JP4882658B2 - 包装箱、及び包装箱の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱、及び包装箱の製造方法に関する。

従来より、包装箱の作製方法の一つとして、例えば、一枚の段ボールシートにフレキソ印刷を施し、型抜き（折り目付けも含む）を行った後、組み立てる工法がある。

このような包装箱は、フレキソ印刷による画像と型抜きとが同期していないと、組み立てた後の包装箱の外周面に所望の位置に画像が形成されていない状態、即ち画像ズレ（印刷ズレ）が生じることとなる。これは、フレキソ印刷自体がズレたり、型抜きがズレることに起因する。

このため、印刷ズレが生じた包装箱か否かを検査するために、例えば、特許文献１では、印刷工程で段ボール箱に印刷された４箇所のバーコードを自動で俊敏に検査するバーコード印刷自動検査装置が提案されている。また、特許文献２では、カメラで検査対象物を監視し、予め登録した基準画像と比較し良否を判定する検査装置が提案されている。

特開平０８−１３７９８１号公報 特開平１１−２３０７２８号公報

しかし、上記提案では、計測器や治具など大掛かりな設備投資が必要であり、簡便で低廉な検査可能な方法が求められている。

そこで、本発明の課題は、上記問題を鑑み、簡便且つ低廉で画像ズレを検査可能な包装箱、及び包装箱の製造方法を供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
胴板から形成される筒状胴部と、
前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第１塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第１塞片と、
前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第２塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられ、前記第１塞片と一部重複又は非重複させて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第２塞片と、
少なくとも前記筒状胴部の外周面に形成された画像と、
前記第１塞片の露出面に形成された第１基準印、及び前記第２塞片の露出面に形成された第２基準印を含む基準印対であって、前記画像と同時に形成された基準印対と、
を有することを特徴とする包装箱である。

請求項２に係る発明は、
前記基準印対で、少なくとも一つの形状又は文字を構成していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱である。

請求項３に係る発明は、
前記画像が、少なくとも第１色及び第２色により形成され、
且つ前記基準印対が、前記第１色と同色で形成された第１基準印対と前記第２色と同色で形成された第２基準印対とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱である。

請求項４に係る発明は、
前記第１基準印対と前記第２基準印対とは重ねられて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱である。

請求項５に係る発明は、
前記第１塞片と前記第２塞片とは、包装箱底面の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱である。

請求項６に係る発明は、
胴板から形成される筒状胴部と、
前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第１塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第１塞片と、
前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第２塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられ、前記第１塞片と一部重複又は非重複させて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第２塞片と、
少なくとも前記筒状胴部の外周面に形成された画像と、
前記第１塞片の露出面に形成された第１基準印、及び前記第２塞片の露出面に形成された第２基準印を含む基準印対と、
を有する包装箱の製造方法であって、
一枚の基板を準備する基板準備工程と、
前記基板に前記画像を形成する画像形成工程と、
前記基板に前記基準印対を形成する基準印対形成工程であって、前記画像形成工程と同時に行われる基準印対形成工程と、
前記板状体を型抜きし、少なくとも前記胴板、第１塞片及び第２塞片を含む展開基板を形成する展開基板形成工程と、
前記型抜きされた展開基板を箱状に組み立てる組み立て工程と、
を有することを特徴とする包装箱の製造方法である。

請求項７に係る発明は、
前記基準印対形成工程において、前記第１塞片及び前記第２塞片が前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも一部を塞いだ状態で、少なくとも一つの形状又は文字を構成するように前記基準印対を形成することを特徴とする請求項６に記載の包装箱の製造方法である。

請求項８に係る発明は、
前記画像形成工程は、第１色で第１画像を形成する第１画像形成工程と、第２色で第２画像を形成する第２画像形成工程と、を少なくとも有し、
且つ前記基準印対形成工程は、前記第１色と同色で第１基準印対を形成する第１基準印対形成工程と、前記第２色と同色で第２基準印対を形成する第２基準印形成工程と、を有する、
請求項６に記載の包装箱の製造方法である。

請求項９に係る発明は、
前記第１基準印対と前記第２基準印対とは重ねて形成することを特徴とする請求項８に記載の包装箱の製造方法である。

請求項１０に係る発明は、
前記組み立て工程が行われた後、前記基準印対における基準印間の位置によって包装箱の良品か否かの判定を行う判定工程をさらに有することを特徴とする請求項６に記載の包装箱の製造方法である。

本発明によれば、簡便且つ低廉で画像ズレを検査可能な包装箱、及び包装箱の製造方法を供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同一の機能を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略することがある。

図１は、実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図である。図２は、実施形態に係る包装箱を示す底面図である。図３は、実施形態に係る包装箱の印刷面側の概略展開図である。

なお、図３に示される実線は所謂切取線を意味し、実線をはさんで隣接する構成要素同士は連接されておらず切り離されている。また、図２に示される一点鎖線は所謂折目線（罫線）を意味し、一点鎖線をはさんで隣接する構成要素同士は連接されている。また、印刷面とは、包装箱が組み立てられた状態で外側になる面をいい、この面にディスプレイ効果を持たせるための印刷が施される面である。

実施形態に係る包装箱１００は、図１〜３に示すように、胴板１６を折り曲げて形成された断面四角状の筒状胴部１７と、筒状胴部１７底面の開口を塞ぐ底板２５と、筒状胴部１７上面の開口を塞ぐ蓋板３４と、を備える。これらの構成要素は、後述する各構成要素も含め、段ボールシート、プラスチックシート等の一枚の板から型取りされ、一体的に形成された展開基板６２で構成されている。

筒状胴部１７、４つの第１平板１１、第２平板１２、第３平板１３及び第４平板１４と、一つの糊しろ板１５とを有する一枚の胴板１６で構成している。また、第１平板１１と第２平板１２とは折り目Ａ１１を介して連接されている。第２平板１２と第３平板１３とは折り目Ａ１２を介して連接されている。第３平板１３と第４平板１４とは折り目Ａ１３を介して連接されている。第４平板１４と糊しろ板１５とは折り目Ａ１４を介して連接されている。

これら、第１平板１１〜第４平板１４、及び糊しろ板１５は、各折り目に沿って、裏面（印刷面とは反対面）を内側に、かつ、隣接する板が互いに直交するように折り曲げられる。そして、糊しろ板１５の印刷面側を第１平板１１の裏面に貼り合せて、断面四角状の筒状胴部１７を構成している。

また、第１平板１１の長手方向の一端（筒状胴部１７底面を構成する一端）には、折り目Ａ１５を介して第１底片２１（塞片）が連接され、他端（筒状胴部１７上面を構成する一端）には折り目Ａ１６を介して上片３１が連接されている。

第２平板１２の長手方向の一端（筒状胴部１７底面を構成する一端）には、折り目Ａ１７を介して第２底片２２（塞片）が連接され、他端（筒状胴部１７上面を構成する一端）には折り目Ａ１８を介して止め片３２が連接されている。

第３平板１３の長手方向の一端（筒状胴部１７底面を構成する一端）には、折り目Ａ１９を介して第３底片２３（塞片）が連接されて、他端（筒状胴部１７上面を構成する一端）には折り目Ａ２０を介して上片３３が連接されている。

第４平板１４の長手方向の一端（筒状胴部１７底面を構成する一端）には、折り目Ａ２１を介して第４底片２４（塞片）が連接されて、他端（筒状胴部１７上面を構成する一端）には折り目Ａ２２を介して蓋板３４が連接されている。

また、底板２５は、第１底片２１〜第４底片２４を隣合う片同士を互いに一部重複させて構成されている。

具体的には、各底片を裏面側に９０度折り曲げつつ、第１底片２１の角部がその隣合う第２底片の角部の裏面内側へ入り込ませて、第１底片２１の角部と第２底片２２の角部を重複させている。また、同様に、第２底片２２の他方の角部がその隣合う第３底片の角部の裏面内側へ入り込ませて、第２底片２２の他方の角部と第３底片２３の角部を重複させている。また、同様に、第３底片２３の他方の角部がその隣合う第４底片の角部の裏面内側へ入り込ませて、第３底片２３の他方の角部と第４底片２４の角部を重複させている。また、同様にして、第４底片２４の他方の角部がその隣合う第１底片の他方の角部の裏面内側へ入り込ませて、第４底片２４の他方の角部と第１底片２１の他方の角部を重複させている。

このようにして、第１底片２１〜第４底片２４により底板２５は構成され、当該底板２５によって筒状胴部１７底面の開口を塞いでいる。

また、蓋板３４は、連接する第４平板１４とは反対側の他端側に折り目Ａ２３を介して舌片３４Ａが連接されている。折り目Ａ２３の中央には、当該折り目Ａ２３に沿って止め片３２が差し込み可能な止め孔３４Ｂが設けられている。

一方、止め片３２は、中央に第２平板１２の端辺（止め片３２の連接側端辺）に沿って折れ目Ａ２４が設けられている。止め片３２は、折り目Ａ１８に沿って一旦第２平板１２の外側に折り曲げられ、止め片３２の先端３２Ａの止め孔３４Ｂへの差し込みが容易に行える構成とされている。

蓋板３４は、被収納物が筒状胴部１７内に収納した状態で、折り目Ａ２２に沿って、裏面を内側にして第４平板１４と直交するように折り曲げられて、筒状胴部１７上面の開口を塞ぐ。この際、蓋板３４よりも先に、各上片３１、３３は、折り目Ａ１６、折り目２０に沿って裏面を内側にして各第１平板１１及び第３平板１３と直交するように折り曲げられて、蓋板３４の裏面側に位置させる。

また、蓋板３４と連接される舌片３４Ａも、折り目Ａ２３に沿って裏面を内側にして蓋板３４と直交するように折り曲げられて、第１平板１１の裏面側へ位置させる。

そして、止め片３２は、折り目Ａ２４に沿って裏面を内側にして第２平板１２と直交するように折り曲げられ、止め片３２の先端３２Ａが止め孔３４Ｂへ差し込まれる。

以上のような構成の包装箱１００は、その筒状胴部１７、即ち第１平板〜第４平板１４の外周面（印刷面）、に、ディスプレイ効果を持たせるため画像３０が印刷が施されている。それと共に、底板２５を構成する各底片、には、それぞれ基準マークが印刷されている。

具体的には、第１基準マーク４１は、組み立て後の第１底片２１の露出面、即ち、第２底片２２の角部との非重複面であって、当該第２底片２２との境界に印刷にされている。

第２基準マーク４２は、組み立て後の第２底片２２の露出面、即ち、第３底片２３の角部との非重複面であって、当該第３底片との境界に印刷にされている。

第３基準マーク４３は、組み立て後の第３底片２３の露出面、即ち、第４底片２４の角部との非重複面であって、当該第４底片との境界に印刷にされている。

第４基準マーク４４は、組み立て後の第４底片２４の露出面、即ち、第１底片２１の角部との非重複面であって、当該第１底片との境界に印刷にされている。

そして、第１基準マーク４１と第４基準マーク４４とが対（以降、第１基準マーク対５１と称する）をなし、組み立て後の底面で互いの底片を境に亘って、当該第２基準マーク対５２により線形状をなし印刷されている。

一方、第２基準マーク４２と第３基準マーク４３とが対（以降、第２基準マーク対５２と称する）をなし、組み立て後の底面で互いの底片を境に亘って、当該第２基準マーク対５２により線形状をなし印刷されている。

次に、本実施形態に係る包装箱１００の製造方法について図４を参照しつつ説明する。図４は、実施形態に係る包装箱の製造過程を示す概略工程図である。

まず、図４（Ａ）に示すように、例えば、所定の大きさの段ボールシート６１を準備する。

次に、図４（Ｂ）に示すように、例えば、フレキソ印刷により、同時に所定の位置に画像３１、及び第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４を同時に印刷する。これにより、画像３１と第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４とは同期、即ち所定の位置関係で印刷され、画像３２がズレて印刷されれば、第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４も同じズレ量で印刷される。なお、本実施形態では、１色刷りを想定して記載している。

ここで、フレキソ印刷とは、ゴム、樹脂などの弾性物質からなる版と液状インキを用いる凸版印刷方式の印刷方法である。なお、画像３１や第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４は、フレキソ印刷に限られず、例えば、インクジェット方式によって形成されてもよい。

次に、図４（Ｂ）に示すように、例えば、印刷が施された段ボールシート６１に対して、その上面側から型抜き器を押し付けて、包装箱１００の上記各要素が含まれた展開基板６２を型抜きする。ここで、各折り目付けも施される。

なお、上記画像３１や第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４の印刷後に、型抜きを行った説明をしているが、型抜きされた展開基板６２に、上記画像３１や第１基準マーク４１〜第４基準マーク４４の印刷を施してもよい。

次に、図４（Ｄ）に示すように、まず、第１平板１１〜第４平板１４、及び糊しろ板１５は、各折り目に沿って折り曲げ、糊しろ板１５の印刷面側を第１平板１１の裏面に貼り合せて組み立てる。なお、通常は、この状態で出荷される。

そして、第１底片２１〜第４底片２４を組み立て、底板２５を形成する。そして、被包装物を収納した後、上板３１、３３を折り曲げると共に、蓋板３４を折り曲げ、舌片３４Ａが第１平板１１裏面側へ位置するように入れ込み、当該蓋板３４により筒状胴部１７上面の開口を塞ぐ。最後に、止め片３２の先端３２Ａを折り曲げ、止め孔３４Ｂへ差し込む。

ここで、第１底片２１〜第４底片２４を組み立て、底板２５を形成した後、画像１３と型抜きとが同期している、即ち、画像３１ズレが生じず正常な場合には、第１基準マーク対５１、及び第２基準マーク対５２は、それぞれ所定の線状をなしている（図２参照）。

一方、型抜きされた展開基板６２に対して、Ａ方向（図３参照）に画像３０がズレている場合には、図５（Ａ）に示すように線状をなした第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の形が崩れて、即ち基準マーク対の各基準マーク間の位置関係がズレて目視される。

また、型抜きされた展開基板６２に対して、Ｂ方向（図３参照）に画像３１がズレている場合には、図５（Ｂ）に示すように線状をなした第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の形が崩れて、即ち基準マーク対の各基準マーク間の位置関係がズレて目視される。

また、型抜きされた展開基板６２に対して、Ｃ方向（図３参照）に画像３１がズレている場合には、図５（Ｃ）に示すように線状をなした第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の形が崩れて、即ち基準マーク対の各基準マーク間の位置関係がズレて目視される。

また、型抜きされた展開基板６２に対して、Ｄ方向（図３参照）に画像３１がズレている場合には、図５（Ｄ）に示すように線状をなした第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の形が崩れて、即ち基準マーク対の各基準マーク間の位置関係がズレて目視される。

このように、目視にて、画像３１と型抜きとが同期しているか否か、即ち、画像３１ズレが生じているか否かを判定される。即ち、包装箱１００の良品から否かが判定される。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１００では、所定の位置に基準マーク対を設けることで、この対の基準マーク対の位置関係を目視することで、例えば、フレキソ印刷自体がズレたり、型抜きがズレることに起因する画像ズレ（印刷ズレ）を、簡便且つ低廉で検査可能となる。

また、基準マーク対が、所望の形状（本実施形態では線状）をなすことで、対の各マークの位置関係がズレると、その所望の形状や文字等が崩れるので、画像ズレ（印刷ズレ）をより簡便で迅速に検査可能となる。

なお、本実施形態では、基準マーク対で線状をなすように印刷したが、これに限られず、例えば、円状、四角状、三角状などでもよい。また、卍、＋、アルファベット、ひらがな、等の文字であってもよい。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図である。図７は、第２実施形態に係る包装箱を示す底面図である。図８は、第２実施形態に係る包装箱の印刷面側の概略展開図である。

第２実施形態に係る包装箱１０２は、図６〜図８に示すように、２色刷りで画像、基準マーク対が形成された形態である。具体的には、第１実施形態と同様に、例えば、フレキソ印刷により、筒状胴部１７を構成する第１平板１１〜第２平板１２の印刷面に画像３１と共に、画像３１と同色で第１基準マーク対５１と第２基準マーク対５２とが印刷されている。但し、第１基準マーク対５１と第２基準マーク対５２は、それぞれ＋状となすように印刷されている。

これに加え、フレキソ印刷により、画像３１とは異なる色の第２画像３２と共に、第２画像３２と同色で第３基準マーク対５３と第４基準マーク対５４とが印刷されている。

第３基準マーク対５３は、第１基準マーク対（第１基準マーク４１及び第４基準マーク４４）と同様の位置に形成された、第５基準マーク４５と第８基準マーク４８とで＋状となるように対を成したものである。

第４基準マーク対５４は、第２基準マーク対（第２基準マーク４２及び第３基準マーク４３）と同様の位置に形成された、第６基準マーク４６と第７基準マーク４７とで＋状となるように対を成したものである。

そして、第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２と、第３基準マーク対５３及び第４基準マーク対５４と、は重ねられて印刷されている。なお、第３基準マーク対５３及び第４基準マーク対５４は、第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２よりも線太で印刷されている。

これら以外は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

ここで、第１底片２１〜第４底片２４を組み立て、底板２５を形成した後、画像３１及び第２画像３２と型抜きとが同期している、即ち、画像ズレが生じず正常な場合には、第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２と、第３基準マーク対５３及び第４基準マーク対と、は、それぞれ重複して所定の＋状をなしている（図７参照）。

一方、第１実施例同様に、型抜きされた展開基板６２に対して、Ａ〜Ｄ方向（図８参照）に画像３１のみがズレている場合には、それぞれ図９（Ａ）〜図９（Ｄ）に示すように＋状をなした第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の形が崩れて、即ち基準マーク対の各基準マーク間の位置関係がズレて目視される。しかも、正常に印刷されている第３基準マーク対５３及び第４基準マーク対５４に対しての、第１基準マーク対５１及び第２基準マーク対５２の位置関係もズレて目視される。

このように、目視にて、画像３１及び第２画像３１と型抜きとが同期しているか否かのみでなく、画像３１と、これと異なる色で印刷された第２画像３２間の画像ズレが生じているか否かも判定される。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１０２では、複数の色で画像を印刷した場合、画像と型抜きとの同期、即ち画像ズレのみならず、複数の色の画像同士のズレをも簡便且つ低廉で検査可能となる。加えて、第１基準マーク対５１と第３基準マーク対５３とを、及び第２基準マーク対５２と第４基準マーク対５４とを、重ねて印刷しているため、画像ズレと共に、画像間のズレが生じた際、簡便で迅速に検査可能となる。

なお、上記実施形態では、画像と基準マーク対の色を同一色と想定して説明しているが、これに限られず、当然、異なっていてもよい。

また、上記実施形態において、包装箱の形状は上記に限られず、例えば、ＪＩＳ−Ｚ １４０７記載の箱型式：例えば０２０１、０２１５等などでもよい。また、基準マーク対を底片は互い重複した底片に印刷する形態を説明したが、例えばＪＩＳ−Ｚ １４０７記載の箱型式：例えば０２０４、０２１２等の如く、非重複の２つの底片に基準マーク対を印刷する形態であってもよい。

第１実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図である。 第１実施形態に係る包装箱を示す底面図である。 第１実施形態に係る包装箱の印刷面側の概略展開図である。 第１実施形態に係る包装箱の製造過程を示す概略工程図である。 第１実施形態に係る包装箱における画像ズレが生じた様子を示す底面図である。 第２実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図である。 第２実施形態に係る包装箱を示す底面図である。 第２実施形態に係る包装箱の印刷面側の概略展開図である。 第２実施形態に係る包装箱における画像ズレが生じた様子を示す底面図である。

符号の説明

１１〜１４ 第１平板〜第４平板
１５ 糊しろ板
１６ 筒状胴部
２１〜２４ 第１底片〜第４底片（塞片）
２５ 底板
３１ ３３ 上片
３２ 止め片
３４ 蓋板
３４Ａ 舌片
３４Ｂ 止め孔
４１〜４８ 第１基準マーク〜第８基準マーク（基準印）
５１〜５４ 第１基準マーク対〜第４基準マーク対（基準印対）

Claims (10)

1. 胴板から形成される筒状胴部と、
   前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第１塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第１塞片と、
   前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第２塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられ、前記第１塞片と一部重複又は非重複させて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第２塞片と、
   少なくとも前記筒状胴部の外周面に形成された画像と、
   前記第１塞片の露出面に形成された第１基準印、及び前記第２塞片の露出面に形成された第２基準印を含む基準印対であって、前記画像と同時に形成された基準印対と、
   を有することを特徴とする包装箱。
2. 前記基準印対で、少なくとも一つの形状又は文字を構成していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記画像が、少なくとも第１色及び第２色により形成され、
   且つ前記基準印対が、前記第１色と同色で形成された第１基準印対と前記第２色と同色で形成された第２基準印対とを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第１基準印対と前記第２基準印対とは重ねられて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記第１塞片と前記第２塞片とは、包装箱底面の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
6. 胴板から形成される筒状胴部と、
   前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第１塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第１塞片と、
   前記筒状胴部の一端から折り曲げ線を介して連続して形成された第２塞片であって、前記折り曲げ線で折り曲げられ、前記第１塞片と一部重複又は非重複させて前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも１部を塞ぐ第２塞片と、
   少なくとも前記筒状胴部の外周面に形成された画像と、
   前記第１塞片の露出面に形成された第１基準印、及び前記第２塞片の露出面に形成された第２基準印を含む基準印対と、
   を有する包装箱の製造方法であって、
   一枚の基板を準備する基板準備工程と、
   前記基板に前記画像を形成する画像形成工程と、
   前記基板に前記基準印対を形成する基準印対形成工程であって、前記画像形成工程と同時に行われる基準印対形成工程と、
   前記板状体を型抜きし、少なくとも前記胴板、第１塞片及び第２塞片を含む展開基板を形成する展開基板形成工程と、
   前記型抜きされた展開基板を箱状に組み立てる組み立て工程と、
   を有することを特徴とする包装箱の製造方法。
7. 前記基準印対形成工程において、前記第１塞片及び前記第２塞片が前記筒状胴部の一端の開口の少なくとも一部を塞いだ状態で、少なくとも一つの形状又は文字を構成するように前記基準印対を形成することを特徴とする請求項６に記載の包装箱の製造方法。
8. 前記画像形成工程は、第１色で第１画像を形成する第１画像形成工程と、第２色で第２画像を形成する第２画像形成工程と、を少なくとも有し、
   且つ前記基準印対形成工程は、前記第１色と同色で第１基準印対を形成する第１基準印対形成工程と、前記第２色と同色で第２基準印対を形成する第２基準印形成工程と、を有する、
   請求項６に記載の包装箱の製造方法。
9. 前記第１基準印対と前記第２基準印対とは重ねて形成することを特徴とする請求項８に記載の包装箱の製造方法。
10. 前記組み立て工程が行われた後、前記基準印対における基準印間の位置によって包装箱の良品か否かの判定を行う判定工程をさらに有することを特徴とする請求項６に記載の包装箱の製造方法。

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