JP4868490B2 - カーボンナノチューブの精製方法 - Google Patents

Description

本発明は、直径の選別が可能なカーボンナノチューブの精製方法に関する。

近年、直径が数ナノメートルから数十ナノメートルの筒状炭素材料であるカーボンナノ
チューブは、例えば超高集積化が可能な分子素子、水素を始めとする各種ガスの吸蔵材料、電界放出ディスプレー（ＦＥＤ）用部材、電極材料、樹脂成形品用添加材などの機能性材料として注目されている。

カーボンナノチューブの製造法として、アーク放電法、ＣＶＤ(Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ)法、レーザー気化法等があるが、何れの手法においても、その粗生成物にはカーボンナノ微粒子などの大量の不純物が存在している。更に触媒を使用する方法であれば、金属超微粒子も多数残留することになる。この為、上記した微粒子不純物を分離するとともに、カーボンナノチューブを精製することが必要とされている。フラーレン類（Ｃ６０等）は、トルエン等のある特定の有機溶剤に溶解する。その溶液を利用して、クロマトグラフィー等により９９％以上の純度まで精製されている。しかし、カーボンナノチューブは溶剤に溶解しないために、クロマトグラフィーのような精製技術を利用することが出来ず、前記不純物の分離精製を困難なものとしている。

公知のカーボンナノチューブの分離精製法には以下のようなものがある。
１）カーボンナノチューブを超音波洗浄機などで分散させ、クロマトグラフィーで分離す
る（下記特許文献１）。
２）遠心法において液中の沈降速度の差により分離する（下記非特許文献１）。
３）グラファイト片ないしカーボンナノ微粒子と、カーボンナノチューブの耐酸化能力（
燃焼温度）の差を利用して、気相中で加熱することにより分離する。（下記非特許文献２）。
４）硝酸、塩酸、過酸化水素水などの酸の中に分散させ、加熱・撹拌して酸化除去する（
下記非特許文献３）。
５）帯電させて、金属タイプと絶縁タイプのカーボンナノチューブを分離する（下記特許
文献２）。
６）電気泳動により分離・回収する（下記特許文献３）。
７）溶媒に分散させて、メンブレンフィルタで濾過する。
等が報告されている。しかし、精製方法としては未だ決定的なものが報告されてない。

一方、カーボンナノチューブの分離精製や液相中での反応を可能とする目的で、カーボ
ンナノチューブの可溶化が多くの研究者により試みられている。カーボンナノチューブの
可溶化はこれまで、１）強酸等でカーボンナノチューブを処理することにより、その末端
や欠陥部位を官能基化し、そこから共有結合を介して脂溶性の高い部位を導入することで
可溶化する手法、２）非共有結合を介して脂溶性の高い部位を導入することで可溶化する
手法、が知られている。２）はカーボンナノチューブの構造を傷つけることなく、精製前
と変わらない形で回収でき、より簡便なことから、１）に比べて優れた手法といえる。ご
く最近では、プロトポルフィリンを可溶化試剤として用いることが報告されている（下記
非特許文献４）。しかしながら、可溶化と同時にカーボンナノチューブの直径の選別を行
うという試みは一切なされていない。

以上述べてきたカーボンナノチューブの分離精製、ならびに可溶化とは別に、直径、長
さ、もしくはキラリティーが揃ったカーボンナノチューブを直接合成する方法も研究開発
されている。

一般にカーボンナノチューブには、多層のものと単層のものとが存在し、特に単層カー
ボンナノチューブは、次世代の電子デバイスとしての用途が期待されている。しかしながら、この単層カーボンナノチューブを、安価、多量、効率的、かつ簡便に製造し得る技術
は、これまで見出されていないのが実状である。例えば、単層カーボンナノチューブの製
造方法としては、アーク放電法やレーザー気化法などが開示されているが、これらの方法
は、製造コストが高くつく上、量産が困難である。また、カーボンナノチューブの直径は
反応温度、ならびに触媒金属の粒子径に依存していると考えられており、前記のアーク放
電法やレーザー気化法では、反応系中での厳密な温度制御や触媒金属の粒子径の制御が困
難であるため、所望の直径を有する均質なカーボンナノチューブを得ることは難しい。さ
らに、触媒を用いた通常の気相合成法では、反応性の高いアセチレンや一酸化炭素が原料
として用いられる。このような触媒を用いた通常の気相合成法では、触媒担体細孔外でカーボンナノチューブの成長が進行するため、該カーボンナノチューブの直径が制御されず、また、多層化が進行しやすいという問題がある。

特開平０６−２２８８２４号公報 特開平０８−２３１２１０号公報 特開２０００−７２４２２号公報 板東ら：Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ａ６７，ｐ．２３（１９９８） Ｅｂｂｅｓｅｎら：Ｎａｔｕｒｅ．３６７，ｐ．５１９（１９９４） Ａｄｖａｎｃｅｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ．１０，ｐ．６１１（１９９８） 村上ら： Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．３７８，ｐ４８１（２００３） Ｋｕｋｏｖｅｃｚら：Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．５，ｐ５８２（２００３）

カーボンナノチューブは、その多層、単層の別や直径、キラリティーによりその物性が
著しく異なることが知られており、この先期待される電子材料への応用には、その構造の
制御が不可欠と言える。先述のように、製造段階から単一の組成のカーボンナノチューブ
を合成する試みは広く行われており、触媒の種類、形状等を工夫することで多層、単層の
作り分けは制御できるようになったものの、直径、長さ、キラリティーを制御するまでに
は至っていない。

このように、従来のカーボンナノチューブの製造方法では、特定の構造を持つカーボンナノチューブを選択的に製造することは困難である。

このような背景において、本発明は、特定の直径、長さを選別可能なカーボンナノチューブの精製方法を提供することを目的とする。

本発明は、通常の溶媒には溶解されないカーボンナノチューブに特定のテンプレート化
合物を介在させることによって溶媒中に抽出させ、該溶媒からカーボンナノチューブを精
製・回収するものである。

即ち、本発明のカーボンナノチューブの精製方法は、共役環状構造を含むレセプター部
位と前記レセプター部位を複数固定するためのスペーサー部位とで構成されるテンプレート化合物が溶解された溶液中にカーボンナノチューブを添加し、特定のカーボンナノチューブを溶液中に抽出させる工程と、抽出したカーボンナノチューブを回収する工程を有す
ることを特徴とする。また、カーボンナノチューブを抽出させる工程において、超音波照
射を行うことを特徴とする。また、カーボンナノチューブを回収する工程において、遠心
分離を行うことを特徴とする。さらに、カーボンナノチューブを溶液中に抽出させる工程において、溶媒にテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)を用いることを特徴とする。ここでＴＨＦとしては、２−メチルテトラヒドロフランや２，５−ジメチルテトラヒドロフラン等のＴＨＦ誘導体も含む。但し、汎用性、取り扱い性やコストの点からＴＨＦを用いることが好ましい。なお、本発明で抽出とは溶液中にカーボンナノチューブを溶解もしくは分散させた状態を意味する。

本発明によれば、不純物を除去するとともに、特定の直径や長さが選別されたカーボン
ナノチューブを簡便に得ることができる。

本発明の精製方法で用いるテンプレート化合物は、図１に示した様に、スペーサー部位
とレセプター部位とからなる分子である。スペーサー部位は、複数のレセプター部位をナ
ノチューブの包接が可能な角度と距離にある程度固定する役割を担う。典型的な例として
は、ポルフィリン、ナフタレン、ベンゼン、ジフェニルアセチレン等が挙げられる。

一方、レセプター部位は、平面性が高くナノチューブ表面のような曲率を持ったπ平面に対し、親和性の高い構造が好ましい。例えば、共役環状構造であるポルフィリンやピレンのような骨格が挙げられる。ポルフィリン構造はスペーサー部位、レセプター部位、いずれにも用いることが可能であるが、その中心金属は、亜鉛、鉄、ニッケル等の周期律表１〜１５族のいずれの金属でもよいし、金属元素を含まない、フリーベースポルフィリンでもよい。
ただし、亜鉛等のルイス酸性を有する金属は、ルイス塩基であるカーボンナノチューブ表面を覆うπ平面に対しより高い親和性を示すと考えられ、レセプター部位としてより好ましい。

また、テンプレート化合物は、分離したいカーボンナノチューブの直径にあわせて、複数のレセプター間の距離と角度を自由に設計することができることから、原理的には、あらゆる直径のカーボンナノチューブに対応できる。
なお、複数のレセプター部位の化学構造は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

テンプレート化合物として、レセプター部位とスペーサー部位との少なくとも一方に親油性の置換基を有するテンプレート化合物を用いると、テンプレート化合物とカーボンナノチューブとの会合体の有機溶媒への溶解性が向上し、特定の直径カーボンナノチューブを有効に有機溶媒中に溶出させることができる。
親油性の置換基は、炭素数３以上の置換基であることが好ましく、プロピル基やブチル基等の脂肪族系置換基、ベンジル基等の芳香族系置換基、またはシクロヘキシル基等の環状脂肪族系の置換基等を基本骨格とするものを例示することができるが、これらに限定されない。これらの置換基の一部に水酸基、エステル結合、アミノ基、エーテル結合等の炭素以外の元素を含むものがあってもよい。

以上説明したテンプレート化合物の一例として、以下の構造のものが挙げられる。
上記の構造式中のＭは、前記した金属元素または水素原子を示す。以下、化合物（ａ）をＭ−１，３−ＤＰＢ、化合物（ｂ）をＭ−２，７−ＤＰＮ，化合物（ｃ）をＭ−Ｐｏｌｙｃｏと称することがある。

本発明で使用するカーボンナノチューブとは、単層、多層、いずれでもよく、直径、長さ、キラリティー等その構造などは特に限定されない。また、チューブ状の骨格に置換基、官能基等を有するものでもよく、チューブ内にフラーレンや他の有機、無機化合物を内包しているものでもよい。チューブを構成する元素は炭素だけでなく、他の元素を含んでもよく、さらに炭素以外の元素のみからなるチューブ状の化合物でもよい。以上挙げたナノチューブの製造方法などは特に限定されない。例えば、グラファイト、炭化水素、アルコール、一酸化炭素等を原料とし、アーク放電法、レーザー気化法、ＣＶＤ法等により合成されたカーボンナノチューブが挙げられる。このように合成されたカーボンナノチューブを酸で洗浄したり、炉内で燃焼させることによりある程度の不純物を除いたものでもよい。

本発明で使用するカーボンナノチューブを溶液中に抽出するための溶媒はＴＨＦが好ましいが、ＴＨＦに限定されるものではなく、テンプレート化合物を溶解するものであればよく、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、トルエン、ベンゼン、クロロベンゼン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、へキサン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトニトリル、ジエチルエーテル等が挙げられる。

カーボンナノチューブを抽出させる工程では、超音波照射、撹拌、加熱等が適用可能で
あるが、ナノチューブが作る強固なバンドルをほどく効果が期待できることから超音波照
射を用いることが好ましい。また、超音波照射装置には、バス型、ホーン型等があるが、
いずれでもよい。ただし、ホーン型はカーボンナノチューブを含む懸濁液に直接作用する
ことから、バンドルをほどく効果がより大きいと期待される。

抽出したカーボンナノチューブを回収する工程では、遠心分離を用いて溶解せずに懸濁
しているカーボンナノチューブ、その他不純物を沈降させ、上澄み液を固体が混入しない
ように慎重にピペットで吸い上げるか、デカンテーションにより固液を分離する。遠心分
離に代えて、自然沈降や濾過による固液分離を用いることも可能である。

上澄み液に含まれるカーボンナノチューブとテンプレート化合物との会合体から両者を
分離し、純粋なカーボンナノチューブを取り出す工程は、温度を変える（加熱、もしくは
冷却）、他の溶剤を添加する、光、超音波等の物理的な刺激を与える、レセプター部位と
ナノチューブ表面との超分子結合を阻害する試剤を加える、等によりカーボンナノチュー
ブ、テンプレート化合物とそれらの会合体との間の平衡を前者の側に移行させることにより行われる。本発明においては、室温下、数時間静置しておくことにより、カーボンナノ
チューブの沈殿が得られた。それを再び遠心分離し、固液を分離し、固体に溶媒を加え、
超音波照射して洗浄することで、直径の選別されたカーボンナノチューブが得られる。

本実施例では、スペーサーとしてナフタレン、レセプターとして中心に亜鉛金属を有す
るポルフィリンを用いた。以下テンプレート化合物Ａと称する。テンプレート化合物Ａ約
０．３ｍｇを溶媒１ｍｌに加えて溶解させ、均一な溶液にした後、約１ｍｇの単層カーボ
ンナノチューブ（以下、ＳＷＣＮＴという）を加えた。用いた溶媒はテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）であるが、用いることのできる溶媒はテンプレート化合物を溶解させることが
できれば、何れの溶媒も適用可能である。例えばクロロホルム、ジクロロメタン、トルエ
ン、ベンゼン、クロロベンゼン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、へキサン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトニトリル、ジエチルエーテルなどである。

得られた懸濁液に対し、約１０分間の超音波照射を行った後、約１５分間、遠心分離を
行った。この状態の懸濁液で、テンプレート化合物と親和性が高いＳＷＣＮＴはテンプレート化合物と会合体を形成し、溶媒中に溶解、もしくは高分散している。一方、テンプレート化合物と親和性の小さいＳＷＣＮＴは溶媒中に分散することなく、遠心分離により沈
殿物（Ｂ）となる。この時同時に不純物も沈殿となる。上澄み液は、テンプレート化合物
と親和性の高いＳＷＣＮＴが溶解、もしくは分散している黒色の液体である。

テンプレート化合物とＳＷＣＮＴとの親和性は、テンプレート化合物のスペーサー部位
の大きさと、スペーサー分子とレセプター部位の成す角度によりきまる。テンプレート化
合物が作り出す空間によって包接される直径を有するＳＷＣＮＴがテンプレート化合物と
会合体を形成し、溶媒中に抽出可能となる。この状態を模式的に図２に示した。

次に、黒色の上澄み液をピペットにより吸い上げることで、固液分離を行い、しばらく
上澄み液を室温で放置すると黒色の沈殿が得られた。約１５分間の遠心操作の後、テンプ
レート化合物を含む上澄み液を回収し、黒色沈殿に対し溶媒（１ｍｌ）を加え、約５分間
の超音波照射、約１５分間の遠心操作の後、再び上澄み液を回収することで沈殿の洗浄を
行った。沈殿を室温、真空下乾燥した後にラマン散乱測定を行うとともに、必要に応じて
電子顕微鏡による分析を行った。

ラマン散乱の測定は、上記洗浄後の沈殿を測定した。レーザー光源としては５１４．５ｎｍのレーザー光を用いた。その測定結果を図３に、波数１００〜２５０ｃｍ^-1を拡大したナロースペクトルを図４に示した。下記に示す手順で半値幅を測定した結果、上記選
別操作前のＳＷＣＮＴを測定した場合には２１ｃｍ^-1であったのに対し、選別後では２０ｃｍ^-1となった。

上記選別の操作と同様な操作を、別のＳＷＣＮＴサンプルを用いて繰り返し行ったが、
何れも２０ｃｍ^-1以下となった。
なお、図３中の数値は各最大ピーク頂点（１５９３ｃｍ^-1）における散乱光の強度を
示している。また、図４の括弧内の数値は、ピーク頂点の波数とその強度を示している。

[半値幅の測定方法]
ピークの頂点における強度の半分の強度ところに横軸に平行な線を引き、この直線とピークとの交わり２点間の波数を半値幅とした。例えば、図４の精製後のピークではピーク
頂点の強度は１７４１でその半分の８７１のところで横軸に平行な線を引き、ピークとの
交わり（２点）を取り、その間の波数を読むと２０ｃｍ^-1であった。

図４で、ピーク位置はＳＷＣＮＴの直径を反映している。ピーク位置とＳＷＣＮＴの直
径の関係については、上記非特許文献５に記載されている。

ラマン散乱測定で、１５０〜３００ｃｍ^-1に現れるピークよりＳＷＣＮＴの直径を求める関係式はいくつか見いだされており、例えば、非特許文献５にも、以下に記すような複数の式が引用されている。
（１） ω＝（２２４／ｄ）＋１４
（２） ω＝（２３２／ｄ）＋６．５
（３） ω＝（２１４／ｄ）＋６
（４） ω＝２３４／ｄ
（５） ω＝２４８／ｄ
ここで、ωはラマン散乱測定で検出されたピーク波数で単位はｃｍ^-1、ｄはＳＷＣＮＴの直径で単位はｎｍである。

(1)式によると、図３および図４の選別後のＳＷＣＮＴの直径は１．２８ｎｍである。選別操作により半値幅が減少していることから、選別後のＳＷＣＮＴは直径１．２８ｎｍのＳＷＣＮＴの存在割合が増大していることを示しており、本実施形態の選別方法がＳＷＣＮＴの直径の選別に有効であることが明らかである。

次に、選別処理前後のＳＷＣＮＴを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。その
結果を図５に示した。選別前、多数の異物が観察されたが、選別後には異物は認められず、ＳＷＣＮＴのみが観察された。このことから、本選別の操作は、ＳＷＣＮＴから異物を
取り除く精製の効果も有することが明らかとなった。

更に、上記選別操作前後のラマン散乱スペクトルを、レーザ光源を７８５ｎｍに変更し
て測定した。その結果を図６に示した。図６の括弧内の数値は、ピーク頂点の波数とその
強度を示している。選別前、ピークは３カ所あったが、選別後１７０ｃｍ^-1と２０６ｃｍ^-1の２つのピークはほぼ消滅し、１つに減少していた。このことからも選別操作による精製の効果が明らかとなった。

実施例２では、実施例１で使用したテンプレート化合物Ａに代えて、スペーサーとしてベンゼン環、レセプターとして中心に亜鉛金属を有するポルフィリンを用いたＺｎ₂−１，３−ＤＰＢ（以下、テンプレート化合物Ｂと称する）を使用した。
また、カーボンナノチューブの抽出操作における遠心分離により生じた沈殿物（前記沈殿物（Ｂ）に相当する）について、さらにＴＨＦを加えて再度ＳＷＣＮＴを抽出した点が実施例１と異なる。

実施例２では、２．５ｍｇのテンプレート化合物ＢをＴＨＦ（６ｍｌ）に溶解し、これに３．３ｍｇのＳＷＣＮＴを加え、乳鉢で約３０分間、磨り潰しながら混合した。次にこの懸濁液をＴＨＦ（３ｍｌ）でガラス容器に移し、４２ｋＨｚで３時間、超音波照射を行った後、得られた懸濁液に対し１５分間の遠心分離を行った。遠心分離後の上澄み液には、特定の径を持ったＳＷＣＮＴとテンプレート化合物Ｂとが会合体を形成してＴＨＦ中に溶解または高分散（以降単に溶解と称する）していると考えられる。

一方、テンプレート化合物Ｂと安定な会合体を形成できないＳＷＣＮＴは、ＴＨＦ中に溶解せず、遠心分離により不純物とともに沈殿物となる。以下、この沈殿物を第１残留物と称する。なお、一部のテンプレート化合物Ｂは、ＴＨＦに溶解せず第１残留物に取り込まれている。

ＳＷＣＮＴとテンプレート化合物Ｂとが会合体を形成して溶解している上澄み液をピペットで採取し、この上澄み液に対し１時間の遠心分離を行い、得られた沈殿をＴＨＦ（６ｍｌ）で洗浄した後、室温、真空下乾燥して選別後のＳＷＣＮＴを得た。以下、この選別後のＳＷＣＮＴを第１抽出物と称する。一方、洗液は先の遠心分離後の上澄み液と合わせ、濃縮、乾燥し、テンプレート化合物Ｂを回収した。これを第１回収物と称する。

次に、第１残留物にＴＨＦ（６ｍｌ）を加え、先と同様の条件下、超音波照射を１８時間行い、第１抽出物を得たときと同様の方法で遠心分離を行った。上澄み液を除いた後の固体は、真空下乾燥し、第２残留物とした。次に、上澄み液に対し４時間の遠心分離を行い、得られた沈殿をそのままを室温、真空下乾燥した。以下、この沈殿を第２抽出物と称する。一方、先の遠心分離後の上澄み液は、第１回収物と合わせ、濃縮、乾燥した。

上記により得た抽出物および残留物を、ラマン散乱測定、走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)、透過型電子顕微鏡(ＴＥＭ)により分析した。なお、特に断りの無い限り、ＳＥＭは倍率１０万倍で観察した。

ラマン散乱測定による分析は、実施例１と同様の条件と方法で行なった。図７に７８５ｎｍのレーザー光源を用いたラマン散乱スペクトルの１００〜２５０ｃｍ^-1の波数領域を拡大したナロースペクトルを示した。

図７のラマンスペクトルは、式（１）により求めたＳＷＣＮＴの直径を用いると以下のように解釈できる。すなわち、精製前に主に存在した、直径１．４３ｎｍ（１７３ｃｍ^-1）と直径１．５３ｎｍ（１６２ｃｍ^-1）のＳＷＣＮＴのうち、直径１．４３ｎｍ（１７３ｃｍ^-1）のものが、２回の抽出操作により優先的に抽出され、結果として直径１．５３ｎｍ（１６２ｃｍ^-1）のＳＷＣＮＴがより多く残留したと考えられる。

次に、選別処理前後のＳＷＣＮＴをＳＥＭにより測定した。その結果を図８に示した。ＳＥＭでは、選別前のＳＷＣＮＴには多数の異物が観察されたが、選別後の第２抽出物中には異物は認められず、ＳＷＣＮＴのみが存在することが観察された。このことから、本実施例の操作においても、ＳＷＣＮＴから異物を取り除く精製の効果が認められた。

図９に、第１抽出物のＴＥＭ写真（倍率５０万倍）を示す。この写真から、得られたＳＷＣＮＴは、直径が揃った複数本のカーボンナノチューブが集合してバンドルを形成したものであることが分かる。

実施例３では、テンプレート化合物として、レセプターの中心に配位した金属元素が亜鉛であるＺｎ₂−Ｐｏｌｙｃｏｎ（以下、テンプレート化合物Ｃと称する）を使用した。
本実施例では、テンプレート化合物の種類が異なる点、最初の超音波照射を１７時間行った点を除き、実施例２と同様の方法で特定の直径のＳＷＣＮＴを選別して抽出し、得られた抽出物および残留物について、実施例２と同様に、ラマン散乱、ＳＥＭ、ＴＥＭにより分析した。

図１０に７８５ｎｍのレーザー光源を用いたラマン散乱スペクトルの波数１００〜２５０ｃｍ^-1を拡大したナロースペクトルを示した。なお、図１０の括弧内の数値は、ピーク頂点の波数を示している。
図１０のラマン散乱測定結果において、式（１）によりＳＷＣＮＴの直径を求めると、本実施例でも実施例２と同様に、選別操作によって直径１．４３ｎｍ（１７３ｃｍ^-1）のＳＷＣＮＴが優先的に抽出されていることが分かる。また、第１抽出物と第２抽出物のラマン散乱スペクトルのピーク位置は同一であることから、同一の直径のＳＷＣＮＴが選別されていることが分かる。

さらに、実施例２と本実施例の残留物における１６２ｃｍ^-1と１７３ｃｍ^-1のピークの強度比を比較すると、本実施例の方が１６２ｃｍ^-1のピークに対し１７３ｃｍ^-1のピークがより小さいことが分かる。これは、本実施例の方がより多くの直径１．４３ｎｍ（１７３ｃｍ^-1）のＳＷＣＮＴが抽出されたものと考えられ、テンプレート化合物の化学構造が変わることによって選別の様子が変わってくることを示している。

なお、５１４．５ｎｍのレーザー光源を用いたラマン散乱スペクトルの２００ｃｍ^-1付近のピークの半値幅を測定した結果、第２残留物では２１ｃｍ^-1であったのに対し、第１、第２抽出物では２０ｃｍ^-1となった。

次に、図１１に選別処理前後のＳＷＣＮＴのＳＥＭと蛍光Ｘ線（以下ＥＤＸ）の測定結果、図１２に選別処理前後のＳＷＣＮＴのＴＥＭ写真を示す。
ＳＥＭでは、選別前のＳＷＣＮＴと第１の残留物中に多数の異物が観察されたが、選別後の第２抽出物中には異物は認められず、ＳＷＣＮＴのみが観察され、本実施例の操作による精製の効果を確認できた。また、ＴＥＭ写真においても、選別前のＳＷＣＮＴに多数の異物が観察されたが、選別後の第２抽出物中には異物は認められず、ＳＷＣＮＴのみが観察され、ＳＥＭと同様に精製の効果を確認できた。

また、ＥＤＸ測定では、第１抽出物中に、精製前のＳＷＣＮＴ中には無いＺｎが認められた。これはテンプレート化合物ＣとＳＷＣＮＴとが会合体を形成したとき、レセプター部位のポルフィリン骨格に配位していたＺｎがＳＷＣＮＴに転移して、選別されたＳＷＣＮＴの表面に担持されたためと考えられる。すなわち、本発明のカーボンナノチューブの精製方法によれば、テンプレート化合物のレセプター部位であるポルフィリン骨格に特定の金属元素を配位させることにより、精製後のＳＷＣＮＴに前記特定の金属元素を担持させることが可能となる。なお、この際、金属元素のみがカーボンナノチューブに担持された形態とポルフィリン骨格に金属元素が配位された状態でカーボンナノチューブに担持された形態がありうる。

本実施例では、テンプレート化合物Ｂ（Ｚｎ₂−１，３−ＤＰＢ）の金属元素をＺｎからＮｉへ変更した点と、最初の超音波照射を１４時間行った点以外は実施例２と同様の方法でＳＷＣＮＴを精製し、得られた第２の抽出物および第１の残留物について、実施例２と同様の方法でＳＥＭにより観察した。この結果を図１３に示す。

本実施例でも、選別前のＳＷＣＮＴと第１の残留物中に多数の異物が観察されたが、選別後の第２抽出物中には異物は認められず、ＳＷＣＮＴのみが観察され、精製の効果を確認できた。

直径を選別したＳＷＣＮＴは、例えばゲル濾過クロマトグラフィー法等によって、長さを選別することも可能である。すなわち、３次元網目構造を持つような多孔質ゲルを使った分子ふるいをクロマトグラム用のカラムに充填し、分子の大きさを選別するような方法と組み合わせることで、長さを選別するというものである。

本発明のテンプレート化合物を用いる精製法によりＳＷＣＮＴの直径が選別されているため、上記クロマトグラフィー等による分子の大きさの選別と組み合わせることにより、ＳＷＣＮＴの長さが選別できるというメカニズムである。この場合、本発明の精製法と組み合わせるクロマトグラフィーとしては、分子の空間的な大きさを選別する方法と、分子の質量を選別する方法が共に適用可能である。これはＳＷＣＮＴが単一の炭素原子で形成されているため、予め直径が選別されていれば、引き続き空間的な大きさを選別しても、質量を選別しても、結果として長さが選別されることになるためである。従って、本発明の精製法に続き各種液体クロマトグラフィーを適用することで、直径のみではなく、長さも選別されたＳＷＣＮＴを入手可能となる。

本発明の精製され直径が揃った単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）は、超高集積
化が可能な分子素子、水素を始めとする各種ガスの吸蔵材料、電界放出ディスプレー（Ｆ
ＥＤ）用部材、電極材料、樹脂成形品用添加材などの機能性材料として広く用いられる。

また、本発明のポルフィリン骨格に配位していた金属を表面に担持しているカーボンナノチューブは、担持させる金属を適宜選択することによって電気抵抗等の電子物性をチューニングすることが可能となり、電子デバイス等の種々の電子材料へ応用することができる。

テンプレート化合物を説明する図。 ＳＷＣＮＴとテンプレート化合物の配位状態を説明する図。 精製前後のラマン散乱スペクトルを表す図。 図３の測定結果の波数１００〜２５０ｃｍ^-1を拡大したスペクトル。 選別処理前後のＳＷＣＮＴの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真。 精製前後のラマン散乱スペクトルを表す図。 実施例２のラマン散乱の波数１００〜２５０ｃｍ^-1を拡大したスペクトル。 実施例２の精製前後のＳＥＭ写真。 実施例２の精製前後のＴＥＭ写真。 実施例３のラマン散乱の波数１００〜２５０ｃｍ^-1を拡大したスペクトル。 実施例３の精製前後のＳＥＭ／ＥＤＸの測定結果。 実施例３の精製前後のＴＥＭ写真。 実施例４の精製前後のＳＥＭ写真。

Claims (7)

1. 共役環状構造を含むレセプター部位と前記レセプター部位を複数固定するためのスペーサー部位とで構成されるテンプレート化合物が溶解された溶液中にカーボンナノチューブを添加し、特定のカーボンナノチューブを溶液中に抽出させる抽出工程と、抽出したカーボンナノチューブを回収する回収工程と、を有することを特徴とするカーボンナノチューブの精製方法。
2. 前記テンプレート化合物は、前記レセプター部位と前記スペーサー部位との少なくとも一方に親油性の置換基を有することを特徴とする請求項１に記載のカーボンナノチューブの精製方法。
3. 前記抽出工程において、超音波照射を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカーボンナノチューブの精製方法。
4. 前記回収工程において、遠心分離を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブの精製方法。
5. 前記抽出工程において、溶媒にテトラヒドロフランを用いることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブの精製方法。
6. 前記レセプター部位にポルフィリン骨格又はピレン骨格を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブの精製方法。
7. 前記ポルフィリン骨格に金属元素が配位されていることを特徴とする請求項６に記載の
   カーボンナノチューブの精製方法。