JP4874484B2 - カムシャフトフライスカッタ用の切削ビット、及び円盤状フライスカッタ - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、カムシャフトフライスカッタ用の切削ビット、及びカムシャフトフライス用の対応円盤状フライスカッタに関する。上記対応のカッタビットは当業者には既知であり、このビットは、互いに実質的に平行な上面と下面とを備え、上面と下面とは側面と切れ刃とを有し、且つ側面と頂側及び／または下側との交差線に沿って形成される切れ刃とを含む実質的に立法体状のボディからなる。
【０００２】
切削ビットは、平面では四辺形または一般的には矩形である。このような切削ビットの互いに向き合って配列する側面同士が、実質的に互いに平行に延在する場合、切れ刃の後方の逃げ面によってネガタイプのすくい角が一般的に備わる。この種の切削ビットまたは切削インサートは、単にネガ切削ビットと呼ぶ。
【０００３】
上面が下面より小さい場合またはその逆の場合、ポジ型切削形態を備える切れ刃を、上下面のそれぞれの大きいほうの面に対して同じように傾斜する側面の遷移部に備えることができる。本発明の切削ビットは、ポジタイプ及びネガタイプの双方の切削ビットまたはインサートである。
【０００４】
矩形または好ましくは四辺形のこの種の切削ビットは、クランクシャフト及びカムシャフトのフライス加工用のフライスカッタヘッドに特に広範囲に使用される。この目的のために、適切な切削ビットが円盤状フライスカッタの環状主要部の周辺に沿って配置され、このような円盤状フライスカッタはその軸の周りを回転し且つクランクシャフトまたはカムシャフトに向かって半径方向に移動し、これらの軸は長手軸の周りを回転可能であるので、初めに広い溝が比較的厚い中実の金属軸のそれらの個々の領域にフライス加工され、そしてそれらの残余部分は、全体が所望のカムシャフトまたはクランクシャフトとなるような形態となる。
【０００５】
この点に関しては、特に、カムシャフトを取り扱う場合に、この状況は特殊な輪郭形状の製造に非常に規則にみられことであり、この特殊な輪郭形状はカムの二つの離間した溝の間に備わり、このカムは偏心離間した形状で存在する。この輪郭は縁を傾斜させることまたは面取りすることを特徴とし、わずかに小さな直径の環状部がこれらの面取りのひとつに隣接する。
【０００６】
この場合においては、この輪郭はカムシャフトの一部にみられ、参照符号３０で図１に図示するように、カムシャフトの環状であるが共軸ではない部分である。
【０００７】
この場合は、この部分は環状にする必要性はないが、カム輪郭であり、この輪郭は原則として所望の輪郭であり且つ円形からは逸脱するがしかしながら図１に示される図形にはみることはできない。
【０００８】
対応する輪郭の製作は、比較的複雑であり、且つ当業者に既知の切削ビット及びフライスカッタヘッドでは費用が掛かり、図１のカム３０の輪郭に対応する形状を製作するためには、二つの離間した切削ビット列を備えるフライスカッタヘッドが、環状部分を製作するために使用され、さらに二つのビットを面取り或いは傾斜させた短い環状付帯部分を製作するために使用する。したがって、このような輪郭を１工程で製作するならば、基本形状が環状円盤である円盤状フライスカッタの周辺に沿って、異なる４列の切削ビット用の取付けデバイスを備える必要がある。この目的のためには、種々の形式の切削インサートを使用しない限り、このようなフライスカッタは、４つの異なる列、特に、適切な切削ビット用の取付けポケットが異なる方向に向けられた列を備える必要がある。さらにその上に、このような切削ビットの切削範囲が、この全輪郭を覆うためには、切削ビットが互いに必然的に重ねあわさなければならなくて、これらの全ての取付けられる種々の切削ビットは、円盤状フライスカッタの外側円周に沿って、且つ円周方向に互いに離間配置する必要があり、これは、この切削ビットを製作して且つ輪郭の同一部分を互いに対して相対的に大きな離間間隔にする必要があることを意味する。このことは、これに対応するフライスカッタの容量と効率を低下する。また、その輪郭の種々の部分を、種々のフライスカッタヘッドを含む複数の機械加工作業で製作することが可能となるが、しかしながら製造効率の点では非効率となる。
【０００９】
従来状態と比較して、本発明の目的は、切削ビットとそれに対応する円盤状フライスカッタを提供することであり、このフライスカッタは簡単に製造することができ、これを使用することによって、真っ直ぐな主要部（例えば環状）にカム輪郭を製造することが可能となり、この主要部は軸に平行であり、縁及び／または小さな直径の延在部の片方または双方を傾斜させて製造することが可能となる。
【００１０】
製作された切削ビットでは、上面及び／または下面が、対角線状に向き合って配置されるコーナに高くなったコーナ領域を備え、この高くなったコーナ領域はそれぞれの上面及び下面の平面から上方に突出して側面まで延在し、切れ刃はこの側面と高くなったコーナ領域との交差線によって少なくとも部分的に形成されるようになる。
【００１１】
他の点では、切れ刃の残余部分は、上面または下面及びそれぞれの側面との間の交差線に従来どおり形成される。したがって、この切れ刃は、それらの間の遷移領域とともに二つの切れ刃領域を含み、この切れ刃領域は切削ビットの厚み（厚み＝上面と下面との間の間隔）方向に位置している。
【００１２】
切れ刃の傾斜または面取り部が、カム輪郭を作り出すことになるならば、遷移領域はこの傾斜面の対応する傾斜を含む。
【００１３】
この切削ビットは円盤状フライスカッタの円周面に配列することができ、調整されることになる逃げ角によって傾斜して離間するこのような方法によって、上面と下面が、切削ビットに向き合って面して且つ環状で円盤状フライスカッタの動径に垂直となる面に平行に配置される。これは、切削ビットの高くなったコーナ領域に形成される切れ刃部分が、残部切れ刃部分より、円盤状フライスカッタの環状部の軸から幾分大きな間隔であり、残部切れ刃部分は上面と下面のそれぞれの側面との間に形成され、そこに少なくとも後述する切れ刃部分が円盤状フライスカッタの軸に平行に延在する。
【００１４】
高くなった領域の切れ刃部分と切削ビットの残部領域との間の遷移部は、円盤状フライスカッタの環状部の軸から半径方向に間隔が相違して連なり、すなわち、カムシャフト輪郭をフライス加工する場合、それがカムの縁領域に傾斜した領域を作り出す。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様に規定するように、本発明の切削ビットは、対角線に対して鏡像対称形態（上面または下面の平面図において）である場合は、好ましくは双方の対角線に対して鏡像対象形態である場合は、高くなった領域によって、隣接する側面に沿って形成された切れ刃部分は互いに等しい長さであり、且つその遷移領域は互いに等しい長さで同一傾斜となる。これは、切削ビットが上面と下面に対して垂直な軸の周りを９０°回転した場合に、高くなった領域と残部切れは部分の相対的配列が単に入れ代わり、したがって鏡像輪郭が作り出されることを意味する。このために、単に切削ビットを９０°回転することによって、左右の勝手の切れ刃の双方に対して、カム傾斜輪郭に同一切削ビットを使用可能にする。高くなった領域が切削インサートの上面と下面のそれぞれに実質的に平行である場合、それらの面に備えられた切れ刃部分がカム面の部分を形成するために作用し、このカム面の部分はカム面主要部と平行であるが、しかし小さな半径であり、すなわち、例えば図１の短い環状の突出部分３６の半径である。好ましくは、本発明の切削ビットは、環状円盤形状のフライス工具の二つの縁部に沿って配列され、この縁の取付けポケット内に互いに離間関係で配列され、この関係によって、高くなった領域が半径方向外側及び軸方向に最も離れて外向きのフライス工具の配置位置を形成する。これが、図１のカム輪郭の上に突出する切削輪郭３８の形状における右側上部に示されるような輪郭を、全体にわたって形成する。切削ビットがこのように配列された場合、さらに切れ刃に隣接するそれぞれの側面がすくい面として作用し、対応する切削ビットの従来の使用とは反対に、上側と下側がすくい面の形状となる。
【００１６】
高くなったコーナ領域が切削ビットの上側と下側に備わる場合に、全部で８個の使用可能な切れ刃が各切削ビットに備わり、このビットの切れ刃は、上面と下面に対して垂直に延在する軸の周り、または二つの側面に対して垂直に延在する軸の回りを９０°回転することによって、それらの作用切削位置へと移動させることができ、それによって、先ず４個のこれらの切れ刃を使用可能になり、最終的に、環状円盤形状である円盤状フライスカッタの一方の切れ刃に沿って、上記軸の周りを９０回転させた後、これらとは別の切れ刃に置き換えた場合に残りの４個の切れ刃が適切な回転によって作用位置に引続いて移動することが可能となる。
【００１７】
このような方法で、単一型の切削ビットを用いること、及びこれらの切削ビットのそれぞれが８個の使用可能な切れ刃を有するように非常に効果的な状態で使用すること可能であることが明らかなった。しかしながら、上面と側面の遷移部のみに切れ刃を備えることを望む場合は、切削ビットを回転または交換によって、利用可能な４個の切れ刃がまだ存在し、これら全体の切れ刃が所望の輪郭を形成する。
【００１８】
この配置を上面周囲（及び協働するコーナ領域）に沿う切れ刃に限った場合、側面が傾斜し、それによって裁頭台形の形状を形成するポジ型切削形状の切削ビットが使用可能である。この場合は、安定な逃げ角を維持する代わりに、切れ刃にポジ形すくい角を与えることが可能である。
【００１９】
対応する円盤状フライスカッタの幅を対応する切削インサートの切れ刃の全長に一致させ、図１に示すカム輪郭全体を製作可能にするために、環状円盤形状のフライスカッタ本体のそれぞれの縁に沿って配列する二つの異なる切削ビット列を軸方向に互いに重ね合わすことが考えられる。
【００２０】
しかしながら、図面に示されるカムの種々の輪郭形成は、例えば、上面及び下面のそれぞれに平行な平らな面の形成でなく、切削ビットの高くなる領域を種々に形成することによって可能であることが考慮される。
【００２１】
さらに、切削ビットの大きさまたはそれぞれの切れ刃の長さ、及び円盤状フライスカッタの対応する幅は、製作する輪郭に一致させることが考慮される。しかしながら、このことに関しては、種々の幅（異なる軸長さの）の同じカム輪郭を製作することは、異なる幅のフライスヘッドを使用することによって、または切削ビット用の適切な取付けポケットの異なる深さによって、同一タイプの切削ビット及び同じ大きさの切削ビットでもって、全体的に可能である。特に、切削ビットは、軸方向に離間可能に円盤状フライスカッタに固定可能である（必要ならば、半径方向に離間可能または小さな角度を回転できる）。
【００２２】
望ましくは、取付けデバイスまたは盤状フライスカッタの取付けポケットは、基本的に立方形状の切削ビット本体を受容するために適合し、換言すれば、ビット本体は実質的３つの互いに垂直の支持面を備え、これらの支持面の１面（調整される逃げ角を別にし）は、環状フライスカッタ−の動径に対して実質的に垂直に配列し、これらは取付けポケットに面し、取付けポケットの１つの壁は円盤状フライスカッタの軸に実質的に垂直な平面であり、第３の面（逃げ角を形成する傾きは別にして）は取付けポケットに面する軸と動径によって定義される平面と実質的に平行である。
【００２３】
この点において、少なくとも２重側面切削ビットを使用する場合、換言すれば、上面と下面との双方に且つ側面の遷移部のところに切れ刃を備える切削ビットを使用する場合、少なくとも動径にほぼ平行な接触面は、切削ビットの高くなったコーナ領域を収容する開口部を備える必要がある。このことは、適切な取付けポケットの面の広い領域に渡って切削ビットを支持することを可能にし、且つ高くなった領域とその領域に備わる切れ刃とに対して取付けポケット内で切れ刃の作用しない位置で力が加わらないことを可能にする。
【００２４】
さらに、本発明の有利な特徴と可能な用途は、好ましい実施態様とそれらに関する図面との記載で明確に説明する。
【００２５】
図１は、カムシャフトの部分を概略的に示し、シャフト軸４０と環状シャフト部２０を有し、それらは互いに同心円である。この環状シャフト部２０は、先ずフライス加工または旋削加工によってカム輪郭を別加工する。
【００２６】
環状シャフト部２０の両側にカム３０が示され、このカムは、それらの輪郭によって互いに鏡像関係にあるが、他の点では形状は別々であり、しかしながら、シャフト軸４０に対して反対方向に及び半径方向に移動させられる。
【００２７】
カム３０は、それらの軸方向から見て円形であるが、別の周辺形状にすることができる。カム３０は環状主要部３５を含み、それらの縁は斜面３７に沿って両側で傾斜している。側部に隣接する斜面３７は、それぞれが環状部分であり且つ環状主要部より幾分小さな直径であり且つ短くなっている。環状でないカムの場合、図１に示される形状は同一であり且つ部分３５と部分３６は同一の環状でない形状でありそれぞれの場合同一の段付き形状または直径が相違する。
【００２８】
カムシャフトは一般的に２個以上のカムと１個以上の環状部分とを有し、且つ両方向に対応して付随され且つ延在すようにすることが考慮される。
【００２９】
この点において、個々のカム３０は、シャフト軸４０に対して異なる方向に遍心して移動することができる。
【００３０】
上記カムは、カムシャフトの規則的で周期的な基盤にかなり頻繁に見られる。従来、この輪郭は、単に複数の種々の切削ビットによって、すなわち別々のフライスカッタを用いる数行程の機械加工作業によって製造されていた。本発明の切削ビットの使用は、図２〜５の実施例によって示されるように、図６及び７に模式的に図示するような円盤状フライスカッタとともに用いて、図示した輪郭を単一フライス工具と単一タイプの切削ビットを備えた単一の機械加工作業によって製造することが可能である。実施例では、図１に二つの切削ビット１２の輪郭を示し、このビットは互いに鏡像関係に配置され、これで双方の切削ビットの共通の切れ刃輪郭部分が所望の輪郭のカム３０を正確に含みまたカムを製造できる。このような二つの切削ビット１２の鏡像配置は、後述するようにその中心軸の周りを９０度回転することによって容易に達成できる。
【００３１】
環状主要部３５は、所望に従って変更できる軸方向長さａ’であり、二つの切削ビット１２の二つの真っ直ぐな切れ刃部分５の合計長さより短い（図４参照）。
【００３２】
図２に本発明の第１の実施態様として、対応する輪郭を形成するために使用することができる切削ビット１０を示す。この切削ビット１０は、実質的に互いに平行な上面２と下面３と含む実質的に立方体形状の主要部１を含み、四辺形形状である。上面２の二つの対角線上に向き合って配置されているコーナに備わる高くなった領域は、その面が上面に対して実質的に平行であるが上面から移動している。一方、傾斜して延在する遷移面１６が上面２から高くなった領域８までに遷移部を形成する。また、中央固定穴が立方体状の主要部１（図２ａに）の中央に示され、この穴はネジの頭を収容するためにその上側領域で円錐状に拡大している。
【００３３】
切れ刃部分５、６及び７は、それぞれの側面４と上面２、またはそれらの間に備わる高くなった部分８、及び遷移面１６の間の遷移部によって形成される。切れ刃部分５、６及び７の輪郭形状は、図２ｂに最もよく図示され，これは図２ａに示される切削ビットを左側からみた図である。この点に関しては、図２ｂの株に示される高くなった領域８が、紙面に対して後方に移動し、切れ刃輪郭５、６及び７は、図１に示す輪郭の半分にほぼ対応するようになることに注目すべきである。この輪郭の別の半分は、切削ビットを中心軸１７の周りに９０°回転することによって簡単に達成でき、この場合隣接する側面４が切削ビットの上面２とともにまたは高くなった領域と遷移面とともに対応する側部切れ刃部部を形成し、図２ｂに関する軸１７と鏡像関係である全体に渡る輪郭が現れ、この場合切れ刃部分５の作業領域はほぼ条件ａ’＜２ａを満足する。
【００３４】
図６に関連する記載は後述されるが、切削ビット１０、１１及び１２は適切に傾斜することによって、それぞれ前方に配置される切れ刃部分５、６及び７のみが製作するカム表面と嵌合関係となり、一方、切削ビットのさらに後方に配置された第２のコーナ領域８は、高くなった領域は作用位置まで回転しない限り、加工部材の表面と接触することはない。
【００３５】
しかしながらこの場合においては、従来の切削ビットとは反対に、すくい面が例えば面２ではなくむしろ本発明の対応する切削ビットの使用においては、切り屑は側面４上を離れていき、一方、高くなった領域８及び対応する遷移面１６のような面２はそれぞれ逃げ面を形成する。
【００３６】
それぞれの後方の高くなった領域が加工物の表面に接触するようになることを防止することを望む場合においては、切削ビットはネガ型切削形態として言及したビットであり、換言すれば、すくい面は切れ刃に隣接し側面４の１つに形成され、加工物の作成面に対して垂直な線に対してネガ型すくい角を形成する。
【００３７】
図３は下面３が上面２より小さい切削ビットを示し、切れ刃はそれらの遷移部に側面４’まで形成する。このことにより、側面４’は上面と下面に対して傾斜角αで傾斜し且つ裁頭台形の面が全体に渡って規定される（図３ａに示す切削ビットの上方からの図を示す図３ｃを参照）。
【００３８】
ポジ型切削形態を有する点では、角度αは後述する傾斜角βより大きくする必要があり、これはそれぞれの後方に位置する高くなった領域８が加工物の表面に嵌合しないことを確実にする。図４及び図５は上面２と下面３とが実質的に同一である切削ビット１２を示す。この場合は、上面は図２に示す上面２と正確に一致し、一方、下面３は正確に同一構造であるが図２に示される切削ビットの下面３とは相違する。カム輪郭をフライス加工するときに使用するために、一組の切れ刃部分５、６及び７のみが必ず存在し、加工物の面と嵌合するようになる。切削ビットには全体で利用できる８個の切れ刃が存在し、さらに具体的にはこの場合残留領域に対して所望の方向に高くなった部分８が含まれる。例えば、図４ｂに示される図面では、切削ビット１２を軸１７の周りで回転させることによって且つ軸１８の周りでは１８０°回転させることによって達成され、その都度、図４ｂに示されるような同一の図が達成されることになり、これが切削ビットの４つの異なる位置（それぞれの場合に、作用切れ刃部分５、５及び７の４つの異なる組）を達成するようになる。この目的のために鏡像形態である配置においては、図４ｂの下側右及び下側左に見られる高くなった領域は、後方でなく前方に配置される、逆に上側右及び下側左に見られる高くなった領域は、紙面の後方に配置され、軸１７の回りを９０°回転することによって達成され、そこでその後同じ状態は軸１７の周りを１８０°回転することによって、または軸１８の周りまたは双方の周りを回転することによって再び達成される。
【００３９】
図４ｂは左からの図４ａの図に相当し、図４ｃは上からの図４ａの図に対応する。
【００４０】
上面２は下面３と同一形態であるので、円錐状に窪んだ固定穴１５が両側に備えられることが考えられる。
【００４１】
また図４ａ〜４Ｃに見られるように、下側３の高くなった領域８は、上面２の高くなった領域８に関連して、９０°移動した互いに対角線上で対面するコーナに配列し、平面で四辺形である。しかしながら、この高くなった領域はそれぞれの同じコーナにこれらのビット１２の使用に悪影響を及ぼすことなく容易に配置できる。
【００４２】
また、図５は図４に示した切削ビットの斜視図であるが、この切削ビットの本当の大きさの図を示すことを意図するものでない。切削ビットのそれぞれの方向に依存して、且つ穴１５を通る軸（図示せず）周りを９０°回転することによって、図１に示される輪郭を連続して配列した切削ビットで容易に取り囲むように、切れ刃部分５及び６の間で相対的方向を交換することを可能にすることをこの斜視図から明らかにされる。
【００４３】
図６は、円盤状フライスカッタに配置された切削ビットの列を備えた円盤状フライスカッタを示す。フライス工具は、個々の切削ビット１２用の取付けポケット５０を備えた比較的大きな環状円盤５５である。この設計形態、特に取付けポケット５０が図７から見とれる。Ｒは、カム３０の環状輪郭３５を作り出す半径を示す。すなわち、円盤状フライスカッタ５５の軸に平行に延在する切れ刃部分５の半径方向の位置である。対応する状態において、切れ刃部分６を備える高くなった領域８は、半径Ｒを超えて幾分半径方向に突出し、部分５及び６の間の接続を形成する切れ刃部分７を備える。
【００４４】
図６から明らかであるように、切削ビット１２は、環状円盤５５の周辺面（または換言すれば、それぞれの動径に対して垂直な面に関して）に対して、それぞれの後方の高くなったコーナ領域８が切れ刃部分５によって切削される半径内にあることを確実にする角度βで、傾斜する。そこに図示される方向では、環状円盤５５は軸の周りを反時計方向に回転し、この軸は動径Ｒが延在する紙面に垂直である。
【００４５】
ポジ型切削ビット１１が切削ビット１２の代わりに使用されるときは、傾斜角βは、ポジ型切削形態を保証するならば、切削ビット１１の上面２に関連する図３に示される側面４’に対する傾斜角αより小さくすることが注目される。
【００４６】
図６に示される方向で、切削ビット１２の１つに参照符号４を有する実施例と同一である側面は、切れ刃部分５、６及び７のすくい面であり、この切れ刃部分は同時に作用し且つ紙面に対して実質的に垂直に延在する。個々の切削ビットの取付けポケット５０は、形成された切り屑が容易に運び出されるような設計形態である。対応する取付けポケット５０を有する円盤状フライスカッタの断面を図７に概略的に示し、この図の上下にそれぞれ図示された切削ビット１２が、それぞれに要求される方向に向けて、それらのポケットに配置される。取付けポケット５０は、３つの互いに垂直に配置した側壁５１、５２及び５３を実質的に有し、この中で側壁５１、５２が切削ビット１２の二つの隣接する側面４と嵌合するようになり、一方、側面５２は切削ビット１２の上面２または下面３と嵌合するようになる。この場合切削ビット１２の固定穴１５及び壁５３に設けられる対応するネジ穴とを示してない。
【００４７】
また、図示するように、面５３は付帯開口部５４が備わり、その中で切削ビット１２のそれぞれのコーナ領域８を収容でき、高くなった領域が存在する。開口部５４は、適切な穴によって望ましく形成され、その構造は図７に本当の大きさを示していないことを除外して、いずれにせよ、高くなったコーナ領域を開口部５４内に完全に収容するような寸法である。面５２から面５３の遷移部でのコーナは逃げ間隙として穴あけされる。取付けポケット５０のそれぞれの深さに依存して、換言すれば、具体的には、壁５２及び５３の軸寸法に依存して、対角線に対抗して配置される壁５３の上側領域が、高くなったコーナ領域８のための対応する取付けポケットを有すことができ、これは切削ビット１２の側面の１つがそこに配置される。切れ刃部分５は、しかしながら、壁５２及び５３の軸方向長さに対応するよりも長くなる場合は、コーナ領域は壁５３で嵌合するようにならない。
【００４８】
図７を見て明らかであるように、取付けポケットの後方の壁５３は、環状円盤５５の周辺面に対して幾分傾斜して延在し、且つ後方の壁５２も、円盤５５の動径と軸によって規定される平面に対して傾斜して延在し、これを確実にするために、上記切削ビット１２の場合には、下側左に見ることができる高くなったコーナ領域８が右から見た切れ刃部分５内の半径方向に存在する。下側左で見た切削ビットのために対応する考えが適用され、上側右で見たコーナ領域８は、左から見た、具体的には、図６に示されるように寸法δによって、切れ刃部部５内に半径方向に配置する必要がある。
【００４９】
切削ビット１０、１１または１２のための取付け及び保持デバイスは種々の形状にすることができ、具体的には個々の切削ビットを調整可能にするように、換言すれば、切削ビットは半径方向に、特にそれらの軸方向位置（円盤状フライスカッタ５５の軸に対して）を調整するような形態である。切削ビットの軸方向調整によって、カム３０の寸法ａ’を変更して、調整量考慮し具体的にはゼロから最大２ａまで変化することができ、ａは切れ刃部分５の長さに対応する。
【００５０】
しかしながら、円盤状フライスカッタ５５の異なる側部に配置される二つの切削ビット１２の切れ刃部分５のある程度の重なりが常に望ましい。特に、それらの切れ刃は幾分窪ませ或いはコーア領域に傾斜をつけることができ、コーナ９’で、それぞれの隣接する切れ刃部分５を会合させ、この領域で、次に続く切削ビットの領域によって常に切削するように、それらと重ね合わせる。
【００５１】
切削ビットは皿ネジによって適所に固定され、皿ネジは固定穴１５に勘合され、且つ取付けポケット５０の壁５３に対応するネジ部まで、或いはいくつかの他の対応する取付け嵌合までねじ込む。本発明の切削ビット１０、１１及び１２の特徴は、固定穴１５の軸がすくい面を貫通して延在するのでなく、側面４及び４’と同一であるすくい面の平面に実質的に平行である。これは、円盤状フライスカッタの周辺または取付けポケットの底面５３の実質的に半径方向の穴に簡単に固定することが可能であり、固定穴１５の軸側面またはすくい面４、４’、換言すれば、ほぼ半径方向であるようにする。このことは、切削ビットを非常に密接したピッチ関係で配置することが可能であり、換言すれば、非常に短く連続した間隙で可能である。類似する方法で、さらに切削ビットを所定の直径の円盤状フライスカッタの周囲に配置することができ、これはフライス工具の効率（換言すればフライス加工容量）をかなり高める。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、所定のカム輪郭であり、二つの環状で同心円でないカムを備えるカムシャフトの一部を示す。
【図２】 図２は、４個のネガ型切れ刃を有する切削ビットであり、第１実施態様の種々の図を示す。
【図３】 図３は、図２と類似するがポジ型切れ刃を有する切削ビットを示す。
【図４】 図４は、合計で４個の使用可能な切れ刃を備える２重側面切削ビットの種々の図を示す。
【図５】 図５は、図４に示す切削ビットの斜視図を示す。
【図６】 図６は、図４に示す切削ビットを複数備える円盤状フライスカッタの断面図を示し、ビットはカッタに配置された適切な開口部に収納されている。
【図７】 図７は、図４と５に示すような切削ビット用の円盤状フライスカッタ内の二つの取付けポケットの斜視図を示す。

Claims (16)

1. 互いに平行な上面（２）と下面（３）と、４つの側面（４、４’）と、前記上面（２）及び前記下面（３）とのいずれか１面と前記側面（４、４’）との交差線に沿って形成される切れ刃（５、６、７）と、を有する立方体状のボディ（１）からなるカムシャフトフライスカッタ用の切削ビットであって、
   前記上面（２）と下面（３）のそれぞれの面が四辺形状であり、前記上面（２）及び前記下面（３）とのいずれか１面が、互いの対角線方向に向き合って配置する二つのコーナに高くなったコーナ領域（８）を有し、
   前記コーナ領域は、前記上面（２）と前記下面（３）のそれぞれの平行な平面より高く突出し、且つ前記側面（４、４’）にまで延在し、前記切れ刃（５、６、７）が、前記側面（４、４’）と前記高くなったコーナ領域（８）の面との交差線によって少なくとも部分的に形成され、
   他の二つのコーナは前記上面（２）及び前記下面（３）より高く突出せず、
   前記側面（４、４’）がすくい面である、
   ことを特徴とするカムシャフトフライスカッタ用の切削ビット。
2. 前記コーナ領域（８）の表面は、切削ビットの前記上面（２）及び前記下面（３）のそれぞれの面に平行に配列し、且つ傾斜した遷移面（１６）を通って前記上面（２）及び前記下面（３）のそれぞれに突き当たることを特徴とする請求項１記載の切削ビット。
3. 前記切れ刃（５、６、７）は、前記側面（４、４’）と、前記上面（２）または下面（３）との双方と、高くなったコーナ領域（８）の表面と、前記遷移面（１６）との交差線によって形成されることを特徴とする請求項１または２記載の切削ビット。
4. 前記高くなったコーナ領域は、前記上面（２）または下面（３）のそれぞれの面を通る少なくともひとつの対角線に対して鏡像対称形である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削ビット。
5. 前記高くなったコーナ領域は、前記上面（２）と下面（３）を通る双方の対角線に関して鏡像対称形である、ことを特徴とする請求項４に記載の切削ビット。
6. 前記側面（４、４’）と、前記高くなった領域（８）と、前記遷移面（１６）とによって形成される切れ刃（６、７）の部分は、切削コーナ（９）の両側面に等しい長さを備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の切削ビット。
7. 互いに向き合って配置する前記側面（４、４’）は、互いに平行関係で延在し、
   高くなったコーナ領域（８）は、前記上面（２）と下面（３）の双方の対角線方向に互いに向き合ってコーナに備わり、
   切れ刃が、それぞれの高くなったコーナ領域（８）を含む前記上面（２）とそれぞれの側面との交差線と、それぞれの高くなったコーナ領域（８）を含む前記下面（２）とそれぞれの側面との交差線と、の双方に沿って形成されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の切削ビット。
8. 前記側面は、前記上面（２）が前記下面（３）より大きくなるように裁頭台形を共同して形成し、
   前記切れ刃（５、６、７）が前記側面（４’）から前記上面（２）に至る交差線にのみ備わる請求項１〜６の何れか１項に記載の切削ビット。
9. 環状円盤（５５）形状に本体部を含み、前記環状円盤の周辺に切削ビット（１０、１１、１２）を装着且つ固定するための取付けデバイスを備え、カムシャフトまたはクランクシャフトの製作用の円盤状フライスカッタであって、
   前記切削ビットを装着する前記取付けデバイスが、請求項１〜８の何れか１項にしたがう切削ビット（１０、１１、１２）を装着するために作られたことを特徴とする円盤状フライスカッタ。
10. 取付けデバイスは、少なくとも三つのそれぞれが互いに垂直に配置した壁（５１、５２、５３）を備える取付けポケット（５０）を有し、
    前記壁のひとつの壁（５２）は、環状円盤（５５）の軸と動径とによって規定される平面に対して傾斜して延在し、
    壁（５１）は環状円盤の軸に対して垂直に延在し、且つ
    第３の壁（５３）は取付けデバイスの動径（Ｒ）に対して垂直に延在する円盤状フライカッタであって、
    動径に対して垂直に延在する第３の壁（５３）が、請求項１〜８のいずれか一つにしたがう切削ビットが高くなったコーナ領域（８）を収納するための開口部（５４）を有することを特徴とする円盤状フライスカッタ。
11. 環状円盤（５５）の周囲に沿って備わる取付けデバイス（５０）が、環状円盤（５５）周辺面の縁領域に備わることを特徴とする請求項９または１０記載の円盤状フライスカッタ。
12. 切削ビットを装着する取付けデバイスが、環状円盤（５５）の周辺面にある双方の縁に沿って備わることを特徴とする請求項１１に記載の円盤状フライスカッタ。
13. 切削ビットの取付けデバイスが、環状円盤（５５）の周辺に沿って、等間隔で備わることを特徴とする請求項１０〜１２の何れか１項に記載の円盤状フライスカッタ。
14. 環状円盤（５５）の双方の縁部に沿って等間隔に配列する取付けデバイスが、環状円盤（５５）の円周方向に互いにずれている、請求項１３に記載の円盤状フライスカッタ。
15. 環状円盤（５５）の幅が、切削ビット（１０、１１、１２）の切れ刃（５、６、７）の長さに一致し、且つ環状円盤（５５）の取付けポケット（５０）の軸方向の深さが、切削ビットの作用切れ刃部分（５）の軸方向長さに対応する大きさであり、
    切れ刃部分が、環状円盤（５５）の縁に沿って、軸方向に平行に延在し、環状円盤（５５）の別の縁に沿う切削ビットの切れ刃部分（５）の軸方向に重なることを特徴とする請求項１４に記載の円盤状フライスカッタ。
16. 切削ビット（１０、１１、１２）の高くなったコーナ領域のそれぞれが半径方向と軸方向に最外側切れ刃領域を規定するように、前記取付けポケットが形成され、且つ切削ビットが取付けポケット内に収納されことを特徴とする請求項１５記載の円盤状フライスカッタ。

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