CN219563536U - 一种便于安装拆卸的振动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的振动系统，它主要解决了现有技术中振动系统的安装拆卸便利性差且适用范围小的问题，包括模座、振动箱、振动轴、振动台、安装座以及驱动电机，定义沿振动箱的长度方向延伸为横向方向，沿振动箱的宽度方向延伸为纵向方向，所述振动箱的周沿通过第一螺栓锁紧于模座上，所述振动轴可转动地设于振动箱上，所述振动轴的轴向一端穿出振动箱，并且与驱动电机连接，所述振动台设于振动箱的上端，所述安装座设于模座的周侧，所述驱动电机设于安装座上，所述安装座上设有延伸座，所述延伸座通过第二螺栓与模座的侧面锁紧固定，所述安装座的底部设有用于调节安装座高度的升降机构。

Description

一种便于安装拆卸的振动系统

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的振动系统。

背景技术

本申请人于2022年05月27日申请了一件专利公告号为CN217915860U，专利名称为一种双料砌块成型机，其公开了包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和骨料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述骨料布料装置包括设于机架上的骨料仓、设于骨料仓下侧的骨料布料车以及驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件。

上述专利具体公开了现有的砌块成型机的结构，并且公开了振动组件的振动箱以及用于安装驱动电机的安装架的下端均通过螺栓分别锁紧于机架的下部，如此设计，使得振动箱和驱动电机的安装高度均已固定，使得该振动组件仅适用于一种规格的砌块成型机中，其适用范围较小，并且，由于驱动电机与振动箱之间仅通过振动轴连接，同时两者具有高度差，需要保证安装架的尺寸精度较高以及安装精度较高的情况下，才能避免驱动电机、振动轴和振动箱的安装准确度高，如此使得安装拆卸的便利性差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种便于安装拆卸的振动系统，它主要解决了现有技术中振动系统的安装拆卸便利性差且适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种便于安装拆卸的振动系统，包括模座、振动箱、振动轴、振动台、安装座以及驱动电机，定义沿振动箱的长度方向延伸为横向方向，沿振动箱的宽度方向延伸为纵向方向，所述振动箱的周沿通过第一螺栓锁紧于模座上，所述振动轴可转动地设于振动箱上，所述振动轴的轴向一端穿出振动箱，并且与驱动电机连接，所述振动台设于振动箱的上端，所述安装座设于模座的周侧，所述驱动电机设于安装座上，所述安装座上设有延伸座，所述延伸座通过第二螺栓与模座的侧面锁紧固定，所述安装座的底部设有用于调节安装座高度的升降机构。

进一步的，所述升降机构包括至少四个呈阵列分布于安装座底部的支撑构件，所述支撑构件包括螺纹杆、上螺母、下螺母以及支撑块，所述安装座的底部与各个支撑构件相对应处设有第一条形槽，所述螺纹杆穿设于第一条形槽上，所述支撑块设于螺纹杆的下端，所述上螺母、下螺母与螺纹杆螺纹连接，并且上螺母、下螺母分别分布于第一条形槽的上侧和下侧。

进一步的，所述延伸座上设有沿竖向分布的第二条形槽，所述模座的侧面上设有与第二条形槽相对应的安装孔，所述第二螺栓通过穿过第二条形槽和安装孔将延伸座与模座锁紧固定。

进一步的，所述模座的上表面沿纵向方向并排设有至少三条呈条形状结构的模座槽道，各所述模座槽道沿横向方向分布，各所述模座槽道的横截面呈T型结构，所述第一螺栓嵌入模座槽道且与振动箱锁紧固定。

进一步的，所述模座与振动箱之间设有定位机构。

进一步的，所述定位机构包括设于模座的上表面的定位座、设于振动箱周沿的定位块，所述定位座上靠近振动箱的一侧边设有与定位块配合的定位凹槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本便于安装拆卸的振动系统，通过安装座的高度可调节以及安装座与模座的间距固定连接方式的设置，使得振动系统与模座的安装拆卸的便利性高，具体的，振动系统安装时，通过调节升降机构从而调节安装座的高度，使得安装座上的驱动电机与模座上的振动轴对齐，再通过延伸座与模座的锁紧安装，由此实现安装座的固定，并且使得安装座上的驱动电机固定，最后将振动箱锁紧于模座上，如此设计，能够使得安装的精确度高，并且高度可调的安装座，以及延伸座通过定制尺寸的连接件夹持于延伸座与模座之间，能够适用较多规格的振动系统的安装，适用范围广，如此使得振动系统与模座的安装拆卸的便利性提升，进而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的另一视角的立体结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型实施例中省去模座的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中省去模座以及其中一侧振动台、驱动电机、安装座的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例中模座的立体结构示意图。

附图标记说明：模座1；振动箱2；腔室21；振动轴3；振动台4；安装座5；驱动电机6；第一螺栓7；延伸座8；第二螺栓9；第二条形槽10；安装孔12；支撑构件13；螺纹杆131；上螺母132；下螺母133；支撑块134；第一条形槽14；模座槽道15；第一模座槽道151；第二模座槽道152；第一凹槽体152a；第二凹槽体152b；开口16；定位座17；定位块18；凹槽19；第二上模座槽道100；第二下模座槽道200。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图3至图6所示，一种便于安装拆卸的振动系统，包括模座1、振动箱2、八根振动轴3、两个振动台4、两个安装座5以及八个驱动电机6，定义沿振动箱2的长度方向延伸为横向方向，沿振动箱2的宽度方向延伸为纵向方向，所述振动箱2的周沿通过第一螺栓7锁紧于模座1上，所述振动箱2内沿横向方向分布有两个腔室21，各所述振动轴3通过轴承可转动地设于振动箱2上，所述振动轴3的轴向一端穿出振动箱2，并且分别与各个驱动电机6连接，具体的，振动轴3均匀的分布在两个腔室21内，即各个腔室21内分别分布有四根振动轴3，两所述振动台4设于振动箱2的上端，并且分布在各个腔室21上，两所述安装座5设于模座1的横向两侧，所述驱动电机6设于安装座5上，所述安装座5上设有延伸座8，所述延伸座8通过第二螺栓9与模座1的侧面锁紧固定，具体的，所述延伸座8上设有沿竖向分布的第二条形槽10，所述模座1的侧面上设有与第二条形槽10相对应的安装孔12，所述第二螺栓9通过穿过第二条形槽10和安装孔12将延伸座8与模座1锁紧固定，所述安装座5的底部设有用于调节安装座5高度的升降机构。

上述实施例中所述振动台4个数为两个；安装座5的个数为两个；驱动电机6和振动轴3的个数为八个，振动箱2上设置两个腔室21，当然也可以根据实际需要将振动箱2上的腔室21的个数设置成一个，并且将安装座5、振动台4的个数设置成一个，振动箱2内的振动轴3和驱动电机6的个数设置成一个、两个或者更多，实现单向驱动振动。

本便于安装拆卸的振动系统，通过安装座5的高度可调节以及安装座5与模座1的间距固定连接方式的设置，使得振动系统与模座1的安装拆卸的便利性高，具体的，振动系统安装时，通过调节升降机构从而调节安装座5的高度，使得安装座5上的驱动电机6与模座1上的振动轴3对齐，再通过延伸座8与模座1的锁紧安装，由此实现安装座5的固定，并且使得安装座5上的驱动电机6固定，最后将振动箱2锁紧于模座1上，如此设计，能够使得安装的精确度高，并且高度可调的安装座5，以及延伸座8通过定制尺寸的连接件夹持于延伸座8与模座1之间，能够适用较多规格的振动系统的安装，如此使得振动系统与模座1的安装拆卸的便利性提升，进而提高生产效率；延伸座8上设置的第二条形槽10，使得延伸座8与模座1可以通过第二螺栓9未锁紧的情况下，并通过第二条形槽10与第二螺栓9的作用实现安装座5的上下导向作用，从而提升安装的便利性。

并且，所述升降机构包括六个呈阵列分布于安装座5底部的支撑构件13，所述支撑构件13包括螺纹杆131、上螺母132、下螺母133以及支撑块134，所述安装座5的底部与各个支撑构件13相对应处设有第一条形槽14，所述螺纹杆131穿设于第一条形槽14上，所述支撑块134设于螺纹杆131的下端，所述上螺母132、下螺母133与螺纹杆131螺纹连接，并且上螺母132、下螺母133分别分布于第一条形槽14的上侧和下侧，通过转动上螺母132和下螺母133，使得上螺母132和下螺母133的位置发生改变，从而使得夹持于上螺母132和下螺母133之间的安装座5的端沿沿螺纹杆131的轴向方向发生改变，实现安装座5的高度调节。

本实施例中，参考图7所示，所述模座1包括模座本体，所述模座本体的上表面沿纵向方向并排设有至少三条呈条形状结构的模座槽道15，优选的为七条，各所述模座槽道15沿横向方向分布，各所述模座槽道15的横截面呈T型结构，使得各个模座槽道15上具有开口16，所述第一螺栓7嵌入模座槽道15且与振动箱2锁紧固定。

安装时，分布于振动箱2周沿的第一螺栓7的螺帽嵌入到呈T型结构的模座槽道15内，第一螺栓7的螺纹体穿过开口16，形成钩住状态，再将第一螺栓7沿该模座槽道15的横向方向滑动，使得第一螺栓7与振动箱2上相对于的螺纹孔对应，并通过第一螺栓7的螺母与第一螺栓7的螺纹体螺纹连接，实现模座本体与振动箱2的锁紧，由此便于振动箱2与模座本体的安装，并且振动箱2能够在第一螺栓7未锁紧的情况下，实现振动箱2的横向导向作用，从而使得振动箱2的横向位置调整，或者更换第一螺栓7与其配合的模座槽道15，使得振动箱2的纵向方向的位置调整，从而适用不同规格尺寸的振动箱2安装，提高适用范围，以及安装拆卸的便利性。

具体的，所述模座槽道15包括分布于模座本体的纵向两侧第一模座槽道151以及分布于两条第一模座槽道151之间的第二模座槽道152，两所述第一模座槽道151的横向两端分别贯穿于模座本体的横向两侧面，所述第二模座槽道152包括横向方向的中心线重合的第二上模座槽道100和第二下模座槽道200，所述第二上模座槽道100和第二下模座槽道200间隔分布，所述第二上模座槽道100、第二下模座槽道200相互远离的横向一端分别贯穿于模座本体的横向两侧面，所述第二模座槽道152的个数为七条，使得第二模座槽道152分为分布于纵向中部的第一凹槽体152a以及均匀分布于第一凹槽体152a纵向两侧的第二凹槽体152b，相邻两所述第二凹槽体152b的横向间距尺寸C相等，所述第一凹槽体152a与其相邻的两所述第二凹槽体152b的横向间距尺寸D相等，所述第一凹槽体152a与其相邻的两所述第二凹槽体152b的横向间距尺寸D小于相邻两所述第二凹槽体152b的横向间距尺寸C，两者之间的比值为1:2。

并且，参考图2所示，所述模座1与振动箱2之间设有定位机构，所述定位机构包括设于模座1的上表面的定位座17、设于振动箱2周沿的定位块18，所述定位座17上靠近振动箱2的一侧边设有与定位块18配合的定位凹槽19，实现安装定位，进一步提高安装便利性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：包括模座、振动箱、振动轴、振动台、安装座以及驱动电机，定义沿振动箱的长度方向延伸为横向方向，沿振动箱的宽度方向延伸为纵向方向，所述振动箱的周沿通过第一螺栓锁紧于模座上，所述振动轴可转动地设于振动箱上，所述振动轴的轴向一端穿出振动箱，并且与驱动电机连接，所述振动台设于振动箱的上端，所述安装座设于模座的周侧，所述驱动电机设于安装座上，所述安装座上设有延伸座，所述延伸座通过第二螺栓与模座的侧面锁紧固定，所述安装座的底部设有用于调节安装座高度的升降机构。

2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：所述升降机构包括至少四个呈阵列分布于安装座底部的支撑构件，所述支撑构件包括螺纹杆、上螺母、下螺母以及支撑块，所述安装座的底部与各个支撑构件相对应处设有第一条形槽，所述螺纹杆穿设于第一条形槽上，所述支撑块设于螺纹杆的下端，所述上螺母、下螺母与螺纹杆螺纹连接，并且上螺母、下螺母分别分布于第一条形槽的上侧和下侧。

3.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：所述延伸座上设有沿竖向分布的第二条形槽，所述模座的侧面上设有与第二条形槽相对应的安装孔，所述第二螺栓通过穿过第二条形槽和安装孔将延伸座与模座锁紧固定。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：所述模座的上表面沿纵向方向并排设有至少三条模座槽道，各所述模座槽道沿横向方向分布，各所述模座槽道的横截面呈T型结构，所述第一螺栓嵌入模座槽道且与振动箱锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：所述模座与振动箱之间设有定位机构。

6.根据权利要求5所述的便于安装拆卸的振动系统，其特征在于：所述定位机构包括设于模座的上表面的定位座、设于振动箱周沿的定位块，所述定位座上靠近振动箱的一侧边设有与定位块配合的定位凹槽。