JP4892555B2 - バックライトモジュール、バックライトモジュールの製造方法、ランプユニット、点灯治具、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、バックライトモジュール、バックライトモジュールの製造方法、ランプユニット、点灯治具、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関するものである。

特許文献１には、液晶表示装置のバックライトとして機能する照明装置の一例が開示されている。この照明装置は、略平板状のシャーシの正面側に放電管を配置するとともに、シャーシの背面側に電源基板を配置した構成を有し、シャーシに取り付けた中継金具を介すことにより、電源基板から放電管に対して電力供給を行うようになっている。
このような照明装置においては、シャーシに対して放電管を正面側から覆うように光学シートを取り付けるのであるが、この光学シートの取付け工程では、同時に、光学シートの検査も併せて行う。即ち、取り付けの際に、光学シートの表面を目視により確認し、光学シートの製品不良を発見したり、必要に応じて塵埃の除去などを行ったりするのである。
このような光学シートの検査を行う際には、検査精度を上げるために、放電管を点灯させておくことが好ましい。放電管を点灯させる手段としては、シャーシに取り付けられている電源基板から電力を供給することができる。
特開２００４−２９４５９２公報

（発明が解決しようとする課題）
照明装置の製造過程では、一部の部品を組み上げた時点で、それを別の組立工場へ搬送し、搬送先の組立て工場で組立てを続行する、ということが行われる。そして、このような組立て形態の一例としては、シャーシに対して放電管と中継端子と光学シートは取り付けられているが、電源基板はシャーシに取り付けられていない状態のものをバックライトモジュールとして組み上げ、これを別工場へ搬送する場合が想定される。
しかしながら、このような形態のバックライトモジュールは、放電管に対して電源基板からの電力を供給させることができず、放電管を無点灯のままで光学シートの取り付けを行わなければならないため、光学シートの検査精度が低下することが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電源基板を取り付けることなく、放電管を点灯させた状態で光学シートの取付けを行えるようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するための手段として、本発明のバックライトモジュールは、略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備えており、前記中継コネクタに電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するバックライトモジュールであって、前記中継コネクタが前記シャーシの背面側に露出するように組み付けられ、前記中継コネクタにおける前記電源基板との接続部が、電力供給源と前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっているところに特徴を有する。

本発明によると、シャーシの背面に露出する中継コネクタを点灯治具のコネクタ部に嵌合させると、点灯治具の電力供給源からの電力が、コネクタ部と中継コネクタを介して放電管に供給されるので、中継コネクタに電源基板を接続しない状態でも放電管を点灯させることができる。この状態では、シャーシの背面が点灯治具と対向するので、シャーシに対して正面側から光学部材を取り付けることができる。

上記本発明に係るバックライトモジュールにおいて、前記中継コネクタに対する前記放電管の組付け方向と、前記中継コネクタに対する前記電源基板の組付け方向が、前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされているものとすることができる。

この場合、中継コネクタに対する放電管の組付け方向と、中継コネクタに対する電源基板の組付け方向が、いずれも、シャーシの板面に対して略直角な方向となっているので、シャーシに対して放電管と電源基板を積層するような形態で組み付けることができる。

上記の目的を達成するための手段として、本発明のバックライトモジュールの製造方法は、略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備え、前記中継コネクタに電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するバックライトモジュールを製造する方法であって、前記中継コネクタを前記シャーシの背面側に露出するように設けるとともに、前記中継コネクタにおける前記電源基板との接続部を、電力供給源と前記電力供給原に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に接続可能な形態とした上で、前記電源基板が非接続となっている前記中継コネクタを前記コネクタ部に嵌合させることで、前記中継コネクタに組み付けられた前記放電管を点灯させ、前記放電管が点灯している状態で、前記光学部材を前記シャーシに組み付けるところに特徴を有する。

本発明によると、シャーシの背面に露出する中継コネクタを点灯治具のコネクタ部に嵌合させると、点灯治具の電力供給源からの電力が、コネクタ部と中継コネクタを介して放電管に供給されるので、中継コネクタに電源基板を接続しない状態でも放電管を点灯させることができる。この状態では、シャーシの背面が点灯治具と対向するので、シャーシに対して正面側から光学部材を取り付けることができる。

上記本発明に係るバックライトモジュールの製造方法において、前記放電管を、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの板面と略直角な方向に組み付け、前記電源基板を、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの板面と略直角な方向に組み付けるものとすることができる。

この場合、中継コネクタに対する放電管の組付け方向と、中継コネクタに対する電源基板の組付け方向が、いずれも、シャーシの板面に対して略直角な方向となっているので、シャーシに対して放電管と電源基板を積層するような形態で組み付けることができる。

上記の目的を達成するための手段として、本発明のランプユニットは、略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管とを備えており、前記シャーシに対し前記放電管を正面側から覆うように光学部材を組み付けるとともに、前記中継コネクタに電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するランプユニットであって、前記中継コネクタが前記シャーシの背面側に露出するように組み付けられ、前記中継コネクタにおける前記電源基板との接続部が、電力供給源と前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっているところに特徴を有する。

本発明によると、シャーシの背面に露出する中継コネクタを点灯治具のコネクタ部に嵌合させると、点灯治具の電力供給源からの電力が、コネクタ部と中継コネクタを介して放電管に供給されるので、中継コネクタに電源基板を接続しない状態でも放電管を点灯させることができる。この状態では、シャーシの背面が点灯治具と対向するので、シャーシに対して正面側から光学部材を取り付けることができる。

上記本発明に係るランプユニットにおいて、前記中継コネクタに対する前記放電管の組付け方向と、前記中継コネクタに対する前記電源基板の組付け方向が、前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされているものとすることができる。

この場合、中継コネクタに対する放電管の組付け方向と、中継コネクタに対する電源基板の組付け方向が、いずれも、シャーシの板面に対して略直角な方向となっているので、シャーシに対して放電管と電源基板を積層するような形態で組み付けることができる。

上記の目的を達成するための手段として、本発明の点灯治具は、略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに対しその正面側と背面側とに露出するように組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備えており、前記中継コネクタに電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するバックライトモジュールの製造に用いられる点灯治具であって、電力供給源と、前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備え、前記コネクタ部は、前記中継コネクタにおける前記電源基板との接続部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっており、前記電源基板が非接続となっている前記中継コネクタを前記コネクタ部に嵌合させることで、前記電力供給源からの電力を、前記中継コネクタに組み付けられた前記放電管に供給するようになっているところに特徴を有する。

本発明によると、シャーシの背面に露出する中継コネクタを点灯治具のコネクタ部に嵌合させると、点灯治具の電力供給源からの電力が、コネクタ部と中継コネクタを介して放電管に供給されるので、中継コネクタに電源基板を接続しない状態でも放電管を点灯させることができる。この状態では、シャーシの背面が点灯治具と対向するので、シャーシに対して正面側から光学部材を取り付けることができる。

上記本発明に係る点灯治具において、前記中継コネクタに対する前記コネクタ部の嵌合方向が、前記中継コネクタに対する前記放電管の組付け方向と平行であって前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされているものとすることができる。

この場合、中継コネクタに対する放電管の組付け方向と、中継コネクタに対する電源基板の組付け方向が、いずれも、シャーシの板面に対して略直角な方向となっているので、シャーシに対して放電管と電源基板を積層するような形態で組み付けることができる。

上記の目的を達成するための手段として、本発明の照明装置は、上記本発明に係るバックライトモジュールと、前記バックライトモジュールを構成する中継コネクタに接続される電源基板と備えているところに特徴を有する。

上記の目的を達成するための手段として、本発明の表示装置は、上記本発明に係る照明装置と、前記照明装置の正面側に配置される表示パネルとを備えているところに特徴を有する。
また、本発明のテレビ受信装置は、上記本発明に係る表示装置を備えているところに特徴を有する。

図１は実施形態１の表示装置の水平断面図である。 図２はランプユニットを組み付ける前の状態をあらわす断面図である。 図３はランプユニットの正面図である。 図４はランプユニットを点灯治具に取り付ける前の状態をあらわす断面図である。 図５はランプユニットを点灯治具に取り付けた状態をあらわす断面図である。 図６はバックライトモジュールに対し表示パネルを組み付ける前の状態をあらわす断面図である。 図７はバックライトモジュールに電源基板を組み付ける前の状態をあらわす断面図である。 図８は点灯治具の平面図である。 図９はテレビ受信装置の分解斜視図である。 図１０は実施形態２における照明装置を正面側から見た斜視図である。 図１１は照明装置の正面図である。 図１２は中継コネクタの斜視図である。 図１３は中継コネクタと放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図である。 図１４は中継コネクタの側面図である。 図１５は放電管の口金がストッパと係止可能な様子をあらわす断面図である。 図１６は中継コネクタと電源基板の接続構造をあらわす断面図である。 図１７は放電管の斜視図である。 図１８は口金の背面図である。 図１９は口金の平面図である。 図２０は口金の側面図である。 図２１は照明装置を背面側から見た斜視図である。 図２２は実施形態３における照明装置の正面図である。 図２３は照明装置において放電管を外した状態をあらわす正面図である。 図２４は照明装置の背面図である。 図２５はアース部材の斜視図である。 図２６はアース端子の斜視図である。 図２７は放電管の口金がストッパと係止可能な様子をあらわす断面図である。 図２８はアース端子と放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図である。 図２９は口金の一変形例を示す斜視図である。 図３０は図２９の側面図である。 図３１はアース端子の斜視図である。 図３２は図３１のアース端子を用いた場合の口金との接続態様をあらわす断面図である。

符号の説明

１０...照明装置、１０Ｍ...バックライトモジュール、１０Ｓ...光学シート（光学部材）、１１...表示パネル、１２...ランプユニット、１３...シャーシ、１４...中継コネクタ、１５...放電管、１６...電源基板、８０...点灯治具、８１...コネクタ部、８５...電力供給源

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。
［表示装置Ｄ及び照明装置１０の概要］
図９に示すようなテレビ受信装置ＴＶに用いられる表示装置Ｄは、全体として横長の方形をなし、表示パネル１１と照明装置１０とを備えて構成され、いわゆる液晶表示装置と称されるものである。表示パネル１１は照明装置１０の正面側に配置され、照明装置１０はバックライトとして背面側から表示パネル１１を照射する。テレビ受信装置は、図９に示すように、表示装置Ｄと、表示装置Ｄを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、後述する電源基板１６とは別の電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。
表示パネル１１は、透明なＴＦＴ基板と透明なＣＦ基板との隙間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を封入した周知構造のものであり、ＴＦＴ基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）と、ＴＦＴに接続された画素電極とが設けられ、ＣＦ基板には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色の着色部をマトリックス状に配置したカラーフィルターと、共通電極とが設けられている。
照明装置１０は、バックライトモジュール１０Ｍと電源基板１６とを備えて構成される。

［バックライトモジュール１０Ｍの概要］
バックライトモジュール１０Ｍは、図１に示すように、ランプユニット１２と複数枚のシート状ないし板状の光学シート１０Ｓとを備えて構成される。
ランプユニット１２は、図２及び図３にも示すように、全体として横長方形の板状をなして反射板として機能する金属製のシャーシ１３と、シャーシ１３の正面側に水平な姿勢で上下方向に並列するように配置される複数本の放電管１５と、シャーシ１３の左右両側縁に沿って各放電管１５と対応するように上下に並べて配置された複数の中継コネクタ１４とを備えて構成される。シャーシ１３には、各放電管１５と同じ高さであって放電管１５の端部と対応する位置を正面から背面へ貫通させた形態の複数の取付孔１３Ｈが上下方向に並ぶように形成され、各取付孔１３Ｈには、夫々、中継コネクタ１４が貫通して取り付けられている。

中継コネクタ１４は、合成樹脂製のホルダ２０と、ホルダ２０内に収容した金属製の中継端子３０とから構成される。ホルダ２０は、シャーシ１３に対しその正面側から取付孔１３Ｈに差し込まれて貫通するように組み付けられる。組み付け状態では、ホルダ２０の前端側部分がシャーシ１３の正面側へ突出するとともに、ホルダ２０の後端側部分がシャーシ１３の背面側へ突出する。ホルダ２０におけるシャーシ１３から正面側に突出した部分には、その正面と一方の側面とを切欠した形態の収容室２３が形成され、ホルダ２０におけるシャーシ１３から背面側に突出した部分には、板状の壁部２７が形成され、ホルダ２０の内部には中継端子３０が収容されている。中継端子３０は、上下一対の略円弧形の板片からなる放電管用接続部３１と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部３３とを備え、放電管用接続部３１は収容室２３内に収容され、基板用接続部３３は壁部２７に沿うように配置されている。

放電管１５は、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断面の直線状のガラス管４０と、ガラス管４０の両端からガラス管４０と同軸状に且つ直線状に突出する細長いアウタリード（図示せず）と、ガラス管４０の両端部に取り付けられる口金５０とから構成される。ガラス管４０の内部には水銀が封入され、ガラス管４０の両端部は、加熱して溶融させることで概ね半球状に形成されている。そして、アウタリードは、この半球部分を貫通している。

口金５０は、表面に金メッキが施されて所定の形状に打ち抜かれた金属製（例えば、銅合金製）の板材に曲げ加工や叩き出し加工を施すことによって形成された単一部品である。図面上では、口金５０は、簡略化して描かれているが、１つの本体と１片の導電片とを備えている。本体は、全体として円筒形をなし、ガラス管４０の両端部外周に嵌合するように組み付けられている。導電片は本体の端部から斜め内側へ延出し、アウタリードに対して弾性接触している。導電片とアウタリードとの接触部は溶接により固着されている。かかる放電管１５は、その両端部を収容室２３内に収容するとともに、口金５０を中継端子３０の放電管用接続部３１に対して導通可能に接続させた状態で、中継コネクタ１４に組み付けられている。この放電管１５の中継コネクタ１４に対する組み付け方向は、シャーシ１３の板面（正面）に対して略直角な方向となっている。

光学シート１０Ｓは、シャーシ１３に対して放電管１５を正面側から覆うように組み付けられるものであり、全ての放電管１５の配置領域全体に亘るようにシャーシ１３とほぼ同じ大きさの方形をなす。光学シート１０Ｓは透光性を有する不透明な材料からなり、線状光源である放電管１５から発せられた光は、光学シート１０Ｓを透過する際に拡散され、これにより、表示パネル１１に対してムラなくバックライトが照射されるようになっている。

［電源基板１６］
電源基板１６は、背面（シャーシ１３と反対側の面）に回路が形成された回路基板１７と、回路基板１７の背面に実装された電子部品１９と、回路基板１７の背面に取り付けられた複数の基板コネクタ１８を備えている。
基板コネクタ１８は、回路基板１７の左右両側縁に沿うように、且つ上記中継コネクタ１４と対応するように上下に並べて配置されている。基板コネクタ１８は、図面上では簡略化して描かれているが、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に収容された金属製の出力端子とを備えて構成されている。ハウジングには、その正面に開口する嵌合凹部が形成され、この嵌合凹部の開口部が、回路基板１７にその正面から背面へ貫通するように形成した嵌合孔と整合している。出力端子は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、弾性撓可能な略Ｕ字形をなす接続片を有し、この接続片は、嵌合凹部内に位置するように配置されている。また、出力端子における接続片とは反対側の端部は、回路基板１７の回路に接続されている。

かかる電源基板１６は、中継コネクタ１４に対してシャーシ１３の背面側に組み付けられる。組み付けに際しては、回路基板１７がシャーシ１３と平行なる向きにして電源基板１６をシャーシ１３に接近させ、中継コネクタ１４の壁部２７及びこの壁部２７に沿って配置されている基板用接続部３３を、回路基板１７の嵌合孔を貫通して基板コネクタ１８の嵌合凹部に差し込まれるようにして嵌合させる。このときの中継コネクタ１４と基板コネクタ１８との嵌合方向（組み付け方向）は、シャーシ１３の板面に対して略直角な方向である。つまり、中継コネクタ１４に対する電源基板１６の組付け方向は、上記した中継コネクタ１４に対する放電管１５の組付け方向とは正反対（換言すると、平行）である。そして、基板コネクタ１８が中継コネクタ１４に対して正規の嵌合状態に至ったところで、電源基板１６をネジ止め等によりシャーシ１３に固定する。

基板コネクタ１８を中継コネクタ１４に嵌合した状態では、基板コネクタ１８の接続片が、中継コネクタ１４の板状をなす基板用接続部３３に対して弾性的に接触し、もって、中継コネクタ１４の中継端子３０と基板コネクタ１８の出力端子が電気的導通可能に接続される。これにより、電源基板１６と放電管１５が中継コネクタ１４を介して接続され、電源基板１６から放電管１５に対して電力を供給することが可能となる。

［点灯治具８０］
点灯治具８０は、図４ないし図６、及び図８に示すように、全体として扁平なブロック状をなし、その平面形状はシャーシ１３（ランプユニット１２、バックライトモジュール１０Ｍ）よりも一回り大きな方形をなす。点灯治具８０の上面には、その左右両側縁に沿って複数（上記した中継コネクタ１４と同じ数）のコネクタ部８１が一列に並べて埋設されている。コネクタ部８１間のピッチは中継コネクタ１４間のピッチと同じであり、コネクタ部８１にはその上面に開口する凹み部８２が形成され、各凹み部８２内には接続端子８３が配置されている。凹み部８２の形状は、基板コネクタ１８の嵌合凹部と同じであってもよく、嵌合凹部と異なっていてもよいが、いずれにしても、凹み部８２内には中継コネクタ１４の壁部２７と基板用接続部３３が上から嵌合されるようになっている。また、接続端子８３の形状は、電源基板１６の出力端子と同じ形状であってもよく、出力端子と異なる形状であってもよいが、いずれにしても、壁部２７と基板用接続部３３が凹み部８２内に嵌合した状態では、基板用接続部３３が接続端子８３に対して導通可能に接続されるようになっている。

また、点灯治具８０の内部には、給電回路８４が設けられている。給電回路８４は、右側のコネクタ部８１に配置されている接続端子８３と左側のコネクタ部８１に配置されている接続端子８３とを接続させるものであって、給電回路８４には、電力供給源８５と、開閉スイッチ８６が設けられている。さらに、点灯治具８０の上面には、リブ状に突出する一対の支承部８７が、左右に間隔を空けて形成されている。

［表示装置Ｄの製造工程］
表示装置Ｄの製造は、次の手順で行われる。
まず、図示しない作業台等に、正面側が上を向くようにしてシャーシ１３を水平に載置し、そのシャーシ１３の取付孔１３Ｈに対して上から中継コネクタ１４を組み付ける。このシャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向は、シャーシ１３の正面と略直角な方向である。次に、中継コネクタ１４の収容室２３内に放電管１５の両端部（口金５０）を嵌め込むようにして組み付ける。このときの組み付け方向は、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向と同じ、つまりシャーシ１３の正面と略直角な方向である。放電管１５を組み付けた後、シャーシ１３に対して固定具８８を組み付ける。このときの組み付け方向も、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向と同じ方向である。この固定具８８は、光学シート１０Ｓ、フレーム８９、表示パネル１１、ベゼル９０を支持する組み付け母体となる。尚、表示装置Ｄの種類によっては、固定具８８を設けない構造とすることもできる。以上により、ランプユニット１２が完成する。

次に、このランプユニット１２を点灯治具８０にセットする。このとき、シャーシ１３が水平となる向きでランプユニット１２を下降させつつ点灯治具８０の上面に接近させ、各中継コネクタ１４の壁部２７と基板用接続部３３を、夫々、対応するコネクタ部８１の凹み部８２内に嵌合させる。このときの、コネクタ部８１に対する中継コネクタ１４の嵌合方向（点灯治具８０に対するランプユニット１２の組み付け方向）は、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向と同じ方向である。中継コネクタ１４とコネクタ部８１が正規の嵌合状態になると、シャーシ１３の下面（背面）が、コネクタ部８１の上面及び支承部８７の上面に当接し、この当接により、ランプユニット１２はシャーシ１３に湾曲変形を生じさせることなく、水平に支持される。

ランプユニット１２が点灯治具８０にセットされると、放電管１５の口金５０と給電回路８４が、中継端子３０（中継コネクタ１４）と接続端子８３（コネクタ部８１）を介して導通可能に接続される。この状態で、開閉スイッチ８６を閉成すると、電力供給源８５から全ての放電管１５に対して電力が供給され、中継コネクタ１４に電源基板１６が接続されていない状態であっても、放電管１５が点灯する。そして、放電管１５が点灯している状態で、複数枚の光学シート１０Ｓを上から被せるようにして固定具８８に組み付ける。このとき、光学シート１０Ｓは水平な向き（シャーシ１３とほぼ並行な向き）でランプユニット１２に接近させ、このときの光学シート１０Ｓの組み付け方向は、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向とほぼ同じ方向である。

光学シート１０Ｓを組み付けると、点灯している放電管１５からの光が光学シート１０Ｓを背面側から照射するので、光学シート１０Ｓの検査等（即ち、光学シート１０Ｓの表面を目視により確認し、光学シート１０Ｓの製品不良を発見したり、必要に応じて塵埃を除去することなど）を高い精度で過つ容易に行うことができる。

光学シート１０Ｓを取り付けた後は、枠状をなすフレーム８９を固定具８８に組み付けて、光学シート１０Ｓの周縁部を固定具８８との間で挟み付けて固定する。このときの固定具８８に対するフレーム８９の組み付け方向は、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向とほぼ同じ方向である。上記のようにしてランプユニット１２に光学シート１０Ｓを組み付けると、バックライトモジュール１０Ｍが完成する。

この後は、光学シート１０Ｓの表面側に表示パネル１１を重ねるように組み付ける。表示パネル１１を重ねた後は、枠状をなすベゼル９０を固定具８８に組み付けて、表示パネル１１の周縁部をフレーム８９との間で挟み付けて固定する。このときの、バックライトモジュール１０Ｍに対する表示パネル１１の組み付け方向とベゼル９０の組み付け方向は、いずれも、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向とほぼ同じ方向である。

バックライトモジュール１０Ｍに表示パネル１１とベゼル９０を組み付けた後は、バックライトモジュール１０Ｍを、点灯治具８０から外して図示しない作業台の上に上下反転させて載置し、シャーシ１３の背面を上向きにする。この状態で、シャーシ１３の背面に、電源基板１６と制御基板９１（図７）を組み付け、ビス等により固定する。このときの、電源基板１６と制御基板９１のシャーシ１３（バックライトモジュール１０Ｍ）に対する組み付け方向は、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向とは正反対、換言すると、シャーシ１３に対する中継コネクタ１４の組み付け方向と平行な方向である。電源基板１６の組み付けに際しては、基板コネクタ１８の嵌合凹部内に、中継コネクタ１４の壁部２７と基板用接続部３３を嵌合させるようにする。電源基板１６を嵌合した状態では、中継端子３０の基板用接続部３３と出力端子の接続片とが導通可能に接続されるので、電源基板１６から中継コネクタ１４（中継端子３０）を介して放電管１５に電力を供給することができる。このようにバックライトモジュール１０Ｍに電源基板１６を組み付けることによって、照明装置１０が完成し、同時に表示装置Ｄが完成する。

［実施形態の効果］
上述のように本実施形態では、中継コネクタ１４をシャーシ１３の背面側に露出するように組み付け、中継コネクタ１４における電源基板１６との接続部である壁部２７（基板用接続部３３）を、点灯治具８０のコネクタ部８１（接続端子８３）に対して導通可能に嵌合するようにしたので、点灯治具８０の電力供給源８５からの電力を、コネクタ部８１と中継コネクタ１４を介して放電管１５に供給することができる。これにより、中継コネクタ１４に電源基板１６を接続しない状態であっても放電管１５を点灯させることができる。尚、この状態では、シャーシ１３の背面が点灯治具８０と対向しているので、シャーシ１３に対して正面側から光学シート１０Ｓを取り付ける作業に支障を来たすことはない。

また、中継コネクタ１４に対する放電管１５の組付け方向と、中継コネクタ１４に対する電源基板１６の組付け方向が、シャーシ１３の板面に対して略直角な方向となっているので、シャーシ１３に対して放電管１５と電源基板１６を積層するような形態で組み付けることができる。このように積層する形態での組付けを実現したことにより、自動機による組付けが可能となる。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１０ないし図２１を参照して説明する。本実施形態２は、照明装置１１０を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

［照明装置１１０の概要］
照明装置１１０は、図１０、図１１、及び図２１に示すように、ランプユニット１１２と電源基板１１６とを備えて構成される。ランプユニット１１２は、全体として横長方形の板状をなして反射板として機能する金属製のシャーシ１１３と、シャーシ１１３の正面側に水平な姿勢で上下方向に並列するように配置される複数本の放電管１１５と、シャーシ１１３の左右両側縁に沿って各放電管１１５と対応するように上下に並べて配置された複数の中継コネクタ１１４とを備えている。電源基板１１６は、シャーシ１１３の裏面側に配置されていて、中継コネクタ１１４を介すことにより放電管１１５に対して電力供給を行う。
シャーシ１１３には、各放電管１１５と同じ高さであって放電管１１５の端部と対応する位置を正面から背面へ貫通させた形態の略方形をなす複数の取付孔１１３Ｈが上下方向に並ぶように形成され（図１５及び図１６参照）、各取付孔１１３Ｈには、夫々、中継コネクタ１１４が貫通して取り付けられている。

［中継コネクタ１１４］
中継コネクタ１１４は、図１２ないし図１６に示すように、合成樹脂製のホルダ１２０と、ホルダ１２０内に収容した金属製（例えば、ステンレス製）の中継端子１３１とから構成される。
ホルダ１２０は、全体としてブロック状をなす箱状部１２１と、箱状部１２１の背面から後方へ突出する壁部１２２とから構成される。
箱状部１２１には、その正面から側面（シャーシ１１３の側縁部とは反対側の側面）に亘って開口する収容室１２３が形成されている。収容室１２３の開口部のうち正面側の開口部は、正面側から放電管１１５の端部（口金１３６）を嵌入させるための受入口１２４となっており、側面側の開口部は、放電管１１５の端部を収容室１２３に収容した状態においてガラス管１３４との干渉を回避するための逃がし口１２５となっている。この逃がし口１２５には、その開口縁を内側へ板状に張り出させた形態のストッパ１２６が形成され、このストッパ１２６により逃がし口１２５の開口形状は略Ｕ字形に狭められている。この略Ｕ字形をなす逃がし口１２５の上下方向の間隔は、口金１３６の本体１３７の内径よりも小さく且つ放電管１１５のガラス管１３４の外径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法となっている。逃がし口１２５の開口縁における奥端部は半円形の凹部１２７となっており、この凹部１２７の曲率半径はガラス管１３４の外周の曲率半径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法となっている。また、逃がし口１２５の開口縁における凹部１２７よりも正面側の領域は、上下一対のガイド部１２８となっている。
また、箱状部１２１には、箱状部１２１のうち逃がし口１２５が開口している外側面からシャーシ１１３と平行に突出する張出部１２９が形成されている。この張出部１２９は、シャーシ１１３の正面と逃がし口１２５との間を仕切るような形態となっている。箱状部１２１の外面（上面と下面）には上下一対の抜止め突起１３０が形成されている。

中継端子１３１は、ホルダ１２０の内部に保持されている。中継端子１３１は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、湾曲した板片からなる上下対称な一対の弾性押圧片１３２と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部１３３とを備えている。一対の弾性押圧片１３２は、上下方向へ互いに離間する方向への弾性撓みを許容された状態で収容室１２３内に収容されており、一対の弾性押圧片１３２の上下方向の間隔は、ストッパ１２６の凹部１２７よりも正面側の位置において最小となっている。弾性押圧片１３２が弾性撓みしていない自由状態における弾性押圧片１３２間の最小間隔は、放電管１１５の口金１３６の本体１３７の外径よりも小さい寸法となっている。一方、基板用接続部１３３は、箱状部１２１の背面からホルダ１２０外へ露出し、壁部１２２に沿って後方へ突出している。

かかる中継コネクタ１１４をシャーシ１１３に組み付ける際には、シャーシ１１３の正面側から取付孔１１３Ｈにホルダ１２０の壁部１２２を差し込み、箱状部１２１の外面をシャーシ１１３の正面における取付孔１１３Ｈの開口縁部に当接させるとともに、抜止め突起１３０を、シャーシ１１３の背面における取付孔１１３Ｈの開口縁部に係止させる。これにより、シャーシ１１３が係止面１３０と抜止め突起１３０とによって前後から挟まれ、もって、ホルダ１２０がシャーシ１１３に対して組み付け方向（取付孔１１３Ｈの貫通方向）への移動を規制された状態に固定され、中継コネクタ１１４がシャーシ１１３に組み付けられる。中継コネクタ１１４がシャーシ１１３に組み付けられた状態では、ホルダ１２０の前端側部分を構成する箱状部１２１が、シャーシ１１３の正面側へ突出（露出）しているとともに、ホルダ１２０の後端側である壁部１２２がシャーシ１１３の背面側へ突出（露出）している。

［放電管１１５］
放電管１１５は、図１７に示すように、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断面の直線状のガラス管１３４と、ガラス管１３４の両端からガラス管１３４と同軸状に且つ直線状に突出する円形断面の細長い金属製（例えば、ニッケル系、或いはコバルト系の金属）のアウタリード１３５と、ガラス管１３４の両端部に取り付けられる口金１３６とから構成される。ガラス管１３４の内部には水銀が封入され、ガラス管１３４の両端部は、加熱して溶融させることで概ね半球状に形成されている。そして、アウタリード１３５は、この半球部を貫通している。

口金１３６は、図１８ないし図２０に示すように、所定の形状に打ち抜かれた金属製（例えば、ステンレス製）の板材に曲げ加工や叩き出し加工を施すことによって形成された単一部品である。口金１３６は、１つの本体１３７と１片の導電片１４０とを備えている。本体１３７は、全体としてガラス管１３４と同心の円筒形をなし、本体１３７の内径はガラス管１３４の外径よりも少し大きい寸法に設定されている。

本体１３７には、その一部をスリット状に切欠することによって三対の弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂが周方向において等角度のピッチで配置されるように形成されている。
対をなす弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂのうち一方の第１弾性保持片１３８Ａは、全体として後方へ（詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出した形態であって、その基端（前端）を支点として径方向に弾性撓みし得るようになっている。第１弾性保持片１３８Ａの延出端部（後端部）には、径方向外側へ斜めに曲げられた屈曲部１３９が形成され、この屈曲部１３９の曲げの外側の面（つまり、内側に臨む面）はガラス管１３４の外周面に当接する接点となっている。この３本の第１弾性保持片１３８Ａの接点を結ぶ仮想円は、本体１３７と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第１弾性保持片１３８Ａが弾性撓みしていない自由状態のときにガラス管１３４の外径よりも小さい寸法となっている。

対をなす弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂのうち他方の第２弾性保持片１３８Ｂは、第１弾性保持片１３８Ａに対して周方向に隣り合うように配置され、全体として第１弾性保持片１３８Ａと逆に前方へ（詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出した形態となっていて、その基端（後端）を支点として径方向に弾性撓みし得るようになっている。第２弾性保持片１３８Ｂの延出端はガラス管１３４の外周面に当接する接点となっており、この３片の第２弾性保持片１３８Ｂの接点を結ぶ仮想円は、本体１３７と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第２弾性保持片１３８Ｂが弾性撓みしていない自由状態のときにガラス管１３４の外径よりも小さい寸法となっている。

本体１３７には、その前端縁から前方へ片持ち状に突出する一対の保護片が形成されている。一対の保護片は、周方向に間隔を空けて配置され、本体１３７に対して面一状をなして直線的に延出している。そして、この一対の保護片の間から導電片１４０が前方へ片持ち状に延出している。導電片１４０は、本体１３７の前端に連なる細長部１４１と、細長部１４１の前端（延出端）から更に前方へ突出する筒状部１４２とからなる。
細長部１４１は、本体１３７に対して面一状であって本体１３７からその軸線と平行に延出する基端部１４１ａと、基端部１４１ａの延出端から本体１３７の軸線に向かって径方向内向きに延出する中間部１４１ｂと、中間部１４１ｂの延出端から本体１３７の軸線と平行に延出する先端部１４１ｃとからなり、先端部１４１ｃの延出端に筒状部１４２が連なっている。細長部１４１の幅寸法は細長部１４１の長さ寸法に対して充分に小さく、したがって、細長部１４１は、本体１３７の径方向への弾性変形、径方向と交差する方向（細長部１４１の長さ方向と交差する方向）への弾性変形、及び細長部１４１自身を軸とする弾性的な捻れ変形が可能となっている。
筒状部１４２は、細長部１４１の延出端から横方向へ張り出した部分を円筒状に曲げ加工したものであり、軸線は概ね本体１３７と同軸状に配置されている。かかる筒状部１４２は、細長部１４１を弾性撓みさせつつ、口金１３６の軸回り方向及び径方向へ変位し得るようになっている。

［口金１３６とガラス管１３４の組み付け］
次に、口金１３６をガラス管１３４に組み付ける工程を説明する。
組付けに際しては、ガラス管１３４と口金１３６を、夫々、把持装置（図示せず）で保持した状態で、口金１３６とガラス管１３４とを相対的に同軸状に接近させ、本体１３７をガラス管１３４に外嵌させる。本体１３７が外嵌され始めると、三対の弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂの延出端部の接点がガラス管１３４の外周に対して弾性的に当接し、組付けが進むのに伴なって接点がガラス管１３４の外周面上を摺接する。そして、本体１３７を貫通したアウタリード１３５の先端が、筒状部１４２の中空内に進入し始める。この後、双方の把持装置が所定の組付け位置に達すると、口金１３６とガラス管１３４とが軸線方向において正規の組付け位置に位置決めされ、アウタリード１３５の先端部が筒状部１４２で全周に亘って包囲された状態となる。このとき、アウタリード１３５の先端部は、筒状部１４２の先端から大きく突出することがなく、筒状部１４２から僅かに突出するか、筒状部１４２の先端とほぼ同じ位置、若しくは筒状部１４２の内部に位置する。
この後は、筒状部１４２に対して縮径変形させるようにカシメ付けが行われ、カシメ付けられた筒状部１４２とアウタリード１３５とが溶接によって電気的導通可能に固着されて、口金１３６とガラス管１３４とが一体化される。以上により、組付けが完了し、放電管１１５が完成する。
口金１３６とガラス管１３４が組み付けられた状態では、三対の弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂによる弾性的な保持作用により本体１３７がガラス管１３４に対してほぼ同心状に保持され、ガラス管１３４の外周と本体１３７の内周との間には、ほぼ全周に亘って隙間（空気層）が確保される。

なお、図２９及び図３０に示すように、筒状部１４２をＵ字状の接続部１４２ａとすることができる。この場合、口金１３６に対してガラス管１３４を嵌め込んだ後、Ｕ字状の接続部１４２ａをアウタリード１３５に沿って曲げ加工することで、これらアウタリード１３５と接続部１４２ａとの電気的接続が可能となる。このようなＵ字状の接続部１４２ａを曲げ加工する態様によれば、アウタリード１３５に対する電気的接続性が一層良好なものとなる。

［中継コネクタ１１４に対する放電管１１５の取付］
上記のようにして製造された放電管１１５は、中継コネクタ１１４に取り付けられる。取付けに際しては、放電管１１５を水平に向けた状態でシャーシ１１３の正面に接近させ、ガラス管１３４の両端部と口金１３６を中継コネクタ１１４の収容室１２３に対して正面側から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片１３２が、口金１３６の本体１３７によって上下に拡開するように弾性撓みさせられ、本体１３７が一対の弾性押圧片１３２の最小間隔部分を通過した後は、両弾性押圧片１３２が、その弾性復元力によって本体１３７を収容室１２３の奥側へ引き込み、本体１３７を収納室１２３の底部に当接させ、これにより、放電管１１５の取付けが完了する。

取り付けられた放電管１１５は、その両端部において一対の弾性押圧片１３２に保持され、中継端子１３１とこの中継端子１３１の取付け母体であるホルダ１２０を介してシャーシ１１３に取り付けられる。この状態では、放電管１１５の重量は、中継コネクタ１１４を介してシャーシ１１３に作用するだけであり、アウタリード１３５に対して放電管１１５の重量が負荷として作用することはない。

また、一対の弾性押圧片１３２が本体１３７の外周面に弾性的に接触し、これにより、アウタリード１３５が口金１３６を介して中継端子１３１に電気的導通可能に接続される。さらに、一対の弾性押圧片１３２の弾性復元力により、ガラス管１３４がストッパ１２６の凹部１２７に押し付けられた状態に保持されており、放電管１１５の軸方向に見たときには、本体１３７の一部がストッパ１２６と重なるように位置する。つまり、本体１３７における導電片１４０とは反対側の端縁の一部がストッパ１２６に対して軸線方向に接近して対向する状態となる。

また、ホルダ１２０の外面のうちシャーシ１１３の板面と直角であって収容室１２３の逃がし口１２５が開口する外面には、シャーシ１１３と逃がし口１２５との間の部分をシャーシ１１３の板面に沿って突出させた形態の張出部１２９が形成されているので、収容室１２３の内部からシャーシ１１３の正面に至る沿面距離が長くなっている。したがって、収容室１２３内の放電管１１５からホルダ１２０外のシャーシ１１３へのリークが防止される。

［電源基板１１６の概要］
電源基板１１６は、図２１に示すように、背面（シャーシ１１３と反対側の面）に回路が形成された回路基板１１７と、回路基板１１７の背面に実装された電子部品１１９と、回路基板１１７の背面に取り付けられた複数の基板コネクタ１１８とを備えている。
回路基板１１７は、全体として縦長の方形をなし、紙基材フェノール樹脂銅張積層板（紙フェノールと称される）が用いられている。回路基板１１７には、縦長の方形をなす複数の嵌合孔１１７Ｈが正面側から背面側へ貫通するように形成されている。複数の嵌合孔１１７Ｈは、上記した中継端子１３１（中継コネクタ１１４）と対応するように、回路基板１１７の左右両側の側縁部に沿って上下に並ぶように配置されている。基板コネクタ１１８は、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に全体が収容された金属製（例えば、洋白合金製）の出力端子（図示せず）とを備えて構成され、各嵌合孔１１７Ｈと対応するように、回路基板１１７の左右両側縁に沿って配置されている。ハウジングの外面には、嵌合孔１１７Ｈと対応する嵌合空間（図示せず）が形成され、嵌合空間内に出力端子の一部が臨んでいる。

電源基板１１６は、回路基板１１７がシャーシ１１３と平行となる向きで背面側からシャーシ１１３に接近させて組み付けられている。組付けに際しては、中継コネクタ１１４の壁部１２２及びこの壁部１２２に沿って配置されている基板用接続部１３３が、回路基板１１７の嵌合孔１１７Ｈを貫通して基板コネクタ１１８の嵌合凹部１２７に差し込まれる。これにより、中継コネクタ１１４と基板コネクタ１１８が嵌合され、中継端子１３１と出力端子が導通可能に接続される。

［実施形態２の作用・効果］
本実施形態２においては、放電管１１５を中継コネクタ１１４に支持した状態で、口金１３６がストッパ１２６に係止するようになっているので、放電管１１５が中継コネクタ１１４に対して軸線方向に移動する虞はない。即ち、放電管１１５に対して右方向への移動力が付与された場合には、放電管１１５の左側の端部に組み付けられている口金１３６がストッパ１２６に対して左側から引っ掛かるので、放電管１１５の右方への移動が規制される。放電管１１５に対して左方向への移動力が付与された場合には、放電管１１５の右側の端部において口金１３６がストッパ１２６に対して右側から係止するので、放電管１１５の左方への移動が規制される。このように放電管１１５は、その軸線に沿った左右いずれの方向への移動も規制されているので、アウタリード１３５の先端が収容室１２３における逃がし口１２５とは反対側の壁部１２２に突き当たる虞がない。

また、ストッパ１２６は口金１３６の端縁に係止するので、口金１３６の外周にストッパ１２６を係止させるための孔を形成せずに済み、加工コストを低減できるとともに、口金１３６の強度低下を回避できる。
また、ストッパ１２６が口金１３６における導電片１４０側の端縁に係止する構造の場合、口金１３６の周方向の向きによっては、口金１３６の端縁から延出している導電片１４０が邪魔になって、口金１３６の端縁とストッパ１２６とが係止できなくなることが懸念されるが、本実施形態２では、ストッパ１２６が導電片１４０とは反対側の端縁に係止するようになっているので、導電片１４０に邪魔されて口金１３６とストッパ１２６とが係止できなくなる、という虞がなく、口金１３６とストッパ１２６とを確実に係止させることができる。

また、導電片１４０には、アウタリード１３５に対して全周に亘って包囲するように接続される筒状部１４２が形成されているので、導電片１４０がアウタリード１３５から外れることがない。したがって、筒状部１４２をカシメ付ける際に、筒状部１４２がアウタリード１３５から外れることがなく、導電片１４０とアウタリード１３５とを確実に接続させることができる。

また、口金１３６とストッパ１２６との係止代は、ガラス管１３４の外径と口金１３６の外径との寸法差の１／２に相当するのであるが、本実施形態２では、弾性保持片１３８Ａ，１３８Ｂによって口金１３６をガラス管１３４に対して同心状に保持するようにしているので、口金１３６を大きくしてその内径とガラス管１３４の外径との寸法差を大きく確保することが可能となっている。これにより、口金１３６とストッパ１２６との係止代を増大させ、放電管１１５の移動を確実に規制することができる。

また、ストッパ１２６には、ストッパ１２６に口金１３６を係止させた状態においてガラス管１３４の外周を当接させる凹部１２７が形成され、中継コネクタ１１４には、放電管１１５を凹部１２７側へ押圧可能な一対の弾性押圧片１３２が設けられているのであるが、この一対の弾性押圧片１３２は、斜め上方及び斜め下方から上下対称に放電管１１５を凹部１２７側へ押圧しているので、ガラス管１３４が凹部１２７から外れる虞がなく、口金１３６をストッパ１２６に対して確実に係止させておくことができる。

また、中継コネクタ１１４は、合成樹脂製のホルダ１２０内に中継端子１３１を組み付けた形態となっているのであるが、本実施形態２では、ストッパ１２６を合成樹脂製のホルダ１２０に形成しているので、中継端子１３１にストッパを形成する必要がなく、その分、中継端子１３１の製造に要する材料が少なくて済む。一般に合成樹脂が金属に比べて材料費が安価であるということに鑑みると、本実施形態２によれば、中継コネクタ１１４の材料コストを低減することができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図２２ないし図２８を参照して説明する。本実施形態３は、放電管１１５を支持するための手段を上記実施形態２とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

［アース部材１５０の概要］
上記実施形態２では、放電管１１５の両端部を、ホルダ１２０と中継端子１３１からなる中継コネクタ１１４によって支持したが、本実施形態３では、図２２及び図２３に示すように、放電管１１５の両端部のうち一方の端部は、実施形態２と同じ中継コネクタ１１４で支持するのに対し、放電管１１５の他方の端部については、アース部材１５０によって支持している。

アース部材１５０は、図２５に示すように、シャーシ１１３の一方の側縁部に沿って取り付けた細長い支持板１５１と、この支持板１５１の正面に導通可能に取り付けられた複数のアース端子１５２とから構成される。支持板１５１には、各アース端子１５２と対応して３つずつの取付孔１５１Ｈが貫通して形成されている。なお、支持板１５１は、基板や金属板によって構成されている。
一方、アース端子１５２は、図２６及び図２７に示すように、所定形状に打ち抜いた金属製（例えば、洋白合金）の板材に曲げ加工を施したものであって、ベース部１５３と、ベース部１５３の上下両縁部から正面側へ延出する上下対称な一対の弾性押圧片１５４と、ベース部１５３の一方の側縁部から正面側へ延出するストッパ１５５とを備えて構成される。
一対の弾性押圧片１５４は、ストッパ１５５とは反対側の側縁部に配置され、相手側の弾性押圧片１５４側へ膨らむように湾曲した形状をなしている。弾性押圧片１５４は、その間隔を拡開するように弾性撓みすることが可能であり、弾性押圧片１５４が弾性撓みしていない状態における一対の弾性押圧片１５４の最小間隔は、放電管１１５のガラス管１３４の外径よりも小さい寸法となっている。

ストッパ１５５は、ベース部１５３から放電管１１５の軸線と直角に立ち上がっており、ストッパ１５５には略円弧状に凹んだ形態の凹部１５６が形成されている。実施形態２の中継コネクタ１１４では、ストッパ１２６の凹部１２７の上下両側に一対のガイド部１２８が立ち上がっていたが、本実施形態３では、凹部１５６の上下両側におけるベース部１５３からの立ち上がり寸法は小さく抑えられており、実施形態２のガイド部１２８に相当する手段は設けられていない。したがって、ガイド部を設けたものと比較すると、アース端子１５２に必要な金属材料は少なくなっている。

さらに、ベース部１５３には、３片の脚部１５７が一体形成されている。３片のうち２片の脚部１５７は、弾性押圧片１５４とストッパ１５５との間であって、ベース部１５３の上下両縁部から弾性押圧片１５４及びストッパ１５５とは反対側（裏面側）へ突出しており、残りの１片の脚部１５７は、ベース部１５３におけるストッパ１５５とは反対側の側縁における両弾性押圧片１５４の中間位置から弾性押圧片１５４及びストッパ１５５とは反対側（裏面側）へ突出している。

かかるアース端子１５２は、合成樹脂製のハウジング等の部材には収容されておらず、剥き出しの状態のままで、脚部１５７を取付孔１５１Ｈに貫通させて半田付け等により支持板１５１に対して導通可能に固着されている（図２８参照）。これにより、１枚の支持板１５１に取り付けられた複数のアース端子１５２は、支持板１５１を介して互いに導通可能に接続されていることになる。また、アース部材１５０には電源基板は接続されておらず、支持板１５１はシャーシに対して導通可能に接続されている。

［アース端子１５２に対する放電管１１５の取付］
放電管１１５をアース端子１５２に取り付ける際には、放電管１１５を水平に向けた状態でシャーシ１１３の正面に接近させ、ガラス管１３４の端部と口金１３６を上下一対の弾性押圧片１５４の間に正面側から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片１５４が、口金１３６の本体１３７によって上下に拡開するように弾性撓みさせられ、本体１３７が一対の弾性押圧片１５４の最小間隔部分を通過した後は、両弾性押圧片１５４が、その弾性復元力によって本体１３７をベース部１５３側に引き込み、本体１３７をベース部１５３に当接させ、これにより、放電管１１５の取付けが完了する。尚、放電管１１５の反対側の端部は、上記実施形態２と同様にして中継コネクタ１１４に取り付けられる。

取り付けられた放電管１１５は、その両端部において中継コネクタ１１４とアース部材１５０とによって支持される。一対の弾性押圧片１３２，１５４が口金１３６の本体１３７の外周面に弾性的に接触するので、アウタリード１３５が口金１３６を介して中継端子１３１とアース端子１５２に電気的導通可能に接続される。さらに、一対の弾性押圧片１５４の弾性復元力により、ガラス管１３４がストッパ１２６，１５５の凹部１２７，１５６に押し付けられた状態に保持されており、放電管１１５の軸方向に見たときには、本体１３７の一部がストッパ１２６，１５５と重なるように位置する。つまり、本体１３７における導電片４０とは反対側の端縁の一部がストッパ１２６，１５５に対して軸線方向に接近して対向する状態となる。

なお、図３１及び図３２に示すように、アース端子１５２に対してプロテクト部５５１を設けるものとしても良い。このプロテクト部５５１は、弾性押圧片規制部５５２と支持板当接部５５３とを備え、アース端子１５２が支持板１５１に取り付けられ、固定されたときに、支持板当接部５５３は支持板１５１に当接又は近接した状態となる。そして、弾性押圧片１５４にそれを押し広げる何らかの外力が加わった場合、押し広げられる過程において、まず弾性押圧片規制部５５３に当接する。その後、それ以上の負荷が加わった場合、支持板当接部５５３はプロテクト部５５１が倒れないように支持する役割を担うものとされている。なお、プロテクト部５５１は弾性押圧片１５４の根元から繋がっており、支持板当接部５５３を機能させるには、支持板当接部５５３をその繋がった部分よりも外側に構成させる必要がある。また、支持板当接部５５３をより外側に構成させることで一層効果を発揮することが可能とされている。

［実施形態３の作用・効果］
本実施形態３においては、放電管１１５を中継コネクタ１１４とアース部材１５０に支持した状態で、放電管１１５の両端の口金１３６がホルダ１２０のストッパ１２６とアース端子１５２のストッパ１５５にと係止するようになっているので、放電管１１５が中継コネクタ１１４に対して軸線方向に移動する虞はない。
即ち、放電管１１５に対して中継コネクタ１１４側からアース部材１５０側への移動力が付与された場合には、放電管１１５の中継コネクタ１１４側の端部に組み付けられている口金１３６がホルダ１２０のストッパ１２６に係止することにより、放電管１１５のアース部材１５０側への移動が規制される。放電管１１５に対してアース部材１５０側から中継コネクタ１１４側への移動力が付与された場合には、放電管１１５のアース部材１５０側の端部において口金１３６がアース端子１５２のストッパ１５５に係止するので、放電管１１５の中継コネクタ１１４側への移動が規制される。このように放電管１１５は、その軸線に沿った左右いずれの方向への移動も規制されているので、アウタリード１３５の先端が、収容室１２３における逃がし口１２５とは反対側の壁部や、シャーシ１１３の側壁に突き当たる虞がない。

また、アース端子１５０のストッパ１５５には、ストッパ１５５に口金１３６を係止させた状態においてガラス管１３４の外周を当接させる凹部１５６が形成され、アース端子１５２には、放電管１１５を凹部１５６側へ押圧可能な一対の弾性押圧片１５４が設けられているのであるが、この一対の弾性押圧片１５４は、斜め上方及び斜め下方から上下対称に放電管１１５を凹部１５６側へ押圧しているので、ガラス管１３４が凹部１５６から外れる虞がなく、口金１３６をストッパ１５５に対して確実に係止させておくことができる。
また、アース部材１５０においては、ストッパ１５５が、口金１３６との導通手段であるアース端子１５２と一体に形成されているので、アース端子とは別部品のストッパを設けたものと比較すると、本実施形態３では、部品点数が少なくて済んでいる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）中継コネクタに対する放電管の組付け方向と、コネクタ部に対する中継コネクタの組付け方向は異なる方向であってもよい。例えば、中継コネクタに対する放電管の組付け方向をシャーシの板面と概ね平行とし、コネクタ部に対する中継コネクタの組付け方向をシャーシの板面と略直角としてもよく、これとは、逆に、中継コネクタに対する放電管の組付け方向をシャーシの板面と略直角とし、コネクタ部に対する中継コネクタの組付け方向をシャーシの板面と略平行としてもよい。
（２）点灯治具に取り付けたときのシャーシの向きは、水平に限らず、水平面に対して鋭角をなす斜め姿勢であってもよく、水平面に対して直角な姿勢であってもよい。
（３）上記実施形態では、点灯治具に取り付ける時点で、シャーシに中継コネクタと放電管とを組み付けた形態のランプユニットを点灯治具に取り付けたが、これに限らず、シャーシに中継コネクタを組み付けて放電管が非装着の形態のものを点灯治具に取り付け、その後に、放電管を組み付けてもよい。
（４）中継コネクタにおける電源基板との接続部は、突出形態に限らず、凹んだ形態としてもよい。この場合、電源基板における中継コネクタとの接続部及びコネクタ部における中継コネクタとの接続部は、突出した形態となる。
（５）放電管としては、冷陰極線管に限らず、熱陰極線管、キセノン管、蛍光灯等を用いてもよい。
（６）表示装置の表示パネルは、スイッチング素子がＴＦＴであるものに限らず、スイッチング素子がＭＩＭ（Metal Insulator Metal）等、ＴＦＴ以外のものであってもよい。
（７）表示装置としては、液晶表示装置に限らず、表示パネルの背面側に照明装置を必要する種々の表示装置が含まれる。

Claims (15)

1. バックライトモジュールであって、
   略平板状をなすシャーシと、
   前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、
   前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、
   前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備えており、
   前記中継コネクタは、合成樹脂製のホルダと、前記ホルダ内に収容した金属製の中継端子とを備えており、前記ホルダは、前記シャーシに対して前記シャーシを貫通するように取り付けられ、前記中継端子は、前記シャーシの正面側に位置する放電管用接続部と、前記シャーシの背面側に位置する基板用接続部とを備えるとともに、前記基板用接続部が平板状に突出する構成をなしており、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部に電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成し、
   前記中継コネクタが前記シャーシの背面側に露出するように組み付けられ、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部が、電力供給源と前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっていることを特徴とするバックライトモジュール。
2. 前記電源基板は、前記シャーシと対向する面とは反対側に電子部品を備える回路基板と、前記回路基板の前記シャーシと対向する面とは反対側に形成された基板コネクタとを有するものであり、前記基板コネクタは、平板状の前記基板用接続部と嵌合する嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部に対して前記基板用接続部を嵌合させることで前記放電管に電力を供給できる構成とされており、
   前記中継コネクタに対する前記放電管の組付け方向と、前記中継コネクタに対する前記電源基板の組付け方向が、前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール。
3. 前記コネクタ部は、平板状の前記基板用接続部と嵌合可能な凹み部と、前記凹み部内に配されて前記基板用接続部と電気的に接続される接続端子とを備え、前記接続端子を介して電力を供給できる構成とされており、
   前記放電管は、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの正面側から組み付けられる構成とされ、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部が、前記コネクタ部の前記凹み部に対し、前記中継コネクタに対する前記放電管の組み付け方向と同一であって前記シャーシの板面に対して略直角な方向に嵌合し得る形態となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバックライトモジュール。
4. バックライトモジュールを製造する方法であって、
   前記バックライトモジュールは、
   略平板状をなすシャーシと、
   前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、
   前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、
   前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備え、
   前記中継コネクタは、合成樹脂製のホルダと、前記ホルダ内に収容した金属製の中継端子とを備えており、前記ホルダは、前記シャーシに対して前記シャーシを貫通するように取り付けられ、前記中継端子は、前記シャーシの正面側に位置する放電管用接続部と、前記シャーシの背面側に位置する基板用接続部とを備えるとともに、前記基板用接続部が平板状に突出する構成をなしており、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部に電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するものであり、
   前記中継コネクタを前記シャーシの背面側に露出するように設けるとともに、前記中継コネクタの前記基板用接続部を、電力供給源と前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に接続可能な形態とした上で、
   前記電源基板が非接続となっている前記中継コネクタの前記基板用接続部を前記コネクタ部に嵌合させることで、前記中継コネクタに組み付けられた前記放電管を点灯させ、
   前記放電管が点灯している状態で、前記光学部材を前記シャーシに組み付けることを特徴とするバックライトモジュールの製造方法。
5. 前記電源基板は、前記シャーシと対向する面とは反対側に電子部品を備える回路基板と、前記回路基板の前記シャーシと対向する面とは反対側に形成された基板コネクタとを有するものであり、前記基板コネクタは、平板状の前記基板用接続部と嵌合する嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部に対して前記基板用接続部を嵌合させることで前記放電管に電力を供給できる構成とされており、
   前記放電管を、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの板面と略直角な方向に組み付け、
   前記電源基板を、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの板面と略直角な方向に組み付けることを特徴とする請求項４に記載のバックライトモジュールの製造方法。
6. 前記コネクタ部は、平板状の前記基板用接続部と嵌合可能な凹み部と、前記凹み部内に配されて前記基板用接続部と電気的に接続される接続端子とを備え、前記接続端子を介して電力を供給できる構成とされており、
   前記放電管を、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの正面側から前記シャーシの板面と略直角な方向に組み付け、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部を、前記コネクタ部の前記凹み部に対し、前記中継コネクタに対する前記放電管の組み付け方向と同一であって前記シャーシの板面に対して略直角な方向に嵌合させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のバックライトモジュールの製造方法。
7. ランプユニットであって、
   略平板状をなすシャーシと、
   前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、
   前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管とを備えており、
   前記中継コネクタは、合成樹脂製のホルダと、前記ホルダ内に収容した金属製の中継端子とを備えており、前記ホルダは、前記シャーシに対して前記シャーシを貫通するように取り付けられ、前記中継端子は、前記シャーシの正面側に位置する放電管用接続部と、前記シャーシの背面側に位置する基板用接続部とを備えるとともに、前記基板用接続部が平板状に突出する構成をなしており、
   前記シャーシに対し前記放電管を正面側から覆うように光学部材を組み付けるとともに、前記中継コネクタの前記基板用接続部に電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成し、
   前記中継コネクタが前記シャーシの背面側に露出するように組み付けられ、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部が、電力供給源と前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備える点灯治具の前記コネクタ部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっていることを特徴とするランプユニット。
8. 前記電源基板は、前記シャーシと対向する面とは反対側に電子部品を備える回路基板と、前記回路基板の前記シャーシと対向する面とは反対側に形成された基板コネクタとを有するものであり、前記基板コネクタは、平板状の前記基板用接続部と嵌合する嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部に対して前記基板用接続部を嵌合させることで前記放電管に電力を供給できる構成とされており、
   前記中継コネクタに対する前記放電管の組付け方向と、前記中継コネクタに対する前記電源基板の組付け方向が、前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされていることを特徴とする請求項７に記載のランプユニット。
9. 前記コネクタ部は、平板状の前記基板用接続部と嵌合可能な凹み部と、前記凹み部内に配されて前記基板用接続部と電気的に接続される接続端子とを備え、前記接続端子を介して電力を供給できる構成とされており、
   前記放電管は、前記中継コネクタに対し、前記シャーシの正面側から組み付けられる構成とされ、
   前記中継コネクタの前記基板用接続部が、前記コネクタ部の前記凹み部に対し、前記中継コネクタに対する前記放電管の組み付け方向と同一であって前記シャーシの板面に対して略直角な方向に嵌合し得る形態となっていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のランプユニット。
10. 点灯治具であって、
    略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに対しその正面側と背面側とに露出するように組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備えており、前記中継コネクタは、合成樹脂製のホルダと、前記ホルダ内に収容した金属製の中継端子とを備えており、前記ホルダは、前記シャーシに対して前記シャーシを貫通するように取り付けられ、前記中継端子は、前記シャーシの正面側に位置する放電管用接続部と、前記シャーシの背面側に位置する基板用接続部とを備えるとともに、前記基板用接続部が平板状に突出する構成をなしており、前記中継コネクタの前記基板用接続部に電源基板を接続することで、表示装置において表示パネルを背面側から照射するための照明装置を構成するバックライトモジュールの製造に用いられるものであり、
    電力供給源と、前記電力供給源に接続されたコネクタ部とを備え、
    前記コネクタ部は、前記中継コネクタの前記基板用接続部に対して導通可能に嵌合し得る形態となっており、
    前記電源基板が非接続となっている前記中継コネクタの前記基板用接続部を前記コネクタ部に嵌合させることで、前記電力供給源からの電力を、前記中継コネクタに組み付けられた前記放電管に供給するようになっていることを特徴とする点灯治具。
11. 前記コネクタ部は、平板状の前記基板用接続部と嵌合可能な凹み部と、前記凹み部内に配されて前記基板用接続部と電気的に接続される接続端子とを備え、前記接続端子を介して電力を供給できる構成とされており、
    前記中継コネクタの前記基板用接続部に対する前記コネクタ部の前記凹み部の嵌合方向が、前記中継コネクタに対し前記シャーシの正面側から組み付けられる前記放電管の組み付け方向と反対であって前記シャーシの板面に対して略直角な方向とされていることを特徴とする請求項１０に記載の点灯治具。
12. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載されたバックライトモジュールと、前記バックライトモジュールを構成する中継コネクタに接続される電源基板と備えている表示装置用の照明装置。
13. 請求項１２に記載された前記照明装置と、前記照明装置の正面側に配置される表示パネルとを備えている表示装置。
14. 表示装置の製造方法であって、
    検査用の点灯治具をバックライトモジュールに組み付ける第１工程と、
    前記第１工程の後、バックライトモジュールの点灯検査を行う第２工程と、
    前記第２工程の後、バックライトモジュールに表示パネルを組み付ける第３工程と、
    前記第３工程の後、前記バックライトモジュールから前記点灯治具を取り外し、放電管を点灯させるための電源基板を組み付ける第４工程と、を含み、
    前記バックライトモジュールは、略平板状をなすシャーシと、前記シャーシに組み付けられる中継コネクタと、前記中継コネクタに接続された状態で前記シャーシの正面側に配置される放電管と、前記シャーシに対し、前記放電管を正面側から覆うように組み付けられる光学部材とを備え、
    前記中継コネクタは、合成樹脂製のホルダと、前記ホルダ内に収容した金属製の中継端子とを備えており、前記ホルダは、前記シャーシに対して前記シャーシを貫通するように取り付けられ、前記中継端子は、前記シャーシの正面側に位置する放電管用接続部と、前記シャーシの背面側に位置する基板用接続部とを備えるとともに、前記基板用接続部が平板状に突出する構成をなしており、
    前記電源基板は、前記バックライトモジュールの前記放電管に対して電力を供給するものであって、前記中継コネクタの前記基板用接続部に対して接続され、前記シャーシと対向する面とは反対側に電子部品を備える回路基板と、前記回路基板の前記シャーシと対向する面とは反対側に形成された基板コネクタとを有するものであり、前記基板コネクタは、平板状の前記基板用接続部と嵌合する嵌合凹部を備え、前記嵌合凹部に対して前記基板用接続部を嵌合させることで前記放電管に電力を供給できる構成とされており、
    前記点灯治具は、前記電源基板が接続される部分である前記中継コネクタの前記基板用接続部と接続可能なコネクタ部を備え、前記コネクタ部は、平板状の前記基板用接続部と嵌合可能な凹み部と、前記凹み部内に配されて前記基板用接続部と電気的に接続される接続端子とを備え、前記接続端子を介して電力を供給できる構成とされており、
    前記第１工程においては、前記中継コネクタを前記シャーシの背面側に露出するように組み付け、前記中継コネクタの前記シャーシの正面側に前記放電管を組み付ける一方、前記中継コネクタにおける前記電源基板が接続される部分である前記基板用接続部に対して、前記点灯治具の前記コネクタ部を導通可能に嵌合させ、
    前記第２工程においては、前記点灯治具から前記放電管に対して電力を供給し、前記中継コネクタに組み付けられた前記放電管を点灯させるとともに、前記放電管が点灯している状態で、前記光学部材を前記シャーシに組み付け、前記バックライトモジュールの点灯検査を行い、
    前記第３工程においては、前記光学部材の正面側に前記表示パネルを組み付け、
    前記第４工程においては、前記点灯治具を取り外した後に露出する前記基板用接続部に対して、前記電源基板の前記基板コネクタを接続させる、
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。
15. 請求項１３に記載された前記表示装置を備えているテレビ受信装置。

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