JP4867815B2 - 液体充填装置及び液体充填方法 - Google Patents
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Description
上記構成によれば、空気抜き配管の弁を閉じた状態にすれば、その後、タンクから配管内に供給される液体を脱気手段で脱気しながら液体収容体に充填できる。
また、本発明の液体充填方法は、前記空気抜き工程の前に、前記タンクから前記配管を介して前記液体収容体側に前記液体を供給することにより、該液体で前記配管内を該配管における少なくとも前記脱気手段の介在位置を過ぎたところまで満たす送液工程を更に備えた。
図1は、図示しない液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置(以下、プリンタという)に搭載される液体収容体としてのインクパックの概略斜視図である。
図2に示すように、インク注入装置30は、タンクとしての加圧タンク31と、脱気モジュール32と、該脱気モジュール32を経由して加圧タンク31とインクパック13との間を接続する配管(後述する第1配管41等)を備えている。加圧タンク31は液体としてのインクFを加圧しながら貯留している。
図2において、先ず、インク注入装置30における各弁51〜57のうち、弁51〜53,57は閉じた状態、弁54〜弁56は開いた状態にしておく。この状態で真空ポンプ35を駆動して脱気モジュール32のハウジング34内を所定の真空度に達するまで減圧する。なお、所定の真空度になったか否かは、排気路34aの途中に設けた圧力計34bの計測結果により判別される。そして、所定の真空度に達したら、しばらく時間を置いた後、開閉弁51を開いた状態にする。
空気抜き工程では、送液工程の終了時点において閉じた状態にある第2空気抜き弁57を開いた状態にする。すると。真空ポンプ35は駆動した状態にありハウジング34内は所定の真空度に減圧されたままであるので、その時点で空気抜き配管45及び第2配管42内に存在している空気、すなわち、第1配管41、中空糸束33及び第2配管42の各内部に元々存在していた空気(以下、「管内空気」という。)が、ハウジング34内に吸引される。そして、ハウジング34内に吸引された管内空気は、そのハウジング34内から排気路34aを介して外部(大気中)に排気される。
インク充填工程では、空気抜き工程の終了時点において閉じた状態にある第1の止弁54及び第2の止弁55のうち、まず第1の止弁54が開いた状態にされる。そして、その状態において計量管36のピストン36bが下死点方向に引かれ、所定量のインクFがシリンダ36aの室内に貯留される。そして、所定量のインクFがシリンダ36aの室内に貯留されると、開いた状態にある上流側の第1の止弁54が閉じた状態に戻される。
(1)本実施形態によれば、第2の止弁55より下流側の第2配管42の途中に、空気抜き配管45を接続した。そして、インクパック13にインクFを充填する前に、第1配管41、中空糸束33及び第2配管42に元々存在した空気(管内空気)を空気抜き配管45を介して排出することができる。
しかも、1回の空気抜き工程で空気抜きが終了するため、従来のように、複数回にわたってインクパックにインクを一旦供給した後に排出して再充填するといった工程がなくなるため、インクFの使用効率がよく、廃インクの処理も非常に容易となる。
・送液工程においては、配管における少なくとも脱気モジュール32の介在位置を過ぎた位置までとインクFで満たせばよい。したがって、インクFをインク注入ノズル42aまで及び空気抜き配管45の第1空気抜き弁56の設けられた位置まで送液し、そのように送液されたインクFで配管内を満たすようにしてもよい。
・上記実施の形態においては、液体収容体がインクFを吐出するプリンタに装着されるインクパック13である場合について説明したが、その他の装置に用いられる液体収容体であってもよい。例えば、ファックス、コピー等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピベットとしての試料噴射装置に用いられる液体収容体であってもよい。また、液体(流体)もインクに限られず、他の液体(流体)に応用してもよい。また、液体収容体は、液体噴射装置以外の他の装置に搭載されるものとして使用してもよい。
Claims (9)
- 液体を収容可能に形成された液体収容体に充填するための液体を貯留するタンクから前記液体を前記液体収容体に向けて供給可能に前記タンクと前記液体収容体との間を接続する配管と、
該配管の途中に介在して駆動時に吸引力を発生することにより前記配管内の液体を脱気する脱気手段と、
前記配管の途中における前記脱気手段の介在位置よりも前記液体収容体側となる位置から分岐して前記脱気手段に連通するように接続された空気抜き配管とを備えた液体充填装置。 - 請求項1に記載の液体充填装置において、
前記配管における前記脱気手段の介在位置よりも前記タンク側となる位置には前記配管を開閉可能な開閉弁が設けられていることを特徴とする液体充填装置。 - 請求項1又は2に記載の液体充填装置において、
前記空気抜き配管には、該空気抜き配管を開閉可能な弁が設けられていることを特徴とする液体充填装置。 - 請求項1〜3のうちいずれか一つに記載の液体充填装置において、
前記脱気手段は、空気は透過させる一方で液体は透過させない材料で前記配管の一部を構成するように形成された管路と、該管路を内部に収容する密閉構造のハウジングと、該ハウジング内を吸引するために駆動される吸引手段とを備え、
前記空気抜き配管は前記ハウジングに該ハウジング内と連通するように接続されていることを特徴とする液体充填装置。 - 請求項4に記載の液体充填装置において、
前記ハウジングには、該ハウジング内への大気の流入を可能とする吸気配管と、該ハウジング内からの液体の流出を可能とする排出配管とが設けられており、前記吸気配管及び前記排出配管には各々の配管を開閉可能な弁が設けられていることを特徴とする液体充填装置。 - 液体を貯留するタンクから前記液体を収容可能に形成された液体収容体に該液体収容体と前記タンクとの間を接続する配管を介して前記液体を充填する液体充填方法であって、
前記配管の途中に介在して駆動時に吸引力を発生することにより前記配管内の液体を脱気する脱気手段に前記配管の途中における前記脱気手段の介在位置よりも前記液体収容体側となる位置から分岐させた空気抜き配管を連通するように接続した状態で前記脱気手段を駆動させる空気抜き工程と、
該空気抜き工程の後に、前記タンクから前記液体を前記脱気手段により該液体中の溶存空気を脱気しつつ前記配管を介して前記液体収容体に充填する液体充填工程と
を備えたことを特徴とする液体充填方法。 - 請求項6に記載の液体充填方法において、
前記空気抜き工程では、前記配管における前記脱気手段の介在位置よりも前記タンク側となる位置を流体の通過が不能な閉じた状態にした後に前記脱気手段を駆動させることを特徴とする液体充填方法。 - 請求項6又は7に記載の液体充填方法において、
前記液体充填工程では、前記空気抜き配管を流体の通過が不能な閉じた状態にした後に前記タンクから前記配管を介して前記液体収容体に液体を充填することを特徴とする液体充填方法。 - 請求項6〜8のうちいずれか一つに記載の液体充填方法において、
前記空気抜き工程の前に、前記タンクから前記配管を介して前記液体収容体側に前記液体を供給することにより、該液体で前記配管内を該配管における少なくとも前記脱気手段の介在位置を過ぎたところまで満たす送液工程を更に備えたことを特徴とする液体充填方法。
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