JP4859199B2 - バンパー装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両に装着されるバンパー装置に関するものである。本発明のバンパー装置は、車両運搬車やコンテナ運搬車、ダンプカー等の様に荷台部分の一部が移動したり、荷台部分の一部を地上に下ろす機能を備えた貨物車両への装着が推奨されるものである。

荷台の姿勢を変化させたり、荷台を地上に下ろす機能を持つ貨物車両が知られている。例えば特許文献１には、ボディ積み降ろし車両が開示されている。特許文献１に開示されたボディ積み降ろし車両は、乗用車や土木機械等の車両を運搬する際に使用されるものであり、リフトフレームとスライド可能なボディが搭載されている。そして特許文献１に開示された車両では、リフトフレームを傾斜させ、ボディをスライドさせてボディを地上に降下させることができる。

また貨物車両には、バンパーの装着が義務づけられている。歩行者や他の車両が衝突した際の安全を確保するため、バンパーは、車両本体からある程度後方に突出していなければならない。
ところで前記した車両運搬車等は、機能上、荷台部分の姿勢を後方に傾斜させたり、後方から地上に降下させるものであり、バンパーは車両の後方に突き出した状態で取り付けられているから、荷台を傾斜させる等の際にバンパーが邪魔になる。
そこで積み下ろし等の作業を行う際に、バンパーを車両本体側に収納する構造が提案されている（特許文献２）。
一方、走行中にバンパーが移動するような事態となれば危険であり、走行中においてはバンパーは車両にしっかりと固定されていなければならない。
そこで特許文献２に記載されたバンパー装置では、固定用のロックピンを設け、走行中はシリンダーを動作させてロックピンを差し込み、バンパーの移動を阻止している。
特開２０００−１０８７６８号公報 特開２０００−３２６８０７号公報

特許文献２に開示されたバンパー装置によると、貨物の積み下ろしの際にバンパーが邪魔にならない。また走行中にバンパーが移動する懸念もない。
しかしながら、特許文献２に開示されたバンパー装置は、ロックピンによってバンパーの移動を阻止するものであるから、ロックピンを動作させるためのシリンダー等の動力源が必須である。
そのため従来技術のバンパー装置は、製造コストが嵩むという問題があった。また従来技術のバンパー装置は、シリンダー等の動力源が必須であるから、メンテナンスが面倒であるという問題があった。

そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、バンパーの移動を阻止する構造を改良し、シリンダー等の動力源に頼ることなくバンパーを固定することができるバンパー装置の開発を課題とするものである。

そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、車両に取り付けられるバンパー装置であって、バンパー本体とバンパー本体を移動させる移動機構とを備え、バンパー本体を走行に適した上方の走行時位置と所定の作業に適した下方の作業時位置とに位置変更することができるバンパー装置において、移動機構は、駆動源と駆動源の動きをバンパー本体に伝えてバンパー本体を運動させる伝達機構を備え、伝達機構を構成する機素の少なくとも一つはバンパー本体側から受ける力に対して二通りの運動が生じ得る思案点があり、バンパー本体を下方の作業時位置から上方の走行時位置に移動させる時に前記機素は前記思案点を越えて運動し、駆動源はシリンダーであり、バンパー本体は、シリンダーを収縮又は伸長させることによって作業時位置から走行時位置に移動し、バンパー本体が走行時位置にあるときにシリンダーがバンパー本体側から受ける力の方向は、前記作業時位置から走行時位置にバンパー本体を移動させる際のシリンダーの伸縮方向と同一であることを特徴とするバンパー装置である。

本発明のバンパー装置は、バンパー本体を走行に適した走行時位置と所定の作業に適した作業時位置とに位置変更することができる。そのため作業時にバンパーが邪魔になることはない。
また本発明のバンパー装置では、伝達機構を構成する機素の少なくとも一つはバンパー本体側から受ける力に対して二通りの運動が生じ得る思案点がある。そしてバンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる時に、機素は思案点を越えて運動する。作業時位置から走行時位置に移動させる際の機素の運動方向を正方向とすると、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる時に機素は正方向に運動し、思案点を越える。
一方、バンパー本体側に力が掛かると、この力は伝達機構に伝わる。ここで前記した様に、機素の少なくとも一つは、思案点を越えた位置にあるから、バンパー本体側から力が掛かると、当該機素は、さらに正方向に運動しようとする。そのためバンパー本体側からの力に抗することができ、バンパー本体の移動が阻止される。

本発明のバンパー装置では、駆動源としてシリンダーが採用されている。従ってバンパー本体が走行時位置にあるとき、シリンダーは、略縮みきった状態、又は略伸びきった状態となっている。本発明では、バンパー本体が走行時位置にあるときにシリンダーがバンパー本体側から受ける力の方向は、作業時位置から走行時位置にバンパー本体を移動させる際のシリンダーの伸縮方向と同一であるから、シリンダーのいずれかの端部によってロッドが停止する。そのためバンパー本体の移動がロッドのいずれかの端部によって阻止される。

請求項２に記載の発明は、移動機構は、揺動アームと、バンパー本体を保持するバンパーアームとを備え、揺動アームとバンパーアームはピンを介して揺動可能に結合されており、両者の角度が一定範囲のとき両者を係合させる係合手段が設けられ、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる際には揺動アームは垂下された姿勢から水平姿勢に向かって移動し、その間、揺動アームとバンパーアームとが一定の角度となったときに前記係合手段が係合してバンパーアームを揺動アームと一体的に移動させ、バンパー本体を走行時位置から作業時位置に移動させる際には揺動アームは垂下方向に向かって移動し、その間、バンパーアームが地面に着地して揺動アームとバンパーアームとの角度が変化し、前記係合手段の係合が解除されることを特徴とするバンパー装置である。

本発明の構成要素たる「ピン」には、軸を含む。
本発明のバンパー装置では、揺動アームとバンパーアームはピンと係合手段の双方で係合されている。ただしピンは常時両者を結合しているが、係合手段は両者の角度が一定範囲のときのみ両者を係合させる。本発明のバンパー装置では、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる際には揺動アームは垂下された姿勢から水平姿勢に向かって移動させる。ここで揺動アームとバンパーアームとはピンによって常時係合しているからバンパーアームのピンの部位は、揺動アームと共に移動する。しかしながら揺動アームとバンパーアームとの角度は、揺動アームの揺動角度に応じて変化する。
そして揺動アームとバンパーアームとが一定の角度となると、係合手段が係合する。それ以降はバンパーアームは揺動アームと一体的に移動する。即ちバンパーアームは全体的に持ち上げられる。
逆にバンパー本体を走行時位置から作業時位置に移動させる際には揺動アームは垂下方向に向かって移動する。この時、前記した係合手段が係合しており、バンパーアームは揺動アームと一体的に降下する。
そしてバンパーアームが地面に着地すると、バンパーアームの一部はそれ以上降下できないから、揺動アームとバンパーアームとの角度が変化する。
そして両者の角度が一定の角度となると係合手段の係合が解除される。

思案点を有する機素には、回転軸を中心に回動する回動部材を採用することができる（請求項３）。

請求項４に記載の発明は、移動機構は、揺動アームと、バンパー本体を保持するバンパーアームと、補助連結部材及び固定部材によって構成される連鎖機構を有し、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる際には揺動アームが垂下された姿勢から水平姿勢に向かって移動され、補助連結部材は揺動アームの移動に伴って並列的に移動し、バンパーアームは略水平姿勢を維持したままの状態で上昇することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバンパー装置である。

ここで「揺動アームが垂下された姿勢」とは、他の部材と連結される部位（例えばピン）が上下に位置することを意味するものであり、揺動アームの外観形状とは関係がない。例えば揺動アームが円形である場合であって一方のピンが中心にある様な場合は、揺動アームの姿勢が変化しても外観に変化は無いが、他方のピンとの位置関係が上下であるならば「揺動アームが垂下された姿勢」である。
本発明のバンパー装置では、バンパーアームが略水平姿勢を維持したままの状態で上昇するので、バンパーに取り付けられた反射板やライト等が常に水平姿勢を保つ。そのため他の車両や通行人から反射板やライト等が視認され、事故防止に寄与する。

請求項５に記載の発明は、補助連結部材はバンパーアームと固定部材の間が一定距離以上となることを阻止し、両者の距離が短縮されることを許容するものであることを特徴とする請求項４に記載のバンパー装置である。

本発明のバンパー装置では、補助連結部材はバンパーアームと固定部材の間が一定距離以上となることを阻止し、両者の距離が短縮されることを許容するものである。ここで補助連結部材は、揺動アームと、バンパーアーム及び固定部材と共に一連の連鎖機構を構成するものであるから、この連鎖は縮まる方向に自由度を持つ。そのためバンパー本体を移動させるとき、バンパー装置に何らかの障害物に当たると前記した連鎖機構が縮む。従って本発明のバンパー装置では、バンパー本体を移動させる際に何らかの障害物と衝突しても、バンパー装置が壊れることがない。

請求項６に記載の発明は、バンパー本体又はバンパーアームは、下部から力を受けた時に上方に逃げる機能を備えたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のバンパー装置である。

本発明のバンパー装置は、バンパー本体又はバンパーアームが下部から力を受けた時に上方に逃げることができる。そのためバンパー本体を移動させる際、バンパー装置が地表面の障害物に当たってもバンパー装置が壊れることはない。

請求項７に記載の発明は、バンパーアーム又はバンパー本体にはコロが設けられていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のバンパー装置である。

本発明のバンパー装置では、バンパーアーム又はバンパー本体にコロが設けられているから、バンパー本体を移動させる際にバンパー本体等が地面に着地して横移動される時に傷つかない。

請求項８に記載の発明は、揺動アームには接地部材が設けられていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載のバンパー装置である。

本発明のバンパー装置では、揺動アームに接地部材が設けられている。そのため車両の車体に局部的な荷重が掛かって車体の一部が過度に沈んだり、車両が一列の車輪を支点として回動し、他の列が浮き上がりそうになった時、接地部材が地面と接し、荷重を支持する。従って本発明によると、車体の一部が過度に沈んだり、前輪等が浮き上がるといった不具合は起きない。

請求項９に記載の発明は、バンパー装置が取り付けられる車両は貨物車両であり、車体上を移動する荷台部を有し、バンパー装置の移動機構は一部に係合部を有し、バンパー本体が走行時位置にあるとき、係合部が荷台部と係合し得る位置にあり、バンパー本体が作業時位置にあるとき、係合部は荷台部との係合し得ない位置にあることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のバンパー装置である。

本発明のバンパー装置では、バンパー装置の移動機構は一部に係合部を有する。そしてバンパー本体が走行時位置にあるとき、係合部が荷台部と係合し得る位置にある。従って車両の走行中に、何らかの故障が生じ、荷台部が移動しそうになった時、これを阻止する。
またバンパー本体が作業時位置にあるときは係合部は荷台部との係合し得ない位置にあるので、係合部が通常の作業の妨げになることはない。

本発明のバンパー装置は、シリンダー等の動力源によらずにバンパー本体を固定することができる。そのため本発明のバンパー装置は、部品点数が少ない。またシリンダー等の保守を要さずメンテナンスが容易である。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
以下の実施形態においては、車両運搬車に装着されるバンパー装置を例に説明する。本発明のバンパー装置の説明に先立って、車両運搬車の構造を簡単に説明する。なお以下の説明において、「前後」の関係は、特に説明が無いかぎり車両の前後を基準とする。即ち運転席側が前であり、その逆が後ろである。
図１、図２は、車両運搬車の概略構造と動作を示す概念図である。
車両積載装置２は、例えば図１，２に示すような構造であり、貨物車両であるトラック（車両運搬車）１の車体４に搭載されたものである。車両積載装置２は、大きく分けてリフトフレーム３と、チルト機構５及びスライドボディ（荷台部）６によって構成されている。
リフトフレーム３は、トラック１の車体４サブフレーム７に設置されており、トラック後端側に設けられたピン（図示せず）を中心として揺動する。即ち図１（ｂ）の様に傾斜姿勢をとることができる。

チルト機構５は、シリンダー５ａ及びリンク機構５ｂによって構成され、前記したリフトフレーム３を傾斜姿勢にするためのものである。

スライドボディ（荷台部）６は、前記したリフトフレーム３に対してスライド可能に取り付けられており、図示しないチェーン等が懸架されていてリフトフレーム３に沿って直線移動する。またスライドボディ６の後端には踏板８が設けられている。踏板８は、スライドボディ６の後端にヒンジ（図示せず）を介して取り付けられており、スライドボディ６の本体部分に対して揺動可能である。

スライドボディ（荷台部）６の前端部には、門形の補強枠３４がある。そして補強枠３４の背面側には後方警告装置３３が取り付けられている。後方警告装置３３は、具体的にはハザードランプや反射板等であり、後方から接近する車両等に車両運搬車１の存在を知らせる装置である。

車両運搬車１は、走行時においては、図１（ａ）の様にリフトフレーム３を水平姿勢にし、スライドボディ（荷台部）６は、リフトフレーム３上に引き上げられている。スライドボディ６に設けられた踏板８は、立てた状態で走行される。
車両を積み下ろしする場合には、同（ｂ）の様にスライドボディ（荷台部）６を車両後端側に移動させ、リフトフレーム３を傾斜させる。そしてさらにスライドボディ（荷台部）６を車両後方側に移動させ、図２（ｃ）の様にスライドボディ（荷台部）６を地面に着地させる。
スライドボディ（荷台部）６の底面の全域が着地したならば、図２（ｄ）の様に踏板８を水平姿勢にし、車両を搬入又は搬出する。

次に本発明の実施形態のバンパー装置について説明する。バンパー装置１０は、上記した車両運搬車１の後端部に取り付けられるものである。
バンパー装置１０は、実際の設計では、後記する様な立体的なリンク機構を備えたものであるが、理解を容易にするために平面的なスケルトン図をもってバンパー装置１０の構造を説明する。

（実施形態１）
図３、図４は、本発明の第一実施形態のバンパー装置の正面図であり、図３はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図４は、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。
図５〜７は、本発明の第一実施形態の第一実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、図５はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図６はバンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示し、図７はバンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。

本実施形態のバンパー装置１０は、バンパー駆動部１１と、逆転防止機構部１２及び動力部１３を有する。なお本実施形態では、バンパー駆動部１１と、逆転防止機構部１２及び動力部１３によって移動機構が構成されている。またバンパー駆動部１１と、逆転防止機構部１２によって伝達機構が構成されている。
上記したバンパー駆動部１１にバンパー本体１４とコロ１９が取り付けられている。
バンパー本体１４は、公知のそれと同様に鋼をプレス加工して作られたものであり、反射板やハザードランプ等が取り付けられている。コロ１９は、自由回転するゴム車輪である。

バンパー駆動部１１は、本実施形態では、揺動アーム１５と、バンパーアーム１６と、補助連結部材１７及び固定部材１８によって構成される連鎖機構である。
ここで固定部材１８は、トラック１のサブフレーム７の後部に溶接される部材であり、トラック１のサブフレーム７と一体であって相対移動はしない。
バンパーアーム１６は、その先端にバンパー本体１４が取り付けられたものである。
揺動アーム１５は、固定部材１８に対してピン２０によって取り付けられ、揺動アーム１５の基端側は、固定部材１８に対して揺動可能である。
また揺動アーム１５の先端側には、ピン２１を介してバンパーアーム１６の基端部が接続されている。
揺動アーム１５には、接地部材２４が設けられている。接地部材２４は、揺動アーム１５に一体的に取り付けられており、バンパー装置１０が図３、図５（ａ）の様な作業時姿勢にあるとき、接地部材２４の柱部２４ａは略垂直姿勢となる。

バンパーアーム１６の中間部と固定部材１８との間に補助連結部材１７が取り付けられている。バンパーアーム１６と補助連結部材１７との結合、及び固定部材１８と補助連結部材１７との結合は、いずれもピン２２，２３による。

バンパー駆動部１１は、前記した揺動アーム１５と、バンパーアーム１６の一部、補助連結部材１７及び固定部材１８が実質的に平行リンクを形成している。即ち揺動アーム１５のピン２０，２１間の長さは、対向する機素たる補助連結部材１７のピン２２，２３間の長さと等しい。
また固定部材１８のピン２０，２３間の長さは、対向する機素たるバンパーアーム１６のピン２１，２２間の長さと等しい。なお固定部材１８のピン２０，２３間は、トラック１の車体に対して平行であり、トラック１が水平面に停止している場合、固定部材１８のピン２０，２３間は、水平である。

本実施形態では、前記した様に揺動アーム１５と、バンパーアーム１６の一部、補助連結部材１７及び固定部材１８が実質的に平行リンクを形成しているから、バンパー駆動部１１のいずれかの機素を運動させると、他の機素は限定的に運動する。さらに前記した様にバンパー駆動部１１は平行リンクを形成しており、且つ固定部材１８のピン２０，２３間がトラック１の車体に対して平行であるから、バンパーアーム１６のピン２１，２２間は、トラック１の車体に対して常に平行姿勢を保って運動する。

揺動アーム１５が、図３、図５の様に垂下された状態の時におけるバンパーアーム１６の位置は、上下方向においては下側であり、トラック１の前後方向においては、前方側にある。
揺動アーム１５の傾斜姿勢を変化させると、バンパーアーム１６の位置は、次第に上昇し、且つトラック１の前後方向においては、後方に移動する。

次に逆転防止機構部１２及び動力部１３について説明する。
逆転防止機構部１２は、回動部材２５と連接リンク２６によって構成されている。回動部材２５は、ピン２８によってトラック１の車体に取り付けられておりピン２８を中心として回動する。回動部材２５の形状は、略三角形であり、一辺側に扇形の凹部３７がある。また長辺の部位に小さな凹部３６がある。凹部３６は、係合部として機能し、後記する様に、走行時においてはスライドボディ（荷台部）６の一部と係合し得る位置にある。
動力部１３は、油圧シリンダー２７（駆動源）を主たる部材とするものである。

本実施形態では、逆転防止機構部１２の回動部材２５と、前記したバンパー駆動部１１との間に連接リンク２６があり、また回動部材２５には動力部１３の油圧シリンダー２７のロッド３０が接続されている。
即ち回動部材２５の一部に連接リンク２６の基端部がピン２９を介して回動可能に接続され、連接リンク２６の先端部は、ピン３１を介してバンパー駆動部１１の揺動アーム１５の中間部に接続されている。
また油圧シリンダー２７は、シリンダーエンド側がピン３２を介してトラック１の車体に取り付けられており、ロッド３０の先端部がピン３５を介して回動部材２５に取り付けられている。

ここで本実施形態のバンパー装置１０では、回動部材２５と他の部材との取付け位置関係や取付け角度に特徴がある。
即ち本実施形態のバンパー装置１０では、油圧シリンダー２７のロッド３０を伸縮させることによって回動部材２５を回転し、さらに回動部材２５の回転に応じて連接リンク２６が運動し、揺動アーム１５の傾斜角度を変化させてバンパー駆動部１１を運動させ、バンパー本体１４を移動させるものであるが、バンパー本体１４が一連の移動動作を行う間に、回動部材２５が思案点を越えて回動する。

次に回動部材２５と他の部材との取付け位置について説明する。
図８〜１０は、図５〜７に示すバンパー装置のスケルトン図の中で、回動部材２５の部位を拡大したスケルトン図であり、図８はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図９はバンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示し、図１０はバンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。

簡単に説明すると、回動部材２５の回転中心（ピン）２８を境に、仮想的に上下の領域Ａ，Ｂに区切った時、バンパー本体１４が作業時位置（図８）にあるときは、油圧シリンダー２７側のピン３５の位置と、揺動アーム１５側のピン２９の位置は、互いに異なる領域にある。即ちこの時、油圧シリンダー２７側のピン３５の位置は、回転中心（ピン）２８よりも下側の領域Ｂにあり、揺動アーム１５側のピン２９は、回転中心（ピン）２８よりも上側の領域Ａにある。
そのため油圧シリンダー２７が収縮する際には回動部材２５に矢印Ｅ方向（矢印Ｅ方向は説明の中で正方向と称する場合もある）のトルクを与える。またバンパー本体１４側（連接リンク２６）からの反力は、回動部材２５に矢印Ｅ方向とは逆方向のトルクを与える。

より厳密に説明すると、油圧シリンダー２７が収縮する際に発生するベクトルａは、これを延長すると回転中心（ピン）２８を境界として下側のエリアＤを通過する。これに対してバンパー本体１４側からの反力のベクトルｂは、回転中心（ピン）２８を境界として反対側のエリアＣを通過する。この様に油圧シリンダー２７が発生するベクトルａと、バンパー本体１４側からの反力のベクトルｂは、回転中心（ピン）２８を境界として対向する領域を通過するので、バンパー本体１４側からの反力は、回動部材２５に矢印Ｅ方向とは逆方向のトルクを与える。

これに対してバンパー本体１４が走行時位置にあるときは、上記した関係が崩れ、図１０の様に油圧シリンダー２７側のピン３５の位置と、揺動アーム１５側のピン２９の位置は、同じ領域にある。即ちこの時、油圧シリンダー２７側のピン３５の位置は、回転中心（ピン）２８よりも下側の領域Ｂにあり、揺動アーム１５側のピン２９についても回転中心（ピン）２８よりも下側の領域Ｂにある。

より厳密に説明すると、油圧シリンダー２７が収縮する際に発生するベクトルａは、これを延長すると回転中心（ピン）２８を境界として下側のエリアＤを通過し、バンパー本体１４側からの反力のベクトルについても回転中心（ピン）２８を境界として同一のエリアＤを通過する。この様に油圧シリンダー２７が発生するベクトルａと、バンパー本体１４側からの反力のベクトルｂは、回転中心（ピン）２８を境界として同一の領域を通過するので、バンパー本体１４側からの反力は、回動部材２５に矢印Ｅ方向と同じ方向のトルクを与える。

なおこの間に回動部材２５は思案点を通過している。思案点は、バンパー本体１４側から受ける力に対して回動部材２５が正逆どちらにも回転し得る点である。
思案点は、図９に示すように揺動アーム１５側のピン２９の位置が回転中心（ピン）２８の高さ近傍に至る位置である。より厳密には、連接リンク２６の延長線が、回転中心（ピン）２８を通過する位置である。即ち実際上、連接リンク２６は、位置と傾斜角度の双方が変化するので、単にピン２９の位置だけでは正確な思案点は特定できず、ピン２９の位置が上下動し、さらに揺動アーム１５の傾斜姿勢が不連続的に変化する中で、連接リンク２６の延長線が、回転中心（ピン）２８を通過する位置が思案点である。

次に本実施形態のバンパー装置の主たる動作について説明する。
図３、図５は、前記した様にバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。この状態の時、バンパー本体１４は、上下方向においては最も下部に位置し、トラック１の前後方向においては、前方側にある。即ちバンパー本体１４は、トラック１のボディの正投影面内であって、地面近傍の位置にある。そのため車両を積み込んだり、下ろしたりする際にバンパー本体１４が邪魔になることはない。
この時の揺動アーム１５の姿勢は、垂下状態である。即ち先端側のピン２１が下側の位置にある。また回動部材２５は、三角形の突出部分が荷台の中に沈んだ姿勢となっている。

また動力部１３に目を移すと、油圧シリンダー２７は、ロッド３０が伸長した状態である。
この状態からバンパー本体１４を走行時位置に移動させる場合は、前記した油圧シリンダー２７のロッド３０を収縮させる。その結果、回動部材２５はピン２８を中心として矢印Ｅ方向に回転する。

回動部材２５が矢印Ｅ方向に回転することにより、回動部材２５に連結された連接リンク２６が、バンパー本体１４側（車両後方側）に押し出される。
そのため連接リンク２６が揺動アーム１５の中間部をバンパー本体１４側（車両後方側）に押し、揺動アーム１５を傾斜させる。
ここで前記した様に揺動アーム１５は、バンパーアーム１６、補助連結部材１７及び固定部材１８と共に平行リンクを形成しているから、揺動アーム１５の傾斜に伴って補助連結部材１７が傾斜し、バンパーアーム１６は、トラック１の後方に押し出される。またバンパーアーム１６は高さ方向にも上昇する。

その結果、バンパー本体１４は、トラック１の後端側に突出し、その高さは車体４の近傍に近づき、遂には走行時位置に至る。具体的には、バンパー本体１４は、車両の長さ方向には車両の後端部からさらに後方に突出し、高さ方向には車体４の近傍に止まる。
またこれらの一連の動作の間に、回動部材２５は思案点を越えて回転する。
油圧シリンダー２７のロッド３０が縮みきったとき、バンパー本体１４は、走行時に適した位置に達している。

そして通常作業においては、トラックを発進させて走行する。
ここで走行時におけるバンパー本体１４に掛かる荷重は、重力等による垂直荷重と、走行時またはブレーキング時の慣性による水平荷重である。
いずれにしても、これらの荷重は、バンパー本体１４を走行時位置から作業時位置に向かわせる様に作用する。より具体的には、走行時の力は、揺動アーム１５が垂下姿勢となる方向に作用し、連接リンク２６をシリンダ２７側に押し戻す方向に作用する。

ここで走行時位置における回動部材２５と他の部材との位置関係を再度確認すると、作業時位置から走行時位置に至る間に回動部材２５は思案点を越えているから、バンパー本体１４が走行時位置にあるときは、シリンダ２７側のピン３５の位置と、揺動アーム１５側のピン２９の位置は、同じ領域にある。より正確に説明すると、連接リンク２６のベクトルは、回転中心（ピン）２８を境界として下側のエリアＤを通過し、シリンダ２７側が収縮方向に機能する場合に生じるベクトルについても回転中心（ピン）２８を境界として下側のエリアＤを通過する。従ってこの力は、シリンダ２７を収縮させる方向に働く。しかしながら、バンパー本体１４が走行時位置にあるとき、油圧シリンダー２７のロッド３０は既に縮みきっているから、油圧シリンダー２７はそれ以上縮み得ず、回動部材２５はロック状態となる。
従ってバンパー本体１４は、移動することはない。

車両を積載する際には、運転室９の後方に取り付けられた後方警告装置３３及びバンパー本体１４に取り付けられたハザードランプを点灯させた状態でトラック１を停止する。そしてシリンダ２７に油圧を供給してロッド３０を伸長させる。
その結果、先の動作とは逆に回動部材２５が矢印Ｅと逆方向に回転し、回動部材２５の回転によって連接リンク２６が運動する。そして揺動アーム１５が水平姿勢から垂直姿勢に変化し、バンパー本体１４が作業時位置に至る。

ここで本実施形態では、揺動アーム１５と、バンパーアーム１６の一部、補助連結部材１７及び固定部材１８が実質的に平行リンクを形成しており、且つ固定部材１８のピン２０，２３間がトラック１の車体４に対して平行であるから、バンパー本体１４は常に水平姿勢を保って移動する。そのためバンパー本体１４に取り付けられたハザードランプ等の後方警告装置は常に後方に向いた姿勢を保っている。そのため後方から来た車両は、トラック（車両運搬車）１の存在を確認することができる。

その後、公知の車両運搬車と同様に、スライドボディ（荷台部）６を車両後端側に移動させ、リフトフレーム３を傾斜させ、さらにスライドボディ（荷台部）６を車両後方側に移動させて地面に着地させる。
スライドボディ（荷台部）６の底面の全域が着地したならば、図２（ｄ）の様に踏板８を水平姿勢にし、車両の搬入又は搬出を行う。

次に本実施形態のバンパー装置の細部の動作について説明する。
本実施形態のバンパー装置１０では、前記した様に揺動アーム１５に、接地部材２４が設けられている。接地部材２４は、柱状の部材であり、揺動アーム１５の一部に取り付けられている。接地部材２４は、揺動アーム１５と一体的に運動するものであり、揺動アーム１５が垂下状態にあるとき、接地部材２４は、天地方向を向く姿勢となる。
接地部材２４の下端は、揺動アーム１５が垂下状態にあるとき、揺動アーム１５の先端よりも下に位置する。

接地部材２４の機能は、トラック１の前輪が浮き上がることを防ぐものである。
即ちトラック（車両運搬車）１は、相当に重量のある車両を積載するものであり、且つスライドボディ（荷台部）６が軸方向に移動する。そのためトラック１の荷台に局所的な集中荷重が掛かることがある。ここで集中荷重の掛かる位置が、前後の車輪列の間であるならば、大きな問題はないが、後列の車輪よりもさらに後方に荷重が掛かると、トラック全体があたかもシーソの様に後列の車輪を支点として揺動し、前列の車輪が浮き上がってしまう場合がある。
そこで本発明では、バンパー装置１０の揺動アーム１５に接地部材２４を設け、荷重が掛かって後輪側が沈んだ時、接地部材２４を地面に着地させ、荷重を支持させることとした。

即ち本実施形態のバンパー装置１０では、積み卸し作業等の場合にはバンパー装置１０を機能させ、バンパー本体１４を下側かつ前方側に移動させる。このとき、揺動アーム１５は天地方向に向く姿勢となる。そのため接地部材２４についても下向きの状態となる。そしてトラック１が荷重を受け、車体４が沈んだとき、揺動アーム１５と共に接地部材２４が降下し、地面と当接する。その結果、車体４の荷重が接地部材２４に直接的に掛かり、車体４の降下を阻止する。
特に本実施形態では、接地部材２４が揺動アーム１５に取り付けられており、揺動アーム１５は、積み卸し作業時には垂下姿勢となるから、接地部材２４についても略垂直姿勢となり、車体４の荷重を直接的に圧縮加重として負担することができる。即ち接地部材２４が受ける荷重は、軸方向に真っ直ぐであり、偏心的な成分が少ない。そのため接地部材２４は座屈しにくく、高荷重に耐える。また揺動アーム１５の取付部位は、剛性の高い構造とすることが容易であるから、大きな荷重を支持させることができる。

また本実施形態では、回動部材２５に特殊な形状が採用されている。
即ち回動部材２５の本質的機能は、油圧シリンダー２７の力をバンパー駆動部１１側に伝え、逆方向の力に制限を加えることにあるから、本質的な目的を達成するためには形状はどのようなものであっても構わない。例えば円板状であっても四角形であってもよく、星形の様な多角形であってもよい。
本実施例のバンパー装置１０において、敢えて三角形の回動部材２５を採用したのは、トラック１の走行時における車両積載装置２の移動を防ぐためである。
即ち前記した様に車両積載装置２はリフトフレーム３にスライドボディ（荷台部）６が取り付けられており、作業時においては、スライドボディ６が移動する。
一方、走行時にはスライドボディ（荷台部）６は図示しないロック手段によって動かない様に固定されている。

しかしながら。万一、このロック手段に故障があり、スライドボディ（荷台部）６が走行中に移動し、スライドボディ６が脱落すると大事故に繋がりかねない。
そこで本実施形態では、走行時においては、回動部材２５の突端に一体形成された係合部３６をスライドボディ（荷台部）側に突出させることとした。
スライドボディ（荷台部）６は、エクスパンドメタルやパンチングメタル等で床面が形成されているが、裏面側には床を支持する骨材が設けられている。本実施形態のバンパー装置１０では、走行時に回動部材２５の姿勢が突起側（係合部３６側）を上にした姿勢であって係合部３６が前方に向かう姿勢となる。そのため、万一スライドボディ（荷台部）６のロックが外れてスライドボディ（荷台部）６が移動したとしても、裏面側に設けられた骨材が突起側（係合部３６）と衝突し、スライドボディ（荷台部）６を停止させる。そのため万一スライドボディ（荷台部）６のロック手段が故障しても、スライドボディ（荷台部）６が脱落する危険はない。

また作業時においては、前記した様にバンパー本体１４を下げるが、その時に回動部材２５は回動し、突起側（係合部３６）は下部に沈む。そのため回動部材２５の突起がスライドボディ（荷台部）６を移動する際に邪魔になることはない。

（実施形態２）
次に発明の第二の実施形態について説明する。
以下に説明する第二の実施形態と先に説明した第一実施形態との相違点は、バンパー駆動部のみであるから、説明は先の実施形態と異なる点に重点を起き、同一の部分は図面に同一の番号を附して詳細な説明を省略する。
図１１〜１３は、本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、図１１はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図１２はバンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示し、図１３はバンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。
図１４は、本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、障害物に衝突した場合の挙動を示す。図１５は、第二実施形態のバンパー装置で採用する補助連結部材の断面図である。図１６は、補助連結部材の変形例を示す正面図である。

先に説明した第一実施形態のバンパー装置１０では、バンパー駆動部１１が平行リンクで構成されていた。即ち先の実施形態では、バンパー駆動部１１は限定連鎖であり、各機素は常に対向する機素に対して平行移動する。
これに対して、以下に説明する第二実施形態のバンパー装置４０は、バンパーアーム１６の動きに上方向の自由度を持たせたものである。
即ち本実施形態のバンパー装置４０では、補助連結部材４１が伸縮性を持つ。より具体的には、補助連結部材４１は、縮み方向にのみ自由度を持ち、バンパーアーム１６と固定部材１８の間が一定距離以上となることを阻止し、両者の距離が短縮されることを許容するものである。

補助連結部材４１の具体的構造は、図１５の通りである。補助連結部材４１は上部側シャフト４４と下部側シャフト４７とに分かれており、その中間部に緩衝装置４３が設けられている。緩衝装置４３はハウジング４５及びバネ５２によって構成されている。
緩衝装置４３のハウジング４５の内部には、ガイド部材４６が設けられ、ガイド部材４６とハウジング４５の下面には連通する開口が設けられている。
また下部側シャフト４７は、一部にネジ４９が形成され、当該ネジ４９にナット４８が嵌合している。下部側シャフト４７には、摺動リング５０と摺動カラー５１が摺動可能に装着されている。

前記した上部側シャフト４４は、緩衝装置４３のハウジング４５の上部側に取り付けられている。
また下部側シャフト４７の上端部が緩衝装置４３の下部側に挿入されている。即ち下部側シャフト４７の上端部は、ハウジング４５の下面およびガイド部材４６に設けられた開口を連通する。そして下部側シャフト４７の上端は、ガイド部材４６のさらに上方に突出し、公知のＣリング５４が装着されている。そのため下部側シャフト４７は緩衝装置４３から抜け落ちることはない。

また下部側シャフト４７の上端近傍であって、ガイド部材４６とハウジング４５の下面で囲まれた部位に摺動リング５０が取り付けられている。摺動リング５０は下部側シャフト４７に対して摺動可能である。さらに摺動リング５０の下部には摺動カラー５１が取り付けられている。ここで前記した摺動リング５０は、ハウジング４５に設けられた開口よりも径が大きく、摺動カラー５１はハウジング４５に設けられた開口よりも径が小さい。従って摺動カラー５１は、ハウジング４５の内外に跨がって摺動可能であるが、摺動リング５０はハウジング４５の中に止まる。

摺動カラー５１はナット４８と当接している。ナット４８は下部側シャフト４７に形成されたネジ４９と嵌合している。
従ってナット４８を回転してナット４８の位置を移動させると、摺動カラー５１及び摺動リング５０が移動する。

摺動リング５０とガイド部材４６との間にバネ５２が設けられている。
従って補助連結部材４１は、無負荷時においては、バネ５２が下部側シャフト４７の摺動リング５０をハウジング４５の下面側に押圧し、一定の長さを保つ。
補助連結部材４１に引張り方向の力をかけた場合、Ｃリング５４がハウジング４５のガイド部材４６に当接するので、補助連結部材４１は、一定以上の長さに伸びることはない。
一方、補助連結部材４１を圧縮すると、バネ５２の力に抗して摺動リング５０がガイド部材４６側に移動し、全長が縮む。
またナット４８を回転してナット４８の位置を移動させ、摺動リング５０を移動させると、無負荷時におけるバネ５２の全長が伸縮し、バネ５２の力を調節することができる。

補助連結部材４１は、上部側シャフト４４の先端がピン２３を介して固定部材１８に取り付けられる。また補助連結部材４１の、下部側シャフト４７の先端がピン２２を介してバンパーアーム１６の中間部に接続されている。

本実施形態のバンパー装置４０は、下部に障害物があった場合に対処したものであり、装置の破壊を防止する機能を備えたものである。即ち車両を積載する際には、前記した様にバンパー装置４０のシリンダ２７に油圧を供給してロッド３０を伸長させる。
その結果、揺動アーム１５が水平姿勢から垂直姿勢に変化し、バンパーアーム１６が降下する。この時、バンパーアーム１６の荷重（重力荷重）は、下向きに掛かっており、補助連結部材４１には引っ張り力が掛かっている。そのため補助連結部材４１は、最も伸ばされた状態であり、揺動アーム１５と、バンパーアーム１６の一部、補助連結部材４１及び固定部材１８が実質的に平行リンクを形成する。そのためバンパーアーム１６は常に水平姿勢を保って降下する。

ここで地表面に石や車止め、縁石等があった場合、バンパー本体１４やバンパーアーム１６がこれらに当たる場合がある。ここで本実施形態のバンパー装置４０では、補助連結部材４１に縮み方向の自由度があるので、バンパー本体１４又はバンパーアーム１６は、上方に逃げる。
即ち本実施形態のバンパー装置４０は、バンパー本体１４等が下部から力を受けた時、上方に逃げる機能を備えている。そのためバンパーの降下先に障害物があってもバンパー装置４０は傷つかない。

また本実施形態のバンパー装置４０では、バンパー駆動部１１の一部たる補助連結部材４１に緩衝装置４３が設けられているから、車両の走行時におけるバンパー装置４０の振動を軽減させることができる。即ち車両の走行時においては、バンパー装置４０を図１３の様に走行時位置に移動させるが、走行時におけるバンパー装置４０は、片持ち支持状態であり、走行時の車両の上下動によってバンパー駆動部１１は上下方向に煽られる。しかしながら本実施形態では、バンパー駆動部１１の一部に緩衝装置４３が設けられているから、車両の上下動が直接的に伝わらず、バンパー駆動部１１が安定する。
また緩衝装置４３の強さは、ナット４８を回転してバネ５２の力を変化させることにより調整することができる。

なお本実施形態のバンパー装置４０についても、揺動アーム１５に、接地部材２４が設けられている。本実施形態のバンパー装置４０では、前記した様にバンパー本体１４等が下部から力を受けた時、これらが上方に逃げる機能を備えているが、接地部材２４に荷重が掛かっても接地部材２４が逃げることはない。即ち、本実施形態では、バンパーアーム１６が揺動方向の自由度を持つが、揺動アーム１５が伸縮するものではなく、接地部材２４は揺動アーム１５に取り付けられているから、接地部材２４は垂直荷重を支持することができる。そのためトラック１の車体４に局所的な集中荷重が掛かった時にこの荷重を支持することができ、前輪の浮き上がりを防止することができる。

また本実施形態では、単にバネ５２だけを有する緩衝装置４３を例示したが、ダンパーを有するものの様なさらに高機能の緩衝装置であってもよい。
逆に緩衝装置を省略したものであってよい。即ち本実施形態では、補助連結部材４１としてバネを内蔵したものを例示したが、例えば図１６の様なワイヤーやロープ等の線材５３であってもよい。またワイヤー等に代わって鎖やチェーンであってよい。
要するに、引張り力に耐えうる能力があり、縮み方向の自由度がある部材であれば、第二実施形態の補助連結部材４１と置換することができる。
尚、ワイヤーやチェーン等が「上方から逃げる機能」を発揮する部材である。
図１７は、本発明の第二実施形態のバンパー装置の変形例であり、補助連結部材としてワイヤーを採用した場合のスケルトン図であって、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。図１８は、本発明の第二実施形態のバンパー装置の変形例であり、補助連結部材としてワイヤーを採用した場合のスケルトン図であって、障害物に衝突した場合の挙動を示す。

図１７、１８に示すバンパー装置４０'においても、補助連結部材たる線材５３は引張り力に耐える部材であるから、バンパーアーム１６の荷重（重力荷重）を支持することができ、バンパー駆動部１１を動作させる時には揺動アーム１５と、バンパーアーム１６の一部、補助連結部材（線材５３）及び固定部材１８が実質的に平行リンクを形成する。そのためバンパーアーム１６は常に水平姿勢を保って降下する。

バンパー本体１４を降下させる際に縁石等に当たった場合、線材５３が図１８の様に緩んでバンパー本体１４又はバンパーアーム１６が上方に逃げる。そのためバンパーの降下先に障害物があってもバンパー装置４０'は傷つかない。

なお本実施形態においても、走行時にバンパー本体１４が動くことはない。即ち車両を走行させる時にはバンパー本体１４を所定の位置に移動させるが、本実施形態においても、バンパー本体１４が上方かつ後方に移動し、作業時位置から走行時位置に至る間に回動部材２５は思案点を越えているから、回動部材２５はロック状態となる。そのため走行時の振動等によってバンパー本体１４が、移動することはない。

（実施形態３）
次に発明の第三の実施形態について説明する。
第三の実施形態についても、先に説明した第一実施形態との相違点は、バンパー駆動部のみであるから、説明は先の実施形態とことなる点に重点を起き、同一の部分は図面に同一の番号を附して詳細な説明を省略する。
図１９〜２１は、本発明の第三実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、図１９はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図２０はバンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示し、図２１はバンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。
図２２は、本発明の第三実施形態で採用する係合手段の斜視図である。
図２３〜図２５は本発明の第三実施形態のバンパー装置の動作を示す説明図であり、図２３はバンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示し、図２４はバンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示し、図２５はバンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。

先に説明した第一実施形態のバンパー装置１０では、バンパー駆動部１１が平行リンクで構成されていたが、第三実施形態は、平行リンクを省略したものである。
即ち本実施形態のバンパー装置５５は、補助連結部材に相当するものが無い。そしてこれに代わって係合手段５７が設けられている。

係合手段５７は、図２２〜２５の様に揺動アーム１５の端面によって構成されている。即ち揺動アーム１５とバンパーアーム１６は図２２に示すようにいずれも角パイプによって作られている。そして揺動アーム１５とバンパーアーム１６とは、折れ曲がり側の角の部位同士がヒンジ部材５６に連結されている。
そのためバンパーアーム１６は、揺動アーム１５に対して平行姿勢から略直線姿勢に至るまで揺動可能であるが、両者が互いに略直線姿勢となると、両者のヒンジ部材５６と対向する部位同士が当接し、角パイプ同士が突き合わせ状態となる。そのためバンパーアーム１６は、揺動アーム１５との関係で１８０・以上広い角度となることができない。

次に本実施形態のバンパー装置５５の動作について説明する。本実施形態のバンパー装置５５においても、動力部１３の油圧シリンダー２７を伸縮させることによってバンパー本体１４が昇降する。動力部１３及び逆転防止機構部１２の動作は、先の実施形態と同一である。
図１９、図２３は、前記した様にバンパー本体１４が作業時位置にあるときの状態を示す。この時の揺動アーム１５の姿勢は、垂下状態であり、揺動アーム１５の下端は、地面の近傍にある。
一方、バンパーアーム１６は、先端近傍のコロ１９が接地している。そして揺動アーム１５とバンパーアーム１６はヒンジ部材５６で結合されているから、揺動アーム１５とバンパーアーム１６は９０・前後の角度をもって接合されている。また前記した様にバンパーアーム１６の先端部（車両を基準とすると後端側）はコロ１９によって地面に接地しており、他端側たるヒンジ部材５６も揺動アーム１５が垂下状態であり、揺動アーム１５の下端は、地面の近傍にある。そのためバンパーアーム１６の両端は共に地表近傍にあり、バンパーアーム１６は略水平姿勢である。

そして 回動部材２５が矢印Ｅ方向に回転する結果、これに連結された連接リンク２６が、バンパー本体１４側に押し出される。
そのため連接リンク２６が揺動アーム１５の中間部をバンパー本体１４側に押し、揺動アーム１５を傾斜させる。
即ち揺動アーム１５は、ピン２０を中心として円弧軌跡を描いて揺動し、揺動アーム１５の下端は、車両の後方に向かって移動し且つ上昇する。

ここで前記した様に揺動アーム１５の下端は、バンパーアーム１６とヒンジ部材５６によって結合されているから、バンパーアーム１６の車両前方側端部は、車両の後方に向かって移動し且つ上昇する。
しかしながら、バンパーアーム１６は揺動アーム１５に対して揺動可能であるから、バンパーアーム１６の他端側（車両後方側）は、接地されたままの状態で車両後方側に移動する。ここで本実施形態では、バンパーアーム１６の他端側（車両後方側）にコロ１９が取り付けられているので、バンパーアーム１６が移動してもこれが傷つくことはない。

揺動アーム１５とバンパーアーム１６との間の角度は、揺動アーム１５の傾斜姿勢が水平に近づくに従って開いてゆく。
そして揺動アーム１５の傾斜が進み、揺動アーム１５とバンパーアーム１６とが直線状態となると、図２０、図２４の様に揺動アーム１５とバンパーアーム１６の端面同士が突き合わせ状態となる。即ち係合手段５７たる揺動アーム１５の端面とバンパーアーム１６の端面とが接し、揺動アーム１５とバンパーアーム１６の開度が規制され、揺動アーム１５とバンパーアーム１６の間がこれ以上開かない状態となる。

そして更に揺動アーム１５の傾斜が進むと、バンパーアーム１６の車両後方側のコロ１９は地表を離れ、図２１、図２５の様にバンパーアーム１６が持ち上がる。またバンパー本体１４は、トラック１の後端側に突出し、高さは車体４の近傍に近づく。
通常作業においては、トラックを発進させて走行する。本実施形態においても、バンパー本体１４が上方かつ後方に移動し、作業時位置から走行時位置に至る間に回動部材２５は思案点を越えているから、回動部材２５はロック状態となる。そのため走行時の振動等によってバンパー本体１４が、移動することはない。

車両を積載する際には、トラック１を停止し、シリンダ２７に油圧を供給してロッド３０を伸長させる。
その結果、先の動作とは逆に回動部材２５が矢印Ｅと逆方向に回転し、回動部材２５の回転によって連接リンク２６が運動する。その結果、揺動アーム１５が水平姿勢から垂直姿勢に変化し、バンパー本体１４が作業時位置に至る。

具体的には揺動アーム１５が水平姿勢から垂直姿勢となる様に移動し、最初の内は、バンパーアーム１６が揺動アーム１５と一体的に揺動する。そして揺動が進み、バンパーアーム１６に設けられたコロ１９が設置すると、バンパーアーム１６のコロ１９側はそれ以上降下し得ないから、バンパーアーム１６と揺動アーム１５はヒンジ部材５６の部分から折れ曲がる。
さらに揺動アーム１５が垂直姿勢に近づくと、バンパーアーム１６は車両前方側に引き寄せられる。なおバンパーアーム１６の他端側（車両後方側）にコロ１９が取り付けられているので、バンパーアーム１６は車両前方側に引き寄せられる際にもバンパーアーム１６は傷つかない。

また本実施形態のバンパー装置５５についてもバンパー本体１４等が下部から力を受けた時、上方に逃げる機能を備えている。そのためバンパーの降下先に障害物があってもバンパーが傷つかない。
即ちバンパーアーム１６は、揺動アーム１５に対して開き角度を小さくする方向に自由度を持つ。そのためバンパーアーム１６を降下する際、地表面に石や車止め、縁石等があると、バンパー本体１４やバンパーアーム１６がこれらに当たるが、バンパーアーム１６はヒンジ部材５６を中心として揺動し、バンパー本体１４側は上方に逃げる。

本実施形態では、揺動アーム１５の端面を係合手段５７として機能させたが、他の部位をバンパーアーム１６に当接させることによって係合手段の機能を発揮させることもできる。また揺動アームに別の部材を取り付けて係合手段として機能させることもできる。

以上、本発明のバンパー装置をスケルトン図を利用して説明したが、実際に車両に搭載されるバンパー装置は、剛性を確保するために立体的な構造となる。
図２６は、本発明の実施例のバンパー装置の斜視図である。図２７は、図２６に示したバンパー装置の要部を抜き書きした分解斜視図である。
図２６、２７に示すバンパー装置は、第二実施形態（図１１〜１４）に示す構造であり、補助連結部材４１は、中間部に緩衝装置４３が設けられている。

バンパー本体１４は、鋼管（丸管）によって作られている。本実施例では、バンパー本体１４は、鋼管６０を水平に配置し、上部に二個、ハザードランプユニット６１が取り付けられたものである。ハザードランプユニット６１には、公知のハザードランプや反射板等が取り付けられている。コロ１９は、自由回転するゴム車輪であり、鋼管６０の両端に取り付けられている。

バンパー駆動部１１は、前記した通り、揺動アーム１５と、バンパーアーム１６と、補助連結部材４１及び固定部材１８によって構成される連鎖機構である。また本実施例では、揺動アーム１５と、バンパーアーム１６と、補助連結部材４１及び固定部材１８は、いずれも２組の部材によって構成され、これらが部分的に結合されて立体構造を呈している。

即ち固定部材１８は、トラック１の車体４のサブフレーム７に荷台６２を介して取り付けられており、本実施例では、２セット設けられている。具体的には、固定部材１８は、荷台６２の両端に一セットづつ設けられ、それぞれ２枚の板６３によって構成されている。

バンパーアーム１６は、二本の角パイプ６５によって構成され、両者の先端に前記したバンパー本体１４が取り付けられている。
揺動アーム１５は、角パイプで作られた主部材６６を２本有し、２本の主部材６６の間を二本の桟６７、６８によって結合したものである。また二本の桟６７、６８同士は、補強部材６９によって結合されている。
接地部材２４は、下側の桟６８に取り付けられている。接地部材２４についても本実施例では２セット設けられている。接地部材２４は、バンパー装置が作業時位置にある時、図２６，２７の様に垂直姿勢となる。接地部材２４についても角パイプで作られており、先端に接地用の板７１が取り付けられている。
また上部側の桟６７には、連設部材取付部７５が２か所に設けられている。

前記した揺動アーム１５は、二本の主部材６６がそれぞれ固定部材１８にピン２０によって取り付けられ、揺動アーム１５の主部材６６の基端側は、固定部材１８に対して揺動可能である。
揺動アーム１５の先端側には、ヒンジ部材７０を介してバンパーアーム１６の基端部が接続されている。

またバンパーアーム１６のそれぞれの角パイプの中間部と、左右の固定部材１８との間に補助連結部材４１が取り付けられている。バンパーアーム１６と補助連結部材４１との結合、及び固定部材１８と補助連結部材４１との結合は、いずれもピン２２，２３による。

バンパー駆動部１１は、二個の平行リンク同士が立体的に接合された構造をしている。即ち揺動アーム１５の主部材６６と、バンパーアーム１６の一方の角パイプ６５、一方の固定部材１８及び一方の補助連結部材４１によって実質的に平行リンクを形成しており、本実施例ではこの組み合わせを二組備えている。
そして二つの平行リングは、揺動アーム１５の主部材６６同士を繋ぐ二本の桟６７、６８及びバンパーアーム１６の二本の角パイプ６５同士を繋ぐバンパー本体１４によって結合され、結果的に立体構造を呈している。

次に逆転防止機構部１２及び動力部１３について説明する。
逆転防止機構部１２は、前記した様に回動部材２５と連接リンク２６によって構成されているが、これらについても立体構造となっている。即ち回動部材２５は、同一形状の板体７２を間隔を開けて配したものである。板体７２は、いずれも略三角形である。連接リンク２６は２本の帯鉄によって構成されている。

回動部材２５を構成する各板体７２は、前記した様に略三角形であり、中心部には貫通孔７３が設けられ、当該貫通孔７３に軸（ピン）２８が挿通されている。また軸（ピン）２８は、両端が支持部材７４を介してトラックの車体４に取り付けられている。
従って回動部材２５は、軸（ピン）２８を中心として回動する。
また逆転防止機構部１２の板体７２同士の間には、さらに２本の軸（ピン）２９，３５が挿通されている。
そして連接リンク２６の基端部がピン２９を介して回動可能に接続され、連接リンク２６を構成する２本の帯鉄の先端部は、ピン３１を介して揺動アーム１５の連設部材取付部７５に接続されている。
また油圧シリンダー２７は、図３に示す如くシリンダーエンド側がピン３２を介してトラック１の車体４に取り付けられており、ロッド３０の先端部がピン３５を介して回動部材２５に取り付けられている。

本実施例のバンパー装置１０における各部材の位置関係や動作は、前記した実施形態の通りであり、油圧シリンダー２７を伸縮させることによってバンパー本体１４が平行移動し、作業時位置と走行時位置の間を適宜移動する。
また移動する際におけるバンパー本体１４の姿勢は、常に一定であり、ハザードランプユニット６１は常に後方に向く。
本実施例のバンパー装置４０は、剛性が高く、実用的である。

以上説明した実施例では、スライドボディ（荷台部）６の全面が地面に着地するタイプの車両運搬車に本発明のバンパー装置を装着した例を説明したが、スライドボディ（荷台部）６の端部だけが着地するタイプの車両運搬車等にも本発明を適用することができる。即ちスライドボディ（荷台部）６を傾斜した姿勢で停止し、この状態において車両を積み下ろしする構造の車両運搬車等にも本発明を適用することができる。さらに本発明は、車両運搬車に限定されるものではなく、ダンプカー等の車両に広く適用することができる。

車両運搬車の概略構造と動作を示す概念図である。 車両運搬車の概略構造と、図１の状態に続く動作を示す概念図である。 本発明の第一実施形態のバンパー装置の正面図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第一実施形態のバンパー装置の正面図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第一実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第一実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示す。 本発明の第一実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 図５に示すバンパー装置のスケルトン図の中で、回動部材の部位を拡大したスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 図６に示すバンパー装置のスケルトン図の中で、回動部材の部位を拡大したスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示す。 図７に示すバンパー装置のスケルトン図の中で、回動部材の部位を拡大したスケルトン図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示す。 本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第二実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、障害物に衝突した場合の挙動を示す。 第二実施形態のバンパー装置で採用する補助連結部材の断面図である。 補助連結部材の変形例を示す正面図である。 本発明の第二実施形態のバンパー装置の変形例であり、補助連結部材としてワイヤーを採用した場合のスケルトン図であって、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第二実施形態のバンパー装置の変形例であり、補助連結部材としてワイヤーを採用した場合のスケルトン図であって、障害物に衝突した場合の挙動を示す。 本発明の第三実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第三実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示す。 本発明の第三実施形態のバンパー装置のスケルトン図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第三実施形態で採用する係合手段の斜視図である。 本発明の第三実施形態のバンパー装置の動作を示す説明図であり、バンパー本体が作業時位置にあるときの状態を示す。 本発明の第三実施形態のバンパー装置の動作を示す説明図であり、バンパー本体が作業時位置から走行時位置に至る途中の状態を示す。 本発明の第三実施形態のバンパー装置の動作を示す説明図であり、バンパー本体が走行時位置にあるときの状態を示す。 本発明の実施例のバンパー装置の斜視図である。 図２６に示したバンパー装置の要部を抜き書きした分解斜視図である。

１ トラック（車両運搬車）
２ 車両積載装置
３ リフトフレーム
５ チルト機構
６ スライドボディ（荷台部）
７ サブフレーム
８ 踏板
１０ バンパー装置
１１ バンパー駆動部
１２ 逆転防止機構部
１３ 動力部
１４ バンパー本体
１５ 揺動アーム
１６ バンパーアーム
１７ 補助連結部材
１８ 固定部材
１９ コロ
２０，２１ ピン
２２，２３ ピン
２４ 接地部材
２５ 回動部材
２６ 連接リンク
２７ 油圧シリンダー
２８ 回転中心（ピン）
２９ ピン
３５ ピン
３６ 係合部
４０，４０'バンパー装置
４１ 補助連結部材
４３ 緩衝装置
５２ バネ
５３ 線材
５５ バンパー装置
５７ 係合手段
６０ 鋼管
６１ ハザードランプユニット
６５ 角パイプ
６６ 主部材
６７，６８ 桟
７０ ヒンジ部材
７５ 連設部材取付部

Claims (9)

1. 車両に取り付けられるバンパー装置であって、バンパー本体とバンパー本体を移動させる移動機構とを備え、バンパー本体を走行に適した上方の走行時位置と所定の作業に適した下方の作業時位置とに位置変更することができるバンパー装置において、移動機構は、駆動源と駆動源の動きをバンパー本体に伝えてバンパー本体を運動させる伝達機構を備え、伝達機構を構成する機素の少なくとも一つはバンパー本体側から受ける力に対して二通りの運動が生じ得る思案点があり、バンパー本体を下方の作業時位置から上方の走行時位置に移動させる時に前記機素は前記思案点を越えて運動し、駆動源はシリンダーであり、バンパー本体は、シリンダーを収縮又は伸長させることによって作業時位置から走行時位置に移動し、バンパー本体が上方の走行時位置にあるときにシリンダーがバンパー本体側から受ける力の方向は、前記作業時位置から走行時位置にバンパー本体を移動させる際のシリンダーの伸縮方向と同一であることを特徴とするバンパー装置。
2. 車両に取り付けられるバンパー装置であって、バンパー本体とバンパー本体を移動させる移動機構とを備え、バンパー本体を走行に適した走行時位置と所定の作業に適した作業時位置とに位置変更することができるバンパー装置において、移動機構は、駆動源と駆動源の動きをバンパー本体に伝えてバンパー本体を運動させる伝達機構を備え、伝達機構を構成する機素の少なくとも一つはバンパー本体側から受ける力に対して二通りの運動が生じ得る思案点があり、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる時に前記機素は前記思案点を越えて運動し、移動機構は、揺動アームと、バンパー本体を保持するバンパーアームとを備え、揺動アームとバンパーアームはピンを介して揺動可能に結合されており、両者の角度が一定範囲のとき両者を係合させる係合手段が設けられ、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる際には揺動アームは垂下された姿勢から水平姿勢に向かって移動し、その間、揺動アームとバンパーアームとが一定の角度となったときに前記係合手段が係合してバンパーアームを揺動アームと一体的に移動させ、バンパー本体を走行時位置から作業時位置に移動させる際には揺動アームは垂下方向に向かって移動し、その間、バンパーアームが地面に着地して揺動アームとバンパーアームとの角度が変化し、前記係合手段の係合が解除されることを特徴とするバンパー装置。
3. 思案点を有する機素は、回転軸を中心に回動する回動部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンパー装置。
4. 移動機構は、揺動アームと、バンパー本体を保持するバンパーアームと、補助連結部材及び固定部材によって構成される連鎖機構を有し、バンパー本体を作業時位置から走行時位置に移動させる際には揺動アームが垂下された姿勢から水平姿勢に向かって移動され、補助連結部材は揺動アームの移動に伴って並列的に移動し、バンパーアームは略水平姿勢を維持したままの状態で上昇することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバンパー装置。
5. 補助連結部材はバンパーアームと固定部材の間が一定距離以上となることを阻止し、両者の距離が短縮されることを許容するものであることを特徴とする請求項４に記載のバンパー装置。
6. バンパー本体又はバンパーアームは、下部から力を受けた時に上方に逃げる機能を備えたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のバンパー装置。
7. バンパーアーム又はバンパー本体にはコロが設けられていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のバンパー装置。
8. 揺動アームには接地部材が設けられていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載のバンパー装置。
9. バンパー装置が取り付けられる車両は貨物車両であり、車体上を移動する荷台部を有し、バンパー装置の移動機構は一部に係合部を有し、バンパー本体が走行時位置にあるとき、係合部が荷台部と係合し得る位置にあり、バンパー本体が作業時位置にあるとき、係合部は荷台部との係合し得ない位置にあることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のバンパー装置。

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