CN103786442B - 墨盒的发光控制方法及单元、电路板、墨盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种墨盒的发光控制方法及单元、电路板、墨盒和成像设备。该控制方法包括：接收来自成像设备主体的发光控制指令并进行识别；当识别到发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；当识别到发光控制指令为光线熄灭指令时，控制墨盒上的发光单元停止发光；当控制单元监测到点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制发光单元发光；其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。本发明通过设置点亮延迟，避免了由于墨盒发光单元制造误差导致发光量不一致时无法通过位置检测的误判问题。

Description

墨盒的发光控制方法及单元、电路板、墨盒和成像设备

技术领域

本发明涉及成像设备控制技术，尤其涉及一种墨盒的发光控制方法及单元、电路板、墨盒和成像设备。

背景技术

成像设备是目前人们工作、生活中的常见工具，如打印机、复印件和传真机等。成像设备的结构大致分为两部分，即成像设备主体和墨盒。墨盒为易耗品，所以通常可拆卸地安装到成像设备主体中，易被更换。

现有一台成像设备内可能设置有多个墨盒，利于长时间使用，或者可以有不同颜色。为了保证各墨盒的安装位置正确，由此而提出了墨盒位置检测技术。

墨盒位置检测可基于光线的发射和接收来实现。现有技术中，一般是在墨盒上设置有光源，成像设备主体中设置有光线接收器。当检测某个墨盒的位置时，使得该墨盒的位置与光线接收器正对，而后控制墨盒的光源发光，由接收器接收光线并检测、记录发光量。随后，控制相邻的墨盒发光，由接收器接收光线并检测、记录发光量。由于接收器与待检测的墨盒正对，所以接收自待检测墨盒的发光量大于相邻墨盒的发光量，且待检测墨盒的发光量会大于一预设门限值。据此，成像设备主体可识别到该墨盒的位置正确。其他墨盒的检测方法相同。

然而，上述墨盒位置检测方法存在一定的缺陷：在实际生产过程中，不可避免地存在制造误差，即各墨盒上光源的发光量不能够严格地保持相等，所以相邻墨盒的发光量可能会等于或大于待检测墨盒的发光量。由此得出墨盒位置不正确的结果，增加了成像设备的误报率。

发明内容

本发明实施例提供了一种墨盒的发光控制方法及单元、电路板、墨盒和成像设备，以降低墨盒位置检测过程中的误报率。

本发明实施例提供了一种墨盒的发光控制方法，所述墨盒可拆卸地安装在成像设备主体上，且所述墨盒包括用于接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元以及控制所述发光单元发光的控制单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒，其中，所述控制方法包括：

控制单元接收来自成像设备主体的发光控制指令并进行识别；

当控制单元识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；

当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；

当控制单元监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述发光单元发光；

其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。

本发明实施例还提供了一种用于墨盒的发光控制的控制单元，所述控制单元设置在一可拆卸地安装在成像设备主体的墨盒上，且所述成像设备主体设有光接收器，所述墨盒包括接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒，其中，所述控制单元包括：

指令识别模块，用于接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别；

点亮延迟模块，用于当识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；

光线熄灭模块，用于当识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；

光线点亮模块，用于当监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述墨盒上的发光单元发光；

其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。

本发明实施例又提供了一种墨盒发光控制电路板，包括接口单元、存储单元和控制单元，所述接口单元用于接收成像设备主体发出的信号，所述存储单元用于存储所述墨盒相关信息，所述接口单元和存储单元分别与所述控制单元相连，其中，所述控制单元采用本发明任意实施例所提供的用于墨盒的发光控制的控制单元。

本发明实施例又提供了一种墨盒，包括墨盒主体，其中，还包括本发明任意实施例所提供的墨盒发光控制电路板。

本发明实施例又提供了一种成像设备，其中，包括成像设备主体和至少两个墨盒，所述成像设备主体至少包括光接收器、字车和位置检测模块；所述至少两个墨盒固定安装在所述字车上，所述字车相对于所述光接收器移动设置，其中：

所述墨盒采用本发明任意实施例所提供的墨盒；

每个所述墨盒的接口单元共线连接至所述成像设备主体的指令输出端；

所述位置检测模块包括：

移动控制单元，用于控制字车移动至待检测墨盒与光接收器正对的位置；

发光控制单元，用于通过向墨盒发送发光控制指令，控制墨盒的发光单元在待检测墨盒的正对位置检测的第一时段和相邻光检测的第二时段内发光；

发光量检测单元，用于当识别到第一时段内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一发光量时确定待检测墨盒的位置正确。

本发明实施例的技术方案，通过为光线点亮指令设置延迟时间，且延迟时间小于正对位置检测时长，大于相邻光检测时长，相当于使得墨盒在相邻光检测阶段不发光，保证相邻光检测阶段的光量小于正对位置检测阶段的光量。从而避免了由于墨盒发光单元制造误差导致发光量不一致时无法通过位置检测的误判问题。

附图说明

图1a为本发明实施例所适用的墨盒的结构示意图；

图1b为图1a所示墨盒装入成像设备主体的结构示意图；

图1c为图1b中的局部结构放大示意图；

图2a为图1a中墨盒芯片的主视结构示意图；

图2b为图1a中墨盒芯片的侧视结构示意图；

图3a及3b为本发明实施例所适用的墨盒位置检测原理示意图；

图4为本发明实施例一提供的墨盒的发光控制方法的流程图；

图5为本发明实施例二提供的墨盒的发光控制方法的流程图；

图6为本发明实施例四提供的用于墨盒的发光控制的控制单元的结构示意图；

图7为本发明实施例七提供的成像设备的结构示意图；

图8为本发明实施例七所提供成像设备中的位置检测模块的结构示意图；

图9a-9c为本发明实施例所提供的BK墨盒的位置检测过程示意图；

图10a-10c为本发明实施例所提供的C墨盒的位置检测过程示意图；

图11a-11c为本发明实施例所提供的M墨盒的位置检测过程示意图；

图12a-12c为本发明实施例所提供的Y墨盒的位置检测过程示意图；

图13为本发明变形例的转接架的结构示意图；

图14为本发明变形例的光传输器的结构示意图

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使技术方案表述清楚，首先对典型的墨盒及其与成像设备主体的连接结构进行介绍。本领域技术人员应当理解，本发明实施例可适用于该墨盒，但并不限于图中所示的墨盒结构。

图1a为本发明实施例所适用的墨盒的结构示意图，图1b为图1a所示墨盒装入成像设备主体的结构示意图，该成像设备以喷墨打印机为例进行说明。图1c为图1b中的局部结构放大示意图。

如图1a所示，墨盒10包括采用塑料制备的盒体与盒盖，两者之间通过热熔焊或摩擦焊等方式而连接成一体，内部形成腔室。墨盒10的腔室中利用一隔板106而分割成负压腔103与墨水腔105，两者之间经由隔板106下方的连通孔107而相互连通。其中，墨水腔105中容纳有供应至打印机的墨水，而负压腔103中放置有多孔体等负压产生部件以用于控制墨盒10内部的负压，上述多孔体优选为海绵体104。本领域普通技术人员应理解，上述负压产生部件也可为其余控制墨水流动或控制控气流动的阀体等，可根据墨盒的具体使用特点而进行选择；并且，墨盒内部腔室也可根据具体需要进行设置，并不限于上述的分隔结构。

如图1b所示，该墨盒10可拆卸地安装在喷墨打印机20上，其设有一可绕后侧壁一支点旋转的支撑部件108，该支撑部件108由与墨盒10的外壳整体模制的树脂材料制成。并且，在墨盒10的前侧壁与后侧壁上还分别形成有第一配合部分109和第二配合部分108a，它们可分别与打印机上的锁定结构202a、202b相配合以将墨盒10牢固地安装在打印机上，且上述第二配合部分108a与支撑部件108为一体结构。

另外，如图1a所示，墨盒10的底表面设有一个用于向打印机供给墨水的出墨口101，如图1b所示，当墨盒10安装在打印机20上时，其与打印机20的打印头205相连接；以及在墨盒10的负压腔103上方还设有一将墨盒10内部与外部大气连通的进气孔102。此外，如图中所示，墨水腔105底部还设有用于检测墨盒10的墨水剩余量的棱镜110，此为本领域常见技术，在此不作赘述。

而该喷墨打印机除了包括上述多个墨盒外，还包括以下部件：容纳上述墨盒10的喷墨打印机20上设有沿着纸张记录方向来回移动的字车201、固定在字车201上容纳多个上述墨盒10的墨盒安装部分202、与多个上述墨盒10分别对应的数个设备电触点203、可接收光线的光接收器204、与上述数个设备电触点203经由一条线路连接的电路(图中未显示)以及根据上述光接收器204的接收结果而判断墨盒10是否安装在正确位置的控制电路(图中未显示)。显然，上述数个设备电触点203之间是通过一条线路共线连接的，故当多个墨盒10均安装在打印机20上后，多个墨盒10处于总线连接状态。

另外，如图1a及2b所示，墨盒10的底壁与后侧壁相交的拐角处设有一芯片30。图2a和2b为图1a中墨盒芯片的结构示意图。如图2a和2b所示，该芯片30上包括：电路板301，用于装载以下描述的各种元器件：墨盒侧电触点302、发光单元303、存储单元和控制单元304，其中，控制单元304可以一控制器，存储单元可以集成在控制器中或独立设置。

数个墨盒侧电触点302形成在上述电路板301上，可与上述相应的设备电触点203相对应连接而在打印机20与墨盒10之间建立电连接以进行信息交换，具体的，上述数个墨盒侧电触点302包括将打印机侧施加的电压施加至芯片30的电源触点、与打印机20之间进行数据输入/输出的数据触点等。发光单元303，如图1c所示，其朝向上述光接收器204发光，优选地，在以下实施例中，其为LED灯303。存储单元设置在上述电路板301上，存储与墨盒10相关的各种信息，如墨水量、墨盒类型、墨水颜色、墨盒制造日期等，其中包括墨盒识别信息，其可根据需要而选择为EEPROM、RAM等各种存储器。控制单元304在本实施例中其为控制器，如图2b所示，主要用于根据通过上述数个墨盒侧电触点302输入的打印机的控制指令而对上述发光单元303进行控制。

本领域普通技术人员应理解，上述发光单元也可设置成白炽灯或其它可以发出光线的元器件；上述LED灯303可根据不同的设计需求而发出不同波长的光线，如可见光或不可见光，在本实施例中，为了能给用户一定的提示作用，优选地，上述LED灯303发出可见光。

另外，墨盒10上还黏贴有标签(图中未示出)，标签上设有墨盒型号以及颜色的标识，而打印机20的墨盒安装部分202上各个墨盒的容纳腔上都黏贴有相应的颜色标签，为此，用户在安装时只需要将墨盒标签的颜色标识与打印机20的墨盒安装部分202的颜色标签相比对，即可将适当的墨盒装入正确的位置上。

本发明实施例可用于具有墨盒位置检测功能的成像设备中。以喷墨打印机为例，其中典型的位置检测方案如下。

为了保证喷墨打印机的正常打印，防止出现因墨盒安装在错误的位置而出现打印偏差，通常需要在墨盒装入打印机后检测墨盒是否正确地安装在喷墨打印机中的适当位置。图3a及3b为本发明实施例所适用的墨盒位置检测原理示意图，如图3a所示，假设喷墨打印机设置有四个墨盒，为区分清楚，以颜色标记区分墨盒，记为黑色墨盒BK、黄色墨盒Y、靛青色墨盒C和洋红色墨盒M。每个墨盒分别安装在对应的墨盒安装位置上，其各自的正确位置如图3a所示，分别为位置A、位置B、位置C和位置D。喷墨打印机上设置有光接收器，其位置固定，通过移动字车来移动墨盒位置，从而改变墨盒上的发光单元与打印机上光接收器之间的相对位置。

位置检测主要包括对当前的待检测墨盒的正对位置检测和相邻墨盒的相邻光检测两部分，需要将成像设备中的每个墨盒逐一作为待检测墨盒进行检测。其中，正对位置检测是指打印机驱动与光接收器相对的待检测墨盒的发光单元发光，并检测光接收器接收到的光量是否大于预设值的过程，而相邻光检测是指使上述待检测墨盒维持在与光接收器相对的位置上，打印机驱动与上述待检测墨盒相邻的任一墨盒的发光单元发光，并检测光接收器此时接收到的光量是否小于上述针对位置检测时接收到的光量的过程。如图3a所示，对于待检测墨盒Y，会移动墨盒Y使其与光接收器处于正对位置，控制待检测墨盒Y的发光单元发光，光接收器接收光线，获取第一光量S1，判断所述第一光量是否大于预设门限值，若是，则该待检测墨盒的正对位置检测正确。如图3b所示，保持待检测墨盒Y位置不变，控制待检测墨盒Y的相邻墨盒BK的发光单元发光，光接收器接收光线，获取第二光量S2，判断第一光量是否大于第二光量，若是，则该待检测墨盒Y的相邻光检测正确。反之，则确定正对位置检测或相邻光检测错误。只有通过上述两种检测才能视为该墨盒的位置正确。其中，上述描述中，待检测墨盒应理解为将要进行正对位置检测的墨盒，而相邻墨盒则应理解为与上述待检测墨盒相邻的任一墨盒。

为了既能适用于上述成像设备对墨盒位置检测的要求，不改变成像设备的设置，又能兼容墨盒的位置误差或光量误差，降低位置检测的误判率，本发明实施例提供了如下的解决方案。

实施例一

图4为本发明实施例一提供的墨盒的发光控制方法的流程图，该控制方法可适用于如下墨盒中，参考图1a-1c和图2a-2b所示，该墨盒可拆卸地安装在成像设备主体上，且所述墨盒包括用于接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元以及控制所述发光单元发光的控制单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒。本实施例的控制方法可以由墨盒上的控制单元来执行，若成像设备中有多个墨盒，则任意墨盒中的控制单元可执行本发明实施例的方法。该方法具体包括如下步骤：

步骤410、控制单元接收来自成像设备主体的发光控制指令并进行识别；

步骤420、当控制单元识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；

本步骤中，启动点亮延迟计时可以是首次启动，或者是针对已启动过的计时器进行复位后重启。

步骤430、当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；

步骤440、当控制单元监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述发光单元发光；

其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段T1，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段T2，所述延迟门限值t大于第二时段T2，且小于第一时段T1。

成像设备主体的发光控制指令主要分为两种，即光线点亮指令和光线熄灭指令。在成像设备的位置检测技术中，进行正对位置检测和相邻光检测时都会对相应的墨盒先后发送光线点亮指令和光线熄灭指令，控制该墨盒发光单元发光一定的时间，以进行检测。

实际应用中，发光控制指令是与对墨盒的移动控制配合的。例如，一种情况是，对正对位置检测和相邻光检测的时段独立发送成对的光线点亮指令和光线熄灭指令进行控制，在发光控制过程中控制墨盒移动到正对位置。则在本实施例中，上述第一时段T1是待检测墨盒的正对位置检测时，打印机发出的光线点亮指令以及光线熄灭指令之间的时间间隔；而第二时段T2则是上述待检测墨盒的相邻光检测时，打印机发出的光线点亮指令以及光线熄灭指令之间的时间间隔。通常，第一时段T1大于第二时段T2。

另一种情况，若某个墨盒需要作为其他墨盒的相邻墨盒而发光，又要作为待检测墨盒的正对位置检测而发光，并且上述两次发光控制是连续地，则可以仅发送一组光线点亮指令和光线熄灭指令，让该墨盒始终发光，即相当于正对位置检测阶段与相邻光检测阶段的发光控制指令合并。该时段时长至少为第一时段T1和第二时段T2之和。对于这种情况，上述第一时段T1是指从光线点亮指令开始至光接收器接收正对位置检测的光量为止，第二时段T2是指从光接收器接收相邻光检测的光量开始至光线熄灭指令为止。或者，上述第二时段T2是指从光线点亮指令开始至光接收器接收正对位置检测的光量为止，第一时段T1是指从光接收器接收相邻光检测的光量开始至光线熄灭指令为止。

若成像设备主体对于待检测墨盒发送的正对位置检测和相邻光检测的发光控制指令独立，则每个待检测墨盒的正对位置检测和相邻光检测的先后顺序不限。若如上所述，待检测墨盒的正对位置检测和作为相邻光发光的发光控制指令可以合并，则本实施例的方案适用于相邻光检测在位置检测之后或之前执行的情况。每个墨盒并不区分光线点亮指令和光线熄灭指令是用于进行正对位置检测还是相邻光检测。

在本实施例中，墨盒对所接收到的光线点亮指令都延迟设定的时间才控制发光，若延迟时间未到，就接收到光线熄灭指令，则直接控制不发光，若延迟时间已到，都未接收到光线熄灭指令，才控制发光。由于延迟时间t大于第二时段T2，则相当于在进行相邻光检测的时段内，发光单元由于延迟而不发光，而在正对位置检测的时段内，延迟一定时间后还至少会有T1-t时长的发光时间，以供检测。

在成像设备主体侧的光接收器检测结果是，在T1时段内，仍然会接收到光线，具有第一光量，据此检测到正对位置检测正确。在T2时段内，不会接收到光线，光量为零，必然小于第一光量，据此也可判断出相邻光检测正确。

由于一个成像设备中会安装多个墨盒，则不同墨盒作为待检测墨盒时对应的第一时段可能相同或彼此不同，且对应的第二时段也可能相同或彼此不同。若为不同的情况，则每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值优选是大于所述成像设备中最大的第二时段，并小于最小的第一时段。若为相同的情况下，则每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值满足上述“大于第二时段，小于第一时段”的规定即可。进一步地，不同墨盒控制单元所配置的延迟门限值也可以彼此相同或不同。也就是说，可以在存储单元中预设多个延迟门限值，随机采用不同的延迟门限值。

每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值t的时长优选根据自身所作待检测墨盒对应的第一时段T1和第二时段T2来设定，优选的取值范围是，当第一时段为300ms至2s，且第二时段为1ms至100ms时，则延迟门限值优选为200ms。

对于在接收到光线点亮指令后，下一个接收到的又是光线点亮指令，而且由前一个光线点亮指令启动的点亮延迟计时还没有停止或复位时，控制单元可以针对已启动过的计时器进行复位后重启，重启后再进行第二次点亮延迟计时，第二次点亮延时计时对应的延迟门限值t2，可以与延迟门限值t相同或不同。也就是说，可以在存储单元中预设多个延迟门限值，随机采用不同的延迟门限值，或统计接收到的光线点亮指令次数，调用不同的延迟门限值。

对于光线熄灭指令与下一个光线点亮指令的时间间隔T3较短的情况，即点亮延时的计时门限值t大于第二时段T2与间隔T3之和时，可在接收到光线熄灭指令后，对点亮延时计时不做处理，直至接收到下一个光线点亮指令后再清零或复位点亮延时计时器以进行重新计时。优选是，当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，停止所述点亮延迟计时，或将所述点亮延迟计时复位，以保证发光单元不会因延时到时而发光。

另外，当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令而停止点亮延迟计时后，所述点亮延迟计时可直接进行清零复位或在接收到下一个光线点亮指令后再清零或复位亦可。同理，当控制单元监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，其停止计时，并控制所述发光单元发光，且所述点亮延迟计时的清零或复位可与停止计时动作一起进行，也可在接收到下一个光线点亮指令时再进行。

由此可知，本发明实施例提供的技术方案，既能够满足成像设备特定的位置检测要求，又能克服墨盒发光单元的制造误差造成的误判率缺陷。成像设备主体可能已经销售并处于使用中，该方案无需对已有的大量成像设备主体进行改动，仅需对易耗品墨盒进行改进即可，因而易于推广实现。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的墨盒的发光控制方法的流程图。本实施例可以以上述实施例为基础，进一步优化光线点亮的操作。各墨盒和成像设备主体之间的接口单元，通常是共线连接的，即成像设备主体将给某个特定墨盒的发光控制指令群发给所有的墨盒控制单元，需要墨盒控制单元识别该发光控制指令的控制对象是否是自身所控制的墨盒。墨盒控制单元一般依赖于发光控制指令中的墨盒识别信息与本地存储单元中的墨盒识别信息来确定。这也是已有的大量成像设备主体固有采用的方式。在前述实施例中，可以沿用此技术方案，墨盒控制单元仅在接收到给本地墨盒的发光控制指令时，才进行点亮、延时或熄灭的操作。

本实施例提供了另一优选解决方案，具体是墨盒控制单元对于其他墨盒的发光控制指令也会执行相应动作，即一个墨盒会根据成像设备主体发送给至少两个墨盒，甚至全部墨盒的发光控制指令来执行点亮、延时或熄灭操作。

具体是，控制单元接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别的操作包括如下步骤：

步骤510、所述控制单元接收来自所述成像设备主体的发光控制指令，其中，所述发光控制指令中包括墨盒识别信息和光线控制信息；

对于成像设备主体，墨盒识别信息用于区分控制对象，即墨盒，光线控制信息用于区分控制内容，即光线点亮指令还是光线熄灭指令。

步骤520、所述控制单元根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为其所在墨盒的墨盒识别信息，且将所述发光控制指令确定为其所在墨盒的发光控制指令；

步骤530、所述控制单元根据所述光线控制信息确定所述发光控制指令为光线点亮指令或光线熄灭指令。

如前所述，通过本实施例的技术方案，一个墨盒会根据成像设备主体发送给至少两个墨盒，甚至全部墨盒的发光控制指令来执行点亮、延时或熄灭操作。也即，在正对位置检测阶段，不仅待检测墨盒会发光，另外的至少一个或全部墨盒的发光单元均会发光。由此，光接收器接收到的光量必然会大于一个墨盒的光量，即必然大于预设门限值。该方案有效解决了由于制造误差或电量不足导致发光单元发光量不足的缺陷，能有效降低误判率。

实施例三

本发明实施例三提供的墨盒的发光控制方法以实施例二基础，提供了一识别墨盒的优选实例。下表1为本发明实施例三所适用的墨盒识别信息：

表1

其中，墨盒识别信息可以包括至少两位逻辑值。表1中的墨盒识别信息是打印机用于区分不同墨盒的代码，以墨盒颜色信息作为墨盒识别信息，然而，也可以选择其它信息作为识别信息或代码，只要能够起到区分墨盒的作用即可。发光控制信息则是用于对上述发光单元进行开关控制的代码，即点亮/熄灭(ON/OFF)动作。如表1所示，“100”表示ON动作，即驱动发光单元发光，“000”表示OFF动作，即熄灭发光单元，也可采用其它代码对其进行表示，只要能够起到区分两动作的作用即可。每个墨盒识别信息与每个发光控制信息的代码两两组合即可组成一条对不同颜色墨盒的发光单元进行点亮/熄灭的控制指令。如“000100”表示驱动BK墨盒的发光单元发光；“100000”则表示熄灭C墨盒的发光单元等。

则所述控制单元根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为所在墨盒的墨盒识别信息可执行如下操作：

所述控制单元丢弃所述墨盒识别信息中的部分或全部位的逻辑值；

所述控制单元根据墨盒识别信息中剩余位的逻辑值和其所在墨盒中识别信息对应位的逻辑值确定接收到的所述墨盒识别信息为所在墨盒的墨盒识别信息。

在上述方案中，若丢弃全部位的逻辑值，则不存在剩余位的逻辑值。由于没有墨盒识别信息，所以发光控制指令中不会出现与墨盒自身存储的墨盒识别信息对应位不一致的情况，则可直接确定该发光控制指令是发送给自身所在墨盒的。若丢弃部分位逻辑值，则墨盒控制单元仅能通过比较剩余位的逻辑值是否与本机一致。由于丢弃的逻辑值不会出现与墨盒自身存储的墨盒识别信息对应位不一致的情况，所以仍然会有部分墨盒的发光控制指令都会被认定是本机墨盒的发光控制指令。

上述技术方案尤为适用于如图2a所示，电触点302作为接口单元，以电触点302的形式连接墨盒和成像设备主体的情况。电触点接收成像设备主体传输的高电压或低电压，形成包括至少两位逻辑值形式的指令。高电压一般范围是3.5V-5V，表示数字逻辑“1”，低电压一般范围是0-1.5V，表示数字逻辑“0”。

由此，控制单元可将多个墨盒的发光控制指令认定是发送给本机的，如果多个墨盒的控制单元采用的延时门限值相同时，即可响应发送给不同墨盒的控制指令。这样的情况下，带有这样的控制单元的多个墨盒就会出现同时发光的情况。

实施例四

图6为本发明实施例四提供的用于墨盒的发光控制的控制单元的结构示意图，所述控制单元设置在一可拆卸地安装在成像设备主体的墨盒上，且所述成像设备主体设有光接收器，所述墨盒包括接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒。发光单元可以是正对光接收器设置，或者也可以通过设置其他光学器件等使的发光单元的光线朝向光接收器发出。该控制单元具体包括：指令识别模块610、点亮延迟模块620、光线熄灭模块630和光线点亮模块640。其中，指令识别模块610用于接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别；点亮延迟模块620用于当识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；光线熄灭模块630用于当识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；光线点亮模块640用于当监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述墨盒上的发光单元发光。其中，所述成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。

本发明实施例提供的控制单元可执行本发明实施例所提供的墨盒的发光控制方法，具备相应的功能模块。功能模块可以用硬件实现，也可以用软件实现，集成与控制器形式的芯片中。

在该控制单元中，优选还包括一计时控制模块650，用于当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，停止所述点亮延迟计时，或将所述点亮延迟计时复位。以避免发生误点亮的情况。

本实施例中，指令识别模块610优选包括：指令接收单元611、墨盒确定单元612和光线控制单元613。其中，指令接收单元611用于接收来自成像设备主体的发光控制指令，其中，所述发光控制指令中包括墨盒识别信息和光线控制信息；墨盒确定单元612用于根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为其所在墨盒的墨盒识别信息，且根据墨盒识别信息的确定结果确定所述发光控制指令为其所在墨盒的发光控制指令；光线控制单元613用于根据所述光线控制信息确定所述指令为光线点亮指令或光线熄灭指令。如前所述，该方案优选可以控制在正对位置检测阶段，有多个墨盒的发光单元同时发光，保证正对位置检测可通过。

上述的墨盒识别信息优选包括至少两位逻辑值，则墨盒确定单元612可包括：逻辑值丢弃子单元612a、剩余值比对子单元612b和指令确定子单元612c。其中，逻辑值丢弃子单元612a用于丢弃所述墨盒识别信息中的部分或全部位的逻辑值；剩余值比对子单元612b用于根据墨盒识别信息中剩余位的逻辑值与控制器所在墨盒中识别信息对应位的逻辑值确定接收到的所述墨盒识别信息为所在墨盒的墨盒识别信息；指令确定子单元612c用于根据墨盒识别信息的确定结果确定所述发光控制指令为其所在墨盒的发光控制指令。

对于上述技术方案，若逻辑值通过电触点形式收发，则优选是所述逻辑值丢弃子单元612a与所在墨盒上接收各位逻辑值的电触点采用开关切换地导通或断开，以在断开时实现对该位逻辑值的丢弃。或者，逻辑值的丢弃，也可以预先设定。

实施例五

本发明实施例五提供的墨盒发光控制电路板，可参考图2a和2b所示，该电路板包括接口单元、存储单元和控制单元304，所述接口单元用于接收成像设备主体发出的信号。所述存储单元用于存储所述墨盒相关信息，可以为各种形式的存储器。所述接口单元和存储单元分别与所述控制单元304相连，其中，控制单元304采用本发明任意实施例所提供的用于墨盒的发光控制的控制单元。

所述接口单元优选为电触点302，如图2a和2b所示，用于接收成像设备主体传输的高电压或低电压，形成包括至少两位逻辑值形式的指令。

该电路板上还可以设置发光单元，如LED灯304，设置在所述墨盒发光控制电路板上，朝向所述成像设备主体上的光接收器发光，且与所述控制单元304相连。或者，该发光单元也可以独立于电路板，设置在墨盒主体上的其他部分上。

实施例六

本发明实施例六提供了一种墨盒，包括墨盒主体，还包括本发明任意实施例所提供的墨盒发光控制电路板。该电路板在墨盒主体上的安装位置可参考图1a、1b和1c，墨盒主体的具体结构并不限于图1a、1b和1c。

该墨盒还包括：发光单元，朝向所述成像设备主体上的光接收器发光，且与所述控制单元相连；所述发光单元设置在所述电路板上或设置在所述墨盒主体上。

实施例七

图7为本发明实施例七提供的成像设备的结构示意图，该成像设备20包括成像设备主体和至少两个墨盒10，所述成像设备主体至少包括光接收器204、字车201和位置检测模块；所述至少两个墨盒10固定安装在所述字车201上，所述字车201相对于所述光接收器204移动设置。其中，所述墨盒10采用本发明任意实施例所提供的墨盒；每个所述墨盒10的接口单元共线连接至所述成像设备主体的指令输出端，例如为电触点相连。该位置检测模块可以采用硬件或软件来实现，具体即为成像设备主体中的控制部件。该位置检测模块如图8所示，包括：移动控制单元810、发光控制单元820和发光量检测单元830。其中，移动控制单元810用于控制字车移动至待检测墨盒与光接收器正对的位置；发光控制单元820用于通过向墨盒发送发光控制指令，控制墨盒的发光单元在待检测墨盒的正对位置检测的第一时段和相邻光检测的第二时段内发光；发光量检测单元830用于当识别到第一时段内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一发光量时确定待检测墨盒的位置正确。

发光控制单元820的控制方式可以有多种，即可产生并发送控制所述待检测墨盒的光线点亮指令，并在第一时段后产生并发送光线熄灭指令；且在第一时段之前或之后，产生并发送控制所述待检测墨盒的相邻墨盒的光线点亮指令，并在第二时段后产生并发送光线熄灭指令。

或者发光控制单元820还可以，产生并发送控制所述待检测墨盒的光线点亮指令，至少在第一时段和第二时段时长之和后产生并发送光线熄灭指令。

优选是，所述发光量检测单元具体用于当识别到第一时段内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一发光量和第二设定发光量时确定待检测墨盒的位置正确。

对于一个成像设备，其中设有多个墨盒，则不同墨盒作为待检测墨盒时对应的第一时段可能彼此不同，且对应的第二时段也可能彼此不同，则每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值大于所述成像设备中最大的第二时段，并小于最小的第一时段。不同墨盒控制单元所配置的延迟门限值也可以彼此相同或不同。若多个墨盒作为待检测墨盒时对应的第一时段及第二时段相同的情况下，则每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值满足“大于第二时段，小于第一时段”的规定即可。

本发明实施例所提供的电路板、墨盒和成像设备，通过改变墨盒侧的发光控制策略，能够有效地避免由于墨盒发光单元或其他制造误差因素造成的位置检测误判。防止出现“墨盒装在正确的位置上却被认为装在错误的位置”的情况，并可增加用户的选择性、有助于降低用户的使用成本。。该成像设备可以为喷墨打印机、复印机或传真机等。该方案尤为适用在“连续供墨系统”的打印机。因为连续供墨打印机中，由于连供系统的供墨管排布问题，使得打印机机盖有时候难以完全关闭，则此时墨盒在进行上述检测过程中容易受到外部光的干扰，无疑出现误判的几率会增大。

为更清楚地对本发明实施例提供的墨盒发光控制方案进行介绍，下面基于实例对位置检测过程进行说明。

本实例中，成像设备为喷墨打印机，可安装四个颜色的墨盒，BK墨盒、C墨盒、Y墨盒和M墨盒，依次安装在打印机的字车上。

打印机的位置检测过程中，多个墨盒的移动和检测顺序如下所示：

结合上述墨盒的移动和发光控制顺序，打印机的位置检测是以BK墨盒为起始点，Y墨盒为终点，沿着字车移动方向逐个检测。并且，相邻光检测时主要检测在移动方向或与移动方向相反的方向上与进行位置检测墨盒相邻的墨盒，如BK墨盒及M墨盒在进行位置检测时，则其相邻光检测都是检测C墨盒。另外，对于C墨盒而言，由于按照移动顺序其依次需要进行BK墨盒的相邻光检测以及自身的位置检测，故为了节省步骤，本实施例中，打印机将两个过程中对C墨盒的LED灯发出的点亮/熄灭指令作了合并，即仅发出一次点亮/熄灭指令，并延长其发光时间而达到进行两种检测的目的，故此时在BK墨盒后发出的发光控制指令，C ON与C OFF之间的时间间隔包括进行BK墨盒相邻光检测的时间以及C墨盒位置检测的时间，对于这种情况，采用上述延迟预定时间后再执行控制LED灯发光操作的方案，实际上所延迟的时间段正好是原本进行BK墨盒相邻光检测的时间段，故如此设置也同样可以避免相邻光检测的进行。

表2为本实例中各个墨盒进行正对位置检测和相邻光检测时打印机发出的各个控制信号之间的时间间隔以及该控制信号所进行的检测类型。其中，时间间隔Δt则表示上一指令与下一指令之间的时间间隔，如BK ON与BK OFF两控制信号之间的时间间隔为800ms，而BK OFF与C ON之间的时间间隔为90.2ms；而检测类型中的N及P则分别代表相邻光检测和位置检测，N+P则代表包括相邻光检测以及位置检测。

表2 控制信号之间的时间间隔以及检测类型

为了表述方便，下文对于打印机发出的发光控制指令直接以“颜色ID+发光控制信息”进行表示，如指令BK ON表示驱动黑色墨盒的发光单元发光，指令BK OFF表示控制黑色墨盒的发光单元熄灭。

按照表2中所展示的Δt以及检测类型以及上述墨盒的检测顺序可知，墨盒在进行正对位置检测时，控制LED灯发光的指令与控制LED灯熄灭的指令之间的时间间隔较大，均大于300ms；而进行相邻光检测时，光线点亮指令与光线熄灭指令之间的时间间隔较小，基本上均小于100ms左右。为此，在本实例中，优选地，将上述延迟的延迟门限值设置为200ms，如此，当多个墨盒进行上述检测过程时，既能保证正对位置检测部分的顺利进行，又能够避免进行相邻光检测，从而保证即使LED亮度稍弱、功能正常的墨盒也可以正常使用。

另外，如表2可知，相隔424ms的指令C ON与指令C OFF中包括BK墨盒的相邻光检测阶段以及C墨盒自身的正对位置检测阶段，且时间间隔的前半段为相邻光检测阶段，后半段为正对位置检测阶段，如此，当推迟200ms执行指令C ON时，相邻光检测阶段已被忽略。

以M墨盒为例，在其设置在与光接收器相对的位置上以进行正对位置检测，打印机发出控制其上的LED灯发光的指令M ON，则此时所有墨盒均接收到上述发光控制指令，并且按照上述控制原则，每个墨盒的控制单元均控制其上的LED灯延迟200ms后再发光，而且，根据表2可知，由于在200ms内并未受到打印机发送的其它发光控制指令，则打印机上的多个墨盒上的LED灯在200ms后全部被点亮，则此时光接收器接收到充足的第一光量S1，且第一光量S1大于打印机预设阈值；接着，打印机再发出指令M OFF，则上述所有墨盒接收到上述发光控制指令后，均按照上述控制原则而直接对其上的LED灯执行熄灭动作，截止到此，M墨盒的正对位置检测过程完成。随后，维持M墨盒的位置不变，打印机发出指令C ON以驱动与M墨盒相邻的C墨盒上的LED灯发光，以进行相邻光检测，则上述多个墨盒的控制单元同样延后200ms再执行点亮LED的操作，如前所述，相邻光检测时光线点亮指令与光线熄灭指令之间的时间间隔较短，根据表2可知，打印机在87.8ms后发出指令C OFF，此时，由于87.8ms<200ms，则打印机在接收到上述指令C OFF后按照上述控制原则而直接执行停止发光的操作，即所有墨盒上的LED灯未被点亮，则对于打印机侧的光接收器而言，其接收到的光量为0，小于上述第一光量S1，如此，打印机即认为M墨盒已装载在正确的位置上，可正常使用。

图9a-9c、图10a-10c、图11a-11c、图12a-12c为本发明实施例所提供的多个墨盒的位置检测过程示意图，具体地，以下根据图9a-9c对墨盒的装机检测过程进行系统化的描述。

首先，将多个墨盒(BK/C/M/Y)依次装入喷墨打印机中，然后，字车在打印机马达的驱动下，带动位于其上的多个墨盒来回移动，当移动至上述BK墨盒与光接收器相对应处时，字车停止移动；

如图9a所示，打印机的控制电路发出控制BK墨盒发光单元发光的指令BK ON，则四个墨盒的控制单元均经由共线的线路接收上述发光控制指令，从中获取发光控制信息为ON，并延迟200ms后再对其上的LED灯执行驱动发光操作，即所有墨盒的LED灯均发光；如图9b所示，LED灯发光延续一段时间后，打印机发出控制BK墨盒发光单元熄灭的指令BK OFF，则四个墨盒在接收到上述发光控制指令后直接熄灭其上的LED灯，则此时BK墨盒的正对位置检测部分已完成，且此时光接收器将其接收到的光量信息发送至打印机的控制电路，标记为第一光量S1，且第一光量S1大于打印机预设的阈值；

接着，如图9c所示，维持BK墨盒的位置不变，打印机发出控制C墨盒发光单元发光的发光控制指令C ON，则四个墨盒的控制单元均延迟200ms后再对其上的LED灯执行驱动发光操作，如前所述，对于C墨盒而言，这一阶段其包括相邻光检测以及正对位置检测，且相邻光检测在前，正对位置检测在后，故此时延迟200ms时，则相当于在相邻光检测期间LED灯未被点亮，则打印机的控制电路认为BK墨盒的相邻光检测接收到的第二光量S2为0，小于第一光量S1，如图9c所示，则可判断BK墨盒已正确装入，至此，关于BK墨盒的相邻光检测已完成。

在BK墨盒的相邻光检测完成后，打印机移动字车，移动至C墨盒与光接收器相对应，如图10a所示，进入C墨盒的正对位置检测阶段。此时，在移动过程中，由于前述的“延时”控制，使得多个LED灯均被点亮，则使得当C墨盒与光接收器相对时，上述多个墨盒的LED灯均被点亮，则光接收器可以接收到足够的光量，即C墨盒的第三光量S3，随后，LED灯发光一段时间后，打印机即发送控制C墨盒LED灯熄灭的指令C OFF，如图10b所示，则四个墨盒在接收到上述发光控制指令后直接熄灭其上的LED灯，则此时C墨盒的正对位置检测部分已完成。如图10c所示，维持C墨盒的位置不变，打印机发出指令BK ON以驱动BK墨盒的LED灯点亮，则上述四个墨盒均控制其上的LED灯延迟200ms后再点亮。但是，在间隔不到100ms后，由于C墨盒的相邻光检测阶段

已结束，所以打印机发出指令BK OFF以熄灭BK墨盒的LED灯，则此时各个墨盒的控制单元接收到上述指令BK OFF后直接执行，即原BKON的指令不再执行，则LED灯未被点亮，则此时光接收器认为其接收到的第四光量S4为0，小于第三光量S3，则判断C墨盒已装载在正确的位置上。

随后进入对M墨盒的检测阶段。打印机移动字车至M墨盒与光接收器相对应的位置，并依次发出指令M ON和指令M OFF以对M墨盒进行正对位置检测，如图11a和11b所示。然后再发出指令C ON和C OFF以进行M墨盒的相邻光检测，如图11c所示。其中，发光单元的控制方式遵循上述控制原则而执行，打印机控制电路根据检测的光量对比结果而判断M墨盒是否装在正确的位置上。

最后进入对Y墨盒的检测检测。打印机移动字车至Y墨盒与光接收器相对应的位置，同样的，依次发出指令Y ON和Y OFF以对Y墨盒进行正对位置检测，如图12a和12b所示。然后再发出指令M ON和指令M OFF以进行Y墨盒的相邻光检测，如图12c所示。其中，发光单元的控制方式及打印机控制电路的判断原则与上述相同。

显然，由上述描述可知，本实例的技术方案主要采用仅进行正对位置检测，不进行相邻光检测的方式来避免墨盒检测过程中受到外部光的光干扰而造成的检测错误；而且，为了保证发光单元的发光亮度稍弱的墨盒能够顺利通过正对位置检测程序，还通过使控制单元仅根据发光控制指令中的发光控制信息对发光单元进行控制，使得多个墨盒的发光单元同时发光，从而可补足光接收器在进行正对位置检测时接收到的光量；从而使得上述墨盒能够顺利通过打印机中设定的强制性的位置检测机制，保证墨盒的正常使用，避免造成资源浪费，避免出现“墨盒明明装载在正确的位置上却被认为装载在错误的位置上而无法使用”的情况。

综上所述，采用本发明各实施例的技术方案，可充分保证墨盒顺利通过成像设备预设的装机位置检测程序，增加其装机检测稳定性，提高成像设备对墨盒的兼容性，防止墨盒由于LED灯的制造误差而引起的装机检测错误的现象产生，增加用户的选择性，降低用户的使用成本。

本领域普通技术人员可以理解：上述实施例中，由于成像设备上设有多个墨盒，且各个墨盒的第一时间段及第二时间段均分别不同，故此时对于“延迟门限值(或称预定的延时时间t)”的取值应选择为大于多个墨盒中最大的第二时间段，并小于多个墨盒中最小的第一时间段。而且，每个墨盒中的“延迟门限值”可以设定得相同或不相同，只需要保证各个门限值均满足上述取值的规定即可。如上述实施例中，BK墨盒及C墨盒除了可设定为延时200ms后再驱动其上的发光单元发光，也可设定为BK墨盒延时160ms、C墨盒延时205ms后再驱动发光单元发光，因为，160ms以及205ms均属于(100ms，300ms)的范围之内。

本领域普通技术人员可以理解：由于正对位置检测中墨盒需要移动位置，而相邻光检测无需移动墨盒位置，为此，也可采用在移动待检测墨盒至与光接收器相对位置之前打印机先发出发光控制指令的方式，这样，则可使正对位置检测的时间间隔大于相邻光检测的时间间隔，保证上述技术实施例技术方案的顺利执行。

本领域普通技术人员可以理解：接口单元除可采用上述实施例中所提及的电触点等有线连接的方式外，也可以采用无线连接的方式。

本领域普通技术人员可以理解，上述实施例中发光单元既可设置在与光接收器直接相对的位置，也可设置在相偏离的位置，而利用光学引导部件将光线引导至光接收器。

本领域普通技术人员可以理解，上述实施例中，也可采用一个控制单元控制多个发光单元的方式。具体地，如图13所示，上述控制单元及多个发光单元410可设置在一转接架400上，而该转接架400设置在上述墨盒与成像设备主体之间，且转接架400上设有容纳多个墨盒的空间420，即该转接架400先安装在成像设备主体上，然后再将多个墨盒装在转接架上400，此时，各个发光单元410与装入的多个墨盒一一对应。这样，墨盒上无需设置控制单元及发光单元，只需要设置一存储墨盒相关信息的存储单元，以与成像设备主体之间进行数据传输或读写操作即可。另外，本领域普通技术人员可以理解，上述技术方案中，多个发光单元分别设置在多个墨盒上，这时，设置在转接架上的控制单元与多个墨盒之间只需经由接口单元而相互连接，即可根据成像设备主体发出的发光控制指令对发光单元进行控制。

本领域普通技术人员可以理解：上述实施例中，安装在成像设备主体的多个墨盒中，仅一个墨盒上设有控制单元以及发光单元，其余墨盒上未设置，则此时，可通过设置光传输器430，以在发光单元发光时将光线引导至各个墨盒与光接收器相对应的位置处，如图14所示。

本领域普通技术人员可以理解：上述实施例中，待检测墨盒接收到的光线点亮指令时启动点亮延迟及时，延迟设定的时间才控制发光，若延迟时间未到，又接收到一光线点亮指令，此时，前一光线点亮指令所启动的点亮延迟计时停止计时，并清零或复位，重新开始执行后一光线点亮指令的计时。

本领域普通技术人员可以理解：上述实施例中，设置在成像设备上的多个墨盒的第一时段彼此不同，第二时段也彼此不同时，各个墨盒的延时门限值可根据各自的第一时段和第二时段而设置成不同的值，如BK墨盒的第一时段和第二时段分别为400ms和100ms，则此时其延时门限值可设置为200ms，而C墨盒的第一时段和第二时段分别为200ms和40ms，则此时其延时门限值可设置为80ms。具体地，各个墨盒的控制单元中预先存储多个延时门限值，每个延时门限值均对应于成像设备主体在位置检测过程中发出的每个光线点亮指令，且此时成像设备主体发出的发光控制指令按照其预定的顺序逐一发送，控制单元中还设有一计数模块，对于接收到的光线点亮指令的次数进行计数，并针对不同墨盒的光线点亮指令设定不同的规则。如，成像设备主体按照BK墨盒和C墨盒分别进行正对位置检测和相邻光检测时，其会依次发出BK ON—BK OFF(BK墨盒正对位置检测)—C ON—C OFF(BK墨盒相邻光检测)—C ON—C OFF(C墨盒正对位置检测)--BK ON—BK OFF(C墨盒相邻光检测)，此时，BK墨盒及C墨盒中的控制单元预先存有第一延时门限值(针对BK墨盒，200ms)和第二延时门限值(针对C墨盒，80ms)，并设有一规则，若检测到BK或C墨盒的光线点亮指令出现次数等于1时，使用第一延时门限值，若次数大于1时，使用第二延时门限值。当设有多个墨盒时，上述方式亦可依次类推。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种墨盒的发光控制方法，所述墨盒可拆卸地安装在成像设备主体上，且所述墨盒包括用于接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元以及控制所述发光单元发光的控制单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒，其特征在于，所述控制方法包括：

控制单元接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别；

当控制单元识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；

当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；

当控制单元监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述发光单元发光；

其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。

2.根据权利要求1所述的墨盒的发光控制方法，其特征在于，还包括：

当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，停止所述点亮延迟计时，或将所述点亮延迟计时复位。

3.根据权利要求1所述的墨盒的发光控制方法，其特征在于，控制单元接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别包括：

所述控制单元接收来自所述成像设备主体的发光控制指令，其中，所述发光控制指令中包括墨盒识别信息和光线控制信息；

所述控制单元根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为其所在墨盒的墨盒识别信息，且将所述发光控制指令确定为其所在墨盒的发光控制指令；

所述控制单元根据所述光线控制信息确定所述发光控制指令为光线点亮指令或光线熄灭指令。

4.根据权利要求3所述的墨盒的发光控制方法，其特征在于，所述墨盒识别信息包括至少两位逻辑值，则所述控制单元根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为所在墨盒的墨盒识别信息包括：

所述控制单元丢弃所述墨盒识别信息中的部分或全部位的逻辑值；

所述控制单元根据墨盒识别信息中剩余位的逻辑值和其所在墨盒中识别信息对应位的逻辑值确定接收到的所述墨盒识别信息为所在墨盒的墨盒识别信息。

5.一种用于墨盒的发光控制的控制单元，所述控制单元设置在一可拆卸地安装在成像设备主体的墨盒上，且所述成像设备主体设有光接收器，所述墨盒包括接收所述成像设备主体发出的信号的接口单元、存储所述墨盒相关信息的存储单元、朝向设置在所述成像设备主体上的光接收器发光的发光单元，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒，其特征在于，所述控制单元包括：

指令识别模块，用于接收来自所述成像设备主体的发光控制指令并进行识别；

点亮延迟模块，用于当识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，启动点亮延迟计时；

光线熄灭模块，用于当识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，控制所述墨盒上的发光单元停止发光；

光线点亮模块，用于当监测到所述点亮延迟计时的计时值达到延迟门限值时，控制所述墨盒上的发光单元发光；

其中，成像设备主体用于进行待检测墨盒的正对位置检测的时间间隔为第一时段，用于进行待检测墨盒的相邻光检测的时间间隔为第二时段，所述延迟门限值大于第二时段，且小于第一时段。

6.根据权利要求5所述的用于墨盒的发光控制的控制单元，其特征在于，还包括：

计时控制模块，用于当控制单元识别到所述发光控制指令为光线熄灭指令时，停止所述点亮延迟计时，或将所述点亮延迟计时复位。

7.根据权利要求5所述的用于墨盒的发光控制的控制单元，其特征在于：指令识别模块包括：

指令接收单元，用于接收来自成像设备主体的发光控制指令，其中，所述发光控制指令中包括墨盒识别信息和光线控制信息；

墨盒确定单元，用于根据所述墨盒识别信息，将至少两个墨盒的墨盒识别信息确定为其所在墨盒的墨盒识别信息，且根据墨盒识别信息的确定结果确定所述发光控制指令为其所在墨盒的发光控制指令；

光线控制单元，用于根据所述光线控制信息确定所述指令为光线点亮指令或光线熄灭指令。

8.根据权利要求7所述的用于墨盒的发光控制的控制单元，其特征在于，所述墨盒识别信息包括至少两位逻辑值，则墨盒确定单元包括：

逻辑值丢弃子单元，用于丢弃所述墨盒识别信息中的部分或全部位的逻辑值；

剩余值比对子单元，用于根据墨盒识别信息中剩余位的逻辑值与控制器所在墨盒中识别信息对应位的逻辑值确定接收到的所述墨盒识别信息为所在墨盒的墨盒识别信息；

指令确定子单元，用于根据墨盒识别信息的确定结果确定所述发光控制指令为其所在墨盒的发光控制指令。

9.根据权利要求8所述的用于墨盒的发光控制的控制单元，其特征在于，所述逻辑值丢弃子单元与所在墨盒上接收各位逻辑值的电触点采用开关切换地导通或断开。

10.一种墨盒发光控制电路板，包括接口单元、存储单元和控制单元，所述接口单元用于接收成像设备主体发出的信号，所述存储单元用于存储所述墨盒相关信息，所述接口单元和存储单元分别与所述控制单元相连，其特征在于，所述控制单元采用权利要求5-9任一所述的用于墨盒的发光控制的控制单元。

11.根据权利要求10所述的墨盒发光控制电路板，其特征在于：所述接口单元为电触点，用于接收成像设备主体传输的高电压或低电压，形成包括至少两位逻辑值形式的指令。

12.根据权利要求10所述的墨盒发光控制电路板，其特征在于，还包括：发光单元，设置在所述墨盒发光控制电路板上，朝向所述成像设备主体上的光接收器发光，且与所述控制单元相连。

13.一种墨盒，包括墨盒主体，其特征在于，还包括权利要求10或11所述的墨盒发光控制电路板。

14.根据权利要求13所述的墨盒，其特征在于：还包括：发光单元，朝向所述成像设备主体上的光接收器发光，且与所述控制单元相连；所述发光单元设置在所述电路板上或设置在所述墨盒主体上。

15.一种成像设备，包括成像设备主体和至少两个墨盒，所述成像设备主体至少包括光接收器、字车和位置检测模块；所述至少两个墨盒固定安装在所述字车上，所述字车相对于所述光接收器移动设置，其特征在于：

所述墨盒采用权利要求13或14所述的墨盒；

每个所述墨盒的接口单元共线连接至所述成像设备主体的指令输出端；

所述位置检测模块包括：

移动控制单元，用于控制字车移动至待检测墨盒与光接收器正对的位置；

发光控制单元，用于通过向墨盒发送发光控制指令，控制墨盒的发光单元在待检测墨盒的正对位置检测的第一时段和相邻光检测的第二时段内发光；

发光量检测单元，用于当识别到第一时段内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一发光量时确定待检测墨盒的位置正确。

16.根据权利要求15所述的成像设备，其特征在于，所述发光量检测单元具体用于当识别到第一时段内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一发光量和第二设定发光量时确定待检测墨盒的位置正确。

17.根据权利要求15所述的成像设备，其特征在于，不同墨盒作为待检测墨盒时对应的第一时段彼此不同，且对应的第二时段也彼此不同，每个墨盒控制单元所配置的延迟门限值大于所述成像设备中最大的第二时段，并小于最小的第一时段。

18.根据权利要求15或17所述的成像设备，其特征在于，不同墨盒控制单元所配置的延迟门限值彼此相同或不同。