CN1355733A - 凸轮轴铣刀的切削头和相应的盘状铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凸轮轴铣刀的切削头和一相应的盘状铣刀,切削头包括一基本上是立方体的切削本体(1),该本体具有一上表面(2)和一基本上与之平行的下表面(3)、四个侧表面(4,4’)和沿侧表面(4,4’)与上表面(2)和/或下表面(3)的相交线形成的切削刃(5,6,7)。为了提供能简单加工生产的切削头和相应的盘状铣刀,使用它们能高效地加工具有平行于轴线(例如圆柱形)在边缘和/或在较小直径的一侧或两侧延伸部倾斜的一直的主部的凸轮外形,本发明建议,上表面(2)和/或下表面(3)在相互对角相对设置的拐角上具有突起拐角区域(8),它们各自伸出上、下表面(2,3)的平面,并延伸到侧表面(4,4’),使得切削刃(5,6,7)至少部分由侧表面(4,4’)与突起拐角区域(8)的表面的相交线所形成。

Description

凸轮轴铣刀的切削头和相应的盘状铣刀

本发明涉及一种用于凸轮轴铣刀的切削头和一用于凸轮轴铣床的相应盘状铣刀。相应的切削头在本领域中是众所周知的，它们包括一基本是立方体的具有上表面、与上表面平行的下表面、侧表面和切削刃的切削体，这些切削刃由沿那些侧表面和顶侧和/或下侧的相交线形成。

切削头的平面是正方形的，或也可以是矩形的。当这些切削头的相互对置的侧表面基本上彼此平行延伸时，由于必需在切削刃后面有一个后角表面(relief surface)，因此切削头一般包括一负前角(rake angle)。因此，这类的切削头或切削插入件为简便起见也称为“负切削头”。

如果上表面比下表面小，或上表面比下表面大，那么可在侧表面的过渡处设置具有正切削几何形状的切削刃，这些侧表面相对上下表面中较大的一个相应地倾斜。本发明的切削头可以是正的和负的切削头或插入件。

矩形或较佳的正方形切削头尤其被广泛地用于铣刀头，以铣削曲柄轴和凸轮轴。为此，沿盘状铣刀的圆柱形主部的周边设置若干合适的切削头，然后使这样一种盘状铣刀绕其轴线转动，并沿径向朝也可以绕纵向轴线转动的曲柄轴或凸轮轴移动，从而可以将一最初相对较厚的实心金属轴在其各个区域铣出诸宽的槽，它的其余部分的外形然后被做成总的是曲柄轴或凸轮轴所需的外形。

在这方面，尤其当处理凸轮轴时，往往会出现一种特别的外形，该外形设置在凸轮上的两个隔开的槽之间，该凸轮也可以是呈偏心有位移的圆柱形部分的形式。此外形的特征是边缘倾斜或斜切，其中直径略小的圆柱形部分又连接那些斜面中的一个。

这样一种外形可在图1的凸轮轴部分看到，如图1中的该凸轮的两个圆柱形非同轴部分用编号30表示。

在这种情况下，那些部分不必是圆柱形的，它们可以是一个凸轮轮廓，原则上该轮廓可以是任何所需的轮廓，可以不是圆形，但在图1示出的视图中看不可见这个轮廓。

用现有技术领域中熟知的切削头和铣刀头，相应外形的加工是相当复杂和昂贵的，传统上，为了加工相应于图1中的凸轮30的外形，要使用具有两排位移的切削头的铣刀头，以加工出圆柱形部分，同时要用另两个切削头加工斜面和短的圆柱形附着部分。因此，如果这种外形要一步加工出，就必需提供用于安装四排不同的沿一以圆柱盘为基本形状的盘状铣刀周边的切削头的安装装置。除非将多种类型的切削插入件也用于此目的，则这样一种盘状铣刀必需有四排不同的、尤其是不同方位的安装座用于容纳合适的切削头。此外，由于这种切削头的切削区域必需交叠以覆盖整个外形，所有的切削头的安装装置必需沿盘状铣刀的外周边在周边方向上彼此位移，而这样又意味着要加工外形的一个和同样部分的诸切削头必需彼此分开相当大的间隔。那样就会降低相应铣刀的生产能力和效率。或者，外形的各个部分要在多个包括多个不同铣刀头的工序中加工，但这当然会导致生产效率方面的下降。

与现有技术相比，本发明的目的是提供一种生产起来比较简单的切削头和相应的盘状铣刀，可用它们高效率地加工具有一平行于轴线的、在两边缘和/或较小直径的一侧或两侧延伸部分倾斜的直的主部(例如圆柱形)的凸轮外形。

关于切削头，在上表面和/或下表面具有对角相对设置的拐角，其上有分别伸出于各自的上表面和下表面平面的突起区域，一直延伸到侧表面，使得切削刃至少部分由侧表面与突起拐角区域的表面相交线所形成。

在其它方面，切削刃的其余部分以传统方式形成在上表面或下表面与各自的侧表面之间的相交线之间。因此，切削刃包括两个切削刃区域，原则上在该两区域之间可以具有任何过渡区域，这些切削刃区域沿切削头的厚度(厚度＝上表面与下表面之间的间隔)方向彼此移位。

如果要在凸轮外形上加工出边缘的倾斜部分或斜面，那么过渡区域就必需有相应的倾斜表面的斜角。

这样一种切削头可这样设置在一盘状铣刀的周边上：即除了通过一要设置的后角倾斜之外，上表面和下表面要各自平行于一垂直于圆柱形盘状铣刀的半径矢量的平面，面朝切削头设置。这意味着形成在切削头的突起的拐角区域中的切削刃部分其离开盘状铣刀的圆柱轴线的间隔比分别形成在上下表面和侧表面之间的其余部分略大，其中至少最后提到的切削刃部分平行于盘状铣刀的轴线延伸。

在突起区域中的切削刃部分与切削头的其余区域之间的过渡部分桥接离盘状铣刀的圆柱轴线的不同径向间隔，因此，当铣削一凸轮轴外形时，它加工出凸轮的边缘区域中的倾斜部分。

如果，如本发明较佳实施例所提供的，本发明的诸切削头具有相对于一对角(在一平面视图中的上表面或下表面)的镜象对称构造，较佳的是具有相对于两个对角的镜象对称构造，那么沿相邻的侧表面由突起区域形成的切削刃部分具有各自相等的长度，过渡区域也具有各自相等的长度并包括同样的倾度。这意味着，当切削头绕一垂直于上下表面的轴线转过90°时，突起区域与其余切削刃部分之间的相对构造仅仅是相互交换，因此可生产镜象外形。所以，通过简单地将切削头转过90°，就可以对一凸轮的右侧边缘或斜角外形以及左侧边缘或斜角外形使用同一个切削头。如果突起区域具有基本上平行于铣削插入件的各自的上表面或下表面的表面，那么设置在其上的切削刃部分可形成凸轮面的一部分，它平行于凸轮的主要表面但具有较小半径、即例如图1中的短的圆柱形伸出部分36的那种较小的半径。

较佳的是，本发明的切削头沿圆柱形盘形式的铣刀的两边缘设置在以相互位移的关系设置的安装座中，突起区域各自形成铣刀的径向朝外并还轴向朝外最远地设置的部分。那样总的就提供了如图1中顶部右侧所示的一在凸轮外形上突出的切削外形38形式的外形。此外，当切削头以这种方式设置时，连接一切削刃的侧表面起前倾面或前刀面(rake face)的作用，这与传统上使用相应切削头的方式不同，传统上，顶侧和下侧各自是前倾面的形式。

如果突起拐角区域设置在切削头的顶侧和下侧，那么每一切削头上可使用总数为八的切削刃，使切削头绕一垂直于上表面和下表面延伸的轴线或绕一垂直于两侧表面延伸的轴线转过90°，此切削刃就可移动到它们的有效切削位置，由此这些切削刃中的四个首先可被使用，最后，这些切削头在绕上述轴线转过90°之后，沿圆柱形盘形式的盘状铣刀的一边缘的切削刃，可被其另一边缘的切削刃所替代，于是，在这种情况下，四个其余切削刃通过合适的转动可相继移动到有效切削位置。

可以看出，这样就可以只采用一单种类型的切削头而高效率地使用它们，因为每一个切削头具有八个可用的切削刃。但是，如果需要仅仅在侧表面至上表面的过渡部分提供切削刃，那么只要转动或相互交换切削头，仍然有四个可用的切削刃，这些切削刃总能形成所需的外形。

如果结构安排只限于沿上表面(以及有关的拐角区域)的周边，也可通过倾斜的侧表面为切削头提供一正切削几何形状，由此形成一截头棱锥形形状。这样，尽管保持了一合适的后角(relief angle)，还是可在切削刃提供一正前角。

要理解的是，一相应盘状铣刀的宽度与相应切削插入件的切削刃的总长度匹配，以使得沿圆柱形盘形式的铣刀体的各个边缘设置的不同的两排切削头的那些切削刃沿轴线方向彼此交叠，以便能够加工出如一图1所示的完整的凸轮外形。

但要理解的是，将突起区域形成为不同的形状，例如不是以一分别平行于上表面和下表面的平的表面的形状，也可加工出不同于诸图中所示的那些外形形状。

还要理解的是，切削头的尺寸或各个切削刃的长度以及盘状铣刀的相应宽度与要特别加工的外形相匹配。但在这方面，完全可以用不同宽度的铣刀头或通过具有同一种类型和同一种尺寸的切削头的合适安装座的不同的深度而加工出不同宽度(或不同轴向长度)的相同的凸轮外形。具体地说，切削头可轴向可偏移地固定到盘状铣刀上(如果需要还可以径向可偏移或转过小角度)。

较为理想的是，盘状铣刀上的安装装置或安装座可容纳一基本是立方体的切削头本体，即它们基本上具有三个相互垂直的支承面，其中一个支承面(除了要设置的后角以外)设置成基本上垂直于盘状铣刀的面朝安装座的半径矢量，安装座的一个壁在一基本上垂直于盘状铣刀的轴线的平面中，第三个支承面(除了要倾斜以形成一后角以外)基本上平行于由面朝安装座的轴线和半径矢量构成的一平面。

这样，至少在使用双侧切削头、即在两侧表面至上表面还有下表面的过渡部分具有切削刃的切削头时，至少约平行于径向矢量的接触表面应该具有一容纳切削头的突起的拐角区域的开口。这还可以使切削头有较大的面积可以靠在合适的安装座的表面，可以使设置在其上的突起区域和切削刃不位于安装座内的它们的不起作用的位置处。

下面的一较佳实施例及其附图的描述将使本发明的其它优点、特征和可能的使用显得更清楚，其中：

图1示出了一凸轮轴的一部分，该凸轮轴具有一凸轮外形的两个圆柱形的非同心的凸轮；

图2示出了具有四个负切削刃的一切削头的第一实施例的各个视图；

图3示出了一类似于图2但具有正切削刃的切削头；

图4示出具有总数为八的可用切削刃的一双侧切削头的各个视图；

图5示出图4切削头的示意性立体图；

图6示出了一盘状铣刀的一部分，该盘状铣刀具有多个如图4所示的设置在盘形铣刀上并容纳在合适开口中的切削头；以及

图7是一盘状铣刀中的用于如图4和5所示的切削头的两个安装座的立体图。

参阅图1，图中示出了一个凸轮轴，它或多或少地示意性地示出了该凸轮轴的一部分，有一轴线40和一与之同中心的圆柱形轴部分20。该圆柱形部分20首先与凸轮轮廓无关地独立地用铣削或车削加工出来。

在圆柱形轴部分20的两侧上是凸轮30，这些凸轮的外形彼此呈镜象，但其它方面的构造是相同的，然而，它们相对轴线40沿径向彼此相对地隔开设置。

从轴向看，凸轮30可以是圆形的，但它们也可以具有其它的周边轮廓。凸轮30包括一圆柱形主部35，其两侧的边缘沿倾斜表面37倾斜。在一侧上与倾斜表面37相邻的还各有一圆柱形部分36，其直径比圆柱形主部35略小，也比圆柱形主部35短些。对于非圆柱形凸轮，从图1中可看到的轮廓是相同的，部分35和36具有相同的非圆柱形轮廓，它们具有相同的台阶构造或直径差异。

显然，凸轮轴一般具有两个以上的凸轮和一个以上的圆柱形部分，可以想象它们是对应互补的并在两个方向延伸的。在这种情况下，各个凸轮30也可以相对于轴线40沿不同方向偏心隔开设置。

上述凸轮轮廓是比较多的，并且在凸轮轴中有规律的重复出现。习惯上，要用多种切削头，而且要经常用若干单独的铣刀在多个工序中才能加工出该轮廓。但是，如果使用本发明的、如图2-5所示的作为例子的诸切削头，与图6和7示意性示出的盘状铣刀配合，就能在一个单一的工序中用一个单一的铣刀工具和一种类型的切削头加工出所示的轮廓。作为例子，图1示出了两个切削头12的轮廓，它们彼此呈镜象设置，其中两切削头12的共用切削刃轮廓的部分精确地包括或产生所需的凸轮30的外形。通过将一切削头绕其中心轴线转过90°就能容易地实现这两个切削头12的镜象安排，这将在下文继续描述。

圆柱形主部35有一轴向长度a’，原则上它可根据需要而改变，只要它小于两个切削头12的两个直的切削刃部分5的长度a的总和即可(见图4c)。

图2示出用于加工相应轮廓的本发明一切削头10的第一实施例。切削头10包括一基本是立方体的具有一上表面2和一下表面3的主部1，该两个表面基本上彼此平行，并呈正方形。在上表面2的两个对角相对的拐角处是两个突起部分，其表面基本上是平行于但偏移于上表面，而倾斜延伸的过渡表面16形成从上表面2到突起区域8的表面的过渡部分。图中在立方体主部1的中心(在图2a中)处是一中心固定孔15，它的上部分呈圆锥性放大，以容纳一螺丝头。

切削刃部分5、6和7由各个侧表面4与上表面2或设置在上表面2上的突出区域8之间的过渡部分和过渡表面16所形成。切削刃部分5、6和7的外形构造从图2b中看得最清楚，该图是图2a所示的切削头的左视图。要指出的是，在这方面，从图2b中的底部可看到的突起区域8相对附图纸张的平面是朝后偏移的，使得切削刃外形5、6和7大约对应于图1所示的外形的一半。绕中心轴线17使切削头转过90°，就能简单地获得该外形的另一半，在这种情况下，一相邻侧表面4形成具有切削头顶侧2或具有突起区域和过渡表面的相应侧边缘部分，使得相对图2b的轴线17得以出现成镜象的总的外形，如果满足a’＜2a的条件，则切削刃部分5的工作区域多少会彼此交叠。

结合图6，这一描述也可以解释下面，如何通过适当地倾斜切削头10、11或12，可以确保只有各个朝前设置的切削刃部分5、6和7才能与要加工的凸轮的表面接触，而切削头的其它朝后设置的第二突出拐角区域8就不会与工件的表面接触，只要该突起拐角区域不转到作业位置即可。

但在本情况下，与传统切削头不同，前倾面例如不是表面2，而是在使用本发明的相应切削头时，切屑在侧表面4离开，而表面2则象突起区域8的上侧和相应的过渡表面16一样，各自形成后角表面。

这样，如果希望防止各个后突起区域接触工件的表面，切削头具有被称为负切削几何形状的部分，也就是说，与切削刃毗邻的并由一个侧表面4形成的前倾面相对一垂直于工件的被加工表面的线形成一负前角。

图3示出一切削头，其下表面3比上表面2小，切削刃形成在至侧表面4’的过渡部分。由于这个事实，侧表面4’相对上表面2和下表面3倾斜一角度α，总的构成一截头棱锥形的表面(见图3c，它示出图3a所示的切削头11的俯视图)。

在这方面，为了有一正切削几何形状，角α必需大于此后将描述的倾斜角β，这可以确保各个后突起区域8不接触工件的表面。

图4和5示出了一切削头12，其中上表面2和下表面3基本上是相同的。在这种情况下，上表面2精确地对应于图2所示的上表面2，而下表面3精确地具有相同的结构，这与图2所示的切削头的下表面3不同。当铣削一凸轮外形时，只有一组切削刃部分5、6和7接触工件的表面。在切削头12上总共有八组这样可用的切削刃，具体地说，在每一情况下，每四个组的突起区域8相对于其余的区域来说具有一给定的方位。例如，绕轴线17和轴线18转动切削头12，每一情况下转过180°，就可获得图4b所示的视图，这样每一次就可获得与图4b相同的视图，而这可以在切削头的四个不同位置来实现(在每一情况有四组不同的有效切削刃5、6和7)。为此切削头的布置具有镜象构造，其中在图4b的底部右侧和底部左侧可看见的突起区域没有设置在后面，而是设置在前面，相反，可在顶部右侧和底部左侧看到的突起区域8是在纸张的平面后面，此镜象构造可绕轴线17转过90°而得以实现。然后再绕轴线17或绕轴线18或绕该两轴线转过180°就可再产生出同样的视图。

在这方面，图4b对应于图4a的左视图，图4c对应于图4a的俯视图。

要理解的是，由于上表面2具有与下表面3相同的构造，所以在固定孔15的两侧也设置圆锥性凹部。

从图4a至4c也可看到，下表面3上的突起区域8相对于上表面2上的突起区域8，是设置在正方形平面切削头12中位移90°的相互对角相对的拐角处。但是，它们也可以容易地设置在上述各个拐角处，而绝不会影响那些切削头12的使用。

图5又一次示出了图4所示的切削头的立体图，但它不是切削头的一个真实比例的视图。从该立体图中可清楚地看出，根据切削头的各个方位和绕穿过孔15的轴线(未示出)转过90°，有了两相继设置的切削头，就可使切削刃部分5与6之间的相对方位相互交换，使得图1所示的外形很容易被包括在内。

图6示出一其上设置一排切削头12的盘状铣刀。铣刀是一相对较大的圆柱形盘55，其上具有诸用于一个个切削头12的安装座50。从图7中可看出安装座50的基本构造。图6中R代表要加工凸轮30的圆柱形轮廓35的半径，也就是说是平行于盘状铣刀55的轴线延伸的切削刃部分5的径向位置。在一相应方式中，具有切削刃部分6的突起区域8在径向略微伸出半径R，而切削刃部分7形成部分5与部分6之间的连接。

从图6中也可以看出，切削头12相对圆柱形盘55的周边表面(或换句话讲，相对垂直于各自的半径矢量的一个平面)倾斜一个角度β，这样可以确保各自的后突起区域8在由切削刃部分5切削的半径之内。在此所示的方位里，圆柱形盘55绕垂直于纸的平面的轴线沿逆时针方向转动，径向矢量R从该轴线延伸。

如果用的是正切削头11而不是切削头12，要指出的是，如果要保证正切削几何形状，相对于切削头11的上表面2，倾斜角β要小于图3所示侧表面4’的倾斜角α。

在图6所示的方位下，作为举例说明的在切削头12之一上用编号4表示的侧表面是正好在那时起作用的并基本上垂直于纸的平面延伸的切削刃部分5、6和7的前倾面。

要理解的是，用于一个个切削头安装座50的构造能使所产生的切屑很容易被排出。

图7又一次示意性地示出了具有相应安装座50的盘状铣刀55的剖面，并示出了与之一起的分别在其上和其下的并各自沿各自所需的方向设置在其中的切削头12。安装座50基本上有三个相互垂直设置的侧壁51、52和53，其中的侧壁51和52与一切削头12的两个相邻侧表面4啮合，而侧表面52与切削头12的顶侧2或下侧3啮合。在这里，图中未示出的还有切削头12的固定孔15和设置在侧壁53中的相应的螺杆孔。

还可看到，表面53也设置有一开口54，切削头12的在该区域的各自拐角区域8可容纳其中。较理想的是开口54由一种合适的钻孔所形成，尽管图7中的结构没有用真实比例示出，但该合适的钻孔在任何情况下其大小要使设置在那儿的突起拐角区域8能完全容纳在开口54中。为了提供间隙。表面52/53过渡部分的拐角也被钻空。根据安装座50的各自的深度，也就是壁52和53的轴向尺寸，壁53的对角相对设置的上区域也可有用于一切削头12的侧面之一的突起拐角区域8(设置在那儿)的相应的安装座。但是，如果切削刃部分5对应于壁52和53的轴向长度是较长的，则该拐角区域不与壁53啮合。

还可从图7中看出，安装座的后壁53相对圆柱形盘55的周边表面略微倾斜延伸，后壁52也相应地相对由半径矢量和盘55的轴构成的一平面倾斜延伸，以确保在上述切削头12的情况下，从底部左侧可看到的突起的拐角区域8径向地位于从右侧可看到的切削刃部分5之内。相应的考虑也适用于在底部右侧示出的切削头，其中，从顶部左侧可看到的拐角区域8也必需径向地设置在在右侧可看到的切削刃部分5之内，更具体地说，要其间有一间距6，如图6所示。

要理解的是，切削头10、11和12的安装和夹持装置的构造也可以是不同的，具体地说，即一个个切削头是可调节的，也就是说，它们可设置在它们的径向，但尤其是设置在它们的轴向位置(相对于盘状铣刀55的轴线)。切削头通过轴向调节，那就可改变凸轮30的尺寸a’，在这种情况下，调节量原则上可在零值与最大值2a之间改变，其中a对应于切削刃部分5的长度。

但是，设置在盘状铣刀55的不同侧上的两个切削头12的切削刃部分5有一定程度的交叠总是可取的。具体地说，它们的切削刃在拐角区域中即在相邻切削刃部分5相遇的拐角9’处略微凹进或成斜角，因为该区域总是被下一个切削头的一与之交叠的区域所切削。

诸切削头通过埋头螺钉固定在位，这些埋头螺钉通过固定孔15啮合并旋入安装座50的壁53中的相应螺纹中或一些其它相应的安装结构中。本发明的切削头10、11和12的这方面的一个特点是固定孔15的轴线不是穿过前倾面，而是基本上平行于前倾面的平面，在这里，前倾面的平面与侧面4和4’相同。那样，因为固定孔15的轴线基本上平行于侧面或前倾面4、4’延伸、即大约在径向方向延伸，就允许相当简单地固定在位于盘状铣刀周边或在安装座50中的表面53底部的基本径向的孔中。那样就可以节距很接近的、即相继的间隔很短的关系设置切削头。从而在一给定直径的盘状铣刀的周边就可以设置更多的切削头，因而铣刀的效率就可以大大的提高(即铣削能力可以大大提高)。

Claims (17)

1.一种凸轮轴铣刀的切削头，它包括一基本上是立方体的切削本体(1)，该本体具有一上表面(2)和一基本上与之平行的下表面(3)、四个侧表面(4，4’)和沿侧表面(4，4’)与上表面(2)和/或下表面(3)的相交线形成的切削刃(5，6，7)，其特征在于，上表面(2)和/或下表面(3)具有在相互对角相对设置的拐角上的突起拐角区域(8)，它们各自伸出上、下表面(2，3)的平面，延伸到侧表面(4，4’)，使得切削刃(5，6，7)至少部分由侧表面(4，4’)与突起拐角区域(8)的表面的相交线所形成。

2.如权利要求1所述的切削头，其特征在于，拐角区域(8)的表面基本上分别平行于切削头的上表面和下表面(2，3)的平面设置，并通过倾斜的过渡表面(11)分别进入上表面(2)和下表面(3)。

3.如权利要求1或2所述的切削头，其特征在于，切削刃(5，6，7)由侧表面(4，4’)与上表面(2)或下表面(3)、还与突起拐角区域(8)的表面，还有，如果存在的话，与过渡表面(11)的相交线所形成。

4.如权利要求1至3中的任一权项所述的切削头，其特征在于，上表面(2)和下表面(3)的平面分别是正方形结构。

5.如权利要求1至4中的任一权项所述的切削头，其特征在于，突起区域具有相对于至少一个经过上表面(2)或下表面(3)一对角线的基本镜象对称构造，或较佳的是，具有相对于经过上述的表面(2，3)的两对角线的镜象对称构造。

6.如权利要求1至5中的任一权项所述的切削头，其特征在于，由侧表面(4，4’)和突起区域(8)以及过渡表面(11)形成的切削刃部分(6，7)在切削拐角(9)的两侧上具有相同的长度。

7.如权利要求1至6中的任一权项所述的切削头，其特征在于，侧表面(4，4’)为前倾面的形式。

8.如权利要求1至7中的任一权项所述的切削头，其特征在于，相互相对设置的侧表面(4，4’)以基本上相互平行的关系延伸，突起拐角区域(8)设置在上表面(2)还有下表面(3)的相互对角相对的拐角，其中切削刃沿包括各个突起拐角区域(8)的上表面(2)还有下表面(3)与各个侧表面的相交线所形成。

9.如权利要求1至8中的任一权项所述的切削头，其特征在于，侧表面(4’)共同地形成一截头棱锥形的形状，上表面(2)大于下表面(3)，其中切削刃(5，6，7)仅仅设置在侧表面(4’)至上表面(2)的过渡部分。

10.一盘状铣刀，尤其是加工凸轮轴或曲柄轴的盘状铣刀，它包括一圆柱形盘(55)形式的主体部分，沿其周边设置安装和固定切削头(10，11，12)的装置(50)，其特征在于，安装切削头的装置被构造成安装权利要求1至9中的任一权项的切削头(10，11，12)。

11.如权利要求10所述的盘状铣刀，其特征在于，安装装置具有安装座(50)，它包括至少三个各自相互垂直设置的壁(51，52，53)，其中的一个壁(52)大致平行于由轴线和面朝安装装置的径向矢量构成的平面延伸，一壁(51)大致垂直于圆柱形轴线延伸，第三表面(53)大致垂直于朝安装装置的径向矢量(R)延伸，其中大致垂直于相关的径向矢量延伸的第三表面(53)具有一容纳权利要求1至9的任何一个的切削头的一个突起拐角区域(8)的开口(54)。

12.如权利要求10和11中的任一权项所述的盘状铣刀，其特征在于，沿圆柱形盘(55)的周边设置的诸安装装置(50)设置在圆柱形盘(55)的一端表面至周边表面的过渡部分的一边缘的区域中。

13.如权利要求12所述的盘状铣刀，其特征在于，安装切削头的安装装置沿在从圆柱形盘(55)的周边表面到两端表面的过渡部分的两边缘设置。

14.如权利要求10至13中的任一权项所述的盘状铣刀，其特征在于，切削头的安装装置沿圆柱形盘(55)的周边等间距设置。

15.如权利要求14所述的盘状铣刀，其特征在于，沿圆柱形盘(55)的两边缘按均匀间距设置的安装装置在周边方向彼此相对有位移。

16.如权利要求15所述的盘状铣刀，其特征在于，圆柱形盘(55)的宽度与切削头(10，11，12)的切削刃(5，6，7)的长度匹配，安装装置(50)的沿圆柱形盘(55)轴向的深度尺寸，要使沿圆柱形盘(55)的一边缘的、切削头的基本上平行于轴向延伸的有效切削刃部分(5)在轴向与沿圆柱形盘(55)的另一边缘的切削头的切削刃部分(5)相交叠。

17.如权利要求16述的盘状铣刀，其特征在于，安装座(50)要具有这样的构造，且切削头要这样容纳在安装座中，以使切削头(10，11，12)的突起拐角区域沿圆柱形盘(55)的两边缘分别构成径向和轴向最外面的切削刃区域。

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