CN117067354B - 一种砌块成型机的振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种砌块成型机的振动装置，其振动频率和振动幅度高，包括模座、若干个第一驱动电机、若干个第二驱动电机、若干个第一联轴器、若干个第二联轴器、若干个第一振动轴、若干个第二振动轴、第一振动台支座、第二振动台支座、第一振动箱、第二振动箱以及振动台，第一振动箱的上表面、第二振动箱的上表面均设有若干个呈矩阵分布的凸块，振动台包括底座和振动台盖板，底座罩设于第一振动箱和第二振动箱上，振动台盖板盖设于底座上，振动台盖板上设有供各个凸块穿过的通槽，凸块的上表面比振动台盖板的上表面高2mm～8mm，使得砌块成型机的振动装置的振动频率高，成型的砌块砖质量好。

Description

一种砌块成型机的振动装置

技术领域

本发明涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种砌块成型机的振动装置。

背景技术

混凝土砌块，是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料、外加剂和水拌合，经压合固化成型的一种建筑砌体结构材料，具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。而利用粉煤灰、废煤渣、尾矿渣等工业固定废弃物等做骨料支撑的高性能混凝土砌块制品，更是对环境保护、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要的意义。

混凝土砌块成型机设备，生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备，而振动系统又是混凝土砌块成型机设备的核心部件，关系到砌块强度等级、外观成型质量、尺寸偏差等。本申请人于2023年03月06日申请了一件专利名称为一种用于砌块成型机的振动台，授权公告号为CN219666953U，其具体公开了包括机架、设于机架上的振动箱、四个伺服电机、可转动地设于振动箱内的四根振动轴以及设于振动箱上端的振动平台，各所述伺服电机的输出轴通过连接装置与振动轴旋转连接，所述连接装置包括支撑组件、连接轴以及两个缓震组件，所述支撑组件具有旋转轴，所述旋转轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述旋转轴的另一端与连接轴的一端、连接轴的另一端与振动轴的一端分别通过缓震组件连接，所述缓震组件包括法兰盘、法兰套、第一弹性垫、两个摩擦片以及若干个锁紧螺栓，所述法兰盘固设于连接轴的轴向一端，所述法兰盘上设有若干个通孔，所述法兰套包括一体连接的套体部和盘体部，所述套体部锁紧于旋转轴或者振动轴的轴向一端，所述盘体部上设有若干个弧形槽，两所述摩擦片和第一弹性垫夹设于盘体部和法兰盘之间，并且第一弹性垫分布于两个摩擦片之间，所述盘体部和法兰盘通过各所述螺栓分别穿过各个通孔和弧形槽连接。

上述专利具体公开了砌块成型机的振动台的结构，但是，其通过位于同一侧的多个伺服电机分别驱动振动台上的振动轴转动，模箱内的混合料在垂直方向上振动的振幅、振频均不大，而使砌块制品的密度和强度不足、质量不稳定。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种砌块成型机的振动装置，它主要解决了现有技术中砌块成型机的振动台的振幅、振动频率小，造成质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砌块成型机的振动装置，包括模座、若干个第一驱动电机、若干个第二驱动电机、若干个第一联轴器、若干个第二联轴器、若干个第一振动轴、若干个第二振动轴、第一振动台支座、第二振动台支座、第一振动箱、第二振动箱以及振动台，定义沿振动台的长度方向延伸为横向方向，沿振动台的宽度方向延伸为纵向方向，所述第一振动台支座、第二振动台支座固设于模座的横向两侧，且呈轴对称分布，所述第一振动箱设于第一振动台支座上，各所述第一振动轴分别通过轴承可转动地设于第一振动箱上，各所述第一振动轴的中轴线均沿横向方向分布，各所述第一驱动电机分别通过第一联轴器与第一振动轴连接，所述第二振动箱设于第二振动台支座上，各所述第二振动轴分别通过轴承可转动地设于第二振动箱上，各所述第二振动轴的中轴线均沿横向方向分布，各所述第二驱动电机分别通过第二联轴器与第二振动轴连接，所述第一振动箱的上表面、第二振动箱的上表面均设有若干个呈矩阵分布的凸块，所述振动台包括底座和振动台盖板，所述底座罩设于第一振动箱和第二振动箱上，并且底座的底端固设于模座上，所述振动台盖板盖设于底座上，所述振动台盖板上设有供各个凸块穿过的通槽，所述凸块的上表面比振动台盖板的上表面高2mm～8mm，所述振动台的侧面设有提耳。

进一步的，所述底座包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、中隔板、若干根第一肋条以及若干根第二肋条，所述前侧板、后侧板分别设于第一振动台支座和第二振动台支座的纵向两侧，且下端固定于模座上，所述左侧板设于第一振动台支座的横向外侧，且下端固定于模座上，所述右侧板设于第二振动台支座的横向外侧，且下端固定于模座上，所述中隔板设于第一振动台支座和第二振动台支座之间，且中隔板的纵向两侧分别与前侧板和后侧板卡接，各所述第一肋条桁架于前侧板和后侧板上端，且与前侧板和后侧板卡接，各所述第一肋条均沿纵向方向平行分布，各所述第二肋条桁架于左侧板和右侧板上端，且与左侧板、右侧板和中隔板卡接，各所述第一肋条与各根第二肋条卡接。

进一步的，所述前侧板、后侧板的横向两侧分别与左侧板、右侧板的纵向两侧卡接。

进一步的，各所述第一肋条分布于横向方向上的相邻两所述凸块之间。

进一步的，各所述第二肋条分布于纵向方向上的相邻两所述凸块之间。

进一步的，第一振动箱、第二振动箱均包括上端、下端均具有开口的箱体以及设于箱体上端的支撑板，所述支撑板的正投影面积尺寸大于箱体的正投影面积尺寸，所述箱体内具有两个腔室，各所述腔室的横向两侧面均开设有供第一振动轴或者第二振动轴穿过的安装孔，所述支撑板的纵向两侧固设于第一振动台支座或者第二振动台支座上，所述凸块设于支撑板的上表面上。

进一步的，所述支撑板与第一振动台支座或者第二振动台支座之间设有第一减震胶垫。

进一步的，各所述凸块的上表面固设有衬条。

进一步的，各所述衬条的横向一侧均设有倾斜面。

进一步的，所述振动台盖板的纵向两侧均设有托板导向筋条。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本砌块成型机的振动装置，通过第一驱动电机带动第一振动轴转动，使得第一振动箱振动，同时，第二驱动电机带动第二振动轴转动，使得第二振动箱振动，如此，能够使得第一振动箱和第二振动箱分开振动，进而带动置于凸块上的托板振动，并且，在第一振动箱、第二振动箱振动传递于振动台上，通过凸块的上表面比振动台盖板的上表面高2mm～8mm的设置，在振动过程中带动振动台上的振动台盖板同频振动，进而使得振动台盖板实现跳动与托板接触，从而将振动传递于托板上，与此同时，分开设置的第一振动箱和第二振动箱，使得第一振动轴和第二振动轴能够缩短，避免高速运行中第一振动轴和第二振动轴的转轴径向跳动或者弯曲现象，进而提升第一振动轴和第二振动轴的旋转速度，使得振动频率提升，从而提高振动幅度，使得砌块砖的密度和强度提升，进而提高产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的正视结构示意图。

图3是本发明实施例中第一种状态的分解结构示意图。

图4是本发明实施例中第二种状态的分解结构示意图。

图5是本发明实施例中第三种状态的分解结构示意图。

图6是本发明实施例中第四种状态的分解结构示意图。

图7是本发明实施例中省去模座的立体结构示意图。

图8是本发明实施例中省去模座、振动台盖板以及前侧板的立体结构示意图。

图9是本发明实施例中省去模座、振动台盖板、前侧板以及第二振动箱的立体结构示意图。

图10是本发明实施例中第二振动台支座、第二振动轴以及第二驱动电机的立体结构示意图。

图11是本发明实施例中第一振动台支座、第一振动轴、第一驱动电机以及第一振动箱的立体结构示意图。

图12是本发明实施例中第一振动箱的俯视状态的立体结构示意图。

图13是本发明实施例中第一振动箱的仰视状态的立体结构示意图。

图14是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、模座；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第一联轴器；5、第二联轴器；6、第一振动轴；7、第二振动轴；8、第一振动台支座；9、第二振动台支座；10、第一振动箱；11、第二振动箱；12、振动台；13、凸块；14、衬条；15、倾斜面；16、通槽；17、托板导向筋条；18、提耳；19、第一减震胶垫；20、安装座；21、上座体；22、下座体；23、第二减震胶垫；24、第一螺栓；25、第二螺栓；26、第三螺栓；27、延伸座；28、条形槽；29、模座槽道；30、升降机构；

121、底座；122、振动台盖板；

101、前侧板；102、后侧板；103、左侧板；104、右侧板；105、中隔板；106、第一肋条；107、第二肋条；

201、箱体；202、支撑板；203、开口；204、腔室；205、安装孔；

301、螺纹杆；302、上螺母；303、下螺母；304、支撑块；

401、底板；402、第一侧板；403、第二侧板；404、第三侧板；405、第四侧板；406、让位槽；407、端沿。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图14所示，一种砌块成型机的振动装置，包括模座1、四个第一驱动电机2、四个第二驱动电机3、四个第一联轴器4、四个第二联轴器5、四个第一振动轴6、四个第二振动轴7、第一振动台支座8、第二振动台支座9、第一振动箱10、第二振动箱11以及振动台12，定义沿振动台12的长度方向延伸为横向方向，沿振动台12的宽度方向延伸为纵向方向，所述第一振动台支座8、第二振动台支座9固设于模座1的横向两侧，且呈轴对称分布，所述第一振动箱10设于第一振动台支座8上，各所述第一振动轴6分别通过轴承可转动地设于第一振动箱10上，各所述第一振动轴6的中轴线均沿横向方向分布，各所述第一驱动电机2分别通过第一联轴器4与第一振动轴6连接，所述第二振动箱11设于第二振动台支座9上，各所述第二振动轴7分别通过轴承可转动地设于第二振动箱11上，各所述第二振动轴7的中轴线均沿横向方向分布，各所述第二驱动电机3分别通过第二联轴器5与第二振动轴7连接，所述第一振动箱10的上表面、第二振动箱11的上表面均设有十四个呈矩阵分布的凸块13，各所述凸块13的上表面固设有衬条14，各所述衬条14的横向一侧均设有倾斜面15，所述振动台12包括底座121和振动台盖板122，所述底座121罩设于第一振动箱10和第二振动箱11上，并且底座121的底端固设于模座1上，所述振动台盖板122盖设于底座121上，所述振动台盖板122上设有供各个凸块13穿过的通槽16，所述凸块13的上表面比振动台盖板122的上表面高2mm～8mm，优选的为5mm，所述振动台盖板122的纵向两侧均设有托板导向筋条17，所述振动台12的侧面设有提耳18，所述第一驱动电机2、第一联轴器4、第一振动轴6、第一振动箱10、第一振动台支座8分别与第二驱动电机3、第二联轴器5、第二振动轴7、第二振动箱11、第二振动台支座9分布沿模座1的横向中轴线呈轴对称分布。

本砌块成型机的振动装置，通过第一驱动电机2带动第一振动轴6转动，使得第一振动箱10振动，同时，第二驱动电机3带动第二振动轴7转动，使得第二振动箱11振动，如此，能够使得第一振动箱10和第二振动箱11分开振动，进而带动置于凸块13上的托板振动，并且，在第一振动箱10、第二振动箱11振动传递于振动台12上，通过凸块13的上表面比振动台盖板122的上表面高2mm～8mm的设置，在振动过程中带动振动台12上的振动台盖板122同频振动，进而使得振动台盖板122实现跳动与托板接触，从而将振动传递于托板上，与此同时，分开设置的第一振动箱10和第二振动箱11，使得第一振动轴6和第二振动轴7能够缩短，避免高速运行中第一振动轴6和第二振动轴7的转轴径向跳动或者弯曲现象，进而提升第一振动轴6和第二振动轴7的旋转速度，使得振动频率提升，从而提高振动幅度，使得砌块砖的密度和强度提升，进而提高产品质量；进一步的，振动台盖板122上的托板导向筋条17，起到导向、定位作用，使得输入的托板能够精准定位，并且衬条14上的倾斜面15能够较好的托起托板，避免卡置的问题出现。

上述所述的第一驱动电机2、第二驱动电机3、第一联轴器4、第二联轴器5、第一振动轴6和第二振动轴7的个数可以为两个、三个或者五个等个数，其可根据实际的尺寸需要座调整。

具体的，所述底座121包括前侧板101、后侧板102、左侧板103、右侧板104、中隔板105、两根第一肋条106以及六根第二肋条107，所述前侧板101、后侧板102分别设于第一振动台支座8和第二振动台支座9的纵向两侧，且下端固定于模座1上，所述左侧板103设于第一振动台支座8的横向外侧，且下端固定于模座1上，所述右侧板104设于第二振动台支座9的横向外侧，且下端固定于模座1上，所述中隔板105设于第一振动台支座8和第二振动台支座9之间，且中隔板105的纵向两侧分别与前侧板101和后侧板102卡接，各所述第一肋条106桁架于前侧板101和后侧板102上端，且与前侧板101和后侧板102卡接，各所述第一肋条106均沿纵向方向平行分布，各所述第一肋条106分布于横向方向上的相邻两所述凸块13之间，各所述第二肋条107桁架于左侧板103和右侧板104上端，且与左侧板103、右侧板104和中隔板105卡接，各所述第二肋条107分布于纵向方向上的相邻两所述凸块13之间，各所述第一肋条106与各根第二肋条107卡接，所述前侧板101、后侧板102的横向两侧分别与左侧板103、右侧板104的纵向两侧卡接，使得底座121的结构稳定，进而使得与模座1的安装连接的强度高，能够较好的将第一振动箱10、第二振动箱11产生的振动传递于振动台盖板122上，并保持较高频率的振动。

进一步的，第一振动箱10、第二振动箱11均包括上端、下端均具有开口203的箱体201以及设于箱体201上端的支撑板202，所述支撑板202的正投影面积尺寸大于箱体201的正投影面积尺寸，所述箱体201内具有两个腔室204，各所述腔室204的横向两侧面均开设有供第一振动轴6或者第二振动轴7穿过的安装孔205，所述支撑板202的纵向两侧固设于第一振动台支座8或者第二振动台支座9上，所述凸块13设于支撑板202的上表面上，所述支撑板202与第一振动台支座8或者第二振动台支座9之间设有第一减震胶垫19，能够提高第一振动箱10、第二振动箱11与第一振动台支座8或者第二振动台支座9的连接强度，能够保证第一振动箱10、第二振动箱11的高频振动，并且避免在高频振动中松动，降低第一振动箱10、第二振动箱11振动过程中传递于模座1上的振动，提高设备的使用寿命，降低振动产生的噪音，同时使得第一振动轴6或者第二振动轴7之间分离，提高润滑效果以及散热效果。

本实施例中，还包括有用于安装第一驱动电机2或者第二驱动电机3的安装座20，所述安装座20包括上座体21、下座体22以及若干个第二减震胶垫23，所述第二减震胶垫23分布于上座体21与下座体22之间，且通过螺栓锁紧固定，所述第一驱动电机2或者第二驱动电机3设于上座体21上，所述第一振动台支座8、第二振动台支座9通过第一螺栓24锁紧于模座1的横向两侧，所述底座121的底端通过第二螺栓25锁紧于模座1上，所述安装座20上设有延伸座27，所述延伸座27通过第三螺栓26与模座1的侧面锁紧固定，具体的，所述延伸座27上设有沿竖向分布的条形槽28，所述模座1的侧面上设有与条形槽28相对应的安装孔，所述第三螺栓26通过穿过条形槽28和安装孔将延伸座27与模座1锁紧固定，所述安装座20的底部设有用于调节安装座高度的升降机构30。

所述升降机构30包括六个呈阵列分布于安装座20底部的支撑构件，所述支撑构件包括螺纹杆301、上螺母302、下螺母303以及支撑块304，所述安装座20的底部与各个支撑构件相对应处设有连接孔，所述螺纹杆301穿设于连接孔上，所述支撑块304设于螺纹杆301的下端，所述上螺母302、下螺母303与螺纹杆301螺纹连接，并且上螺母302、下螺母303分别分布于连接孔的上侧和下侧。

所述模座1的上表面沿纵向方向并排设有模座槽道29，各所述模座槽道29沿横向方向分布，各所述模座槽道29的横截面呈T型结构，所述第一螺栓24、第二螺栓25分别嵌入模座槽道29且与第一振动台支座8、第二振动台支座9或者振动台12锁紧固定。

通过安装座20的高度可调节以及安装座20与模座1的间距固定连接方式的设置，使得振动装置与模座1的安装拆卸的便利性高，具体的，振动装置安装时，通过调节升降机构30从而调节安装座20的高度，使得安装座20上的第一驱动电机2或者第二驱动电机3与模座1上的第一振动轴6或者第二振动轴7对齐，再通过延伸座27与模座1的锁紧安装，由此实现安装座20的固定，并且使得安装座20上的驱动电机固定，最后将振动箱锁紧于模座1上，能够使得安装的精确度高，并且高度可调的安装座20，以及延伸座27通过定制尺寸的连接件夹持于延伸座27与模座1之间，能够适用较多规格的振动系统的安装，适用范围广，并且，第一螺栓24、第二螺栓25的螺帽嵌入到呈T型结构的模座槽道29内，第一螺栓24、第二螺栓25的螺纹体穿过开口，形成钩住状态，再将第一螺栓24、第二螺栓25沿该模座槽道29的横向方向滑动，使得第一螺栓24、第二螺栓25分别与第一振动台支座8、第二振动台支座9或者振动台12上相对于的螺纹孔对应，实现模座1与第一振动台支座8、第二振动台支座9或者振动台12的锁紧，使得第一振动台支座8、第二振动台支座9和振动台12的安装、调节便利性高。

并且，所述第一振动台支座8、第二振动台支座9均包括底板401、设于底板401周沿的第一侧板402、第二侧板403、第三侧板404和第四侧板405，所述第四侧板开设有让位槽406，便于第一振动轴6或者第二振动轴7的安装，所述第一侧板402、第二侧板403、第三侧板404的上端均设有端沿407，所述底板401、第一侧板402、第二侧板403、第三侧板404、第四侧板405和端沿407为一体结构，该种结构便于第一振动箱10、第二振动箱11的安装，以及提高安装强度，能够较好的保证振动的效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种砌块成型机的振动装置，其特征在于：包括模座、若干个第一驱动电机、若干个第二驱动电机、若干个第一联轴器、若干个第二联轴器、若干个第一振动轴、若干个第二振动轴、第一振动台支座、第二振动台支座、第一振动箱、第二振动箱以及振动台，定义沿振动台的长度方向延伸为横向方向，沿振动台的宽度方向延伸为纵向方向，所述第一振动台支座、第二振动台支座固设于模座的横向两侧，且呈轴对称分布，所述第一振动箱设于第一振动台支座上，各所述第一振动轴分别通过轴承可转动地设于第一振动箱上，各所述第一振动轴的中轴线均沿横向方向分布，各所述第一驱动电机分别通过第一联轴器与第一振动轴连接，所述第二振动箱设于第二振动台支座上，各所述第二振动轴分别通过轴承可转动地设于第二振动箱上，各所述第二振动轴的中轴线均沿横向方向分布，各所述第二驱动电机分别通过第二联轴器与第二振动轴连接，所述第一振动箱的上表面、第二振动箱的上表面均设有若干个呈矩阵分布的凸块，所述振动台包括底座和振动台盖板，所述底座罩设于第一振动箱和第二振动箱上，并且底座的底端固设于模座上，所述振动台盖板盖设于底座上，所述振动台盖板上设有供各个凸块穿过的通槽，所述凸块的上表面比振动台盖板的上表面高2mm～8mm，所述振动台的侧面设有提耳。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：所述底座包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、中隔板、若干根第一肋条以及若干根第二肋条，所述前侧板、后侧板分别设于第一振动台支座和第二振动台支座的纵向两侧，且下端固定于模座上，所述左侧板设于第一振动台支座的横向外侧，且下端固定于模座上，所述右侧板设于第二振动台支座的横向外侧，且下端固定于模座上，所述中隔板设于第一振动台支座和第二振动台支座之间，且中隔板的纵向两侧分别与前侧板和后侧板卡接，各所述第一肋条桁架于前侧板和后侧板上端，且与前侧板和后侧板卡接，各所述第一肋条均沿纵向方向平行分布，各所述第二肋条桁架于左侧板和右侧板上端，且与左侧板、右侧板和中隔板卡接，各所述第一肋条与各根第二肋条卡接。

3.根据权利要求2所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：所述前侧板、后侧板的横向两侧分别与左侧板、右侧板的纵向两侧卡接。

4.根据权利要求2所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：各所述第一肋条分布于横向方向上的相邻两所述凸块之间。

5.根据权利要求2所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：各所述第二肋条分布于纵向方向上的相邻两所述凸块之间。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：第一振动箱、第二振动箱均包括上端、下端均具有开口的箱体以及设于箱体上端的支撑板，所述支撑板的正投影面积尺寸大于箱体的正投影面积尺寸，所述箱体内具有两个腔室，各所述腔室的横向两侧面均开设有供第一振动轴或者第二振动轴穿过的安装孔，所述支撑板的纵向两侧固设于第一振动台支座或者第二振动台支座上，所述凸块设于支撑板的上表面上。

7.根据权利要求6所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：所述支撑板与第一振动台支座或者第二振动台支座之间设有第一减震胶垫。

8.根据权利要求1所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：各所述凸块的上表面固设有衬条。

9.根据权利要求8所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：各所述衬条的横向一侧均设有倾斜面。

10.根据权利要求1所述的砌块成型机的振动装置，其特征在于：所述振动台盖板的纵向两侧均设有托板导向筋条。