JP4854647B2 - フィルム熱処理炉およびフィルム熱処理炉のメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムをローラの接触により熱処理するためのフィルム熱処理炉およびフィルム熱処理炉のメンテナンス方法に関するものである。

フィルムをローラ接触により熱処理するための熱処理炉として、熱処理炉内に多数本のローラを列設したものが知られている。このようなフィルム熱処理炉においては、所要の温度に加熱または冷却された多数本のローラの間をフィルムが一本置きにジグザグ状に挿通されたうえ移動される。フィルムは所要の温度に保持されたローラに接触することにより熱処理を施される。

以上のようなフィルム熱処理炉において、長時間の使用によりローラが汚染されるとフィルムに疵がついたりして製品として使用することができないので、ローラを適宜メンテナンスする必要がある。従来はローラのメンテナンスに当たって、それぞれのローラを一本ずつ個別に引き出したり（例えば、特許文献１）、あるいは連続する複数本のローラを一度に引き出したりしていた。しかしながら、ローラを一本ずつ引き出した場合には、ローラの本数が多いので、引き出しに長時間を要していた。また、連続する複数本のローラを一度に引き出す場合には、一旦フィルムを切断したうえでローラを引き出す必要があったので、清掃が終了したのちに密に並んだ複数本のローラに再びフィルムをジグザグ状に挿通するというたいへん面倒な作業を行わねばならなかった。このため、ローラを個別に一本ずつ引き出した場合にも、連続する複数本を一度に引き出した場合にも、メンテナンスのトータル時間が長くなってしまうという問題があった。
特開平８−２２０７２３号公報 （図６）

本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、ローラのメンテナンスを短時間で行うことができるフィルム熱処理炉およびフィルム熱処理炉のメンテナンス方法を提供するためになされたものである。

上記の課題を解決するためになされた本発明に係るフィルム熱処理炉は、炉内に列設された多数本のローラに挿通されたフィルムを移動させて熱処理するフィルム熱処理炉において、炉内に、ローラの支持体である外枠と内枠とを、ローラの軸方向に独立してスライド可能に設け、各ローラの軸受部材を一本置きに反対方向に延設して、一方向の軸受部材を外枠に、反対方向の軸受部材を内枠にそれぞれ取り付けるとともに、フィルムを軸受け部材と交差させることなく多数本のローラに挿通したことを特徴とするものである。

なお、請求項２のようにフィルムを軸受け部材と交差させることなく多数本のローラにジグザグ状に挿通することが好ましい。

また請求項３のように、外枠と内枠とを、逆Ｕ字形とすることが好ましい。

また、本発明のフィルム熱処理炉のメンテナンス方法は、上記したようなフィルム熱処理炉を用いて、一方の支持体を炉外に引き出してローラの清掃を行ったうえで炉内に戻して、一方の支持体のローラに再びフィルムを架け渡したのちに、他方の支持体を炉外に引き出してローラの清掃を行ったうえで炉内に戻して、他方の支持体のローラに再びフィルムを架け渡すことを特徴とするものである。

本発明に係るフィルム熱処理炉は、一方の支持体を炉外に引き出すことによって、この支持体に支持されたローラをまとめて引き抜くことができるので、ローラの引き抜きに長時間を要しない。また、炉内に残した支持体のローラにはフィルムが架け渡されているので、清掃完了したローラを再び炉内に戻したときに、フィルムを切断することなくローラに容易にジグザグ状に挿通することができる。

上記したような発明において、支持体をローラ列の両側に対向させて配置したので、ローラの支持構造を簡単なものとすることができる。

また、多数本のローラを逆Ｕ字形に配置した場合には、熱処理炉を小型のものにすることができる。

また、本発明に係るフィルム熱処理炉のメンテナンス方法は、一方の支持体を引き出したときにも、炉内に残した支持体のローラにはフィルムが架け渡たされたままであるので、清掃完了したローラを再び炉内に戻したときに、フィルムを切断することなくローラに容易にジグザグ状に挿通することができる。したがって、ローラのメンテナンスの時間を大幅に短縮できるという利点がある。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
本発明に係るフィルム熱処理炉を図１〜３に示す。図において、熱処理炉のケーシング１はその側面にエアの吸気孔１１を有し、下部には炉床５３の通気孔１２から取り込んだエアを外部に排気するための二重床構造とした基台１３を備えている。ケーシング１の前後の側面６１、６２は開閉可能に取り付けられている。またケーシング１は左右の側面６３、６４の下部にフィルムの入口１４と出口１５を有している。入口１４と出口１５の近傍には、フィルムの静電気除去ユニット１６とガイドローラ１７が配置されている。ケーシング１の左右の側面６３、６４と天井面６５には、遠赤外線をローラ３に向けて発してローラ３を加熱するためのセラミック製のヒーター２１を備えたヒーターユニット２が配設されている。なお、熱処理炉はフィルムを加熱するものに限定されず、室温以下の低温で熱処理するものであっても差し支えない。

また、熱処理炉内には、多数本のローラ３がローラ３同士の間隔を密にして逆Ｕ字形としたローラ列３１が形成されている。ローラ３は図示していない駆動源によりフィルムを送出する方向に回転される。

ローラ列３１の外側には、逆Ｕ字形に形成された外枠４が配設され、ローラ列３１の内側には、逆Ｕ字形に形成された内枠５が配設されている。外枠４と内枠５とはローラ３の支持体である。ローラ３は、図４、５に示すように、一本置きに外枠４、内枠５に回転可能に支持されている。すなわち、ローラ３の軸３２が軸受け部材３３に固定された軸受３４に支承されており、この軸受け部材３３は一本置きに反対方向に延設されて外枠４、内枠５に取付けられている。軸受３４とローラ３との間には遮蔽板（図示していない）を配して、軸受３４を遠赤外線の熱から保護してやるのが望ましい。

なお、ローラ列３１を直線状に形成した場合には、そのローラ列３１の両側に二つの支持体を対向させて配設し、これらの支持体にローラ３を一本置きにそれぞれ振り分けて支持させることができる。

フィルムは、図５に示すように、側面視で軸受け部材３３と交差することがないように多数本のローラにジグザグ状に挿通されている。すなわちフィルムは軸受け部材３３のローラ軸３２側先端の外側ローラ面に接触するように挿通されているので、外枠４、内枠５の何れを引き出したときにもフィルムと軸受け部材３３とが交差することはない。

そして、一方の支持体である外枠４は、下端に水平で棒状の基部４１を有し、この基部４１には、外枠４のスライド移動を容易にするための車輪４２が設けられている（図１）。車輪４２は、外枠支持板４３の上に載置されているので、外枠支持板４３上をローラ３の軸方向に移動することができる。外枠支持板４３は出口１４、１５に近い上方に外枠４から内向き水平に突設されている。

他方の支持体である内枠５は、下部に水平な基板５１を有し、この基板４１には、内枠５のスライド移動を容易にするための車輪５２が設けられている。車輪５２は、炉床５３上に載置されていて、炉床５３上をローラ３の軸方向に移動することができる。外枠支持板４３は、炉床５３よりも高くかつ入口１４、出口１５よりも高い位置に設けられているので、外枠４の基部４１と内枠５の基板５１との間にフィルムの通過のための隙間Ｓを確保することができる。

また、図３に示すように車輪４２、５２をレール６０上に載置することによって、外枠４、内枠５の移動方向が安定するので、それらの引き抜き、押し込みの操作を容易に行うことができる。

以上のように構成されたものにおいては、フィルムに熱処理を施すに際して、払い出しローラ（図示していない）から払い出されたフィルムをガイドローラ１８を介して入口１４から炉内に送入する。送入されたフィルムは、多数本のローラ３間を左右または上下に波打ち状乃至ジグザグ状に挿通されて移動する。このとき、ローラ３はヒーター２１から発せられた遠赤外線により所要の温度に加熱されているので、多数本のローラ３に接して移動している間にフィルムにアニールなどの熱処理を施すことができる。ローラ列３１を通過して熱処理を終えたフィルムは、出口１５から炉外に送出され、ガイドローラ１９を介して巻取りローラ（図示していない）によって巻き取られる。なお、フィルムは入口１４、出口１５において静電気除去ユニット１６により帯電が除去される。

以上のような熱処理炉において、フィルムに熱処理を繰り返しているうちにローラ３が汚染されたりしてフィルムに疵などが発生する危険性が高くなるので、適当な頻度でローラ３をメンテナンスする必要がある。本発明の熱処理炉においてメンテナンスを行うには、前後の側面６１、６２の何れかを開いたうえで、図６に示すように例えば先に内枠５を引き出す。内枠５の引き出しによって全体の半分のローラ３を一度に引き抜くことができる。なお、引き抜きに際しては、フィルムの張力を若干弱めてローラ３を引き抜き易くしてやるのが望ましい。

ローラ３を引き抜く際に、フィルムを炉内に残し切断せずにローラ３のみを引き抜くにあたっては、各ローラ３が２つの支持体４、５に交互に取り付けられていることが重要になる。このことを、図５及び図７により説明する。図５は本発明のフィルム熱処理炉の要部側面図であるが、ローラ３の軸受け部材３３が交互に支持体４または５に取り付けられているため、ローラ３およびローラ支持体４、５の存在する任意の範囲において、フィルム進行方向に平行な如何なる断面をとっても、必ずフィルムが一本線で通過できる経路が確保されている。これにより、ローラ３とフィルムは幾何学的に独立となるため、フィルムの存在如何に関わらずローラ３の移動が可能となる。

仮に、軸受け部材３３が図７のように片側の支持体５にのみ取り付けられている場合には、メンテナンス時に支持体５をローラ３の軸方向へ移動させようとすると、軸受け部材３３がフィルム端に近づいたところ（図７中のＰ点）でフィルムに干渉し、フィルムの切断を余儀なくされる。

内枠５側のローラ３を炉外に完全に引き抜いたうえで、ローラ３に清掃を施す。清掃を完了したローラ３を元の位置に戻すのであるが、炉内に残した外枠４側のローラ３にはフィルムが架け渡されているので、フィルムを切断することなくローラ３に容易にジグザグ状にフィルムを挿通することができる。

内枠５を戻したのちには、外枠４を引き出して外枠４側のローラ３に清掃を施す。ローラ３に清掃を施したのちに外枠４を元の位置に戻す。この際炉内に残した内枠５側のローラ３にはフィルムが架け渡されているので、フィルムを切断することなくローラ３に容易にジグザグ状にフィルムを挿通することができる。以上のようにしてフィルムを挿通した後にヒーターユニット２によりローラ３を所要温度に加熱すれば、再び操業運転を開始することができる。

なお、フィルムの材質によっては、片方の支持体によるローラに掛け渡しただけではジグザグの形状を保持できない場合もありうる。そのような場合は、図６において、例えば外枠４を炉内に残す場合は内枠５を炉の幅方向の両側に各々ローラの半分長さだけ引き出してメンテナンスすることもできる。この方法により、フィルムはその幅長のうち少なくとも1/2はすべてのローラに掛け渡されていることになるため、メンテナンス時においても、搬送時の形状を維持することができる。

図８には、別の形態の本発明に係るフィルム熱処理炉を示す。このものにおいては、フィルムはローラ一本置きにジグザグ状に挿通されておらず二本のローラ３を連続してその片側面に接触するように張設されている。このような場合においても、フィルムと交差しない方向に軸受け部材３３を延設することによって、フィルムを引っかけることなく外枠４または内枠５を引き出すことができる。

本発明のフィルム熱処理炉の側面図である。 本発明のフィルム熱処理炉の正面図である。 本発明のフィルム熱処理炉の斜視図である。 フィルム熱処理炉に係る本発明の要部斜視図である。 フィルム熱処理炉に係る本発明の要部側面図である。 内枠を引き出した状態のフィルム熱処理炉の斜視図である。 従来のフィルム熱処理炉の要部側面図である。 別の形態の本発明に係るフィルム熱処理炉の要部側面図である。

符号の説明

１ ケーシング、２ ヒーターユニット、３ ローラ、４ 外枠、５ 内枠、１１ 吸気孔、１２ 通気孔、１３ 基台、１４ フィルムの入口、１５ フィルムの出口、１６ 静電気除去ユニット、１７ ガイドローラ、２１ ヒーター、３１ ローラ列、３２ 軸、３３ 軸受け部材、３４ 軸受、４１ 基部、４２ 車輪、４３ 外枠支持板、５１ 基板、５２ 車輪、５３ 炉床、

Claims (4)

1. 炉内に列設された多数本のローラに挿通されたフィルムを移動させて熱処理するフィルム熱処理炉において、
   炉内に、ローラの支持体である外枠と内枠とを、ローラの軸方向に独立してスライド可能に設け、
   各ローラの軸受部材を一本置きに反対方向に延設して、一方向の軸受部材を外枠に、反対方向の軸受部材を内枠にそれぞれ取り付けるとともに、
   フィルムを軸受け部材と交差させることなく多数本のローラに挿通したことを特徴とするフィルム熱処理炉。
2. フィルムを軸受け部材と交差させることなく多数本のローラにジグザグ状に挿通したことを特徴とする請求項１記載のフィルム熱処理炉。
3. 外枠と内枠とを、逆Ｕ字形としたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム熱処理炉。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のフィルム熱処理炉を用いて、一方の支持体を炉外に引き出してローラの清掃を行ったうえで炉内に戻して、一方の支持体のローラに再びフィルムを架け渡したのちに、他方の支持体を炉外に引き出してローラの清掃を行ってうえで炉内に戻して、他方の支持体のローラに再びフィルムを架け渡すことを特徴とするフィルム熱処理炉のメンテナンス方法。

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