JP4871405B2 - 種いも蒔付機並びに種いも補給補助容器及び自走式一人乗用型種いも植付機 - Google Patents

Description

本発明は各種の根菜類、球根類等の種いもの植え付け時に自走式一人乗用型種いも植付機に設置して用いる種いも蒔付機、並びにその種いも蒔付機用の種いも補給補助容器、及びその種いも蒔付機を設置した自走式一人乗用型種いも植付機に関する。

従来、各種の根菜類、球根類等を食用或いは観賞用の作物として栽培している。これ等の球根菜類ではいずれも地中にある根、茎、葉等に養分が蓄えられ、そこが球状又は塊状に生長する。それ故、球状又は塊状部分を地中から掘り上げて収穫する。又、栽培のためには地中から掘り上げた球状又は塊状部分を種いもとして再度植え付ける必要がある。そして、栽培面積が広い場合等には労力負担の軽減と植え付け効率の向上を考慮して、種いも植え付け用の機械を使用する。

このような球根菜類用種いもの植付機は通常トラクター牽引式にし、その車輪を設けた本体枠に、種いも蒔き付け用の溝を形成し、その溝に沿って土を盛る畝立用培土器、蒔き付けた種いもを植え付けるため土を被せる覆土器等を備え付け、更に種いもの補給路を形成するため、蒔き付け用の種いもを収容するすくいホッパー、すくい上げた種いもを搬送するスプーンベルト、搬送されてきた種いもを溝に蒔き付ける投入筒等を設置して用いている（特許文献１）。しかし、球根菜類用種いも植付機を牽引式にすると、トラクターと連結して使用しなければならず、乗用型トラクターは高価であり、全体が大型化する。

しかも、蒔き付ける種いもの形状は種々であり、大きさも異なっている。それ故、すくい筒の内部に２個以上の種いもが落下して横並びに入り込み、時にはきつく挟まってしまい、スプーンですくい上げられなくなり、ベルトが回らなくなることがある。尤も、丸形状の種いもは問題が少ないが、じゃがいものように１つの種いもを２つ以上に切断して用いる場合に問題が発生し易い。その際、植付機を止めてベルトを反対方向に少し回してスプーンを下方に移動し、棒の先で突く等してすくい筒の内部から種いもを取り除かなければならない。なお、棒の先で突いたりすると当然種いもは傷つくし、すくい筒の内部にきつく挟まったものをたとえスプーンがすくい上げたとしても無理な力が加わるため、種いもに傷が付き易い。

そこで、本出願人は先に、製品を安価にし、中規模農家で老人が一人で農作業に従事しなければならないような現在の農業状況にも対応できるようにするため、運転操作と種いもの蒔き付け作業のみを直接手で行うだけでよく、畝立、施肥、覆土等も行えて、種いもの植え付けに必要な作業を連続して一貫処理でき、走行の安定性と直進性を確保し易く、蒔き付け作業に専念できて、労力的負担の軽減と植え付け能率の向上を達成できる、コンパクトで安価な自走式一人乗用型種いも植付機を提示し、権利を取得した（特許文献２）。
特許第２６７８３５３号 特許第４４６３６２９号

しかしながら、このような自走式一人乗用型種いも植付機を用いても、運転操作と種いもの蒔き付け作業を直接手で行わなければならない。それ故、植付能率を向上させようとして、植付機の走行スピードを上げると、走行スピードの上昇と共に、植付機の運転操作と種いもの蒔き付けに必要な労力的負担が大きくなって、どうしても植付機の走行の安定性と直進性を確保し難く、種いもの植付株間を一定に保ち難くなる。

本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであり、大きさと形状が種々異なる種いもを、補給、搬送、蒔き付けの全過程を通して個別に取り扱うことにより、種いもが搬送路に挟まることによる機械の停止、種いもの搬送路からの離脱、種いもの損傷が発生せず、種いもの蒔付間隔を自走式一人乗用型種いも植付機の走行スピードに合せて対応させ、種いも植付間隔を一定に保つことができ、植付機の走行の安定性と直進性を確保し易く、労力的負担の軽減と植付能率の向上を達成できる種いも蒔付機と、その種いも蒔付機への種いも補給に用いる種いも補給補助容器と、その種いも蒔付機を設置した自走式一人乗用型種いも植付機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明による種いも蒔付機は、種いもを乗せて搬送し補給する第１チェーンコンベアと、その第１チェーンコンベアの走行先端近傍下部に設置し、第１チェーンコンベアの走行先端から放出され、落下する種いもを受けて搬送し、第１チェーンコンベアの走行方向と直角方向に走行する第２チェーンコンベアと、その第２チェーンコンベアの走行先端近傍下部に設置し、第２チェーンコンベアの走行先端から放出され、落下する種いもを受けて蒔き付け箇所まで導き、放出する蒔付樋とを具備し、自走式一人乗用型種いも植付機に設置し、その自走式一人乗用型種いも植付機の走行スピードに比例して回動する回動軸から第２チェーンコンベアの駆動力を得る。

そして、上記第１チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを、第１チェーンコンベアの走行方向に、各列毎に複数のバケットが１列の扁平リング状に並ぶ複数のバケット列と、その走行方向と直角方向に、各行毎に複数のバケットが１行の直線状に並ぶ複数のバケット行とからなるマトリックスリング状に配設し、又第２チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを第２チェーンコンベアの走行方向に１行の扁平リング状に並べて配設し、更にその第１、第２チェーンコンベアの間に、第２チェーンコンベアの走行に従動させて、第１チェーンコンベアを１バケット行の幅ずつ間欠的に走行させる第１チェーンコンベア走行タイミング機構を介在する。

又、前記種いも蒔付機用の種いも補給補助容器は、第１チェーンコンベアの外周上面にマトリックス状に配設した多数の各バケットと対応する位置に、夫々周囲壁を有し、上下に貫通する種いも収容空間をマトリックス状に配設した種いも収容枠体と、その種いも収容枠体を乗せて、その種いも収容空間の下穴を全て底板で閉じ、その底板に連なる一辺部を屈曲させてつまみ部を形成したつまみ付き底板との組み合せにする。

又、前記種いも蒔付機には、第１チェーンコンベアの外周上面上方に、前記種いも補給補助容器の出し入れ口付き補助容器収容空間を設け、その空間内に収容した種いも補給補助容器を棚状に支持する種いも補給補助容器収容棚枠を設置する。

又、前記種いも蒔付機を設置した自走式一人乗用型種いも植付機には、車体の左右外側近傍に走行体をクローラ式にして夫々設置し、その車体の前部に走行駆動用エンジンと、その走行駆動用エンジンから走行体に駆動力を伝えるトランスミッションを設置して、その車体の中央付近より後部側に上下方向に貫通する種いも蒔付用開口部を設け、その車体の左右中央付近に畝立用培土器を支持して、その畝立用培土器を種いも蒔付用開口部に臨ませて設置し、その車体の種いも蒔付用開口部付近の後部に運転席を設置し、更にその後部に車体の左右中央付近で支持する覆土器を設置する。そして、上記車体の中央両側部の一側部付近に放出管付きの肥料タンクを設置して、その肥料放出管の口を畝立用培土器の近くに配置し、その車体の中央両側部の他側部付近に前記種いも蒔付機を設置する。

本発明の種いも蒔付機は、その種いも蒔付機を設置する自走式一人乗用型種いも植付機の走行スピードに比例して回動する回動軸から第２チェーンコンベアの駆動力を得るので、その植付機の走行に従動させて第２チェーンコンベアを走行させることができる。そして、第１チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを、第１チェーンコンベアの走行方向に、各列毎に複数のバケットが１列の扁平リング状に並ぶ複数のバケット列と、その走行方向と直角方向に、各行毎に複数のバケットが１行の直線状に並ぶ複数のバケット行とからなるマトリックスリング状に配設し、又第２チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを第２チェーンコンベアの走行方向に１行の扁平リング状に並べて配設することにより、第１、第２チェーンコンベアの各外周上面にマトリックス状に又は１行に配設されている各バケットに種いもを個別に収容し、個別に搬送できる。

又、その第１、第２チェーンコンベアの間に、第２チェーンコンベアの走行に従動させて、第１チェーンコンベアを１バケット行の幅ずつ間欠的に走行させる第１チェーンコンベア走行タイミング機構を介在することにより、自走式一人乗用型種いも植付機の走行に従動する第２チェーンコンベアの走行と共に、第１チェーンコンベアの走行先端から間欠的に、先端部に位置する１バケット行に並ぶ各バケットに収容されている種いもを複数個ずつ同時に放出し、落下させて、第２チェーンコンベアの１バケット行に並ぶ対応する空の各バケットに同時に夫々投入できる。このため、自走式一人乗用型種いも植付機を走行し、第２チェーンコンベアを走行し続けると、第２チェーンコンベアの走行先端から、先に第１チェーンコンベアから種いもを投入された１バケット行分の各バケットが空になるまで、先端部に位置するバケットに収容されている種いもを１個ずつ放出し、落下させて蒔付樋に投入し、その樋により種いもを順次蒔き付け箇所まで導き放出して、蒔き付けを行える。

このようにして、第２チェーンコンベアの１バケット行が全て空になると同時に、その１バケット行に第１チェーンコンベアの１バケット行に相当する種いもの投入を行い、第２チェーンコンベアから種いもを蒔付樋に投入して蒔き付けを続ける。すると、第１チェーンコンベアの各バケットによる種いもの搬送と投入、第２チェーンコンベアの各バケットによる種いもの受けと搬送と投入、蒔付樋による種いもの受けと搬送と投入等の種いもの流れを常に個別に行える。それ故、種いもの形状が種々であり大きさが異なっていても、種いもを個別に確実に取り扱って蒔き付けを行えるので、種いもが搬送路に挟まることによる機械の停止、種いもの搬送路からの離脱、種いもの損傷が発生しない。そして、種いもの蒔付間隔を自走式一人乗用型種いも植付機の走行スピードに合せて対応させ、種いも植付株間を一定に保つことができる。しかも、自走式一人乗用型種いも植付機に種いも蒔付機を設置しておくと、植付機の運転操作に専念して、走行の安定性と直進性を確保し易く、労力的負担の軽減と植付能率の向上を達成できる。

又、本発明の種いも蒔付機用の種いも補給補助容器は、第１チェーンコンベアの外周上面にマトリックス状に配設した多数の各バケットと対応する位置に、夫々周囲壁を有し、上下に貫通する種いも収容空間をマトリックス状に配設した種いも収容枠体と、その種いも収容枠体を乗せて、その種いも収容空間の下穴を全て底板で閉じ、その底板に連なる一辺部を屈曲させてつまみ部を形成したつまみ付き底板との組み合せにすることにより、種いも収容枠体とつまみ付き底板とを重ね合せて使用すると、種いも収容枠体の各収容空間に種いもを夫々個別に収容して保持し、運搬できる。このため、種いも補給補助容器を用いると、種いも蒔付機の第１チェーンコンベアの外周上面にマトリックス状に配設されている多数のバケットが空の状態になっている場合、その上に種いも補給補助容器を重ね合せ、つまみ部を持って底板を引き抜くと、多数のバケットに同時に種いもを各バケットに対し夫々個別に充填できる。それ故、種いも蒔付機に対する種いもの補給を簡単に行える。

又、本発明の種いも蒔付機に、第１チェーンコンベアの外周上面上方に、種いも補給補助容器出し入れ口付き補助容器収容空間を設け、その空間内に収容した種いも補給補助容器を棚状に支持する種いも補給補助容器収容棚枠を設置することにより、種いも蒔付機に種いも補給補助容器を簡単に装着脱できる。このため、種いも蒔付機に種いもを収容した種いも補給補助容器を装着しておくと、種いもの蒔き付け中、第１チェーンコンベアのマトリックス状に配設された多数のバケットが空になった時、直ちに各バケットに対し、種いもを簡単に補給できるため好都合である。

又、本発明の自走式一人乗用型種いも植付機に、車体の左右外側近傍に走行体をクローラ式にして夫々設置し、その車体の前部に走行駆動用エンジンと、その走行駆動用エンジンから走行体に駆動力を伝えるトランスミッションを設置して、その車体の中央付近より後部側に上下方向に貫通する種いも蒔付用開口部を設け、その車体の左右中央付近に畝立用培土器を支持して、その畝立用培土器を種いも蒔付用開口部に臨ませて設置し、その車体の種いも蒔付用開口部付近の後部に運転席を設置し、更にその後部に車体の左右中央付近で支持する覆土器を設置した上で、その車体の中央両側部の一側部付近に放出管付きの肥料タンクを設置して、その肥料放出管の口を畝立用培土器の近くに配置し、その車体の中央両側部の他部付近に種いも蒔付機を設置することにより、車体の前後、左右で一層重量バランスを取り易くなり、植付機の走行の安定性と直進性を良好に確保することができる。

以下、添付の図１、２、及び３を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は本発明を適用した自走式一人乗用型種いも植付機の概略平面図、図２はその概略斜視図、及び図３はその要部の概略正面図である。この自走式一人乗用型種いも植付機１はその車体２として、前後に長い長方形状の枠を上側に配置して主枠３にし、その主枠３の下側に重なるように走行体支持枠４を配置して一体に結合し、更にそれ等の枠３、４に対し桟や補助枠を結合して概略箱形状の骨格を形成して用いる。しかも、その車体２には中央より後部に亘る部分に、主枠３の左右枠部材３ｂ、３ｄと、それ等の下側に夫々平行に配設された走行体支持枠４の左右枠部材に掛け渡して結合した中央桟５と、主枠３の後枠部材３ｃとで仕切った上下に貫通する開口部６を設けておく。すると、その開口部６を通じて種いもの蒔き付けを行うことができる。

このような車体２に対し、その左右外側近傍に走行体７（７ａ、７ｂ）をクローラ式にし、その各クローラ式走行体７の長さを車体２を構成する主枠３の長さとほぼ等しくし、その主枠３の前側に少し突出するようにして主枠３に沿わせて夫々設置する。そして、車体２の前部上に燃料タンク８付きの走行駆動用エンジン９を設置し、そのエンジン９の近傍右側の少し下方にトランスミッション１０を設置する。その際、例えば走行駆動用エンジン９に３馬力のガソリンエンジンを用い、トランスミッション１０に前進２段、後進１段の速度切替、前後進切替を行えるものを用いる。

すると、エンジン９で発生した回転動力をプーリ１１、１２、Ｖベルト１３等を介してトランスミッション１０に伝えて、主枠３の前枠部材３ａの下方に配設した左右のクローラ式走行体７の前回動軸１４に伝達でき、更にその前回動軸１４の両端部に備え付けられているベルト駆動用前輪１５（１５ａ、１５ｂ）によって、左右のクローラベルト１６（１６ａ、１６ｂ）に夫々伝達できる。そして、後回動軸は左右の各軸１７（１７ａ、１７ｂ）に分けて、主枠３の後枠部材３ｃ寄りの下方近くに配設し、その両軸１７に備え付けたベルト支持用後輪１８（１８ａ、１８ｂ）によって、左右のクローラベルト１６を夫々支える。しかし、後回動軸１７には駆動力は伝達されない。なお、１９（１９ａ、１９ｂ）は前後輪１５、１８間に配設したベルト支持用の補助輪である。

又、車体２の中央桟５より少し前側の中央最右側部から右クローラベルト１６ｂ上に張り出すようにして、放出管２０付きの肥料タンク２１を設置する。この放出管２０付きの肥料タンク２１として、最上部に肥料投入用の広い開口を有し、その開口を開閉する上蓋２２を備え、内部を肥料収容部にし、下部周壁を順次下方に行く程狭めて最下部付近に吐出口を設けたものを用いる。そして、その最下部に吐出口の開度を調節する吐出口開度調節バルブ２３を備え、更に肥料放出管２０を連結する。

又、車体２の例えば中央桟５の左右中央付近に畝立用培土器２６を支持して、その培土器２６を種いも蒔付用開口部６に臨ませて設置する。この畝立用培土器２６として、両前端を閉じて結合し、両後端を開いた２枚の板体からなるＶ形状犂２７と、その犂２７の前端部内側に下部を結合し、それより上側に複数例えば４個の止め穴を配設した溝深さ調節棒２８との結合体を用いる。

又、その畝立用培土器２６の装着脱と支持位置を変えられる支持装置２９として、中央桟５の左右中央付近に、溝深さ調節棒２８が嵌まる垂直貫通穴と、その溝深さ調節棒２８に設けた任意の止め穴に嵌まるハンドル付きねじ３０を備えた箱形体を設置する。なお、犂２７の両板体の下端を水平にし、溝深さ調節棒２８を垂直に配置する。

このようにして、溝深さ調節棒２８の支持位置を左右クローラ式走行体７の前後中央より少し後方に配置すると、車体２により犂２７が引き摺られるので、畝立を円滑に行える。そして、その犂２７の前端付近を除く大部分を種いも蒔付用開口部６の前部空間領域内に臨ませると、その中央部空間領域の左右中央付近に良好な畝立を行える。又、その犂２７の例えば前端付近に肥料放出管２０の口を配置しておくと、順次形成される畝の両側盛り土内に肥料を良く混入させて施すことができる。

又、車体２の後部中央付近に運転席３１を設け、その運転席３１を種いも蒔付用開口部６に臨ませる。又、車体２の後部例えばその後部端を形成する主枠３の後枠部材３ｃの左右中央付近に、畝の両側盛り土をならして、溝に蒔き付けた種いもに土を被せて植え付ける覆土器３２を取り付ける。この覆土器３２として、両前端を大きく開き、両後端を結合した２枚の板体からなるＶ形状ならし３３と、そのならし３３の後端部内側に下部を結合し、それより上側に複数例えば３個の止め穴を配設したならし位置調節棒３４との結合体を用いる。

又、その覆土器３２の装着脱と支持位置を変えられる支持装置３５として、主枠３の後枠部材３ｃの左右中央付近に、ならし位置調節棒３４が嵌まる垂直貫通穴と、そのならし位置調節棒３４に設けた任意の止め穴に嵌まるハンドル付きねじ３６を備えた箱形体を設置する。そして、ならし３３の両板体の下端を前端側より後端側が少し上がるように傾斜させ、ならし位置調節棒３４を垂直に配置する。すると、ならしの途中で走行の障害となる石がでて、ごみの塊等ができても両板体の後端部が前端部より上がってくぐり易くなっているので、それ等がならし３３の中央部に集まり、後方に抜けて行く。なお、走行体支持枠４には後枠部材に相当するものを設けない。

又、車体２の種いも蒔付用開口部６の付近に、走行駆動用エンジン９の出力を調節するエンジン出力調節レバー３７、その走行駆動用エンジン９からトランスミッション１０へ伝える駆動力の入り切りの単独操作、及びその駆動力の入り切りと肥料タンク２１の吐出口の開閉と後述する種いも蒔付機の第２チェーンコンベアへ伝える駆動力の入り切りとの連動操作の一方を選択できる主クラッチレバー３８、そのトランスミッション１０から左右クローラ式走行体７に伝える駆動力の正逆回転方向を切り替える前後進切替レバー３９、そのトランスミッション１０から左右の各クローラ式走行体７への駆動力の伝達を夫々入り切り操作する左右サイドクラッチレバー４０、４１等の各操作レバーを設置する。

その際、使用頻度の高い操作用レバーを運転席３１の近くに設置するため、エンジン出力調節レバー３７と主クラッチレバー３８は種いも蒔付用開口部６を形成する左右縁部（主枠３の左右枠部材３ｂ、３ｄの一部）の運転席３１近くの内側に夫々配設し、左右サイドクラッチレバー４０、４１はその左右縁部の運転席３１近くの外側に夫々配設する。しかし、前後進切替レバー３９はその右縁部の中央桟５近くの内側に設置する。

そして、エンジン出力調節レバー３７と走行駆動用エンジン９との間、主クラッチレバー３８とＶベルト１３を張ったり、緩めたりするクラッチテンション４２との間、肥料タンク２１の吐出口開度調節バルブ２３のスライド式蓋板との間、及び第２チェーンコンベア４６へ伝える駆動力を入り切りするクラッチ７５との間、左右サイドクラッチレバー４０、４１とトランスミッション１０との間を夫々ワイヤーで接続する。しかし、前後進切替レバー３９とトランスミッション１０との間はロッドで接続する。すると、運転席３１に腰掛けた作業者は必要なレバーを簡単に操作できて、植付機１の走行、停止と走行方向の選択、施肥、播種等を適宜行える。

又、車体２の中央左側部から広く、左クローラベルト１６ａ上を横切り、種いも蒔付用開口部６の左前側隅部上を覆うようにして、種いも蒔付機４３を設置する。この種いも蒔付機４３は主要部を、種いも４４を乗せて搬送し補給する第１チェーンコンベア４５と、その第１チェーンコンベア４５の走行先端近傍下部に設置し、第１チェーンコンベア４５の走行先端から放出され、落下する種いも４４を受けて搬送し、第１チェーンコンベア４５の矢印で示す走行方向と矢印で示す直角方向に走行する第２チェーンコンベア４６と、その第２チェーンコンベア４６の走行先端近傍下部に設置し、第２チェーンコンベア４６の走行先端から放出され、落下する種いも４４を受けて蒔き付け箇所まで導き、放出する蒔付樋４７とから構成する。

そして、第１チェーンコンベア４５には外周面全体に、種いも４４を個別に収容する多数の例えば１２６個のバケット４８を、第１チェーンコンベア４５の走行方向に、各列毎に複数例えば１８個のバケット４８が１列の扁平リング状に並ぶ複数例えば７列のバケット列４９（４９ａ、…４９ｇ）と、その走行方向と直角方向に各行毎に複数例えば７列のバケット４８が１行の直線状に並ぶ複数例えば７行のバケット行５０（５０ａ、…５０ｇ）とからなるマトリックスリング状に配設する。その際、２本の無端チェーン５１を一定距離離して、植付機１の走行方向と直角方向に平行に配置し、その各無端チェーン５１の左右端部を種いも蒔付機４３の枠５２に一定距離離して回動自在に軸支させた両スプロケット５３（５３ａ、５３ｂ）に夫々巻回させて扁平リング状に張設する。

次に、その両無端チェーン５１の間に多数例えば１８個の断面Ｌ字状の細長い掛け渡し部材例えばアルミ製掛け渡し部材５４を並べて、いずれも植付機１の走行方向に沿わせ、一方の細長い長方形板状部材５４ａの両端部を夫々固着させて、両無端チェーン５１の外周面を覆うように掛け渡して底壁にし、その長方形底壁５４ａに対し、他方の細長い長方形板状部材５４ｂを垂直に立てて壁にする。但し、隣接する細長い掛け渡し部材５４の底壁５４ａ間には、いずれにも後述するフックの先端部が嵌まるようにするため、少し隙間を設ける。そして、いずれも隣接する細長い掛け渡し部材５４の垂直壁５４ｂ間に、等間隔を保つようにして、短いＬ字状の仕切部材例えばアルミ製仕切部材５５を６個分散配設する。その際、図４に示すように、各仕切り部材５５の一方の板状部材５５ａを第１チェーンコンベア４５の走行後側に位置する垂直壁５４ｂに重ね合せて固着し、他方の板状部材５５ｂを垂直仕切壁にする。但し、第１チェーンコンベア４５の外周上面の両側には、側壁５６（５６ａ、５６ｂ）を機枠５１に固着して立設する。すると、第１チェーンコンベア４５の外周上面に例えば縦横５、５ｃｍで、深さが３ｃｍの升状バケット４８を７行、７列のマトリックス状に分散配設できる。

又、第２チェーンコンベア４６の外周面全体に、種いも４４を個別に収容する多数例えば１８個のバケット４８を、第２チェーンコンベア４５の走行方向に１行の扁平リング状に並べて配設する。その際、１本の無端チェーン５７を植付機１の走行方向に伸ばし、その無端チェーン５７の前後端部を機枠５２に一定距離離して回動自在に軸支させた両スプロケット５８に夫々巻回させることにより、扁平リング状に張設する。なお、種いも蒔付機４３の枠５２は植付機１の機枠３等に固着する。そこで、無端チェーン５７の外周面全体に、１８個の短いＬ字状の仕切部材例えばアルミ製仕切部材５９を分散配設し、各部材５９の一方の板状部材５９ａを夫々固着させて底壁にし、他方の板状部材５９ｂを夫々仕切りのため垂直に立てて壁にする。更に、第２チェーンコンベア４６の外周上面の両側には、側壁６０（６０ａ、６０ｂ）を機枠５２に固着して立設する。すると、第２チェーンコンベア４６の外周上面に、縦横５.５ｃｍで、深さ３ｃｍの升状バケット４８を１行の直線状に７個並べて配置できる。

このような第１、第２チェーンコンベア４５、４６の間に、第２チェーンコンベア４６の走行に従動させて、第１チェーンコンベア４５を１バケット行５０の幅ずつ間欠的に走行させる第１チェーンコンベア走行タイミング機構６１を介在する。その際、第１チェーンコンベア走行タイミング機構６１として、例えば第２チェーンコンベア４６の内周面の所定箇所に、第１チェーンコンベア４５に駆動力を伝えるための起動突起６２を２本離して突設する。そして、図５に示すように機枠５２に設置した軸６３を支点として自在に回動する棒６４を梃子にして用い、その梃子棒６４の一端部を起動突起６２から力が加わる力点にし、他端部を作用点にする。そこで、その梃子棒６４の作用点にスリーブに収納した牽引ワイヤー６５の一端を結合して、その牽引ワイヤー６５を第１チェーンコンベア４５の内周下面に沿わせて延設し、その牽引ワイヤー６５の他端を復帰用の引張コイルスプリング６６の一端に結合し、そのスプリング６６の他端を機枠５２に固着する。又、牽引ワイヤー６５の他端部にフック６７を固着する。すると、そのフック６７をバケット行５０ｃの後隅部付近に引っ掛けて、第１チェーンコンベア４５を１バケット行５０の幅ずつ間欠的に走行可能にできる。なお、起動突起６２から梃子棒６４の一端部が外れると、牽引ワイヤー６５にスプリング６６の復帰力が作用する。すると、牽引ワイヤー６５と共にフック６７は直後のバケット行５２ｂの下を通過し、その後隅部付近に引っ掛かる。

又、蒔付樋４７には断面Ｕ字状の長い部材例えばアルミ製部材を用い、その一端を高く、放出端を低くして滑り台状に配設し、その放出端部を畝立用培土器２６に向けて屈曲する。しかも、その高端部を例えば断面逆Ｕ字状に屈曲させて、植付機１への着脱可能な取付部にし、植付機１の走行方向に沿うスライドを可能にする。すると、蒔付樋４７の取り付け位置を選ぶことにより、第２チェーンコンベア４６から放出され、落下する種いも４４を良好に受けて、培土器２６により形成された畝溝内に導き、蒔き付けできる。

そして、第２チェーンコンベア４６は種いも植付機１の走行スピードに比例して回動する回動軸、例えばクローラ式走行体７の回動軸１４から駆動力を得る。その際、その回動軸１４で軸支したスプロケット６８の回動力を噛合するスプロケット６９に伝えて回動力を逆方向に変換する。そして、その回動力をスプロケット６９と回動軸を同じにするスプロケット７０に伝え、更に無端チェーン７１を介してスプロケット７２に伝える。又、そのスプロケット７２から回動軸７３を介してスプロケット７４に伝える。但し、その回動軸７３には軸７３を連結し、遮断するクラッチ７５を介在する。又、そのスプロケット７４から無端チェーン７６を介してスプロケット７７に伝える。すると、スプロケット７７から回動軸８９を経て、第２チェーンコンベア４６を駆動するスプロケット５８に伝えることができる。なお、回動力の伝達過程に配置したスプロケット６８、６９、７０、７２、７４、７７、回動軸７３、８９等は、種いも植付機１の主枠３、走行体支持枠４、種いも蒔付機４３の枠５２等や、それらに付随する桟枠で適宜支持する。

このような種いも蒔付機４３に対し、種いもを補給する補助容器７８として、第１チェーンコンベア４５の外周上面にマトリックス状に配設した多数の各バケット４８と対応する位置に、夫々周囲壁７９を有し、上下に貫通する種いも収容空間８０をマトリックス状に配設した種いも収容枠体８１と、その種いも収容枠体８１を乗せて、その種いも収容空間８０の下穴を全て底板８２で閉じ、その底板８２に連なる一辺部を屈曲させてつまみ部８３を形成したつまみ付き底板８４との組み合せ体を用いる。

又、種いも蒔付機４３に設置した第１チェーンコンベア４５の外周上面上方に、種いも補給補助容器７８の出し入れ口８５付き補助容器収容空間８６を例えば上下に夫々設け、その各空間８６内に収容した種いも補給補助容器７８を上下２段の載置板８７を用いて夫々支持する種いも補給補助容器収容棚枠８８を設置する。その際、上下載置板８７間の距離を例えば１０ｃｍにするのに際し、下載置板８７と第１チェーンコンベア４５との距離を例えば２０ｃｍにして、補助容器７８を用いて行う種いも４４の補給作業を行い易くする。このようにすると、種いも蒔付機１に種いも補給補助容器７８を簡単に装着脱できる。そこで、種いも蒔付機４３に種いも４４を収容した種いも補給補助容器７８を装着しておくと、種いも４４の蒔き付け中、第１チェーンコンベア４５のマトリックス状に配設された４９個のバケット４８が空になった時、直ちに各バケット４８に対し、種いも４４を簡単に補給できて好都合となる。なお、種いも補給補助容器収容棚枠８８の段数を多くし過ぎると、当然前方が見え難くなって運転に不都合となる。

又、種いも蒔付用開口部６の左右縁部に対応する下側に配置した走行体支持枠４の左右枠部材の中央部付近から内側に向けて、作業者の足を乗せる足置台９０（９０ａ、９０ｂ）を夫々水平方向に小さく長方形状に張り出して夫々設ける。又、その走行体支持枠４の左右枠部材の内側に、畝立用培土器２６で起された土や石、ごみ等が左右クローラ式走行体７へ侵入するのを防止するため、土石侵入防止部材９１（９１ａ、９１ｂ）として、例えば長方形状板材をその板面が垂直方向となるようにして夫々配設する。

このようにして、自走式一人乗用型種いも植付機１を完成すると、その種いも植付機１は車体２の左右外側近傍に走行体７をクローラ式にして夫々設置し、その車体２の前部に走行駆動用エンジン９と、その走行駆動用エンジン９から走行体７に駆動力を伝えるトランスミッション１０を設置して、その車体２の中央付近より後部側に上下方向に貫通する種いも蒔付用開口部６を設け、その車体２の左右中央付近に畝立用培土器２６を支持して、その畝立用培土器２６を種いも蒔付用開口部６に臨ませて設置し、その車体２の種いも蒔付用開口部６付近の後部に運転席３１を設置し、更にその後部に車体２の左右中央付近で支持する覆土器３２を設置した上で、その車体２の中央両側部の右側部付近に放出管２０付きの肥料タンク２２を設置して、その肥料放出管２２の口を畝立用培土器２６の近くに配置し、その車体２の中央両側部の左側部付近に種いも蒔付機４３を設置した構成を備えている。それ故、車体２の前後、左右で一層重量バランスを取り易くなり、植付機１の走行の安定性と直進性を良好に確保することができる。

このような自走式一人乗用型種いも植付機１は作業者が乗車して、走行中には運転操作のみを直接手で行うだけでよく、蒔き付け直前に放出管２０付き肥料タンク２１から畝立箇所付近に肥料を施し、その肥料を培土器２６で攪拌しながら畝立てをし、その畝溝に蒔付樋４３より蒔き付けた種いも４４に覆土器３２で覆土をすることにより、種いもの植え付けに必要な作業を連続して一貫処理できる。しかも、例えば植付機１の寸法が左右クローラ式走行体７を設置した車体２の主要部分の長さが１．８ｍ、幅が１．５ｍ、全重量が２００ｋｇとコンパクトにでき、製品の価格も安くなる。

種いも例えばじゃがいもを植え付ける場合、種いも植付機１に作業者が乗車して運転し、畑の端に植付機１を置いた後、種いも蒔付機４３に設置した第１チェーンコンベア４５の外周上面にマトリックス状に配設されている多数の空バケット４８に対し、種いも補給補助容器８４を用いて、各バケット４８に種いも４４を夫々充填する。その際、マトリックス状に配設されている多数の空バケット４８上に、種いも補給補助容器８４を重ね合せ、つまみ部８３を持って底板８２を引き抜く。すると、多数のバケット４８に同時に種いも４４を各バケット４８に対し夫々個別に充填できる。それ故、種いも蒔付機４３に対する種いも４４の補給を簡単に行える。

又、種いも補給補助容器収容棚枠８８の上下補助容器収容空間８６に対し、種いも補給補助容器７８を差し込んで夫々装着する。その際、先に種いも収容枠体８１とつまみ付き底板８４とを重ね合せて、その種いも収容枠体８１の各収容空間８０に種いも４４を個別に夫々収容しておく。すると、その種いも補給補助容器７８を収容棚枠８８にて良好に保持して、運搬できる。なお、他に例えば３個程の種いも補給補助容器７８を用意し、その各種いも収容枠体８１に対し、その上に例えば袋から種いも４４をまとめて放出し、広げて、各収容空間８０に種いも４４を夫々収容させた後、畑の端等に準備しておくと、収容棚枠８８に対する装着を効率的に行える。

そこで、植え付け作業を開始するに当り、主クラッチレバー３８を操作し、種いも蒔付機４３の第２チェーンコンベア４６へ駆動力を伝え、第１チェーンコンベア走行タイミング機構６１を介して、第１チェーンコンベア４５を１バケット行５０だけ走行させる。すると、第１チェーンコンベア４５の走行先端部に位置する１バケット行５０ｇから第２チェーンコンベア４６の各バケット４８に種いも４４を夫々投入できる。このようにして植え付けの準備をした後、少し前方に走行した植付機１を後退させて畑の端に戻し、肥料タンク２１の吐出口開度調節バルブ２３を開き、主クラッチレバー３８等を操作して植え付け作業を開始する。その際、作業者は運転席３１に腰掛け、両足を足置台９２に夫々乗せておく。

このような植え付け走行時には、主クラッチレバー３８をその切替用ガイド部材９２の走行駆動用エンジン９からトランスミッション１０に伝える駆動力の入り切りと、肥料タンク２１の吐出口開閉と、第２チェーンコンベア４６へ駆動力を伝えるクラッチ７５の入り切りとの連動操作を行なえる一方の細長い案内穴の最奥部まで移動して置く。すると、走行駆動用エンジン９からトランスミッション１０へ駆動力が伝わって走行でき、更に肥料タンク２１に備えた吐出口開度調節バルブ２３の蓋板をスプリングの付勢力に抗して引くことによって、先に調節して肥料タンク２１の吐出口に臨む調節板の穴の大きさが設定されている吐出穴を開いて、肥料タンク２１から畝立箇所に肥料を施すことができる。

そして、第２チェーンコンベア４６は種いも植付機１の走行体７の回動軸１４から駆動力を得ているので、植付機１の走行に従動して、第２チェーンコンベア４６が走行する。すると、第１、第２チェーンコンベア４５、４６の間に、第２チェーンコンベア４６の走行に従動させて、第１チェーンコンベア４５を１バケット行５０の幅ずつ間欠的に走行させる第１チェーンコンベア走行タイミング機構６１を介在することにより、植付機１の走行に従動する第２チェーンコンベア４６の走行と共に、第１チェーンコンベア４５の走行先端から間欠的に、先端部に位置する１バケット行５０ｇに並ぶ各バケット４８に収容されている種いも４４を７個同時に放出し落下させて、第２チェーンコンベア４６の１バケットに並ぶ対応する空の各バケット４８に同時に夫々投入できる。このため、種いも植付機１を走行し、第２チェーンコンベア４６を走行し続けると、第２チェーンコンベア４６の走行先端から先に種いも４４を投入された１バケット行分の各バケット４８が空になるまで、先端部に位置するバケット４８に収容されている種いも４４を１個ずつ放出し、落下させて蒔付樋４７に投入し、その樋４７により種いも４４を順次蒔き付け箇所まで導き放出して、蒔き付けを行える。

このようにして、第２チェーンコンベア４６の１バケット行が全て空になると同時に、その１バケット行に第１チェーンコンベア４５の１バケット行５０ｇに相当する種いも４４の投入を行い、第２チェーンコンベア４６から種いも４４を蒔付樋４７に投入して連続的に蒔き付けを続ける。すると、第１チェーンコンベア４５の各バケット４８による種いも４４の搬送と投入、第２チェーンコンベア４６の各バケット４８による種いも４４の受けと搬送と投入、蒔付樋４７による種いも４４の受けと搬送と投入等の種いも４４の流れを常に個別に行える。それ故、種いも４４の形状が種々であり、大きさが異なっていても、種いも４４を個別に確実に取り扱って蒔き付けを行えるので、種いも４４が搬送路に挟まることによる機械の停止、種いも４４の搬送路からの離脱、種いも４４の損傷が発生しない。そして、種いも４４の蒔付間隔を植付機１の走行スピードに合せて対応させ、種いも蒔付株間を一定例えば３５ｃｍに保つことができる。しかも、自走式一人乗用型種いも植付機１に種いも蒔付機４３を設置しておくと、植え付け中、植付機１の運転操作に専念して、走行の安定性と直進性を確保し易く、労力的負担の軽減と植付能率の向上を達成できる。

そして、種いも４４の蒔き付けを行いながら、畑の他端部に達したら植え付けを続けるため、植付機１を左又は右方向に転回しなければならない。そこで、先ず主クラッチレバー３８を切替用ガイド部材９２のニュートラルの位置に戻すと、走行駆動用エンジン９からトランスミッション１０に伝わる駆動力が切れ、施肥と播種が停止する。次に、左又は右のサイドクラッチレバー４０、４１を引き、左又は右クローラ式走行体７の回転を止めた後、主クラッチレバー３８を他方の細長い案内穴の最奥部まで移動する。すると、植付機１を左又は右方向に回転できるので、植え付けの走行方向を設定した後、左又は右のサイドクラッチレバー４０、４１を戻すと、同様にして植え付けを行える。

本発明を適用した自走式一人乗用型種いも植付機の概略平面図である。 同種いも植付機の概略斜視図である。 同種いも植付機の要部の概略正面図である。 同種いも植付機に設置した種いも蒔付機の第１チェーンコンベアに備えるバケットを形成する過程を示す概略斜視図である。 同種いも植付機の第１、第２チェーンコンベア間に介在する第１チェーンコンベア走行タイミング機構の実施形態を示す図である。

１…自走式一人乗用型種いも植付機 ２…車体 ３…主枠 ４…走行体支持枠 ５…中央桟 ６…種いも蒔付用開口部 ７…クローラ式走行体 ８…燃料タンク ９…走行駆動用エンジン １０…トランスミッション １１、１２…プーリ １３…Ｖベルト １４、１７、７３、８９…回動軸 １５、１８…ベルト駆動用前後輪 １６…クローラベルト ２０…肥料放出管 ２１…肥料タンク ２３…吐出口開度調節バルブ ２６…畝立用培土器 ２７…犂 ２９、３５…支持装置 ３１…運転席 ３２…覆土器 ３３…ならし ３７…エンジン出力調節レバー ３８…主クラッチレバー ３９…前後進切替レバー ４０、４１…左右サイドクラッチレバー ４２…クラッチテンション ４３…種いも蒔付機 ４４…種いも ４５、４６…第１、第２チェーンコンベア ４７…蒔付樋 ４８…バケット ４９…バケット列 ５０…バケット行 ５１、５７、７１、７６…無端チェーン ５２…機枠 ５３、５８、６８、６９、７０、７２、７４、７７…スプロケット ５４…掛け渡し部材 ５５、５９…仕切部材 ５６、６０…側壁 ６１…第１チェーンコンベア走行タイミング機構 ６２…起動突起 ６３…支点軸 ６４…梃子棒 ６５…牽引ワイヤー ６６…復帰用コイルスプリング ６７…フック ７５…クラッチ ７８…種いも補給補助容器 ７９…周囲壁 ８０…種いも収容空間 ８１…種いも収容枠体 ８２…底板 ８３…つまみ部 ８４…つまみ付き底板 ８５…出し入れ口 ８６…補助容器収容空間 ８７…載置板 ８８…種いも補給補助容器収容棚枠 ９０…足置台 ９１…土石侵入防止部材 ９２…切替ガイド部材

Claims (4)

1. 種いもを乗せて搬送し補給する第１チェーンコンベアと、その第１チェーンコンベアの走行先端近傍下部に設置し、第１チェーンコンベアの走行先端から放出され、落下する種いもを受けて搬送し、第１チェーンコンベアの走行方向と直角方向に走行する第２チェーンコンベアと、その第２チェーンコンベアの走行先端近傍下部に設置し、第２チェーンコンベアの走行先端から放出され、落下する種いもを受けて蒔き付け箇所まで導き、放出する蒔付樋とを具備し、自走式一人乗用型種いも植付機に設置し、その自走式一人乗用型種いも植付機の走行スピードに比例して回動する回動軸から第２チェーンコンベアの駆動力を得る種いも蒔付機であって、上記第１チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを、第１チェーンコンベアの走行方向に、各列毎に複数のバケットが１列の扁平リング状に並ぶ複数のバケット列と、その走行方向と直角方向に、各行毎に複数のバケットが１行の直線状に並ぶ複数のバケット行とからなるマトリックスリング状に配設し、又第２チェーンコンベアの外周面全体に、種いもを個別に収容する多数のバケットを第２チェーンコンベアの走行方向に１行の扁平リング状に並べて配設し、更にその第１、第２チェーンコンベアの間に、第２チェーンコンベアの走行に従動させて、第１チェーンコンベアを１バケット行の幅ずつ間欠的に走行させる第１チェーンコンベア走行タイミング機構を介在することを特徴とする種いも蒔付機。
2. 第１チェーンコンベアの外周上面にマトリックス状に配設した多数の各バケットと対応する位置に、夫々周囲壁を有し、上下に貫通する種いも収容空間をマトリックス状に配設した種いも収容枠体と、その種いも収容枠体を乗せて、その種いも収容空間の下穴を全て底板で閉じ、その底板に連なる一辺部を屈曲させてつまみ部を形成したつまみ付き底板との組み合せにすることを特徴とする請求項１記載の種いも蒔付機用種いも補給補助容器。
3. 第１チェーンコンベアの外周上面上方に、請求項２記載の種いも補給補助容器出し入れ口付き補助容器収容空間を設け、その空間内に収容した種いも補給補助容器を棚状に支持する種いも補給補助容器収容棚枠を設置することを特徴とする請求項１記載の種いも蒔付機。
4. 車体の左右外側近傍に走行体をクローラ式にして夫々設置し、その車体の前部に走行駆動用エンジンと、その走行駆動用エンジンから走行体に駆動力を伝えるトランスミッションを設置して、その車体の中央付近より後部側に上下方向に貫通する種いも蒔付用開口部を設け、その車体の左右中央付近に畝立用培土器を支持して、その畝立用培土器を種いも蒔付用開口部に臨ませて設置し、その車体の種いも蒔付用開口部付近の後部に運転席を設置し、更にその後部に車体の左右中央付近で支持する覆土器を設置した自走式一人乗用型種いも植付機であって、上記車体の中央両側部の一側部付近に放出管付きの肥料タンクを設置して、その肥料放出管の口を畝立用培土器の近くに配置し、その車体の中央両側部の他側部付近に請求項１又は３記載の種いも蒔付機を設置することを特徴とする自走式一人乗用型種いも植付機。

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