JP4891012B2 - ヘッドクリーニング方法、吐出装置 - Google Patents
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同図(a)の符号Aは、粘度が上昇している部分、符号Bは正常な部分を示している。
本発明は、定期的に前記吐出液の膨らませ動作と吸引動作を繰り返すヘッドクリーニング方法である。
本発明は、吐出孔を有し、吐出用加圧手段が内部を加圧して吐出液を吐出する印刷ヘッドと、前記吐出用加圧手段とは別に設けられ、前記印刷ヘッド内を加圧する加圧手段と、前記印刷ヘッド内を減圧する減圧手段と、前記印刷ヘッドに接続され、前記印刷ヘッドに前記吐出液を供給する供給タンクとを具備し、前記加圧手段と前記減圧手段は、前記供給タンク内部の前記吐出液よりも上方の空間に接続され、前記加圧手段で前記供給タンク内部を加圧することで前記印刷ヘッド内を加圧して、前記吐出液を前記吐出孔の外側に膨らませ、前記減圧手段で前記供給タンク内部を排気して減圧することで膨らんだ前記吐出液を印刷ヘッド内に引き込む、吐出装置である。
本発明は、前記供給タンクと、前記加圧手段と前記減圧手段との間に切り替えバルブを有する吐出装置である。
印刷装置1は、台11と、台11上に、台11の表面とは離間して配置された支持部12と、支持部12の台11に向いた面に配置された印刷ヘッド20とを有している。
図3に示すように、インク供給系40は、供給タンク41と、洗浄液タンク42と、インクタンク43と、減圧ポンプ46と、加圧ポンプ47が設けられている。尚、図3の符号69は残量センサーを示し、同図の符号66は液体濃度計を示し、同図の符号67はそれぞれレギュレーターを示す。
印刷ヘッド20がトレイ55上に位置する場合、印刷ヘッド20から排出された吐出液45はトレイ55によって受液される。
このとき、通常、図4(a)に示すように、減圧ポンプ46によって供給タンク41内を減圧し、印刷ヘッド20の符号Bで示した正常な吐出孔25内では液面が上昇するようにしておき、次いで、加圧ポンプ47に切り替え、図4(b)に示すように、吐出液45の液面が吐出孔25の開口よりも外側に広がる程度に供給タンク41内を加圧する。
ここでは膨出時には、供給タンク41内部は印刷時よりも5〜50kPa増圧した。吸引時は5kPa減圧した。
クリーニング後、吐出孔25の吐出状態をカメラで検出する等により、正常な吐出状態への復帰が確認されたら、印刷対象物7への吐出を開始する。
膨出させる場合、供給タンク41を上方に移動させ、吸引する場合、供給タンク41を下方に移動させればよい。
Claims (4)
- 複数の吐出孔を有し、内部に配置された吐出液を前記吐出孔から吐出し、印刷対象物表面に前記吐出液の液滴を着弾させる印刷ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニング方法であって、
前記印刷ヘッドは供給タンクに接続され、前記印刷ヘッドには、前記供給タンクに配置された前記吐出液が供給されるよう構成され、
前記印刷ヘッドから吐出液が吐出されない程度に加圧ポンプで前記供給タンク内部の前記吐出液よりも上方の空間の圧力を増加させて前記印刷ヘッド内部の吐出液の圧力を高め、前記各吐出孔の開口よりも外側に前記吐出液を膨らませた後、減圧ポンプで前記供給タンク内部の前記吐出液よりも上方の空間を排気して圧力を減少させ、前記膨らんだ部分の前記吐出液を前記印刷ヘッドの内部に吸引するヘッドクリーニング方法。 - 定期的に前記吐出液の膨らませ動作と吸引動作を繰り返す請求項1記載のヘッドクリーニング方法。
- 吐出孔を有し、吐出用加圧手段が内部を加圧して吐出液を吐出する印刷ヘッドと、
前記吐出用加圧手段とは別に設けられ、前記印刷ヘッド内を加圧する加圧手段と、
前記印刷ヘッド内を減圧する減圧手段と、
前記印刷ヘッドに接続され、前記印刷ヘッドに前記吐出液を供給する供給タンクとを具備し、
前記加圧手段と前記減圧手段は、前記供給タンク内部の前記吐出液よりも上方の空間に接続され、
前記加圧手段で前記供給タンク内部を加圧することで前記印刷ヘッド内を加圧して、前記吐出液を前記吐出孔の外側に膨らませ、前記減圧手段で前記供給タンク内部を排気して減圧することで膨らんだ前記吐出液を印刷ヘッド内に引き込む、
吐出装置。 - 前記供給タンクと、前記加圧手段と前記減圧手段との間に切り替えバルブを有する請求項3に記載の吐出装置。
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