JP4902471B2 - アンモニア除去装置およびこれを用いた有機性廃棄物の処理装置ならび処理方法 - Google Patents
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Description
なお、前記有機物を高濃度に含有する家畜糞尿などの廃棄物や排水を包含して有機性廃棄物というが、各々の用語で記載する場合もある。
基本的なスチームストリッピング法は、蒸留塔の底部に水蒸気を直接吹き込む方法である。この方式では、多量の水蒸気が必要となるが、例えばメタン発酵用設備で得られるバイオガスの発熱量だけでは必要なスチーム量を得ることが難しい。また、この方式では、投入されたエネルギー(水蒸気)とほぼ同量のアンモニア含有の水蒸気が発生する。そこで、これを蒸留塔の頭頂部への環流液および回収アンモニア液とするには、塔頂部に設置された熱交換器により冷却する必要があり、エネルギーは使い捨てとなる。
これを解消するため、蒸留塔の頭頂部から排出された蒸気を蒸気圧縮機などにより圧縮し、リボイラにより熱回収を行って水蒸気量を低減するものが実用化されている(特許文献1)。
また、本発明は、有機性廃棄物のメタン発酵処理において、アンモニア性窒素のストリッピング工程による除去処理における発泡の抑制やメタン発酵工程で生成する消化ガス中の炭酸ガス濃度を抑制し、高濃度メタンガスを得ることができ、また、全体の設備の設置面積の削減や設備費、運転経費の低廉化を図ることができる有機性廃棄物の処理装置と処理方法を提供する目的でなされたものである。
さらに、本発明は、処理工程において排出される各種の処理物を、肥料や燃料ガスなどとして有効利用できる形態の処理物として回収することを目的としてなされたものである。
なお、アンモニア性窒素濃度が1,000mg/L未満では、メタン発酵により生成した炭酸ガスが、消化液中のアンモニア性窒素と反応して炭酸アンモニウムや炭酸水素アンモニウムとして固定される量が少なくなり、従って、消化ガス中のメタン濃度が低くなる。一方、2,000mg/Lを超えると、アンモニアによる発酵阻害の影響が出てくる。
なお、加熱温度が60℃未満では、脱炭酸および蛋白変性が不十分で、消泡剤の使用量の低減効果が低く、一方、温度が85℃を超えると、発泡が惹起されるとともにアンモニア性窒素の揮散が多くなる。また、滞留時間が3時間未満では、脱炭酸および蛋白変性が不十分で、消泡剤の使用量の低減効果が低く、一方、滞留時間20時間を超えると、熱量を消費する割には、消泡剤の使用量の低減効果の向上が望めない。
前記アンモニア除去装置の運転条件としては、圧力が10kPa〜20kPa、温度100℃〜105℃の水蒸気によりストリッピング処理される。また、処理する有機性廃棄物の滞留時間は10〜30min、PHは7.0〜8.0に調整される。
また、前記加熱処理装置としては、間接蒸気または直接蒸気による加熱、電気加熱など適宜な加熱装置により、温度60〜85℃、好ましくは、70〜80℃に加熱し、発生したガスは主に炭酸ガスであるため、大気に放出されるが、臭気を発生するものにあっては生物脱臭装置などの適宜な脱臭設備を経て放出するのが好ましい。温度が60℃未満では、蛋白質の変性や脱炭酸量などが不十分となり、発泡性が大きくアンモニア除去装置に供給するにあたっての消泡剤使用量の低減効果が少なく、一方、温度が85℃よりも高いと、本装置内での発泡が惹起されるとともにアンモニア性窒素の揮散が多くなることから冷却器を配置する必要がある。なお、加熱滞留時間は3〜20時間で行われる。3時間未満では蛋白質の変性や脱炭酸量などが不十分となり、一方、20時間よりも長いと加熱熱量に比較して蛋白質の変性や脱炭酸量に与える効果の上昇が少ない。
なお、請求項6に記載の本発明においても同様な効果を奏する。
さらに、請求項8に記載の本発明においては、消化ガス中のメタン濃度を高くすることができるとともにアンモニアによる発酵阻害を防止することができ、請求項9に記載の本発明においては、装置内での発泡やアンモニアの揮散を抑制し、脱炭酸および蛋白変性を十分行うことができ、アンモニアストリッピング工程における消泡剤の使用量を大幅に削減することができる。
図1は、本発明の一実施形態の有機性廃棄物の処理装置の系統図である。
調整槽1は、スクリーン11で家畜糞尿から夾雑物を除去した液状の有機性廃棄物(以下「分離液」という)を後段の処理工程に供給するにあたり、分離液の供給量を調整するために貯留する貯留槽であり、必要によりPH調整が行われる。なお、スクリーン11に換えて他の固液分離装置としてもよく、また、調整槽1の後段に、分離液からリンを除去する脱リン装置を配置してもよい。なお、脱リン装置としては、家畜糞尿中のマグネシウム、カルシウム、リンと結晶種とを接触させ、リン酸カルシウム化合物などを析出させて脱リンする晶析脱リン装置を用いるのが好ましい。
まず、家畜糞尿をスクリーン11に供給して家畜糞尿から夾雑物を除去する。分離した夾雑物は後記の脱水機9による脱水汚泥とともに、有機性固形分処理装置としての図示しないコンポスト化装置により堆肥化されて有効利用することができる。
なお、本発明では、スチームエゼクタEに用いられる系外蒸気として、メタン発酵槽で生成されたメタンを熱源として用いて発生した水蒸気を用いているので、熱源が大幅に削減されている。
以下に豚糞尿を処理した試験例について述べる。なお、処理した豚糞尿のスクリーン出口液性(以下「原液」という)は、以下のとおりである。
CODcr(二クロム酸カリウムを用いて測定された化学的酸素要求量)=41,000mg/L、T−N(全窒素)=4,100mg/L、NH4−N(アンモニア性窒素)=2,900mg/L、SS(浮遊物質)=18,000mg/L、PH=8.2
なお、消泡剤としては、シリコーン系消泡剤(信越化学工業社製、KM−73)を使用
<温度の影響>
原液における消泡剤添加量:400〜450mg/L
温度60℃、20時間、加熱処理:100〜150mg/L
温度70℃、20時間、加熱処理:100〜150mg/L
温度80℃、20時間、加熱処理:40〜50mg/L
<加熱時間の影響>
原液における消泡剤添加量:3,000mg/L
温度80℃、1時間、加熱処理:600mg/L
温度80℃、5時間、加熱処理:400mg/L
温度80℃、20時間、加熱処理:200mg/L
前記結果から、加熱処理により消泡剤の使用量を大幅に削減できることが判明した。
アンモニア除去装置によりアンモニアを除去し、メタン発酵槽に供給し、温度35℃の中温発酵にて処理性能を検討した。この結果、アンモニア性窒素が2,000mg/Lを超えるとCODcr除去率は40%以下に低下し、メタン発酵槽内有機酸は1,000〜2,000mg/Lが蓄積した。
前記結果から、アンモニア性窒素量が多くなるとアンモニアによる発酵阻害の影響が現れることが判明した。
スクリーン出口の豚糞尿を本発明で処理した実施例について述べる。
原液の液性
CODcr:45,000mg/L、BOD:24,000mg/L、VTS[強熱減量(蒸発残留物を600℃で強熱したときの減量割合)]:18,000mg/L、T−N:5,000mg/L、NH4−N:4,200mg/L、SS:15,000mg/L、PH:8.2
前記原液を加熱処理槽で温度:80℃、20時間加熱処理して、CO2除去率:50%、PH:8.6〜8.9、NH4−N:2,600〜3,800mg/Lでアンモニア除去装置に供給し、アンモニア除去装置で脱アンモニア処理して、アンモニア性窒素量:1,300〜1,800mg/L、PH:7.5〜8.0としてメタン発酵槽に供給した。
加熱処理や脱アンモニア処理をしない従来法では、容積負荷VTS:2.5〜3kg/m3/dでの処理となり、メタン発生量は350Nm3−CH4/T−入口VTSであった。また、そのガス組成は、CH4:60vol%、CO2:40vol%であった。
前記結果から、アンモニア性窒素量を1,000〜2,000mg/L程度残留させてメタン発酵処理する本発明では、極めて高い濃度のメタンガスを多量に生成回収できることが判明した。このように、高いメタン濃度となるのは、原液中の炭酸塩が、加熱処理槽において炭酸ガスとして除去され、また、メタン発酵に伴って発生する炭酸ガスが残留アンモニア性窒素と反応して炭酸塩として固定される相乗効果によるものと考えられる。
また、本発明は、アンモニア含有排水中に含まれるアンモニアを蒸留操作によって分離する技術の他、エネルギー回収の必要とされる蒸留操作の全般に適用することができる。
2 :加熱処理槽
3 :アンモニア除去装置
4 :メタン発酵槽
5 :スカム分離槽
6 :脱窒装置
6a:脱窒槽
6b:硝化槽
9 :膜分離脱窒装置
3A:蒸留塔
13:蒸発缶(第2熱交換器)
D:ドラム
E:スチームエゼクタ
Claims (8)
- アンモニア性窒素を含む有機性廃棄物を塔中段に供給して塔底部から供給される水蒸気に接触させ、前記有機性廃棄物からアンモニア性窒素を分離してアンモニア性窒素濃度が1,000〜2,000mg/L、PH7.5〜8.5に調整されてなる処理液を得る蒸留塔と、
該蒸留塔に供給される前記有機性廃棄物と、前記蒸留塔の底部から排出された前記処理液とを熱交換する第1熱交換器と、
前記蒸留塔の上部から排出されたアンモニア性窒素を含む水蒸気と、外部から導入された系外水とを熱交換して該アンモニア性窒素を含む水蒸気を凝縮してアンモニア水にするとともに、該系外水を系内蒸気とする第2熱交換器と、
前記第2熱交換器で凝縮したアンモニア水を、蒸留塔の塔頂へ還流する液とアンモニア貯槽に導入する液とに分配するドラムと、
前記第2熱交換器で生成した系内蒸気を系外蒸気に吸引して混合し、蒸留塔の底部に水蒸気として供給するためのスチームエゼクタ
とを備えたことを特徴とするアンモニア除去装置。 - アンモニア性窒素を含有する有機性廃棄物をメタン発酵処理する有機性廃棄物の処理装置において、
前記有機性廃棄物を加熱して前記有機性廃棄物中の炭酸化合物および蛋白質の少なくとも一部をそれぞれ脱炭酸および蛋白変性処理する加熱処理装置と、
該加熱処理装置で加熱処理された加熱有機性廃棄物からストリッピング操作でアンモニア性窒素の一部を排出除去するアンモニア除去装置と、
該アンモニア除去装置でアンモニア性窒素の一部が除去された有機性廃棄物を、メタン発酵して有機物の除去と消化ガスを回収するメタン発酵槽とを備え、
前記アンモニア除去装置は、
アンモニア性窒素を含む有機性廃棄物を塔中段に供給するとともに、塔底部から供給される水蒸気に接触させ、前記有機性廃棄物からアンモニア性窒素を分離してアンモニア性窒素濃度が1,000〜2,000mg/L、PH7.5〜8.5に調整されてなる処理液を得る蒸留塔と、
該蒸留塔に供給される前記有機性廃棄物と、前記蒸留塔の底部から排出された前記処理液とを熱交換する第1熱交換器と、
前記蒸留塔の上部から排出されたアンモニア性窒素を含む水蒸気と、外部から導入された系外水とを熱交換して該アンモニア性窒素を含む水蒸気を凝縮したアンモニア水にするとともに、該系外水を系内蒸気とする第2熱交換器と、
前記第2熱交換器で凝縮したアンモニア水を、蒸留塔の塔頂へ還流する液とアンモニア貯槽に導入する液とに分配するドラムと、
前記第2熱交換器で生成した系内蒸気を系外蒸気に吸引して混合し、蒸留塔の底部に水蒸気として供給するためのスチームエゼクタ
とを備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 - 前記メタン発酵槽内で浮上した浮上固形物を沈殿相、水相およびスカム相の三相に分離するスカム分離槽と、
該スカム分離槽で最上層に浮上分離したスカム相を前記メタン発酵槽に循環するスカム循環経路および最下層に沈降分離した沈降汚泥を前記メタン発酵槽に循環する沈降汚泥循環経路、
とを、さらに備えた請求項2記載の有機性廃棄物の処理装置。 - 前記スカム分離槽で中間層に分離した水相を脱窒処理し分離膜で固液分離して清澄処理水を得る膜分離脱窒装置、
をさらに備えた請求項3記載の有機性廃棄物の処理装置。 - アンモニア性窒素を含有する有機性廃棄物をメタン発酵処理する有機性廃棄物の処理方法において、
前記有機性廃棄物を加熱処理槽で加熱して前記有機性廃棄物中の炭酸化合物および蛋白質の少なくとも一部をそれぞれ脱炭酸および蛋白変性処理し、発生した炭酸ガスを排出除去する加熱処理工程と、
該加熱処理工程で加熱処理された加熱有機性廃棄物をアンモニア除去装置でのストリッピング操作によりアンモニア性窒素の一部を排出除去するストリッピング工程と、
該ストリッピング工程でアンモニア性窒素の一部が除去された
有機性廃棄物を、メタン発酵して有機物の除去と消化ガスを回収するメタン発酵工程、
とを備え、
前記アンモニア除去装置では、
蒸留塔内でアンモニア性窒素を含む有機性廃棄物を水蒸気に接触させ、前記有機性廃棄物からアンモニア性窒素を分離することで、前記有機性廃棄物をアンモニア性窒素濃度が1,000〜2,000mg/L、PH7.5〜8.5に調整されてなる処理液として前記蒸留塔の底部から排出し、
前記蒸留塔に供給される前記有機性廃棄物と、前記蒸留塔の底部から排出された前記処理液とを第1熱交換器により熱交換し、
前記蒸留塔の上部から排出されたアンモニア性窒素を含む水蒸気と、外部から導入された系外水とを第2熱交換器により熱交換して該アンモニア性窒素を含む水蒸気を凝縮したアンモニア水にするとともに、前記系外水を系内蒸気とし、
前記第2熱交換器で凝縮したアンモニア水を、ドラムを介して、アンモニア貯留槽に導入する一方、残りの液分を前記蒸留塔の塔頂へ還流し、
系外蒸気をスチームエゼクタに導入し、前記系外蒸気の通過で生じた負圧力により、前記第2熱交換器で生じた前記系内蒸気をスチームエゼクタに吸引して両蒸気を混合し、これを前記蒸留塔の底部へ導入することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 前記メタン発酵工程で浮上した浮上固形物を沈殿相、水相およびスカム相の三相に分離するスカム分離工程と、
該スカム分離工程で最上層に分離したスカム相を前記メタン発酵槽に循環するスカム循環工程および最下層に沈降分離した沈降汚泥を前記メタン発酵槽に循環する沈降汚泥循環工程と、
該スカム分離工程で中間層に分離した水相を脱窒処理し分離膜で固液分離して清澄処理水を得る膜分離脱窒工程、
とを、さらに備えた請求項5記載の有機性廃棄物の処理方法。 - 前記有機性廃棄物が家畜糞尿である請求項5または請求項6に記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記加熱処理工程では、温度60〜85℃、滞留時間3〜20時間で加熱処理する請求項5〜請求項7のいずれか1項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
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