量に対する収率で比較した結果を示すグラフ図である。
【発明が属する技術分野】
本発明は、鉄−硫黄系の石炭液化用触媒に属する水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在世界のエネルギー資源の多くは石油資源に頼っているが、該石油資源を有効に利用するための代替えエネルギーとして、褐炭、亜歴青炭及び歴青炭などの石炭液化技術の研究・開発が行われ、鉄−硫黄系触媒を使用し、内燃機関（主として輸送用の）用燃料など付加価値の高い石炭液化油が得られることは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記鉄−硫黄系触媒に関し、本発明者らは、先にアンモニア／鉄沈殿法（ＡＷＩＰ法）による鉄系高分散触媒として、被液化用石炭と触媒付着炭を一定割合で混合し、石炭スラリーを調整する混合液化法に、石炭液化油を回収した後に生じる触媒基材を含有する残差を有効利用する方法を確立し特許出願している。
【０００４】
更に本発明者らは、硫酸酸性水溶液中で硫酸第一鉄を過酸化水素水によって酸化し、得られた硫酸第二鉄の酸性水溶液に硫酸アンモニウムを添加して水酸化鉄をアンモニアジャロサイトが混入する条件下に製造する方法（ジャロサイト法）を確立し特許出願している。
【０００５】
前記方法は、いずれも石炭液化触媒として優れた性能を有することが確認されたものの、石炭液化プラントへの触媒供給という将来的観点から見て、更に経済性を改善する余地がある。即ち触媒性能を維持しつつ製造原価を下げるためのプロセス改良が必要であると認められる。
【０００６】
即ち、前記ＡＷＩＰ法は、硫酸第一鉄をアンモニア水と反応させ、微粉炭の表面に微粒子として析出・付着させるものであり、石炭液化油を蒸留して分離回収する際に排出するアンモニア水と、蒸留残渣から得られる硫酸鉄とを循環使用することができるものであり、成分調整用タンクと、石炭スラリーと混合するタンクとの２つのタンクが必要になる。またジャロサイト法においては、原料として硫酸第一鉄、希硫酸水溶液、過酸化水素水、硫酸アンモニウムを用い、各原料を計量後、１つのタンクを用い攪拌を行うものである。
【０００７】
以上のとおり、ＡＷＩＰ法においては２つのタンクを使用しなければならず、またジャロサイト法においては触媒の熟成に長時間（調整時間：４８時間程度）を要する点が、経済性を考慮する場合の改善すべき点となる。
【０００８】
本発明は、以上の問題に着目してなされたものであり、石炭液化触媒を使用した大型プラントを建設する際に十分に採算が取れる水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるための本発明の水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法は、微粉炭の不存在下において、硫酸酸性水溶液中で硫酸第一鉄をアンモニア含有炭酸アンモニウム水によって中和し、反応生成物である水酸化鉄及び炭酸鉄混合物を析出させるようにした水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法であって、前記アンモニア含有炭酸アンモニウム水の原料として、鉄−硫黄系の石炭液化触媒の存在下に微粉炭を水素と反応させ、液化反応工程又は石炭液化油の蒸留工程で得られるアンモニア含有排水を循環使用することを特徴とする。
前記炭酸アンモニウム水中の炭酸イオン（Ｃ０3 2-）は、石炭液化反応によって生成した石炭液化油を回収する蒸留工程で得られるアンモニア含有水（以下プロセス排水）中に存在する。したがって、原料としてのアンモニアと炭酸イオン（Ｃ０3 2-）とは、プロセス排水を循環使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
前記のとおり本発明は、微粉炭の不存在下において、硫酸第一鉄の硫酸酸性水溶液を炭酸イオン（Ｃ０3 2-）を含有するアンモニア水で中和し、反応生成物である水酸化鉄及び炭酸鉄の混合物を攪拌下に析出させるものである。したがって原料は、硫酸第一鉄の硫酸酸性水溶液と炭酸イオン（Ｃ０3 2-）を含有するアンモニア水の２種類であり、これらを１つのタンク内で、厳密な溶液酸性度（ｐＨ）管理の下に攪拌するだけで高性能石炭液化触媒を得ることができる。
【００１２】
即ち、中和反応溶液のｐＨを上げ過ぎると、求める高い触媒能を有する化合物以外の水酸化鉄系化合物も生成され、全体としての触媒能が低下してしまう。逆に、ｐＨを下げ過ぎると鉄の溶液に対する溶解度が上昇し、回収できる析出物の量が減り歩留りが悪くなる。したがって最適な原料のｐＨ調整が必要となる。好ましいｐＨとしては、中和終了後のｐＨが６〜８、更に好ましくは７〜７．５の範囲が推奨される。
【００１３】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例〕
本実施例１に使用したアンモニア水及び炭酸イオン（Ｃ０3 2- ) は、石炭液化工程から得られる前記プロセス排水を使用した。先ずビーカーに硫酸第一鉄１００ｇを入れ、これに希硫酸を注ぎ溶解し、蒸留水２００g を注ぎｐＨを調整した。次いで攪拌下にｐＨを測定しながらｐＨ９．３４の石炭液化プロセス排水を注ぎ込みながら中和反応させ、ｐＨが７〜７．５を目標に調整した。この間反応生成物が析出した。中和反応終了後ろ過し、ろ液のｐＨを測定したところ７．６９であった。また、得られた水酸化鉄及び炭酸鉄混合触媒の重量は４１．３９ｇ (乾燥粉末体重量）であり。プロセス排水の使用量は４００ｇであった。
【００１４】
次いで実施例１によって得た触媒を使用して石炭液化実験を行った。即ちオートクレーブに、微粉炭を溶剤に懸濁させた石炭スラリーと上記触媒（乾燥無灰基準石炭に対し１重量％使用）とを入れ加圧下に反応させたところ、石炭液化油が、水 (生成水）と合わせて６１．５５％の収率で得られた。
【００１５】
比較基準として合成硫化鉄触媒（ＳＩＳ）３重量％を用いて同様の条件で石炭液化実験を２回行ったところ、第１回（比較例１）では石炭液化オイルの収率が５９．１３％であり、第２回( 比較２）は収率が６１．５４％であった。以下実施例１と同様の手順で実施例２〜７を実施した結果を、実施例１及び前記比較例の結果を含め表１に纏めて示す。
【００１６】
【表１】
表の説明：１．表中の（蒸＋排）は（蒸留水＋プロセス排水）を意味する。
２．表中(SIS) は合成硫化鉄触媒を意味する。
３．（ＨＳオイル収率）は石炭液化油と反応生成と水を合わせた収率
を示す。
【００１８】
表１に示す結果から理解されるように本実施例の石炭液化触媒は、基準となる合成液化触媒（ＳＩＳ）３重量％使用時の液化収率 (オイル＋水）と比較しても遜色なく、石炭液化触媒として優れた性能を有するという結果が得られた。
【００１９】
図１に上記結果のほかにＡＷＩＰ法（アンモニア／鉄沈殿法）触媒による石炭液化を行った結果も含め、触媒使用量に対する液化収率 (オイル＋水）を示す。この結果から、本発明方法は、ＡＷＩＰ法と比較しても十分に対抗しうる方法であることが分かる。
【００２０】
今後、石炭液化技術が実用化され、大型プラントの建設が行われた場合、液化触媒の供給が大きな課題の一つとして浮上してくる。その際、現実的な供給方法としてのプロセスを用意しておく必要がある。本発明方法では以上説明したとおり２つの原料、１つは硫酸第一鉄、もう１つは炭酸アンモニウムを使用する。前者は合成することになろうが、その製造プロセスは既存の技術で構築可能である。後者の炭酸アンモニウムは石炭液化プロセスから供給可能である。これら２つの原料を攪拌しながらｐＨを調整するだけで目的とする石炭液化触媒を１つのタンク内で合成可能であり、極めてシンプルな装置で済むため、経済的に非常に有利である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したとおり本発明の水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法は、容易に工業的生産が可能な硫酸第一鉄と、石炭液化プロセスから排出されるプロセス排水とを１つのタンクで中和反応させるだけで、合成硫化鉄触媒、ＡＷＩＰ法触媒に匹敵する高性能の触媒を得ることができ、工業的に有利に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による触媒を用いた石炭液化結果と、既知触媒による結果とを、触媒添加量に対する収率で比較した結果を示すグラフ図である。
Claims (1)
- 微粉炭の不存在下において、硫酸酸性水溶液中で硫酸第一鉄をアンモニア含有炭酸アンモニウム水によって中和し、反応生成物である水酸化鉄及び炭酸鉄混合物を析出させるようにした水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法であって、前記アンモニア含有炭酸アンモニウム水の原料として、鉄−硫黄系の石炭液化触媒の存在下に微粉炭を水素と反応させ、液化反応工程又は石炭液化油の蒸留工程で得られるアンモニア含有排水を循環使用することを特徴とする水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000204837A JP4909457B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000204837A JP4909457B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000204837A Expired - Fee Related JP4909457B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 水酸化鉄系石炭液化用触媒組成物の製造方法 |
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| JP3981456B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2007-09-26 | 三井造船株式会社 | 石炭液化触媒の製造方法 |
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2000
- 2000-07-06 JP JP2000204837A patent/JP4909457B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002018287A (ja) | 2002-01-22 |
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