JP4899253B2 - Wastewater aerobic treatment method - Google Patents

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  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水の好気性処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
活性汚泥処理法などのように、好気性微生物の作用を利用して、有機性排液を好気条件で処理する好気性生物処理方法は、処理コストが安く、処理性能も優れているため、一般に広く利用されている。このような好気性処理方法では、曝気槽内の好気性微生物の保持量を多くしたり、滞留時間を長くする目的で担体を投入することが行われており、担体としてスポンジ、プラスチック、高分子ゲルなどが用いられている。曝気槽に担体を添加することにより、担体表面に好気性微生物の生物膜が形成されるので、曝気槽内に高濃度の汚泥を保持することができる。
【0003】
しかし、従来使用されている担体は担体自体の製造コストがかかるため、処理コストが高くなるという問題点がある。また担体表面の性状によっては好気性微生物の膜が形成されるまでに長時間を要し、このため運転立ち上げに長期間を要する場合もある。さらに担体原料がプラスチックなどの人工物の場合、廃棄の問題がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の担体添加法における問題点を解決するため、担体自体の製造コストはかからず、微生物膜の形成が速く、廃棄の問題もない担体を用いて、低コストで効率よく処理することができる排水の好気性処理方法を提案することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の排水の好気性処理方法である。
(1) 好気性微生物を担持する担体を反応槽に投入し、好気性微生物を含む活性汚泥の存在下に、排水を好気性処理する方法において、
好気性微生物を担持する担体として、嫌気性微生物を含むグラニュール汚泥またはその破砕物を反応槽に投入して槽内の活性汚泥と混合し、
担体を添加した反応槽に被処理液を導入して曝気することにより、
担体表面に好気性微生物の生物膜を形成し、
反応槽内に保持できる好気性微生物量を増加させて好気性処理する方法であって、
前記好気性微生物を担持する担体として、メタン発酵において形成されるグラニュール汚泥またはその破砕物を用いる
ことを特徴とする排水の好気性処理方法。
【0006】
本発明において処理の対象となる排水は、好気性生物処理により処理可能な排水であれば制限されず、例えば有機性排液またはアンモニア含有排水などがあげられる。有機性排液には難生物分解性の有機物または無機物が含有されていてもよく、またアンモニア性窒素等が含有されていてもよい。排水の具体的なものとしては、下水、し尿、食品工場排水その他の産業排液などがあげられる。
【0007】
本発明で用いる担体は、嫌気性微生物を含む汚泥が微生物の自己造粒作用により粒状化したグラニュール汚泥またはその破砕物である。このようなグラニュール汚泥またはその破砕物としては、メタン発酵において形成されるグラニュール汚泥またはその破砕物が用いられ、UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket;上向流嫌気性スラッジブランケット)法もしくはEGSB(Expanded Granular Sludge Bed;膨張粒状汚泥床)法でメタン発酵が行われている反応器中で形成されるグラニュール汚泥、これらの反応器から排出されたグラニュール汚泥などがあげられる。通常これらのグラニュール汚泥は沈降性が良好である。
【0008】
UASBもしくはEGSB法においては、有機酸発酵とメタン発酵は通常別々の反応器で行われ、有機酸発酵による酸生成液を、グラニュール汚泥からなるスラッジブランケットを形成したUASB方式のメタン発酵槽に上向流で通液してメタン発酵が行われるが、本発明ではこのように有機酸発酵とメタン発酵とを二段階に分離して行う二相式のメタン発酵で形成されるグラニュール汚泥が好ましいが、有機酸発酵とメタン発酵を一個の反応器で行う一相式のメタン発酵で形成されるグラニュール汚泥を使用することもできる。
【0009】
本発明で使用するグラニュール汚泥は特別な装置、操作、条件などを選択して粒状化したグラニュール汚泥である必要はなく、公知の方法で一般的にメタン発酵が行われている処理系において発生するグラニュール汚泥がそのまま使用できる。例えば、高温メタン発酵、中温メタン発酵のいずれのものでもよい。
【0010】
通常のUASB、EGSB法において形成されるグラニュール汚泥は酢酸資化性のMethanosaeta属の微生物が骨格を形成し、水素資化性メタン細菌、酢酸生成細菌、酸生成細菌などが共存し、一種の生態系を構成している。また、糖質、脂質、タンパク等を分解する酸生成菌は、粘質物を産出してバクテリア同士の結合力を強める働きをしており、糖基質の場合に最も強度の強いグラニュール汚泥が形成される。通常の下水その他の有機性排水は糖質その他の高分子の有機物を含有しており、これを嫌気性処理すると上記の嫌気性微生物により有機酸が生成し、この有機酸は順次低分子化して酢酸となり、さらにメタンと炭酸ガスに分解される。このため上記各種の嫌気性微生物が増殖し、強度の大きいグラニュール汚泥が形成される。
【0011】
UASB、EGSB法におけるグラニュール汚泥の成長過程は明確ではないが、粒径0.1mm付近の微小な無機性のSSの表面やカルシウムやマグネシウムを含んだスケール成分の表面に嫌気性微生物が付着し、その微少なSSやスケールを核としながら年輪状に新たな嫌気性微生物が増殖、付着し、数か月間以上を要して平均粒径0.3〜5mmのグラニュール汚泥に成長するとされている。成長したグラニュール汚泥は反応槽内の水流やガスの発生に伴う流動により破砕され、破砕された微小な粒子や破片が核となって、次のグラニュール汚泥が成長するとされている。
【0012】
本発明において担体として使用するグラニュール汚泥の大きさは平均粒径が0.3〜5mm程度、好ましくは0.5〜2mmのものが望ましいが、カッターポンプ、ミル、ホモジナイザなどの破砕装置により破砕したグラニュールを使用することもできる。
【0013】
担体を用いた好気性処理においては、酸素の拡散が主な律速段階となっている場合がある。酸素の生物膜へ浸透する深さは通常の空気を用いた曝気の場合には最大でも100μm程度であり、高い負荷を処理するためには表面積を増やすか、曝気ガス中の酸素分圧を増加させる必要がある。担体の表面積を増やすためには、担体の大きさを小さくすることが有効であり、この点からも前記平均粒径を超えるグラニュール汚泥をそのまま利用するよりも破砕を行って、粒径を小さくして表面積を大きくするのが好ましい。また粒径の大きなグラニュール汚泥は内部に空隙が形成され、沈降性が低下している場合があるので、このようなグラニュール汚泥も破砕して使用するのが好ましい。
【0014】
担体は曝気槽などの反応槽に投入して使用する。担体を反応槽に投入して槽内の活性汚泥と混合して好気性処理を行うことにより、好気性微生物が担体表面で生物膜を形成する。生物膜の形成は、担体を添加した反応槽に被処理液を導入して曝気する通常の好気性生物処理と同様の操作を行うことにより自然発生的に形成される。生物膜の形成を促進させるために、生物処理汚泥を植種源として投入することもできる。なお担体上で膜を形成した好気性微生物は増殖により一部が剥離し、浮遊活性汚泥となる。
担体の添加量は、反応槽1m3当たり5〜80体積%、好ましくは10〜50体積%とするのが望ましい。
【0015】
本発明の処理方法は、反応槽に前記担体を投入した状態で、公知の好気性処理方法を採用して行うことができる。好気性処理における反応槽としてはあらゆる反応器が使用できる。また固液分離装置としては沈殿槽、膜分離装置、遠心分離装置等が使用できる。また反応槽内にGSS(ガス固形分セパレータ)を設け、好気性処理と固液分離とを1個の反応槽で行う好気性処理装置を採用することもできる。担体を投入した状態で好気性処理することにより、反応槽内に保持できる好気性微生物量を増加させることができ、処理の効率および処理水質を向上させることができる。具体的な好気性処理としては、曝気槽において排水を返送汚泥とともに曝気処理し、曝気液を固液分離槽で固液分離して、分離汚泥の一部を曝気槽に返送する標準活性汚泥法、およびその種々の変法などが採用できる。
【0016】
グラニュール汚泥は通常のフロックよりも沈降速度が速いため、曝気槽と沈殿槽を有する分散型の曝気槽にグラニュール汚泥を添加し、フロックと担体とを共存させることも可能である。この場合、曝気槽内に保持できる汚泥量が担体を単独で使用する場合に比べてさらに増加するため、汚泥滞留時間を長く取ることができ、余剰汚泥量の削減と処理水質の向上が見込める。
【0017】
本発明では担体として元々微生物の固まりであるグラニュール汚泥を使用しているので、担体と微生物との親和性が非常によく、このため生物膜の生成速度が人工の担体に比べて速くなる。本発明ではこのような担体を使用しているので、運転立ち上げ期間を短くすることができる。
また本発明では、嫌気性処理において発生する余剰のグラニュール汚泥をそのまま使用することができるので、担体の製造コストはかからず、低コストでの処理が可能となる。
【0018】
また本発明では、グラニュール汚泥は嫌気性微生物の固まりであるため、通常の嫌気性処理の運転と同じように反応槽内の担体量を制御することができる。引き抜いた担体は人工物を含んでいないので、通常の余剰汚泥の処理、例えば脱水、嫌気性消化、コンポスト等で処理することができ、廃棄物として処理する場合にも生物由来の余剰汚泥として処分できる。
【0019】
長期間の運転においてはグラニュール汚泥が破壊し、SSとして処理水中に流出することが考えられるが、担体自体が微生物に由来しているので環境に与える負荷は通常の好気性汚泥の流出と何ら変わらない。
また流出などにより反応槽中の担体量が減少した場合は、グラニュール汚泥を追加投入することができる。
【0020】
また本発明では、担体を添加することにより活性汚泥のSRTが長くなり、例えば10日以上にすることができるので、硝化細菌を保持することも可能になり、好気性処理系において、有機物の分解に加えて、硝化も同時に行うことが可能となり、生物学的硝化脱窒処理を行う場合に有利となる。
【0021】
以上の通り、本発明では、好気性微生物を担持する担体としてグラニュール汚泥を使用しているので、次のような効果を得ることができる。
1)担体への付着性がよく、立ち上げ期間を短縮できる。
2)担体の製造コストがかからないので、処理コストを削減できる。
3)沈降性がよく、固液分離が容易である。
4)廃棄を行う際にもすべて有機汚泥として処分できる。
5)運転条件に応じて担体の大きさや量を制御することができる。
6)脱窒効果を持たせることが可能である。
7)浮遊汚泥と組み合せることにより、処理装置の性能を向上させることができる。
【0022】
【発明の効果】
本発明の排水の好気性処理方法は、好気性微生物を担持する担体として、嫌気性微生物を含むグラニュール汚泥またはその破砕物を反応槽に投入して槽内の活性汚泥と混合し、担体を添加した反応槽に被処理液を導入して曝気することにより、担体表面に好気性微生物の生物膜を形成し、反応槽内に保持できる好気性微生物量を増加させて好気性処理する方法であって、好気性微生物を担持する担体として、メタン発酵において形成されるグラニュール汚泥またはその破砕物を用いるので、担体自体の製造コストはかからず、微生物膜の形成が速く、廃棄の問題もない担体を用いて、低コストで効率よく排水を好気性処理することができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
図1は実施例の有機性排水の好気性処理方法を示すフローシートである。
図1において、1は曝気槽、2は担体としてのグラニュール汚泥、3は沈殿槽である。
【0024】
図1の処理方法では、運転開始時においては、原水路4から原水を曝気槽1に導入するとともにグラニュール汚泥2を投入し、空気供給路5から空気を送り、散気装置6から散気して曝気を行い、グラニュール汚泥2の表面に好気性微生物の生物膜を形成させる。この場合、自然発生的に生物膜を形成させることもできるし、他の処理系の生物処理汚泥を植種源として投入して生物膜の形成を促進させることもできる。グラニュール汚泥2は微生物との親和性が非常によく、生物膜の生成速度が速いので、スポンジなどの人工物からなる担体を用いた場合に比べて運転立ち上げ期間を短くすることができ、早期に定常状態に移行することができる。
【0025】
グラニュール汚泥2の表面に好気性微生物の生物膜が形成された後の定常状態においては、原水路4から原水を曝気槽1に導入し、グラニュール汚泥2、汚泥返送路7から返送される返送汚泥、および曝気槽1内の浮遊活性汚泥と混合し、空気供給路5から空気を送り、散気装置6から散気して曝気を行い、好気性処理を行う。この際、グラニュール汚泥2は曝気槽1内を流動する。
【0026】
曝気槽1の混合液は一部ずつ取り出し、連絡路8から沈殿槽3に導入して固液分離を行う。分離液は処理水路9から処理水として排出し、グラニュール汚泥2および浮遊活性汚泥を含む分離汚泥は汚泥返送路7から返送汚泥として曝気槽1に返送する。グラニュール汚泥2は沈降性がよく、固液分離は良好に行われる。残部は余剰汚泥として汚泥排出路10から系外に排出する。
流出などにより曝気槽1中のグラニュール汚泥2が減少した場合は、グラニュール汚泥2を曝気槽1に追加投入する。
【0027】
このようにして好気性処理することにより、曝気槽1には、好気性微生物がグラニュール汚泥2に担持されて多量に保持されているので、好気性処理性能は効率よく行われ、高水質の処理水が得られる。また何らかの理由により、グラニュール汚泥2などのSSが処理水中に流出した場合にも、グラニュール汚泥2は微生物に由来しているので、環境に与える負荷は従来の好気性処理における活性汚泥の流出と何ら変わらない。
【0028】
図1ではすでに生物膜が形成されたグラニュール汚泥を投入することができるし、また担体を使用しないで好気性処理が定常状態で行われている曝気槽にグラニュール汚泥を投入することもできる。
また図1では、沈殿槽3の代わりに膜分離装置、その他の汚泥分離装置を使用することもできる。
【0029】
図2は他の実施例の有機性排水の好気性処理方法を示す好気性処理装置の断面図である。図2の装置は、グラニュール汚泥の良好な沈降性を利用し、固液分離装置を省略して、1個の反応槽で有機性排水の好気性処理を行う装置である。
図2において、11は反応槽、12は担体としてのグラニュール汚泥であり、槽内の上部にロート状の傾斜分離板13、その下部に開口部をほぼ塞ぐように笠状のガス分離板14が設けられ、これらにより槽内が反応部15と固液分離部16とに区画され、反応部15で好気性処理を行い、固液分離部16でグラニュール汚泥12を沈降分離するように構成されている。傾斜分離板13およびガス分離板14がガス固形分セパレータを構成している。
【0030】
図2の装置で好気性処理するには、原水路21から原水を反応槽11下部に導入するとともに、空気供給路22から空気を送り、散気装置23から散気して曝気を行う。原水は多孔板24を通過し、上昇流Aとなり反応部15を上昇したのち、反転流Bとなり反応部15を下降する。この間に、反応部15内のグラニュール汚泥12および浮遊活性汚泥と混合されて接触し、有機物が酸化分解される。
【0031】
反応部15内の混合液の一部はグラニュール汚泥12を同伴し、上昇流Cとして傾斜分離板13の下端とガス分離板14との隙間を通り、さらに円筒形の整流板25の内側を通って固液分離部16に入るが、ガス分離板14により曝気空気の進入は遮断されているので、グラニュール汚泥12は固液分離部16で沈降分離され、傾斜分離板13の下部と整流板25の外周との間で形成される整流通路26を通って反応部15に戻る。グラニュール汚泥12が分離された分離液はオーバーフローして処理水取出部27に入り、処理水として処理水路28から系外に排出する。
【0032】
図2の方法によれば、反応槽11内に設けた固液分離部16でグラニュール汚泥12を効率よく沈降分離しながら、反応部15内にグラニュール汚泥12の表面に生物膜を形成した好気性微生物を多量に保持し、1個の反応槽で効率よく好気性処理することができる。
【0033】
図2の装置では円筒形の反応槽11を用いているが、長方形の反応槽を用いることもできる。またロート状の傾斜分離板13の代わりに下端開口部が上端開口部よりも大きい逆ロート状の傾斜分離板を用い、ガス分離板を反応槽の内壁側に設けて、傾斜分離板の外側を固液分離部、内側を反応部とする装置を用いることもできる。
【0034】
図3はさらに他の実施例の排水の好気性処理方法を示す好気性処理装置の断面図である。図3の装置は、固液分離装置を省略して、1個の反応器でアンモニア含有水の硝化を行う装置である。
図3において、31は円柱状のエアリフトリアクタであり、下部に原水路32および空気供給路33が連絡し、上部に処理水路34が連絡している。エアリフトリアクタ31内には両端が開口したドラフトチューブ35が設けられ、下端開口部には散気板36が設けられて空気供給路33が連絡し、ドラフトチューブ35内に散気するように構成されている。ドラフトチューブ35の上端開口部付近からエアリフトリアクタ31の内径が大きくなり固液分離部37が形成され、その下部が反応部38を構成する。固液分離部37にはドラフトチューブ35の上端開口部を覆うように、ガス分離板39を有するガス捕集器40が設けられている。
【0035】
図3の装置で硝化を行うには、原水路32からアンモニア含有水をエアリフトリアクタ31下部に導入するとともに、空気供給路33から空気を送り、散気板36からドラフトチューブ35内に散気する。空気の上昇に伴ってドラフトチューブ35内には上昇流が発生し、ドラフトチューブ35内液はグラニュール汚泥40、空気41および浮遊活性汚泥と混合され、上端開口部を通ってドラフトチューブ35外に流出するとともに、下端開口部からドラフトチューブ35外液がドラフトチューブ35内に流入する。このようにしてドラフトチューブ35内に上昇流、ドラフトチューブ35外に下降流が形成され、反応器内液はドラフトチューブ35の内外を循環する。この間に、グラニュール汚泥40、空気41および浮遊活性汚泥と接触し、グラニュール汚泥40の表面に生物膜を形成した硝化細菌により硝化が行われる。
【0036】
ドラフトチューブ35の内液は上昇流となって上端開口部から流出するが、固液分離部37の内径は広くなっているので上昇流の流速は小さくなり、このためグラニュール汚泥40は自重により沈降し、ドラフトチューブ35外液側に移行して反応部38を循環する。空気41はガス分離板39によりガス捕集器40に捕集し、空気排出路42から排出する。グラニュール汚泥40が沈降分離されるとともに空気41が分離された処理水は処理水路34から排出する。
【0037】
図3の装置では、グラニュール汚泥40の表面に硝化細菌を多量に保持するとともにSRTを長くして、効率よく硝化を行うことができ、しかも固液分離装置を省略することができる。
【0038】
【実施例】
実施例1
図3の装置によりアンモニア含有水を好気性条件下に硝化処理を行った。担体としては、平均粒径2.0mmのUASBグラニュール汚泥をそのまま用いた。エアリフトリアクタ31に流入する流入水のアンモニア濃度、および処理水水質の経日変化を図4に示す。
【0039】
比較例1
実施例1においてグラニュール汚泥の代わりに、3mm角の立方体の形状のポリプロピレン製のスポンジを用いた以外は実施例1と同じ方法で硝化処理を行った。なおスポンジの添加量はエアリフトリアクタ31体積当たりの担体表面積が実施例1と同じになるように投入した。結果を図5に示す。
【0040】
図4および図5の結果からわかるように、担体としてUASBグラニュール汚泥を投入した実施例1(図4)では、スポンジを投入した比較例1(図5)に比べて生物膜の形成が速く、アンモニアを硝酸にまで酸化するために必要な立ち上げ期間を短縮することが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の排水の好気性処理方法を示すフローシートである。
【図2】他の実施例の排水の好気性処理方法を示す好気性処理装置の断面図である。
【図3】さらに他の実施例の排水の好気性処理方法を示す好気性処理装置の断面図である。
【図4】実施例1の結果を示すグラフである。
【図5】比較例1の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
1 曝気槽
2、12、40 グラニュール汚泥
3 沈殿槽
4、21、32 原水路
5、22、33 空気供給路
6、23 散気装置
7 汚泥返送路
8 連絡路
9、28、34 処理水路
10 汚泥排出路
11 反応槽
13 傾斜分離板
14、39 ガス分離板
15 反応部
16 固液分離部
24 多孔板
25 整流板
26 整流通路
27 処理水取出部
31 エアリフトリアクタ
35 ドラフトチューブ
36 散気板
37 固液分離部
38 反応部
40 ガス捕集器
41 空気
42 空気排出路
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerobic treatment method for waste water.
[0002]
[Prior art]
The aerobic biological treatment method that treats organic wastewater under aerobic conditions using the action of aerobic microorganisms, such as the activated sludge treatment method, has low treatment costs and excellent treatment performance. Widely used in general. In such an aerobic treatment method, a carrier is introduced for the purpose of increasing the amount of aerobic microorganisms retained in the aeration tank or extending the residence time. As a carrier, sponge, plastic, polymer Gels are used. By adding a carrier to the aeration tank, a biofilm of aerobic microorganisms is formed on the surface of the carrier, so that high-concentration sludge can be retained in the aeration tank.
[0003]
However, the carrier used conventionally has a problem that the manufacturing cost of the carrier itself is high and the processing cost becomes high. In addition, depending on the properties of the carrier surface, it takes a long time to form an aerobic microorganism film, and thus it may take a long time to start up the operation. Furthermore, when the carrier material is an artificial material such as plastic, there is a problem of disposal.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the problems in the conventional carrier addition method, so that the production cost of the carrier itself is not required, the formation of the microbial film is fast, and there is no problem of disposal. It is to propose an aerobic treatment method for waste water that can be treated efficiently.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is the following aerobic treatment method for waste water.
(1) In a method of aerobic treatment of wastewater in the presence of activated sludge containing aerobic microorganisms, a carrier carrying aerobic microorganisms is charged into a reaction tank.
As a carrier supporting aerobic microorganisms, granule sludge containing anaerobic microorganisms or a crushed product thereof is put into a reaction tank and mixed with activated sludge in the tank,
By introducing the liquid to be treated into the reaction tank to which the carrier has been added and aeration,
Forming a biofilm of aerobic microorganisms on the surface of the carrier;
A method of aerobic treatment by increasing the amount of aerobic microorganisms that can be held in a reaction tank ,
An aerobic treatment method for wastewater, characterized in that granule sludge formed in methane fermentation or a crushed product thereof is used as the carrier for supporting the aerobic microorganisms .
[0006]
In the present invention, the wastewater to be treated is not limited as long as it can be treated by aerobic biological treatment, and examples thereof include organic wastewater or ammonia-containing wastewater. The organic drainage liquid may contain a hardly biodegradable organic substance or inorganic substance, and may contain ammonia nitrogen or the like. Specific examples of wastewater include sewage, human waste, food factory wastewater and other industrial wastewater.
[0007]
The carrier used in the present invention is granulated sludge in which sludge containing anaerobic microorganisms is granulated by the self-granulating action of microorganisms or a crushed product thereof. As such granular sludge or a crushed product thereof , a granular sludge formed by methane fermentation or a crushed product thereof is used. Granule sludge formed in a reactor in which methane fermentation is carried out by the Granular Sludge Bed (expanded granular sludge bed) method, granule sludge discharged from these reactors, and the like. Usually, these granular sludges have good settling properties.
[0008]
In the UASB or EGSB method, organic acid fermentation and methane fermentation are usually carried out in separate reactors, and the acid production liquid from the organic acid fermentation is placed on a UASB type methane fermentation tank in which a sludge blanket made of granular sludge is formed. Although methane fermentation is carried out by flowing in a countercurrent, granule sludge formed by two-phase methane fermentation in which organic acid fermentation and methane fermentation are separated in two stages is preferable in the present invention. However, it is also possible to use granule sludge formed by one-phase methane fermentation in which organic acid fermentation and methane fermentation are performed in one reactor.
[0009]
Granule sludge used in the present invention does not need to be granulated sludge granulated by selecting special equipment, operation, conditions, etc., in a treatment system in which methane fermentation is generally performed by a known method. The generated granular sludge can be used as it is. For example, any of high temperature methane fermentation and medium temperature methane fermentation may be used.
[0010]
Granule sludge formed by the usual UASB and EGSB methods is composed of acetic acid-assimilating microorganisms belonging to the genus Methanosaeta, with the presence of hydrogen-utilizing methane bacteria, acetic acid-producing bacteria, acid-producing bacteria, etc. It constitutes an ecosystem. In addition, acid-producing bacteria that decompose sugars, lipids, proteins, etc., have a function of producing mucilage and strengthening the binding force between bacteria, and the strongest granular sludge is formed in the case of a sugar substrate. Is done. Ordinary sewage and other organic wastewater contains carbohydrates and other high-molecular organic substances. When this is anaerobically treated, organic acids are produced by the above-mentioned anaerobic microorganisms. It becomes acetic acid and is further decomposed into methane and carbon dioxide. For this reason, the above-mentioned various anaerobic microorganisms proliferate, and granule sludge with high strength is formed.
[0011]
The growth process of granular sludge in the UASB and EGSB methods is not clear, but anaerobic microorganisms adhere to the surface of the fine inorganic SS with a particle size of around 0.1 mm and the surface of scale components containing calcium and magnesium. It is said that new anaerobic microorganisms grow and adhere in an annual ring shape with the minute SS and scale as the core, and it takes several months or more to grow into granular sludge with an average particle size of 0.3 to 5 mm. Yes. The grown granular sludge is crushed by the flow of water and gas generated in the reaction tank, and the crushed fine particles and debris are used as the nucleus to grow the next granular sludge.
[0012]
Granule sludge used as a carrier in the present invention has an average particle size of about 0.3 to 5 mm, preferably 0.5 to 2 mm, but is crushed by a crushing device such as a cutter pump, a mill, or a homogenizer. You can also use the granule.
[0013]
In aerobic treatment using a carrier, oxygen diffusion may be the main rate-limiting step. The depth at which oxygen penetrates into the biofilm is about 100 μm at the maximum in the case of aeration using ordinary air. To handle high loads, the surface area is increased or the oxygen partial pressure in the aeration gas is increased. It is necessary to let In order to increase the surface area of the carrier, it is effective to reduce the size of the carrier. From this point of view, it is possible to reduce the particle size by crushing rather than using granular sludge exceeding the average particle size as it is. Thus, it is preferable to increase the surface area. Moreover, since the granular sludge with a large particle size has a space | gap formed inside and the sedimentation property may fall, it is preferable to use such a granular sludge by crushing.
[0014]
The carrier is used in a reaction tank such as an aeration tank. An aerobic microorganism forms a biofilm on the surface of the carrier by introducing the carrier into the reaction tank and mixing it with the activated sludge in the tank to perform aerobic treatment. The biofilm is formed spontaneously by performing the same operation as a normal aerobic biotreatment in which a liquid to be treated is introduced into a reaction tank to which a carrier is added and aerated. In order to promote the formation of biofilms, biologically treated sludge can be input as a seeding source. The aerobic microorganisms that form a film on the carrier partly peel off due to growth and become suspended activated sludge.
The added amount of the carrier is 5 to 80% by volume, preferably 10 to 50% by volume, per 1 m 3 of the reaction tank.
[0015]
The treatment method of the present invention can be carried out by adopting a known aerobic treatment method in a state where the carrier is charged into a reaction tank. Any reactor can be used as a reaction tank in the aerobic treatment. Moreover, as a solid-liquid separator, a precipitation tank, a membrane separator, a centrifuge, etc. can be used. In addition, an aerobic treatment apparatus in which GSS (gas solid content separator) is provided in the reaction tank and the aerobic treatment and the solid-liquid separation are performed in one reaction tank may be employed. By performing the aerobic treatment with the carrier loaded, the amount of aerobic microorganisms that can be retained in the reaction tank can be increased, and the treatment efficiency and the quality of the treated water can be improved. As a specific aerobic treatment, the standard activated sludge method is used in which the wastewater is aerated together with the return sludge in the aeration tank, the aerated liquid is solid-liquid separated in the solid-liquid separation tank, and a part of the separated sludge is returned to the aeration tank. , And various modifications thereof.
[0016]
Since granule sludge has a faster settling speed than ordinary floc, it is possible to add granule sludge to a distributed aeration tank having an aeration tank and a settling tank so that the floc and the carrier coexist. In this case, the amount of sludge that can be held in the aeration tank is further increased as compared with the case where the carrier is used alone, so that the sludge retention time can be increased, and the amount of excess sludge can be reduced and the quality of the treated water can be expected.
[0017]
In the present invention, granule sludge, which is originally a set of microorganisms, is used as the carrier, so that the affinity between the carrier and the microorganism is very good, and thus the generation rate of the biofilm is faster than that of the artificial carrier. In the present invention, since such a carrier is used, the operation start-up period can be shortened.
Further, in the present invention, surplus granule sludge generated in the anaerobic treatment can be used as it is, so that the production cost of the carrier is not required and the treatment can be performed at a low cost.
[0018]
In the present invention, since the granular sludge is a mass of anaerobic microorganisms, the amount of carrier in the reaction tank can be controlled in the same manner as in the operation of normal anaerobic treatment. Since the extracted carrier does not contain artifacts, it can be treated by ordinary excess sludge treatment, such as dehydration, anaerobic digestion, composting, etc., and even when it is treated as waste, it is disposed of as biological surplus sludge. it can.
[0019]
In long-term operation, granulated sludge is destroyed and may flow out into the treated water as SS. However, since the carrier itself is derived from microorganisms, the load on the environment is not the usual aerobic sludge outflow. does not change.
When the amount of the carrier in the reaction tank decreases due to outflow or the like, granule sludge can be additionally charged.
[0020]
Further, in the present invention, the SRT of activated sludge is increased by adding a carrier, and can be, for example, 10 days or longer, so that it is possible to retain nitrifying bacteria. In the aerobic treatment system, organic matter is decomposed. In addition, nitrification can be performed simultaneously, which is advantageous when performing biological nitrification denitrification.
[0021]
As described above, in the present invention, granule sludge is used as a carrier for supporting aerobic microorganisms, so the following effects can be obtained.
1) Adhesion to the carrier is good and the startup period can be shortened.
2) Since the production cost of the carrier is not required, the processing cost can be reduced.
3) Good sedimentation and easy solid-liquid separation.
4) All disposal can be done as organic sludge.
5) The size and amount of the carrier can be controlled according to the operating conditions.
6) It is possible to have a denitrification effect.
7) The performance of the processing apparatus can be improved by combining with floating sludge.
[0022]
【Effect of the invention】
In the method for aerobic treatment of waste water of the present invention, as a carrier for supporting aerobic microorganisms, granular sludge containing anaerobic microorganisms or a crushed product thereof is introduced into a reaction tank and mixed with activated sludge in the tank, and the carrier is used. By introducing a liquid to be treated into the added reaction tank and aeration, a biofilm of aerobic microorganisms is formed on the surface of the carrier, and the amount of aerobic microorganisms that can be retained in the reaction tank is increased to perform aerobic treatment . Since the granular sludge formed in methane fermentation or its crushed material is used as the carrier for supporting the aerobic microorganisms, there is no manufacturing cost of the carrier itself, the formation of the microbial film is fast, and there is a problem of disposal. The waste water can be aerobically treated at low cost and efficiently using no carrier.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a flow sheet showing an aerobic treatment method for organic waste water according to an example.
In FIG. 1, 1 is an aeration tank, 2 is granule sludge as a carrier, and 3 is a sedimentation tank.
[0024]
In the treatment method of FIG. 1, at the start of operation, raw water is introduced into the aeration tank 1 from the raw water channel 4, granule sludge 2 is introduced, air is sent from the air supply channel 5, and air is diffused from the diffuser 6. Then, aeration is performed to form a biofilm of aerobic microorganisms on the surface of the granular sludge 2. In this case, a biofilm can be formed spontaneously, or biotreatment sludge of another treatment system can be input as a seeding source to promote the formation of the biofilm. Granule sludge 2 has a very good affinity with microorganisms and has a high rate of biofilm formation, so the operation start-up period can be shortened compared to the case where a carrier made of an artificial material such as a sponge is used. It is possible to shift to a steady state at an early stage.
[0025]
In a steady state after an aerobic microorganism biofilm is formed on the surface of the granule sludge 2, the raw water is introduced into the aeration tank 1 from the raw water channel 4 and returned from the granule sludge 2 and the sludge return channel 7. It mixes with the return sludge and the floating activated sludge in the aeration tank 1, sends air from the air supply path 5, diffuses air from the air diffuser 6, performs aeration, and performs aerobic treatment. At this time, the granular sludge 2 flows in the aeration tank 1.
[0026]
The mixed liquid in the aeration tank 1 is taken out part by part and introduced into the precipitation tank 3 from the communication path 8 to perform solid-liquid separation. The separated liquid is discharged from the treated water channel 9 as treated water, and the separated sludge containing the granular sludge 2 and the suspended activated sludge is returned to the aeration tank 1 from the sludge return channel 7 as a returned sludge. Granule sludge 2 has good sedimentation and solid-liquid separation is performed well. The remainder is discharged out of the system from the sludge discharge passage 10 as surplus sludge.
When the granule sludge 2 in the aeration tank 1 decreases due to outflow or the like, the granule sludge 2 is additionally charged into the aeration tank 1.
[0027]
By performing aerobic treatment in this manner, aerobic microorganisms are carried in the granule sludge 2 and held in large quantities in the aeration tank 1, so that the aerobic treatment performance is efficiently performed and the water quality is high. Treated water is obtained. In addition, even if SS such as granule sludge 2 flows into the treated water for some reason, since the granule sludge 2 is derived from microorganisms, the load on the environment is the outflow of activated sludge in the conventional aerobic treatment. No change.
[0028]
In FIG. 1, granule sludge on which a biofilm has already been formed can be introduced, or granule sludge can be introduced into an aeration tank in which aerobic treatment is performed in a steady state without using a carrier. .
In FIG. 1, a membrane separator or other sludge separator can be used instead of the sedimentation tank 3.
[0029]
FIG. 2 is a cross-sectional view of an aerobic treatment apparatus showing an aerobic treatment method for organic wastewater according to another embodiment. The apparatus of FIG. 2 is an apparatus that performs aerobic treatment of organic wastewater in one reaction tank by utilizing the good sedimentation property of granular sludge, omitting the solid-liquid separation device.
In FIG. 2, 11 is a reaction tank, 12 is granular sludge as a carrier, a funnel-shaped inclined separation plate 13 in the upper part of the tank, and a cap-shaped gas separation plate 14 so as to close the opening in the lower part. And the inside of the tank is divided into a reaction unit 15 and a solid-liquid separation unit 16, and the reaction unit 15 performs aerobic treatment, and the solid-liquid separation unit 16 sediments and separates the granular sludge 12. Has been. The inclined separation plate 13 and the gas separation plate 14 constitute a gas solid content separator.
[0030]
In order to perform the aerobic treatment with the apparatus of FIG. 2, raw water is introduced into the lower part of the reaction tank 11 from the raw water channel 21, and air is sent from the air supply channel 22 and diffused from the air diffuser 23 to perform aeration. The raw water passes through the perforated plate 24, becomes an upflow A and rises in the reaction section 15, and then becomes a reverse flow B and descends in the reaction section 15. During this time, it is mixed with and contacted with the granule sludge 12 and the suspended activated sludge in the reaction section 15, and the organic matter is oxidatively decomposed.
[0031]
A part of the mixed liquid in the reaction unit 15 is accompanied by the granular sludge 12 and passes as a rising flow C through the gap between the lower end of the inclined separation plate 13 and the gas separation plate 14, and further inside the cylindrical rectifying plate 25. However, since the ingress of aeration air is blocked by the gas separation plate 14, the granular sludge 12 is settled and separated by the solid-liquid separation portion 16 and is rectified with the lower portion of the inclined separation plate 13. It returns to the reaction part 15 through the rectifying passage 26 formed between the outer periphery of the plate 25. The separated liquid from which the granular sludge 12 has been separated overflows, enters the treated water extraction section 27, and is discharged out of the system from the treated water channel 28 as treated water.
[0032]
According to the method of FIG. 2, a biofilm was formed on the surface of the granular sludge 12 in the reaction section 15 while efficiently sedimenting and separating the granular sludge 12 in the solid-liquid separation section 16 provided in the reaction tank 11. A large amount of aerobic microorganisms are retained, and aerobic treatment can be efficiently performed in one reaction tank.
[0033]
Although the cylindrical reaction tank 11 is used in the apparatus of FIG. 2, a rectangular reaction tank can also be used. Further, instead of the funnel-shaped inclined separator 13, an inverted funnel-shaped inclined separator having a lower end opening larger than the upper end opening is used, the gas separator is provided on the inner wall side of the reaction tank, and the outer side of the inclined separator is arranged. An apparatus having a solid-liquid separation part and a reaction part inside can also be used.
[0034]
FIG. 3 is a cross-sectional view of an aerobic treatment apparatus showing a wastewater aerobic treatment method of still another embodiment. The apparatus of FIG. 3 omits the solid-liquid separation apparatus and performs nitrification of ammonia-containing water with a single reactor.
In FIG. 3, 31 is a columnar air lift reactor, with a raw water channel 32 and an air supply channel 33 communicating with the lower part, and a treatment water channel 34 communicating with the upper part. A draft tube 35 having both ends opened is provided in the air lift reactor 31, and an air diffuser plate 36 is provided at the lower end opening so as to communicate with the air supply path 33 and diffuse into the draft tube 35. ing. From the vicinity of the upper end opening of the draft tube 35, the inner diameter of the air lift reactor 31 is increased to form a solid-liquid separation part 37, and the lower part constitutes a reaction part 38. The solid-liquid separation part 37 is provided with a gas collector 40 having a gas separation plate 39 so as to cover the upper end opening of the draft tube 35.
[0035]
In order to perform nitrification with the apparatus of FIG. 3, ammonia-containing water is introduced into the lower part of the air lift reactor 31 from the raw water channel 32, and air is sent from the air supply channel 33 and diffused from the diffuser plate 36 into the draft tube 35. . As the air rises, an upward flow is generated in the draft tube 35, and the liquid in the draft tube 35 is mixed with the granular sludge 40, the air 41 and the suspended activated sludge, and passes through the upper end opening to the outside of the draft tube 35. The liquid outside the draft tube 35 flows into the draft tube 35 from the lower end opening. In this way, an upward flow is formed in the draft tube 35 and a downward flow is formed outside the draft tube 35, and the liquid in the reactor circulates inside and outside the draft tube 35. During this time, nitrification is carried out by nitrifying bacteria that are in contact with the granular sludge 40, the air 41 and the suspended activated sludge and have formed a biofilm on the surface of the granular sludge 40.
[0036]
The internal liquid in the draft tube 35 flows upward and flows out from the upper end opening, but the solid-liquid separation part 37 has a large inner diameter, so the flow rate of the upward flow becomes small. Therefore, the granular sludge 40 is caused by its own weight. It settles, moves to the outside liquid side of the draft tube 35, and circulates through the reaction part 38. The air 41 is collected in the gas collector 40 by the gas separation plate 39 and discharged from the air discharge path 42. The treated water from which the granular sludge 40 has been separated by settling and the air 41 has been separated is discharged from the treated water channel 34.
[0037]
In the apparatus of FIG. 3, nitrifying bacteria can be retained in a large amount on the surface of the granular sludge 40 and the SRT can be lengthened to efficiently perform nitrification, and the solid-liquid separation apparatus can be omitted.
[0038]
【Example】
Example 1
The ammonia-containing water was nitrified under aerobic conditions using the apparatus shown in FIG. As the carrier, UASB granular sludge having an average particle size of 2.0 mm was used as it was. FIG. 4 shows the ammonia concentration of the inflow water flowing into the air lift reactor 31 and the daily changes in the quality of the treated water.
[0039]
Comparative Example 1
The nitrification treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that a polypropylene sponge having a cubic shape of 3 mm square was used instead of the granular sludge in Example 1. The addition amount of the sponge was added so that the surface area of the carrier per 31 volumes of the air lift reactor was the same as in Example 1. The results are shown in FIG.
[0040]
As can be seen from the results of FIGS. 4 and 5, in Example 1 (FIG. 4) in which UASB granular sludge was added as a carrier, biofilm formation was faster than in Comparative Example 1 (FIG. 5) in which sponge was added. It was possible to shorten the startup period required to oxidize ammonia to nitric acid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow sheet showing an aerobic treatment method of waste water of an example.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an aerobic treatment apparatus showing an aerobic treatment method for wastewater according to another embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an aerobic treatment apparatus showing a wastewater aerobic treatment method of still another embodiment.
4 is a graph showing the results of Example 1. FIG.
5 is a graph showing the results of Comparative Example 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Aeration tank 2, 12, 40 Granule sludge 3 Precipitation tank 4, 21, 32 Raw water channel 5, 22, 33 Air supply channel 6, 23 Air diffuser 7 Sludge return channel 8 Communication channel 9, 28, 34 Treatment channel 10 Sludge discharge path 11 Reaction tank 13 Inclined separation plate 14, 39 Gas separation plate 15 Reaction unit 16 Solid-liquid separation unit 24 Perforated plate 25 Rectification plate 26 Rectification passage 27 Treated water extraction unit 31 Air lift reactor 35 Draft tube 36 Aeration plate 37 Solid Liquid separation unit 38 Reaction unit 40 Gas collector 41 Air 42 Air discharge path

Claims (1)

好気性微生物を担持する担体を反応槽に投入し、好気性微生物を含む活性汚泥の存在下に、排水を好気性処理する方法において、
好気性微生物を担持する担体として、嫌気性微生物を含むグラニュール汚泥またはその破砕物を反応槽に投入して槽内の活性汚泥と混合し、
担体を添加した反応槽に被処理液を導入して曝気することにより、
担体表面に好気性微生物の生物膜を形成し、
反応槽内に保持できる好気性微生物量を増加させて好気性処理する方法であって、
前記好気性微生物を担持する担体として、メタン発酵において形成されるグラニュール汚泥またはその破砕物を用いる
ことを特徴とする排水の好気性処理方法。
In a method of aerobic treatment of wastewater in the presence of activated sludge containing aerobic microorganisms, a carrier carrying aerobic microorganisms is charged into the reaction tank.
As a carrier supporting aerobic microorganisms, granule sludge containing anaerobic microorganisms or a crushed product thereof is put into a reaction tank and mixed with activated sludge in the tank,
By introducing the liquid to be treated into the reaction tank to which the carrier has been added and aeration,
Forming a biofilm of aerobic microorganisms on the surface of the carrier;
A method of aerobic treatment by increasing the amount of aerobic microorganisms that can be held in a reaction tank ,
An aerobic treatment method for wastewater, characterized in that granule sludge formed in methane fermentation or a crushed product thereof is used as the carrier for supporting the aerobic microorganisms .
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