JP4872573B2 - 椅子の背凭れ装置 - Google Patents

Description

本発明は、椅子の背凭れ装置に係わり、更に詳しくは金属製の背凭れ杆と合成樹脂製の背凭れ板とからなる椅子の背凭れ装置に関するものである。

従来から、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子は提供されている（特許文献１参照）。

しかし、金属製パイプで製作された前記背凭れ杆と合成樹脂製の背凭れ板とは、曲げ弾性率が大きく異なるので、背凭れ部における背凭れ杆の上端付近で剛性が大きく変化するので、この部分に応力が集中して背凭れ板が破損する恐れがある。特に、スタッキング椅子は、多数の椅子を上下又は前後に重ねられるように背凭れ部の厚み、即ち背凭れ板の厚みを可能な限り薄くする必要があり、背凭れ板の破損の問題は顕著である。

そこで、特許文献２に示すように、金属製パイプからなる背凭れ杆の上端をテーパー状や円弧状にカットしたり、金属製パイプからなる背凭れ杆の上端にゴムのような適度な弾性を有する保護キャップを嵌着し、剛性の変化を緩和して背凭れ板の損傷を防止しようとした提案もある。しかし、特許文献２のように背凭れ杆の上端をテーパー状や円弧状に加工したり、保護キャップを嵌着するだけでは不十分である場合には、更に積極的に基端から先端にかけて曲げ剛性が漸減するようになした緩衝体を前記背凭れ杆の上端に連結し、背凭れ杆から背凭れ板にかけて剛性が連続するようになした改良案も提案されている。
特開平８−２２８８８２号公報 特開２００２−１３６３８９号公報

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、背凭れ板の厚さを可能な限り薄くしても背凭れ杆の上端から背凭れ板にかけて曲げ剛性が連続するように緩衝構造を設けた椅子の背凭れ装置を提供する点にある。

本発明は、前述の課題解決のために、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、前記背凭れ板に、前記筒状部に嵌挿した前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設け、該緩衝部が下端から上方へかけて高さが漸減した複数の平行な縦リブと、該縦リブに交差させて設けた複数の小横リブで形成し、更に前記背凭れ板の背面側で前記筒状部の上端部に対応する位置に、該筒状部の装着孔に連通する開口を形成し、該開口に係合するとともに、前記背凭れ杆の先端部にネジ止めするカバーに、前記縦リブに連続するように小縦リブを形成したことを特徴とする椅子の背凭れ装置を構成した（請求項１）。

ここで、前記緩衝部において、前記縦リブの高さより前記小横リブの高さを低く設定してなることが好ましい（請求項２）。

そして、前記背凭れ杆は左右に並べて溶接した２本の金属パイプからなり、該金属パイプの先端部分を前後から扁平に押し潰して、前記筒状部の装着孔から開口内へ挿入される挿入部としたものであり、前記背凭れ板の開口の上部に、前記挿入部の上端部を係合する係合凹部を連続形成してなることも好ましい（請求項３）。

更に、前記カバーには、その裏面下端部で背凭れ板の中央側寄り側に突起を突設するとともに、該突起の下端には下方へ突出した係合爪を形成し、更に背凭れ板の側端寄り側に貫通した取付孔を形成し、前記背凭れ杆には、その挿入部の内側部に切欠部を形成するとともに、外側寄りに螺孔を形成し、前記カバーを前記開口に嵌合して、前記係合爪を該開口下縁に係止するとともに、前記突起を前記挿入部の切欠部に係合し、前記取付孔から挿通したネジを前記螺孔に螺合して取付けてなることが好ましい（請求項４）。

そして、前記背凭れ板の背面側の上下中間位置であって、両側の前記緩衝部の間に横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしてなることがより好ましい（請求項５）。

以上にしてなる請求項１に係る発明の椅子の背凭れ装置は、前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設けているので、金属製の背凭れ杆の上端から合成樹脂製の背凭れ板にかけて曲げ剛性が連続し、背凭れ板に凭れ掛かった際に背凭れ杆の上端付近に対応する背凭れ板の部位に応力が集中することがなく、該背凭れ板の損傷を防止でき、また背凭れ板の筒状部の周囲とその上部は肉厚が他の部分よりも厚くなっているが、背凭れ杆の先端から上方位置に設けた緩衝部に縦リブと小横リブを形成して肉厚を減少させたので、樹脂成形時にヒケが発生しない。更に、背凭れ板の開口にカバーを係合して背凭れ杆の先端部にネジ止めすることにより、背凭れ杆の先端部が背凭れ板の筒状部から抜けることを防止でき、また背凭れ板の縦リブとカバーの小縦リブが連続するので、該カバーの存在を目立たないようにすることができる。

請求項２によれば、緩衝部において縦リブの高さより小横リブの高さを低く設定したので、外観的には縦リブが上下方向に平行に延びた形状が目立つようになっており、特にカバーの小縦リブと連続することにより縦の線をより強調して、背凭れ板とカバーの一体感を出すことができるのである。

請求項３によれば、背凭れ杆の挿入部が上端になるにつれて曲げ剛性が低下し、しかも前記背凭れ板に対する接触面積が広くなるので、該背凭れ板の損傷を更に抑制することができる。

請求項４によれば、背凭れ板の開口にカバーを簡単に取付けることができるにも係わらず、カバーの突起が開口の下縁と切欠部の上縁との間に位置し、そしてカバーと挿入部とがネジで螺着されているので、当該挿入部が下方へ抜けることを確実に防止できるのである。そして、前記背凭れ板の上部に凭れ掛かると、当該背凭れ板の上部は弾性的に変形して後方へ湾曲するが、カバーは挿入部の先端より下方位置にあるので、この部分での変形は殆どないので、該カバーがずれてキシミ音が発生することもなく、取付状態が安定である。

請求項５によれば、前記背凭れ板の背面側の上下中間位置に横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしたので、背凭れ板に凭れ掛かった際に、横リブの下方よりも上方の撓み変形が大きくなって背中に圧迫感がなく、安楽な支持が可能となるとともに、前記横リブによって背凭れ板の後方への撓みに対して力を分散し、背凭れ杆に加わる力も分散して、背凭れ板が薄くても損傷を防止できるのである。

次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係る椅子の背凭れ装置を適用したスタッキング椅子を示し、図２〜図８は実施形態を示し、図中符号１は脚フレーム、２は座部、３は背凭れ部、４は背凭れ杆、５は背凭れ板をそれぞれ示している。

本実施形態のスタッキング椅子は、図１に示すように、金属製の脚フレーム１に合成樹脂製の座部２を取付けるとともに、座部２の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆４，４に、合成樹脂製の背凭れ板５の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部６，６を嵌合して取付けた背凭れ部３を備えた構造を有し、上下に４０脚を積み重ねられるように、前記座部２を構成する座板７と背凭れ板５の肉厚を限り薄くしたものである。例えば、前記背凭れ板５の中央部の肉厚は約３ｍｍであり、後述の横リブを形成した部分の肉厚は約４．５ｍｍである。更に、前記筒状部６の前後の最大厚みは約１５ｍｍである。

本実施形態では、前記脚フレーム１は、スチール製のパイプを折曲し、溶接して構成したものであり、また前記座板７と背凭れ板５はナイロン製で成形したものである。尚、前記パイプの代わりに、中実の金属棒を用いて前記脚フレーム１を作製することも可能であり、またナイロンの他に同等の強度と可撓性を有する合成樹脂で前記座板７と背凭れ板５を成形することも可能である。前記座板７には適宜クロス等の表装シートを張設することが好ましい。また、前記背凭れ板５にも袋状に形成した表装シートを被着することも好ましい。

更に詳しくは、前記脚フレーム１は、図１に示すように、スチール製のパイプを折曲して形成した左右一対の脚体８，８を有し、前記座板７を支持する部分で両脚体８，８を金属製のプレス成形品であるアウターシェル（図示せず）等により連結したものである。そして、前記脚体８は、接地杆９の前端から上方へ前脚杆１０と後端から上方へ後脚杆１１を立設するとともに、前記前脚杆１０の上端から後方へ座支持杆１２を延設し、該座支持杆１２の後端から立上げた杆体と前記後脚杆１１の上端部を左右に並べて互に溶接して前記背凭れ杆４としている。そして、前記背凭れ杆４の上端部は、前後から扁平に押し潰して前記筒状部６への挿入部１３を形成している。ここで、前記挿入部１３の上端は約５ｍｍの厚さに潰し、前記筒状部６へ挿入する基部は約９ｍｍの前後厚さに設定している。

先ず、図１〜図７に基づいて第１実施形態を説明する。本発明の椅子の背凭れ装置は、前記背凭れ板５の背面側で前記筒状部６，６の上端部に対応する位置に、該筒状部６の装着孔１４に連通する開口１５を形成し、前記装着孔１４に嵌挿した前記背凭れ杆４の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部１６を設けるとともに、前記背凭れ板５の背面側に前記緩衝部１６の上下中間位置に交差するように横リブ１７を横設し、前記開口１５にカバー１８を嵌着するとともに、前記背凭れ杆４を抜止め手段にて抜止めしてなるものである。

本実施形態では、前記緩衝部１６は、前記開口１５より上部に一体成形により設け、下端から上方へかけて高さが漸減した複数の縦リブ１９，…であり、該縦リブ１９，…に交差するように高さの低い小横リブ２０，…を形成している。本実施形態では、前記縦リブ１９，…を５本形成し、それに交差するように前記小横リブ２０，…を５本形成している。前記縦リブ１９より小横リブ２０の高さが低いので、外観的には縦リブ１９，…が上下方向に平行に延びた形状が目立つようになっている。また、前記開口１５を埋めて取付ける前記カバー１８の表面には、前記縦リブ１９，…と連続するように高さの低い小縦リブ２１，…を形成している。従って、前記カバー１８を開口１５に取付けた状態では、図２に示すように、前記縦リブ１９，…と小縦リブ２１，…が連続して、該カバー１８の存在を目立たないようになっている。

そして、前記横リブ１７は、図２に示すように、前記緩衝部１６の上下中間位置に連続するように形成している。前記横リブ１７は、前記背凭れ板５のその他の部分より数ｍｍ突出した山型形状のものである。ここで、前記横リブ１７は、若干上方へ湾曲した形状としている。また、前記横リブ１７は、中央部が最も突出高さが高く、側方へ行くに従って突出高さが低くなるように設定している。また、前記背凭れ板５は、前記横リブ１７の上方より下方の曲げ剛性を大きくした。

更に詳しくは、図４、図３及び図８に示すように、前記背凭れ板５の前記開口１５の上端部に、前記背凭れ杆４の挿入部１３の先端を受け入れる係合凹部２２を一体形成するとともに、該開口１５の周囲に段落ちした受縁２３を一体形成している。ここで、前記係合凹部２２は、スライドコア金型でアンダーカット部を形成したものであり、前記開口１５はこのスライドコア金型を設けるための最小の大きさになっている。そして、前記係合凹部２２は、前記背凭れ杆４の挿入部１３の先端部を受け入れて、前記背凭れ板５の上部に前方へ力を加えた際に、挿入部１３から離れることを規制して安定に保持するのである。

そして、図４、図５及び図８に示すように、前記カバー１８の裏面周囲には前記受縁２３に凹凸嵌合する係合縁２４を形成するとともに、裏面下端部で背凭れ板５の中央側寄り側に突起２５を突設するとともに、該突起２５の下端には下方へ突出し係合爪２６を形成し、更に背凭れ板５の側端寄り側に貫通した取付孔２７を形成している。

一方、前記背凭れ杆４は、図４〜図８に示すように、左右に並べて溶接した２本の金属パイプからなり、該金属パイプの先端部分を前後から扁平に押し潰して、前記筒状部６の装着孔１４から開口１５内へ挿入される挿入部１３としたので、前記背凭れ杆４の挿入部１３が上端になるにつれて曲げ剛性が低下し、しかも前記背凭れ板５に対する接触面積が広くなるので、該背凭れ板５の損傷を更に抑制することができる。そして、前記背凭れ杆４の挿入部１３には、図４、図５及び図８に示すように、前記開口１５内に位置する部分で内側部に前記カバー１８の突起２５に係合する切欠部２８を形成し、前記突起２５に係合することで下方抜止め手段とし、前記筒状部６から該挿入部１３抜けるのを防止している。また、前記挿入部１３の前記開口１５内に位置する部分で外側寄りに螺孔２９を形成している。

そして、前記背凭れ板５の装着孔１４に、前記背凭れ杆４の挿入部１３を嵌挿し（図４参照）、該挿入部１３の上端部を前記開口１５の上部に連続形成した係合凹部２２に係合する（図５、図８参照）。それから、前記カバー１８の突起２５の係合爪２６を前記開口１５の下縁３０に係止した後、開口１５の口縁の受縁２３に前記カバー１８の係合縁２４を嵌合するとともに、前記突起２５を前記挿入部１３の切欠部２８に係合する（図７、図８参照）。最後に、前記カバー１８に設けた取付孔２７にネジ３１を通し、前記挿入部１３の螺孔２９に螺合して取付ける（図６、図７、図８参照）。

ここで、前記背凭れ杆４の挿入部１３を前記背凭れ板５の筒状部６に嵌挿し、前記カバー１８を開口１５に装着した状態では、図８に示すように、前記カバー１８の突起２５が前記開口１５の下縁３０と前記切欠部２８の上縁３２との間に位置し、そして前記カバー１８と挿入部１３とがネジ３１で螺着されているので、当該挿入部１３が下方へ抜けることを確実に防止できるのである。

そして、前記背凭れ板５の上部に凭れ掛かると、当該背凭れ板５の上部は弾性的に変形して後方へ湾曲するが、前記カバー１８は前記挿入部１３の先端より下方位置にあるので、この部分での変形は殆どないので、該カバー１８がずれてキシミ音が発生することもなく、取付状態が安定である。また、前記背凭れ板５の筒状部６の周囲とその上部は肉厚が他の部分よりも厚くなっているが、前記背凭れ杆４の先端から上方位置に設けた緩衝部１６に縦リブ１９，…と小横リブ２０，…を形成して肉厚を減少させたので、樹脂成形時にヒケが発生しない。また、前記緩衝部１６によって、前記装着孔１４に嵌挿した前記背凭れ杆４の上端から上方位置へかけて曲げ剛性が連続的に小さくなるようにしたので、応力の集中を防止して背凭れ板５の耐久性を高めることができるのである。そして、前記背凭れ板５の背面側の上下中間位置に横リブ１７を横設し、該横リブ１７の上方より下方の曲げ剛性を大きくしたので、背凭れ板５に凭れ掛かった際に、横リブ１７の下方よりも上方の撓み変形が大きくなって背中に対する圧迫感がなくなり、安楽な支持が可能となるとともに、前記横リブ１７によって背凭れ板５の後方への撓みに対して力を分散し、背凭れ杆４に加わる力も分散して、背凭れ板５が薄くても損傷を防止できるのである。

本実施形態に係る椅子はスタッキング椅子であり、上下に積み重ねることができるようになっている。それには、常法通り、図１に示すように、上下の椅子の脚体８，８が接地杆９，９については上下に、後脚杆１１，１１については前後に接近させて重ねることができるような構造になっている。そして、左右の前記接地杆９，９の前後部には左右一対となした合成樹脂製の接地具３３，３４をそれぞれ取付けている。そして、右側接地具３３は左側接地具３４に上下方向から互に係合し、複数の椅子を側方へ並べて配置したときに連結できるような構造になっている。

本発明に係る椅子の背凭れ装置を採用したスタッキング椅子を示す全体斜視図である。 背凭れ板を示し、（ａ）は背凭れ板の背面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。 同じく背凭れ板の斜視図である。 本発明の要部の分解斜視図である。 背凭れ杆に背凭れ板を取付ける途中の状態を示す部分斜視図である。 背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の状態を示す部分斜視図である。 背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の要部の横断面図である。 背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の要部の縦断面図である。

１ 脚フレーム ２ 座部
３ 背凭れ部 ４ 背凭れ杆
５ 背凭れ板 ６ 筒状部
７ 座板 ８ 脚体
９ 接地杆 １０ 前脚杆
１１ 後脚杆 １２ 座支持杆
１３ 挿入部 １４ 装着孔
１５ 開口 １６ 緩衝部
１７ 横リブ １８ カバー
１９ 縦リブ ２０ 小横リブ
２１ 小縦リブ ２２ 係合凹部
２３ 受縁 ２４ 係合縁
２５ 突起 ２６ 係合爪
２７ 取付孔 ２８ 切欠部
２９ 螺孔 ３０ 下縁
３１ ネジ ３２ 上縁
３３ 右側接地具 ３４ 左側接地具

Claims (5)

1. 座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、前記背凭れ板に、前記筒状部に嵌挿した前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設け、該緩衝部が下端から上方へかけて高さが漸減した複数の平行な縦リブと、該縦リブに交差させて設けた複数の小横リブで形成し、更に前記背凭れ板の背面側で前記筒状部の上端部に対応する位置に、該筒状部の装着孔に連通する開口を形成し、該開口に係合するとともに、前記背凭れ杆の先端部にネジ止めするカバーに、前記縦リブに連続するように小縦リブを形成したことを特徴とする椅子の背凭れ装置。
2. 前記緩衝部において、前記縦リブの高さより前記小横リブの高さを低く設定してなる請求項１記載の椅子の背凭れ装置。
3. 前記背凭れ杆は左右に並べて溶接した２本の金属パイプからなり、該金属パイプの先端部分を前後から扁平に押し潰して、前記筒状部の装着孔から開口内へ挿入される挿入部としたものであり、前記背凭れ板の開口の上部に、前記挿入部の上端部を係合する係合凹部を連続形成してなる請求項１又は２記載の椅子の背凭れ装置。
4. 前記カバーには、その裏面下端部で背凭れ板の中央側寄り側に突起を突設するとともに、該突起の下端には下方へ突出した係合爪を形成し、更に背凭れ板の側端寄り側に貫通した取付孔を形成し、前記背凭れ杆には、その挿入部の内側部に切欠部を形成するとともに、外側寄りに螺孔を形成し、前記カバーを前記開口に嵌合して、前記係合爪を該開口下縁に係止するとともに、前記突起を前記挿入部の切欠部に係合し、前記取付孔から挿通したネジを前記螺孔に螺合して取付けてなる請求項３記載の椅子の背凭れ装置。
5. 前記背凭れ板の背面側の上下中間位置であって、両側の前記緩衝部の間に横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしてなる請求項１〜４何れかに記載の椅子の背凭れ装置。

Images