JP4874704B2 - 真直度測定装置、方法、及び塗布方法 - Google Patents
真直度測定装置、方法、及び塗布方法 Download PDFInfo
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Description
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。図4は、実施例及び比較例の測定方法を示す概念図である。このうち、(1)〜(3)は比較例であり、(4)は実施例である。各例において、4種類の試料のバー(A〜D)をそれぞれ測定した。バー(A〜D)のうち、A及びBは、外径が6mmのものである。C及びDは、外径が8mmのものである。試料のバー(A〜D)の長さは、全て1600mmである。
図6の表は、バー径(芯金径)が8mmで長さが2000mmのバー(円柱状部材)について、変位センサ20を軸芯方向に複数設け、該複数の変位センサ20同士の間隔(測定ピッチ)を変えた場合の試験である。変位センサ20の配置は、バーの長さの中心位置に先ず配置し、そこを基準位置としてバーの上側と下側に図6の表に示す測定ピッチで変位センサ20を配置した。
Claims (9)
- 円柱状部材の上端部を把持する把持部材と、
装置本体の上部より前記把持部材を吊り下げる糸状部材と、
装置本体に支持され、前記円柱状部材の外径と略等しい内径の支持孔により前記円柱状部材の上端部近傍を支持する第1の支持部材と、
装置本体に支持され、前記円柱状部材の外径と略等しい内径の支持孔により前記円柱状部材の下端部近傍を支持する第2の支持部材と、
前記円柱状部材を着脱可能となっており、前記円柱状部材の軸芯を中心に回転駆動させる回転駆動手段と、
前記円柱状部材を回転駆動させながら前記円柱状部材の振れを前記軸芯の方向の複数箇所において非接触で検出する変位センサと、を備え、
前記第1及び第2の支持部材は、外側が金属製リングで内側が樹脂リングで構成されると共に、前記円柱状部材との接触が線状となることを特徴とする真直度測定装置。 - 前記糸状部材の中間部分に設けられ、前記円柱状部材の回転駆動による前記糸状部材の捩れを解除する軸受部材を更に備えたことを特徴とする請求項1に記載の真直度測定装置。
- 前記変位センサを前記円柱状部材の軸芯方向に沿って移動させるセンサ駆動手段を設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の真直度測定装置。
- 前記変位センサを前記円柱状部材の軸芯方向に複数設けるとともに、該複数の変位センサ同士の間隔は300mm以内であることを特徴とする請求項1又は2に記載の真直度測定装置。
- 前記第1の支持部材及び第2の支持部材の支持孔の内径が前記円柱状部材の外径に対し±0.1mmとなっている請求項1〜4の何れか1に記載の真直度測定装置。
- 前記第1の支持部材及び第2の支持部材が球面軸受、又は自動調芯ベアリングで形成されている請求項1〜5の何れか1に記載の真直度測定装置。
- 円柱状部材の上端部を把持しながら糸状部材により吊り下げ、
前記円柱状部材の上端部近傍を該円柱状部材の外径と略等しい内径の支持孔を備えるとともに外側が金属製リングで内側が樹脂リングで構成され、前記円柱状部材との接触が線状となる第1の支持部材により支持するとともに、
前記円柱状部材の下端部近傍を該円柱状部材の外径と略等しい内径の支持孔を備えるとともに外側が金属製リングで内側が樹脂リングで構成され、前記円柱状部材との接触が線状となる第2の支持部材により支持し、
前記円柱状部材を該円柱状部材の軸芯を中心として回転駆動させるとともに、変位センサを該円柱状部材に沿って移動させながら該円柱状部材の振れを非接触で検出することにより該円柱状部材の真直度を得ることを特徴とする真直度測定方法。 - 前記円柱状部材を該円柱状部材の軸芯を中心として回転駆動させる際に前記回転駆動による前記糸状部材の捩れを解除することを特徴とする請求項7に記載の真直度測定方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の真直度測定装置により真直度を測定した円柱状部材を塗布バーとしてバー塗布装置に組み込み、塗布液を走行する帯状の支持体に塗布することを特徴とする塗布方法。
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