CN205058255U - 一种砌块成型机伺服振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砌块成型机伺服振动装置，包括机架，所述机架上安装有模箱和振动组件，所述模箱内设置有多个振动腔室，每个所述振动腔室对应有一所述振动组件，所述振动组件包括依次传动连接的伺服电机、多膜片式联轴器、减震轴、第一万向联轴器、传动轴、第二万向联轴器和穿插在所述振动腔室内的振动轴，所述振动轴上套设有偏心轮。通过采用伺服电机，有效解决低频振动现象，设备稳定性相对较好，且可根据不同砖型设置相应的参数，达到高频振动、低振幅、怠速运转的效果，缩短布料与成型时间；同时通过在模箱内设置多个振动腔室，每个振动腔室对应有一个振动组件，各振动组件之间互不干涉，所获得的砌块成品质量相对较好。

Description

一种砌块成型机伺服振动装置

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机的部件，尤其是一种砌块成型机伺服振动装置。

背景技术

砌块成型机是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备，目前市场上的砌块成型机主要包括供料装置、布料装置和振动装置，供料装置提供骨料等混合物料，布料装置将混合物料均匀分布于成型装置的模箱中，振动装置通过振动和加压的方式使混合物料在模箱中振动成型，由此可知，振动装置是砌块成型机的核心部件，对砌块强度等级、外观成型质量和尺寸偏差等砌块成品的质量的好坏起了很重要的作用。

现有的振动装置一般采用常规的步进电机进行驱动，工作时、特别是在低速转动时容易出现低频振动现象，稳定性较差；此外，现有振动装置中的模箱一般只有一个振动腔室，多根偏心轴作为振动轴穿插在同一个振动腔室内，工作时各振动轴相互干扰，影响振动效果，砌块成品质量相对较差。

有鉴于此，本发明人对砌块成型机的振动装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备稳定性且砌块成品质量相对较好的砌块成型机伺服振动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砌块成型机伺服振动装置，包括机架，所述机架上安装有模箱和振动组件，所述模箱内设置有多个振动腔室，每个所述振动腔室对应有一所述振动组件，所述振动组件包括依次传动连接的伺服电机、多膜片式联轴器、减震轴、第一万向联轴器、传动轴、第二万向联轴器和穿插在所述振动腔室内的振动轴，所述振动轴上套设有偏心轮。

作为本实用新型的一种改进，所述振动轴与所述偏心轮之间采用花键结构相互连接。

作为本实用新型的一种改进，同一所述振动轴上设置有四个所述偏心轮，每两个所述偏心轮相互抵顶形成一组偏心轮组，两组所述偏心轮组之间设置有两端分别与两组所述偏心轮组紧靠在一起的轴套。

作为本实用新型的一种改进，同一所述振动轴上的各所述偏心轮的偏心方向相同。

作为本实用新型的一种改进，所述模箱内具有四个所述振动腔室。

作为本实用新型的一种改进，所述振动组件还包括减震轴承座，所述减震轴通过两个对称布置的调心滚子轴承固定在所述减震轴承座上。

作为本实用新型的一种改进，减震轴承座与所述机架之间设置有减震胶垫。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用伺服电机代替现有技术中的常规步进电机，有效解决低频振动现象，设备稳定性相对较好；同时通过在模箱内设置多个振动腔室，每个振动腔室对应有一个振动组件，各振动组件之间互不干涉，所获得的砌块成品质量相对较好。

2、采用伺服电机能有效的控制振动频率和振幅，根据不同砖型设置相应的参数，达到高频振动、低振幅、怠速运转等效果，缩短布料与成型时间。

3、由于设置四个振动腔室，则对应的伺服电机有四台，可通过控制四台伺服电机的转动相位角，从而实现控制消振时间、防止布料不均现象发生的目的，同时可降低噪声。

4、振动轴和偏心轮之间采用花键结构连接，有效提高两者连接位置的强度，动力的传递也相对稳定。

5、与设置多个独立的模箱不同，通过设置单个模箱有效的避免了振动时出现偏振现象，更能发挥伺服电机的效能，同时可以通过改变其每个偏心轮的偏心限位角，达到控制振动力、快速启停和消振、控制振幅大小的目的，实时监测并发挥伺服电机的循环控制作用。

附图说明

图1为本实用新型砌块成型机伺服振动装置的结构示意图；

图2为本实用新型砌块成型机伺服振动装置的俯视图，图中局部剖视；

图3为本实用新型砌块成型机伺服振动装置的侧视图，图中局部剖视。

图中标示对应如下：

10-机架；20-模箱；

21-振动腔室；22-隔板；

30-振动组件；31-伺服电机；

32-多膜片式联轴器；33-传动轴；

34-振动轴；35-偏心轮；

36-偏心轮组；37-轴套；

38-第一万向联轴器；39-第二万向联轴器；

41-减震轴；42-减震轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的砌块成型机伺服振动装置，包括机架10，该机架10同时也是砌块成型机的机架。机架10上安装有模箱20和振动组件30。

模箱20内设置有多个振动腔室21，在本实施例中，模箱20为本领域常用的模箱，通过在模箱20内设置三个隔板22将模箱20分隔为四个振动腔室21，各振动腔室21并列布置，每个振动腔室21对应有一振动组件30，这样各振动组件30之间互不干涉，所获得的砌块成品质量相对较好。

振动组件30包括依次传动连接的伺服电机31、多膜片式联轴器32、减震轴41、第一万向联轴器38、传动轴33、第二万向联轴器39和穿插在振动腔室21内的振动轴34，振动轴34上套设有偏心轮35。振动轴34与偏心轮35之间最好采用花键结构相互连接，这样能有效提高两者连接位置的强度，动力的传递也相对稳定。使用时可以根据不同的砖型给伺服电机31设置相应的参数，达到高频振动、低振幅、怠速运转的效果，缩短布料与成型时间。

由于振动腔室21有四个，则对应的伺服电机31有四台，使用时还可通过控制四台伺服电机31的转动相位角，实现控制消振时间、防止布料不均现象发生的目的，同时可降低噪声。

与设置多个独立的模箱20不同，本实施例设置单个模箱10可以有效的避免了振动时出现偏振现象，更能发挥伺服电机31的效能，同时可以通过改变其每个偏心轮35的偏心限位角，可达到控制振动力、快速启停和消振、控制振幅大小的目的，实时监测并发挥伺服电机31的循环控制作用。

优选的，在本实施例中，同一振动轴34上设置有四个偏心轮35，每两个偏心轮35相互抵顶形成一组偏心轮组36，两组偏心轮组36之间设置有两端分别与两组偏心轮组36紧靠在一起的轴套37，即各偏心轮35和轴套37沿着振动轴34相互抵顶在一起，这样可以防止振动轴34与混凝土浆直接接触，提高振动轴34的使用寿命。

优选的，在本实施例中，同一振动轴34上的各偏心轮35的偏心方向相同，这样有利于提高振动效果，获得质量更好的混凝土砌块。

此外，在本实施例中，振动组件30还包括安装在机架10上的减震轴承座42，减震轴承座42与机架10之间设置有减震胶垫，减震轴41通过两个对称布置的调心滚子轴承固定在减震轴承座42上，这样可以防止伺服电机31高速运转、振动轴34高速振动时对伺服电机31的损害，避免伺服电机31上的编码器参数产生错乱。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中振动轴34与偏心轮35的连接结构变更为键槽结构等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砌块成型机伺服振动装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有模箱和振动组件，所述模箱内设置有多个振动腔室，每个所述振动腔室对应有一所述振动组件，所述振动组件包括依次传动连接的伺服电机、多膜片式联轴器、减震轴、第一万向联轴器、传动轴、第二万向联轴器和穿插在所述振动腔室内的振动轴，所述振动轴上套设有偏心轮。

2.如权利要求1所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，所述振动轴与所述偏心轮之间采用花键结构相互连接。

3.如权利要求2所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，同一所述振动轴上设置有四个所述偏心轮，每两个所述偏心轮相互抵顶形成一组偏心轮组，两组所述偏心轮组之间设置有两端分别与两组所述偏心轮组紧靠在一起的轴套。

4.如权利要求3所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，同一所述振动轴上的各所述偏心轮的偏心方向相同。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，所述模箱内具有四个所述振动腔室。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，所述振动组件还包括减震轴承座，所述减震轴通过两个对称布置的调心滚子轴承固定在所述减震轴承座上。

7.如权利要求6所述的砌块成型机伺服振动装置，其特征在于，减震轴承座与所述机架之间设置有减震胶垫。