JP4859555B2 - 掘削装置 - Google Patents

Description

本発明は、大径（例えば、１０００〜３０００ｍｍφ）の掘削用ケーシングを地中に回転させつつ押し込んで掘削する掘削装置に関する。

特許文献１に記載されている掘削装置は、外周面側に長手方向に沿って適宜間隔毎に被把持部が形成された掘削用ケーシングと、掘削用ケーシングの被把持部に向かって進退移動する分割ツメが設けられたチャック装置と、分割ツメを前進させた把持状態のチャック装置を回転させ、また、チャック装置を前記間隔に対応するストロークで上下移動させる回転押込み装置とを備えたものである。この掘削装置は、掘削用ケーシングの被把持部を把持するチャック装置を回転押込み装置で回転させつつ所定ストローク押し込む掘削動作と、その後に回転と押し込みを停止して非把持状態にしたチャック装置を掘削用ケーシングの外側で所定ストローク持ち上げて次の掘削動作へ移るための非掘削動作とを交互に繰り返すことで、掘削用ケーシングを所定ストロークづつ間欠的に地中に押し込んで掘削する。
実公平８−９２７１号公報

しかし、前記掘削装置では、掘削が進むのに伴い、掘削用ケーシングを回転させつつ押込むときの土圧による抵抗が次第に増大するため、地中深くまで掘削用ケーシングを回転押込むのに出力の大きな大型の回転押込み装置が必要となる。その結果、前記掘削装置は回転押込み装置の大型化により製造コストが増大すると共に、回転押込み装置の大きな出力を得るためにランニングコストを増大させる問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、回転押込み装置を従来に比べて小型化できる掘削装置の提供を目的とする。

回転押込み装置を従来に比べて小型化するために請求項１記載の本発明が採用した手段は、外周面側に長手方向に沿って適宜間隔毎に被把持部が形成された掘削用ケーシングと、掘削用ケーシングの被把持部に向かって進退移動する分割ツメが設けられたチャック装置と、分割ツメを前進させた把持状態のチャック装置を回転させ、また、チャック装置を前記間隔に対応するストロークで上下移動させる回転押込み装置とを備えた掘削装置において、前記掘削用ケーシングは、その外周面から突出して点在する複数の土砂攪拌用突起が、分割ツメを後退させた非把持状態で上下移動する前記チャック装置と衝突しないように設けられ、前記掘削用ケーシングは、内筒と外筒との間に配設したリブで両筒を連結してなり、前記被把持部が外筒の一部を刳り貫いた凹部で形成されると共に、前記土砂攪拌用突起が該凹部から突設され、前記チャック装置の分割ツメは、前記土砂攪拌用突起との衝突を回避する回避部が形成されると共に、対応する凹部へ嵌入する凸部が設けられていることを特徴とする掘削装置である。

請求項１記載の本発明に係る掘削装置は、掘削回転中の掘削用ケーシングの土砂攪拌用突起が掘削用ケーシングの外周面に接する土砂を攪拌して流動性のある軟らかい状態にすることで、地中の掘削孔の内周面に対して掘削用ケーシングの外周面が滑りやすくなり、掘削用ケーシングを回転させつつ押込むのに必要な回転力及び押込み力を従来に比べて軽減できる。その結果、本発明に係る掘削装置は、回転押込みに必要な出力が従来に比べて小さな小型の回転押込み装置を採用することが可能となり、回転押込み装置の製造コスト及びランニングコストを軽減させることができる。

また、請求項１記載の本発明に係る掘削装置は、分割ツメの凸部が掘削用ケーシングの被把持部に設けた凹部に嵌入するため、分割ツメと被把持部との間で回転方向及び押込み方向にスリップが生じようとしても、分割ツメの凸部が被把持部の凹部に係止するのでスリップはなく大きな回転力と押込み力を掘削用ケーシングに伝達して確実な掘削ができる。

本発明に係る掘削装置（以下、「本発明掘削装置」と言う。）を実施の形態を示す図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１乃至図７は、本発明掘削装置の第１の実施の形態を示すものである。図１は本発明掘削装置の全体を示す斜視図であって、要部を破断して示したものである。図２は本発明掘削装置の要部を破断して拡大した拡大斜視図である。図３は本発明掘削装置におけるチャック装置の把持状態を拡大して示す正面断面図である。図４は本発明掘削装置におけるチャック装置の非把持状態を拡大して示す正面断面図である。図５は図３に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。図６は本発明掘削装置の分割ツメの斜視図である。図７は掘削中の本発明掘削装置の全体を示した正面断面図である。

本発明掘削装置１０は、図１に示す如く、掘削用ケーシング２０と、掘削用ケーシング２０を把持するチャック装置６０と、チャック装置６０を回転させつつ押込みするための回転押込み装置３５とを備えている。この本発明掘削装置１０は、掘削用ケーシング２０の被把持部３１を把持するチャック装置６０を回転押込み装置３５で回転させつつ所定ストローク押し込む掘削動作と、その後に回転と押し込みを停止して非把持状態にしたチャック装置６０を掘削用ケーシング２０の外側で所定ストローク持ち上げて次の掘削動作へ移るための非掘削動作とを交互に繰り返すことで、掘削用ケーシング２０を所定ストロークづつ間欠的に地中に押し込んで掘削する。

前記掘削用ケーシング２０には、先端（下端）の開口周縁に掘削刃２６（図７参照）が設けられた穿孔用ケーシング２１と、延長用ケーシング（図示省略）との２種類がある。地中１を深く掘削する場合は、前記穿孔用ケーシング２１の上方に前記延長用ケーシングの適宜個数を継ぎ足すことで、掘削用ケーシング２０全体の上下寸法を延長する。（以下、「掘削用ケーシング２０」は、穿孔用２１及び延長用の２種類から成るものをいう。）

前記掘削用ケーシング２０には、図１に示す如く、外周面２０ａから外側へ突出して点在する複数の土砂攪拌用突起２８（突起２９及び突起３０）が設けられている。これら土砂攪拌用突起２８は、掘削回転中に外周面２０ａに接する土砂を攪拌するものであって、後述するように、分割ツメ７０を後退させた非把持状態で上下移動するチャック装置６０と衝突させない位置に設けてある。

前記掘削用ケーシング２０には、図１に示す如く、外周面２０ａ側にチャック装置６０を把持させるための被把持部３１が形成されている。この被把持部３１は、外周面２０ａの周方向に沿って間隔Ｗ毎に離れた各垂線Ｚ上に、長手方向に沿って間隔Ｐ毎に配置されている。この間隔Ｗは、チャック装置６０に設けられた分割ツメ７０、７０…の周方向の配置間隔に対応する寸法である。又、間隔Ｐ、Ｐ…各々の寸法は、回転押込み装置３５の昇降装置４０の上下ストロークに対応する寸法と同一にし、本例では、等間隔としてある。

前記掘削用ケーシング２０に形成されている被把持部３１は、凹部２５と、外周面２０ａに形成され凹部２５の開口２５ｂの周縁となる被把持領域２０ｂと、凹部２５の底面２５ａから開口２５ｂを飛び出て外周面２０ａの外側に突出した突起３０とで構成されている。なお、これら凹部２５及び突起３０は、前記垂線Ｚ上に配置されている。

前記掘削用ケーシング２０には、前記の各垂線Ｚ上に被把持部３１と上下の被把持部３１、３１に挟まれる領域２０ｃとが交互に形成されると共に、隣接する垂線Ｚ、Ｚの間で被把持部３１及び領域２０ｃを除く外周面２０ａの箇所に上下長手方向に沿って非通過領域２０ｄが形成され、非掘削動作時に非通過領域２０ｄの外側を分割ツメ７０が上昇通過しないようになっている。この非通過領域２０ｄには、チャック装置６０の内側に衝突しない寸法だけ突出させた突起２９が配設されている。

なお、本例では、チャック装置６０を最初に把持させる被把持部３１（本例では、図７に示す最下端の被把持部３１）及び、これと同じ高さの非通過領域２０ｄには、把持の邪魔となる土砂攪拌用突起２８（突起３０及び２９）を設けるのを省略しており、これにより、吊下げ状態の掘削用ケーシング２０とチャック装置６０の被把持部３１とを相対的に回転させて行う位置合わせ作業を円滑にできるようにしてある。

前記掘削用ケーシング２０は、図３に示す如く、本例では、内筒２２の外周面と外筒２３の内周面との間に複数個のリブ２４、２４…を溶接する等して配設されている。前記凹部２５は、外筒２３の一部を刳り貫いて穿設され、内筒２２と外筒２３との間の開口部分に横断面が四角の連結集壁部３４（図５も参照）を配置して内筒２２及び外筒２３に溶接して形成されている。前記突起３０は、凹部２５の底面２５ａとなる内筒２２の外周面に棒材等を溶接して形成されている。掘削用ケーシング２０の製造工程において、凹部２５を形成する作業と、土砂攪拌用突起３０を凹部２５から突設させる作業とを並行して行うことができるため、製造コストの低減を図ることができる。

前記掘削用ケーシング２０を把持するチャック装置６０は、図１に示す如く、掘削用ケーシング２０が配置される配置スペースＳの周りに間隔Ｗに対応するように周方向へ等間隔に分散配置された分割ツメ７０、７０…と、分割ツメ７０、７０…を掘削用ケーシング２０の被把持部３１へ向かって進退移動させるためのツメ駆動部５９とを備える。

前記分割ツメ７０は、図６に示す如く、上方の連結部７１と、外側の摺動部７２と、内側の把持領域７３、凸部７４、７４及び回避部７５とを備える。該凸部７４、７４は、把持領域７３から配置スペースＳ側へ向かって突出している。該回避部７５は、上面７０ｂから下面７０ｃまで延び、把持領域７３から適宜深さ寸法ぶん凹ませた溝状に形成されており、これにより、把持状態から非把持状態まで進退移動する際に前記突起３０を通過させて衝突を回避するようにしてある。本例の分割ツメ７０は、前記被把持部３１の凹部２５の中央に突起３０を設けているため、中央に回避部７５を形成すると共に回避部７５の両脇に凸部７４、７４を形成した形態であるが、これ以外に、図示は省略したが、被把持部３１の突起３０を凹部２５の一方寄りに設ける場合には、周方向の一方に回避部７５を形成し、他方に凸部７４を形成する形態もある。

前記ツメ駆動部５９は、分割ツメ７０、７０…を、被把持部３１を把持しない外側の待機位置Ｏ（図４参照）と、被把持部３１を把持する内側の把持位置Ｉ（図３参照）との間で進退移動させるものである。前記ツメ駆動部５９は、図２に示す如く、各分割ツメ７０を上方から吊って支持する支持装置６１と、各分割ツメ７０の下側を上下摺動自在に保持する保持装置６２とからなる。

前記支持装置６１は、分割ツメ７０の連結部７１をリンク機構６７を介して揺動自在に支持するロアリング６６と、このロアリング６６をベアリング６５を介して回転自在に支持するアッパリング６４と、アッパリング６４を下方から支持して上下動させるチャック用シリンダ６３とで構成されている。

前記保持装置６２は、前記回転装置５０の内側にベアリング６８を介して回転自在に連結されたコーンリング６９で構成されている。このコーンリング６９には、その内側に分割ツメ７０、７０…を上下摺動自在に保持するツメ保持部６９ｂ、６９ｂ…が形成されており、ツメ保持部６９ｂ、６９ｂ…には、それぞれ、分割ツメ７０の摺動部７２が摺動できて、上方へ行く程に内径が連続的に拡径するように傾斜した傾斜面からなる摺動部６９ａが形成されている。

本発明掘削装置１０は、図３に示す如く各分割ツメ７０を把持位置Ｉに前進させるには、先ず、チャック用シリンダ６３を縮めて、分割ツメ７０を支持装置６１全体と一緒に降下させる。すると、分割ツメ７０は、摺動部６９ａの傾斜方向に沿って摺動する。被把持部３１の被把持領域２０ｂに把持領域７３が当接する把持位置Ｉまで各分割ツメ７０を前進させたらチャック用シリンダ６３を縮めるのを停止する。

この把持位置Ｉでは、図５に示す如く、凸部７４、７４が前記凹部２５に嵌入して周方向の遊間ａ１、ａ２が形成され、突起３０が回避部７５に嵌入して周方向の遊間ｂ１、ｂ２が形成された状態となる。本例では、遊間ｂ１又は遊間ｂ２の方が、遊間ａ１と遊間ａ２との合計よりも大きくなっている（ｂ１＞ａ１＋ａ２とｂ１＞ａ１＋ａ２とが成り立つ）ので、ケーシング２０を回転させた際には、凸部７４の外側側面７４ａと凹部２５の集壁３４とが面接触してケーシング２０が周方向に滑るのを係止し、回避部７５の内側側面７５ａは突起３０に衝突しないようになっている。又、ケーシング２０を押込んだ際には、凸部７４、７４の下端面７４ｂ、７４ｂと凹部２５の集壁３４とが面接触してケーシング２０が分割ツメ７０に対して上方に滑るのを係止する。したがって、本発明掘削装置１０は、掘削回転中に大きな回転力と押込み力を掘削用ケーシング２０に伝達して確実な掘削ができる。

一方、図４に示す如く分割ツメ７０を待機位置Ｏに後退させるには、先ず、チャック用シリンダ６３を伸ばして、分割ツメ７０を支持装置６１全体と一緒に上昇させる。すると、分割ツメ７０は、摺動部６９ａの傾斜方向に沿って摺動して後退する。待機位置Ｏまで分割ツメ７０を後退させたらチャック用シリンダ６３を伸ばすのを停止する。この待機位置Ｏでは、凸部７４、７４の先端は凹部２５の開口２５ｂから抜け出て外側にある状態となる。

チャック装置６０を回転押込みする前述の回転押込み装置３５は、把持状態のチャック装置６０を回転させる回転装置５０と、回転装置５０と一緒にチャック装置６０を前記間隔Ｐ、Ｐ…に対応するストロークで上下移動させる昇降装置４０とを備える。

前記回転装置５０は、図１及び図２に示す如く、前記昇降装置４０に支持された環状のスラストフレーム５１と、前記スラストフレーム５１に内蔵され、前記コーンリング６９の外側に設けた大径ギア６９ｃに噛合するピニオンギア５２、５２…と、ピニオンギア５２、５２…を回転させる回転モータ５３、５３…とで構成されている。

前記回転装置５０でチャック装置６０を回転させるには、前記回転モータ５３を起動して、回転力をピニオンギア５２を介してコーンリング６９の大径ギア６９ｃに伝達する。すると、コーンリング６９と一緒にベアリング６５及び６８で回転自在に支持された部分（分割ツメ７０、リンク機構６７、及び、ロアリング６６）が回転する。

前記昇降装置４０は、図１に示す如く、前記スラストフレーム５１に連結され、伸縮するスラストシリンダ４３、４３…と、スラストシリンダ４３、４３…が上面に設けられた基盤４２と、地上に配置され基盤４２を支持する水平ジャッキ４１、４１…とで構成されている。昇降装置４０は、スラストシリンダ４３を伸縮させることで、回転装置５０と一緒にチャック装置６０をストロークぶんだけ上下移動できる。

本発明掘削装置１０による地中１の掘削を、図７に示す既設杭２を撤去する場合を例に挙げて説明する。
（１）第１工程（ケーシングの配置工程）：先ず、既設杭２の上方の土砂を取り除いて杭頭部２ａを露出させる。続いて、本発明掘削装置１０をその配置スペースＳが杭２の真上に位置するように地面に設置し、チャック装置６０を非把持状態とする。次に、掘削用ケーシング２０をクレーン等（図示省略）で吊下げた状態で降下させ、前記配置スペースＳへ上方から挿入していき、ケーシング２０の下端側で杭頭部２ａを外嵌する。

（２）第２工程（分割ツメの位置合わせ工程）：クレーン等でケーシング２０を上下移動させたり、チャック装置６０を回転装置５０で回転させたりする等して、被把持部３１の外側の待機位置Ｏに分割ツメ７０を位置合わせをする。本発明掘削装置１０は、掘削の初期にチャック装置６０を把持させる被把持部３１（本例では図７に示す最下端の被把持部３１）、及び、これと同じ高さの非通過領域２０ｄに突起２８を設けていないので、上述の位置合わせの際に、回転装置５０で分割ツメ７０を全周回転しても、分割ツメ７０が突起２８に衝突することが無く安全で容易に位置合わせ作業ができる。

（３）第３工程（最初のチャック装置の把持状態への移行工程）：続いて、前述の如く、チャック用シリンダ６３を縮めて、分割ツメ７０を把持位置Ｉへ前進させた後、チャック用シリンダ６３を停止する。

（４）第４工程（ケーシングの回転工程）：チャック装置６０を把持状態にしたまま、前述の如く回転モータ５３を起動して掘削用ケーシング２０を回転させる。

（５）第５工程（ケーシングの回転押込み工程）：掘削用ケーシング２０を回転させた状態で、前述の如く昇降装置４０で回転装置５０と一緒にチャック装置６０を間隔Ｐに対応するストロークぶん降下させる。これにより、ケーシング２０は、その掘削刃２６で地中１を回転しながら掘削し、地中１に前記ストローク分だけ押し込まれた状態となる。掘削回転中には、土砂攪拌用突起２８が、外周面２０ａに接する土砂を攪拌して流動性のある軟らかい状態にし、地中１の掘削孔１ａの内周面に対して掘削用ケーシング２０の外周面２０ａを滑りやすくする。又、凸部７４、７４が凹部２５に嵌入してあるから、掘削回転中に、分割ツメ７０がケーシング２０に対して周方向及び下方にスリップするのを係止し、掘削用ケーシング２０を確実に回転押込みすることができる。

（６）第６工程（チャック装置の非把持状態への移行工程）：第５工程の回転押し込み工程が終了したら回転モータ５３を停止して掘削用ケーシング２０の回転を止める。続いて、前述の如く、チャック用シリンダ６３を伸ばして、図４に示す如く、分割ツメ７０を待機位置Ｏへ後退させ、待機位置Ｏに到達したら、チャック用シリンダ６３を停止する。

（７）第７工程（チャック装置の上昇工程）：チャック装置６０を非把持状態にしたまま、前述の如く昇降装置４０でチャック装置６０を間隔Ｐに対応するストロークぶん上昇させる。この際、チャック装置６０の分割ツメ７０は垂線Ｚの外側を上昇していく。

（８）第８工程（前記第７工程後のチャック装置の把持状態への移行工程）：続いて、前述の如くチャック用シリンダ６３を縮め、図３に示す如く、分割ツメ７０を把持位置Ｉまで前進させた後、チャック用シリンダ６３を停止する。本発明掘削装置１０は、分割ツメ７０に回避部７５が形成されているので、この第８工程で、分割ツメ７０が突起３０に衝突しないようにできる。

（９）第９工程（繰り返し工程・ケーシング継ぎ足し工程）：第８工程が終了したら、再び上述の第４工程、第５工程、第６工程、第７工程及び第８工程をこの順番で適宜回数繰り返すことで掘削用ケーシング２０を所望深度へ到達させる。なお、繰り返して行く間に、第７工程で掘削用ケーシング２０の上下寸法が不足した場合には、延長用ケーシング（図示省略）をケーシング２０に接続して延長すればケーシング２０の地中１への押し込みを続行できる。

（１０）第１０工程（所望深度到達後の工程）：ケーシング２０の先端が所望深度に到達したら、ケーシング２０の内側の杭２を持上げが可能な長さ寸法に切断しつつクレーン等で引き抜き、更に、地中１からケーシング２０も引き抜いて杭２の撤去を完了する。必要に応じて、杭２の引き抜いた掘削孔１ａに土砂等を埋め戻す作業を追加する場合もある。

本発明掘削装置１０は、前述の如く、掘削回転中（第５工程）に、土砂攪拌用突起２８が外周面２０ａに接する土砂を攪拌して流動性のある軟らかい状態にすることで、地中１の掘削孔１ａの内周面に対して掘削用ケーシング２０の外周面２０ａが滑りやすくなり、掘削用ケーシング２０を回転させつつ押込むのに必要な回転力及び押込み力を従来に比べて軽減できる。その結果、本発明掘削装置１０は、回転押込みに必要な出力が従来に比べて小さな小型の回転押込み装置３５を採用することが可能となり、回転押込み装置３５の製造コスト及びランニングコストを軽減させることができる。

なお、本例では、本発明掘削装置１０による既設杭２の撤去の態様を例示したが、本発明掘削装置１０により杭を新設する態様もある。この杭の新設は、先ず、杭の新設予定箇所の上方に本発明掘削装置１０を設置し、続いて、上述の第２工程〜第９工程に倣って、地中１にケーシング２０を所望深度まで押し込んだ後、ケーシング２０の内側の土砂を取り除いて形成した掘削孔にコンクリートを打設する等して地中杭を形成して完了する。

（第２の実施の形態）
図８は本発明掘削装置の第２の実施の形態を示すものであって、図（Ａ）は本発明掘削装置の要部を示す正面断面図であり、チャック装置を把持状態としたものである。図（Ｂ）は主要部を破断して示した分解斜視図である。本実施の形態に係る本発明掘削装置８０が第１の実施の形態の本発明掘削装置１０と大きく相違する点は、チャック装置６０に分割ツメ８１を水平に進退するように設けたことにある。

分割ツメ８１は、その下方が支持リング８９の保持部８９ａに内側又は外側へ水平に進退できるように支持されており、その背面側には上方へ行く程に連続的に拡径するように傾斜した傾斜面からなる摺動部８２が形成されている。又、分割ツメ８１の内側には、突起３０を回避して衝突しないようにした丸孔等の回避部９０が凹設されている。前記摺動部８２はその両端に周方向へ突出した突出部８３、８３を備える。

ロアリング６６の下方には分割ツメ８１を上方から押し付ける押付部８５が設けられている。押付部８５は、その表側（内側）に前記摺動部８２と摺動する摺動部８６が形成されており、この摺動部８６はその両端に前記突出部８３、８３に対応するレール８７、８７を備える。

本発明掘削装置８０は、分割ツメ８１を把持状態にするには、チャック用シリンダ６３を縮めて押付部８５を降下させ、摺動部８６で摺動部８２を押し付けて摺動させる。これにより、分割ツメ８１は内側へ向かって水平に前進する。ケーシング２０に分割ツメ８１が当接してチャック装置６０が把持状態となったら、チャック用シリンダ６３を停止する。この際、各分割ツメ８１の凸部７４、７４は被把持部３１の凹部２５に水平に嵌入し、回避部９０に突起２８が水平に進入する。

一方、分割ツメ８１を非把持状態にするには、チャック用シリンダ６３を伸ばして押付部８５を上昇させ、レール８７、８７と突出部８３、８３とを摺動させる。これにより、分割ツメ８１は外側へ向かって水平に後退する。回避部９０の開口が突起３０の先端よりも外側に抜け出たら、チャック用シリンダを停止する。

上記相違点以外の構成は第１の実施の形態における本発明掘削装置１０と実質的に同一であり、図８に図示された符号のうち第１の実施形態における本発明掘削装置１０と同一の符号は同一の部材などを示している。

本発明掘削装置の第１の実施の形態を示すものであって、本発明掘削装置の全体を示す斜視図であり、要部を破断して示したものである。 同実施形態において、本発明掘削装置の要部を破断して拡大した拡大斜視図である。 同実施形態において、本発明掘削装置におけるチャック装置の把持状態を拡大して示す正面断面図である。 同実施形態において、本発明掘削装置におけるチャック装置の非把持状態を拡大して示す正面断面図である。 同実施形態において、図３に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。 同実施形態において、本発明掘削装置の分割ツメを示す斜視図である。 同実施形態において、掘削中の本発明掘削装置の全体を示した正面断面図である。 本発明掘削装置の第２の実施の形態を示すものであって、図（Ａ）は本発明掘削装置の要部を示す正面断面図であり、チャック装置を把持状態としたものであって、図（Ｂ）は主要部を破断して示した分解斜視図である。

符号の説明

１０…本発明掘削装置 ２０…掘削用ケーシング
２０ａ…外周面 ３１…被把持部
回転押込み装置…３５ チャック装置…６０
７０…分割ツメ ２８…土砂攪拌用突起 Ｐ…間隔

Claims (1)

1. 外周面側に長手方向に沿って適宜間隔毎に被把持部が形成された掘削用ケーシングと、掘削用ケーシングの被把持部に向かって進退移動する分割ツメが設けられたチャック装置と、分割ツメを前進させた把持状態のチャック装置を回転させ、また、チャック装置を前記間隔に対応するストロークで上下移動させる回転押込み装置とを備えた掘削装置において、前記掘削用ケーシングは、その外周面から突出して点在する複数の土砂攪拌用突起が、分割ツメを後退させた非把持状態で上下移動する前記チャック装置と衝突しないように設けられ、前記掘削用ケーシングは、内筒と外筒との間に配設したリブで両筒を連結してなり、前記被把持部が外筒の一部を刳り貫いた凹部で形成されると共に、前記土砂攪拌用突起が該凹部から突設され、前記チャック装置の分割ツメは、前記土砂攪拌用突起との衝突を回避する回避部が形成されると共に、対応する凹部へ嵌入する凸部が設けられていることを特徴とする掘削装置。