JP4901223B2 - ガス調理器 - Google Patents

Description

本発明は、電動駆動式のガス流量制御装置を具備したガス調理器具に関し、特に、ガス流量の分配制御構成に関するものである。

従来、この種のガス調理器は、複数のコンロバーナとグリルバーナを備え、ホースエンドから供給されるガスをステッピングモータ等の駆動手段により駆動されるガス流量調節部を介して複数のコンロバーナ及びグリルバーナに供給するようにしたガス調理器具がある。そして、このガス調理器具は、制御回路からの信号により複数のコンロバーナ、例えば、左コンロバーナと右コンロバーナ及び上バーナと下バーナで構成されたグリルバーナにそれぞれ対応して設けられた駆動手段を駆動してガス流量調節部により所定のガス量を設定しノズルより噴出させて着火手段の動作開始により燃焼を行う。その後は、操作部で設定された条件に従い、前記制御回路から信号が出力され、この信号により駆動手段が動作し燃焼量等の制御が行われるものであった。（例えば、特許文献１参照）
特開２００３−１２５９４１号公報

しかしながら、従来のガス調理器は、ホースエンドから供給されるガスを複数のコンロバーナ及びグリルバーナに供給するとき、それぞれのバーナに対応して設けられたガス流量調節部を介して供給する構成となっているため、コンロバーナのように１つのバーナで構成されている場合は、ガス流量調節部で所定のガス量を設定すれば設定されたガス量が供給され所定の燃焼量を確保しながら燃焼を行うため問題ないが、グリルバーナのように上バーナと下バーナの２つのバーナで構成されている場合は、１つのガス流量調節部でガス量を設定すると、上バーナと下バーナへのガス量の供給は予め設定された比率でしか分配することができず、同じ比率で燃焼量を可変することはできるものの、上バーナと下バーナの燃焼量の組み合わせを変えるということはできず、使い勝手の悪いものであった。

そこで、上記課題を解決する手段として、上バーナと下バーナに対応してそれぞれガス流量調節部を設けた構成、または、ガス流量調節部の下流側に電磁弁などで構成した分配制御手段を設けた構成が考えられるが、どちらも構成が複雑になり、かつ部品追加に伴うコストアップや形状の大型化につながるものであった。

本発明は上記課題を解決するもので、コンロバーナとグリルバーナに所望のガス量を供給するガス流量制御装置において、グリルバーナへのガス量を調節するガス流量調節部に上バーナと下バーナに対応したガス経路を構成し、各ガス経路に対応して予め定めた組み合わせの分配手段を一体的に配設することで、構成の簡素化及びコンパクト化を図りつつ、グリルバーナのきめ細かな火力調節を可能としたガス調理器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のガス調理器は、天板に設けた開口に臨む複数のコンロバーナと、前記コンロバーナの下方に位置しグリルバーナを内蔵すると共に前記天板と同一面に配置した排気口に連通するグリル部と、前記各バーナへのガスの供給と遮断を行うと共にガス流量を制御するガス流量制御装置と、前記ガス流量制御装置に駆動信号を供給する制御手段と、前記制御手段に所定の操作信号を入力指示する操作部及び作動状態を表示する表示部を備えたガス調理器であって、
前記グリルバーナは、上火用バーナ及び下火用バーナを有するとともに、上火用と下火用の火力を任意に組み合わせて複数段階に火力調節が可能な構成とし、
前記操作部には前記複数のコンロバーナに対応した火力調節部と前記グリルバーナに対応した火力調節部を有し、
前記ガス流量制御装置は前記コンロバーナと前記グリルバーナに供給するガスの流量を個別に制御することが可能なガス流量制御ユニットを一体的に構成し、
前記ガス流量制御ユニットのうち、前記グリルバーナに供給するガス流量制御ユニットは、前記上火用バーナと前記下火用バーナに供給するガス経路をそれぞれ有し、前記ガス経路に異なる流量で分配可能なガス流量制御部を設け、
前記ガス流量制御部は、
前記上火用バーナの前記ガス経路と前記下火用バーナの前記ガス経路とに対応する２つの調節穴を形成した一つのスライド閉子と、前記２つの調節穴の夫々に対応して面積の異なる開口を複数個配列した一つの流量制御板とを、密に接触して配設して、このガス流量制御部に入ったガスを、前記流量制御板の前記開口を通し、前記スライド閉子の前記調節穴を経由して流動させる構成とし、かつ、
前記スライド閉子を電動式駆動手段にて前記複数個の開口の配列方向に沿って動かすことにより、前記上火用バーナと前記下火用バーナへのガス供給量を所定の組み合わせにて変化させる構成としてあり、
前記操作部の入力指示に基づき、前記上火用バーナと前記下火用バーナの火力を異なる状態で火力調節が可能としたことを特徴とする特徴とするものである。

上記発明によれば、複数のコンロバーナとグリルバーナを具備したガス調理器具にあって、前記各バーナに対応したガス流量制御ユニットを一体的に構成したガス流量制御装置のうち、グリルバーナに対応したガス流量制御ユニットにおいて、供給されたガスを上火用バーナと下火用バーナのガス経路に異なる流量で分配可能なガス流量制御部を設け、操作部からの火力調節指示に基づいて上火用バーナと下火用バーナに異なる流量の組み合わせでガスを供給することができるようにしているため、調理内容に応じて上火用バーナと下火用バーナの燃焼量を任意に組み合わせることで、使い勝手が飛躍的に向上する。また、グリルバーナ用のガス流量制御ユニットに複数のガス経路への分配手段を構成しているため、器具のコンパクト化を図ることができる。

本発明によれば、グリルバーナへのガス量を調節するガス流量制御ユニットに上火用バーナと下火用バーナに対応したガス経路を構成し、前記各ガス経路に対応して予め定めた組み合わせの分配手段を一体的に配設した構成としているため、構成の簡素化及びコンパクト化を図りつつ、グリルバーナのきめ細かな火力調節を可能としたガス調理器を提供することができる。

第１の発明は、天板に設けた開口に臨む複数のコンロバーナと、前記コンロバーナの下方に位置しグリルバーナを内蔵すると共に前記天板と同一面に配置した排気口に連通するグリル部と、前記各バーナへのガスの供給と遮断を行うと共に弁駆動手段を介してガス流量を制御するガス流量制御装置と、前記ガス流量制御装置に駆動信号を供給する制御手段と、前記制御手段に所定の操作信号を入力指示する操作部及び作動状態を表示する表示部を備えたガス調理器であって、前記グリル部は上火用及び下火用のグリルバーナを有するとともに、上火用と下火用の火力を任意に組み合わせて複数段階に火力調節が可能な構成とし、前記操作部には前記複数のコンロバーナに対応した火力調節部と前記グリルバーナに対応した火力調節部を有し、前記ガス流量制御装置は前記コンロバーナとグリルバーナに供給するガスの流量を個別に制御することが可能なガス流量制御ユニットを一体的に構成し、前記ガス流量制御ユニットのうち、前記グリルバーナに供給するガス流量制御ユニットは、上火用バーナと下火用バーナに供給するガス経路をそれぞれ有し、前記ガス経路に異なる流量で分配可能なガス流量制御部を設け、前記操作部の入力指示に基づき、上火用バーナと下火用バーナの火力を異なる状態で火力調節が可能としたことを特徴とするものである。

本発明によれば、複数のコンロバーナとグリルバーナを具備したガス調理器具にあって、前記各バーナに対応したガス流量制御ユニットを一体的に構成したガス流量制御装置のうち、グリルバーナに対応したガス流量制御ユニットにおいて、供給されたガスを上火用バーナと下火用バーナのガス経路に異なる流量で分配可能なガス流量制御部を設け、操作部からの火力調節指示に基づいて上火用バーナと下火用バーナに異なる流量の組み合わせでガスを供給することができるようにしているため、調理内容に応じて上火用バーナと下
火用バーナの燃焼量を任意に組み合わせることで、使い勝手が飛躍的に向上する。また、グリルバーナ用のガス流量制御ユニットに複数のガス経路への分配手段を構成しているため、器具のコンパクト化を図ることができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、グリルバーナの火力調節幅は、上火用バーナと下火用バーナの火力が共に最大から最小の間で、上火用バーナと下火用バーナの火力が異なる状態となるように組み合わせた複数段階の火力調節が可能な構成としたことを特徴とするものである。

本発明によれば、上火用バーナと下火用バーナの火力が共に最大時及び最小時をグリルバーナの火力調節幅の最大設定及び最小設定とし、その間を上火用バーナと下火用バーナの火力が異なるように任意に組み合わせて複数段階の火力設定が可能となるため、調理内容に応じて好みの火力調節を選択することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

第３の発明は、上記第１、２の発明において、操作部に設けたグリルバーナ用火力調節部の入力操作により、複数段階に設定された火力調節幅を順次変更可能とし、設定された火力調節に応じて上火用バーナと下火用バーナの火力の組み合わせ状態が判別できる形態で表示するようにしたことを特徴とするものである。

本発明によれば、操作部に設けた火力調節キーを操作するだけで予め設定した火力の組み合わせで順次火力調節を変更でき、かつ、その火力の組み合わせを容易に判別できる表示形態としているため、調理内容に応じて火力表示を見ながら火力調節キーを操作するだけで最適な火力調節を行うことができ、使い勝手をより向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるガス調理器の外観を示す図であって、ガス調理器は、天板１に設けた開口に臨むように鍋底温度センサー２ａを備えた左こんろ２と右こんろ３を配置し、その下方に天板１と同一面に設けた排気口１ａに連通するグリル部４を配置し、そのグリル部４の開閉面と同一面に操作部５を備えて構成されている。

前記グリル部４には、後述するように上火用と下火用にそれぞれ複数のグリルバーナを内蔵しており、このグリルバーナの燃焼熱を被調理物の下面及び上面から当てることで焼き物調理を行うようにしている。

前記操作部５には、図１（ｂ）に示すように、各バーナの操作を個別に指示する各種キー、例えば、左こんろ用点火／消火キー６、右こんろ用の点火／消火キー７、グリル用の点火／消火キー８、左こんろ用火力調節キー９、１０、右こんろ用火力調節キー１１、１２、グリル用の上バーナと下バーナの火力の組み合わせを指示するキー１３、１４と、左こんろ用火力表示発光体１５、右こんろ用火力表示発光体１６、グリル用の火力組み合わせ表示発光体１７、自動調理モードの設定入力を行う各設定キー（調理モード設定手段）３９、４０とそれらの設定を表示する各表示ランプ４２、４３、グリルタイマーを設定するキー４１とその表示ランプ４４が設けられ、また、運転入切兼用のチャイルドロックスイッチ１９と、操作部５近傍には制御のための電池を収納する電池収納部２０が設けられている。

そして、グリル用の火力組み合わせ表示発光体１７は、図１（ｂ）に示すように上火用と下火用にそれぞれ複数の発光体１７を配置し、その発光体１７の発光状態によって上火
用と下火用の火力の大きさを表示するようにしている。また、その上火用と下火用の火力の組み合わせはグリル用の火力調節キー１３、１４を操作することで、図１（ｃ）に示すように予め設定した順序に従って順次変更することが可能で、そのときの火力の組み合わせは発光体１７の発光状態によって確認することができる。例えば、図１（ｂ）の場合は上火用と下火用にそれぞれ２つの発光体を用いて「強」「弱」の組み合わせで、上火が強で下火が弱の火力を組み合わせたグリルバーナの火力調節状態を示しているが、この組み合わせに限定されるものではなく、それぞれ３つの発光体を用いて「強」「中」「弱」の組み合わせでもよく、また、表示形態も上火用と下火用の火力の組み合わせが判別できるものであれば本実施の形態に限定されるものではない。さらに、火力調節キーも本実施の形態では２つのキーを用いているが、１つのキーでリング動作をさせるようにしてもよい。

次に、左こんろ２は、図２（ａ）に示すように、鍋底温度センサー（鍋底温度検出手段）２ａ及び熱電対（燃焼温度検出手段）２１、点火プラグ２２が設けられた左こんろバーナ２３を備え、この左こんろバーナ２３には、制御回路２４によって開閉制御されるガス制御ブロック２５からガスが供給される。前記ガス制御ブロック２５はホースエンド２６からガスが入り、共用の元電磁弁２７を通り左こんろバーナ用のガスの開閉及び火力調節を行う左こんろガス制御部２９を介しノズル３２を通して左こんろバーナ２３にガスが供給される。前記ガス制御ブロック２５を構成する各ガス流量制御ユニット（以下、ガス制御部という）２９、３０、３１は大別して熱量制御手段（以下ガス流量制御部という）３３と前記ガス流量制御部３３を駆動させる電動式駆動手段となるステッピングモータ３４（以下モータという）、前記ガス流量制御部３３の位置を検出する位置検出手段となるエンコーダー３５から構成されている。

上記の構成でチャイルドロックスイッチ１９がＯＦＦであることを確認し、点火／消火キー６をＯＮ操作すると、電源が入り制御回路２４を起動させ、制御回路２４の制御によって、左こんろガス制御部２９を点火位置に移動させ、前記元電磁弁２７を開成させ、前記点火プラグ２２により左こんろバーナ２３を点火させる。

この制御回路２４には前記鍋底温度センサー２ａの検出温度、熱電対２１の検出温度が入力され、これらの入力データ及び前記操作部５からの設定入力信号に基づいて前記左こんろガス制御部２９を駆動制御して、左こんろバーナ２３に供給されるガス流量を調節して自動制御による火力調整を行うことができる。

また、前記右こんろ３は、図２（ａ）に示すように、その燃焼部に熱電対２１及び点火プラグ２２が設けられた右こんろバーナ３６を備え、この右こんろバーナ３６には、制御回路２４によって開閉制御されるガス制御ブロック２５からガスが供給される。前記ガス制御ブロック２５はホースエンド２６からガスが入り、共用の元電磁弁２７を通り、右バーナ用のガスの開閉及び火力調節を行う右こんろガス制御部３０を介しノズル３２を通して右こんろバーナ３６にガスが供給される。

また、前記グリル４は、図２（ａ）に示すように、グリル上バーナ３７−１、グリル下バーナ３７−２を有している。また、上下バーナ３７−１、３７−２には点火を行う点火プラグ３８、燃焼の有無を確認する熱電対２１にて構成されている。

これらを総称したグリルバーナ３７は、制御回路２４によって開閉制御されるガス制御ブロック２５からガスが供給される。前記ガス制御ブロック２５はホースエンド２６からガスが入り、共用の元電磁弁２７、ガバナ２８を通りグリルバーナ部３７のガスの開閉及び火力調節を行うグリルガス制御部３１からガス管４２−１、４２ー２を介し、上バーナ３７−１と下バーナ３７−２にガスが供給される。なお、上下バーナを各々２本のバーナ
で構成する場合は、ガス管４２−１及び４２−２の途中で分岐し、上バーナ用ノズル３２−１、３２−２、下バーナ用ノズル３２−３、３２−４を介し各々のグリルバーナにガスが供給される。このように、複数のバーナ３７−１、３７−２で構成されるグリルバーナ３７にガスを供給する場合は、図２（ｂ）に示すように、ホースエンド２６から供給されるガスをグリルガス制御部３１において複数のガス経路に分配するための独立した経路３３ｃと３３ｄを形成し、この独立した経路に対応してガス量を調節するための調節部３３を設けることで、複数のガス経路に所定のガス量を供給する分配手段を構成している。

上記の構成でチャイルドロックスイッチ１９がＯＦＦであることを確認し、点火ボタン８をＯＮ操作すると、制御回路２４に電源が入り制御回路２４の制御によって、グリルガス制御部３１を点火位置に移動させ、前記元電磁弁２７を開成させ、前記点火プラグ３８によりグリルバーナ３７を点火させる。

この制御回路２４には、グリル庫内温度測定用の温度センサー４ａの検出温度と、熱電対２１の検出温度が入力され、この入力データ及び前記操作パネル５からの設定入力信号に基づいて前記グリル流量制御部３１を駆動制御することによりグリルバーナ３７に供給されるガス流量を調節し、自動制御による火力調節を行うことができる。

なお、グリルバーナ３７の上バーナ３７−１と下バーナ３７−２の火力を手動で任意に設定する場合は、グリル用の火力調節キー１３、１４を操作することで、予め設定した上バーナ３７−１と下バーナ３７−２の火力の組み合わせを指示することができる。
上記構成からわかるように、左こんろ２、右こんろ３、グリル４からなる各バーナの燃焼状態は前記制御回路２４によって制御される。

次に、本発明のガス調理器のガス制御ブロック２５を構成する左コンロガス制御部２９、右コンロガス制御部３０およびグリルガス制御部３１の詳細構成について図３を参照して説明すると、ガス管より供給されるガスはホースエンド２６から、元電磁弁２７を通り、個々のバーナのガス制御部２９、３０、３１に分岐されて供給される。そして、前記個々のバーナのガス制御部に入ったガスは、流量制御部３３のコックボデー３３−１から入って、所定の開口を有した流量制御板３３−２を通り、前記流量制御板３３−２と密に接触させたスライド閉子３３−３を経由してコックボデー３３−１のガス出口３３−４に到達し、ノズルに通じるガス管４２に供給される。

上記構成において、左コンロガス制御部２９と右コンロガス制御部３０は、ホースエンド２６から供給されたガスを流量制御部３３で所定のガス量に調節した後、コックボデー３３−１のガス出口３３−４から１つのコンロバーナに供給するだけでよく、流量制御部３３に形成するガス経路は１つでよい、すなわち、コックボデー３３−１から入ったガスは、流量制御板３３−２に設けた一対の開口と、スライド閉子３３−３に設けた１つの調節穴と、コックボデー３３−１に設けた１つのガス出口３３−４により構成された１つのガス経路からコンロバーナに供給される。

しかしながら、グリルガス制御部３１は、グリルバーナ３７が複数のバーナ、例えば、上バーナ３７−１と下バーナ３７−２で構成されているため、ホースエンド２６から供給されたガスを流量制御部３３で複数のガス経路に予め定めた所定のガス量を供給する必要があり、流量制御部３３に複数のガス経路を形成する必要がある。

そこで、本実施の形態では、コックボデー３３−１から入ったガスを複数のガス経路に供給するため、流量制御板３３−２に２対の開口を設け、このそれぞれの開口に対向させてスライド閉子３３−３に２つの調節穴を設け、この調節穴に対応させてコックボデー３３−１に２つのガス出口３３−４を設けることで、複数のバーナに予め定めたガス量の組み合わせでガスの供給が可能にしたものである。

この構成により、流量制御部３３で複数のガス経路に異なるガス量の供給が可能となり、コンパクト化が図れるとともに、制御構成の簡素化も図れるものである。

また、前記流量制御板３３−２はスライド閉子３３−３と共にバネ３３−５にてコックボデー３３−１に挿圧され、ガスのシール圧力としている。また、前記スライド閉子３３−３にはスライド駆動用の駆動連結軸３３−６の一端が嵌合され、他の一端はステッピングモータ３４の駆動連結部３４−１に接続されている。また、前記駆動連結軸３３−６にはピン３４−２を有し、ピン３４−２にて、コックボデー３３−１に固定されたエンコーダー３５（位置検出手段）の可動部に継合させ、駆動連結軸３３−６の移動状態を前記エンコーダー３５に伝え、位置検出させる構成としている。また、前記駆動連結軸３３−６にはＯリング３３−７をコックボデー３３−１との間に使用しガスシールを行っている。前記エンコーダー３５はリード線３５−１、元電磁弁２７はリード線２７−１、モータ３４はリード線３５−２を介して制御回路２４に接続されている。

以上のように、流量制御部３３に複数のガス経路を形成したものにあっても、シール性を確保しつつ、スライド閉子３３−３の直線的なスライド移動で精度よく流量調節が可能となる。

また、前記モータ３４は、図４（ａ）（ｂ）に示すようにそのシャフト部にネジ部４９を有しネジ部４９に嵌合する雌ネジ５０を設け、前記雌ネジ５０の先端部に駆動連結軸３３−６を固定して駆動連結部３４−１を構成している。従って、ステッピングモータ３４に駆動パルスを１パルス送出するとステッピングモータ３４は１極分回転し、ネジ部４９もその分回転し、雌ネジ５０がその分移動することとなる。参考的に１例を示すと、モータの極数を２４極、ネジのリード２ｍｍとすると、１パルスで２／２４＝０．０８ｍｍ移動する。

従って、ステッピングモータ３４を回転させると駆動連結部３４−１で直線移動が行われ、駆動連結軸３３−６が移動し、駆動連結軸３３−６の先端に嵌合されたスライド閉子３３−３が移動する。一方、流量制御板３３−２はコックボディー３３−１に固定されているため、スライド閉子３３−３の中央に設けたガス通過用の調節部となる調節穴３３ａが、図６（ｃ）〜（ｆ）に示すように順次ガス流量制御板３３−２のガス流量調節部となる開口位置と合わさることとなりガスの流量調節を行う。

上記構成としていることから、ステッピングモータ３４のトルクはスライド閉子３３−３を付勢するバネ３３−５と駆動連結軸３３−６のガスシール用Ｏリング３３−７の荷重とエンコーダー３５を駆動させるスラスト荷重とになるが、バネ３３−５の荷重はスライド閉子３３−３に直角方向でスライド方向には常に一定荷重となり、荷重自体も少ない。また、流量調節制御方式は流量制御板３３−２とスライド閉子３３−３の調節穴の重なり状態で決定されることから、各火力切替段における流量調節精度はニードル方式に比較して精度も格段に向上する。

また、ガスの流量調節が必要なときのみ、モータを駆動させる方式のため、常は、モータが作動せず、省電力化ができ、電池電源と相性がよい。

但し、ニードル方式であっても以降に説明する各内容は実施可能であり、スライド閉子のみにしか適用できないというものではない。

図５（ａ）〜（ｃ）は、エンコーダー３５の外観図を示したものである。駆動連結軸３
３−６に垂直方向にピン３４−２を設け、このピン３４−２の移動量をエンコーダー３５で検出する構成としている。前記のエンコーダー３５は大分してパターンを印刷した基板３５−１と外郭を構成する外郭体３５−２と基板を摺動させる摺動体３５−３と基板から信号を取り出すリード線３５−４から構成され、前記摺動体３５−３には、パターンに合致した集電子３５−５が設けられている。

図６（ａ）〜（ｆ）は、左ガスコンロ１及び右ガスコンロ３の流量制御状態におけるエンコーダー３５のパターンと火力の相関とパルス数を示す図であり、閉位置、弱火位置、中弱位置、中火位置、中強位置、強位置の５段階火力切替位置があり、火力位置をエンコーダー３５とステッピングパルスの双方で検出しようとする構成のものである（ここでは、５段階の火力調節について述べるが、３段階にするにはＤ点、Ｅ点を取れば３段階火力とすることができるので多段の説明として記載する）。

Ａ点はトラック１がＯＮ（トラック４（＋ＣＯＭ）とトラック１とが、集電子によって導通状態にある）、トラック２と３がＯＦＦである。尚トラック４（＋ＣＯＭ）は共用の電源供給パターンである。この状態は、ガスを遮断した閉止状態を示している（スライド閉子３３−３の調節穴３３ａは流量制御板３３−２の開口３３ｂに係っていないのでガスは流れない）。

安全的に考えてこの状態は、トラック１のみがＯＮ状態で、リード線の、断線、短絡、何れの場合でも検知する事を可能としており、（トラック１がＯＮの時には他がＯＮしてはならない。トラック１が断線したら閉止位置が無くなり、元電磁弁を遮断させる等により）フェールセーフの配慮を行っている。また、この位置はステッピングモータ３４の移動パルスは０の状態とし、パルスカウンタ（後述）も０にリセットする。

Ｂゾーンは、トラック１、２、３、共にＯＦＦ状態であり、ガスの遮断状態から開弁状態への移行段階を表している。移行段階においては、各トラック共にＯＦＦ状態で、パルスカウンタが所定のパルス数となっても、例えば、駆動部が固着してステッピングモータ３４が回転しない場合などで所定位置に達していない異常状態であることが認識できる構成とし安全性に配慮している。

Ｃ点は、トラック１、２、ＯＦＦ、トラック３、ＯＮで弱位置の状態である。流量制御板３３−２の最小穴位置１個からガスは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給される（弱火力状態は同図（ｄ）に示すようにスライド閉子３３−３の調節穴が流量制御板３３−２の小孔１個に掛かり最小流量が流れる）。

また、Ａ点を起点としてステッピングモータ３４の駆動パルスは、移動距離３．５８／パルス当たりの移動量０．０８ｍｍ＝パルス数４５である。特に最小位置に関してはこの位置より閉止側に移動すると一旦閉止状態となりガスの供給が遮断され、再度、開方向に移動させると生ガスがでる構成に必然的になっているため、最小位置検出は、パルスのカウンタ数とエンコーダー３５の双方で確認し、安全性を確保する構成としてある。

Ｄ点はトラック１、ＯＦＦ、トラック２、３、ＯＮで、中弱火位置を示している。中弱火位置では流量制御板３３−２の２個の穴位置からガスは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ点を起点としてステッピングモータ３４の駆動パルスは、移動距離５．２／パルス当たりの移動量０．０８ｍｍ＝パルス数６５である。

安全性に関しては、最小火力位置と最大火力位置の中間にあり、２重確認の必要度は緩和されるが、位置の検出に関してはエンコーダー３５とパルスカウンタの双方で行っていることから、例えばノイズの影響によるパルスカウンタの誤作動時等に対しても確実に位
置が検出できる特徴を有しその分使いやすさの向上を図っている。

Ｅ点はトラック１、ＯＦＦ、トラック２、ＯＮ、トラック３がＯＮからＯＦＦに切り替わった時点で、中火位置を示している。中火位置では同図（ｆ）に示すように流量制御板３３−２の３個の穴位置からガスは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ点を起点としてステッピングモータ３４の駆動パルスは、移動距離６．７／パルス当たりの移動量０．０８ｍｍ＝パルス数８４である。

従って位置は、Ｄ点と同様にパルスのカウンタ数とエンコーダー３５の双方で確認することが可能である。

Ｆ点はトラック１、３、ＯＦＦ、トラック２ＯＮで、中強火位置を示している。中強火位置では流量制御板３３−２の４個の穴位置からガスは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ点を起点としてステッピングモータ３４の駆動パルスは、移動距離８．２／パルス当たりの移動量０．０８ｍｍ＝パルス数１０２である。

この場合エンコーダー３５のパターン位置は決定されずパルス管理のみで管理されている。

Ｆ点の位置はエンコーダー３５のパターンとは一致せず、パルスカウンタの数値で位置決定している。理由は、エンコーダー３５のパターンの節約で、コストを低減させる目的であるが、一実施例の説明として全ての位置をエンコーダー３５で行うことは容易に出来ることから、このＦ点は、エンコーダー３５では一致していない例を挙げた。特に安全性に関しては、最小位置と最大位置の中間位置にあり燃焼状態は確保された範囲の火力調節で、多少のパルスカウンタ変動は、安全性に無害である。また、位置検出の精度に関しては前後位置からのパルス数も少なく、誤差も集積されないソフト処理が可能であることから実施可能となったものである。

Ｇ点はトラック１はＯＦＦ、トラック２、３はＯＮで、強火位置を示している。強火位置では同図（ｅ）に示すように流量制御板３３−２の最大穴からガスは流入しガス管４２を介して、ノズル３２に供給される。また、Ａ点を起点としてステッピングモータ３４の駆動パルスは、移動距離１１．４／パルス当たりの移動量０．０８ｍｍ＝パルス数１４３である。

最大火力位置の位置検出は、エンコーダー３５とパルスカウンタの２重で検出する構成としている。最大位置を越え移動させることは、ガス流量制御機構に通常使用以外の無理な荷重を付加する結果となり、機構の信頼性の低下になることを防ぐ目的からも必要である。

次に、図７（ａ）〜（ｅ）はグリル４の上バーナ３７−１と下バーナ３７−２へのガス流量制御状態の一例を示したもので、グリルガス制御部３１に形成した上バーナ用ガス経路と下バーナ用ガス経路、つまりスライド閉子３３−３に形成した２つの調節穴３３ａに対応して面積の異なる開口３３ｂを複数個配列して一対の調節部を形成した流量制御板３３−２をそれぞれ配設し、ステッピングモータ３４の駆動により移動する駆動連結軸３３−６でスライド閉子３３−３を動かすことにより、上バーナ３７−１と下バーナ３７−２へガスの供給量を所定の組み合わせにおいて変化させるようにしている。

まず、図７（ａ）は上下バーナへのガスの供給を停止した状態を示したもので、スライド閉子３３−３の調節穴３３ａと流量制御板３３−２の開口３３ｂをずらして位置させシール状態とすることで閉止状態を確保している。この状態でグリルバーナ３７への点火指示がなされ、上バーナと下バーナへの火力設定指示、例えば、上バーナが「弱」、下バーナが「弱」の指示がされると、ステッピングモータ３４は所定の動作を開始し、スライド閉子３３−３を図７（ｂ）の位置に移動する。そして、調節穴３３ａが流量制御板３３−２の上下バーナとも「弱」開口位置になって、ホースエンド２６より供給されたガスは、この開口３３ｂを通り、調節穴３３ａより上バーナと下バーナにそれぞれ「弱」設定のガス量を供給する。次に、操作部５から上バーナが「強」、下バーナが「弱」の火力設定指示がなされると、同様にステッピングモータ３４を動作してスライド閉子３３−３を図７（ｃ）の位置に移動する。そして、調節穴３３ａが流量制御板３３−２の上バーナが「強」開口位置、下バーナが「弱」開口位置になって、ホースエンド２６より供給されたガスは、この開口３３ｂを通り、調節穴３３ａより上バーナに「強」設定のガス量を、下バーナに「弱」設定のガス量を供給する。

このように、操作部５からの指示に従いスライド閉子３３−３を所定の位置に移動させることで、上バーナが「弱」で下バーナが「強」の場合は図７（ｄ）の位置、上下バーナ共「強」の場合は図７（ｅ）の位置となり、上バーナと下バーナに異なるガス量を供給することができ、グリルバーナ特有の燃焼形態を簡単な構成で実現することができる。

なお、上バーナと下バーナの火力の組み合わせは、本実施の形態に限定されるものではない。

図８（ａ）はグリルの横断面図を示した図で、それぞれ左右に一対の上下バーナ３７−１、３７−２があり、上バーナ３７−１の燃焼熱は、グリル外郭体５１、とグリル内郭体５２との隙間Ａからグリル外郭体５１の天井に反射して被焼体の魚の上面を加熱する。一方下バーナ３７−２は仕切板５３で空気を整流し金網５４の被焼体の魚の裏面を加熱する。上記したことにより魚の上下面が同時に加熱調理されることになる。このとき、被焼体に応じて上バーナと下バーナの火力を任意に制御することで、より効果的な加熱調理を行うことができるものである。

また、バーナカバー５２ａは、魚の油の飛びちりがバーナに掛かってバーナの目詰まりや油の発火が発生しない役目を有している。前記上下バーナの給気は、左右の仕切板５３で上下バーナ用に分離され２次空気としてバーナに供給し、上下バーナの排気は奥に設けたグリル排気穴５５から排気される構成としている。

図８（ｂ）は縦断面図で手前にグリルドア５６があり、グリルドアに固定したグリル皿５７、前記皿５７に載置した金網５４、下バーナ３７−２の奥側にはグリル排気穴５５があり、排気穴５５から出た排ガスは２重構成された排気部５８の２系統の排気通路から排出される。

すなわち排気部５８は、図８（ａ）に示すようにグリル排気内金具５９とグリル排気外金具５９−１から構成され、グリル排気の内外金具で構成した排気通路をセンサー煙道５８ａ、グリル外郭体５１とグリル排気外金具５９−１で作られた通路をグリル煙道５８ｂとし、２つの排気通路を構成しているのである。また、グリル排気内金具５９には、センサー煙道口６０を設けその煙道口６０の位置は左右下バーナ３７−２の中央部で、金網５４より下に位置している。またグリル排気外金具５９−１の下部には、グリル庫内温度測定用の温度センサー４ａを取り付けている。前記センサー煙道口６０の排気温度を計測する目的で、排気煙道口から流入する排気温度を適切に計測する位置を実験により設定したものである。

ガス量を調節するガス流量制御部に複数のガス経路に予め定めた組み合わせのガス量を
供給する分配手段を一体的に配設した構成としているため、コンパクト化を図りつつ、複数のガス経路に異なるガス量を供給するようなガス器具全般に適用することができる。

（ａ）本発明の実施の形態１におけるガス調理器の外観図（ｂ）同操作部の正面図（ｃ）同グリル部の火力表示形態を示す図 （ａ）同ガス調理器におけるガス流量制御装置の全体構成図（ｂ）同ガス流量制御装置の部分断面図 （ａ）同ガス調理器におけるガス制御ブロックの平面図（ｂ）同側面端面図 （ａ）同ガス調理器におけるガス制御部の詳細説明図（ｂ）同ガス制御部の詳細説明図 （ａ）同ガス調理器におけるエンコーダーの平面図（ｂ）同正面図（ｃ）同側面図 （ａ）〜（ｆ）同ガス調理器におけるエンコーダーのパターンと火力の相関図 （ａ）〜（ｅ）同ガス調理器におけるグリルバーナの火力制御状態を示す図 （ａ）同ガス調理器におけるグリル部の横断面図（ｂ）同縦断面図

符号の説明

１ 天板
１ａ 排気口
２ 左コンロ
３ 右コンロ
４ グリル部
５ 操作部
２４ 制御回路（制御手段）
２５ ガス制御ブロック（ガス流量制御装置）
２９、３０、３１ ガス流量制御ユニット
３３ ガス流量制御部
３７ グリルバーナ
３７−１、３７−２ 上火用グリルバーナ
３７−３、３７−４ 下火用グリルバーナ

Claims (3)

1. 天板に設けた開口に臨む複数のコンロバーナと、前記コンロバーナの下方に位置しグリルバーナを内蔵すると共に前記天板と同一面に配置した排気口に連通するグリル部と、前記各バーナへのガスの供給と遮断を行うと共にガス流量を制御するガス流量制御装置と、前記ガス流量制御装置に駆動信号を供給する制御手段と、前記制御手段に所定の操作信号を入力指示する操作部及び作動状態を表示する表示部を備えたガス調理器であって、
   前記グリルバーナは、上火用バーナ及び下火用バーナを有するとともに、上火用と下火用の火力を任意に組み合わせて複数段階に火力調節が可能な構成とし、
   前記操作部には前記複数のコンロバーナに対応した火力調節部と前記グリルバーナに対応した火力調節部を有し、
   前記ガス流量制御装置は前記コンロバーナと前記グリルバーナに供給するガスの流量を個別に制御することが可能なガス流量制御ユニットを一体的に構成し、
   前記ガス流量制御ユニットのうち、前記グリルバーナに供給するガス流量制御ユニットは、前記上火用バーナと前記下火用バーナに供給するガス経路をそれぞれ有し、前記ガス経路に異なる流量で分配可能なガス流量制御部を設け、
   前記ガス流量制御部は、
   前記上火用バーナの前記ガス経路と前記下火用バーナの前記ガス経路とに対応する２つの調節穴を形成した一つのスライド閉子と、前記２つの調節穴の夫々に対応して面積の異なる開口を複数個配列した一つの流量制御板とを、密に接触して配設して、このガス流量制御部に入ったガスを、前記流量制御板の前記開口を通し、前記スライド閉子の前記調節穴を経由して流動させる構成とし、かつ、
   前記スライド閉子を電動式駆動手段にて前記複数個の開口の配列方向に沿って動かすことにより、前記上火用バーナと前記下火用バーナへのガス供給量を所定の組み合わせにて変化させる構成としてあり、
   前記操作部の入力指示に基づき、前記上火用バーナと前記下火用バーナの火力を異なる状態で火力調節が可能としたことを特徴とするガス調理器。
2. 前記グリルバーナの火力調節幅は、前記上火用バーナと前記下火用バーナの火力が共に最大から最小の間で、前記上火用バーナと前記下火用バーナの火力が異なる状態となるように組み合わせた複数段階の火力調節が可能な構成とした請求項１記載のガス調理器。
3. 前記操作部に設けたグリルバーナ用火力調節部の入力操作により、複数段階に設定された火力調節幅を順次変更可能とし、設定された火力調節に応じて前記上火用バーナと前記下火用バーナの火力の組み合わせ状態が判別できる形態で表示するようにした請求項１または２記載のガス調理器。

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