JP4891302B2

JP4891302B2 - 合成樹脂製袋

Info

Publication number: JP4891302B2
Application number: JP2008266184A
Authority: JP
Inventors: 可成谷
Original assignee: 株式会社平野屋物産
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2028-10-15
Also published as: WO2009101970A1; JP2009214934A

Description

本発明は、開封容易で自立可能な合成樹脂製袋に関する。

近年、リサイクルや省エネルギやごみの減量化などを通じた地球の環境保護が盛んに行われており、その中で、ごみの減量化も重要視されていることの一つである。洗剤やシャンプーなどは、その詰替物を合成樹脂製袋に充填した商品が販売されており、既存の容器にその詰替物を補充することで、ごみの減量化につながっている。

また、合成樹脂製袋に飲料水などを充填した商品は、その袋体が合成樹脂製のため、手軽で持ち運びに便利な上に、充填された飲料水などを消費した後の合成樹脂製袋がごみとなる場合も缶や瓶やペットボトル等とは異なり、嵩張らないので、ごみの減量化につながっている。

従って、液体や粉体や流体などの流動材を収容する合成樹脂製袋の需要はますます増加している。

合成樹脂製袋の様々な形態の中でも、合成樹脂製袋の中に充填された収容物を取り出す際に、その収容物を取り出すための開口部を確実に形成するために、切断糸を具備し、その切断糸を用いて合成樹脂製袋を容易に開封し、その収容物を取り出すための開口部を確実に形成できる合成樹脂製袋の形態がある。

更に、その切断糸を具備する合成樹脂製袋の形態としても様々なものがあり、その一形態として、公開特許公報に記載されたものがある（例えば、特許文献１参照）ものの、本発明とは、合成樹脂製袋の上部、特に切断糸を具備し、その切断糸が閉塞部及び非溶着部を切断し開口部を形成する部分や収容物製造業者が収容物を合成樹脂製袋に注入する際の注入口をあらかじめ設けている部分などに形態の相違がある。
特開平１１―２２７７９７号公報

従って、前述の特許文献に記載された合成樹脂製袋は、未だ、以下の解決すべき課題を有している。

前述の公報に開示された課題を有する合成樹脂製袋は、収容物製造業者が収容物を合成樹脂製袋に注入した後に閉塞部を形成する際に、収容物を袋内部に保持したまま、長い幅を閉塞する必要があり、従って、閉塞しにくいという欠点があった。

また、収容物製造業者が収容物を注入する際の注入口と使用者が収容物を取り出す際の開口部とを別々に設けていないため、収容物製造業者が収容物を注入し難いという欠点もあった。

更に、切断糸が閉塞部を切断し、全幅にわたって開口部が形成されているため、収容物を注出する際に、液体や粉体や流体などの流動材の場合、収容物が幅広の開口部の端からうまく注出されるとは限らず、思わぬ開口位置より注出して、移し替えの別容器にうまく注入することができないことになり収容物がこぼれたりするので、収容物をうまく注出することができないという欠点もあった。また、逆に閉塞部の一部のみに開口部が形成されるように切断糸で幅狭に閉塞部を切断すると、粒径が大きい粉粒体や、液状物の中に塊を含んだジュースなどの場合は、幅狭の開口部に収容物が詰まるおそれがあり、収容物をうまく注出することができないという欠点もあった。

そこで、請求項１に係る本発明では、略矩形状に形成した前後一対の袋前後面形成用シート体と、両シート体の下端部間に介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して形成した袋底部形成用シート体とからなり、袋前後面形成用シート体の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成用シート体の左右側縁部を介在させたまま熱溶着して左右側縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体と袋底部形成用シート体よりなる、袋内部空間に収容物を収容した際に、袋底部形成用シート体が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体を構成し、しかも袋前後面形成用シート体の上縁部は、一部を開放状として収容物の注入口とすると共に該注入口以外の他の上縁部は、熱溶着して閉塞部を形成し、その閉塞部の一部には袋前後面形成用シート体を溶着せずに袋内部に連通した非溶着部を形成し、しかも、袋本体上縁部の閉塞部を構成する袋前後面形成用シート体の内側面間には、閉塞部の切断線に沿うと共に、非溶着部を横断するように切断糸を介在させ、切断糸の一端は、閉塞部の端部において摘み出し自在に構成した合成樹脂製袋であって、切断糸は、上端縁閉塞部と非溶着部を切り裂いて袋本体の上部を開封して開口部を形成可能とし、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、該上端縁閉塞部の一部に形成した袋前後面形成用シート体の非溶着部の位置する上方に、該上端縁閉塞部をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片を連設して、舌片は、左右周縁部より力を加えて谷折に曲成することによって形成される谷部に沿って収容物を通す収容物注出ガイド片となして、注出口である開口部から収容物注出ガイド片を通して収容物を注出可能としたことを特徴とする。

また、請求項２に係る本発明では、開口部には管を挿入して、管を通して収容物を注出可能としたことを特徴とする。

また、請求項３に係る本発明では、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製袋において、切断糸は、袋前後面形成用シート体の一内側面に熱溶着状態で狭着させたことを特徴とする。

請求項１記載の本発明によれば、略矩形状に形成した前後一対の袋前後面形成用シート体と、両シート体の下端部間に介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して形成した袋底部形成用シート体とからなり、袋前後面形成用シート体の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成用シート体の左右側縁部を介在させたまま熱溶着して左右側縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体と袋底部形成用シート体よりなる、袋内部空間に収容物を収容した際に、袋底部形成用シート体が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体を構成したので、本合成樹脂製袋の内部に収容物を収容して袋底部を拡開させると、袋底部形成用シート体が前後方向に拡張して下底部が偏平状となり、袋に収容物が収容した状態で本合成樹脂製袋が垂直に立った状態となり、ディスプレイとして立った状態で収容物を収容した袋を展示することができる効果がある。
また、袋前後面形成用シート体の上縁部は、一部を開放状とした収容物の注入口としているため、この注入口より収容物を容易に、かつ円滑に注入して袋内部に収容することができ、他方、収容後に注入口を熱溶着により閉塞すると、袋前後面形成用シート体の他の上縁部は、すでに当初より熱溶着されて閉塞部となっているため、袋前後面形成用シート体の上縁部は、完全に閉塞されて収容物を収容した合成樹脂製袋ができ上がり、そのまま展示あるいは流通に呈することができる効果があり、特に流通後、この合成樹脂製袋を開封する場合には、閉塞部の一部に形成した非溶着部を切断糸で横断しながら、袋前後面形成用シート体の一方のシート体を切断することにより、非溶着部の幅の分だけ袋内部が大気と連通することになり、この一側のシート体を切断した非溶着部が収容物の注出口となり、この注出口より容易に、かつ円滑に収容物を注出することができる効果がある。
すなわち、収容物の注入口が予め大きめに開口できる収容物の注入口としたので、収容物の注入作業が容易であり、他方、収容物の注出時に必要となる注出口は、幅員を用途に応じて自在に選択形成できるように閉塞部中に袋内部に連通した非溶着部を形成したために、切断糸で非溶着部となるシート体の一側を容易に切断して注出口を形成することができ、収容物の種類や袋の用途に応じた最適の注出口とすることができる効果がある。
また、切断糸は非溶着部を横断するように介在していることから、非溶着部を横断している切断糸は、切断糸の周りに形成された接着するための樹脂が溶けずにそのままで残存することとなる。その結果、切断糸と袋前面形成用シート体との間、又は切断糸と袋後面形成用シート体との間において、熱溶着により溶出し冷え固まった樹脂が切断糸と干渉することにより生じる抵抗が少なくなり、袋前後面形成用シート体の一側を開封する際、開口部を形成し易くなる効果がある。特に、注出口が狭い、すなわち開口幅が狭い場合、より確実に開口部を形成することができる効果がある。
収容物を注出する際には、上端縁閉塞部をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片は、収容物注出ガイド片として機能させることができる。つまり、開口部から収容物を注出する際に、舌片つまり収容物注出ガイド片に対して同収容物注出ガイド片の左右周縁部より力を加えて、同収容物注出ガイド片を谷折に曲成することによって形成される谷部に沿って収容物を通すことで、注出口である開口部から収容物をこぼすことなく確実に注出することができる。よって、既存の別容器などに収容物を容易に安全に最後まで移し替えることができる。

請求項２記載の本発明によれば、開口部には管を挿入して、管を通して収容物を注出することで、開口部が小さい場合でもより円滑に収容物Ｍを注出させることができる。

請求項３記載の本発明によれば、切断糸は、袋前後面形成用シート体の一内側面に熱溶着状態で狭着させたことから、閉塞部の一部に形成した非溶着部を切断糸で横断しながら、袋前後面形成用シート体の一方のシート体を切断することにより、開口部を、袋前後面形成用シート体において、切断糸を熱溶着した側のシート体に確実に形成することができる。このことから、意図しない側のシート体に開口部が形成されるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る合成樹脂製袋は、略矩形状に形成した前後一対の袋前後面形成用シート体と、両シート体の下端部間に介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して形成した袋底部形成用シート体とからなり、袋前後面形成用シート体の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成用シート体の左右側縁部を介在させたまま熱溶着して左右側縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体と袋底部形成用シート体よりなる、袋内部空間に収容物を収容した際に、袋底部形成用シート体が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体を構成し、しかも袋前後面形成用シート体の上縁部は、一部を開放状として収容物の注入口とすると共に該注入口以外の他の上縁部は、熱溶着して閉塞部を形成し、その閉塞部の一部には袋前後面形成用シート体を溶着せずに袋内部に連通した非溶着部を形成し、しかも、袋本体上縁部の閉塞部を構成する袋前後面形成用シート体の内側面間には、閉塞部の切断線に沿うと共に、非溶着部を横断するように切断糸を介在させ、切断糸の一端は、閉塞部の端部において摘み出し自在に構成する。

更に、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、該上端縁閉塞部の一部に形成した袋前後面形成用シート体の非溶着部の位置する上方に、該上端縁閉塞部をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片が連設する。

更に、切断糸は、袋前後面形成用シート体の一内側面に熱溶着状態で狭着させる。

以下、本実施形態に係る合成樹脂製袋の実施例について図面を用いて具体的に説明する。

（１）合成樹脂製袋Ａの構成（基本的構造）について説明すると、本実施形態に係る合成樹脂製袋Ａの袋本体１０は、図１〜図４に示すように、略矩形状に形成した前後一対の袋前後面形成用シート体１１,１２と、両シート体１１,１２の下端部間に介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して形成した袋底部形成用シート体１３とからなり、袋前後面形成用シート体１１,１２の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成用シート体１３の左右側縁部を介在させたまま熱溶着して、左右側縁閉塞部２００,２０５を形成し、袋前後面形成用シート体１１,１２の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、袋前後面形成用シート体１１,１２の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体１３の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部２２０,２２５を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体１１,１２の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体１３の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体１１,１２と袋底部形成用シート体１３よりなる、袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに収容物Ｍを収容した際に、袋底部形成用シート体１３が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体１０を構成するようにしたものである。

また、袋前後面形成用シート体１１,１２と袋底部形成用シート体１３よりなる、袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに収容物Ｍを収容した際に、袋底部形成用シート体１３が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように構成しているので、十分な広さの収容空間Ｑを袋本体１０の内部に形成することになり、収容空間Ｑ内に十分な量の収容物Ｍを注入することができる。

本発明の特徴の実施例である袋本体１０の上縁部、すなわち、袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部の構成は、図１〜図３に示すように、一部を開放状として収容物Ｍを注入するための注入口３０とすると共に該注入口３０以外の他の上縁部は、熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、その上端縁閉塞部２１０の一部には袋前後面形成用シート体１１,１２を溶着せずに袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに連通した非溶着部４０を形成し、しかも、袋本体１０の上縁部の上端縁閉塞部２１０を構成する袋前後面形成用シート体１１,１２の内側面間には、上端縁閉塞部２１０の切断線Ｓに沿うと共に、非溶着部４０を横断するように切断糸５０を介在させるように構成している。

また、切断糸５０については、図２に示すように、袋前後面形成用シート体１１,１２の一内側面に熱溶着状態で狭着させるように構成することもある。

更に、切断糸５０の一端は、上端縁閉塞部２１０の左端部において、略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成された摘み片６０に連設しており、摘み出し自在に構成している。

（２）非溶着部４０について説明すると、非溶着部４０の形状は、正面視略矩形状で、かつ、左右共に下方拡開形状に収容空間Ｑに連通しているが、右側の下方拡開の形状は、注入口３０が熱溶着されずに開放状として形成していることから、左側の下方拡開の形状の略半分の長さで、前述の非溶着部４０の略矩形状の部分に連通している。また、非溶着部４０の略矩形状の中心よりやや上部には、切断糸５０が切断方向（左から右）に横断するように介在している。また、切断糸５０が、熱溶着状態で袋前後面形成用シート体１１,１２に挟着するように構成することもある。

このように、切断糸５０は、非溶着部４０において、図２（ａ）に示すように袋前後面形成用シート体１１,１２の内側面間に介在する場合と、図２（ｂ）に示すように袋前後面形成用シート体１１,１２の一内側面に熱溶着状態で狭着させる場合とがある。

図２（ａ）に示すように切断糸５０を介在させる理由は、切断糸５０と袋前面形成用シート体１１との間、又は切断糸５０と袋後面形成用シート体１２との間において、熱溶着により溶出し冷え固まった樹脂が切断糸５０と干渉することにより生じる抵抗を少なくし、袋前後面形成用シート体１１,１２の一側を開封する際、開口部４０ａを形成し易くするためである。特に、注出口である開口部４０ａが狭い、すなわち開口幅が狭い場合、より確実に開口部４０ａを形成し易くするためである。

一方で、図２（ｂ）に示すように袋前後面形成用シート体１１,１２の一内側面に切断糸５０を熱溶着状態で狭着させる理由は、開口部４０ａを、袋前後面形成用シート体１１,１２において、切断糸５０を熱溶着した側のシート体に確実に形成するためである。このことから、意図しない側に開口部４０ａが形成されるのを防ぐことができる。

前述の非溶着部４０は、左右共に下方拡開形状に収容空間Ｑに連通している。すなわち、正面視略漏斗状に収容空間Ｑに連通しているので、同収容空間Ｑに収容された収容物Ｍを取り出す際は、収容物Ｍが比較的粘度が高い場合でも円滑に出てくるので、容易に収容物Ｍを注出することができる。また、図１に示す非溶着部４０の左右下方拡開形状の収容空間Ｑへの連通部分の角度α,βを用途に応じて自在に選択形成することによって、収容物Ｍの種類や袋の用途に応じた最適な非溶着部４０の左右下方拡開形状の収容空間Ｑへの連通部分を形成することができる。

更に、幅員を用途に応じて自在に選択形成できるように上端縁閉塞部２１０中に袋内部に連通した非溶着部４０を形成することによって、切断糸５０で非溶着部４０となる袋前後面形成用シート体１１,１２の一方を容易に切断して開口部４０ａ、すなわち注出口を形成することができるので、収容物Ｍの種類や袋の用途に応じた最適な開口部４０ａ、すなわち注出口を形成することができる。

（３）切断糸５０及び開口部４０ａについて説明すると、前述のように、袋本体１０の上縁部の上端縁閉塞部２１０を構成する袋前後面形成用シート体１１,１２の内側面間には、上端縁閉塞部２１０の切断線Ｓに沿うと共に非溶着部４０を横断するように切断糸５０を介在させており、同切断糸５０の一端は、上端縁閉塞部２１０の左端部において略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成された摘み片６０に連設して、摘み出し自在に構成している。もう一端は、袋本体１０の上縁部の上端縁閉塞部２１０の右外側端５１で終了するように構成している。さらに切断糸５０は、後述する略二等辺三角形状の空孔６２の略中心部分を横断するように構成している。

従って、切断糸５０が袋前面形成用シート体１１側に熱溶着している場合には、切断糸５０の一端に連設した摘み片６０を前面側に摘み出し、切断糸５０とともに引っ張ることによって、袋前面形成用シート体１１側の上端縁閉塞部２１０と袋前面形成用シート体１１側の非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し開口部４０ａを形成することができる。

逆に、切断糸５０が袋後面形成用シート体１２側に熱溶着している場合には、摘み片６０を後面側に摘み出し、切断糸５０とともに引っ張ることによって、袋後面形成用シート体１２側の上端縁閉塞部２１０と袋後面形成用シート体１２側の非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し開口部４０ａを構成することもできる。

袋本体１０の上縁部、すなわち、袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部は、一部を開放状として収容物Ｍを注入するための注入口３０を確保し、収容物製造業者が収容物Ｍを注入しやすく、また、注入後も閉塞しやすくできる。その一方で、該注入口３０以外の他の上縁部は、熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、その上端縁閉塞部２１０の一部には袋前後面形成用シート体１１,１２が溶着せず、かつ、袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに連通した非溶着部４０を形成し、切断糸５０が一側の、または熱溶着されたシート体側の非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し開口部４０ａを形成することにより、消費者としても収容物製造業者が注入した収容物Ｍを容易に安全に最後まで取り出すことができる。

更に、注入口３０以外の他の上縁部は、熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、その上端縁閉塞部２１０の一部には袋前後面形成用シート体１１,１２が溶着せず、かつ、袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに連通した非溶着部４０が、あらかじめ形成されている。従って、収容物製造業者は収容物Ｍを袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部の一部を開放状としている注入口３０より注入して、注入口３０部分の袋前後面形成用シート体１１,１２を熱溶着して閉塞部を形成することから、合成樹脂製袋Ａに収容物Ｍを注入した後は密封性を良好に確保することができる。

すなわち、袋本体１０上縁部を前述のように注入口３０と非溶着部４０（開封後は開口部４０ａ）とを別々に形成するように構成すれば、収容物製造業者にとっても収容物Ｍの消費者にとっても有用で、かつ、密封性を良好に確保することができる合成樹脂製袋Ａを構成することができる。なお、前述のように開口部４０ａは、収容物Ｍを注出する際に、注出口または取出口として機能する。

（４）摘み片６０について説明すると、図１に示すように、摘み片６０は、前述のように袋前後面形成用シート体１１,１２が切断糸５０を熱溶着状態で挟着した上端縁閉塞部２１０の左端部を略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成され、摘み出し自在に構成している。すなわち、切欠スリット６１と、切欠スリット６１の右側に隣接し、後述する位置５２を、頂角を有する頂点とする略二等辺三角形状に上端縁閉塞部２１０に穿通された空孔６２とに囲まれて形成している。

また、摘み片６０を摘み出すことで、容易に切断糸５０を引っ張ることができる。よって、切断糸５０が袋前面形成用シート体１１側に熱溶着している場合には、袋前面形成用シート体１１側の上端縁閉塞部２１０と非溶着部４０を、また切断糸５０が袋後面形成用シート体１２側に熱溶着している場合には、袋後面形成用シート体１２側の上端縁閉塞部２１０と非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し、鋏などを使用することなく容易に開口部４０ａを形成することができる。従って、収容物Ｍが収容され密封された合成樹脂製袋Ａの中の収容物Ｍを簡単に注出することができる。

更に、摘み片６０は、前述のように袋前後面形成用シート体１１,１２が切断糸５０を熱溶着状態で挟着した上端縁閉塞部２１０の左端部内に略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成され、摘み出し自在に構成しているので、袋体製造時の切れ端を可及的に少なくして、効率良く安価に合成樹脂製袋Ａを製造することもできる。

なお、図示しないが、摘み片６０は、摘み片６０の周縁に上端縁閉塞部２１０と異なった色を具備するとともに、その摘み片６０内部に摘み片であることを表示して摘み片６０の位置をはっきりと示すこともできる。

摘み片６０の色は、上端縁閉塞部２１０の色とはっきりしたコントラストをなすものであれば、摘み片６０の位置をはっきりと示すことができるので、どのような色でもよい。また、摘み片６０内部に摘み片であることを表示する手段については、図示しないが、文字や記号を記載したり、あるいは、色のみで表示したりすることもできる。

摘み片６０は、上端縁閉塞部２１０と異なった色を具備するとともに、その摘み片６０内部に摘み片であることを表示して、摘み片６０の位置を容易に視認できる。その上で摘み片６０を摘み出し切断糸５０とともに引っ張ることで、切断糸５０が一側の、または熱溶着されたシート体側の上端縁閉塞部２１０と非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し開口部４０ａを形成することができるので、開封作業を容易にかつ円滑に行うことができる。

（５）空孔６２について説明すると、空孔６２の形状は、図１に示すように、切断糸５０が横断する方向（左から右）に向かって上端縁閉塞部２１０に再び挟着される位置５２を、頂角を有する頂点とする略二等辺三角形状である。

空孔６２は、略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成され摘み出し自在に構成している摘み片６０の右側の近接する位置、すなわち上端縁閉塞部２１０の左端部に穿設しており、かつ、切断糸５０が同空孔６２の略中心部分を横断するように配設されている。

従って、摘み片６０を摘み出し、切断糸５０とともに引っ張る際は、略Ｃ字形状の切欠スリット６１及び同略二等辺三角形状の空孔６２の形状により、摘み片６０は簡単につまみ出すことできる。更に、切断糸５０が、再び袋前後面形成用シート体１１,１２に挟着され閉塞する位置５２において、切断糸５０を介して伝わる上端縁閉塞部２１０を切り裂く力による剪断応力が集中する。よって、容易に確実にさらに切断糸５０が切れることなく、切断糸５０が一側の、または熱溶着されたシート体側の上端縁閉塞部２１０と非溶着部４０を切り裂いて袋本体１０の上部を開封し開口部４０ａを形成することができる。

（６）舌片７０について説明すると、袋本体１０の上部において、図１に示すように、袋前後面形成用シート体１１,１２の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、その上端縁閉塞部２１０の一部に形成した袋前後面形成用シート体１１,１２の非溶着部４０の位置する上方に、同上端縁閉塞部２１０をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片７０が連設する。すなわち、舌片７０は、上端縁閉塞部２１０をさらに延設してなる略矩形状の部分をいう。

従って、収容物Ｍを注出する際には、上端縁閉塞部２１０をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片７０は、収容物注出ガイド片として機能することができる。つまり、開口部４０ａから収容物Ｍを注出する際に、図７に示すように、舌片７０つまり収容物注出ガイド片に対して同収容物注出ガイド片の左右周縁部より力を加えて、同収容物注出ガイド片を谷折に曲成することによって形成される谷部に沿って収容物Ｍを通すことで、注出口である開口部４０ａから収容物Ｍをこぼすことなく確実に注出することができる。よって、既存の別容器９０などに収容物Ｍを容易に安全に最後まで移し替えることができる。

更に、図７に示した合成樹脂製袋Ａの使用形態においては、前述のように舌片７０を指で押圧することによって開口部４０ａがより確実に形成されているが、この開口部４０ａに管８０を挿入して収容物Ｍを注出させてもよい。このようにした場合、開口部４０ａが小さい場合でもより円滑に収容物Ｍを注出させることができる。

すなわち、開口部４０ａが小さい場合には、収容物Ｍを注出すると収容空間Ｑが真空状態となり、その影響で開口部４０ａは密着閉鎖し、収容物Ｍを連続的に注出できないおそれがある。しかし、前述のように舌片７０を指で押圧することによって開口部４０ａをより確実に形成することや開口部４０ａに管８０を挿入することによって、より円滑に収容物Ｍを注出させることができる。

なお、舌片７０は、前述のように収容物Ｍを取り出す際は、収容物注出ガイド片として機能するが、舌片７０の別機能として、収容物Ｍを注入した際に合成樹脂製袋Ａ全体のバランスが取れるような位置に舌片７０においてフック孔（図示しない）を穿設することで、合成樹脂製袋Ａに収容物Ｍを注入した商品が店頭に陳列される際には、フックに吊り下げて陳列されるための、フック孔穿設用片としても機能することができる。

（７）合成樹脂製袋Ａの自立構造について説明すると、袋前面形成用シート体１１と袋後面形成用シート体１２と袋底部形成用シート体１３との熱溶着により形成される各閉塞部によって合成樹脂製袋Ａの自立構造が構成される。

つまり、袋前後面形成用シート体１１,１２の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体１３の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部２２０,２２５を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体１１,１２の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体１３の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体１１,１２と袋底部形成用シート体１３よりなる、袋内部空間である収容空間Ｑに収容物Ｍを収容した際に、袋底部形成用シート体１３が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体１０を構成することから合成樹脂製袋Ａが自立する。

すなわち、袋底部形成用シート体１３が前後水平方向に拡張して形成される収容空間Ｑの下底部の外周には、前後下端縁閉塞部２２０,２２５による脚部が形成されるため、合成樹脂製袋Ａが安定して自立する。

なお、前述のように、各シート体１１,１２,１３を熱溶着し、各閉塞部を形成することにより、袋内部空間である収容空間Ｑが形成されるが、収容物Ｍを収容した際に、袋底部形成用シート体１３が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるので、図３〜図５に示すように収容空間Ｑの下部は、舟形状の空間となる。

収容物Ｍを注入し密封された合成樹脂製袋Ａは、前述のように自立するので、棚等の載置することができ、同合成樹脂製袋Ａを流通や保管や収納や陳列する際に便利である。

（８）本実施形態の合成樹脂製袋Ａにおいて、以下に、その使用方法について具体的に説明する。

製袋業者は、本発明の合成樹脂製袋Ａを製造し、必要に応じて、または、収容物製造業者の求めに応じて、袋前後面形成用シート体１１,１２の外表面に所要の印刷を施す。

なお、本発明における合成樹脂製袋Ａは、自動製造ラインに載せて製造することができるが、この場合、袋本体１０を構成する袋前後面形成用シート体１１,１２の側縁の形成は、通常のカッターによる他、打抜加工によっても行うことができる。打抜加工とした場合は、屈曲自在な薄刃を用いるので、同側縁を、直線状のみならず、任意の曲線状とすることができ、合成樹脂製袋Ａの全体形状の安定性を確保しながら、収容物製造業者などの需要者の嗜好にあった形状とすることもできる。

また、製袋業者は、合成樹脂製袋Ａを製造し、収容物製造業者などに販売するが、その際、合成樹脂製袋Ａは、上端縁部分の袋前後面形成用シート体１１,１２が、熱溶着して上端縁閉塞部２１０を形成し、その上端縁閉塞部２１０の一部には袋前後面形成用シート体１１,１２が溶着せず、かつ、袋内部空間、すなわち収容空間Ｑに連通した非溶着部４０を形成し、しかも、上端縁閉塞部２１０を構成する袋前後面形成用シート体１１,１２の内側面には上端縁閉塞部２１０の切断線Ｓに沿って、かつ、非溶着部４０を横断するように切断糸５０を熱溶着状態で挟着するよう構成しているので、注入口３０以外の他の上縁部、すなわち開封後注出口となる非溶着部４０を含む上縁部は、すでに閉塞されている状態であるが、注入口３０部分の上端縁は開放状のままで受け渡される。すなわち、合成樹脂製袋Ａは、注入口３０のみが開放状のままで、収容物製造業者などに受け渡される。

収容物製造業者は、袋本体１０の注入口３０から、液体、粉体、流体などの流動材よりなる収容物Ｍを注入して袋体内部、すなわち、収容空間Ｑに収容する。

収容物製造業者は、袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部の一部開放状としている収容物Ｍの注入口３０を熱溶着して、その袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部の一部開放部分を全面閉塞密封状態とする。

消費者が、収容空間Ｑに収容された収容物Ｍを袋本体１０から取り出す場合には、切断糸５０の一端が熱溶着されていて、略Ｃ字形状の切欠スリット６１を介して形成された摘み片６０を上端縁閉塞部２１０から摘み出す。それから、切断糸５０を切断線Ｓ、すなわち切断糸５０の横断方向に沿って、引っ張ると、上端縁閉塞部２１０を形成する袋前面形成用シート体１１または袋後面形成用シート体１２が破断し、その中途に形成した非溶着部４０の袋前面形成用シート体１１または袋後面形成用シート体１２も破断し、この非溶着部４０が開放して袋体内部、すなわち、収容空間Ｑが大気と連通した状態となる。なお、破断するシート体は、切断糸５０が一側の、または熱溶着されている側のシート体である。

よって、破断した非溶着部４０、すなわち開口部４０ａから収容空間Ｑに収容された収容物Ｍを注ぎ出す。

つまり、前述の開口部４０ａは、収容物Ｍを注出する際に、注出口または取出口として機能し、図５に示すように、ストローなどの管８０を開口部４０ａである注出口または取出口に差し込むことで、収容物Ｍを更に容易に注出または吸出することもできる。

なお、開口部４０ａの周端縁４０ｂの長さは、同開口部４０ａに挿入した管８０の周長さＬと略同じ長さとしている。これにより、管８０の周長さＬと開口部４０ａの周端縁４０ｂの長さとが略一致することなり、管８０は、周端縁４０ｂに密接する。従って、管８０と開口部４０ａとの隙間から収容物Ｍをこぼすとなく容易に注出することができる。また、吸出する場合には、前述の隙間から空気が袋内に流入して吸引が阻害されるのを防ぐことができる。

また、収容物Ｍがジュースなどの飲料水の場合、消費者は、前述のように挿入したストロー等の管８０を介して吸引するが、その際、舌片７０を指で摘むことにより、合成樹脂製袋Ａをぶら下げて持つこととなり、合成樹脂製袋Ａを手で握る必要がない。従って、消費者は、合成樹脂製袋Ａを手で強く握ることにより収容物Ｍを溢れ出させることなく、更に容易に確実に収容物Ｍを飲むことができる。

本実施形態の合成樹脂製袋Ａにおける、袋本体１０の大きさや角度などについて具体的に説明する。

袋本体１０の外形を例えば、高さ２００ｍｍ前後及び幅１４０ｍｍ前後とすると非溶着部４０の形状は、例えば、高さ１０〜２０ｍｍ前後及び幅１０〜２０ｍｍ前後で構成される正面視略矩形状とする。また、非溶着部４０の収容空間Ｑへの連通部分の形状は、左右共に下方拡開形状であるが、左側の下方拡開形状の角度は、例えば、角度αが１５〜３０度で形成する。また、右側の下方拡開形状の角度は、例えば、角度βが１５〜３０度で形成する。

前述のような寸法や角度で非溶着部４０や収容空間Ｑへの連通部分を形成することによっても、開口部４０ａの幅や収容空間Ｑへの連通部分の形状が、収容物Ｍの種類や袋の用途などに合わせた形状となる。従って、収容空間Ｑに収容された収容物Ｍを注出する際は、開口部４０ａから収容物Ｍが円滑に出てくるので、容易に最後まで収容物Ｍを注出することができる。

舌片７０の形状は、正面視略矩形状で、例えば、高さ３０〜４０ｍｍ前後及び幅３０〜４０ｍｍ前後で形成する。

従って、上述のような大きさで舌片７０を形成することによっても、収容物Ｍを注出する際には、舌片７０は収容物注出ガイド片として機能することができる。従って、図６に示すように舌片７０つまり収容物注出ガイド片に対して同収容物注出ガイド片の左右周縁部より力を加えて、同収容物注出ガイド片を谷折に曲成することによって形成される谷部に沿って収容物Ｍを通すことで、収容物Ｍをこぼすことなく確実に注出することができる。

また、舌片７０の形状は、収容物Ｍの種類や袋の用途や収容物製造業者の求めなどに応じた最適な形状とすることができる。例えば、収容物Ｍがみかんジュースの場合、舌片７０の形状を略円形状にして、みかんのデザインの印刷を施すことなどもできる。このことから、デザイン性が向上し、消費者の視線を集めることができ、消費者の購買意欲を高めることもできる。

本実施形態に係る合成樹脂製袋の他の実施例について図面を用いて説明する。

つまり、本発明の特徴である袋本体１０の上縁部である袋前後面形成用シート体１１,１２の上縁部について、他の実施例に関して図面を用いて、説明する。図８は、他の実施例に係る合成樹脂製袋Ａの収容物未注入状態における正面図である。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋Ａは、製造工程をまた簡単に説明すると、袋前面形成用シート体１１と袋後面形成用シート体１２との間に切断糸５０を挿入し、袋前面形成用シート体１１と袋後面形成用シート体１２と袋底部形成用シート体１３とを重合させて一定間隔毎に合成樹脂製袋Ａの形状に熱溶着して形成した袋前後面形成用シート体１１,１２及び袋底部形成用シート体１３を、合成樹脂製袋Ａと残余部分とに打抜切断することで製造される。

よって、図８に示すように、切断糸５０は、合成樹脂製袋Ａの形状に打抜切断する刃型によっては、袋本体１０の上縁部の注入口３０となる部分に残存することもある。

その際に、収容物Ｍを合成樹脂製袋Ａに充填して、袋本体１０の上縁部の袋前後面形成用シート体１１,１２を熱溶着して注入口３０となる部分は、確実に閉塞されているが、切断糸５０によって非溶着部４０を開封し、開口部４０ａを形成する際に、袋本体１０の上縁部の注入口３０となる部分に切断糸５０が残存していることから、意図せず注入口３０の閉塞部分も開封する恐れがある。

そこで、切断糸５０は、消費者が摘み片６０を摘み上げて切断糸５０によって、非溶着部４０を開封し開口部４０ａを形成する際に、図８に示すように、切断糸５０の停止点５３で止まり、停止点５３以降の閉塞部分が開封されないこととなり、意図せず注入口３０の閉塞部分が開封される恐れがない。

また、摘み片６０を含む切断糸５０は、停止点５３で止まり袋本体１０と係止することから、ごみとなり、散らかることがない。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋の収容物未注入状態における正面図。図１におけるＩ−Ｉ線断面図。本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋を膨らませた状態における斜視図。本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋の収容物注入閉塞状態における斜視図。本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋の収容物注入後開封状態における斜視図。本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋を膨らませた状態における底面図。本発明の実施形態に係る合成樹脂製袋の舌片を谷折に曲成した状態における斜視図。本発明の実施形態の他の実施例に係る合成樹脂製袋の収容物未注入状態における正面図。

符号の説明

Ａ合成樹脂製袋
Ｍ収容物
Ｑ収容空間
Ｓ切断線
１０袋本体
１１袋前面形成用シート体
１２袋後面形成用シート体
１３袋底部形成用シート体
３０注入口
４０非溶着部
４０ａ開口部
５０切断糸
５３停止点
６０摘み片
７０舌片
２００左側縁閉塞部
２０５右側縁閉塞部
２１０上端縁閉塞部
２２０前下端縁閉塞部
２２５後下端縁閉塞部

Claims

略矩形状に形成した前後一対の袋前後面形成用シート体と、両シート体の下端部間に介在させ、かつ、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して形成した袋底部形成用シート体とからなり、
袋前後面形成用シート体の左右側縁部同士を、その間に袋底部形成用シート体の左右側縁部を介在させたまま熱溶着して左右側縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、袋前後面形成用シート体の下端縁部を、それぞれ袋底部形成用シート体の前後下端縁部と熱溶着して前後下端縁閉塞部を形成し、かつ、袋前後面形成用シート体の下端部の左右側部と袋底部形成用シート体の左右側部とを斜め方向に熱溶着して袋前後面形成用シート体と袋底部形成用シート体よりなる、袋内部空間に収容物を収容した際に、袋底部形成用シート体が前後水平方向に拡張して下底部が偏平状になるように袋本体を構成し、しかも袋前後面形成用シート体の上縁部は、一部を開放状として収容物の注入口とすると共に該注入口以外の他の上縁部は、熱溶着して閉塞部を形成し、その閉塞部の一部には袋前後面形成用シート体を溶着せずに袋内部に連通した非溶着部を形成し、しかも、袋本体上縁部の閉塞部を構成する袋前後面形成用シート体の内側面間には、閉塞部の切断線に沿うと共に、非溶着部を横断するように切断糸を介在させ、切断糸の一端は、閉塞部の端部において摘み出し自在に構成した合成樹脂製袋であって、
切断糸は、上端縁閉塞部と非溶着部を切り裂いて袋本体の上部を開封して開口部を形成可能とし、
袋前後面形成用シート体の上端縁部同士を熱溶着して上端縁閉塞部を形成し、該上端縁閉塞部の一部に形成した袋前後面形成用シート体の非溶着部の位置する上方に、該上端縁閉塞部をさらに延設してなる正面視略矩形状の舌片を連設して、
舌片は、左右周縁部より力を加えて谷折に曲成することによって形成される谷部に沿って収容物を通す収容物注出ガイド片となして、注出口である開口部から収容物注出ガイド片を通して収容物を注出可能としたことを特徴とする合成樹脂製袋。
開口部には管を挿入して、管を通して収容物を注出可能としたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製袋。
切断糸は、袋前後面形成用シート体の一内側面に熱溶着状態で狭着させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製袋。