CN114393669B - 一种应用在砌块成型机的振动系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种应用在砌块成型机的振动系统，它主要解决了现有技术中振动系统的振幅、振频率不大，造成质量不稳定的问题，包括机架、振动台、若干个伺服电机、平衡振动机构、万向节联轴器、左振动机构和右振动机构，所述振动台设于机架的上部，所述左振动机构和右振动机构呈对称分布设于振动台的下部，所述左振动机构和右振动机构内均并排设有至少三组相互独立的振动组件，各所述伺服电机分别通过平衡振动机构和万向节联轴器与各个振动组件连接，进而驱动各个振动组件转动，实现左振动机构和右振动机构共振。

Description

一种应用在砌块成型机的振动系统

技术领域

本发明涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种应用在砌块成型机的振动系统。

背景技术

混凝土砌块，是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料、外加剂和水拌合，经压合固化成型的一种建筑砌体结构材料，具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。而利用粉煤灰、废煤渣、尾矿渣等工业固定废弃物等做骨料支撑的高性能混凝土砌块制品，更是对环境保护、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要的意义。

混凝土砌块成型机设备，生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备，而振动系统又是混凝土砌块成型机设备的核心部件，关系到砌块强度等级、外观成型质量、尺寸偏差等。现有的砌块成型机的振动装置机构，如中国专利申请号：201920538549.4公开了一种用于砌块成型机的伺服振动器，包括机架和设置在所述机架的振动箱顶部的振动台，所述振动箱内设有多组相互独立的振动组件，所述振动组件包括固定设置在所述机架上的伺服电机和枢接在所述振动台上的偏心轴，所述偏心轴包括偏心轴芯和可拆卸地连接在所述偏心轴芯两端的枢接轴，一对枢接轴通过相应的轴承枢接在所述振动台上，所述伺服电机通过联轴器与一枢接轴固定相连。

通过上述单个振动箱内设有多组相互独立的振动组件，且振动组件包括固定设置在所述机架上的伺服电机和枢接在所述振动台上的偏心轴，模箱内的混合料在垂直方向上振动的振幅、振频均不大，而使砌块制品的密度和强度不足、质量不稳定。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种应用在砌块成型机的振动系统，它主要解决了现有技术中振动系统的振幅、振频率不大，造成质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种应用在砌块成型机的振动系统，包括机架、振动台、若干个伺服电机、平衡振动机构、万向节联轴器、左振动机构和右振动机构，所述振动台设于机架的上部，所述左振动机构和右振动机构呈对称分布设于振动台的下部，所述左振动机构和右振动机构内均并排设有至少三组相互独立的振动组件，各所述伺服电机分别通过平衡振动机构和万向节联轴器与各个振动组件连接，进而驱动各个振动组件转动，实现左振动机构和右振动机构共振。

进一步的，所述振动台包括支撑台以及分布于支撑台下侧且相互分离的左振动台和右振动台，所述左振动机构设于左振动台上，所述右振动机构设于右振动台上，所述左振动机构的振动频率不低于右振动机构的振动频率。

进一步的，所述左振动台固定安装于支撑台的左侧，所述右振动台通过竖向导向机构安装于支撑台的右侧，所述右振动台与支撑台间隔分布，所述右支撑台可沿竖向导向机构跳动。

进一步的，所述竖向导向机构包括沿支撑台右侧边沿间隔设置的导向柱、设于导向柱下端的支撑块以及设于右振动台上导套，所述导套套设于导向柱上，右振动台通过重力抵靠于支撑块上。

进一步的，所述导向柱上且位于支撑台与左振动台之间套设有弹簧。

进一步的，所述支撑台上间隔分布有若干条第一通槽，所述左振动台上且于第一通槽相对于位置设有第二通槽，所述右振动台的右侧边向左侧延伸设有延伸部，所述延伸部分布于左振动台的下侧，且延伸部与左振动台之间的间隔为3mm～15mm,所述延伸部和右振动台上设有穿过第一通槽和第二通槽的凸条。

进一步的，所述左振动机构和右振动机构内均并排设有四组相互独立的振动组件。

进一步的，所述振动台的横向一端设有托板对中装置，所述振动台的横向另一侧设有托板限位装置。

进一步的，所述振动台的纵向两侧均设有导向限位板。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本应用在砌块成型机的振动系统，通过设置分离的左振动机构和右振动机构分布于振动台的左右两侧，并且左振动机构和右振动机构均分布设有独立的四个振动组件，使得振动组件的转轴能够缩短，避免高速运行中振动组件的转轴跳动或者弯曲现象，进而提升单个振动组件的旋转速度，使得振动频率提升，并且通过左振动机构和右振动机形成共振，使得振动台形成共振，进而提高振动幅度，使得砌块制品的密度和强度提高，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例一的正视结构示意图；

图2是本发明实施例一的左视结构示意图；

图3是本发明实施例一中振动组件的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中平衡振动机构的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例二的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例二中振动台、左振动机构和右振动机构的结构示意图；

图7是本发明实施例二中左振动机构中振动组件的旋转结构示意图；

图8是本发明实施例二中右振动机构中振动组件的旋转结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

实施例一：

参考图1与图2所示，一种应用在砌块成型机的振动系统，包括机架1、振动台2、八个伺服电机3、八个平衡振动机构4、八个万向节联轴器5、左振动机构6和右振动机构7，所述振动台2设于机架1的上部，所述左振动机构6和右振动机构7呈对称分布设于振动台2的下部，所述左振动机构6和右振动机构7内均并排设有四组相互独立的振动组件8，各所述伺服电机3分别通过平衡振动机构4和万向节联轴器5与各个振动组件8连接，进而驱动各个振动组件8转动，实现左振动机构6和右振动机构7共振，所述振动台2的横向一端设有托板对中装置9，所述振动台2的横向另一侧设有托板限位装置10，所述振动台2的纵向两侧均设有导向限位板11。

本实施例中，参考图1与图3所示，各所述振动组件8均包括转轴81、设于转轴81上的两个凸轮块82，两所述凸轮块82间隔设置，所述凸轮块82与转轴81接触区域为安装区，所述转轴81上且位于安装区处套设有耐磨套83，所述凸轮块82上设有安装孔84，所述安装孔84内设有弹簧85和顶杆86，顶杆86通过弹簧85顶在耐磨套83上，在伺服电机3带动转轴81低速转动中，通过顶杆86与耐磨套83的摩擦力作用，从而带动凸轮块82跟随转轴81同步转动，实现振动组件8的振动，当速度过大，使得顶杆86与耐磨块83的摩擦力形成滑动摩擦，凸轮块82与转轴81性对滑动，从而调节振动组件8的振动偏离，进而保证左振动机构6和右振动机构7保持共振状态，提高振动幅度，并且通过不同弹性系数的弹簧85，使得振动组件8的振动频率发生变化，同时，在转轴81刹停中，能够通过凸轮块82的相对滑动，降低凸轮块82惯性作用力作用于伺服电机3上，提高其使用寿命。

并且，参考图1与图4所示，所述平衡振动机构4包括壳体41、同轴且可转动地设有壳体41内的第一传动轴42和第二传动轴43，所述第一传动轴42的输入端与伺服电机3连接，所述第二传动轴43的输出端与万向节联轴器5连接，所述第一传动轴42的输出端和第二传动轴43的输入端设有相互配合的离合组件44，防止振动组件8卡置造成伺服电机3烧坏，并且降低振动传递至伺服电机3，提高其使用寿命；进一步的，壳体41内且位移第二传动轴43的周侧设有第三传动轴45，所述第二传动轴43与第三传动轴45上分别设有相互啮合的第一齿轮46和第二齿轮47，所述第三传动轴45上设有配重块48，进而减少传递至传动轴上的振动，进一步提高伺服电机3的使用寿命。

本应用在砌块成型机的振动系统，通过设置分离的左振动机构6和右振动机构7分布于振动台2的左右两侧，并且左振动机构6和右振动机构7均分布设有独立的四个振动组件8，使得振动组件8的转轴81能够缩短，避免高速运行中振动组件8的转轴81跳动或者弯曲现象，进而提升单个振动组件8的旋转速度，使得振动频率提升，并且通过左振动机构6和右振动机构7形成共振，使得振动台2形成共振，进而提高振动幅度，使得砌块制品的密度和强度提高，从而提高产品质量。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上进行改进，其与实施例一的区别技术特征在于：参考图5与图6所示，所述振动台2包括支撑台21以及分布于支撑台21下侧且相互分离的左振动台22和右振动台23，所述支撑台21上设有六条支撑条12，所述左振动机构6设于左振动台22上，所述右振动机构7设于右振动台23上，所述左振动机构6的振动频率不低于右振动机构7的振动频率，即通过控制与左振动机构6连接的伺服电机3转动速度大于与右振动机构7的伺服电机3转动速度，使其形成转速差，形成高、低变频效果，使得模具内不同直径的颗粒状材料通过该高、低频振动中，实现填充充实效果，并且在左振动机构6的转动速度较快，其相变速度快，当左振动机构6与右振动机构7振幅重合时，形成共振现象，从而提高振动效果，同时，在布料过程中，通过开启单个的左振动机构6或者右振动机构7，能够形成预填料，提高材料的填充密度，进而提高布料效果，将其模腔内缺料的风险，通过高、低变频振动以及共振现象，实现多种振动频率和振动幅度改变振动，提高了产品质量，并且避免由伺服电机3的转速频繁切换而造成使用寿命降低的问题。

进一步的，所述左振动台22固定安装于支撑台21的左侧，所述右振动台23通过竖向导向机构13安装于支撑台21的右侧，所述右振动台23与支撑台21间隔分布，所述右支撑台23可沿竖向导向机构13跳动，所述竖向导向机构13包括沿支撑台21右侧边沿间隔设置的导向柱131、设于导向柱131下端的支撑块132以及设于右振动台23上导套133，所述导套133套设于导向柱131上，右振动台23通过重力抵靠于支撑块132上，所述导向柱131上且位于支撑台21与右振动台23之间套设有弹簧134，通过弹簧134作用，使得右振动台23抵靠与支撑块132上，在右振动机构7振动过程中，其振动通过支撑块132与导向柱131作用传递至振动台，形成变频振动，并且，所述支撑台21上间隔分布有六条第一通槽14，所述左振动台22上且于第一通槽14相对于位置设有第二通槽15，所述右振动台23的右侧边向左侧延伸设有延伸部16，所述延伸部16分布于左振动台22的下侧，且延伸部16与左振动台22之间的间隔为3mm～15mm，优选的5mm～10mm，优选的6mm,所述延伸部16和右振动台23上设有穿过第一通槽14和第二通槽15的凸条17，所述凸条17的顶端与支撑台21的高度尺寸不大于支撑条12的顶端与支撑台21的高度尺寸，具体的，所述凸条17的顶端与支撑台21的高度尺寸比支撑条12的顶端与支撑台21的高度尺寸小6mm，并且此时，左振动机构6的振动幅度小于右振动机构7的振动幅度，使得右振动机构7在振动过程中，使得右振动台23挤压弹簧134，从而沿导向柱131运动，进而使得凸条17撞击托板的同时，延伸部撞击左振动台22，从而形成多频振动，同时通过冲击力进一步提升支撑台21的振幅效果，进而提高产品的振动质量。

参考图7所示，在生产之前的调试过程中，左振动机构6的振动组件8转动速度大于与右振动机构7的振动组件8转动速度，并且，位于左振动机构6上的纵向两端的两组振动组件8a顺时针转动，位于左振动机构6上的纵向中部的两组振动组件8b逆时针转动，且位于左振动机构6上的纵向中部的两组振动组件8b的转动速度大于位于左振动机构6上的纵向两端的两组振动组件8a的转动速度，通过上述设置，使得左振动机构6的振动绵密，且振动幅度相对较低，在四组振动组件8同步时形成的共振，形成多频振动，同时，右振动机构7的四组振动组件8c均为顺时针转动，且转动速度相同，使得右振动机构7的振幅较大，能够提高右振动台23的运动幅度，进而提高右振动台23与左振动台22和托板的冲击力，进一步提高振动效果，使得砌块制品的密度和强度提高，从而提高产品质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：包括机架、振动台、若干个伺服电机、平衡振动机构、万向节联轴器、左振动机构和右振动机构，所述振动台设于机架的上部，所述左振动机构和右振动机构呈对称分布设于振动台的下部，所述左振动机构和右振动机构内均并排设有至少三组相互独立的振动组件，各所述伺服电机分别通过平衡振动机构和万向节联轴器与各个振动组件连接，进而驱动各个振动组件转动，实现左振动机构和右振动机构共振；

所述振动台包括支撑台以及分布于支撑台下侧且相互分离的左振动台和右振动台，所述左振动机构设于左振动台上，所述右振动机构设于右振动台上，所述左振动机构的振动频率不低于右振动机构的振动频率；

所述左振动台固定安装于支撑台的左侧，所述右振动台通过竖向导向机构安装于支撑台的右侧，所述右振动台与支撑台间隔分布，所述右振动台可沿竖向导向机构跳动。

2.根据权利要求1所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述竖向导向机构包括沿支撑台右侧边沿间隔设置的导向柱、设于导向柱下端的支撑块以及设于右振动台上导套，所述导套套设于导向柱上，右振动台通过重力抵靠于支撑块上。

3.根据权利要求2所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述导向柱上且位于支撑台与左振动台之间套设有弹簧。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述支撑台上间隔分布有若干条第一通槽，所述左振动台上且于第一通槽相对于位置设有第二通槽，所述右振动台的右侧边向左侧延伸设有延伸部，所述延伸部分布于左振动台的下侧，且延伸部与左振动台之间的间隔为3mm～15mm,所述延伸部和右振动台上设有穿过第一通槽和第二通槽的凸条。

5.根据权利要求1所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述左振动机构和右振动机构内均并排设有四组相互独立的振动组件。

6.根据权利要求1所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述振动台的横向一端设有托板对中装置，所述振动台的横向另一侧设有托板限位装置。

7.根据权利要求1所述的应用在砌块成型机的振动系统，其特征在于：所述振动台的纵向两侧均设有导向限位板。