JP2003501280A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 互いに実質的に平行な上面(2)と下面(3)と、4つの側面(4、4’)と、前記上面(2)及び前記下面(3)とのいずれか1面と前記側面(4、4’)との交差線沿って形成される切れ刃(5、6、7)と、を有する実質的に立方体状のボディ(1)からなるカムシャフトフライスカッタ用の切削ビットであって、
前記上面(2)及び前記下面(3)とのいずれか1面が、互いの対角線方向に向き合って配置するコーナに、高くなったコーナ領域(8)を有し、
前記コーナ領域は、前記上面(2)と前記下面(3)とのそれぞれの平面より高く突出し且つ前記側面(4、4’)にまで延在することによって、前記切れ刃(5、6、7)が、前記側面(4、4’)と前記高くなったコーナ領域(8)の面との交差線によって少なくとも部分的に形成される、
ことを特徴とするカムシャフトフライスカッタ用の切削ビット。
【請求項2】 前記コーナ領域(8)の表面は、切削ビットの前記上面(2)及び前記下面(3)のそれぞれの面に実質的に平行に配列し、且つ傾斜した遷移面(16)を通って前記上面(2)及び前記下面(3)のそれぞれに突き当たることを特徴とする請求項1記載の切削ビット。
【請求項3】 前記切れ刃(5、6、7)は、前記側面(4、4’)と、前記上面(2)または下面(3)との双方と、高くなったコーナ領域(8)の表面と、任意に前記遷移面(16)との交差線によって形成されることを特徴とする請求項1または2記載の切削ビット。
【請求項4】 前記上面(2)と下面(3)のそれぞれの面が四辺形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の切削ビット。
【請求項5】 前記高くなったコーナ領域は、前記上面(2)または下面(3)のそれぞれの面を通る少なくともひとつの対角線に対して実質的に鏡像対称形であり、好ましくは前記上面(2)と下面(3)を通る双方の対角線に関して実質的に鏡像対称形であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の切削ビット。
【請求項6】 前記側面(4、4’)と、前記高くなった領域(8)と、前記遷移面(16)とによって形成される前記切れ刃(6、7)の部分は、切削コーナ(9)の両側面に等しい長さを備えることを特徴とする請求項1〜5に記載の切削ビット。
【請求項7】 前記側面(4、4’)は、すくい面の形状であることを特徴とする請求項1〜6記載の切削ビット。
【請求項8】 互いに向き合って配置する前記側面(4、4’)は、実質的に互いに平行関係で延在し、
高くなったコーナ領域(8)は、前記上面(2)と下面(3)の双方の対角線方向に互いに向き合ってコーナに備わり、
切れ刃が、それぞれの高くなったコーナ領域(8)を含む前記上面(2)とそれぞれの側面との交差線と、それぞれの高くなったコーナ領域(8)を含む前記下面(2)とそれぞれの側面との交差線と、の双方に沿って形成されることを特徴とする請求項1〜7に記載の切削ビット。
【請求項9】 前記側面は、前記上面(2)が前記下面(3)より大きくなるように裁頭台形を共同して形成し、
前記切れ刃(5、6、7)が前記側面(4’)から前記上面(2)に至る遷移部にのみ備わる請求項1〜8に記載の切削ビット。
【請求項10】 環状円盤(55)形状に主要部を含み、前記環状円盤の周辺に切削ビット(10、11、12)を装着且つ固定するためのデバイスを備え、カムシャフトまたはクランクシャフトの製作用の円盤状フライスカッタであって、
前記切削ビットを装着する前記デバイスが、請求項1〜9にしたがう切削ビット(10、11、12)を装着するために作られたことを特徴とする円盤状フライスカッタ。
【請求項11】 前記取付けデバイスは、少なくとも三つのそれぞれが互いに垂直に配置した壁(51、52、53)を備える取付けポケット(50)を有し、
前記壁のひとつの壁(52)は、前記取付けデバイスに対面する軸と動径とによって定義される面とほぼ平行に延在し、
壁(51)は環状円盤の軸に対してほぼ垂直に延在し、且つ
第3の壁(53)は取付けデバイスの動径(R)に対してほぼ垂直に延在する円盤状フライカッタであって、
協働する動径に対してほぼ垂直に延在する第3の壁(53)が、請求項1〜9のいずれか一つにしたが切削ビット高くなったコーナ領域(8)を収納するための開口部(54)を有することを特徴とする円盤状フライスカッタ。
【請求項12】 環状円盤(55)の周囲に沿って備わる取付けデバイス(50)が、環状円盤(55)周辺面の端面遷移部にある縁領域に備わることを特徴とする請求項10または11記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項13】 切削ビットを装着する取付けデバイスが、環状円盤(55)の二つの端の周辺面から遷移部にある双方の縁に沿って備わることを特徴とする請求項12に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項14】 切削ビットの取付けデバイスが、環状円盤(55)の周辺に沿って、等間隔で備わることを特徴とする請求項11〜13に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項15】 環状円盤(55)の双方の縁部に沿って等間隔に配列する取付けデバイスが、周辺方向に互いに移動する請求項14に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項16】 環状円盤(55)の幅が、切削ビット(10、11、12)の切れ刃(5、6、7)の長さに一致し、且つ環状円盤(55)の軸方向への取付けデバイスの深さが、切削ビットの作用切れ刃部分(5)の寸法であり、
切れ刃部分が、環状円盤(55)の縁に沿って、軸方向に実質的に平行に延在し、環状円盤(55)の別の縁に沿う切削ビットの切れ刃部分(5)の軸方向に重なることを特徴とする請求項15に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項17】 切削ビット(10、11、12)の高くなったコーナ領域のそれぞれが半径方向と軸方向に最外側切れ刃領域を規定するように、前記取付けポケットは形状をしていて、且つ切削ビットが取付けポケット内に収納されことを特徴とする請求項16記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項1】 互いに実質的に平行な上面(2)と下面(3)と、4つの側面(4、4’)と、前記上面(2)及び前記下面(3)とのいずれか1面と前記側面(4、4’)との交差線沿って形成される切れ刃(5、6、7)と、を有する実質的に立方体状のボディ(1)からなるカムシャフトフライスカッタ用の切削ビットであって、
前記上面(2)及び前記下面(3)とのいずれか1面が、互いの対角線方向に向き合って配置するコーナに、高くなったコーナ領域(8)を有し、
前記コーナ領域は、前記上面(2)と前記下面(3)とのそれぞれの平面より高く突出し且つ前記側面(4、4’)にまで延在することによって、前記切れ刃(5、6、7)が、前記側面(4、4’)と前記高くなったコーナ領域(8)の面との交差線によって少なくとも部分的に形成される、
ことを特徴とするカムシャフトフライスカッタ用の切削ビット。
【請求項2】 前記コーナ領域(8)の表面は、切削ビットの前記上面(2)及び前記下面(3)のそれぞれの面に実質的に平行に配列し、且つ傾斜した遷移面(16)を通って前記上面(2)及び前記下面(3)のそれぞれに突き当たることを特徴とする請求項1記載の切削ビット。
【請求項3】 前記切れ刃(5、6、7)は、前記側面(4、4’)と、前記上面(2)または下面(3)との双方と、高くなったコーナ領域(8)の表面と、任意に前記遷移面(16)との交差線によって形成されることを特徴とする請求項1または2記載の切削ビット。
【請求項4】 前記上面(2)と下面(3)のそれぞれの面が四辺形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の切削ビット。
【請求項5】 前記高くなったコーナ領域は、前記上面(2)または下面(3)のそれぞれの面を通る少なくともひとつの対角線に対して実質的に鏡像対称形であり、好ましくは前記上面(2)と下面(3)を通る双方の対角線に関して実質的に鏡像対称形であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の切削ビット。
【請求項6】 前記側面(4、4’)と、前記高くなった領域(8)と、前記遷移面(16)とによって形成される前記切れ刃(6、7)の部分は、切削コーナ(9)の両側面に等しい長さを備えることを特徴とする請求項1〜5に記載の切削ビット。
【請求項7】 前記側面(4、4’)は、すくい面の形状であることを特徴とする請求項1〜6記載の切削ビット。
【請求項8】 互いに向き合って配置する前記側面(4、4’)は、実質的に互いに平行関係で延在し、
高くなったコーナ領域(8)は、前記上面(2)と下面(3)の双方の対角線方向に互いに向き合ってコーナに備わり、
切れ刃が、それぞれの高くなったコーナ領域(8)を含む前記上面(2)とそれぞれの側面との交差線と、それぞれの高くなったコーナ領域(8)を含む前記下面(2)とそれぞれの側面との交差線と、の双方に沿って形成されることを特徴とする請求項1〜7に記載の切削ビット。
【請求項9】 前記側面は、前記上面(2)が前記下面(3)より大きくなるように裁頭台形を共同して形成し、
前記切れ刃(5、6、7)が前記側面(4’)から前記上面(2)に至る遷移部にのみ備わる請求項1〜8に記載の切削ビット。
【請求項10】 環状円盤(55)形状に主要部を含み、前記環状円盤の周辺に切削ビット(10、11、12)を装着且つ固定するためのデバイスを備え、カムシャフトまたはクランクシャフトの製作用の円盤状フライスカッタであって、
前記切削ビットを装着する前記デバイスが、請求項1〜9にしたがう切削ビット(10、11、12)を装着するために作られたことを特徴とする円盤状フライスカッタ。
【請求項11】 前記取付けデバイスは、少なくとも三つのそれぞれが互いに垂直に配置した壁(51、52、53)を備える取付けポケット(50)を有し、
前記壁のひとつの壁(52)は、前記取付けデバイスに対面する軸と動径とによって定義される面とほぼ平行に延在し、
壁(51)は環状円盤の軸に対してほぼ垂直に延在し、且つ
第3の壁(53)は取付けデバイスの動径(R)に対してほぼ垂直に延在する円盤状フライカッタであって、
協働する動径に対してほぼ垂直に延在する第3の壁(53)が、請求項1〜9のいずれか一つにしたが切削ビット高くなったコーナ領域(8)を収納するための開口部(54)を有することを特徴とする円盤状フライスカッタ。
【請求項12】 環状円盤(55)の周囲に沿って備わる取付けデバイス(50)が、環状円盤(55)周辺面の端面遷移部にある縁領域に備わることを特徴とする請求項10または11記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項13】 切削ビットを装着する取付けデバイスが、環状円盤(55)の二つの端の周辺面から遷移部にある双方の縁に沿って備わることを特徴とする請求項12に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項14】 切削ビットの取付けデバイスが、環状円盤(55)の周辺に沿って、等間隔で備わることを特徴とする請求項11〜13に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項15】 環状円盤(55)の双方の縁部に沿って等間隔に配列する取付けデバイスが、周辺方向に互いに移動する請求項14に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項16】 環状円盤(55)の幅が、切削ビット(10、11、12)の切れ刃(5、6、7)の長さに一致し、且つ環状円盤(55)の軸方向への取付けデバイスの深さが、切削ビットの作用切れ刃部分(5)の寸法であり、
切れ刃部分が、環状円盤(55)の縁に沿って、軸方向に実質的に平行に延在し、環状円盤(55)の別の縁に沿う切削ビットの切れ刃部分(5)の軸方向に重なることを特徴とする請求項15に記載の円盤状フライスカッタ。
【請求項17】 切削ビット(10、11、12)の高くなったコーナ領域のそれぞれが半径方向と軸方向に最外側切れ刃領域を規定するように、前記取付けポケットは形状をしていて、且つ切削ビットが取付けポケット内に収納されことを特徴とする請求項16記載の円盤状フライスカッタ。
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