JP4907444B2 - 脱水装置 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯後の衣類やリネン等の水分を含む洗濯物をバスケット内に投入し、その洗濯物を油圧シリンダの先端に取り付けた加圧体で、上方から圧搾して脱水する洗濯物の圧搾式脱水装置に関する。

従来の圧搾式脱水装置に適用された技術については、特許文献１に開示されているように、圧搾手段として水圧または油圧シリンダを有し、前記シリンダのピストン棒の端部には周上にガイドリングを嵌め込んだ円形プレス板を固着し、前記プレス板には液体を封入したメンブレンまたは弾性体等の加圧体を取り付け、下方には、搬送用メッシュベルトで上・下面を取り囲まれた多数の排水孔を備えた格子状デッキと、前記プレス板と同芯で昇降可能に吊り下げられ、その下限においては前記搬送用メッシュベルト上に載置されて洗濯物を収容し、上限においては脱水された洗濯物（ケーキ）を下流工程へ移動可能にする底のないバスケットを配設した構成が公知である。

圧搾式脱水装置において、バスケット内洗濯物の上部に搾り出された水を、外部に導出する構造に関しては、特許文献２が公知である。当該文献によれば、洗浄物（洗濯物）を収容し、水を通す下部底部を持つ円筒形容器中に投入することができ、並びに同容器中で上下に運動することができる下部押板を有し、上部には圧縮押型を有する円筒形容器で洗浄物を脱水する装置において、押板（前記円形プレス板に相当）は複数個の排水管を有し、当該押板の下側に多数の水の排出孔を有し弾性によって変形し得る圧縮ボルスタが付設されており、前記圧縮押型を押し下げて洗浄物に機械的圧力を及ぼすと、前記容器の上部帯域に存在する水は、前記圧縮ボルスタの排水孔並びに押板に設けられた排水管を経由して、上方に導出されるとしている。

なお、前記特許文献２の主要技術としては、洗浄物上部帯域に存在する水の、前記排水管からの排出を確実にするために、逆止弁や時間制御可能な閉塞弁を含む排出管路系、並びに圧縮押型の中央部穴を通り、脱水工程の末期に押板と圧縮ボルスタの間の空間に短時間圧縮空気を送入する搾出水パージシステム、弾性圧縮ボルスタの具体的仕様、等が開示されている。

特許文献３は、圧搾式脱水装置の高い圧搾圧力の下で、洗濯物の脱水を行なう時に発生し易い洗濯物の切れの問題を解決する発明であり、洗濯物上部に存在する水を脱水することを目的としていない。当該文献の骨子は、水を封入したゴム製のメンブレン（加圧体）を用いて洗濯物を圧搾する時に、洗濯物に切れが発生するに至る洗濯物上部の様子から、問題を解決する手段として、前記ゴム製メンブレンの下面（洗濯物を圧搾する面）に限定して、単層或いは複層の織物を取り付けることにより、織物の滑りにより洗濯物の表面がメンブレンに対して固定されず、当該洗濯物の表面に位置している布に過大な張力が掛からないので、切れの発生は防げるとしている。

実開昭６２−１８９０８７号公報（第４図） 特公昭６２−５８７６０号公報（第１図） 特許第３２０３６１６号公報（図２）

前記特許文献１によれば、濯ぎを済ませて上流工程の連続式水洗機から前記バスケットに投入された洗濯物は、過剰な水分を前記メッシュベルト及び排水孔を通して下に排出する。次いで、残った水分の大部分は、円形プレス板及び加圧体の自重による降下及び液圧による圧搾を受けて、下部のものから順次、前記メッシュベルト及び排水孔を通って下に搾り出される。
この段階では、当該洗濯物は、圧搾圧力による織り目の潰れのため通水性が低下し、上部に残存する水分の排出は、浸透による相当距離の導水を要するため、限られた時間内には不可能となり、前記水分の大部分は残存する。結果として、前記洗濯物の下部は良く絞れ、上部が絞れていない、いわゆる脱水ムラ、ひいてはケーキ全体としての脱水率の悪化を招く問題がある。

前記特許文献２の技術は、脱水率を高い所で一定に保つために、部品の加工・成形、組立・調整等に複雑・微妙な面が多く、当然のことながら装置の製造コストは嵩み、運転・調整が難しい等の問題を包含する。

前記特許文献３では、圧搾により、洗濯物上部に生ずる高い圧力の搾出水については、全く触れていない。
本発明は、圧搾式脱水装置のバスケット内に収容された洗濯物が、液を封入された軟質加圧体の加圧作用によって、上面に搾出する水の排出経路を確保し、前記軟質加圧体の変形による影響を受けずに、バスケットの側壁に付設した排水孔を通して、外部に容易に排出する簡潔な構成の脱水装置を提供することを目的とする。

前記の課題に対し、本発明は以下の各手段により解決を図る。
（１）第１の手段の脱水装置は、底の無いバスケット内に投入された洗濯済みの洗濯物を、液体が封入されていて上下動する軟質加圧体で圧搾し、洗濯物の脱水をする圧搾式脱水装置において、平面方向に通水性を有し、且つ、圧搾圧力で通水部となる空間が潰れることがない程度の強度を持ち、尚且つ、加圧体の変形に追従する柔軟性を持ったメッシュシートを、前記加圧体の加圧面から、当該加圧体と前記バスケットの間、更に加圧体の上に組み付けられたプレスディスクへと連続的に配置したことを特徴とする。

（２）第２の手段の脱水装置は、前記第１の手段の脱水装置において、前記メッシュシートに、高分子・高強力モノフィラメントを編組して、前記脱水による圧力で潰れる事がない程度の強度を有する多数の開口を形成し、且つ引張強度、編組強度並びに耐摩耗性に優れたメッシュ材を採用することを特徴とする。

（３）第３の手段の脱水装置は、前記第２の手段の脱水装置において、前記メッシュシートを二重ないし三重に配置したことを特徴とする。

（４）第４の手段の脱水装置は、前記第３の手段の脱水装置において、洗濯物上部より搾出され、前記プレス板上に流入した水を、当該脱水装置の外に排出させるために、水の吸引装置を装備したことを特徴とする。

（５）第５の手段の脱水装置は、前記第２及び第３の手段の脱水装置において、前記加圧体並びにプレスディスクとバスケットとの間に介在する前記メッシュシートを保護するために、前記プレスディスクの外周に装着されたコードリングのメッシュシートと接触する部分に切り欠きを施したことを特徴とする。

（６）第６の手段の脱水装置は、前記第１の手段の脱水装置において、前記バスケットの側壁の周に複数の排水孔を形成したことを特徴とする。

（７）第７の手段の脱水装置は、排水性を有するバスケット内に洗濯済みの洗濯物を投入してなり、内部に液体が封入されていて上下動する軟質加圧体で圧搾し、前記洗濯物の脱水をする圧搾式脱水装置において、平面方向に通水性を有すると共に前記加圧体の変形に追従する柔軟性を有するメッシュシートを、前記加圧体の加圧面に配すると共に、メッシュシートの一部を当該加圧体と前記バスケットの間、更に加圧体の上に組み付けられたプレスディスクへと連続的に配してなることを特徴とする。

（８）第８の手段の脱水装置は、第７の手段の脱水装置において、前記メッシュシートが、高分子・高強力モノフィラメントを編組してなると共に、前記脱水による圧力で潰れる事がない程度の強度を有する多数の開口を形成してなるメッシュ材であることを特徴とする。

（９）第９の手段の脱水装置は、第８の手段の脱水装置において、前記メッシュシートを多層に配置してなることを特徴とする。

（１０）第１０の手段の脱水装置は、第７乃至９のいずれか一つに記載の脱水装置において、前記プレスディスク上に流入した滞留水を、当該脱水装置の外に排出させる水の吸引装置を具備することを特徴とする。

（１１）第１１の手段の脱水装置は、第７乃至１０のいずれか一つに記載の脱水装置において、前記プレスディスクの外周に装着されたコードリングに、前記メッシュシートの加圧体に沿って伸展する複数のウイング部と接触する部分に対して切り欠きを形成してなることを特徴とする。

（１２）第１２の手段の脱水装置は、第７乃至１１のいずれか一つに記載の脱水装置において、前記バスケットの側壁の周囲に複数の排水孔を複数形成してなることを特徴とする。

請求項１、７及び６、１２に係わる発明は、圧搾式脱水装置のバスケット内にあって、圧搾された洗濯物の上面に搾出される水について、前記第１及び第６の手段に明記した仕様と配置のメッシュシートにより排出経路を確保し、前記バスケットの側壁に接する前記メッシュシートからの流出水を外部に排出できるよう、当該バスケットの側壁に複数の排水孔を付設した構造とし、従来の構造の簡単な改修で脱水率を向上させることができ、且つ脱水ムラの少ない脱水洗濯物が得られるので、後工程の乾燥機に供給する熱エネルギーや、乾燥時間の縮減が可能となり、洗濯物の仕上がり品質並びに生産性に寄与し得る効果を有する。

請求項２、８に係わる発明は、高い圧搾圧力を加える加圧体と当該圧力を受けるバスケット内の洗濯物の間に介在して、通水部となる耐圧空間を有し、尚且つ、加圧体の変形に追従する柔軟性と充分な引っ張り強度、編組強度並びに耐摩耗強度を有する材料として、高分子・高強力モノフィラメントの編組メッシュを採用することによって、恒常的且つ安定的に使用可能な前記バスケット内の排水経路が得られ、洗濯物上部の搾出水の抜水を容易にすることが可能となり、脱水率を向上させる効果を有する。

請求項３、９に係わる発明は、前記排水経路の通水断面積の調整を可能にし、前記洗濯物上部の抜水を所定の脱水工程時間内に完了せしめる効果を有する。
前記脱水工程に割り当てられる時間は、前工程である洗濯のサイクル時間以内とする必要があるが、当該サイクル時間は、洗濯工場の生産計画から定められる支配的なものなので、脱水工程においては、前記サイクル時間の中で、バスケットへの洗濯物の受け入れと脱水、次いで脱水した洗濯物（ケーキ）の搬出まで、全工程を完了し、尚且つ、洗濯物（ケーキ）の脱水率を均一で一定にする必要があるので、前記抜水時間が調節できることは重要である。

請求項４、１０に係わる発明は、洗濯物の上部からの排水が、前記メッシュシートの上端部からプレスディスクの上に流出して、当該場所に貯留することがあり、プレスディスク並びに加圧体の上昇に伴い前記貯留水が流れ出して、前記バスケット内の脱水洗濯物（ケーキ）を加水・湿潤させることを防止し、所期の脱水率を維持する効果を有する。

請求項５、１１に係わる発明は、前記洗濯物上部からの排水経路を構成するメッシュシートが、プレスディスクに装着されているコードリングとの交差によって圧迫され、前記バスケットの内壁との間に挟圧されたまま、当該バスケットとの上下方向の相対運動により摩滅・損壊されることを防ぐとともに、前記洗濯物上部からの排水をプレスディスクの上まで導く経路を確保し、より効率の良い排水と、安定したメッシュシートの機能、並びに前記バスケットの円滑な上下方向移動を実現させる効果を有する。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用した圧搾式脱水装置の圧搾前の状態を示す側面断面図、図２は、本発明を適用した圧搾式脱水装置の圧搾開始直後の状態を示す側面断面図、図３は、メッシュシートの装着前の概略展開図、図４は、図３のメッシュシートを加圧体組立に取り付けたメッシュシート装着要領図、図５、６、７は、本発明を適用した場合に、洗濯物から水が流出する模様を、加圧体とメッシュシートの位置毎に模式的に示した断面図、図８は、プレスディスク上部に嵌め込まれたコードリング（図１のＣ部で場所を示した部品）のメッシュシートと干渉する部分を切り欠く要領を示した部分断面図である。

図１及び２において、図中符号３５は下部架台で、床面に据え付けられている。また符号３６は上部架台で、下部架台３５と複数個配設されたピラー３７で固着されている。また、符号３８は下部架台３５に固着された格子状部材としてのデッキ、符号３９はデッキ３８に固着された多孔板であるデッキプレート、符号４０は通水可能な多孔状又は網目状の搬送用広幅のメッシュベルト、符号４１はメッシュベルト４０を駆動するロールを各々図示する。

また、符号４２は下半分が多孔板で円筒状に形成されている排水性を有するバスケット、符号４３はバスケット４２の上部に形成された開口部である洗濯物の投入口、符号４４はバスケット４２に固着されてピラー３７に係合するガイド、符号４６は上部架台３６に固着されてバスケット４２とチェン等で係合するバスケット昇降用駆動装置、符号４７は上部架台３６に固着された油圧シリンダ、符号４８は油圧シリンダ４７用のオイルタンクと油圧回路よりなる油圧装置を各々図示する。

また、符号４９は油圧装置４８用の油圧ポンプ、符号５０は同ポンプ４９用の駆動モータ、符号５１は油圧シリンダ４７のピストン棒を各々図示する。
また、符号５２はプレスディスクであり、ピストン棒５１に固着されている。符号５３はプレスディスク５２と開口部を密着して水を封入する弾性膜である加圧体、符号５４はプレスディスク５２に装着された給水口、符号５５はプレスディスク５２に装着された空気抜口、符号５６はプレスディスク５２と加圧体５３の間に封入された水等の液体を各々図示する。

また、符号７０は、高分子・高強力モノフィラメントを編組して形成した、厚さ１ｍｍ程度のメッシュシートである。そして、このメッシュシート７０を平面に展開すると、図３に示したような形状を持ち、中央の円形部７０ｃを加圧体５３の下面に合わせ、四方に伸展するウイング部７０ｄを加圧体５３の側面に沿って４箇所で立ち上げ、図４の如くプレスディスク５２の上面において、はとめ７０ａと４本のスプリング７１で弾性的に装着するものである。

また、前記メッシュシート７０は、高い圧搾圧力を加える加圧体と当該圧力を受けるバスケット内の洗濯物の間に介在して、通水部となる耐圧空間を有し、尚且つ、加圧体の変形に追従する柔軟性と充分な引っ張り強度、編組強度並びに耐摩耗強度を有する材料として、高分子・高強力モノフィラメントの編組メッシュを採用することによって、恒常的且つ安定的に使用可能な前記バスケット内の排水経路が得られ、洗濯物上部の搾出水の抜水を容易にすることが可能となり、脱水率を向上させる効果を有する。

また、図１中、符号５８は脱水工程の前に配置された連続式水洗機、符号５９は脱水工程の後に配置された乾燥機等へ洗濯物（ケーキ）６０を搬送するコンベア、符号６２は途中を上部架台３６の一部に固定され、一端をプレスディスク５２の上面に固定された吸水ノズル６２ａに接続された吸水用コイルチューブであり、他端には真空式吸水装置（図示せず）が接続されている。

符号５７は、プレスディスク５２の上部を一周する溝に嵌め込まれたコードリングであり、プレスディスク５２が、洗濯物６０を圧搾する時に横方向の反力を受けて、バスケット４２の側壁と直接接触することを防ぐ働きをするが、前記メッシュシート７０のウイング部７０ｄが立ち上がった部分での干渉を避けるために、図８（図１のＣ部詳細）の５７ａに示したような切り欠きを、当該ウイング部７０ｄの幅に相当する長さだけ設けてある。なお、前記ウイング部７０ｄは、本実施形態では４本であるが、本発明はこれに限定されるものではない。

次に本実施形態に係る圧搾式脱水装置の作用を説明する。
先ず、脱水装置が図１に示す状態、即ちメッシュベルト４０が停止、バスケット４２が下降位置、ピストン棒５１が上昇位置の状態において、連続式水洗機５８からほぼ定量の洗濯物６０がバスケット４２内に投入される。この時、洗濯物６０に含まれる過剰な濯ぎ水は重力によって搾り出され、メッシュベルト４０、デッキプレート３９、並びにデッキ３８を通って排出水Ｄｗとして流出する。

次いで油圧装置４８が作動して、油圧シリンダ４７のロックを解除するので、ピストン棒５１は自重により定速で下降し、加圧体５３が洗濯物６０を緩やかに圧搾する。
前記の緩やかな圧搾により、前記排出水Ｄｗは更に流量を増して底面のメッシュベルト４０、デッキプレート３９並びにデッキ３８等の開口を通過し流出する。

次に、油圧装置４８は油圧シリンダ４７に高圧の作動油を送り込み、ピストン棒５１の先端に固着されたプレスディスク５２並びに当該プレスディスク５２に取り付けられた加圧体５３を介して、洗濯物６０を圧搾し始めるので、図２に示すような状態になる。

前記加圧体５３内には水等の液体５６が封入されているので、洗濯物６０に接触、加圧する面は全体的にほぼ同じ圧力を加え得るが、その反面、加圧体５３の下面は、前記洗濯物６０の不均一な表面に沿って変形し、且つ封入液圧によって半径方向に膨らみ、バスケット４２の上部を封止して栓をする形となるので、従来においては、圧搾によって洗濯物６０の上面に分離された搾出水は、通水抵抗の大きくなった洗濯物６０を逆流して、前記バスケット４２の側壁の排水孔４２ａ又は底面に向かう流出経路以外は無く、限られた時間内で考えれば密封に近い状態に置かれてしまう問題があった。

このため、本発明では、メッシュシート７０を介在させることにより、当該メッシュシート７０の平面方向の通水性を利用して、前記洗濯物６０上面に分離した搾出水の上方向への流出経路を確保し、限られた時間内の有効な排水を可能にしている。

ここで、図３は前記メッシュシート７０の展開図であり、輪郭には縁取り７０ｂを施してメッシュ素材の「ほつれ」や「ばらけ」を防止する処置をしている。図４は、前記メッシュシート７０をプレスディスク５２と加圧体５３の組立に取り付けた立体図である。

また、前記メッシュシート７０は、中央の円形部７０ｃを加圧体５３の下面に当てがい、当該円形部７０ｃから四方に伸展したウイング部７０ｄをプレスディスク５２の上部まで立ち上げて折り込み、はとめ７０ａと４本のスプリング７１を利用して弾力的に取り付ける。

前記メッシュシート７０の挙動と洗濯物上部の搾出水の排出状況を模式的に示したのが図５乃至７である。

図５は、プレスディスク５２並びに加圧体５３が自重により定速度で降下し、将に洗濯物６０に接触しようとしているところを示す。メッシュシート７０の円形部７０ｃには張力がかかって張っている。洗濯物６０の底面からは重力による排出水Ｄｗが流出している。

図６は、プレスディスク５２並びに加圧体５３が更に下降して、ピストン棒５１経由油圧による圧搾力が加えられた直後の状態を示す。メッシュシート７０は、加圧体５３の下面と洗濯物６０の上面との間から、加圧体５３の側面とバスケット４２との間、及びプレスディスク５２とバスケット４２との間に常に介在し、洗濯物６０の上面から搾出された圧力の高い水を、メッシュシート７０の通水性によって導水し、当該バスケット４２の排水孔４２ａから搾出水Ｓｗとして流出させる。
この時、前記メッシュシート７０のウイング部７０ｄは、スプリング７１の引っ張り力に抗して加圧体５３に若干引き込まれるが、加圧体５３の圧搾が完了すれば現状に復帰する。

図７は、油圧による強い圧搾力が加圧体５３から洗濯物６０に加えられている状態を示す。加圧体５３の下面は、洗濯物６０の上面に沿って変形しほぼ均等な圧搾圧力を与えているが、側面は前記半径方向の膨張のためにバスケット４２の内面に強く接触し、間に介在するメッシュシート７０のウイング部７０ｄを圧迫する。
前記メッシュシート７０のウイング部７０ｄの強い圧迫は、前記搾出水Ｓｗの流出に悪影響を与えるので、メッシュシート７０の素材モノフィラメント及び編組方法の選定には特段の注意を払う。

本実施の形態では、前記メッシュシート７０の素材に例えば線径０．７５ｍｍの強力ポリエステルを芯材とし、鞘材に低融点の例えば熱接着性ポリマーを使った二重構造のモノフィラメントを用いており、前記素材フィラメントを縦及び横フィラメントとして平編みした上、所定形状に裁断し、縁取り７０ｂとはとめ７０ａ等の養生をして完成する強固なメッシュシート７０を用いている。

図７には図示してないが、バスケット４２の側壁に設けられた排水孔４２ａで上部搾出水の充分な排出ができないときには、当該搾出水の一部はメッシュシート７０のウイング部７０ｄを駆け上り、プレスディスク５２上部に流出しそこに溜まる（図２の滞留水Ｒｗとなる）ことがある。

この滞留水Ｒｗは、積極的に吸水し当該脱水装置の外部に排出しないと、いずれ溢れ出て脱水した洗濯物６０に降りかかり、脱水機能を不全にする。
そこで、この不具合を防止するために、本脱水装置には、プレスディスク５２の上面に固定された吸水ノズル６２ａに接続された吸水用コイルチューブ６２（図１、２を参照）を備えており、外部に設置されている真空式吸水装置（図示せず）に接続し、滞留水Ｒｗを脱水装置の外部に排除するように構成してある。

前記メッシュシート７０のウイング部７０ｄについては、コードリング５７（図１、２を参照）との干渉の問題もある。本来は、プレスディスク５２とバスケット４２の金属同士が、直接接触する不具合を避けるために付設したコードリング５７であるが、本発明においては部分的にメッシュシート７０のウイング部７０ｄがコードリング５７に深く干渉する。よって、本発明では、図８に示したように、当該部分のコードリング５７に対して、メッシュシート７０の円形部７０ｃから伸展するウイング部７０ｄの幅分だけ切り取った切り欠き５７ａを形成し、基底部は全て残してプレスディスク５２に装着可能とする。

（第２の実施の形態）
次に、本発明を適用した圧搾式脱水装置の第２の実施の形態について図９を参照しつつ説明する。
ここで、第２の実施の形態が第１の実施の形態と構成の異なる点は、第１の実施の形態のメッシュシート７０がプレスディスク５２と加圧体５３に一重で取り付けられているのに対して、第２の実施の形態ではメッシュシート７０が加圧体５３の下面に二重に、加圧体５３の側面並びにプレスディスク５２の側面には一重であるが、二倍の面積になるようにウイング部７０ｄが取り付けられることである。

図９は、２枚の第１メッシュシート７０Ａ及び第２メッシュシート７０Ｂが加圧体５３の側面並びにプレスディスク５２の側面に取り付けられた例を示したものである。
この第１メッシュシート７０Ａ及び第２メッシュシート７０Ｂは、中央の円形部７０ｃの部分を加圧体５３の下面円形部分に重ねて取り付け、四方に伸びるウイング部７０ｄを４５度の角度ずらせて加圧体５３の側面に立ち上げ、当該ウイング部７０ｄを更に上部に伸ばしてプレスディスク５２の上面においてピストン棒５１に向かって折り曲げ、それぞれのウイング部７０ｄの端部に設けてあるはとめ７０ａを利用して、スプリング７１で中心向きの弾性力を生じるようにウイング部７０ｄを組み付ける。

図９のメッシュシート（７０Ａ、７０Ｂ）二枚を組み付けた加圧体５３を、図２の洗濯物を圧搾し始めた脱水装置側面断面図や、図７の洗濯物を圧搾中の模様を示した模式断面図に当てはめて考えれば明らかなように、洗濯物上部の排水経路の数と通水断面積は、メッシュシート一枚の場合に比べて２倍になっている。したがって、搾出水Ｓｗ及び滞留水Ｒｗともに２倍になると考えられ、環境条件が同一であれば洗濯物上部の排水に要する時間は略半分になる。

以下同様にして、メッシュシート三枚を組み付けた加圧体の場合は、洗濯物上部の排水に要する時間は略三分の一で済むと考えられ、前記排水時間の調節はほぼ可能になる。
なお、本発明はメッシュシートを二層又は三層に積層することに限定されるものではなく、四層以上の多層とするようにして、排水効率の向上を図るようにしてもよい。

以上のように、本発明に係る脱水装置は、脱水率を向上させることができ、且つ脱水ムラの少ない脱水洗濯を行うことに用いて適している。

本発明の第１の実施の形態に係る圧搾式脱水装置の圧搾前の状態を示す側面断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る圧搾式脱水装置の圧搾開始直後の状態を示す側面断面図である。 メッシュシートの装着前の概略展開図である。 図３のメッシュシートを加圧体組立に取り付けたメッシュシート装着要領図である。 本発明の圧搾式脱水装置において、加圧体が自重により降下中で、洗濯物に接触する前のバスケット内外の様子を示す模式図である。 本発明の圧搾式脱水装置において、加圧体に油圧による圧搾力が加えられた直後のバスケット内外の様子を示す模式図である。 本発明の圧搾式脱水装置において、加圧体に強い圧搾力が加えられている時のバスケット内外の様子を示す模式図である。 プレスディスクの外周に装着されているコードリングがメッシュシートに深く干渉することを防止するために、コードリング凸部に施す切り欠きを示す部分断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る図３のメッシュシートを二枚加圧体組立に取り付けたメッシュシート装着要領図である。

符号の説明

４２ バスケット
４２ａ 排水孔
４６ バスケット昇降用駆動装置
４７ 油圧シリンダ
５２ プレスディスク
５３ 加圧体（弾性材）
５６ 封入液
５７ コードリング
５７ａ コードリングの切り欠部
５８ 連続式水洗機
６０ 洗濯物
６２ 吸水用コイルチューブ
６２ａ 吸水ノズル
７０ メッシュシート
７０ａ はとめ
７１ スプリング
Ｄｗ 排出水
Ｓｗ 搾出水
Ｒｗ 滞留水

Claims (12)

1. 底の無いバスケット内に投入された洗濯済みの洗濯物を、液体が封入されていて上下動する軟質加圧体で圧搾し、洗濯物の脱水をする圧搾式脱水装置において、
   平面方向に通水性を有し、且つ、圧搾圧力で通水部となる空間が潰れることがない程度の強度を持ち、尚且つ、加圧体の変形に追従する柔軟性を持ったメッシュシートを、前記加圧体の加圧面から、当該加圧体と前記バスケットの間、更に加圧体の上に組み付けられたプレスディスクへと連続的に配置したことを特徴とする脱水装置。
2. 請求項１に記載の脱水装置において、
   前記メッシュシートに、高分子・高強力モノフィラメントを編組して、前記脱水による圧力で潰れる事がない程度の強度を有する多数の開口を形成し、且つ引張強度、編組強度並びに耐摩耗性に優れたメッシュ材を採用することを特徴とする脱水装置。
3. 請求項２に記載の脱水装置において、
   前記メッシュシートを二重ないし三重に配置したことを特徴とする脱水装置。
4. 請求項３に記載の脱水装置において、
   洗濯物上部より搾出され、前記プレス板上に流入した水を、当該脱水装置の外に排出させるために、水の吸引装置を装備したことを特徴とする脱水装置。
5. 請求項２及び３に記載の脱水装置において、
   前記加圧体並びにプレスディスクとバスケットとの間に介在する前記メッシュシートを保護するために、前記プレスディスクの外周に装着されたコードリングのメッシュシートと接触する部分に切り欠きを施したことを特徴とする脱水装置。
6. 請求項１に記載の脱水装置において、
   前記バスケットの側壁の周に複数の排水孔を形成したことを特徴とする脱水装置。
7. 排水性を有するバスケット内に洗濯済みの洗濯物を投入してなり、内部に液体が封入されていて上下動する軟質加圧体で圧搾し、前記洗濯物の脱水をする圧搾式脱水装置において、
   平面方向に通水性を有すると共に前記加圧体の変形に追従する柔軟性を有するメッシュシートを、前記加圧体の加圧面に配すると共に、メッシュシートの一部を当該加圧体と前記バスケットの間、更に加圧体の上に組み付けられたプレスディスクへと連続的に配してなることを特徴とする脱水装置。
8. 請求項７に記載の脱水装置において、
   前記メッシュシートが、高分子・高強力モノフィラメントを編組してなると共に、前記脱水による圧力で潰れる事がない程度の強度を有する多数の開口を形成してなるメッシュ材であることを特徴とする脱水装置。
9. 請求項８に記載の脱水装置において、
   前記メッシュシートを多層に配置してなることを特徴とする脱水装置。
10. 請求項７乃至９のいずれか一つに記載の脱水装置において、
    前記プレスディスク上に流入した滞留水を、当該脱水装置の外に排出させる水の吸引装置を具備することを特徴とする脱水装置。
11. 請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の脱水装置において、
    前記プレスディスクの外周に装着されたコードリングに、前記メッシュシートの加圧体に沿って伸展するウイング部と接触する部分に対して切り欠きを形成してなることを特徴とする脱水装置。
12. 請求項７乃至１１のいずれか一つに記載の脱水装置において、
    前記バスケットの側壁の周囲に複数の排水孔を複数形成してなることを特徴とする脱水装置。

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