CN220943154U - 一种矿物铸件机床床身浇注成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，涉及矿物铸件技术领域，包括工作台和模具本体，工作台的上方设有支撑组件，工作台的顶端开设有两个通槽，两个通槽的内侧均固定连接有第一硅胶垫，模具本体位于工作台的上方，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机便于偏心轮转动，便于带动模具本体快速上移又下降，便于达到对模具本体进行振动的目的，通过振动有助于排出浇注后模具本体内部产生的气泡，通过第二硅胶垫与第一硅胶垫下移碰撞，防止驱动电机和偏心轮始终承受模具本体的重力，有助于延长驱动电机和偏心轮的使用寿命，通过支撑弹簧的弹性连接作用下以及支撑滑板的滑动作用，同样便于模具本体起到支撑作用。

Description

一种矿物铸件机床床身浇注成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇注成型装置，特别涉及一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，属于矿物铸件技术领域。

背景技术

随着机械制造业的不断发展,制造业对制造设备的要求也越来越高，如机床床身，现有技术中普遍采用铸铁或天然大理石等制作机床床身，矿物铸件是以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品，它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料-非金属合成材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，现有矿物铸件机床床身通常采用浇注一体成型；

其中申请号为“CN201721553869.4”所公开的“一种矿物铸件机床床身浇注成型装置”也是日益成熟的技术，其提出“但机床床身上的各类螺丝固定孔等通孔都需后期进行加工，即其嵌件都是后期用各种方式安装上去的，在后期加工螺丝固定孔时易打崩，且加工时孔位精度易发生偏差，最终螺丝在固定孔内固定不牢固，易松动，导致机床床身整体精度不高、不美观、不安全、更不耐用、且不方便维修，此外，现有的矿物铸件机床一般采用振床定频共振、一次性填充成型的方式,不能让人造石紧密的粘合在一起,脆性裂纹比较多,较高强度下易断裂,最主要是浇注出来的产品的精度的稳定性不好”的问题，有益效果为“本实用新型将需浇注铸件所需的各种嵌件预先安装在模具上,然后采用螺栓固定在振床上，浇注过程中通过第一振动电机和第二振动电机的共振，浇注出来的矿物铸件机床床身精度高、稳定性好，成型后只需分解模具,嵌件即牢牢固定在铸件上，避免了后期再次加工螺丝固定孔，且后期表面精加工性能好”；

但是上述浇注成型结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)其通过振动电机带动模具进行震动，但是未设有辅助连接结构，使得振动电机承载了大部分的重量，不利于延长振动电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的其通过振动电机带动模具进行震动，但是未设有辅助连接结构，使得振动电机承载了大部分的重量，不利于延长振动电机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，包括工作台和模具本体，所述工作台的上方设有支撑组件，所述工作台的顶端开设有两个通槽，两个所述通槽的内侧均固定连接有第一硅胶垫，所述模具本体位于所述工作台的上方，所述模具本体的底端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有第二硅胶垫，所述工作台的顶端固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定连接有偏心轮，所述模具本体的内侧螺纹连接有嵌件，所述工作台的底端固定连接有支腿。

优选的，所述支撑组件包括四个固定块、四个支撑滑板和辅助组件，四个所述固定块均固定设置在所述工作台的顶端，四个所述固定块的内侧均开设有外滑槽，四个所述外滑槽的内侧均固定连接有两个支撑弹簧，四个所述支撑滑板分别滑动设置在四个所述外滑槽的内侧。

优选的，四个所述支撑滑板的顶端均与所述模具本体的底端固定连接。

优选的，每个所述支撑滑板的底端分别与每两个所述支撑弹簧的顶端固定连接。

优选的，两个所述支撑滑板和两个所述偏心轮均是由玻璃纤维材质制成。

优选的，所述辅助组件包括四个固定内杆，四个所述固定内杆分别固定设置在四个所述外滑槽的内侧，四个所述支撑滑板的内侧均开设有内滑槽，四个所述固定内杆分别与四个所述内滑槽相贴合。

优选的，两个所述第二硅胶垫的底端分别与两个所述第一硅胶垫的顶端相贴合。

优选的，所述工作台的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，两个所述驱动电机均通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置具有如下有益效果：

一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，通过驱动电机便于偏心轮转动，便于带动模具本体快速上移又下降，便于达到对模具本体进行振动的目的，通过振动有助于排出浇注后模具本体内部产生的气泡，通过第二硅胶垫与第一硅胶垫下移碰撞，防止驱动电机和偏心轮始终承受模具本体的重力，有助于延长驱动电机和偏心轮的使用寿命，通过支撑弹簧的弹性连接作用下以及支撑滑板的滑动作用，同样便于模具本体起到支撑作用，保护了模具本体的同时同样缓解了偏心轮的承重力，通过与内滑槽滑动对应的固定内杆显著提升了支撑滑板滑动的稳定性，防止支撑滑板出现偏移的情况，使得模具本体整体浇注的稳定性显著提升，且有效延长了驱动电机和偏心轮的使用寿命，同时通过玻璃纤维材质制成的支撑滑板、连接杆和偏心轮，其隔热性能有助于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的平面结构示意图；

图3为本实用新型正面的平面结构示意图；

图4为本实用新型局部的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑组件；21、固定块；22、外滑槽；23、支撑弹簧；24、支撑滑板；25、辅助组件；251、固定内杆；252、内滑槽；3、模具本体；4、通槽；5、第一硅胶垫；6、连接杆；7、第二硅胶垫；8、驱动电机；9、偏心轮；10、嵌件；11、支腿；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，包括工作台1和模具本体3，工作台1的上方设有支撑组件2，工作台1的顶端开设有两个通槽4，两个通槽4的内侧均固定连接有第一硅胶垫5，模具本体3位于工作台1的上方，模具本体3的底端固定连接有两个连接杆6，两个连接杆6的底端均固定连接有第二硅胶垫7，工作台1的顶端固定连接有两个驱动电机8，两个驱动电机8的传动轴均固定连接有偏心轮9，模具本体3的内侧螺纹连接有嵌件10，工作台1的底端固定连接有支腿11，需要说明的是支腿11的数量为四个，嵌件10的数量为五个；

两个第二硅胶垫7的底端分别与两个第一硅胶垫5的顶端相贴合，便于支撑；

工作台1的顶端固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有驱动电机开关，两个驱动电机8均通过驱动电机开关与外接电源电性连接，便于控制驱动电机8运作；

请参阅图1-5，一种矿物铸件机床床身浇注成型装置还包括有支撑组件2，支撑组件2包括四个固定块21、四个支撑滑板24和辅助组件25，四个固定块21均固定设置在工作台1的顶端，四个固定块21的内侧均开设有外滑槽22，四个外滑槽22的内侧均固定连接有两个支撑弹簧23，四个支撑滑板24分别滑动设置在四个外滑槽22的内侧，便于支撑滑板24随之滑动；

四个支撑滑板24的顶端均与模具本体3的底端固定连接，便于对模具本体3起到支撑作用；

每个支撑滑板24的底端分别与每两个支撑弹簧23的顶端固定连接，便于连接；

两个支撑滑板24和两个偏心轮9均是由玻璃纤维材质制成，隔热性能利于使用；

具体的，如图1、图3、图4、图5所示，同理在模具本体3上移或是下降时，在支撑弹簧23的弹性连接作用下以及支撑滑板24的滑动作用下，同样对模具本体3起到支撑作用，保护了模具本体3的同时同样缓解了偏心轮9的承重力。

实施例2：

辅助组件25包括四个固定内杆251，四个固定内杆251分别固定设置在四个外滑槽22的内侧，四个支撑滑板24的内侧均开设有内滑槽252，四个固定内杆251分别与四个内滑槽252相贴合，便于提升支撑滑板24移动的稳定性；

具体的，如图4所示，通过与固定内杆251滑动对应的内滑槽252也显著提升了支撑滑板24滑动的稳定性，防止支撑滑板24出现偏移的情况，使得模具本体3整体浇注的稳定性显著提升，且有效延长了驱动电机8和偏心轮9的使用寿命，操作简便，同时通过玻璃纤维材质制成的支撑滑板24、连接杆6和偏心轮9，其隔热性能有助于使用。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，首先将需浇注铸件所需的各种嵌件10预先安装在模具本体3上，检查模具本体3的嵌件10安装的是否牢固，确保安装牢固后，浇注时，通过开关面板12上的驱动电机开关控制两个驱动电机8运作，通过两个驱动电机8同步带动两个偏心轮9转动，此时两个偏心轮9快速转动与模具本体3的底端相接触时，将模具本体3上顶，在两个偏心轮9快速转动不与模具本体3接触时，模具本体3会迅速下降，与此同时两个连接杆6会带动两个第二硅胶垫7下移，使得两个第二硅胶垫7分别与对应的第一硅胶垫5下移碰撞，达到对模具本体3进行振动的目的，通过振动有助于排出浇注后模具本体3内部产生的气泡，接着通过向模具本体3的内部进行浇注，浇注的次数或是时间可根据自身需要进行适配调整，浇注完成后，关闭两个驱动电机8即可，其中通过两个第二硅胶垫7对模具本体3进行了间歇性的支撑，防止驱动电机8和偏心轮9始终承受模具本体3的重力，有助于延长驱动电机8和偏心轮9的使用寿命，同理在模具本体3上移或是下降时，在支撑弹簧23的弹性连接作用下以及支撑滑板24的滑动作用下，同样对模具本体3起到支撑作用，保护了模具本体3的同时同样缓解了偏心轮9的承重力，通过与固定内杆251滑动对应的内滑槽252也显著提升了支撑滑板24滑动的稳定性，防止支撑滑板24出现偏移的情况，使得模具本体3整体浇注的稳定性显著提升，且有效延长了驱动电机8和偏心轮9的使用寿命，操作简便，同时通过玻璃纤维材质制成的支撑滑板24、连接杆6和偏心轮9，其隔热性能有助于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，包括工作台(1)和模具本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有支撑组件(2)，所述工作台(1)的顶端开设有两个通槽(4)，两个所述通槽(4)的内侧均固定连接有第一硅胶垫(5)，所述模具本体(3)位于所述工作台(1)的上方，所述模具本体(3)的底端固定连接有两个连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的底端均固定连接有第二硅胶垫(7)，所述工作台(1)的顶端固定连接有两个驱动电机(8)，两个所述驱动电机(8)的传动轴均固定连接有偏心轮(9)，所述模具本体(3)的内侧螺纹连接有嵌件(10)，所述工作台(1)的底端固定连接有支腿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括四个固定块(21)、四个支撑滑板(24)和辅助组件(25)，四个所述固定块(21)均固定设置在所述工作台(1)的顶端，四个所述固定块(21)的内侧均开设有外滑槽(22)，四个所述外滑槽(22)的内侧均固定连接有两个支撑弹簧(23)，四个所述支撑滑板(24)分别滑动设置在四个所述外滑槽(22)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：四个所述支撑滑板(24)的顶端均与所述模具本体(3)的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：每个所述支撑滑板(24)的底端分别与每两个所述支撑弹簧(23)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：两个所述支撑滑板(24)、两个所述连接杆(6)和两个所述偏心轮(9)均是由玻璃纤维材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：所述辅助组件(25)包括四个固定内杆(251)，四个所述固定内杆(251)分别固定设置在四个所述外滑槽(22)的内侧，四个所述支撑滑板(24)的内侧均开设有内滑槽(252)，四个所述固定内杆(251)分别与四个所述内滑槽(252)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：两个所述第二硅胶垫(7)的底端分别与两个所述第一硅胶垫(5)的顶端相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设有开关面板(12)，所述开关面板(12)的表面设有驱动电机开关，两个所述驱动电机(8)均通过驱动电机开关与外接电源电性连接。