JP4903165B2 - 電気絶縁皮膜によって保持された圧電式力センサ用部品又は圧電式圧力センサ用部品 - Google Patents

電気絶縁皮膜によって保持された圧電式力センサ用部品又は圧電式圧力センサ用部品 Download PDF

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Description

本発明は、主請求項の特徴部に記載された圧電材料からなる測定部材を含む、力センサ又は圧力センサに組込まれる部品に関するものである。
そのようなタイプの部材を含むセンサは、例えば、グロー・プラグなどの燃焼室に使用される。
独国特許発明第19680912号(DE19680912C2A)(特許文献1)によれば、組込み圧力センサを有するグロー・プラグが知られており、発熱部のセンサが、ディーゼル・エンジンのシリンダ圧力からすると容認できるものであり、また、センサが固定部材によってその後方の所定位置に保持される。
独国特許発明第10205819号(DE10205819)(特許文献2)によれば、同じ目的の働きをする別の配置が知られており、圧電セラミック素子が、接点を有する2個の電極の間に配置される。
独国特許出願公開第10218544号(DE10218544A1)(特許文献3)も、類似の構造を示す組込み圧力センサを有するグロー・プラグを説明している。
これらの配置は全て、非常に困難な組立てを必要とするので連続生産には適さない。
センサは、通常、熟練技術を有する製造業者が、必要な部品を予め作製したものを組み立て作製されており、必要な精度を保証している。しかし、センサ(例えばグロー・プラグ)への最終組立てを行なう製造業者に個々の部品が供給される場合には、別の要求を満たす必要がある。一方では、これらの部品は、損傷を受けることなく輸送されなければならない。他方では、センサの組込みは、精度不足による誤差が生じる危険性を最小化するために単純化するべきである。その上、大量生産への需要が高まっており、その結果、連続生産すなわち自動組立てが必要とされる。
独国特許発明第19680912号明細書 独国特許発明第10205819号明細書 独国特許出願公開第10218544号明細書
本発明の目的は、センサへの連続的な組込みに適した、冒頭で述べたタイプの力測定部品又は圧力測定部品を提案することである。好ましい用途は、グロー・プラグでの利用である。これは、簡単で自動化された製造並びに製作コストに関して、高度な要求をもたらす。その上、この部品は、センサ内又はグロー・プラグ内への組込みまでの輸送及び取扱いにおける必要条件を満たさなければならない。具体的には、この部品の個々の構成部材が他の構成部材に対して変位しないことが必要である。
この目的は、独立請求項の特徴によって達成される。
例えばグロー・プラグに組み込む際に、力測定又は圧力測定用の部品に必要な構成は、2個の電極に囲まれた圧電材料により作られた測定部材を含み、電極自体が2個の伝達体に囲まれている。本発明の具体例によれば、これらの構成部材は全て円板形状、穴の空いた円板形状、又は円筒形状であり、合わせて結合して並び又は列を形成できる。本発明の基礎をなす思想は、薄い絶縁皮膜によって、これらの構成部材を列状の同心の配置に合わせて保持し、部品を形成することである。この皮膜は、例えば収縮可能なチューブ又はラッカー吹き付けによって、非常に容易に自動的に付与でき、本発明の部品の全ての構成部材の同心状態を維持する目的にも作用する。この事実によって、高度な要求を満たすための、組み込まれた状態で部品を囲むセンサ又はグロー・プラグの他の部品は、もはや不要である。
以下では、本発明が、図面に関してより詳細に説明される。
図1は、本発明部品2をグロー・プラグ1に取り付けた、可能な一実施例を示す。図は、好ましいグロー・プラグ1の断面の概略を示す。グロー・プラグ1は、ハウジング24を含み、その前部にグロー・ピン20が挿入され、グロー・ピンがハウジングから突き出ている。グロー・ピン20の後ろに、隣接して力伝達スリーブ21を配置することができ、その後ろに本発明による部品2が設置されている。或いは、部品2を、グロー・ピンの後ろに直接配置することができる。部品2の次に、固定部材22が存在して、連結部材23の後面に接触している。連結部材23は、その後端部がハウジング24の凹部25へ取り付けられている。同じ効果を有する代替構造も同様に可能である。具体的には、固定部材22は、溶接個所30でハウジング24に溶接されてもよく、それにより、力がもはや連結部材23を介してハウジング24の凹部25に伝えられない。
この目的のためにシリンダ・ヘッド内に設けられた穴にグロー・プラグ1を取り付けるために、ハウジング24は、通常、ねじ山27及び工具が接触する点として作用する六角形ボルト28を有する。この場合、溶接個所30は、ねじ山27とグロー・ピン20との間の領域にある。取り付けの間にグロー・プラグ1に応力がかかることによって、測定に誤った影響が生じることを防止するために、溶接個所30は、好ましくはハウジング24と直接ではなく、ハウジングと分離した中間スリーブ(図示せず)に位置付けることができる。
グロー・プラグ1の最後部領域は、配線26用の開口を含む。配線は、部品2のための導体も含んでいる。グロー・プラグ1の最前部領域には、燃焼室からハウジング24の内側を密閉している膜29が存在する。この膜29によって、部品2に所望の初期応力を与えることもできる。
燃焼室内の圧力は、グロー・ピン20及び(存在するのであれば)力伝達スリーブ21を通じて、固定部材22を介してハウジング24によって支持されている部品2に伝達される。この実施例では、力伝達スリーブ21、部品2及び連結部材23は、これらの構成部材の中心部を通って延びるピン9によって支持される。このピン9は、力の伝達には影響しない。ピン9は、グロー・ピン20を加熱するためのグロー電流電線31を含むか、又はそれを中心部に収容する。部品2が燃焼室の熱負荷にさらされにくいように、力伝達スリーブ21の少なくとも一部は断熱材で作製されることが好ましい。
図2は、部品2の領域における図1の詳細な断面を示す。部品2は、この例では、円板形状、穴の空いた円板形状、又は円筒形状の様々な構成部材からなる。これらの構成部材は、同一の外径を有することが好ましい。測定部材3は、部品2の中核部を形成する。測定部材3は、例えば圧電結晶又は圧電セラミックである圧電材料により作製されることが好ましい。この測定部材3は、その両側が電極4によって囲まれ、電極4は、伝達体5によってその両側が囲まれている。或いは、電極4の各々は、その隣接する伝達体5と一体に作製することもできる。これらの電極は、力又は圧力が印加された場合に測定部材3の両側に発生する電荷を収集して、この目的のために設けられている接続個所8に伝達する作用を果たす。これらの接続個所8は、電極の内側又は中心に配置されることが好ましい。通常、外側には、部品2とハウジング24との間にこれらの導体を導くための十分な空間がないので、このことは有利である。
伝達体5は、様々な機能を供する。伝達体5のうちの少なくとも1個が、ハウジング24の熱膨張を補償する膨張体であることが好ましい。他の伝達体5は、膨張体、絶縁体6、別の物体又はそれらの組合せであることができる。伝達体5は、両側に電極4を有する測定部材3を機械的に保護する機能をさらに供する。
好ましい実施例では、少なくともグロー・ピン20の後方の伝達体5の前面も熱絶縁体である。これは、伝達体の後ろに組み込まれた部品2の曝される温度がより低くなり、したがって要求基準がより低くなるという利点がある。
これらの構成部材、すなわち、測定部材3、電極4及び伝達体5は、外部の薄い絶縁皮膜7によって中央位置に一緒に保持される。この目的のために、これらの構成部材は、基本的に同一の外径を有することが好ましい。この皮膜7は、部品2がグロー・プラグ又は別のセンサに組み込まれるまで、好ましくは、前記の構成部材3、4及び5が互いに動かないことを確かなものにする必要がある。この時点で、部品2は、これらの構成部材がこれ以後変位しないように初期応力の下に置かれる。グロー・プラグ1又はセンサ内への組込みの後は、絶縁皮膜7は絶縁を担うだけである。
センサを構成するために組み込まれるまで、部品は、初期応力が存在しないか又は些細なものであるという状態にある。しかし、絶縁皮膜7の組込みに際して、最大で5N/mmの小さな初期応力が生成され得る。圧力を受ける面積は通常10mm〜20mmなので、これは総計で50N〜100Nの最大荷重に相当する。しかし、ほとんどの場合、初期応力が10Nを上回ることはない。後にセンサへの組込みに際して部品2に通常与えられる初期応力は、数倍であるが、少なくとも200Nである。
皮膜7は、例えば収縮チューブ又はラッカー吹き付けから成り、好ましくは約0.2mmよりも厚いことはない。いずれにせよ、皮膜7の層厚さは、部品2の直径の1/10未満であるべきであり、好ましくは1/20未満である。このようにして、測定部材3は、できるだけ大きな圧力検出面積を有することができ、それにより、感度が必要以上に制限されることがない。好ましくは、電気絶縁は、150℃で少なくとも約1013オームであるべきである。収縮チューブが使用される場合、これらのデータは完成した収縮状態において該当する。チューブは、好ましくは200℃で収縮するべきであり、また、約150℃の高温でしっかりと嵌められるべきである。
この配置は、主としてその単純性によって特徴付けられ、その結果、自動化された、費用効果の大きい製造が可能になる。絶縁皮膜7の取り付けに先立って、部品2の全ての構成部材は中心合わせされる。皮膜7は、部品2がセンサに組み込まれて初期応力をかけられるまで、中心合わせが確実に保たれるようにする。したがって、グロー・プラグ1内への組込みの間に、精巧な芯出しの必要性はない。電極のうちの1個がハウジングに接続される同じ用途の他の部材とは対照的に、本構造に起因して、部品2はアース絶縁もされる。このアース絶縁は、自動車内の全ての部材に対して多くの国々の規則に規定されている。
グロー・プラグ1へ組み込むために、部品2は、ピン9上に持って来られる。部品2のどちらかの側に絶縁体6が取り付けられなければならない。この絶縁体は、部品2の片側又は両側、或いは隣接した構成部材、例えば圧力伝達スリーブ21及び/又は固定部材22に、予め一体化されることが可能である。或いは、追加の構成部材として、ピン9を通して取り付けることもできる。この場合、部品2の他の構成部材のように、絶縁皮膜7によって固定することができる。さらに、伝達体5の外側にある2つの絶縁体6は、絶縁皮膜7によって結合することができる。
部品2は、組み込まれた状態でシリンダ・ヘッドのグロー・プラグ穴の領域にあるグロー・プラグ1の前部に配置されることが有利である。したがって、部品2は、ねじ山27の前方に、又はねじ山の領域に配置されることが好ましい。一方では、このことは、シリンダ・ヘッドが冷却されるので、部品が220℃を超えて加熱されないことを確実にする。この組込み位置の別の利点としては、部品2が圧力室すなわち燃焼室のより近くに位置するので、測定誤差がより小さくなることである。
部品2のこの組込み位置の別の利点は、このように、グロー・ピンの後部領域に、例えば連結部材23の領域に、組込み増幅器のための空間があることである。このようにして、増幅された出力信号が配線26によって伝えられることができる。
しかし、前部領域に部品2を組み込む前提条件は、M8のねじ山28を有するグロー・プラグ1内に場所を見出すために、部品2の外径が最大で6mm、好ましくは最大で5mmであることである。部品の全長は、一般に、約6mm〜約15mmである。
電極の内側に突き出る接点8において、絶縁された又は非絶縁の導体10が接続されてよい。導体は、ピン9にこの目的のために設けられた溝内をグロー・プラグ1の後部領域まで延び、そこで一体型アンプ又は配線26のいずれかに接続される。他方では、ピン9は、グロー・プラグ1内への組込みの際に、例えば溶接又は半田付けによって接点8に接続された2個の一体型導体10を有してもよい。
グロー・プラグ用途向けの代替実施例の例が、図3に説明されている。グロー電流電線31に接近できるように、ピン9を、グロー・プラグ内に差し込まないことが考えられる。ピン9を案内し、同時にグロー電流電線31と導体10との間のいかなる接触をも回避するために、部品2はガイド・ピン9’を備えることができ、ガイド・ピン9’は、部品2の別の構成部材であり得るか、或いは前記の部品2の構成部材のうちの1個、例えば伝達体5のうちの1個又は別の伝達体5’に取り付けて一体化することができる。伝達体5’は、伝達体5の前記の可能な特性の個々のもの又はいくつかを有することができる。
具体的には、このガイド・ピン9’は、グロー電流電線31および2個の導体10のための、必要な、好ましくは3つの通路32及び/又は開口を有する円板として形成できる。或いは、このガイド・ピン9’は、部品2のほぼ全長にわたって延びるか、そこから突き出ることさえあるピンの形状を有してもよい。このガイドは、導体10をグロー電流電線31から熱的及び電気的に絶縁する機能を特に果たし、導体10を絶縁することが絶対に必要とされることがもはやない。別の実施例では、ガイド・ピン9’は、取り付けられているか又は一体化されている部品と同じ全長を有する。
測定部材3の直径は、必要な構成部材がセンサに個々に組み込まれる場合よりも実質的に小さくなるが、このタイプの本発明による部品(2)の利点は、部品が統一体として共に保持されることである。その上、組込みの間、構成部材の追加の芯合わせは不要である。
このタイプの部品2は、他のセンサ内にも、例えば力センサ内に組み込むことができる。部品がその外側で電気的に絶縁されるので、そのような部品2を使用すると、短絡を回避するために特定の注意を払う必要がないという利点を特に有する。具体的には、円板形状の測定部材3は、その中心に何かを通過させる必要がない場合、この目的に使用することができる。説明された配置の代替として、どちらかの電極4の導体10を、測定部材3の両側の部品から引き出すことができる。しかし、本発明の大きな利点は、センサ内への自動組込みの可能性に加えて部品の自動製造にあり、廉価で大量生産が可能になることである。
グロー・プラグ内の好ましい配置の概略断面図。 図1のX−Yの領域の概略断面図 本発明の部品の斜視図。
符号の説明
1 グロー・プラグ
2 部品
3 測定部材
4 電極
5、5’ 伝達体
6 絶縁体
7 絶縁皮膜
8 接点
9 ピン
9’ ガイド・ピン
10 導体
20 グロー・ピン
21 力伝達スリーブ
22 固定部材
23 連結部材
24 ハウジング
25 凹部
26 配線
27 ねじ山
28 六角形
29 膜
30 溶接個所
31 グロー電流電線
32 中心部のガイド

Claims (21)

  1. 力センサ又は圧力センサのハウジング(24)内に設けられたピン(9)上に嵌入される部品(2)であって、該部品(2)が、
    圧電材料製の穴の空いた円板形状の測定部材(3)と、
    前記測定部材の両側にある、穴の空いた円板形状の電極(4)と、
    前記電極(4)から前記ピン(9)に向かって延在し、前記ピン(9)に設けられた導体(10)にそれぞれ接続される接点(8)と、
    さらに、各々の電極(4)の外側に配置された1個又は複数個の伝達体(5,5’)と
    を含む部品(2)において、
    前記部品(2)の外側表面は、電気絶縁皮膜(7)によって覆われ、前記測定部材(3)、前記電極(4)および前記伝達体(5,5’)は、穴の空いた部分を互いに整列させて保持されていることを特徴とする部品。
  2. 前記測定部材(3)、前記電極(4)、さらに前記伝達体(5,5’)が実質的に同じ外径を有することを特徴とする請求項1に記載された部品。
  3. 前記伝達体(5)の一方又は両方が、隣接する電極(4)と一体に形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載された部品。
  4. 前記伝達体(5,5’)の少なくとも1個が膨張体を含むことを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された部品。
  5. 前記伝達体(5,5’)の少なくとも1個が電気絶縁体を含むことを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された部品。
  6. 前記伝達体(5,5’)の少なくとも1個が断熱材料で作製されていることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された部品。
  7. 前記電気絶縁皮膜(7)が収縮チューブであることを特徴とする請求項1から請求項までのいずれか1項に記載された部品。
  8. 前記電気絶縁皮膜(7)が被覆であることを特徴とする請求項1か請求項までのいずれか1項に記載の部品。
  9. 前記電気絶縁皮膜(7)が、前記部品の直径の1/10未満、好ましくは1/20未満の層厚さを有することを特徴とする請求項1から請求項までのいずれか1項に記載された部品。
  10. 前記電気絶縁皮膜(7)が、150℃で少なくとも1013オームを有する電気絶縁性を有することを特徴とする請求項1から請求項までのいずれか1項に記載された部品。
  11. 前記部品(2)には、前記センサに組み込まれる前に、初期応力がかからないか、又は5N/mm未満の初期応力がかかるか、或いは全体で100N未満、好ましくは10N未満の初期応力がかかることを特徴とする請求項1から10までのいずれか1項に記載された部品。
  12. 前記部品の直径が、6mm未満であることを特徴とする請求項1から11までのいずれか1項に記載された部品。
  13. 前記部品(2)が、自動化工程によって組み立てられることを特徴とする請求項1から請求項12までのいずれか1項に記載された部品。
  14. 前記部品(2)が、センサへの連続的組込みに適することを特徴とする請求項1から13までのいずれか1項に記載された部品。
  15. 力又は圧力の測定のために、請求項1から請求項14までのいずれか1項に記載された部品(2)を含むセンサ。
  16. 前記センサが、グロー・ピン(20)、グロー電流電線(31)及びねじ山(27)を有するグロー・プラグ(1)として形成されていることを特徴とする請求項15に記載されたセンサ。
  17. 前記部品(2)が、前記グロー・プラグ(1)の前部領域で、前記グロー・ピン(20)と前記ねじ山(27)との間に配置されていることを特徴とする請求項15又は請求項16に記載されたセンサ。
  18. 前記グロー電流電線(31)が、前記部品(2)の中心部を通って延びていることを特徴とする請求項15又は請求項16に記載されたセンサ。
  19. 前記部品(2)の後方に固定部材(22)があることを特徴とする請求項15から請求項18までのいずれか1項に記載されたセンサ。
  20. 前記固定部材(22)が、溶接個所(30)によって前記ハウジング(24)に取り付けられていることを特徴とする請求項19に記載されたセンサ。
  21. 前記センサの後部領域に連結部材(23)が配置されていることを特徴とする請求項15から請求項20までのいずれか1項に記載されたセンサ。
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