JP4886379B2 - インク収納容器の位置検出を行う記録装置 - Google Patents

Description

本発明は位置検出方法に関し、詳しくは、インクタンクの搭載位置を記録装置が特定する位置検出する方法に関するものである。

近年、さらなる高画質化の要求から従来の４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）インクに、濃度の薄い淡色マゼンタ、淡色シアンといったインクが使われるようになってきている。さらにはレッド、ブルーインクといったいわゆる特色インク（ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ ｃｏｌｏｒ ｉｎｋ）の使用も提案されるようになった。このような場合、インクジェットプリンタに対しては７〜８個といったインクタンクを個別に搭載することになる。その際に、間違った装着位置へのインクタンクの搭載を防止する機構が必要となってくる。特許文献１には、インクタンクがキャリッジに搭載される際の、キャリッジの搭載部とインクタンク相互の係合の形状をインクタンクごとに異ならせ、これにより、インクタンクが誤った位置に装着されることを防止している構成が開示されている。

インクタンクの搭載位置を特定する構成としては、上述したように、搭載部とインクタンクが係合する相互の形状を搭載位置ごとに異ならせるものがある。しかしながら、この場合は特に、インクの色ないし種類ごとに異なる形状のインクタンクを製造する必要があり、製造効率やコストの点で不利となる。

他の構成として、インクタンクの電気接点とキャリッジ等の搭載位置における本体側の電気接点とが接続して形成される回路の信号線を、搭載位置ごとに個別のものとする構成が考慮される。例えば、インクタンクのインク色情報をそのインクタンクから読み出し、ＬＥＤの点灯などを制御するための信号線を搭載位置ごとに個別のものとする構成が考えられる。ここで、読み出した色情報がその搭載位置に適合していなければインクタンクが誤って搭載されていることを知ることができる。

しかしながら、このような信号線をインクタンクもしくは搭載位置ごとに個別なものとする構成は、信号線の数を増すものである。特に、上述したように最近のインクジェットプリンタなどでは、用いるインクの種類を多くすることにより画質の向上を図るのが一つの傾向としてある。このようなプリンタでは、特に信号線の数が増すことはコストを増すなどの要因となる。一方で、配線数を削減するためにはバス接続といった所謂共通の信号線の構成が有効であるが、単にバス接続のような共通の信号線を用いる構成では、インクタンクもしくはその搭載位置を特定することができないことは明らかである。

そこで、複数のインクタンクの搭載位置に対して共通の信号線を用いてＬＥＤなどの発光制御を行い、この場合でもインクタンクなど液体収納容器の搭載位置の特定を可能とする位置検出方法を行うことが考えられる。しかし、ＬＥＤには発光光量バラツキがあり、それに従い、プリンタに搭載された受光部が受ける受光光量もバラツキをもつ。そのため、受光光量に応じた閾値に対して、発光の有無を判断し、インクタンクの位置検出を行うことは困難な場合がある。発光光量バラツキを絞ることで回避可能であるが、ＬＥＤの選別などコストアップにつながる。このような場合でも、キャリッジに搭載された複数のインクタンクについて、その移動に伴い所定の位置で順次その発光部を発光させるとともに、上記処置の位置での発光を検出するようにする構成が提案されている。この位置検出方法により、インクタンクの発光光量が大きくバラツキが生じた場合でもインクタンクが正しい位置に搭載されていることを認識でき、コストアップすることなくインクタンクなど液体収納容器の搭載位置の特定が可能となった。
特開２００１−２５３０８７号公報

ここで、昨今の民生向けのインクジェットプリンタなどでは商品性の向上のためコンパクトであることが重視される傾向にある。このことからプリンタに搭載される受光部がインクタンクの搭載位置特定に最適な場所に必ずしも設置できない場合や、インクタンクが装着されるすべてのポケットを受光部に対して最適な場所に移動できないキャリッジの構成になってしまう場合もある。本発明はこのような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、キャリッジ上の一部のポケットが受光部と対向した位置に移動できない場合でも、その対向できないポケットに正しいインクタンクが搭載されていることを検出する位置検出方法を提供することにある。

そのために本願発明では、発光部及び前記発光部の制御を行うＩＣ チップを備える複数のインクタンクと、前記発光部からの光を受光する受光部と、前記複数のインクタンクをそれぞれ搭載する複数のポケットを備えて走査可能なキャリッジと、前記ポケットに正しい前記インクタンクが装着されていることを判定する制御回路と、を有し、前記複数のポケットに対して前記複数のインクタンクの入れ間違い装着が起こりうる構成の記録装置であって、前記複数のポケットは、前記キャリッジの移動に伴い前記受光部に対向する位置と前記受光部に対向しない位置との両方のポジションをとることが可能な第１ポケットと、前記第１ポケットに隣接し前記キャリッジの端部に設けられ前記受光部に対向できない第２ポケットと、を有し、前記複数のインクタンクは、前記第１ポケットに本来装着されるべき第１インクタンクと、前記第２ポケットに本来装着されるべき第２インクタンクと、を有し、前記制御回路は、搭載されるべき全種類の前記インクタンクが前記キャリッジ上に揃って装着されていると判定した場合に、前記受光部に前記第１ポケットが対向しない位置における前記第１インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＡ、前記受光部に前記第１ポケットが対向した位置における前記第１インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＢ、前記受光部に前記第１ポケットが対向した位置における前記第２インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＣ、とすると、「Ｂ＞Ａ」及び「Ｂ＞Ｃ」を満たした際に、前記第１ポケットには前記第１インクタンクが装着されていると判定し、前記制御回路は、前記第２インクタンク以外の前記複数のインクタンクの全てが正しいポケットに装着されていると判定した場合に、前記第２インクタンクも前記第２ポケットに装着されていると判定することを特徴とする。

以上の構成によれば、キャリッジ上の一部のポケットが受光部と対向した位置に移動できない場合でも、そのポケットに正しいインクタンクが搭載されていることを認識できる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１５は本発明の第１の実施形態に係わるインクタンクの形態を示した側面図であり、インクタンク１にはＬＥＤ１０１が実装された基板１００が搭載されている。ＬＥＤ１０１が発する光は導光部２０内を導光され、傾斜部２８にて反射されて図のインクタンクの右方へ光を照射する光路１１１を形成する。

図１６は、上述したインクタンク１を装着して記録を行うインクジェットプリンタ２００の外観を示す図であり、図１７は、図１６に示す本体カバー２０１を開放した状態を示す斜視図である。

図１６に示すように、本実施形態のプリンタ２００では、その主要部分は記録ヘッドおよびインクタンクを搭載したキャリッジが走査のための移動をして記録を行う機構などにより構成される。本実施形態のプリンタ２００は、そのようなプリンタの主要部分が、本体カバー２０１およびその他のケース部分によって覆われているプリンタ本体と、その前後にそれぞれ設けられる排紙トレイ２０３と、自動給紙装置（ＡＳＦ）２０２とを備えたものである。また、本体カバーを閉じた状態および開いた状態の両方で本プリンタの状態を表示するための表示器、電源スイッチおよびリセットスイッチを備えた操作部２１３が設けられている。

本体カバー２０１を開放した状態では、図１７に示すように、ユーザは、記録ヘッドユニット１０５およびインクタンク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙを搭載したキャリッジ２０５が移動する範囲およびその周辺を見ることができる。（以下では、インクタンク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙを同一の符号「１」で示す場合もある）。実際は、本体カバー２０１を開けると、キャリッジ２０５が自動的に同図に示すほぼ中央の位置（以下、「タンク交換位置」ともいう）へ移動するシーケンスが実行され、ユーザは、このタンク交換位置でそれぞれのインクタンクの交換操作などを行うことができる。

本実施形態のプリンタは、記録ヘッドユニット１０５に各色のインクに対応したチップ形態の記録ヘッド（不図示）が設けられている。これら各色の記録ヘッドがキャリッジ２０５の移動によって用紙などの記録媒体に対して走査を行い、この走査の間に記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。すなわち、キャリッジ２０５は、その移動方向に延在するガイド軸２０７と摺動可能に係合するとともに、キャリッジモータおよびその駆動力伝達機構によって、上述の移動をすることができる。そして、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクに対応したそれぞれの記録ヘッドでは、フレキシブルケーブル２０６を介して本体側の制御回路から送られる吐出データに基づいてインク吐出が行われる。また、紙送りローラや排紙ローラなどの紙送り機構が設けられ、自動給紙装置２０２から給紙された記録媒体（不図示）を排紙トレイ２０３まで搬送することができる。また、キャリッジ２０５には、インクタンクホルダを一体に備えた記録ヘッドユニット１０５が着脱自在に装着され、一方、この記録ヘッドユニット１０５に対してそれぞれのインクタンク１が着脱自在に装着される。

記録動作では、記録ヘッドが上記の移動によって走査しその間にそれぞれの記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録ヘッドにおける吐出口に対応した幅の領域に記録を行う。それとともに、この走査と次の走査の間に、上記紙送り機構によって上記幅に応じた所定量の紙送りを行うことにより、記録媒体に対して順次記録を行ってゆく。また、上記のキャリッジ移動による記録ヘッドの移動範囲の端部には、各記録ヘッドについてその吐出口が配設された面を覆うキャップなどの吐出回復ユニットが設けられている。これにより、記録ヘッドは所定の時間間隔で回復ユニットが設けられた位置へ移動して、予備吐出などの回復処理を行う。

各インクタンク１のタンクホルダ部を備えた記録ヘッドユニット１０５には、前述したように、各インクタンクに対応してコネクタが設けられており、それぞれのコネクタは装着されるインクタンク１に設けられている基板のパッドと接触する。これにより、それぞれのＬＥＤ１０１について点灯ないし点滅の制御が可能となる。

具体的には、上記のタンク交換位置では、それぞれのインクタンク１についてインク残量が少なくなったとき、その該当するインクタンク１のＬＥＤ１０１を点灯もしくは点滅させる。この構成では、ユーザはプリンタ２００の上方よりインクタンク１を見ることにより、ＬＥＤ１０１から導光部２０を導光された光を認識することが出来る。

また、キャリッジの移動範囲において、上述の回復ユニットが設けられた位置と反対側の端部付近には、受光素子を有した受光部２１０が設けられている。これにより、キャリッジ２０５の移動に伴ってそれぞれのインクタンク１のＬＥＤ１０１がこの受光部２１０を通過する際にＬＥＤ１０１を発光させ、その光を受光することができる。さらに、ＬＥＤ１０１の光を受光したときのキャリッジ２０５の位置に基づいてキャリッジ２０５におけるそれぞれのインクタンク１の位置を検出することができる。ここで、ブラックインクタンク１Ｋ、シアンインクタンク１Ｃ、マゼンタインクタンク１Ｍは受光部２１０と対向した位置に移動可能である。しかしキャリッジ２０５と受光部２１０、プリンタ２００の外装の位置関係によりイエローインクタンク１Ｙは受光部２１０と対向した位置へ移動できない。

さらに、ＬＥＤの点灯などの制御の他の例として、上記タンク交換位置で、インクタンク１が正しく装着されたときにそのタンクのＬＥＤ１０１を点灯させる制御を行う。これらの制御は、記録ヘッドのインク吐出などの制御と同様、フレキシブルケーブル２０６を介して本体側の制御回路からそれぞれのインクタンクに対して制御データ（制御信号）が送られることによって実行される。

図１８は、フレキシブルケーブル２０６における、インクタンク１と制御回路３００との信号接続のための信号配線の構成を、各インクタンクの基板１００との関係で示す図である。

図１８に示すように、インクタンク１に対する信号配線は、４本の信号線からなり、また、４つのインクタンク１に共通の信号配線（所謂バス接続）である。すなわち、それぞれのインクタンク１に対する信号配線は、電源信号線「ＶＤＤ」およびアース信号線「ＧＮＤ」と、信号線「ＤＡＴＡ」およびそのクロック信号線「ＣＬＫ」の４本の信号線から構成される。電源信号線「ＶＤＤ」はインクタンクにおけるＬＥＤ１０１の発光およびその駆動などを行うＩＣパッケージ１０２内の機能素子の動作などの電力供給にかかる。信号線「ＤＡＴＡ」は、後述されるように、制御回路３００から、ＬＥＤ１０１の点灯、点滅などの処理に関する制御信号（制御データ）などを送る。本実施例においては４本の信号線による説明を行うが、本発明はこれに限定されるものでなく例えばアース信号を別構成で達成することにより「ＧＮＤ」線を省略することも可能である。また「ＣＬＫ」と「ＤＡＴＡ」の信号線を共有して一本で構成することも可能である。この構成では、インクタンク毎に信号線「ＤＡＴＡ」を配する必要がなく、フレキシブルケーブル２０６内の信号配線を減らすことが出来る。本実施形態を離れ、例えば８色のインクタンクを搭載するプリンタにおいてインクタンク毎に信号線「ＤＡＴＡ」を配した場合、電源信号線「ＶＤＤ」、アース信号線「ＧＮＤ」、クロック信号線「ＣＬＫ」と合計した１１本の配線が必要となる。その際にはフレキシブルケーブル２０６の配線が複雑化し、コストアップの原因となる。そのため上述したバス接続は、複数色のインクタンクを搭載するプリンタにおいてコスト的に有利な構成である。

また、制御回路３００は本プリンタに関するデータ処理および動作制御を実行する。そのために、不図示であるが、制御回路３００はＣＰＵ、動作制御を行うためのプログラムを格納するＲＯＭ、ワークエリアとしてのＲＡＭを備えている。

図２０は本発明の実施形態を含む処理の流れを示したフローチャートである。ステップ３０１でプリンタは搭載されるべきインクタンクが全種類搭載されていることを確認する。各インクタンクに対してそれぞれ消灯コマンドを送信しインクタンクからの応答を確認するなどの方法でこれを実現できる。ステップ３０１の処理の結果をステップ３０２で評価する。装着されるべき全種類のインクタンクが装着されていることを確認できなかった場合はステップ３０４に進み、プリンタはインクタンクなしエラーを発生させオペレータにこれを通知してインクタンクの装着を促し、処理を終了する。全種類のインクタンクが装着されている場合はステップ３０３に進み、タンク位置検知を実行し、処理を終了する。以下ではステップ３０３における位置検知手順について詳細に説明する。

図１から図４は本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図であり、図１（ａ）から図４（ｃ）まで順に動作が行われる。キャリッジ２０５はガイド軸２０７に沿って往復移動可能である。キャリッジ２０５は左からブラックポジション（Ｋ）、シアンポジション（Ｃ）、マゼンタポジション（Ｍ）、イエローポジション（Ｙ）の４つのポジションを有する。それぞれのポジションにはブラックインクタンク１Ｋ（Ｋ）、シアンインクタンク１Ｃ（Ｃ）、マゼンタインクタンク１Ｍ（Ｍ）、イエローインクタンク１Ｙ（Ｙ）が搭載される。また、プリンタ本体（不図示）には受光部２１０が固定されている。受光部２１０はフォトトランジスタからなるセンサであり、受光光量に応じて光電流が変化する。本実施例においては、図１９で示す回路により光電流の変化を、基準電位をＶＤＤ＝３３００ｍＶ、負荷抵抗１５０ｋΩの出力電位として電圧の変化として検出している。すなわち受光光量を電圧で表している。尚、図１から図４はキャリッジの所定のポジションに、正しい色のインクタンクが搭載されている状態である。これらの発光素子の発光や、受光量に応じた光電流の検出、キャリッジ２０５の移動、後述するインクタンクの位置の判定などは、制御回路３００内のＲＯＭに格納されたプログラムに従って制御される。

また、イエローポジション（Ｙ）だけが、受光部２１０と対向する位置へ移動できない場合について、以下に説明する。

図１では、先ずブラックインクタンク１ＫのＬＥＤ１０１を点灯させる。図１（ａ）は受光部２１０とブラックインクタンク１Ｋが対向した位置であり、そのとき受光部２１０が受光する受光光量は５６３ｍＶである。次に、図１（ｂ）はキャリッジ２０５がガイド軸２０７に沿って左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、受光部２１０はシアンインクタンク１Ｃと対向した位置となる。このとき、ブラックインクタンク１ＫのＬＥＤが点灯しているため、その光が受光部２１０に到達する光量は、先の受光部２１０とブラックインクタンク１Ｋが対向した位置にあるときよりも少なく３８ｍＶとなる。次に、図１（ｃ）はさらに左側にインクタンク１個分移動した状態であり、受光部２１０はマゼンタインクタンク１Ｍと対向した位置となる。このとき、受光部２１０の受光光量は更に少なく３ｍＶとなる。

図２から図４は、上記の動作を、シアンインクタンク１Ｃを点灯した状態、マゼンタインクタンク１Ｍを点灯した状態、イエローインクタンク１Ｙを点灯した状態で順次行っていった場合を示す模式図である。

発光しているインクタンクと受光部に対向するインクタンクのポジションでの光量を表にすると図中の表となる。インクタンクに搭載されるＬＥＤはその製造上のバラツキから、同一回路で同一電流を流した場合でも、複数のＬＥＤ間の発光光量にバラツキが生じる。そのため、各インクタンクに設けられたＬＥＤにそれぞれバラツキが生じる場合がある。また、インクタンクの導光部も製造上のバラツキなどで導光特性にバラツキが生じ、導光した光量が低下したりする場合がある。さらにインクタンクの交換頻度の違いにより、インクタンクにインクミストなどの汚れが付着し、光量低下を引き起こすこともある。そのため、各インクタンクの光量は結果としてバラツキが生じる場合がある。表中において、例えばブラックインクタンク１Ｋを発光させた状態で、ブラックインクタンク１Ｋと受光部２１０が対向した位置にあるときの光量は５６３ｍＶであった。それに対してシアンインクタンク１Ｃを発光させた状態で、シアンインクタンク１Ｃと受光部２１０が対向した位置にあるときの光量は６２ｍＶであり、約９倍の光量差が生じている。本実施例でこのようなインクタンクを例として用いているのは前記した理由によるものである。

また、発光しているインクタンクと受光部２１０が対向していない場合でもほとんどの場合に受光光量は０とならない。発光しているインクタンクからの漏れ光が拡散し、他のインクタンクに反射するなどして受光部２１０に到達することによる。この漏れ光量は受光部にガイドを設け指向性を高めたり、インクタンクの形状や色を工夫することで低減させることができる。この例では受光部２１０が発光しているインクタンクに対向するポジションでの光量が、隣接ポジションに対向するポジションでの光量のおよそ１５倍となる系を例として用いている。

次に、インクタンクの位置を判定する方法について説明する。図中の表に相当するデータは、プリンタ内のメモリに記録されており、そのデータをもとに位置の判定を行う。ここでは先ず、ブラックインクタンク１Ｋの位置を判定する。ブラックインクタンク１Ｋを発光させたときに、受光部２１０が受光する光量が最大となるポジションを探すと、ブラックポジションが５６３ｍＶで最大であり、ブラックポジションにブラックインクタンク１Ｋが装着されていることが判定できる。このように、発光しているインクタンクの色と最大光量となるキャリッジのポジションの色が一致することによって、インクタンクが正しい位置に装着されていることが判定できる。同様に、シアンインクタンク１Ｃについて最大値を探すことによって、シアンインクタンク１Ｃがシアンポジションに装着されていることが判定できる。

上の手順によって受光部２１０に対向する位置へ移動できないイエローポジションとそれに隣接するマゼンタポジション以外のポジションに装着されるべきインクタンクの装着状態が判定できた。それらが全て正しく装着されていることが判定された場合は、残るマゼンタインクタンク１Ｍ、イエローインクタンク１Ｙの位置を判定する手順に進む。まずマゼンタインクタンク１Ｍについて受光光量が最大となるポジションを探すと、マゼンタポジションが３２３ｍＶで最大である。次に、受光部２１０がマゼンタポジションに対向する位置について受光光量が最大となるインクタンクを探すと、マゼンタインクタンク１Ｍを発光させたときの受光光量が最大となることがわかる。このことからマゼンタインクタンク１Ｍはマゼンタポジションに装着されており、したがって残るイエローポジションにはイエローインクタンク１Ｙが装着されていることがわかり、全インクタンクが正しい位置に装着されていることが判定できる。

次に、誤ったポジションに装着されたインクタンクを判定する場合について説明する。図５から図８は、図１から図４で説明した位置検出手順において、イエローインクタンク１Ｙとマゼンタインクタンク１Ｍをお互い逆に装着した場合の位置検知手順を示した模式図である。すなわちイエローインクタンク１Ｙをマゼンタポジションに、マゼンタインクタンク１Ｍをイエローポジションに装着されている。図５（ａ）から図８（ｃ）まで順に動作が行われるものとする。

図５では、先ずブラックインクタンク１ＫのＬＥＤ１０１を点灯させる。図５（ａ）は受光部２１０とブラックインクタンク１Ｋが対向した位置であり、そのとき受光部２１０が受光する受光光量は５６３ｍＶである。次に、図５（ｂ）はキャリッジ２０５がガイド軸２０７に沿って左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、受光部２１０はシアンインクタンク１Ｃと対向した位置となる。このとき、インクタンク１ＫのＬＥＤが点灯しているため、その光が受光部２１０に到達する光量は、先の受光部２１０とブラックインクタンク１Ｋが対向した位置にあるときよりも少なく３８ｍＶとなる。次に、図５（ｃ）はさらに左側にインクタンク１個分移動した状態であり、受光部２１０はマゼンタインクタンク１Ｍと対向した位置となる。このとき、受光部２１０の受光光量は更に少なく３ｍＶとなる。

図６では、シアンインクタンク１ＣのＬＥＤ１０１を点灯させる。図６（ａ）は受光部２１０とマゼンタポジションに装着されたイエローインクタンク１Ｙと対向した位置であり、そのとき受光部２１０が受光する受光光量は４ｍＶである。次に、図６（ｂ）は右側にインクタンク１個分移動した状態であり、受光部２１０はシアンインクタンク１Ｃと対向した位置となる。このとき、受光部２１０の受光光量は６２ｍＶとなる。最後に図６（ｃ）は受光部２１０がブラックインクタンク１Ｋと対向した位置となり、このときの受光部２１０の受光光量は５ｍＶとなる。

図７では、マゼンタインクタンク１ＭのＬＥＤ１０１を点灯させる。図７（ａ）は受光部２１０とブラックインクタンク１Ｋと対向した位置であり、そのとき受光部２１０が受光する受光光量は１ｍＶである。次に、図７（ｂ）はキャリッジ２０５がガイド軸２０７に沿って左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、受光部２１０はシアンインクタンク１Ｃと対向した位置となる。その光が受光部２１０の光量は１ｍＶとなる。次に、図７（ｃ）はさらに左側にインクタンク１個分移動した状態であり、受光部２１０はマゼンタポジションに装着されたイエローインクタンク１Ｙと対向した位置となる。このとき、受光部２１０の受光光量は２２ｍＶとなる。

図８も同様の手順で行い、光量データを取得する。次にインクタンクの位置を判定する手順に移る。

ブラックインクタンク１Ｋの位置を確認する。ブラックインクタンク１Ｋを発光させたときに、受光部２１０が受光する光量が最大となるポジションを探すと、ブラックポジションが５６３ｍＶで最大であった。このことからブラックポジションにブラックインクタンク１Ｋが装着されていることが判定できる。同様に、シアンインクタンク１Ｃを発光させたときに受光部２１０が受光する光量が最大となるポジションはシアンポジションの６２ｍＶであり、シアンインクタンク１Ｃがシアンポジションに正しく装着されていることを判定できる。

上の手順によって受光部２１０に対向する位置へ移動できないイエローポジションとそれに隣接するマゼンタポジション以外のポジションに装着されるべきインクタンクが全て正しく装着されていることが判定された。続いて、残るマゼンタインクタンク１Ｍ、イエローインクタンク１Ｙの位置を判定する手順に進む。まずマゼンタインクタンク１Ｍについて受光光量が最大となるポジションを探すと、マゼンタポジションが２２ｍＶで最大である。次に受光部２１０がマゼンタポジションに対向する位置について受光光量が最大となるインクタンクを探すと、イエローインクタンク１Ｙを発光させたときの受光光量が最大となることがわかる。このことからマゼンタインクタンク１Ｍはマゼンタポジションに装着されていないことが判定できる。つまりマゼンタポジションにはイエローインクタンク１Ｙが、イエローポジションにはマゼンタインクタンク１Ｍが装着されていることがわかる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態におけるインクタンク及びプリンタを用いて、第２の実施形態の位置検出手順を図９から図１４を用いて説明する。

また、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様にイエローポジション（Ｙ）だけが、受光部２１０と対向する位置へ移動できない場合について説明する。

図９から図１１はインクタンクが正しいポジションに装着されている場合の位置検知手順を示した模式図であり、図９（ａ）から図１１（ｃ）まで順に動作が行われる。また、図１２から図１４はイエローインクタンク１Ｙとマゼンタインクタンク１Ｍをお互い逆に装着した場合の位置検知手順を示した模式図である。すなわちイエローインクタンク１Ｙはマゼンタポジションに、マゼンタインクタンク１Ｍはイエローポジションに装着されている。こちらも同様に図１２（ａ）から図１４（ｃ）まで順に動作が行われる。

図９はブラックポジションに対向する位置に受光部２１０となるようにキャリッジが移動した状態である。図９（ａ）はブラックインクタンク１ＫのＬＥＤが点灯した状態であり受光部２１０が受光する光量は５６３ｍＶである。図９（ｂ）はブラックインクタンク１Ｋが消灯し、シアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は５ｍＶである。次に図１０は図の左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、すなわちシアンポジションに対向する位置に受光部２１０となる状態である。図１０（ａ）は、図９（ｂ）においてシアンインクタンク１ＣのＬＥＤを点灯させた状態のまま、キャリッジが移動した状態であるため、シアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は６２ｍＶである。次にキャリッジはそのままで図１０（ｂ）はシアンインクタンク１Ｃが消灯し、ブラックインクタンク１Ｋが点灯した状態であり、このとき、受光部２１０が受光する光量は３８ｍＶである。図１０（ｃ）はブラックインクタンク１Ｋが消灯し、マゼンタインクタンク１Ｍが点灯した状態であり、このとき、受光部２１０が受光する光量は２２ｍＶである。図１１は前記動作と同様に、キャリッジを左側にインクタンク１個分ポジションを移動させ、その隣接するインクタンクを交互に点灯させる。結果として、正しいポジションに装着されたインクタンクの正面にある受光部が受ける光量と、そのポジションを挟んだ両脇（最外のポジションは片側のみ）のポジションに移動したインクタンクのＬＥＤの受光光量をデータとしてプリンタ内のメモリに記録する。そして、そのデータをもとにインクタンクの装着された位置の判定を行う。上記の手順により得られた図中の表から、例えば、シアンインクタンクを例としその装着位置を判定する。受光部２１０がシアンポジションに対向するときにシアンインクタンクを発光させたときの光量は、６２ｍＶであり、受光部２１０がブラックポジションに対向するときにシアンタンクを発光させたときの光量は５ｍＶ、受光部２１０がマゼンタポジションに対向するときにシアンタンクを発光させたときの光量は４ｍＶであった。これらを比較するとシアンポジションの光量が最大となるため、正しく装着されていることがわかる。

このように、ブラックインクタンク１Ｋ、シアンインクタンク１Ｃが正しいポジションに装着されている場合、そのポジションを挟んだ両脇（最外のポジションは片側のみ）の光量と、中心のポジションの光量を比較すると、中心のポジションの光量が最大となる。このことからそれらのタンクが正しい位置に装着されていることが確定できる。

イエローインクタンク１Ｙとマゼンタインクタンク１Ｍについては正しいポジションに装着された場合の正面、脇のポジションのすべてでの光量が取得できない。これらを除くインクタンクが全て正しい位置に装着されていると判定された場合、これらのインクタンクの位置を判定する手順に進む。まずマゼンタインクタンク１Ｍについて装着位置を判定する。図中の表から、受光部２１０がシアンポジションに対向するときにマゼンタインクタンクを発光させたときの光量は、２２ｍＶであり、受光部２１０とマゼンタポジションが対向する位置にマゼンタインクタンク１Ｍが移動したときの光量は３２３ｍＶであり、マゼンタポジションの光量が最大となっている。この値を、受光部２１０がマゼンダポジションと対向するときにイエローインクタンク１Ｙを発光させたときの光量４４ｍＶと比較すると、マゼンタインクタンク１Ｍを発光させたときの受光光量が大きいことがわかる。このことからマゼンタインクタンク１Ｍはマゼンタポジションに装着されており、したがって残るイエローポジションにはイエローインクタンク１Ｙが装着されていることがわかり、全インクタンクが正しい位置に装着されていることが判定できる。

次にイエローインクタンク１Ｙとマゼンタインクタンク１Ｍをお互い逆に装着、すなわちイエローインクタンク１Ｙをマゼンタポジションに、マゼンタインクタンク１Ｍをイエローポジションに装着した場合の位置検知手順を説明する。

図１２はブラックポジションに対向する位置に受光部２１０となるようにキャリッジが移動した状態である。図１２（ａ）はブラックインクタンク１ＫのＬＥＤが点灯した状態であり受光部２１０が受光する光量は５６３ｍＶである。図１２（ｂ）はブラックインクタンク１Ｋが消灯し、シアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は５ｍＶである。次に図１３は図の左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、すなわちシアンポジションに対向する位置に受光部２１０となる状態である。図１３（ａ）は、図１２（ｂ）においてシアンインクタンク１ＣのＬＥＤを点灯させた状態のまま、キャリッジが移動した状態であるため、シアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は６２ｍＶである。図１３（ｂ）はシアンインクタンク１Ｃが消灯し、ブラックインクタンク１Ｋが点灯した状態であり、図１３（ｃ）はブラックインクタンク１Ｋが消灯し、マゼンタインクタンク１Ｍが点灯した状態である。しかし、マゼンタインクタンク１Ｍはイエローポジションに誤って装着されているため、本来マゼンタポジションに装着された場合の受光電圧２２ｍＶに対して低い値である１ｍＶが受光部２１０で受光される。

図１４は前記動作と同様に、キャリッジを左側にインクタンク１個分ポジションを移動させ、その本体正しい位置に装着された場合に隣接するはずのインクタンクを交互に点灯させる。結果として、上記の手順によれば、ブラックインクタンク、シアンインクタンクについては同様に正しい位置に装着されていることがわかる。次にマゼンタインクタンクについて装着位置を判定する。図中の表において、受光部２１０がマゼンダポジションに対向するときにマゼンタインクタンク１Ｍを発光させたときの光量は、２２ｍＶであり、受光部２１０がマゼンダポジションに対向するときにイエローインクタンク１Ｙを発光させたときの光量６６３ｍＶであった。本来、マゼンタインクタンクを発光させたときの光量がより大きくなるはずがそうではないため、誤装着されていることがわかる。このように一方のタンクポジションに対向する位置でそれぞれを発光させたときの光量を比較し、そのタンクポジションに本来装着されるインクタンクを発光させたときの光量がより大きくならない場合に誤装着を確認できる。したがって、イエローインクタンク１Ｙとマゼンタインクタンク１Ｍのように正しいポジションに装着された場合の正面、脇のポジションでの光量が取得できないタンクについても、それらが正しい位置に装着されていないことが確定できる。

本実施例では、キャリッジの１方向の移動のみで全てのタンクの位置検出が終了し、インクタンク交換時のプリンタ使用開始までの時間を短縮できるというメリットがある。

以上、説明した第１の実施形態および第２の実施形態において、４色のインクタンクを搭載するプリンタにおける位置検出方法を説明したが、インクタンクの色数は４色に限定するものではない。５色以上搭載されるプリンタにおいても、上記の位置検出方法は適応される。

（第３の実施形態）
第３の実施形態の位置検出手順を図２１から図２６を用いて説明する。説明のために、第１の実施形態におけるインクタンク及びプリンタにおいて、記録ヘッドユニット１０５に搭載されるインクタンクとして１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙに印字品位向上のためグレーインクタンク１Ｇが追加された系を用いる。

本実施形態では、両端のポジション、つまりブラックポジションとグレーポジションが、受光部２１０と対向する位置へ移動しない場合について説明する。

図２１から図２３はインクタンクが正しいポジションに装着されている場合の位置検知手順を示した模式図であり、図２１（ａ）から図２３（ｄ）まで順に動作が行われる。また、図２４から図２６はグレーインクタンク１Ｇとブラックインクタンク１Ｋをお互い逆に装着、すなわちグレーインクタンク１Ｇをブラックポジションに、ブラックインクタンク１Ｋをグレーポジションに装着した場合の位置検知手順を示した模式図である。こちらも同様に図２４（ａ）から図２６（ｄ）まで順に動作が行われる。

図２１はシアンポジションに対向する位置に受光部２１０となるようにキャリッジが移動した状態である。図２１（ａ）はシアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態であり受光部２１０が受光する光量は１２４ｍＶである。図２１（ｂ）はシアンインクタンク１Ｃが消灯し、ブラックインクタンク１ＫのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は３８ｍＶである。次に図２１（ｃ）はブラックインクタンク１Ｃが消灯し、マゼンタインクタンク１Ｍが点灯した状態であり、このとき、受光部２１０が受光する光量は２２ｍＶである。図２１（ｄ）はマゼンタインクタンク１Ｍが消灯し、グレーインクタンク１Ｇが点灯した状態であり、このとき、受光部２１０が受光する光量は１ｍＶである。図２２は前記動作と同様に、キャリッジを左側にインクタンク１個分ポジションを移動させ、各インクタンクを順次点灯させる。結果として、正しいポジションに装着されたインクタンクの正面にある受光部が受ける光量と、そのポジションを挟んだ両脇（最外のポジションは片側のみ）のポジションに移動したインクタンクのＬＥＤの受光光量をデータとしてプリンタ内のメモリに記録する。両端に装着されるインクタンクについては、装着されるべきポジションの隣接ポジションと、反対ポジションに隣接したポジションに移動したインクタンクのＬＥＤの受光光量をデータとしてプリンタ内のメモリに記録する。

次に、そのデータをもとにインクタンクの装着された位置の判定を行う。ここでは上記の手順により得られた図中の表中の値により検証する。例えば受光部２１０がマゼンダポジションに対向するときにマゼンタインクタンクを発光させたときの光量は、３２３ｍＶであり、受光部２１０がシアンポジションに対向するときにマゼンタタンクを発光させたときの光量は２２ｍＶ、受光部２１０がイエローポジションに対向するときにマゼンタタンクを発光させたときの光量は２０ｍＶであった。これらを比較するとマゼンタポジションの光量が最大となるため、マゼンタインクタンクは正しく装着されていることがわかる。

シアンインクタンク１Ｃとイエローインクタンク１Ｙについては正しいポジションに装着された場合の脇のポジションでの光量が取得できない。マゼンタインクタンク１Ｍが正しい位置に装着されていると判定された場合、これらのインクタンクの位置を判定する手順に進む。まずシアンインクタンク１Ｃについて判定する。図中の表から、シアンインクタンクを発光させたときのシアンポジションの光量は、１２４ｍＶであり、マゼンタポジションにシアンインクタンク１Ｃが移動したときの光量は８ｍＶであることがわかる。つまり、シアンポジションでの光量がより大きくなっている。また、両端に装着されるべきブラックインクタンク１Ｂを発光させたときに受光部２１０がシアンポジションで受光する光量は３８ｍＶ、グレーインクタンク１Ｇを発光させたときに受光部２１０がシアンポジションで受光する光量は１ｍＶである。これらと比較した場合にも、シアンインクタンク１Ｃを発光させたときのシアンポジションでの受光光量がより大きいことがわかる。このことからシアンインクタンク１Ｃはシアンポジションに装着されていることがわかる。同様にしてイエロータンク１Ｙがイエローポジションに装着されていることがわかる。

シアンインクタンク１Ｃ、マゼンタインクタンク１Ｍ、イエローインクタンク１Ｙが正しい位置に装着されていると判定された場合は、残るブラックインクタンク１Ｋ、グレーインクタンク１Ｇの位置を判定する手順に進む。図中の表から、受光部２１０がシアンポジションに対向するときにブラックインクタンク１Ｋを発光させたときの光量は３８ｍＶであり、グレーインクタンクを発光させたときの同ポジションでの光量１ｍＶより大きいことがわかる。また、受光部２１０がイエローポジションに対向するときにグレーインクタンク１Ｇを発光させたときの光量が２５ｍＶであり、ブラックインクタンクを発光させたときの同ポジションでの光量３ｍＶより大きい。これらのことからブラックインクタンク１Ｋ、グレーインクタンク１Ｇがいずれも正しい位置に装着されていることがわかり、全インクタンクが正しい位置に装着されていることが判定できる。

発光部が受光部と対向する位置で発光したときの光量より、対向する位置と隣接する位置で発光した時に受光部で受光される光量が必ず小さく、隣接する位置よりさらに離れた位置で発光した時に受光部で受光される光量はさらに小さくなることは言うまでもない。

このような系を実現するためには、次のような方法がある。１．タンクに装着されたＬＥＤを選別し発光光量を均一化する。２．タンクＬＥＤのランク情報やタンク使用履歴情報からＰＷＭ制御等の方法でＬＥＤの発光輝度を調整する。３．受光側の負荷抵抗を自動調整可能な構成とし、タンクＬＥＤのランク情報やタンク使用履歴情報に応じて調整する。もちろんこれらの方法のうち複数を組み合わせ、あるいは別の手段によって受光光量を規格化することでも同様の系を実現できる。

次にブラックインクタンク１Ｋとグレーインクタンク１Ｇをお互い逆に装着、すなわちブラックインクタンク１Ｋをグレーポジションに、グレーインクタンク１Ｇをブラックポジションに装着した場合の位置検知手順を説明する。

図２４はシアンポジションに対向する位置に受光部２１０となるようにキャリッジが移動した状態である。図２４（ａ）はシアンインクタンク１ＣのＬＥＤが点灯した状態であり受光部２１０が受光する光量は１２４ｍＶである。図２４（ｂ）はシアンインクタンク１Ｃが消灯し、ブラックインクタンク１ＫのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は３ｍＶである。図２４（ｃ）はブラックインクタンク１Ｋが消灯し、マゼンタインクタンク１ＭのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は２２ｍＶである。図２４（ｄ）はマゼンタインクタンク１Ｍが消灯し、グレーインクタンク１ＧのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は２５ｍＶである。次に図２５は図の左側にインクタンク１個分ポジションが移動した状態であり、すなわちマゼンタポジションに対向する位置に受光部２１０となる状態である。図２５（ａ）はマゼンタインクタンク１ＭのＬＥＤが点灯した状態である。このとき、受光部２１０が受光する光量は３２３ｍＶである。図２５（ｂ）はマゼンタインクタンク１Ｍが消灯し、シアンインクタンク１Ｃが点灯した状態であり、図１３（ｃ）はシアンインクタンク１Ｃが消灯し、イエローインクタンク１Ｙが点灯した状態である。

図２６は前記動作と同様に、キャリッジを左側にインクタンク１個分ポジションを移動させ、目的のインクタンクを交互に点灯させる。結果として、上記の手順によれば、シアンインクタンク、マゼンタインクタンク、イエローインクタンクについては同様に正しい位置に装着されていることがわかる。次にブラックインクタンク、グレーインクタンクについて確認する。図中の表において、ブラックインクタンク１Ｋを発光させたときのシアンポジションの光量は、３ｍＶであり、グレーインクタンク１Ｇを発光させたときのシアンポジションの光量は２５ｍＶである。本来、ブラックインクタンクを発光させたときの光量がより大きくなるはずだがそうではないことから、これらのタンクが誤装着されていることがわかる。

以上述べたように、正しいポジションに装着された場合の正面ポジションでの光量が取得できないインクタンクについても一方のタンクポジションに隣接する位置でそれぞれを発光させたときの光量を比較することで、正しい位置に装着されていないことが確定できる。

本実施例では、キャリッジの１方向の移動のみで全てのタンクの位置検出が終了し、また第１、第２の実施形態と比較してさらにキャリッジの移動回数低減が図れるため、インクタンク交換時のプリンタ使用開始までの時間を短縮できるというメリットがある。

以上、説明した第３の実施形態において、５色のインクタンクを搭載するプリンタにおける位置検出方法を説明したが、インクタンクの色数は５色に限定するものではなく、４色または６色以上搭載されるプリンタにおいても、上記の位置検出方法は適応される。

以上の構成によれば、一部のインクタンクが受光部と対向した位置に移動できない場合、あるいは単に移動せずにインクタンクの位置検出を行う場合でもインクタンクが正しい位置に搭載されていることを認識できる。

また、ＬＥＤの発光時間がキャリッジの移動時間より短い場合において、インクタンクの位置検出する時間を短縮することができる。

（第４の実施形態）
図１７における自動給送装置２０２から給紙された記録媒体を排紙トレイ２０３に排紙するための開口部がある。この開口部からの外光がインクタンクの発光部から発光される光を受光する受光部へ影響を与えることがある。

そのような場合には、全インクタンクが消灯状態であるときの各インクタンクと対向する位置での受光光量をプリンタ本体のＲＡＭなどのメモリ（不図示）に記憶する。

さらに各インクタンクが点灯状態にあるときの受光光量もＲＡＭ等に記憶し、メモリに記憶された点灯状態での受光光量から消灯状態からの受光光量を減算することで外光の影響を防ぐことが可能である。

この消灯状態での受光光量の検出は、上記実施形態において各インクタンクが受光部と対向しており、かつ全てのタンクが消灯したタイミングを選んで受光光量を記憶するようにして実行できる。そのように実行した場合は消灯状態での受光光量の検出のためだけにタンクの移動を行なうことがないため、動作時間に大きな影響を与えない。

しかしもちろんこの検出動作を、上記実施形態の一連の動作の前後にまとめて実施するようにしても同様の効果を得ることができることは言うまでもない。

（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクの側面図である。 実施形態に係るインクタンクを装着して記録を行うインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。 図１６に示す本体カバーを取り外して示す斜視図である。 実施形態に係るインクジェットプリンタのインクタンクとの信号接続のための信号配線の構成を、各インクタンクの基板との関係で示す概念図である。 実施形態に係るインクジェットプリンタのインクタンクの発光回路および受光部の受光回路の構成を示す回路図である。 本発明の実施形態に係る制御の流れを示したフローチャートである。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、それぞれ、本発明の第３の実施形態に係わる位置検知手順を示した模式図である。

符号の説明

１、１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｇ インクタンク
２０ 導光部
１００ 基板
１０１ ＬＥＤ
１０２ ＩＣパッケージ
１０５ 記録ヘッドユニット
２００ プリンタ
２０１ 本体カバー
２０２ ＡＳＦ
２０３ 排紙トレイ
２０５ キャリッジ
２０６ フレキシブルケーブル
２０７ ガイド軸
２１０ 受光部
２１３ 操作部
３００ 制御回路

Claims (5)

1. 発光部及び前記発光部の制御を行うＩＣ チップを備える複数のインクタンクと、前記発光部からの光を受光する受光部と、前記複数のインクタンクをそれぞれ搭載する複数のポケットを備えて走査可能なキャリッジと、前記ポケットに正しい前記インクタンクが装着されていることを判定する制御回路と、を有し、前記複数のポケットに対して前記複数のインクタンクの入れ間違い装着が起こりうる構成の記録装置であって、
   前記複数のポケットは、前記キャリッジの移動に伴い前記受光部に対向する位置と前記受光部に対向しない位置との両方のポジションをとることが可能な第１ポケットと、前記第１ポケットに隣接し前記キャリッジの端部に設けられ前記受光部に対向できない第２ポケットと、を有し、
   前記複数のインクタンクは、前記第１ポケットに本来装着されるべき第１インクタンクと、前記第２ポケットに本来装着されるべき第２インクタンクと、を有し、
   前記制御回路は、搭載されるべき全種類の前記インクタンクが前記キャリッジ上に揃って装着されていると判定した場合に、
   前記受光部に前記第１ポケットが対向しない位置における前記第１インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＡ、
   前記受光部に前記第１ポケットが対向した位置における前記第１インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＢ、
   前記受光部に前記第１ポケットが対向した位置における前記第２インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＣ、とすると、
   Ｂ＞Ａ 及び Ｂ＞Ｃ を満たした際に、前記第１ポケットには前記第１インクタンクが装着されていると判定し、
   前記制御回路は、前記第２インクタンク以外の前記複数のインクタンクの全てが正しいポケットに装着されていると判定した場合に、前記第２インクタンクも前記第２ポケットに装着されていると判定することを特徴とする記録装置。
2. 前記キャリッジの移動に伴い前記受光部に対向する位置と前記受光部に対向しない位置との両方のポジションをとることが可能で前記第２ポケットに隣接しない第３ポケットと、
   前記第３ポケットに本来装着されるべき第３インクタンクをさらに有し、
   前記受光部に前記第３ポケットが対向しない位置における前記第３インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＤ、
   前記受光部に前記第３ポケットが対向した位置における前記第３インクタンクの発光部からの光を前記受光部が受光する光量をＥ、とすると、
   Ｅ＞Ｄを満たした際に、前記制御回路は前記第３ポケットには前記第３インクタンクが装着されていると判定することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記制御回路は、前記複数のインクタンクに対してコマンドを送信し、前記インクタンク各々からの応答を受信することで、搭載されるべき全種類の前記インクタンクが前記キャリッジ上に揃って装着されているか否かを判定することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記複数のポケットにそれぞれ装着された前記複数のインクタンクは、前記制御回路に対して共通配線で接続され、
   前記制御回路から送られる制御データに基づいて、前記発光部のそれぞれは制御されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録装置。
5. 前記制御データは、前記発光部の発光を指示する発光コマンドと、前記発光部の消灯を指示する消灯コマンドを含むことを特徴とする請求項４に記載の記録装置。

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