JP4854246B2 - 液晶表示装置、および液晶表示装置の表示データ制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＯＣＢモード液晶を用いた液晶表示装置およびその表示データ制御方法に関する。

液晶表示装置は薄型、軽量であり、従来のブラウン管に代替するものとして、近年一層用途が拡大されてきた。しかし、現在広く使用されているＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）配向液晶表示パネルは視野角が狭く、また応答速度が遅く、動画表示時には尾を引くように見える等、ブラウン管より画質が劣る。

これに対して、近年、高速応答、高視野角という特徴を有するＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードの液晶表示素子を備える液晶表示装置が用いられるようになってきている。この液晶表示装置は、液晶をベンド配向させて視覚補償を行い、さらにこれに光学位相補償フィルムを組み合わせることにより広い視野角を得るようにしたものである。

図９は、ＯＣＢモードの液晶表示素子が有する液晶分子の配向状態を模式的に示した断面図である。図９（ａ）および図９（ｂ）は、電圧印加状態を示した断面図であり、図９（ｃ）は、電圧無印加状態を示した断面図である。

ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置を構成する液晶表示パネルのガラス基板９１の間には、図９（ａ）等に液晶分子９２として示すように、ネマチック液晶が注入されている。そして、電圧を印加していない液晶の配向状態は、スプレイ状態９３と呼ばれている。ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置の電源投入時には転移駆動と呼ばれる駆動を行う必要がある。すなわち、転移駆動とは、液晶表示装置の電源投入時にこの液晶層に２０ボルトから２５ボルト程度の比較的大きな電圧を印加することにより、図９（ｃ）に示すスプレイ状態９３から図９（ａ）、図９（ｂ）に示すベンド状態９４ａ、９４ｂに転移させる駆動のことである。このベンド状態９４ａ、９４ｂを用いて表示を行うのが、ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置の特徴であり、電圧の大きさによってベンド状態を変化させることにより、パネルの透過率を変化させるものである。

図９（ａ）に示すベンド状態９４ａは、白表示をしている場合のベンド状態を示し、図９（ｂ）のベンド状態９４ｂは、黒表示をしている場合のベンド状態を示している。

また、ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置では、その液晶表示パネルに２ボルト以下の電圧を印加し続けると、液晶の配向状態は、ベンド状態９４ａ、９４ｂからスプレイ状態９３に徐々に移行してしまう（以下この移行を逆転移と呼ぶ）。このような逆転移を防止するために、ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置では、逆転移防止駆動と呼ばれる駆動が行われる。

つまり、比較的低い電圧が印加されているときに白表示を行い、比較的高い電圧が印加されているときに黒表示を行うノーマリホワイトモードの液晶表示装置の場合、逆転移防止駆動とは、各画素に周期的に表示する映像信号とは別に黒色に対応する電圧を印加することにより、逆転移を防止する駆動である。逆転移防止駆動には、逆転移の防止のために画素に黒色に対応する電圧を印加する動作と、映像信号に対応する電圧を印加する動作とを交互に行う、２倍速変換と呼ばれる逆転移防止駆動がある（例えば、特許文献１参照）。従って、ＯＣＢモードの液晶表示素子を用いた液晶表示装置では、１フレーム（または１フィールド）の映像を表示する期間には、映像信号に対応する電圧を画素に印加している表示期間と、逆転移防止のために黒色に対応する電圧を画素に印加している黒挿入期間とが設けられている。

図１０に、従来の２倍速変換による逆転移防止駆動を行う液晶表示装置のブロック図を示す。

この液晶表示装置は、液晶表示パネル１１０、ソースドライバ１１１、ゲートドライバ１１２、コントローラ１１３、および駆動電流供給回路１１４を備えている。

液晶表示パネル１１０は、信号線と走査線がマトリックス状に配置され、それらの交点にＯＣＢモードの液晶表示素子が設けられている液晶表示パネルである。

ゲートドライバ１１２は、液晶表示パネル１１０の走査線にゲート信号を供給し、ソースドライバ１１１は、液晶表示パネル１１０の信号線に表示用信号に対応する電圧を供給する。

コントローラ１１３は、表示用信号生成部１３１、ラインメモリ１３２、およびタイミング制御部１３３を備えており、ソースドライバ１１１は、出力アンプ１２１およびシフトレジスタ１２２を備えている。

駆動電流供給回路１１４は、出力アンプ１２１が液晶表示パネル１１０の信号線に表示用信号に対応する電圧を供給するための駆動電流を、出力アンプ１２１に供給する。

図１１（ａ）は、図１０の従来の液晶表示装置が２倍速変換による逆転移防止駆動の動作をする際の、入力される映像信号と液晶表示パネル１１０の信号線に出力される電圧の関係を示すタイミングチャートを示している。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す信号線へ供給する電圧波形の詳細を示す模式図である。

以下、図１０および図１１を用いて、２倍速変換による逆転移防止駆動の動作の詳細について説明する。

ＲＧＢデータである映像信号が表示用信号生成部１３１に入力されると、表示用信号生成部１３１は、入力された映像信号に対して階調補正やガンマ補正処理を行なうとともに、２倍速信号に変換してラインメモリ１３２に格納する。

そして、コントローラ１１３のタイミング制御部１３３は、入力される映像信号に含まれる表示データが入力開始されるタイミングに応じてスタートパルスを出力して、ラインメモリ１３２に格納された１行画素分の表示用信号の、ソースドライバ１１１のシフトレジスタ１２２への転送を開始させる。ここで、２倍速のクロックを用いることにより、ラインメモリ１３２からシフトレジスタ１２２へ、１行画素分の表示用信号が２倍速で順次転送されていく。

次に、ソースドライバ１１１の出力アンプ１２１は、シフトレジスタ１２２に格納された表示用信号を１行画素分同時に取得し、Ｄ／Ａ変換して各表示用信号に対応した電圧を液晶表示パネル１１０の信号線に出力する。

図１１（ａ）に示す信号線出力信号は、シフトレジスタ１２２に格納される２倍速の表示用信号を示している。このように、シフトレジスタ１２２には、入力される映像信号の１水平期間（１Ｈ期間）毎に、表示用信号生成部１３１で逆転移防止用の黒色データが挿入された２倍速の表示用信号が順次格納されていく。

図１１（ａ）の信号線出力極性は、出力アンプ１２１が液晶表示パネル１１０の信号線に供給する電圧の極性を示している。

液晶表示パネルは、長時間にわたり直流電圧が印加されると、「焼き付き」という残像現象が引き起こされてしまう。この「焼き付き」を防止するために、所定周期で液晶素子に供給される電圧の極性を反転させる必要がある。そのために、液晶素子に供給される電圧の極性が周期的に反転するように駆動される。図１１（ａ）のタイミングチャートは、液晶表示パネルの液晶素子に供給する電圧を１Ｈ期間毎に反転させる例を示している。

図１１（ａ）に示す信号線への出力電圧は、出力アンプ１２１から液晶表示パネル１１０の信号線に供給される電圧を示している。逆転移防止用に挿入した黒色データ（Ｂ）を出力する場合には、通常、表示データ（Ｓ１〜Ｓ’３）に対応するよりも大きな電圧が供給されるように設定される。また、図１１（ａ）の場合には、１Ｈ期間毎に信号線に供給される電圧の極性が反転するので、１Ｈ期間における挿入用の黒色データと表示用信号を出力する毎に、出力される電圧極性が変わる。

このようにして、２倍速変換による逆転移防止駆動が実現されている。
特開２００３−２８０６１７号公報

しかしながら、従来の２倍速変換による逆転移防止駆動では、出力アンプ１２１から表示用信号に対応した電圧を信号線に供給する際に、出力アンプ１２１を駆動する電流は一定であるため、逆転移防止のために挿入する黒色データに対応する電圧を供給するときに書き込み不足になり易いという問題があった。

すなわち、図１１に示すように、逆転移防止用に挿入される黒色データに対応する電圧は、表示データに対応する電圧よりも大きな電圧が供給される。極性を反転させて大きな電圧を供給する場合には、極性を反転させない場合や、極性を反転させても低い電圧を供給する場合よりも、液晶素子へ書き込み難くなる。これは、図１１（ｂ）に示すように、極性反転後に供給すべき電圧が大きいために、その供給開始時点の電圧波形が鈍ってしまうからである。

出力アンプ１２１の駆動電流を大きくすることにより、この供給開始時点の電圧波形の鈍りを抑制することができるが、出力アンプ１２１の駆動電流を大きくすると液晶表示装置の消費電力が大きくなってしまう。

液晶表示装置は、消費電力を低く抑えるために出力アンプ１２１の駆動電流はできるだけ低くなるように設定されることが多く、挿入する黒色データに対応する電圧を液晶素子に書き込むときに書き込み不足になり易い。液晶素子への書き込み不足が発生すると、ＯＣＢモード液晶の逆転移が発生してしまう。

また、液晶表示パネルの温度が上昇するとＯＣＢモード液晶は逆転移し易くなるので、液晶表示パネルの温度の上昇とともにさらに逆転移が発生し易くなってしまう。

本発明は、上述した従来の課題を解決するもので、逆転移防止のために挿入する黒色データに対応する電圧を書き込むときに、液晶素子への書き込み不足が生じない、液晶表示装置およびその表示データ制御方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、第１の本発明は、
マトリックス状に配置された信号線および走査線、および前記信号線および前記走査線の交点に設けられたＯＣＢモード液晶を使用した液晶表示素子を有する液晶表示パネルと、
前記走査線にゲート信号を供給するゲートドライバと、
入力される映像信号に含まれる、表示期間に表示させる各表示データの間に、黒挿入期間に用いられる黒色のデータを挿入した、表示用信号を生成する表示用信号生成手段と、
前記表示用信号生成手段で生成された前記表示用信号を転送する際に、前記表示用信号中の前記黒色のデータの位置を特定する黒挿入識別信号を出力する黒挿入識別信号出力手段と、
前記表示用信号生成手段から転送されてきた前記表示用信号に対応する電圧を前記信号線に供給する際に、入力される前記黒挿入識別信号に基づいて、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくして、前記信号線に電圧を供給するソースドライバとを備えた、液晶表示装置である。

また、第２の本発明は、
前記ソースドライバが、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流を、前記ＯＣＢモード液晶が逆転移を生じない最小の電流値とする、第１の本発明の液晶表示装置である。

また、第３の本発明は、
前記黒挿入識別信号出力手段は、前記表示用信号中の前記黒色のデータのうちの、予め決められた周期毎の予め決められた位置の黒色のデータについてのみ、その位置を特定する前記黒挿入識別信号を出力する、第１の本発明の液晶表示装置である。

また、第４の本発明は、
前記ソースドライバは、入力される前記黒挿入識別信号のうちの、予め決められた周期毎の予め決められた位置の前記黒挿入識別信号に対応する黒色のデータに対してのみ、前記信号線に電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくする、第１の本発明の液晶表示装置である。

また、第５の本発明は、
さらに、前記液晶表示パネルの温度を検出する温度検出手段を備え、
前記ソースドライバは、前記温度が高くなるほど、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流が大きくなるように制御する黒色駆動電流制御手段を有する、第１の本発明の液晶表示装置である。

また、第６の本発明は、
マトリックス状に配置された信号線および走査線、および前記信号線および前記走査線の交点に設けられたＯＣＢモード液晶を使用した液晶表示素子を有する液晶表示パネルと、前記走査線にゲート信号を供給するゲートドライバと、入力される映像信号に含まれる表示期間に表示させる各表示データの間に、黒挿入期間に用いられる黒色のデータを挿入した表示用信号を生成する表示用信号生成手段と、前記表示用信号の各信号に対応する電圧を前記信号線に供給するソースドライバとを備えた液晶表示装置の表示データ制御方法において、
前記表示用信号が前記ソースドライバに入力される際に、前記表示用信号中の前記黒色のデータの位置を特定する黒挿入識別信号を前記ソースドライバに入力する黒挿入識別信号入力ステップと、
前記ソースドライバが、前記表示用信号に対応する電圧を前記信号線に供給する際に、入力される前記黒挿入識別信号に基づいて、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくして、前記信号線に電圧を供給する液晶電圧供給ステップとを備えた、液晶表示装置の表示データ制御方法である。

本発明により、逆転移防止のために挿入する黒色データに対応する電圧を書き込むときに、液晶素子への書き込み不足が生じない、液晶表示装置およびその表示データ制御方法を提供できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の液晶表示装置の構成を示すブロック図である。

本実施の形態１の液晶表示装置は、液晶表示パネル１０、ソースドライバ１１、ゲートドライバ１２、およびコントローラ１３を備えている。

液晶表示パネル１０は、信号線と走査線がマトリックス状に配置され、それらの交点にＯＣＢモードの液晶表示素子が設けられている液晶表示パネルである。

ゲートドライバ１２は、液晶表示パネル１０の走査線にゲート信号を供給し、ソースドライバ１１は、液晶表示パネル１０の信号線に表示データに対応する電圧を供給する。

コントローラ１３は、表示用信号生成部３１、ラインメモリ３２、タイミング制御部３３、および黒挿入識別信号出力部３４を備えており、ソースドライバ１１は、出力アンプ２１、シフトレジスタ２２、および駆動電流調整部２３を備えている。駆動電流調整部２３は、出力アンプ２１が液晶表示パネル１０の信号線に表示用信号に対応する電圧を供給するための駆動電流を、出力アンプ２１に供給する。

なお、表示用信号生成部３１が、本発明の表示用信号生成手段の一例にあたり、黒挿入識別信号出力部３４が、本発明の黒挿入識別信号生成手段の一例にあたる。

図２は、図１に示す本実施の形態１の液晶表示装置が２倍速変換による逆転移防止駆動の動作をする際の、入力される映像信号と出力アンプ２１に供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートである。

以下、図１および図２を用いて、本実施の形態１の液晶表示装置における逆転移防止駆動の動作について説明する。

ＲＧＢデータの映像信号がコントローラ１３の表示用信号生成部３１に入力されると、表示用信号生成部３１は、入力された映像信号に対して階調補正やガンマ補正処理を行なう。そして、１水平期間（１Ｈ期間）の表示データ毎に、逆転移防止のための黒色データを挿入して、２倍速の表示用信号を生成してラインメモリ３２に格納する。

なお、本明細書においては、入力される映像信号に含まれる表示データを液晶表示パネル１０に表示させる期間を表示期間とし、逆転移防止のために挿入する黒色データを液晶表示パネル１０に表示させる期間を黒挿入期間としている。そして、表示用信号生成部３１が、入力される映像信号に含まれる表示データに逆転移防止のための黒色データを挿入して生成した２倍速のデータを表示用信号としている。

コントローラ１３のタイミング制御部３３は、映像信号に含まれる各表示データ（Ｓ１〜Ｓ’３）が入力開始されるタイミング毎に、スタートパルスを出力して、ラインメモリ３２に格納した表示用信号のシフトレジスタ２２への転送を開始させる。

ラインメモリ３２からシフトレジスタ２２に表示用信号が転送される際に、コントローラ１３の黒挿入識別信号出力部３４は、その転送されている表示用信号に含まれる挿入用の黒色データが転送されているタイミングを識別できる黒挿入識別信号を出力する。図２の例では、黒挿入識別信号として、ラインメモリ３２からシフトレジスタ２２へ転送している表示用信号に対して、表示用データが送信されているタイミングにはＬｏｗとなり、挿入用の黒色データが転送されているタイミングにはＨｉとなる信号を出力している。つまり、この黒挿入識別信号は、転送されている表示用信号に含まれる挿入用の黒色データの位置を特定できる信号である。

そして、ソースドライバ１１の駆動電流調整部２３は、黒挿入識別信号出力部３４から出力された黒挿入識別信号が入力され、その黒挿入識別信号に基づいて、出力アンプ２１が液晶表示パネル１０の信号線に供給する電圧に対応させる表示用信号に応じた駆動電流を出力アンプ２１に供給する。

すなわち、駆動電流調整部２３は、図２に示すように、出力アンプ２１から挿入用の黒色データに対応する電圧を信号線に供給するタイミングには、表示データに対応する電圧を供給するときよりも大きな駆動電流を出力アンプ２１に供給するように制御する。

例えば、表示データに対応する電圧を供給するときの出力アンプ２１への駆動電流を、図１０に示す従来の液晶表示装置の駆動電流供給回路１１４が供給する駆動電流と同じ電流値としておき、挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するタイミングには、それよりも大きな電流を駆動電流として出力アンプ２１に供給する。挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときには、出力アンプ２１に供給される駆動電流が大きくなるので、図１１（ｂ）に示すような、挿入用の黒色データに対応する電圧印加開始時の波形の鈍りが抑制されることになる。したがって、液晶表示パネル１０の液晶素子への書き込み不足が生じなくなるので、液晶素子が逆転移することがない。

なお、上記において、黒挿入識別信号出力部３４が黒挿入識別信号を出力して駆動電流調整部２３に入力される処理が、本発明の黒挿入識別信号入力ステップの一例にあたる。また、駆動電流調整部２３が、黒挿入識別信号に基づいて電流値を変化させて出力アンプ２１に駆動電流を供給する処理が、本発明の液晶電圧供給ステップの一例にあたる。

なお、本実施の形態１の液晶表示装置の消費電力を小さくするという観点から、挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときに出力アンプ２１に供給する駆動電流値は、液晶素子への書き込み不足が生じない電流値でできるだけ低く設定するのが望ましい。つまり、ＯＣＢモードの液晶素子が逆転移を生じない最小の電流値に設定するのが望ましい。

図３は、本実施の形態１の液晶表示装置において、黒挿入識別信号出力部３４から出力される黒挿入識別信号の出力タイミングを図２と異なるタイミングとした場合の、入力される映像信号と出力アンプ２１に供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示している。

図２においては、黒挿入識別信号出力部３４は、ラインメモリ３２からシフトレジスタ２２に転送される表示用信号中の、挿入用の黒色データが転送されている全てのタイミングを識別できる信号を黒挿入識別信号として出力しているのに対し、図３の場合には、ラインメモリ３２からシフトレジスタ２２に転送される表示用信号に含まれる挿入用の黒色データのうちの、連続する３Ｈ期間毎の１Ｈ期間目の挿入用の黒色データが識別できる黒挿入識別信号を送出している。

なお、この図３の場合の、連続する３Ｈ期間が、本発明の、表示用信号中の黒色のデータのうちの、その位置を特定する黒挿入識別信号が出力される黒色のデータを、特定するための予め決められた周期の一例にあたる。また、そのうちの黒挿入識別信号が送出される１Ｈ期間目が、本発明の、表示用信号中の黒色のデータのうちの、その位置を特定する黒挿入識別信号が出力される黒色のデータを、特定するための予め決められた位置の一例にあたる。

したがって、駆動電流調整部２３から出力アンプ２１に供給される駆動電流も、連続する３Ｈ期間毎のうちの１Ｈ期間目の挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するタイミングにのみ、大きな駆動電流となるように制御される。

このように制御することにより、図２の場合に比べて、出力アンプ２１に供給される駆動電流値の変動周期を小さくすることができる。

図４は、本実施の形態１の液晶表示装置において、駆動電流調整部２３の駆動電流制御方法を、図２や図３と異なる制御方法とした場合の、入力される映像信号と出力アンプ２１に供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示している。

図４の場合における駆動電流調整部２３は、図２や図３の場合のように、入力される全ての黒挿入識別信号に対応させて供給する駆動電流値を変化させるように制御するのではなく、入力される黒挿入識別信号のうちのいくつかのみに対応させて供給する駆動電流値を変化させるように制御させるようにしたものである。

図４の場合における駆動電流調整部２３は、連続する５Ｈ期間を一つの周期として、そのうちの１Ｈ期間目と３Ｈ期間目の黒挿入識別信号に対してのみ、出力アンプ２１に供給する駆動電流が大きくなるように制御している。

なお、この図４の場合の、連続する５Ｈ期間が、本発明の、入力される黒挿入識別信号のうちの、信号線に電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくする黒色のデータを、特定するための予め決められた周期の一例にあたる。また、そのうちの出力アンプ２１に供給する駆動電流を大きくする１Ｈ期間目および３Ｈ期間目が、本発明の、入力される黒挿入識別信号のうちの、信号線に電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくする黒色のデータを、特定するための予め決められた位置の一例にあたる。

このように駆動電流調整部２３が制御することにより、図２の場合に比べて、出力アンプ２１に供給される駆動電流値の変動周期を小さくすることができる。

なお、図３の場合には、連続する３Ｈ期間のうちの１Ｈ期間目についてのみ、図４の場合には、連続する５Ｈ期間のうちの１Ｈ期間目と３Ｈ期間目についてのみ、それぞれ出力アンプ２１に供給する駆動電流を大きくすることとしたが、これらは一例であり、連続するいくつの水平期間を一つの周期としてもよいし、そのうち何番目の水平期間に出力アンプ２１への駆動電流値を変化させるように設定してもよい。これらの周期およびタイミングは、液晶表示装置毎の特性に合わせて設定すればよい。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２の液晶表示装置の構成を示すブロック図である。

本実施の形態２の液晶表示装置は、図１に示す実施の形態１の液晶表示装置に加えて、液晶表示パネル１０の温度を検出する温度センサー１４と、コントローラ１３に温度検出部３５を備えている点が異なる。なお、図１と同じ構成部分については、同じ符号を用いている。

以下、図５を用いて、本実施の形態２の液晶表示装置における逆転移防止駆動の動作について説明する。なお、実施の形態１と同じ処理部分については省略し、実施の形態１と異なる処理部分について説明する。

温度センサー１４は、液晶表示パネル１０の温度に対応した信号を出力する。そして、温度センサー１４から出力される信号に基づいて、コントローラ１３に設けられた温度検出部３５が、液晶表示パネル１０の温度を検出する。

なお、液晶表示パネル１０の温度を検出する、温度センサー１４と温度検出部３５を合わせた構成が、本発明の温度検出手段の一例にあたる。

本実施の形態２のコントローラ１３に設けられている黒挿入識別信号出力部３６は、検出された液晶表示パネル１０の温度に基づいて、出力する黒挿入識別信号の出力タイミングを変化させる。なお、黒挿入識別信号出力部３６が、本発明の黒挿入識別信号生成手段の一例にあたる。

ＯＣＢモードの液晶素子は、温度が上昇するほど逆転移し易くなる。図６は、液晶表示パネルの温度と、逆転移させないために挿入すべき黒色データの挿入割合の関係を示している。図６に示す黒挿入率とは、表示用データを表示する表示期間に対する、挿入する黒色データを表示する黒挿入期間の割合を示したものである。

液晶表示パネルの温度に対して図６に示す曲線よりも黒挿入率が小さいと、ＯＣＢモード液晶の逆転移の現象が発生してしまう。つまり、パネル温度が上昇するにしたがって逆転移し易くなるので、逆転移が生じないようにするために、パネル温度の上昇とともに黒挿入率を大きくしなければならない。

この液晶表示パネル１０の温度上昇とともに液晶素子が逆転移し易くなる現象に対応するために、本実施の形態２の黒挿入識別信号出力部３６は、例えば、ある温度の閾値を設けておき、その閾値よりも低い温度範囲では黒挿入識別信号を出力せずに、その閾値よりも高い温度範囲になったときに、（例えば図２のようなタイミングで）黒挿入識別信号を出力するようにしてもよい。

また、さらに温度範囲を細かく分けて、段階的に黒挿入識別信号を出力するタイミングを変化させるようにしてもよい。例えば、低い温度範囲では黒挿入識別信号を出力せずに、ある閾値を超えた温度範囲では図３のようなタイミングで黒挿入識別信号を出力し、さらに高く設定した別の閾値を超えた温度範囲では図２に示すようなタイミングで黒挿入識別信号を出力することにより、液晶表示パネル１０の温度にしたがって、出力アンプ２１に供給する駆動電流を細かく制御することができる。

また、実施の形態１と同様に、連続するいくつかの水平期間の周期範囲を決めて、その周期毎に、液晶表示パネル１０の温度にしたがって黒挿入識別信号を出力するタイミングを変化させるようにしてもよい。例えば、連続する６Ｈ期間を一つの周期とし、液晶表示パネル１０の温度上昇とともに黒挿入識別信号を出力するタイミングを、それぞれの周期範囲について、「出力なし」、「１Ｈ期間目で出力」、「１Ｈ期間目と４Ｈ期間目に出力」、「１Ｈ期間目、３Ｈ期間目、５Ｈ期間目に出力」、…と変化させるようにしてもよい。

なお、黒挿入識別信号出力部３６に設定しておく閾値の温度は、液晶表示パネル１０の特性に合わせて予め固定値で設定しておいてもよいし、図６に示すような液晶表示パネル１０の温度と挿入すべき黒色データの挿入率の関係を示すテーブルを参照できるようにしておき、検出された液晶表示パネル１０の温度とそのテーブルとに基づいて、黒挿入識別信号を出力するタイミングを制御するようにしてもよい。

（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３の液晶表示装置の構成を示すブロック図である。

本実施の形態３の液晶表示装置は、液晶表示パネル１０の温度を検出する温度センサー１４を設けた点については図５に示す実施の形態２の液晶表示装置と同様であるが、実施の形態２では温度検出部３５をコントローラ１３に設けたのに対して、本実施の形態３では、温度検出部２４をソースドライバ１１に設けた点が異なる。なお、図１および図５と同じ構成部分については、同じ符号を用いている。

図８は、図７に示す本実施の形態３の液晶表示装置が２倍速変換による逆転移防止駆動の動作をする際の、入力される映像信号と出力アンプ２１に供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートである。

以下、図７および図８を用いて、本実施の形態３の液晶表示装置における逆転移防止駆動の動作について説明する。なお、実施の形態１と同じ処理部分については省略し、実施の形態１と異なる処理部分について説明する。

温度センサー１４は、液晶表示パネル１０の温度に対応した信号を出力する。そして、温度センサー１４から出力される信号に基づいて、ソースドライバ１１に設けられた温度検出部２４が、液晶表示パネル１０の温度を検出する。

なお、液晶表示パネル１０の温度を検出する、温度センサー１４と温度検出部２４を合わせた構成が、本発明の温度検出手段の一例にあたる。

本実施の形態３のソースドライバ１１に設けられている駆動電流調整部２５は、液晶表示パネル１０の温度に基づいて、出力アンプ２１が挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときの、出力アンプ２１に供給する駆動電流値を変化させる。

駆動電流調整部２５は、液晶表示パネル１０の温度の閾値を設けておき、その閾値よりも低い温度範囲の場合よりも、その閾値を超えた温度範囲の場合の方が、出力アンプ２１が挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときの出力アンプ２１に供給する駆動電流値を大きくなるように制御する。図８に示す「低温時」が、閾値の温度よりも低い温度範囲の場合の出力アンプ２１に供給する駆動電流値を示しており、「高温時」が、閾値の温度を超えた温度範囲の場合の出力アンプ２１に供給する駆動電流値をそれぞれ示している。なお、駆動電流調整部２５が、本発明の黒色駆動電流制御手段の一例にあたる。

図８に示す場合には、駆動電流調整部２５は、液晶表示パネル１０の温度に対して、出力アンプ２１に供給する駆動電流を２段階で制御するようにしているが、例えば、さらに温度が低い場合には、挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するタイミングにも他の表示用データに対応する電圧を供給するときと同じ駆動電流を供給するようにして、すなわち駆動電流を変化させないで一定にして、３段階で制御するようにしてもよい。

また、図６に示すような液晶表示パネル１０の温度と挿入すべき黒色データの挿入率の関係を示すテーブルをメモリ等に格納しておき、駆動電流調整部２５がそのテーブルを参照し、検出された液晶表示パネル１０の温度とそのテーブルとに基づいて、出力アンプ２１に供給する駆動電流を変化させるようにしてもよい。出力アンプ２１に供給する駆動電流は、液晶表示パネル１０の温度の変化にしたがって段階的に変化させるように制御してもよいし、連続的に変化させるように制御してもよい。

また、本実施の形態３では、駆動電流調整部２５に入力される全ての黒挿入識別信号のタイミングに対応させて出力アンプ２１に供給する駆動電流を変化させることとしたが、実施の形態１と同様に、連続するいくつかの水平期間の周期範囲を決めて、その周期毎のいくつかの水平期間に対してのみ、挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときの駆動電流を変化させるようにしてもよい。

また、その周期毎の、挿入用の黒色データに対応する電圧を供給するときの駆動電流を変化させる水平期間の数も、温度によって変化させるようにしてもよい。

以上説明したように、本発明の液晶表示装置およびその表示データ制御方法を用いることにより、消費電力を低く抑えてＯＣＢモードの液晶素子の逆転移を防止することができる。

なお、本発明に関連する発明のプログラムは、上述した本発明の液晶表示装置の、前記温度が高くなるほど、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流が大きくなるように制御する前記黒色駆動電流制御手段の機能をコンピュータにより実行させるためのプログラムであって、コンピュータと協働して動作するプログラムである。

また、本発明に関連する発明の記録媒体は、上述した本発明の液晶表示装置の、前記温度が高くなるほど、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流が大きくなるように制御する前記黒色駆動電流制御手段で、コンピュータと協働して利用されるデータ構造を記録した記録媒体であり、コンピュータにより読み取り可能且つ、読み取られた前記データ構造が前記コンピュータと協動して利用される記録媒体である。

また、本発明に関連する発明のプログラムの一利用形態は、コンピュータにより読み取り可能な記録媒体に記録され、コンピュータと協働して動作する態様であっても良い。

また、記録媒体としては、ＲＯＭ等が含まれる。

また、上述した本発明に関連する発明のコンピュータは、ＣＰＵ等の純然たるハードウェアに限らず、ファームウェアや、ＯＳ、更に周辺機器を含むものであっても良い。

なお、以上説明したように、本発明の構成は、ソフトウェア的に実現しても良いし、ハードウェア的に実現しても良い。

本発明にかかる液晶表示装置およびその表示データ制御方法は、逆転移防止のために挿入する黒色データに対応する電圧を書き込むときに、液晶素子への書き込み不足が生じないので、ＯＣＢモード液晶を用いた液晶表示装置およびその表示データ制御方法等に有用である。

本発明の実施の形態１の液晶表示装置の構成を示すブロック図 本発明の実施の形態１の液晶表示装置が２倍速変換による逆転移防止駆動の動作をする際の、入力される映像信号と出力アンプに供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示す図 本発明の実施の形態１の液晶表示装置において、黒挿入識別信号出力部から出力される黒挿入識別信号の出力タイミングが図２の場合と異なる場合の、入力される映像信号と出力アンプに供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示す図 本発明の実施の形態１の液晶表示装置において、駆動電流調整部の駆動電流制御方法が図２の場合と異なる場合の、入力される映像信号と出力アンプに供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示す図 本発明の実施の形態２の液晶表示装置の構成を示すブロック図 液晶表示パネルの温度と、逆転移させないために挿入すべき黒色データの挿入割合の関係を示した図 本発明の実施の形態３の液晶表示装置の構成を示すブロック図 本発明の実施の形態３の液晶表示装置が２倍速変換による逆転移防止駆動の動作をする際の、入力される映像信号と出力アンプに供給される駆動電流との関係を示すタイミングチャートを示す図 （ａ）ＯＣＢ液晶の、白表示の場合のベンド状態を示す図、（ｂ）ＯＣＢ液晶の、黒表示の場合のベンド状態を示す図、（ｃ）ＯＣＢ液晶のスプレイ状態を示す図 従来の、２倍速変換による逆転移防止駆動を行う液晶表示装置のブロック図 （ａ）従来の液晶表示装置で２倍速変換による逆転移防止駆動を行う際の、入力される映像信号と液晶表示パネルの信号線に出力される電圧の関係を示すタイミングチャートを示す図、（ｂ）従来の液晶表示装置で２倍速変換による逆転移防止駆動を行う際の、液晶表示パネルの信号線に出力される電圧波形の詳細を示す模式図

符号の説明

１０ 液晶表示パネル
１１ ソースドライバ
１２ ゲートドライバ
１３ コントローラ
２１ 出力アンプ
２２ シフトレジスタ
２３、２５ 駆動電流調整部
２４、３５ 温度検出部
３１ 表示用信号生成部
３２ ラインメモリ
３３ タイミング制御部
３４、３６ 黒挿入識別信号出力部

Claims (6)

1. マトリックス状に配置された信号線および走査線、および前記信号線および前記走査線の交点に設けられたＯＣＢモード液晶を使用した液晶表示素子を有する液晶表示パネルと、
   前記走査線にゲート信号を供給するゲートドライバと、
   入力される映像信号に含まれる、表示期間に表示させる各表示データの間に、黒挿入期間に用いられる黒色のデータを挿入した、表示用信号を生成する表示用信号生成手段と、
   前記表示用信号生成手段で生成された前記表示用信号を転送する際に、前記表示用信号中の前記黒色のデータの位置を特定する黒挿入識別信号を出力する黒挿入識別信号出力手段と、
   前記表示用信号生成手段から転送されてきた前記表示用信号に対応する電圧を前記信号線に供給する際に、入力される前記黒挿入識別信号に基づいて、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくして、前記信号線に電圧を供給するソースドライバとを備えた、液晶表示装置。
2. 前記ソースドライバが、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流を、前記ＯＣＢモード液晶が逆転移を生じない最小の電流値とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記黒挿入識別信号出力手段は、前記表示用信号中の前記黒色のデータのうちの、予め決められた周期毎の予め決められた位置の黒色のデータについてのみ、その位置を特定する前記黒挿入識別信号を出力する、請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記ソースドライバは、入力される前記黒挿入識別信号のうちの、予め決められた周期毎の予め決められた位置の前記黒挿入識別信号に対応する黒色のデータに対してのみ、前記信号線に電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくする、請求項１に記載の液晶表示装置。
5. さらに、前記液晶表示パネルの温度を検出する温度検出手段を備え、
   前記ソースドライバは、前記温度が高くなるほど、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる前記出力駆動電流が大きくなるように制御する黒色駆動電流制御手段を有する、請求項１に記載の液晶表示装置。
6. マトリックス状に配置された信号線および走査線、および前記信号線および前記走査線の交点に設けられたＯＣＢモード液晶を使用した液晶表示素子を有する液晶表示パネルと、前記走査線にゲート信号を供給するゲートドライバと、入力される映像信号に含まれる表示期間に表示させる各表示データの間に、黒挿入期間に用いられる黒色のデータを挿入した表示用信号を生成する表示用信号生成手段と、前記表示用信号の各信号に対応する電圧を前記信号線に供給するソースドライバとを備えた液晶表示装置の表示データ制御方法において、
   前記表示用信号が前記ソースドライバに入力される際に、前記表示用信号中の前記黒色のデータの位置を特定する黒挿入識別信号を前記ソースドライバに入力する黒挿入識別信号入力ステップと、
   前記ソースドライバが、前記表示用信号に対応する電圧を前記信号線に供給する際に、入力される前記黒挿入識別信号に基づいて、前記黒色のデータに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流を、前記表示データに対応する電圧を供給するときに用いる出力駆動電流よりも大きくして、前記信号線に電圧を供給する液晶電圧供給ステップとを備えた、液晶表示装置の表示データ制御方法。