JP4861994B2 - レンズ基材の表面上に塗膜を貼付ける処理方法 - Google Patents

Description

本発明は塗工有りまたは塗工無しフィルムをレンズ基材の少なくとも１つの主表面に貼付ける改良された処理工程または方法に関し、これはレンズ基材の主表面にフィルムを貼付ける際に光または熱硬化性接着剤の使用を避けることによりレンズ基材が変形するリスクを全く無しに短時間で実施できる。

眼科用レンズまたは未完成レンズ(レンズブラック）の様なレンズ基材の少なくとも１つの主表面にいくつかの塗膜を塗工し完成したレンズに追加的または改良した光学的または機械的特性を与えることは技術的によく行われることである。

斯くして、とりわけ有機ガラス材料でできた、レンズ基材の少なくとも１つの主表面に、レンズ基材面から始めて連続的に、耐衝撃塗膜（耐衝撃プライマー）、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜（ハードコート）、反射防止塗膜および随意的に、疎水性のトップコートを塗工することは常套手段である。偏光塗膜、光互変性または染色塗膜の様な他の塗膜をレンズ基材の一方または両方の面に塗布することもできる。
眼科用レンズの表面に塗膜するおびただしい数の処理工程や方法が提案され開示されている。

米国特許第６５６２４６６号には少なくとも１つのモールド部品から未完成レンズの少なくとも幾何学的に規定された面に塗膜を転写する１つの処理工程または方法が記載され、これは次のものから構成される：
− 少なくとも１つの幾何学的に規定した面を持つ未完成レンズを準備する；
− 塗膜を載せた内側面、および外側面を持つサポートまたはモールド部品を準備する；
− 前記未完成レンズの前記幾何学的に規定した面または前記塗膜の上に予め計量した量の硬化性接着組成物を載せる；
− 未完成レンズおよびサポートを相対的に互いに近づけ、塗膜を硬化性接着組成物に接触させるかまたは硬化性接着組成物を未完成レンズの幾何学的に規定した面に接触させるかのいずれかを行う；
− 硬化性組成物が一旦硬化した後の最終接着剤層の厚みが１００マイクロメートル未満になる様な十分な圧力をサポートの外側面に加える；
− 接着組成物の層を硬化する；および
− サポートまたはモールド部品を取り外し前記未完成レンズの幾何学的に規定した面に塗膜が接着した未完成レンズを回収する。

米国特許第６５６２４６６号による処理方法では、サポートから塗膜層をレンズ基材の表面に転写するために光または熱硬化性接着剤を用いている。接着剤はサポート上に剥き出しのフィルムおよびレンズ基材表面の両方に粘着することが要求される。
化学接着剤を使用することには毒性、取り扱い、環境および価格に関していくつかの難点がある。

かくして、本発明の１つの目的は貼付け工程中に接着剤の使用を含むことなく、塗工有りまたは塗工無しフィルムをレンズ基材の主表面に貼付ける処理工程または方法を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、フィルムが塗工付フィルムでその１面に塗膜または塗膜群を載せ、これが貼付け工程の終わりのフィルムを取り除いた時点でフィルムからレンズ基材の主表面へ転写される上記の様な処理方法を提供することにある。

本発明のなおさらなる目的は、貼付け処理方法が完了した時点で塗工有りまたは塗工無しのフィルムがレンズ基材の主表面に接着している様な、塗工有りまたは塗工無しのフィルムをレンズ基材の表面に接着剤を用いないで貼付ける処理方法を提供することにある。

本発明により塗工有りまたは塗工無しフィルムをレンズ基材の少なくとも１つの主表面に貼付ける処理方法を提供することにより上記目的は達成され、それは次の工程から構成される：
（ａ）主表面を持つレンズ基材を準備する；
（ｂ）塗工有りまたは塗工無しフィルムを準備する；
（ｃ）塗工有りまたは塗工無しフィルムまたはレンズ基材の前記主表面の１つの何れかに乾式ラテックスの層を形成する；
（ｄ）前記レンズ基材の主表面、塗工有りまたは塗工無しフィルム面または乾式ラテックス層の露出面の何れか１つに少なくとも１滴の水系の活性化液を垂らす；
（ｅ）塗工有りまたは塗工無しフィルムおよびレンズ基材を相対的に互いに近づけ塗工有りまたは塗工無しフィルムに十分な力を加えて水系の活性化液を拡げ水系の活性化液の薄い膜を乾式ラテックス層およびレンズ基材もしくは塗工有りまたは塗工無しフィルムの何れかの間に形成する；
（ｆ）水系の活性化液の薄い膜および乾式ラテックス層を加熱する；
（ｇ）加えた力を解放する；および
（ｈ）塗工有りまたは塗工無しフィルムがレンズ基材の主表面に接着したレンズ基材を回収する。

加熱工程（ｆ）は乾式ラテックス層の「ベタつき」温度より高温で実施されることが好ましい。「ベタつき」温度は乾式ラテックスがベタつく様になる温度である。
一般的に加熱工程（ｆ）は４０℃から１３０℃の温度範囲で行われるが、５０℃から１２０℃が好ましい。

本発明による処理方法の１つの実施態様においてフィルムは塗工有りフィルムで好ましくはキャリヤーを構成し、それも柔軟性キャリヤーが好ましく、塗膜または塗膜群を載せた１つの面を持ち処理方法がさらにキャリヤーを後退させる工程（ｉ）を含みこれにより塗膜または塗膜群がキャリヤーからレンズ基材の主表面へ転写される。この実施態様において、乾式ラテックス層は塗膜または塗膜群上もしくはレンズ基材の主表面上の何れかに形成されるが、キャリヤーの塗膜群上が好ましい。勿論、キャリヤーに塗膜群が塗工されている場合、キャリヤー面の上に塗膜はレンズ基材に求める塗膜群の順番に対して逆順で塗布されている。

別の実施態様では、フィルムは偏光フィルム、色付きフィルム、光互変性フィルムまたはこれらのフィルムの組合せの様な塗工無しフィルムである。この実施態様において乾性ラッテクス層はフィルムまたはレンズ基材の主表面の一方の面、もしくは塗工無しフィルム面およびレンズ基材の主表面の両方の面の何れかに形成される。

なおさらなる実施態様においては、フィルムは塗工有りフィルムでキャリヤー、好ましくは柔軟性キャリヤーを構成し、１面を塗膜または塗膜群で覆われ、キャリヤーは貼付け工程の完了後もレンズ基材上に残ることを意図したものである。柔軟性キャリヤーは偏光膜、色付き膜、光互換成膜またはこれらの組合せの場合がある。後者の実施態様において、乾式ラテックス層は塗膜または塗膜群、柔軟性キャリヤーの塗工無し面もしくはレンズ基材の主表面に施すことができる。

塗工有りまたは塗工無しフィルムはレンズ基材の背面（通常は凹面）、すなわち使用中に着用者の目に最も近いレンズ基材面に施されることが好ましいが、ただしフィルムが塗工無しフィルム、とりわけ偏光膜の場合は別で、この場合前面（通常は凸面）、すなわち使用中に着用者の目から最も遠いレンズ基材面に施されることが好ましい。

勿論、本発明による処理方法を用いてレンズ基材の背面および前面の両方を塗工することもできる。
本発明内で塗膜される背面および前面は適切な球面状柔軟性キャリヤーを用いることにより球面、トーリック面（乱視用面）またはプログレッシブ曲面（遠近両用の無段多焦点面）であってもよい。
本発明にはラテックス層が塗工有りまたは塗工無しフィルム上に予め成膜されて保管され、後日、本発明による処理方法で用いる様な場合もまた包含される。

本特許出願においてキャリヤーのベース曲率に言及する時、キャリヤーの作業面、つまりレンズ基材に接着する面またはキャリヤーを取り外した後にレンズ基材に転写される塗膜を載せる面のベース曲率を意味する。
同様に、レンズ基材のベース曲率はキャリヤーが接着する面または転写されてくる塗膜を載せる面のベース曲率を意味する。

本出願において、ベース曲率は次の様に定義される：
曲率半径がＲである球面については、ベース曲率（またはベース）＝５３０／Ｒ（Ｒの単位はｍｍ）。
この様な定義は技術的には極めて古典的なものである。
トーリック面については、２つの曲率半径が存在し、上の式にしたがってＢＲ＜Ｂｒとして、２つのベース曲率ＢＲ、Ｂｒを計算する。

レンズ基材は通常、レンズまたは未完成レンズで、眼科用のレンズまたは未完成レンズであることが好ましい。
基材は未完成レンズであることが好ましい。
レンズ基材は研磨されている場合もまたは微細仕上げのみで研磨はされていない場合もある。
塗工有りまたは塗工無しフィルムを貼付けるレンズ基材の主表面は、幾何学的に規定された面であることが好ましい。
フィルムを貼付けたりまたは塗膜を転写するレンズ基材の主表面（好ましくは背（凹）面）は球面、トーリック面またはプログレッシブ面の場合がある。

レンズ基材の幾何学的に規定された面とは、要求された幾何学形状および平滑度の面または未完成レンズの様に要求された幾何学形状を持つが研削および微細仕上げはなされたが要求の幾何学形状まで研磨されていないまだ幾らか粗さのある面の何れかの光学面を意味する。表面粗度は一般に Ｓｑが１０^−３μｍから１μｍの範囲であるが、好ましくは１０^−３から０．５μｍおよび最も好ましくは１０^−３から０．１μｍである。

Ｓｑ：平均値からの偏差の平方平均

表面の振幅の有効値（ＲＭＳ：二乗平均平方根）を算出する。このパラメータはＳｔｏｕｔ他によるＥＵＲ １５１７８ ＥＮ 報告書、１９９３（欧州共同体委員会）、３次元粗度の特性評価方法の開発：に含まれている。

粗度（Ｓｑ）はＫＬＡ−ｔｅｎｃｏｒ 社のＰ−１０長スキャンを用いて測定した。
測定条件は２μｍ先端部、１ｍｇ力、１０スキャン、長さ５００μｍ、２０００測定点の下であった。
微細仕上げはしてあるが未研磨のレンズの表面状態もまたＲｑとして表現できる。
この様なレンズ基材はＲｑの範囲が好ましくは０．０１ミクロンから１．５ミクロンで、０．０５から１．５ミクロンが好ましく、０．１から１ミクロンがより好ましい。

Ｒｑは次のようにして測定される：
ＴＡＹＬＯＲ ＨＯＢＳＯＮ 社のＦＴＳ（Ｆｏｒｍ Ｔａｌｙｓｕｒｆ Ｓｅｒｉｅｓ ２）プロフィルメーター／粗度測定システムが表面の側面高さＲｑ（２次元Ｒｑ）の二乗平均平方根（前に粗度Ｒｑとしても言及したもの）を判定するのに都合よく使える。
システムはレーザーヘッド（例えば製品番号１１２／２０３３−５４１）および半径２ｍｍの球／円錐形ヘッドを持つ長さ７０ｍｍの触覚器（製品番号１１２／１８３６）を含む。

システムは選択した切断面の２次元断面を測定し曲線 Ｚ＝ｆ（ｘ）を得る。この例では距離２０ｍｍにおよぶ断面が得られる。
この断面から種々の表面特性、とりわけその形状、うねりおよび粗さを得ることができる。
したがって、Ｒｑを決定するためには断面は２つの異なる処理、すなわち形状抽出および平均線面抽出に対応するフィルタリングを受ける

この種のパラメータＲｑを決定する種々の手順は次のとおりである：
− 輪郭 Ｚ＝ｆ（ｘ）の取得
− 形状抽出
− フィルタリング（平均線抽出）、および
− パラメータ Ｒｑ の決定。
断面取得手順は前述システムの針を問題のレンズの表面上を動かし、面の高さ Ｚ を変位 ｘ の関数として蓄えることにある。
形状抽出手順では、先の手順で得た断面を理想球面、つまりその球面に関して断面との差が最小となる球面、と関連づけられる。ここで選択されるモードはＬＳ円弧モード（最適円弧抽出）である。

これは面の断面のうねりおよび粗さに関する特性の代表曲線をもたらす。
フィルタリング手順は特定の波長に対応する欠陥を保持するだけである。この例では、粗さによる欠陥の波長より高い波長の欠陥の形であるうねりを排除することである。ここではフィルターはＧａｕｓｓｉａｎ型のもので用いた切捨て（カットオフ）値は０．２５ｍｍである。

Ｒｑは次の式を用いて得られる曲線から決定される：

ここにＺｎは、各点に関し、フィルタリング時に計算した平均線に対応する代数的差分Ｚである。

レンズ基材は無機ガラスまたは有機ガラスから作ることができるが、有機ガラスから作られることが好ましい。
有機ガラスはポリカーボネート類および熱可塑性ポリウレタン類の様な熱可塑性材料またはジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体および共重合体（とりわけＣＲ ３９^ＴＲ ＰＰＧ）、熱硬化性ポルウレタン類、ポリチオウレタン類、ポリエポキシド類、ポリエピスルフィド類、ポリ（メタ）アクリレート類、同様にこれらの共重合体およびブレンドの様な熱硬化性（架橋した）材料の何れであってもよい。

レンズ基材として好ましい材料はポリカーボネート類およびジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体で、とりわけポリカーボネートでできた基材である。
塗工されるレンズ基材の主表面は乾式ラテックス層の接着を促進するために前処理されていることが好ましい。
溶剤処理、ＮａＯＨ処理またはコロナ放電処理の様などの様な物理的または化学的な接着促進工程を用いることができる。塗膜されるレンズ基材の主表面はコロナ放電により前処理されることが好ましい。

乾式ラテックス層は液状ラテックスを塗工有りフィルムの塗工有りまたは塗工無し面、塗膜無しフィルムの面またはレンズ基材の主表面の何れかに塗布して形成することができる。塗布はディップコート、フローコートまたはスピンコートの様な通常のすべての処理方法で実施することができる。その後、成膜した液状ラテックス層を加熱して乾燥する。通常、加熱は４０℃から１３０℃の範囲の温度で実施され、少なくともベタつかない層が得られるまで続行されることが好ましい。通常、加熱は６０℃から１００℃で１５秒から９０秒間続く。

好ましいラテックスには、ＺｅｎｅｃａからアクリルラテックスＡ−６３９の商品名で市販されている（メタ）アクリルラテックス類、ＢａｘｅｎｄｅｎからＷ−２１３、Ｗ−２４０およびＷ−２３４の商品名で市販されているポリウレタンラテックス類およびポリエステルラテックス類がある。
その他の好ましいラテックスには、Ｅｓｓｉｌｏｒの米国特許第６５０３６３１号に記載されている様なコア／シェルラテックスおよびブチルアクリレートまたはブチル（メタ）アクリレートの様なとりわけアルキル（メタ）アクリレートをベースとしたラテックスがある。

好ましい実施態様において、ラテックス層は効果的な量（以降で定義する様な）のカップリング剤を含みこれによりラテックス層と基材および／または塗工有りまたは塗工無しフィルム、とりわけ塗工有りフィルムの耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜との接着を促進する場合もある。
ラテックス類はまた古典的な染料または光互変性染料を含む場合もある。
光互変性染料を含むラテックス類およびそれらを入手する方法は例えば以下のＥｓｓｉｌｏｒ社の特許、ヨーロッパ特許第１１６１５１２号、米国特許第６７７０７１０号、米国特許第６７４０６９９号に開示されている。
一般に乾燥および硬化後のラテックス層の厚みは０．０５から３０μｍの範囲にあるが、０．５から２０μｍが好ましく０．６から１５μｍがなおよい。

ラテックス層は塗工有りレンズ基材の耐衝撃プライマー塗膜を構成することが好ましい。
その場合ラテックスはラテックス層のＴｇが３０℃未満であることという様な耐衝撃プライマー塗膜の好ましい必要条件を満たすことが好ましい。
低いガラス転移温度Ｔｇを持つ硬化したラテックス類、とりわけポリウレタンラテックスがより良好な転写およびより良好な接着をもたらすので好まれる。斯くして、乾式ラテックス層のＴｇは０℃より低いことが好ましく、−１０℃より低いことがさらに好ましく、−２０℃より低いことがさらによく−４０℃より低いことがさらに一層よい。
また、低い「ベタつき」温度を持つラテックス類が好まれる。斯くして、好まれるラテックスの「ベタつき」温度は≦８０℃で、一般に４０℃から８０℃の範囲で５０℃から７５℃が好ましい。

「活性化液」とは乾式ラテックス層と特定の処理条件下、とりわけ加熱下で接触した場合に乾式ラテックス層に接着性を与える液体を意味する。
水をベースとした活性化液は水の場合もあり、好ましくは脱イオン水、または水と１種類以上のアルカノール、一般には例えばメタノールまたはエタノールの様なC₁ 〜C₆ アルカノールの様な素朴な有機溶媒との混合物である。有機溶媒はない方が好ましい。
水をベースとした活性化液はラテックスであってもよく、水溶性溶媒と好ましくはポリウレタンラテックスの様なラテックスの混合物が好ましい。好ましい実施態様において、水をベースとした活性化液として用いられるラテックスの乾燥抽出物は重量で最大２０％であり重量で最大１５％がさらによい。

水をベースとした活性化液に用いられるラテックスは乾式ラテックス層を作るのに用いられるラテックスと同じであることが好ましい。
一般に水をベースとした活性化液はレンズ基材それ自体の主表面の中央、またはレンズ基材の主表面に乾式ラテックス層が形成されている場合にはその中央に少なくとも１滴置かれる。
水をベースとした活性化液の量は連続的な薄膜を、好ましくは、貼り付け処理方法中に乾式ラテックス層の全面に形成するのに十分なものでなくてはならない。
上に示唆したとおり貼付けるフィルムは塗工有りまたは塗工無しフィルムの場合がある。
貼付けるフィルムが塗工有りフィルムの場合、これはキャリヤー、好ましくは柔軟性キャリヤーを構成し、一方の面に塗膜または塗膜群、一般には伝統的な機能性塗膜を塗工されている。

柔軟性キャリヤーは取り外し可能なもの、すなわち、貼付け工程が終わった時点で取り外すことを意図したものの場合もあり、したがって処理方法の完了後には塗膜または塗膜群のみがレンズ基材の主表面に転写される。
好まれる取り外し可能なキャリヤーとしてはプラスチック材料、特に熱可塑性材料でとりわけポリカーボネートでできた薄い支持部品の場合がある。通常、この様な取り外し可能なキャリヤーの厚みは０．２から５ｍｍで、０．５から２ｍｍが好ましい。
取り外し可能なキャリヤーを用いる場合、乾式ラテックス層はキャリヤーに運ばれる塗膜または塗膜群の上、もしくはレンズ基材の主表面上の何れかに形成される。

柔軟性キャリヤーが好ましいが、塗工有りフィルムのキャリヤーは、最終のレンズ上に残る恒久的なキャリヤーであることも、または当処理工程の完了時点では塗工有りレンズ基材上に残るが必要なら後で取り除ける半恒久的なキャリヤーであることも可能である。恒久的なキャリヤーの例としては偏光フィルム、色付きまたは光互変性フィルム、光−電子フィルム、電気−光互変性フィルム、または印刷付フィルム、ミクロ構造またはロゴフィルムがある。フィルムの厚みは０．３から１．５ｍｍにできる。
恒久的または半恒久的なキャリヤーを用いる場合、乾式ラテックス層はまた柔軟性キャリヤーの塗工無し面に形成することもできる。
通常の機能性塗膜類にはよく知られている様に、疎水性トップコート類、反射防止塗膜類、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜、耐衝撃塗膜類、偏光塗膜類、光互変性塗膜類、染色塗膜類、印刷付塗膜類が含まれる。

塗工有りフィルムは疎水性トップコート層、反射防止塗膜（ＡＲ塗膜）層、耐ひっかきおよび／または耐摩耗塗膜（ハードコート）層、および随意的に耐衝撃塗膜層（ラテックス層そのものでもあり得る）を含む塗膜層群で構成されることが好ましく、これらの層はキャリヤーが取り外し可能かまたは塗工済みレンズ基材または最終光学物品の最外側層とするつもりの場合、ここに表示した順番（光学物品上の最終順番とは逆）に成膜される。
勿論、もしキャリヤーをレンズ基材および塗膜群の間の中間層とするつもりなら、塗膜層はキャリヤーの１つの面に最終製品で達成するであろう順に成膜される（実際には上に示した順の逆となる）。

完成した光学物品でレンズ基材の最も外側層を構成する疎水性トップコートは、完成した光学物品の、とりわけ反射防止塗膜の耐汚点性を向上することを意図したものである。
技術的には知られている様に、疎水性トップコートは脱イオン水に対する静止接触角が少なくとも６０°、好ましくは少なくとも７５°、より好ましくは少なくとも９０°、さらに良くは１００°を超える層である。
静止接触角は液適法で決定され、これは２ｍｍ未満の直径を持つ水滴を光学物品上に形成し接触角を測定するものである。
本発明で好ましく用いられる疎水性トップコートは表面エネルギーが１４ｍ Ｊｏｕｌｅｓ／ｍ²未満のものである。

本発明は表面エネルギーが１３ｍ Ｊｏｕｌｅｓ／ｍ² 未満およびさらに良くは１２ｍ Ｊｏｕｌｅｓ／ｍ²．未満の疎水性トップコートを用いた場合に特に興味がある。
すぐ上で言及した表面エネルギー値は次の文献に記載されているＯｗｅｎｓ Ｗｅｎｄｔ 法にしたがって算出される：「ポリマーの表面力エネルギーの推定」Ｏｗｅｎｓ Ｄ．Ｋ． および Ｗｅｎｄｔ Ｒ．Ｇ．（１９６９）ジャーナル オブ アプライド ポリマー サイエンス、１７４１〜１７４７。
この様な疎水性トップコートは技術的にはよく知られ通常はフルオロシリコン類またはフルオロシラザン類、すなわちフッ素含有基を持つシリコン類またはシラザン類から作られている。好まれる疎水性トップコート材料の例は信越化学からＫＰ ８０１Ｍの商品名で市販されている製品がある。

トップコートはどの様な代表的な成膜処理工程を用いてもキャリヤー上に成膜することができるが、熱蒸着技法を用いることが好ましい。
疎水性トップコートの厚みは通常１から３０ｎｍの範囲であるが、１から１５ｎｍが好ましい。
反射防止塗膜およびそれを作る方法は技術的によく知られている。反射防止塗膜は完成光学物品の反射防止特性を改善するどの様な層または層群でもよい。
反射防止塗膜は好ましくは、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２ Ｓｉ_３Ｎ_４ 、ＴｉＯ_２ 、ＺｒＯ_２ 、Ａｌ_２Ｏ_３ 、ＭｇＦ_２ または Ｔａ_２Ｏ_５、またはこれらの混合物の様な誘電体物質の単層または多層のフィルムで構成されることが好ましい。

反射防止塗膜はとりわけ真空蒸着で次に示す技術の１つを利用することができる。
１）− 随意的にイオンビーム支援付の蒸着により；
２）− イオンビームを用いた噴霧により；
３）− 陰極スパッタリングにより：または
４）− プラズマ支援気相化学蒸着により。
フィルムが単層を含む場合、その光学的厚みは λ／４ に等しくなくてはならず、ここに λ は４５０から６５０ｎｍの波長である。
反射防止塗膜は交互に屈折率が高低となる３つ以上の誘電材料の層から構成される多層フィルムであることが好ましい。

勿論、多層反射防止塗膜の誘電体層はモールド型または疎水性トップコートの光学面上に完成光学物品にあるべき順番とは逆に蒸着されている。
好ましい反射防止塗膜は真空蒸着による４層の積層で構成することができ、例えば、光学厚みが約１００から１６０ｎｍの第１のＳｉＯ_２層２１、光学厚みが約１２０から１９０ｎｍの第２のＺｒＯ_２層２２、光学厚みが約２０から４０ｎｍの第３のＳｉＯ_２層２３、光学厚みが約３５から７５ｎｍの第４のＺｒＯ_２層２４である。

４層の反射防止積層を蒸着した後、１から５０ｎｍ厚み（物理的厚み）のＳｉＯ_２ の薄層を蒸着する場合がある。この層は反射防止積層および通常は続いて蒸着する耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の間の接着を促進するが、光学的に活性はない。
次に蒸着する層は耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜である。既知のどの様な光学耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物を用いても耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜を形成することができる。斯くして、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物はＵＶおよび／または熱硬化性組成物であってもよい。

定義によると、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜は完成した光学物品の耐摩耗および／または耐ひっかき性を同じ光学物品で耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜無しのものに比べて向上させる塗膜である。
好まれる耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜はエポキシアルコキシシランまたはその加水分解物、随意的にコロイド状無機フィラーおよび硬化触媒を含む前駆体組成物を硬化して作ったものである。この様な組成物の例は米国特許出願第４２１１８２３号、国際特許出願ＷＯ９４／１０２３０、米国特許第５０１５５２３号、ヨーロッパ特許第６１４９５７号に開示されている。

最も好まれる耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜は主成分として、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）の様なエポキシアルコキシシランおよび例えばジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）の様なジアルキルジアルコキシシラン、コロイド状シリカおよび触媒量のアセチルアセトン酸アルミニウムまたはその加水分解物の様な硬化触媒を含み、組成物の残りは実質的にこれらの組成物をまとめるために一般に用いられる溶媒で構成される。

耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の次に蒸着する耐衝撃プライマー塗膜に対する接着を向上するため、有効な量の少なくとも１種類のカップリング剤を、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物に加えることができる。
好まれるカップリング剤はエポキシアルコキシシランおよび好ましくは末端エチレン二重結合を含む不飽和アルコキシシランの濃縮済み溶液である。

エポキシアルコキシシラン類の例としては次のものがある：
γ−（グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、
γ−（グリシドキシプロピル）ペンタメチルジシロキサン、
γ−（グリシドキシプロピル）メチルジイソプロペンオキシシラン、
γ−（グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、
γ−（グリシドキシプロピル）ジメチルエトキシシラン、
γ−（グリシドキシプロピル）ジイソプロピルエトキシシラン、および
γ−（グリシドキシプロピル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン。
好まれるエポキシアルコキシシランはγ−（グリシドキシプロピル）トリメトキシシランである。
不飽和アルコキシシランはビニルシラン、アリルシラン、アクリルシランまたはメタクリルシランであってもよい。

ビニルシランの例としては、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリスイソブトキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシ−シラン、ビニルビス（トリメチルシロキシ）シランおよびビニルジメトキシエトキシシランがある。

アリルシランの例としては、アリルトリメトキシシラン、アルキルトリエトキシシランおよびアリルトリス（トリメチルシロキシ）シランがある。
アクリルシランの例としては次のものがある：
３−アクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、
３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、
３−アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、
３−アクリルオキシプロピルメチルビス（トリメチルシロキシ）シラン、
３−アクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、
ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン。

メタクリルシランの例としては次のものがある：
３−メタクリルオキシプロピルトリス（ビニルジメトキシルシロキシ）シラン、
３−メタクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、
３−メタクリルオキシプロピルトリス（メトキシエトキシ）シラン、
３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、
３−メタクリルオキシプロピルペンタメチルジシロキサン、
３−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、
３−メタクリルオキシプロピルメチル−ジエトキシシラン、
３−メタクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、
３−メタクリルオキシプロピルジメチルエトキシシラン、
３−メタクリルオキシプロペニルトリメトキシシラン、および
３−メタクリルオキシプロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン。
好まれるシランはアクリルオキシプロピルトリメトキシシランである。

カップリング剤の調合に用いられるエポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランの量の重量比

が０．８≦Ｒ≦１．２の条件を確認できることが好ましい。

カップリング剤はエポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランの固形材料の重量の少なくとも５０％を含むことが好ましく、重量の少なくとも６０％がより好ましい。
カップリング剤は液体の水および／または有機溶媒の重量の４０％未満を構成することが好ましく、重量の３５％未満がより好ましい。

「エポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランの固形材料の重量」という表現はこれらシラン類からの理論的な乾燥抽出物を意味しこれは単位 Ｑ_ｋＳｉＯ_{（４−ｋ）／２} の計算重量でここに Ｑ はエポキシまたは不飽和基を持つ有機基で Ｑ_ｋ ＳｉＯ_{（４−ｋ）／２} は Ｑ_ｋＳｉＲ’Ｏ_{（４−ｋ）} に由来しここに ＳｉＲ’は反応により加水分解してＳｉＯＨを形成する。
Ｋ は１から３の整数で１に等しいことが好ましい。
Ｒ’は ＯＣＨ_３ の様なアルコキシ基であることが好ましい。
上で言及した水および有機溶媒は最初からカップリング剤組成物に加えられていたものおよびカップリング剤組成物中に存在するアルコキシシラン類の加水分解および凝縮による水およびアルコールである。

カップリング剤の好ましい調合方法は以下のものから構成される：
１）アルコキシシラン類の混合
２）アルコキシシラン類を好ましくは塩酸の様な酸を加えることにより加水分解する
３）混合物をかき混ぜる
４）随意的に有機溶媒を加える
５）アセチルオセトン酸アルミニウムの様な触媒を１または数種類加える
６）かき混ぜる（通常の継続時間：一晩）。

一般に耐ひっかき塗膜組成物内に導入するカップリング剤の量は組成物全体の重量に対し重量で０．１から１５％を占めるが、重量で１から１０％が好ましい。
耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物は従来からあるすべての方法、例えばスピン、ディップまたはフロー塗膜法により反射防止塗膜上に塗布することができる。
耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物は次に続く耐衝撃プライマー塗膜（これは乾式ラテックス層の場合もある）を塗布するかまたは本発明による処理方法を実行する前に単に乾燥するかまたは随意的に前硬化することができる。耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物の性質により熱硬化、ＵＶ硬化または両者の組合せを用いることができる。

硬化後の耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の厚みは通常１から１５μｍの範囲であるが、２から６μｍが好ましい。
耐ひっかき塗膜上に耐衝撃プライマーを塗布する前に、耐ひっかき塗膜面をコロナ放電処理または真空プラズマ処理に曝し接着を向上させることもできる。
耐衝撃プライマー塗膜は完成した光学物品の耐衝撃性を向上させるのに一般に用いられるどの様な塗膜でもよい。また、この塗膜は通常耐ひっかき塗膜が完成した光学物品の基材に対する接着を高める。
定義では、耐衝撃プライマー塗膜とは完成した光学物品を、同一光学物品ながら耐衝撃プライマー塗膜がないものに比べて耐衝撃性を向上させる塗膜である。

代表的な耐衝撃プライマー塗膜類は（メタ）アクリル系をベースとした塗膜類およびポリウレタンをベースとした塗膜類である。
（メタ）アクリル系をベースとした塗膜類は、なかんずく、米国特許第５０１５５２３号、米国特許第６５０３６３１号に開示されているが一方熱可塑性および架橋をベースとしたポリウレタン樹脂塗膜類はとりわけ、日本国特許第６３−１４１００１および６３−８７２２３号、ヨーロッパ特許第０４０４１１１号および米国特許第５３１６７９１号に開示されている。
とりわけ、本発明による耐衝撃プライマー塗膜はポリ（メタ）アクリル系ラテックス、ポリウレタンラテックスまたはポリエステルラテックスの様なラテックス組成物から作ることができる。

好ましい（メタ）アクリル系をベースとした耐衝撃プライマー塗膜組成物としては、例えばテトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレートの様なポリエチレングリコール（メタ）アクリレートをベースとした組成物、同様にウレタン（メタ）アクリレート類およびこれらの混合物が挙げられる。
耐衝撃プライマー塗膜は３０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を持っていることが好ましい。
好まれる耐衝撃プライマー塗膜組成物の中でも、ＺｅｎｅｃａからＡｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ａ−６３９の商品名で市販されているアクリル系ラテックスおよびＢａｘｅｎｄｅｎからＷ２１３、Ｗ−２４０ およびＷ−２３４の商品名で市販されているポリウレタンラテックスを挙げることができる。

好ましい実施態様において、耐衝撃プライマー塗膜はまた有効量のカップリング剤をも含むことによりプライマー塗膜の光学基材および／または耐ひっかき塗膜に対する接着を促進する。
耐ひっかき塗膜組成物に用いたものと同じカップリング剤の同じ量を耐衝撃塗膜組成物に用いることができる。
耐衝撃プライマー塗膜組成物は耐ひっかき塗膜上にスピン、ディップまたはフローコートの様な従来からあるすべての方法を用いて塗布することができる。
耐衝撃プライマー塗膜組成物は光学基材の成形前に単に乾燥するか随意的に前硬化することもできる。

耐衝撃プライマー塗膜組成物の性質により、熱硬化、ＵＶ硬化または両者の組合せを用いることができる。
耐衝撃プライマー塗膜の硬化後の厚みは、一般に０．０５から３０μｍの範囲であるが、０．５から２０μｍが好ましく０．６から１５μｍがより好ましく０．６から２μｍがさらによい。
塗工有りフィルムの柔軟性キャリヤーを処理方法の完了時点で取り外すつもりなら塗膜または塗膜群を載せたフィルムの面は先ずフィルム面を保護するための保護および剥離用塗膜で覆われる場合がありこれは本発明による処理方法を実施する前に除去されなくてはならない。

貼付けるフィルムは偏光フィルム、色付きフィルム、光互変性フィルム、電気−光互変性フィルムおよび印刷付フィルムの様な塗膜無しフィルムでもよく、偏光フィルム、色付きフィルム、光互変性フィルム、またはこれらの組合せ、ミクロ構造またはロゴフィルムが好ましい。フィルムの厚みは０．３から１．５ｍｍにすることができる。
独創的な処理方法の工程（ｅ）において塗工有りまたは塗工無しフィルムに加える力はフィルムにとりわけ空気圧または真空により得られる圧力を加えることにより得られる。一般に加える圧力は０．３５から３．５ｋｇ／ｃｍ^２（５から５０ｐｓｉ）の範囲で、０．３から３ｋｇ／ｃｍ^２ が好ましく、さらに０．３５から１．４０ｋｇ／ｃｍ^２（５から２０ｐｓｉ）がよい。
貼付け力をつくり出すのに真空を用いる場合、一般に加える力は１３０ニュートン前後であろう。

圧力は国際特許出願 ＷＯ０３／００４２５５に開示されている様に膨張膜装置を用いて加えることができる。
次に図面、とりわけ図１Ａから１Ｃに言及するが、凹面２を持つレンズ基材１を支持部品（示してない）にその凹（背）面を上に向けて取付ける。計量済みの本発明による水をベースとした活性化液６、例えば脱イオン水の液滴をレンズ基材１の面２に落とす。予め１つの面に前述の塗膜または塗膜群４および乾式ラテックス層５を塗工してある取外し式柔軟性キャリヤー３を含む塗工有りフィルムを乾式ラテックス層が下方向を向く様に支持部品（示してない）に取付ける。

柔軟性キャリヤー３の面上に対する塗膜または塗膜群４および乾式ラテックス層５の成膜は真空蒸着、スピンコート、フローコート、ディップコートなどの様な光学分野で用いられる通常のすべての成膜処理方法により行える。勿論、成膜処理方法は柔軟性キャリヤー３の表面に成膜する塗膜層または層群およびラテックス層の性質によるものである。

その後支持部品を相対的に互いに近づけて乾式ラテックス層５および水をベースとした活性化液滴６を接触させ、次いで水性媒体がレンズ基材１の表面２と乾式ラテックス層５の間に拡がる様な風に塗工有りフィルムに圧力を加える。しかしながら、加える圧力は水溶性媒体を拡げるのに十分なだけでレンズ基材１に少しでも変形を与えるには不十分なものでなければならない。
本発明に用いる加熱源は温度が７０から１２０℃の空気オーブン、または７０℃から１００℃の高温水浴、赤外線熱源またはマイクロ波源であってもよい。加熱時間は数分から３０分となりうる。

図１Ｂに示す様に、レンズ基材１、水溶性媒体薄膜、乾式ラテックス層５、塗膜または塗膜群４、および柔軟性キャリヤー３で形成されるアセンブリーを次に装置内に入れて加熱する。加熱後、圧力を開放し柔軟性キャリヤー３を取外し図１Ｃに示す様に凹面２に接着された塗膜または塗膜群を持つレンズ基材１を回収する。
図２Ａから２Ｃは図１Ａから１Ｃに関連して開示したものに類似した処理方法の主な工程を表すが、ただし乾式ラテックス層５はレンズ基材１の凹（背）面２に形成され次いで水溶性媒体６は乾式ラテックス層５の上に落とされる。

図３Ａから３Ｃはレンズ基材にフィルムを貼付けるために塗工無しフィルムおよび真空を用いた本発明の処理方法の主用工程の略図である。
図３Ａに示す様に、レンズ基材１はホルダー８上に取り付けられ容器７内では可動で、その凹面が上方を向いている。
レンズ基材１の凹面には乾式ラテックス層５が塗工されラテックス層５の上には水溶性媒体６の液滴が置かれている。
柔軟性塗工無しフィルム４は容器７内でレンズ基材１の上方に固定されている。

容器を真空下に置く。
次いで、図３Ｂに示す様に、可動ホルダーは真空効果によりフィルム４が水溶性媒体液滴６に接触するまで上昇する。
フィルム４はレンズ基材１の凹面に一致する様に変形し水溶性媒体を乾式ラテックス層５上に拡げる。
次いでアセンブリーを加熱する。
真空を開放してから容器７から取外すと図３Ｃに示す様にフィルム４を上に被せたレンズ基材１が回収される。

以下の実施例により本発明を説明する。
実施例１から５では、塗工有りフィルムがポリカーボネート（ＰＣ）キャリヤーを構成しその凹面にキャリヤー側から疎水性トップコート、反射防止塗膜および耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜を含む塗膜群を支えている。
乾式ラテックス層が耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の上に形成されている。
塗膜群および乾式ラテックス層のアセンブリーをＨＭＣ塗膜と称する。

＜工程１：保護および離型塗膜＞
保護および離型塗膜の組成は以下の通りであった。

ＰＣキャリヤーは石けん水を用いて洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリヤーの凹面に上記保護塗膜組成物を塗布速度６００ｒｐｍで３秒および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間のスピンコートにより塗膜する。塗膜は１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度でＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｈ＋電球を用いて硬化する。

＜工程２：疎水性トップコートおよび反射防止膜（ＡＲ）の塗膜＞
保護塗膜を成膜した後、ＰＣキャリヤーは以下の様にして真空塗工される：
Ａ／ 標準真空ＡＲ処理。この真空ＡＲ処理は周知の真空蒸着操作を用いて標準的なボックスコーター内でなされる。以下はモールドにＶＡＲを得る一つの方法である：
１． 既に表面に保護塗膜を塗布したキャリヤーを標準的ボックスコーター内に装填しチャンバー内を高真空レベルまで排気する。
２． 疎水性塗膜（化学物質＝信越ＫＰ８０１Ｍ）を熱蒸着技法を用いてキャリヤー面上に２〜１５ｎｍの範囲の厚みで成膜する。
３． 次に高屈折率および低屈折率材料の副層の積み重ねから成る誘電多層ＡＲ塗膜を正常の順番の逆順で成膜する。この成膜の詳細は以下の通り：

交互にある低屈折率層および高屈折率層の光学的厚みを表に示す（これらは表示した順にモールド面から成膜される）：

好まれる積み重ねは低屈折率材料がＳｉＯ_２であり高屈折率材料がＺｒＯ_２である積み重ねである。

Ｂ／ ４層の反射防止膜積層の成膜を完了した時点で、物理的厚みが１〜５０ｎｍのＳｉＯ_２の薄膜が成膜される。この層は反射防止酸化物積層および後に塗工済みモールド上に成膜されるラッカーハードコートの間の接着を促進するためのものである。

＜工程３：ハードコート（ＨＣ）およびラテックスプライマーの塗膜＞
ハードコートの組成は以下の通りである：

プライマーの組成は以下の通りである：

カップリング剤は以下のものを予め濃縮したものである：

＜試験および検査工程＞
− 乾式接着力は３ＭのＳＣＯＴＣＨ^ＴＭ＃６００透明テープを用い、クロスハッチ接着力試験をＩＳＴＭ ０２０１０に準拠して用いて測定した。
２５ヶの正方形を作った。
接着力を次の様にランク付けした：

湿式接着力試験：乾式試験と同じ試験方法であるが、ただしサンプルは試験を実施する前に１００℃の熱水中で３０分間煮沸された。

＜キャリヤーの準備＞
射出で作られた５．８および６．４ベースの０．５ｍｍＰＣキャリヤーの凸面に上に開示したＨＭＣ塗膜を塗工する。

＜レンズの準備＞
レンズは３ＤＴ装置を用いてコロナ放電処理される。レンズは放電端の前を１７ｍｍ／秒の速度で進む。４パスが行われ、各パスの間には５秒のずれがある。次いでレンズはその上部を処理するために下げられもう一度４パスのセットを間に５秒のずれを入れて１７ｍｍ／秒の速度で行われる。
コロナの出力は１５０００から２００００ボルトの下で加えられる。

＜実施例１＞
背面カーブが５．０ベースで−２．００に面仕上げしたレンズを石けんで洗い脱イオン（ＤＩ）水ですすぐ。次いで数滴のＤＩ水をレンズの背面上に置き、逆順のＨＭＣ塗膜付の５．８ベースキャリヤーを水の上に重ね、その後１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の空気圧をキャリヤーに加えレンズとＨＭＣキャリヤーの間に薄い水の膜が形成する様にキャリヤーをレンズの５．０背面カーブに合うように変形する。１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の圧力を維持しながら、アセンブリーをオーブン内で１１０℃で３０分間加熱する。次いで冷却し空気圧を解除する。キャリヤーを取り外すと、ＨＭＣ塗膜はＰＣレンズ表面に非常にうまく転送されている。得られたレンズは優れた光学系および外観ならびにすぐれたＡＲ特性を持つ。処理方法は全体が非常に単純でクリーンで化学的接着剤が全く関与していない。このレンズの乾式接着力試験は乾式接着力クロスハッチ試験により評価０を得ている。湿式接着力試験（１００℃の熱水で３０分間煮沸後）においても非常に優れた接着力で評価０を得ている。

＜実施例２＞
塗膜の転写については実施例１と同じ方法であるが、ただし背面カーブが６．０ベースに面仕上げしたＣＲ−３９^ＴＲレンズおよび６．４ベースＨＭＣキャリヤーを用いている。１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下で３０分間１１０℃で加熱した後、キャリヤーを取り外しＨＭＣ塗膜がレンズ面に転写された。この転写中にＡＲ割れは生じていない。

＜実施例３＞
実施例１に同じであるが、ただし６ベースの平面レンズを６．４ベースＨＭＣキャリヤーと共に用いている。１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下で３０分間１１０℃で加熱した後、キャリヤーを取り外しＨＭＣ塗膜がレンズ面に転写された。この転写の間にＡＲ割れは生じていない。

＜実施例４＞
実施例２に同じであるが、ただし転写前にＣＲ−３９^ＴＲレンズをコロナ放電処理している。得られたレンズは非常に優れた光学系、外観および優れたＡＲ性能を示している。このレンズの乾式接着力クロスハッチ試験による乾式接着力試験では０の評価を得ている。

＜実施例５＞
実施例４と同じであるが、ただし屈折率が１．６７のポリウレタンレンズＭＲ７を用いている。得られたレンズは非常に優れた光学系、外観およびＡＲ性能を示している。このレンズの乾式接着力クロスハッチ試験による乾式接着力試験では０の評価を得ている。

＜実施例６＞
背面カーブが４．５ベースのＣＲ−３９^ＴＲレンズにＨＭＣ塗膜キャリヤーの準備に用いたラテックス層を塗膜している。Ｔａｎａｋａ社が出しているポリビニールアルコール製の５．０ベースの偏光フィルムを実施例１の様に水を媒体としてラミネートする。次いで、３０分間７０℃のオーブンで加熱する。
圧力を除去した後、偏光ＣＲ−３９^ＴＲレンズを得る。

＜実施例７＞
塗膜転写については実施例１と同じ方法であるが、ただしＨＭＣキャリヤーは予めＢＰＩ染剤水溶液に９１℃で５分間漬けて前淡彩されＨＭＣキャリヤーの淡彩付ラテックス塗膜を得た。次いで、ＨＭＣキャリヤーの淡彩付ラテックス塗膜を脱イオン水で洗浄しキャリヤーを実施例１の方法にしたがってレンズにラミネートした。レンズにラミネートし、空気オーブン内で１１０℃で２０分間１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下で加熱した後、キャリヤーを取り外すと色付きＨＭＣ塗膜がレンズ面に転写されていた。得られたレンズは非常に均一な色彩でＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒによる測定では１０％の透過率があり、この前染色および転写中にＡＲ割れは生じていない。乾式接着力試験では０の評価を得た。

＜実施例８＞
塗膜転写は実施例１と同じ方法であるが、ただし６．８ベース（球）ＨＭＣキャリヤーを用いることにより５．８ベースの背面カーブで１．００ ａｄｄ プログレッシブ付のポリカーボネートレンズに合わせた。空気オーブン内で１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下、１１０℃で２０分間加熱した後にキャリヤーを取り外し、ＨＭＣ塗膜層はＡＲ割れおよび光学的歪みは全くなしでプログレッシブ面に転写できた。レンズのプログレッシブ面全体のラテックス層の厚みは柔軟性キャリアーに以前にスピンコートした時と同様に均一で、１．５μｍ近辺であった。

＜実施例９＞
塗膜転写は実施例１と同じ方法であるが、ただしポリウレタンラテックスはコアがジメタクリレート架橋剤入りのブチルメタクリレートで、一方シェルがブチルメタクリレートであるコア／シェルタイプのアクリルラテックスに置きかえられた。
ラテックスは米国特許第６７７０７１０号に記載されている手順で調合したが、ただし光互変性物質は加えなかった。
空気オーブン内で１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下、１１０℃で２０分間加熱した後キャリヤーを取り外し、ＨＭＣ塗膜層はＡＲ割れが全くなくレンズ面に非常によく転写できた。

＜実施例１０＞
塗膜転写は実施例４と同じ方法であるが、ただしレンズ（＋３．００）の研磨は行われずに９マイクロパッドで２分間、ＬＯＨ Ｔｏｒｏ−Ｘ−２ＳＬファイニング機械で微細仕上げし、４．８ベースのＨＭＣキャリヤーを用いた。空気オーブン内で１２ＰＳＩ（０．８２７バール）の下、１１０℃で２０分間加熱した後キャリヤーを取り外し、ＨＭＣ塗膜層は成功裏に微細仕上げレンズに転写された。得られたレンズは実施例４の研磨レンズと全く同じように透明であった。

＜実施例１１＞
５．８ベースＰＣキャリヤー（直径７３ｍｍ）を得て、これにキャリヤーの面から、すべて前に記載されている保護および離型塗膜、疎水性トップコート、ＡＲ塗膜、およびヨーロッパ特許第６１４９５７号の実施例３に対応する３ミクロン程のハードコートをこの順番で成膜した：（ハードコートの調合：８０．５部の０．１Ｎ塩酸を２２４部のＧＬＹＭＯ（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）および１２０部のＤＭＤＥＳ（ジメチルジエトキシシラン）を含む溶液に滴下した。加水分解した溶液を２４時間室温でかき混ぜ次いで７１８部のメタノール中の３０％コロイド状シリカ、１５部のアセチルアセトン酸アルミニウムおよび４４部のエチルセロソルブを加えた。少量の界面活性剤を加えた。組成物のＴＤＣ（理論乾燥抽出物）は加水分解したＤＭＤＥＳの固体材料の１３％台であった）。

次に得られたキャリヤーを表１のラテックス組成物でスピンコートした。次いでラテックス組成物の層を８５℃で１５分間乾燥し厚み２μｍの乾燥ラテックス層を形成した。
キャリヤーはラテックス組成物のスピンコートに先だって前に記載した様にコロナ処理した。
ラテックス組成物の固形物含有量、スピンコートの速度および継続時間ならびに乾燥ラテックス層のガラス転移温度（Ｔｇ）は表１に示されている。

５．８ベースＰＣレンズ（直径７１ｍｍ）は転写処理工程の前に洗浄する。キャリヤーは転写前にエアブローする。
転写は実施例１と同じように実施されるが、ただしすべてのサンプルは１２０℃のオーブンに１時間入れられる。
転写の結果を表２に示す。

＜乾式ラテックス層の「ベタつき」温度の判定＞
基本的に、「ベタつき」温度の測定はラテックス層がプログラムされた温度上昇を受ける中で、プローブを降下させプローブの平坦端を特定の圧力（正の力）の下でラテックス層に触れさせ次にプローブをラテックス層から特定の力（負の力）で引き離すということを繰り返すことから成る。この「ベタつき」温度とはプローブが層にくっつきもはやサンプルから引き離せなくなった時点の温度である。

この「ベタつき」温度は図４に略図で示した Ｐｅｒｋｉｎｇ Ｅｌｍｅｒ製のＤｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｅｒ（動的熱機械特性測定装置）を用い、クリープ回復モードで作動して測定する。クリープ回復試験とは所定の時間一定の荷重をサンプルに加え続け寸法的な歪みを測定する試験である。次いで荷重を取除き（しかしサンプルと接触を保つだけの力は持っている）材料の復元能力をモニターする。しかしながら「ベタつき」温度の測定においてはＰｅｒｋｉｎｇ Ｅｌｍｅｒ 製のＤＭＡは「クリープ回復モード」とは幾分慣例的でない方法で使われている。

より具体的には、ラテックス組成物は平らなポリカーボネートシート上にスピンコートされ８５℃で１５分間乾燥される。小さな長方形のサンプル（１．５ｃｍ ｘ ０．５ｃｍ）をＰＣシートから切り出す。それぞれの種類の乾式ラテックス層から２つのサンプルを試験する。２つのサンプルで再現性のある温度が得られない場合は再現性のあるデータが得られるまでより多くのサンプルを試験する。一般に、この試験用の乾燥ラテックス層の厚みは４から７μｍである。
図４を参照すると、サンプルＳは両面接着テープを用いてラテックス層がプローブ３を向く様に、測定装置１のサポート板２に固定されている。

一般的な示差走査熱量測定（ＤＳＣ）皿５（通常６．７ｍｍの一般的なアルミ製ＤＳＣ皿）がプローブのフラットチップ４の面に設けられている。
プローブが所定の条件の下でラテックス層に接触するまで下降し次いで層から引き離される一方で、ＤＳＣ皿の温度はプローブが層にくっつくまでプログラムにより上昇する。温度上昇中のプローブの動きは図５に示す様に記録される。「ベタつき」温度はプローブが層にくっつく温度である。

「ベタつき」温度を測定するために次の条件が用いられている。
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ製ＤＭＡ ７ｅアナライザ；クリープ復元モード
クリープ：３０ｍＮ（正の力。プローブ下降）、０．５分
復元：−２５ｍＮ（負の力。プローブ上昇）、０．５分
平行板直径
上部プローブ板 ５ｍｍ／６．７ｍｍ ＤＳＣ皿付
下部板（サポート） ２０ｍｍ
加熱プログラム：２．５℃／分で５０〜１００℃
窒素パージ／内部冷却器１

幾つかの乾式ラテックス層の「ベタつき」温度を下の表３に示す。

本発明による前述および他の目的、特徴および利点は上記の詳細な記述と以下に付随する図面とを組み合わせて考慮することにより当業者には容易に明らかになるであろう：
本発明による処理方法の第１実施態様の、乾式ラテックス層が塗膜上に形成されている塗工付フィルムをレンズ基材の主表面に貼付ける主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第１実施態様の、乾式ラテックス層が塗膜上に形成されている塗工付フィルムをレンズ基材の主表面に貼付ける主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第１実施態様の、乾式ラテックス層が塗膜上に形成されている塗工付フィルムをレンズ基材の主表面に貼付ける主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第２実施態様の、乾式ラテックス層がレンズ基材の主表面に形成される主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第２実施態様の、乾式ラテックス層がレンズ基材の主表面に形成される主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第２実施態様の、乾式ラテックス層がレンズ基材の主表面に形成される主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第３実施態様の主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第３実施態様の主用工程の略図である。 本発明による処理方法の第３実施態様の主用工程の略図である。 「ベタつき」温度を測定する装置の、プローブが上昇位置および下降位置にある略図である。 「ベタつき」温度の測定を記載したグラフである。

Claims (32)

1. レンズ基材の少なくとも１つの面に塗工有りまたは塗工無しのフィルムを貼付ける処理方法で以下の工程を含む：
   （ａ）主表面を持つレンズ基材を準備する；
   （ｂ）塗工有りまたは塗工無しフィルムを準備する；
   （ｃ）塗工有りもしくは塗工無しフィルム面又はレンズ基材の前記表面の１つの何れかに、乾式ラテックスの層を形成する；
   （ｄ）少なくとも１滴の水をベースとした活性化液をレンズ基材の前記主表面、塗工有りもしくは塗工無しフィルムの表面又は乾式ラテックス層の露出面のいずれかに置く；
   （ｅ）塗工有りまたは塗工無しフィルムおよびレンズ基材を相対的に互いに近づけ、塗工有りまたは塗工無しフィルムに十分な力を加えて水をベースとした活性化液を拡げ水をベースとした活性化液薄膜を乾式ラテックス層およびレンズ基材又は塗工有りもしくは塗工無しフィルムの何れかとの間に形成する；
   （ｆ）水をベースとした活性化液の薄膜および乾式ラテックス層を加熱する；
   （ｇ）加えた力を取り除く；次いで
   （ｈ）レンズ基材の主表面に塗工有りまたは塗工無しフィルムが接着したレンズ基材を回収する。
2. 水をベースとした活性化液が；水、水および少なくとも１種類の有機溶媒の混合物、ラテックス、ならびに、水性溶媒およびラテックスの混合物；から選択される、請求項１に記載の処理方法。
3. 有機溶媒がアルカノールまたはアルカノール類の混合物である、請求項２に記載の処理方法。
4. 水が脱イオン水である、請求項２または３に記載の処理方法。
5. 水およびラテックスの混合物が、重量で最大２０％の乾燥抽出物を有する、請求項２に記載の処理方法。
6. 乾式ラテックス層が、ポリ（メタ）アクリルラテックス、ポリウレタンラテックス、ポリエステルラテックスおよびこれらの混合物から選択されたラテックスでできている、請求項１から５の何れかに記載の処理方法。
7. レンズ基材が熱可塑性または熱硬化性の有機材料からできている、請求項１から６の何れかに記載の処理方法。
8. レンズ基材がポリカーボネート、熱可塑性または熱硬化性ポリウレタン類、ポリチオウレタン類、ポリエポキシド類、ポリエピスルフィド類、ポリ（メタ）アクリレート類、ポリチオ（メタ）アクリレート類、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートコポリマー類およびこれらの混合物からできている、請求項７に記載の処理方法。
9. レンズ基材の主表面が化学的または物理的に前処理されている、請求項１から８の何れかに記載の処理方法。
10. レンズ基材の主表面がコロナ放電処理により前処理されている、請求項９に記載の処理方法。
11. 工程（ｅ）で塗工有りまたは塗工無しフィルム上に加えられる力が塗工有りまたは塗工無しフィルム上に圧力または真空の活用により得られる、請求項１から１０の何れかに記載の処理方法。
12. 加熱工程（ｆ）が温度６０から１２０℃の加熱を含む、請求項１から１１の何れかに記載の処理方法。
13. フィルムが塗工付フィルムであり、少なくとも１つの塗膜をその面に載せている柔軟性キャリヤーを含む、請求項１から１２の何れかに記載の処理方法。
14. 塗膜または塗膜群が疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜および耐衝撃プライマー塗膜から成る機能性塗膜群から選択される、請求項１３に記載の処理方法。
15. 柔軟性キャリヤーを引き離す工程（ｉ）をさらに含み、これにより処理方法の完了時に塗膜または塗膜群が柔軟性キャリヤーからレンズ基材の主表面に転写される、請求項１３に記載の処理方法。
16. 塗工有りフィルムが、柔軟性キャリヤー面から始めて、表示順に、疎水性トップコート、反射防止塗膜、並びに、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜から構成される、請求項１５に記載の処理方法。
17. 塗工有りフィルムが、柔軟性キャリヤー面から始めて、表示順に、疎水性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜、並びに耐衝撃プライマー塗膜から構成される、請求項１５に記載の処理方法。
18. 塗膜または塗膜群が光互変性塗膜、染料含有塗膜、偏光塗膜およびミクロ構造塗膜から成る機能性塗膜群から選択される、請求項１３に記載の処理方法。
19. 塗工付フィルムがトップコート、反射防止塗膜、耐摩耗塗膜の少なくとも１つを含みかつ乾式ラテックスが塗工付レンズ基材上に耐衝撃塗膜を形成する、請求項１３に記載の処理方法。
20. 乾式ラテックス層がレンズ基材の主表面上、塗工付フィルムの塗工無し面上または少なくとも１つの塗膜上の何れかに形成される、請求項１３に記載の処理方法。
21. 乾式ラテックス層が塗膜または塗膜群上もしくはレンズ基材の主表面上に形成される、請求項２０に記載の処理方法。
22. 柔軟性キャリヤーが熱可塑性材料で作られている、請求項１３から２１の何れかに記載の処理方法。
23. 熱可塑性材料がポリカーボネートで作られている、請求項２２に記載の処理方法。
24. 柔軟性キャリヤーの厚みが０．２から５ｍｍある、請求項１３から２３の何れかに記載の処理方法。
25. 前記キャリヤーが球面形状で、レンズ基材が背（凹）球面、トーリック面またはプログレッシブ面である、請求項１３から２４の何れかに記載の処理方法。
26. 前記キャリヤーは球面形状でかつ凸面が転写される塗膜を搭載し、レンズ基材は塗膜が転写されてくる背（凹）球面、トーリック面またはプログレッシブ面を持つ、請求項１３から２４の何れかに記載の処理方法。
27. レンズ基材が研磨されているか、または研磨されずに単に微細仕上げのみである、請求項１から２６の何れかに記載の処理方法。
28. フィルムが偏光フィルム、色付きフィルム、光互変性フィルム、光−電子フィルム、電−光互変性塗膜および印刷層から成る群から選択される塗工無しフィルムである、請求項１から１２の何れかに記載の処理方法。
29. 乾式ラテックスがレンズ基材の主表面に形成される、請求項２８に記載の処理方法。
30. 塗工無しフィルムに加えられる力が真空を活用することで得られる、請求項２８から２９のいずれかに記載の処理方法。
31. レンズ基材の少なくとも１つの面と塗工有りまたは塗工無しのフィルムとを貼付ける際に接着剤を使用しない請求項１〜３０の処理方法。
32. 前記接着剤が光または熱硬化性接着剤である請求項３１に記載の処理方法。

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