JP4866712B2 - 樹脂製歯付きプーリ - Google Patents

Description

この発明は、内周面に多数の歯が形成された歯付きベルトが巻き掛けられる樹脂製歯付きプーリに関するものである。

従来、図９に示すように、歯付きベルト１００が巻き掛けられる歯付きプーリ１０１は、歯付きベルト１００の歯１０２に噛み合う歯１０３を外周側に多数形成すると共に、歯付きベルト１００の巻き掛け位置を規制するため、歯付きベルト１００の歯１０２と噛み合う歯１０３の歯幅方向両端部に略円板状の鍔（フランジ部）１０４，１０４を形成し、この鍔１０４，１０４で歯付きベルト１００の転動を歯付きベルト１００の側面１０５，１０６に沿ってガイドするようになっている。

この図９に示すような歯付きプーリ１０１は、例えば、射出成形をする場合を考えると、歯１０３の歯幅方向両端部に鍔１０４が形成されているため、可動型を歯１０３の歯幅方向に沿ってスライドさせ、可動型と固定型を簡単に分離させることができない。したがって、この図９に示すような歯付きプーリ１０１を射出成形する場合には、図１０に示すように、可動型１０７を複数片からなる割型１０８（１０８ａ〜１０８ｆ）と軸方向移動型１０９とに分割し、固定型１１０と可動型１０７との合わせ部に形成されたキャビティ１１１内に射出された溶融樹脂が固化した後、軸方向移動型１０９を図１０（ｂ）の左方向へスライド移動させ、その後に割型１０８（１０８ａ〜１０８ｆ）を歯付きプーリ１０１を形作るキャビティ１１１の中心から放射方向へスライド移動させ、固定型１１０から成形品（歯付きプーリ１０１）を取り出すようになっていた。なお、図１０中において、太い矢印は、可動型１０７を構成する割型１０８（１０８ａ〜１０８ｆ）及び軸方向移動型１０９の離型方向を示している。

また、図９に示すような歯付きプーリ１０１を軸に組み付け、歯付きベルト１００を歯付きプーリ１０１に巻き付ける場合には、次のような二通りの組み付け方法が一般的であった。一つ目の方法は、二軸の軸間距離を一定に保持したまま、歯付きプーリ１０１を夫々の軸に挿通させ、歯付きベルト１００を引っ張り拡げて鍔１０４を乗り越えさせて巻き付ける方法である。二つ目の方法は、二軸の軸間距離が可動できる状態において、軸間距離が狭まった状態で歯付きプーリ１０１に歯付きベルト１００を巻き付け、その後、軸間距離を除々に離間させ、組み付ける方法である。

しかし、図１０に示した歯付きプーリ１０１を製造する場合、図１０に示すように、可動型１０７の一部を複数片からなる割型１０８とし、その割型１０８の複数片（１０８ａ〜１０８ｆ）をそれぞれ径方向へスライドさせる構成の金型を使用する場合には、金型構造が複雑になる。このため、金型費が高くなるため、歯付きプーリ１０１の製造コストの高騰を招くことが考えられる。更に、歯付きプーリ１０１を軸に組み付ける際には、軸間距離の後調整が必要となったり、軸間距離を保持したまま組み付けたとしても歯付きベルト１００が延びてしまい、歯付きベルト１００本来の耐久性を発揮できない虞があった。

そこで、図１１に示すように、歯付きプーリ１２０の一対の鍔１２１，１２２のうちの一方の鍔１２２をプーリ本体１２３から分離して別に成形した後、この一方の鍔１２２を別途射出成形したプーリ本体１２３に固定して一体化するようにした技術が開発された（特許文献１参照）。

この特許文献１に開示された従来技術によれば、図１２に示すように、プーリ本体１２３の射出成形用金型１２４は、可動型１２５が固定型１２６に対して軸方向にスライド移動させることができる金型構造とすることができる。したがって、特許文献１の従来技術によれば、金型構造を簡単化することができる。なお、図１２において、キャビティ１２７内に溶融樹脂が射出されることにより、キャビティ１２７の形状が転写されたプーリ本体１２３が成形される。
実公平５−１１３７２号公報

しかし、特許文献１に開示された従来技術によれば、プーリ本体１２３の射出成形用金型１２４とは別に、一方の鍔１２２の射出成形用金型が必要となる。しかも、特許文献１に開示された従来技術によれば、射出成形後のプーリ本体１２３と一方の鍔１２２とを別々に成形した後に、プーリ本体１２３に一方を鍔１２２を組み付けるための製造工程が必要となり、歯付きプーリ１２０の製造工数が嵩むことになるため、歯付きプーリ１２０の製品単価を低廉化することが困難であった。更に、軸に歯付きプーリ１２０を組み付ける場合、一方の鍔１２２をプーリ本体１２３に組み付ける工数分だけ組み付け工数が増すとともに、一方の鍔１２２をプーリ本体１２３に組み付け忘れる虞があった。

そこで、本発明は、製造を容易且つ安価に行うことができ、組み付け性の向上を図ることができる構造の樹脂製歯付きプーリを提供することを目的とする。

本発明は、（１）．回転中心軸線に沿って軸穴が貫通する略円筒状のプーリ本体と、（２）．前記プーリ本体の外周に複数形成されて、歯付きベルトの歯と噛み合わされる歯と、（３）．前記歯付きベルトの歯と噛み合わされる前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置され、前記歯付きベルトの両端部の位置を規制する鍔と、を備え、（４）．前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置される鍔のうちの一端部側の鍔が、前記歯の歯幅方向一端部に一体に形成され、（５）．前記軸穴には軸穴嵌合体が挿入されるようになっている、樹脂製歯付きプーリに関するものである。この発明において、前記プーリ本体は、（６）．前記歯の歯底よりも径方向内方位置で且つ前記軸穴の径方向外方位置に形成され、前記軸穴と同一方向に延びて一端部側から他端部側へ貫通する貫通溝と、（７）．前記貫通溝と前記軸穴の仕切り壁に、前記プーリ本体の一端部側から他端部側へ向けて所定寸法だけ切り込みを入れ、片持ち梁状に撓み変形できるように形成された支持アーム部と、を備えている。また、前記支持アーム部は、（８）．前記貫通溝の外側まで延びる先端側で且つ前記貫通溝の開口部に対向する位置に、前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置される鍔のうちの他端部側の鍔が、 前記貫通溝の開口部よりも小さな外形形状となるように一体に形成されると共に、（９）．前記軸穴内に対向する面側に、前記軸穴内に突出する操作用突起が一体に形成され、（１０）．前記軸穴内に前記軸穴嵌合体が挿入されると、前記軸穴嵌合体によって前記操作用突起が径方向外方へ向けて変位させられ、全体が径方向外方へ向けて撓み変形させられ、前記他端部側の鍔が前記プーリ本体の歯と噛み合う前記歯付きベルトの側面に対向し得る位置まで移動し、前記他端部側の鍔が前記歯付きベルトの位置規制を行うようになっている、ことを特徴としている。

本発明によれば、軸穴に軸穴嵌合体が挿入される前の状態において、支持アーム部の先端側に一体形成された一方の鍔（他端部側の鍔）が、プーリ本体の歯底よりも径方向内方側に位置する貫通溝の開口部に対向し、且つ貫通溝の開口部よりも小さい外形形状に形成されているため、樹脂製歯付きプーリを成形する場合において、金型の可動型を固定型に対してスライド移動させて離型する動作が支持アーム部の鍔によって妨げられるようなことがなく、また射出成形された歯付きプーリを固定型から取り出す際に支持アーム部の鍔が邪魔になることがなく、歯付きプーリを固定型から簡単に取り出すことができる。したがって、本発明によれば、成形用の金型構造が簡単になると共に、歯付きプーリ全体が一体として成形できるようになるため、歯付きプーリの生産効率が向上し、歯付きプーリの製造コストを低廉化することができる。

更に、本発明によれば、樹脂製歯付きプーリを軸穴嵌合体に組み付ける場合において、軸間距離を一定に保持したまま、歯付きベルトを損傷することなく、組み付けることが可能となり、また、軸穴嵌合体を移動しなくて済むことにより、軸穴嵌合体の移動を可能にするためのスペースを確保する必要がなくなり、省スペース化を図ることができると共に、歯付きベルトの耐久性の向上を図ることができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチック製の歯付きプーリ１を示すものである。この図１に示すように、本実施形態の歯付きプーリ１は、中心に軸穴２を有する略円筒状のプーリ本体３の外周側に、無端状の歯付きベルト４の歯５と噛み合う歯６が複数形成されている。このプーリ本体３の外周側に形成された歯６は、歯幅方向がプーリ本体３の回転中心軸線ＣＬに沿うように形成されている。また、プーリ本体３の外周側で且つ歯６の歯幅方向一端部には、鍔７が一体に形成されている。この鍔７は、プーリ本体３の外周面全周にわたって形成された円板状のフランジ部であり、その外周端が歯６の歯先よりも径方向外方に位置し、歯６に噛み合う歯付きベルト４の幅方向一端部の側面１０に対向するように形成されており、歯付きプーリ１に巻き掛けられた歯付きベルト４の幅方向一端部の位置を規制し、歯付きプーリ１に巻き掛けられた歯付きベルト４の回転移動を円滑に案内するようになっている。

プーリ本体３は、円筒形状の内筒１１と、この内筒１１と同心の外筒１２と、内筒１１と外筒１２とを回転中心軸線ＣＬ方向に沿って接続する第１隔壁１３と、この第１隔壁１３と中心線Ｌ１を境として左右対称の位置に形成されて内筒１１と外筒１２とを回転中心軸線ＣＬ方向に沿って接続する第２隔壁１４と、これら第１隔壁１３及び第２隔壁１４に対して中心線（中心線Ｌ１と直交する中心線）Ｌ２を境として上下対称の位置に形成されて内筒１１と外筒１２とを接続する第３隔壁１５及び第４隔壁１６と、内筒１１，外筒１２，第１隔壁１３及び第３隔壁１５をプーリ本体３の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の中央部で接続する第５隔壁１７と、内筒１１，外筒１２，第２隔壁１４及び第４隔壁１６をプーリ本体３の回転軸線方向ＣＬに沿った方向の中央部で接続する第６隔壁１８とを備えている。

これにより、内筒１１，外筒１２，第１隔壁１３及び第３隔壁１５によって囲まれた空間は、プーリ本体３の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の中央部において、第５隔壁１７によって２分されるようになっている。また、内筒１１，外筒１２，第２隔壁１４及び第４隔壁１６によって囲まれた空間は、プーリ本体３の回転軸線方向ＣＬに沿った方向の中央部において、第６隔壁１８によって２分されるようになっている。

また、第１隔壁１３と第２隔壁１４との間には、プーリ本体３の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の一端面側から他端面側へ貫通する第１貫通溝２０が形成されている。また、第３隔壁１５と第４隔壁１６との間には、プーリ本体３の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の一端面側から他端面側へ貫通する第２貫通溝２１が形成されている。なお、第１貫通溝２０と第２貫通溝２１は、中心線Ｌ２を境として上下対称に形成されている。また、内筒１１の内周面側の空間である軸穴２には、軸等の軸穴嵌合体２２が嵌合される（図２参照）。

そして、プーリ本体３の内筒（仕切り壁）１１は、第１隔壁１３と第２隔壁１４とで挟まれた部分で且つ第１貫通溝２０に面した部分の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の一端側が、一対の切り込みｗを入れられ、プーリ本体３の径方向へ変位できるように、回転中心軸線ＣＬに沿って片持ち梁状に切り欠かれ、第１の支持アーム部２３が形成されている（図１（ｃ），（ｆ）参照）。この第１の支持アーム部２３は、その先端側へ向かうに従って軸穴２内に出っ張る量が大きくなるように、その先端側の軸穴２に面する側に第１の操作用突起２４が形成されると共に、その先端に外筒近傍まで延びる舌片状の鍔２５が一体に形成されている。この鍔２５は、第１貫通溝２０の開口部２０ａに対向するように位置している。

また、プーリ本体３の内筒１１は、第３隔壁１５と第４隔壁１６とで挟まれた部分で且つ第２貫通溝２１に面した部分の回転中心軸線ＣＬに沿った方向の一端側が、一対の切り込みｗを入れられ、プーリ本体３の径方向へ変位できるように、回転中心軸線ＣＬに沿って片持ち梁状に切り欠かれ、第２の支持アーム部２６が形成されている。この第２の支持アーム部２６は、その先端側へ向かうに従って軸穴２内に出っ張る量が大きくなるように、その先端側の軸穴２に面する側に第２の操作用突起２７が形成されると共に、その先端に外筒１２近傍まで延びる舌片状の鍔２８が一体に形成されている。この鍔２８は、第２貫通溝２１の開口部２１ａに対向するように位置している。

第１の支持アーム部２３と第２の支持アーム部２６は、中心線Ｌ２を境として上下対称となるように形成されている。そして、両支持アーム部２３，２６の両操作用突起２４，２７は、軸穴２の端部に向かうにしたがって突出量が漸増する断面略三角形状に形成されている（図１（ｂ）参照）。そして、両支持アーム部２３，２６の両操作用突起２４，２７は、その軸穴２内に突出する内周端が軸穴２の外周の曲率半径とほぼ同様の曲率半径となるように形成されている。なお、図１（ｃ）において、鍔２５の側面３２と第１隔壁１３との間の隙間及び鍔２５の側面３２と第２隔壁１４との間の隙間は、第１の支持アーム部２３と第１隔壁１３及び第２隔壁１４との間の切り込みｗの幅寸法と同様である。また、図１（ｃ）において、鍔２８の側面３２と第３隔壁１５との間の隙間及び鍔２８の側面３２と第４隔壁１６との間の隙間は、第２の支持アーム部２６と第３隔壁１５及び第４隔壁１６との間の切り込みｗの幅寸法と同様である。そして、切り込みｗは、第１及び第２の支持アーム部２３，２６が十分に撓み変形できるように考慮されており、プーリ本体３の一端面３３側から回転中心軸線ＣＬに沿った方向のほぼ中央近傍（第５隔壁１７、第６隔壁１８の近傍）まで形成されているが、両操作用突起２４，２７の形状や鍔２５，２８の径方向外方への変位量等を考慮して最適な寸法が設定される。

鍔２５，２８の正面側形状は、図１（ｃ）に示すように、長方形の上端縁３０と下端縁３１を径方向外方へ向かって凸となるように円弧状に切り欠いたような形状を呈しており、円弧形状の上端縁３０と下端縁３１とを平行な一対の側面３２，３２で接続するような形状になっている。そして、これら鍔２５，２８の外形形状は、両貫通溝２０，２１の開口部２０ａ，２１ａの外形形状よりも小さくなるように形成されている。

このように構成された歯付きプーリ１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸穴嵌合体２２と軸穴２とが嵌合されると（軸穴２に軸穴嵌合体２２が挿入されると）、軸穴嵌合体２２の先端が両操作用突起２４、２７（図１（ｃ）参照）を軸穴２の径方向外方へ移動させることにより、両支持アーム部２３，２６（図１（ｃ）参照）がその基端側を支点として外筒へ近づくように（径方向外方に）変位する。そして、軸穴嵌合体２２の先端が歯付きプーリ１の軸穴２を貫通し、軸穴嵌合体２２の先端側が歯付きプーリ１の一端側に突出した図２（ｃ）の状態において、両支持アーム部２３，２６の両操作用突起２４，２７の内面が軸穴嵌合体２２の外表面と平行となるように変位し、両支持アーム部２３，２６の先端に形成された鍔２５，２８の上端縁（外周端）が歯６の歯先よりも径方向外方の位置（鍔７と対向する位置）まで移動する。

なお、鍔２５，２８は、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、軸穴嵌合体２２と軸穴２とが嵌合される前においては、プーリ本体３の一端面３３よりもδだけ外方に出っ張るように形成されている。そして、このプーリ本体３の一端面３３と鍔２５，２８との間の隙間量δは、図２（ｂ）に示すように、操作用突起２４（２７）が軸穴嵌合体２２によって径方向外方へ変位させられても、鍔２５，２８の上端縁３０が外筒１２の内周面に干渉する（突き当たる）ことがなく、且つ、鍔２５，２８がプーリ本体３の一端面３３に沿って起立するように形成されている（図２（ｃ）参照）。その結果、鍔２５，２８は、上端縁３０が歯６の歯先よりも径方向外方まで突出し、歯付きベルト４の側面３４に対向し、歯付きベルト４の幅方向（回転中心軸線ＣＬに沿った方向）の位置決めを鍔７との間で行うようになっている（図２（ｃ）参照）。

また、鍔２５，２８は、歯付きベルト４の側面３４の移動（歯付きベルト４の回動）を円滑に案内するため、図１（ｄ）に示すように、歯付きベルト４の側面３４に対向する側面３５側に、その先端側（上端縁３０）に向かうにしたがって鍔２５，２８の肉厚が薄くなるように、角度αの傾斜面３６が形成されている。また、鍔２５，２８は、歯付きベルト４の側面３４の移動（歯付きベルト４の回動）を円滑に案内するため、図１（ｅ）に示すように、歯付きベルト４の側面３４に対向する側面３６側に、両側面３２に向かうにしたがって鍔２５，２８の肉厚が薄くなるように、角度βの傾斜面３７，３７が形成されている。

このような構造の歯付きプーリ１は、図３に示すように、第１金型４１と第２金型４２の突き合わせ面側に形成したキャビティ４３内に溶融樹脂を射出することにより、キャビティ４３の形状を転写した形状に形成されるようになっており、歯６の歯幅方向一端側を回転中心軸線ＣＬに沿った方向に開放できるようになっているため（図１（ｂ），（ｃ）参照）、第１金型４１と第２金型４２のいずれか一方を可動型とし、その可動型を軸方向にスライドさせるだけで離型が可能になる。また、射出成形品である歯付きプーリ１を射出成形金型（４１，４２）から簡単に取り出す際に、鍔２５，２８が離型の妨げにならないため、歯付きプーリの射出成形金型（４１，４２）からの離型が容易になる。したがって、本実施形態の歯付きプーリ１の構成を採用することにより、射出成形用金型４０（４１，４２）の構造を簡単化することができると共に、歯付きプーリを二分割して成形した後に組み立てる特許文献１の従来例に比較し、製造工数を削減でき、製造コストの低廉化を図ることが可能になる。なお、図３において、斜線方向が同一の部分は同一の金型（第１金型４１又は第２金型４２）である。なお、第１金型４１には、第１及び第２の支持アーム部２３，２６を形成するために、内筒１１に切り込みｗを入れる図示しない突起部が形成されている。

また、本実施形態の歯付きプーリ１は、軸穴２内に軸穴嵌合体２２を挿入し、軸穴嵌合体２２によって軸穴２内に突出している第１及び第２の支持アーム部２３，２６の両操作用突起２４，２７を径方向外方へ変位させることにより、鍔２５，２８を歯６の歯幅方向一端側の所定位置に突出させ、その鍔２５，２８によって歯６に噛み合う歯付きベルト４の側面３４の位置を規制し、且つ歯付きベルト４の移動を鍔７と鍔２５，２８の間で円滑にガイドする。

本発明の第１実施形態に係るプラスチック製の歯付きプーリ１を軸穴嵌合体２２に組み付ける際の組み付け方法について説明する。とりわけ、二つの軸穴嵌合体２２と、二つの歯付きプーリ１と、歯付きベルト４とを組み付ける場合について説明する。最初に、一方の軸穴嵌合体２２に一方の歯付きプーリ１を挿入しておく。次に、一方の歯付きプーリ１の外周に歯付きベルト４の一端側を巻き付けると共に、他方の歯付きプーリ１の外周に歯付きベルト４の他端側を巻き付けた状態で、他方の軸穴嵌合体２２に他方の歯付きプーリ１を挿入する。この時、他方の軸穴嵌合体２２が両支持アーム部２３，２６を押圧することにより、鍔２５，２８が形成される。

なお、本実施形態において、両操作用突起２４，２７は、図１（ｂ）に示す断面形状が略三角形状となる態様を例示したが、これに限られず、軸穴２に嵌合した軸穴嵌合体２２によって軸穴２の径方向外方へ円滑に移動させられるような形状であればよく、断面形状が略台形形状やその他の多角形状又は略円弧形状等のものでもよい。

（変形例１）
図４は、本発明の変形例１を示すものである。この変形例１に係る歯付きプーリ１は、基本的構造が上記実施形態の歯付きプーリ１と同様であるが、第１乃至第４隔壁１３〜１６が内筒１１の周囲に９０度の間隔で形成されている構成に特徴を有している。この変形例１の歯付きプーリ１は、半径方向内方に向かって作用する外力に対する強度を、上記実施形態の歯付きプーリ１に比較し、外筒１２の周方向に沿って均一化することが可能になる。なお、本変形例においては、第１貫通溝２０及び第２貫通溝２１の開口部形状が略扇形形状を呈している。

（変形例２）
図５は、本発明の変形例２を示すものである。この変形例２に係る歯付きプーリ１は、第１及び第２の支持アーム部２３，２６の先端に形成された鍔２５，２８の形状を除き、他の構成が上記変形例１と同様であって、第１及び第２の支持アーム部２３，２６の先端に形成された鍔２５，２８の正面側形状が扇形形状を呈しており、その鍔２５，２８の正面側形状が隣り合う隔壁１３，１４間の第１貫通溝２０及び隣り合う隔壁１５，１６間の第２貫通溝２１の開口部形状に近似している。すなわち、本変形例の歯付きプーリ１において、両支持アーム部２３，２６の先端に形成された鍔２５，２８の正面側の形状は、変形例１の鍔２５，２８と比較して、内周側の寸法が小さく、外周側の寸法が大きく、両側面３２，３２間の開き角が９０°よりも僅かに小さい角度に形成されており、歯付きベルトの側面に対向する長さ（歯付きベルトの回動方向に沿った長さ）が長くなるように工夫されている。したがって、本変形例によれば、歯付きプーリ１に対する歯付きベルトの巻き掛け角度が小さい使用態様の場合に、歯付きベルトを変形例１よりも安定して位置規制することができる。

（変形例３）
図６は、本発明の変形例３を示すものである。この変形例３に係る歯付きプーリ１は、内筒１１と外筒１２を周方向に６０°毎に位置する第１乃至第６隔壁４３〜４８によって接続するようになっており、内筒１１と外筒１２を周方向に９０°毎に位置する第１乃至第４隔壁１３〜１６によって接続するようになっている上記変形例１乃至２よりも隔壁数が多い分だけ強度が大きくなっている。また、この変形例３に係る歯付きプーリ１は、第１隔壁４３と第２隔壁４４の間に第１の支持アーム部５０及び鍔５１が位置し、第３隔壁４５と第４隔壁４６の間に第２の支持アーム部５２及び鍔５３が位置し、第５隔壁４７と第６隔壁４８の間に第３の支持アーム部５４及び鍔５５が位置するようになっている。すなわち、本変形例の歯付きプーリ１は、内筒１１の周囲に１２０°毎の間隔で３個の鍔５１，５３，５５が配置されている。したがって、本変形例の歯付きプーリ１は、内筒１１の周囲に１８０°の間隔で一対の鍔２５，２８が配置されている上記実施形態及び変形例１〜２の歯付きプーリ１に比較し、歯付きベルトの巻き掛け角度が小さい場合であっても歯付きベルトの位置規制をより安定して行うことができる。

なお、本変形例に係る鍔５１，５３，５５の正面側の形状は、第１隔壁
と第２隔壁４４間の第１貫通溝５６、第３隔壁４５と第４隔壁４６間の第２貫通溝５７、及び第５隔壁４７と第６隔壁４８間の第３貫通溝５８の開口部形状が略扇形形状を呈している。そして、各鍔５１，５３，５５の側面６０，６０が第１乃至第３貫通溝５６〜５８の開き角度よりも僅かに狭い開き角度となるように形成されている。

（変形例４）
図７は、本発明の変形例４を示すものである。この変形例４に係る歯付きプーリ１は、第１乃至第４貫通溝６１〜６４を内筒１１と外筒１２の間に９０°の間隔で４箇所形成し、内筒１１の第１乃至第４貫通溝６１〜６４に対応する部分にそれぞれ第１乃至第４の支持アーム部６５〜６８を形成し、その第１乃至第４の支持アーム部６５〜６８の先端にそれぞれ鍔７０〜７３が形成されている。なお、本変形例において、４個の鍔７０〜７３は、上記変形例３における鍔５１，５３，５５と同一形状で且つ同一の大きさに形成されている。また、本変形例において、第１乃至第４貫通溝６１〜６４の開口部形状は、上記変形例３における第１乃至第３貫通溝５６〜５８の開口部と同一形状で且つ同一の大きさに形成されている。また、本変形例において、第１乃至第８隔壁７４〜８１が内筒１１と外筒１２の間の周方向に沿って形成されており、第１隔壁７４と第２隔壁７５の間の周方向寸法、第３隔壁７６と第４隔壁７７の間の周方向寸法、第５隔壁７８と第６隔壁７９の間の周方向寸法、及び第７隔壁８０と第８隔壁８１との間の周方向寸法が同一の寸法に形成されている。しかし、本変形例において、第２隔壁７５と第３隔壁７６の間の周方向寸法、第４隔壁７７と第５隔壁７８の間の周方向寸法、第６隔壁７９と第７隔壁８０の間の周方向寸法、及び第８隔壁８１と第１隔壁７４の間の周方向寸法は、第１隔壁７４と第２隔壁７５の間の周方向寸法よりも小さくなっている。このような構成の本変形例によれば、上記変形例３に比較し、隣り合う鍔７０〜７３間の円周方向ピッチが狭くなるため、歯付きベルトの側面の位置規制をより一層安定して行うことが可能になる。

（変形例５）
図８は、本発明の変形例５を示すものである。この図８に示すように、本変形例５に係る歯付きプーリ１は、支持アーム部２３，２６の先端に形成される舌片状の鍔２５，２８が、支持アーム部２３、２６の軸穴２内に突出する操作用突起２４，２７の内周面２９にほぼ直交するように突出形成されている。そして、支持アーム部２３，２６の先端に形成された鍔２５，２８は、支持アーム部２３，２６の操作用突起２４，２７が軸穴２内に挿入された軸穴嵌合体２２の外表面と平行になる位置まで径方向外方へ変位すると、プーリ本体３の一端面３３にほぼ平行となる位置まで起立し、その先端（上端縁）３０がプーリ本体３の歯６の歯先よりも径方向外方に位置するようになっている。このような本変形例に対し、上記実施形態及び変形例１乃至４の鍔２５，２８，５１，５３，５５，７０〜７３は、軸穴２内に軸穴嵌合体２２を挿入する前において、プーリ本体３の一端面３３に対して上に開くように形成されている。

（その他の変形例）
なお、本発明は、上記第１実施形態及び変形例１〜４の態様に限定されるものではなく、内筒１１と外筒１２とを軸方向に沿って接続する隔壁（１３，１４，１５……）の数及びピッチを、内筒１１及び外筒１２の大きさに応じて適宜最適な個数及びピッチとすることができる。また、上記第１実施形態において、一対の鍔２５，２８を形成する態様を例示したが、これに限られず、歯付きベルト４を歯付きプーリ１に対して位置決めできる限り、いずれか１個の鍔（２５又は２８）のみを形成するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態及び変形例１〜５は、プーリ本体３の軸穴２内に軸穴嵌合体２２を挿入する例を示したが、これに限定されるものではなく、軸を支持する軸受けを軸穴嵌合体２２として軸穴２に嵌合するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態及び変形例１〜５において、内筒１１の内周面には、スプライン又はセレーション等の回り止め手段を形成し、軸穴嵌合体２２の外表面のスプライン又はセレーション等の軸側回り止め手段に係合させるようにしてもよい。

また、上記第１実施形態において、プラスチック製の歯付きプーリ１を軸穴嵌合体２２に組み付ける際の組み付け方法について説明したが、逆（軸穴嵌合体２２をプラスチック製の歯付きプーリ１に挿入する）の組み付け方であってもよい。その際、後から軸穴嵌合体２２と嵌合する歯付きプーリ１には、軸穴嵌合体２２が挿入される前において、歯付きベルト４が巻き付けられていればよい。

また、プラスチック製の歯付きプーリ１を軸穴嵌合体２２に組み付ける際の組み付け方法については、上記第１実施形態においてのみ説明をしたが、これに限定されるものではなく、変形例１〜５にも適用できる。

本発明の実施形態に係る歯付きプーリの射出成形された状態を示す図であり、（ａ）が射出成形後における歯付きプーリの左側面図、（ｂ）が（ｃ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図、（ｃ）が射出成形後における歯付きプーリの右側面図、（ｄ）が（ｂ）の一部（鍔部及びその近傍）を拡大して示す図、（ｅ）は（ｄ）のＢ方向から見た図、（ｆ）は（ｃ）のＣ方向から見た図である。 図１に示した射出成形後の歯付きプーリと軸穴嵌合体との係合状態を時系列で示す図であり、（ａ）が歯付きプーリの軸穴に軸穴嵌合体を挿入する前の状態を示す図、（ｂ）が歯付きプーリの軸穴に挿入した軸穴嵌合体によって支持アーム部の操作用突起が径方向外方へ変位させられる状態を示す図、（ｃ）が歯付きプーリの軸穴に軸穴嵌合体が挿入し終えた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る歯付きプーリの射出成形用金型を模式的に示す図である。 本発明の第１変形例を示す図であり、（ａ）が本変形例に係る歯付きプーリの左側面図、（ｂ）が（ｃ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図、（ｃ）が本変形例に係る歯付きプーリの右側面図である。 本発明の第２変形例を示す図であり、図１（ａ），（ｃ）に対応する図である。 本発明の第３変形例を示す図であり、図１（ａ），（ｃ）に対応する図である。 本発明の第４変形例を示す図であり、図１（ａ），（ｃ）に対応する図である。 本発明の第５変形例を示す図であり、図２（ａ）〜（ｃ）に対応する図である。 従来の歯付きプーリを示す図であり、（ａ）が歯付きプーリの左側面図、（ｂ）が歯付きプーリの正面図である。 図９の歯付きプーリを成形するために使用されると考えられる射出成形用金型の模式的説明図であり、（ａ）が（ｂ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す図、（ｂ）が射出成形金型の模式的断面図である。 図９の歯付きプーリの問題点を改良した他の従来例を示す図であり、（ａ）が歯付きプーリの組立状態の断面図、（ｂ）歯付きプーリの分解状態の断面図である。 図１１に示す歯付きプーリのうちのプーリ本体を射出成形するために使用される射出成形用金型の模式的説明図である。

符号の説明

１……歯付きプーリ、２……軸穴、３……プーリ本体、４……歯付きベルト、５……（歯付きベルトの）歯、６……（歯付きプーリの）歯、６ａ……歯底、７，２５，２８，５１，５３，５５，７０〜７３……鍔、１１……内筒（仕切り壁）、２０，２１，５６〜５８，６１〜６４……貫通溝、２０ａ，２１ａ……開口部、２３，２６，５０，５２，５４，６５〜６８……支持アーム部、２４，２７……操作用突起、３４……（歯付きベルト）の側面、ＣＬ……回転中心軸線、ｗ……切り込み

Claims (1)

1. 回転中心軸線に沿って軸穴が貫通するようになっている略円筒状のプーリ本体と、
   前記プーリ本体の外周に複数形成されて、歯付きベルトの歯と噛み合わされる歯と、
   前記歯付きベルトの歯と噛み合わされる前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置され、前記歯付きベルトの両端部の位置を規制する鍔と、を備え、
   前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置される鍔のうちの一端部側の鍔が、前記歯の歯幅方向一端部に一体に形成され、
   前記軸穴には軸穴嵌合体が挿入されるようになっている樹脂製歯付きプーリであって、
   前記プーリ本体は、
   前記歯の歯底よりも径方向内方位置で且つ前記軸穴の径方向外方位置に形成され、前記軸穴と同一方向に延びて一端部側から他端部側へ貫通する貫通溝と、
   前記貫通溝と前記軸穴の仕切り壁に、前記プーリ本体の一端部側から他端部側へ向けて所定寸法だけ切り込みを入れ、片持ち梁状に撓み変形できるように形成された支持アーム部と、を備え、
   前記支持アーム部は、
   前記貫通溝の外側まで延びる先端側で且つ前記貫通溝の開口部に対向する位置に、前記歯の歯幅方向両端部にそれぞれ配置される鍔のうちの他端部側の鍔が、 前記貫通溝の開口部よりも小さな外形形状となるように一体に形成されると共に、
   前記軸穴内に対向する面側に、前記軸穴内に突出する操作用突起が一体に形成され、
   前記軸穴内に前記軸穴嵌合体が挿入されると、前記軸穴嵌合体によって前記操作用突起が径方向外方へ向けて変位させられ、全体が径方向外方へ向けて撓み変形させられ、前記他端部側の鍔が前記プーリ本体の歯と噛み合う前記歯付きベルトの側面に対向し得る位置まで移動し、前記他端部側の鍔が前記歯付きベルトの位置規制を行うようになっている、
   ことを特徴とする樹脂製歯付きプーリ。

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