JP4889402B2 - コンクリートブロック成型型枠 - Google Patents
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Description
(1)成型するブロックの種類(形状やサイズ)ごとに最適な振幅、振動数が存在するため、成型するブロックの種類を変える度に偏芯錘の大きさ、数、回転軸のプーリーとモーターのプーリーのプーリー比などを変更する必要があり、その変更に手間と時間が掛かり作業効率が悪くなる。特に、新製品開発に伴うブロックの試作においては、最適成型条件を試行錯誤して探し出す必要があるため、上記変更や調整に手間と時間が掛かり、新製品開発の遅れに直結し、営業戦略上も非常に不利となる。
(2)成型するブロックの種類(サイズ)ごとに内張りを変える必要があり、その交換に手間と時間が掛かり、作業効率が悪くなる。
(3)前記偏芯錘の大きさ、数、プーリー比、内張りなどを成型するブロック毎の最適成型条件に予めセットしておくためには、成型するブロック毎に前記条件を変更すればよいが、その作業、特に、内張りの交換は手間が掛かって大変であるため、成型するブロック毎の最適成型条件を予めセットしてある外枠を各種類ごとに多数用意しているのが現状である。このため、成型するブロックの種類だけ型枠が必要となり、イニシャルコストが増大し、その後のメンテナンス費用も嵩む。
(4)コンクリート材料、練り加減などによっては最適成型条件の幅が狭いため、予め、成型型枠を最適成型条件にセットしておいても、そのままでは高品質のブロックが得られない場合がある。このため微調整が必要になり、その調整に手間が掛かる。
本発明のコンクリートブロック成型型枠の実施形態の一例を図1〜図5に基づいて説明する。このコンクリートブロック成型型枠(以下「成型型枠」と記す。)1は、図1に示すような貫通孔12が開口された空洞コンクリートブロック(以下「ブロック」と記す。)11を成型するものである。この成型型枠1は図1に示すように、軸の周方向一部に偏芯錘5が取り付けられた回転軸4の回転によって上下振動する外枠2と、その外枠2の内側にセットされる内枠組立体3とを備えてなるものである。
図1に示す成型型枠1を用いてブロック11を成型する例を、以下に図6、図7に基づいて説明する。
(1)予め、成型するブロック用の内張り8を取付枠9に装備して内枠組立体3を形成し、外枠2に固定しておく(図1参照。)。
(2)図6(a)に示すように、成型型枠1の下方に備えられた板状のパレット30を、脱型シリンダ31によって下から押し付けて、成型型枠1の下面開放部を閉塞する。なお、図6(a)に示すように、パレット30の下側には、防振ゴム32を介してパレットレシーバー33が備えられている。
(3)成型型枠1の下面開放部をパレット30で閉塞した状態で、図6(a)に示すように、内枠6内にコンクリート材料34を流し込む。
(4)内枠6内にコンクリート材料34を流し込んだら、各サーボモーター22を作動させて、成型型枠1を上下振動させて、コンクリート材料34の流動性を向上させて、自重でコンクリート材料34をある程度詰める。このとき、成型型枠1の下面に押し付けられたパレット30は、防振ゴム32を介して押し付けられているため、成型型枠1の上下振動中も成型型枠1の下面から離れることはない。
(5)ある程度コンクリート材料34が詰まったら、図6(b)に示すように、成型型枠1の上方に設けられたプレス型35をプレスシリンダ36によって下方へ押し下げて、プレス型35によって内枠6内のコンクリート材料34を上から押圧すると同時に上下振動を加えて、内枠6内のコンクリート材料34が所定高さになるまで締め固める。
(6)コンクリート材料34を所望の高さまで締め固めたら、各サーボモーター22を操作して、図5に示すように、左右両組の上下の回転軸4を、上下の偏芯錘5の回転位相を180°逆にして、成型型枠1の上下振動を発生させないようにする。
(7)図7(a)に示すように、脱型シリンダ31及びプレスシリンダ36によってパレット30とプレス型35を同時に下降させ、成型型枠1を、成型型枠1の下方に設けられた型枠支持材37上に着地させる。
(8)更に脱型シリンダ31及びプレスシリンダ36によってパレット30とプレス型35を下降させると、図7(a)に示すように、締め固められたコンクリート材料34(ブロック11)が、パレット30とプレス型35に挟まれるようにして成型型枠1から抜ける。
(9)脱型が完了すると、図7(b)に示すように、パレット30上に中子部分が貫通孔12となるブロック11が乗った状態となる。
(10)その状態で専用の養生室に搬送し、硬化させてブロック11を製品として完成させる。
同じ型のブロック11を連続して成型するには、(2)〜(10)の工程を繰り返して行う。
本発明の成型型枠1は、前記のような貫通孔12のあるブロック11を成型するものには限られず、孔のないブロックを成型するものとすることもできる。その場合、中子7のない内張り8を用いて、成型されるブロックに貫通孔が形成されないようにする。
本発明の成型型枠1では、外枠2の振幅や振動数を変更するために、タイミングプーリー21を交換したり、偏芯錘5の大きさや数を変更したりすることもできる。これらの変更は、外枠2の振幅や振動数を大幅に変更する場合等に特に有効である。
2 外枠
3 内枠組立体
4 回転軸
5 偏芯錘
6 内枠
7 中子
8 内張り
9 取付枠
11 コンクリートブロック
12 貫通孔
20 外枠本体
21 タイミングプーリー
22 サーボモーター
23 軸受
24 内側空間
25 支持片
26 ネジ孔
27 タイミングベルト
30 パレット
31 脱型シリンダ
32 防振ゴム
33 パレットレシーバー
34 コンクリート材料
35 プレス型
36 プレスシリンダ
37 型枠支持材
Claims (2)
- 軸の周方向一部に偏芯錘が取付けられた回転軸の回転によって振動する外枠と、その外枠の内側にセットされる内張りを備え、内張り内にコンクリートを充填することによりコンクリートブロックを成型できるコンクリートブロック成型型枠において、
前記内張りを取付枠に装備して内枠組立体とすることができ、この内枠組立体は前記外枠に脱着可能であり、
前記外枠は、外枠本体を備え、外枠本体は上下両面開口の内側空間を備え、その内側空間内に前記内枠組立体をセットして固定可能であり、
前記外枠本体の左右両端側に回転軸が二本を上下一対にして合計四本設けられ、
前記左右のいずれか一端側に設けられた上下の回転軸は縦方向の同一軸線上に配置され、
前記左右の他端側に設けられた上下の回転軸は縦方向の同一軸線上に配置され、
前記各回転軸は、外枠本体に回転自在に取り付けられ、
前記各回転軸の外周面の一部に偏芯錘が設けられ、
夫々の回転軸はタイミングプーリーを備え、それらタイミングプーリーが個別のタイミングベルトで個別のサーボモーターと連結されて、夫々の回転軸が夫々のサーボモーターにより個別に回転制御され、
前記サーボモーターの回転制御により、前記四本の回転軸の偏芯錘が上下方向に重心移動する向きになると前記外枠が上下振動し、前記上下方向の重心移動が相殺される向きになると前記外枠の上下振動が最小又は零となり、前記四本の回転軸の偏芯錘が左右方向に重心移動する向きになると前記外枠が左右振動し、前記左右方向の重心移動が相殺される向きになると前記外枠の左右振動が最小又は零となるようにした、
ことを特徴とするコンクリートブロック成型型枠。 - 請求項1記載のコンクリートブロック成型型枠において、
外枠の一端側に設けられた上側の回転軸の偏心錘と下側の回転軸の偏心錘が、縦方向の同一軸線上に配置され、
外枠の他端側に設けられた上側の回転軸の偏心錘と下側の回転軸の偏心錘が、縦方向の同一軸線上に配置された、
ことを特徴とするコンクリートブロック成型型枠。
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JP2006207872A JP4889402B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | コンクリートブロック成型型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006207872A JP4889402B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | コンクリートブロック成型型枠 |
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JP4889402B2 true JP4889402B2 (ja) | 2012-03-07 |
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Family Applications (1)
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JP2006207872A Active JP4889402B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | コンクリートブロック成型型枠 |
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