JP4842972B2 - パーカッション楽器を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、楽器を製造するための方法に関する。より詳細には、本発明は、ポリ塩化ビニルの材料からパーカッション楽器を製造するための方法に関する。

パーカッション楽器は、技術的に知られている。このようなパーカッション楽器を製造する方法は、通常、複数並びに別々の製造工程を含んでいる。この製造方法の工程は、複数の特殊な工具と、留め具若しくはクランプにより一緒に組み合わされる複数の異なる別の部分とを使用する。パーカッション楽器は、通常、シェル、クロムの付属品、スタンド、並びに、皮膜のような複数の部分を有している。今のところ、優れた音質を実現し、丈夫さを補償する重要な要因は、木材からなるシェルを使用することである。この木製のシェルは、円形に形成されることが好ましく、皮膜が、この木製のシェル全体に渡って装着されている。多くの研究と開発の努力が、この木製のシェルを製造する技術に費やされてきた。

木製のシェルは、異なる木材をしばしば使用して、６ないし８の木材の層で構成されることができる。これらは、マホガニー、ファルカータ(falkata)、カバノキ、並びに、カエデを含んでいる。これら全ては、単一木材の層、硬い木材、若しくは、ガラス繊維、圧縮されたスチール、プレキシガラス(登録商標)、及び樹脂複合材のような人工材料を含むシェルに対して一般に使用されている。木材若しくは他の複合材からなるシェルは、木製のシェルをプラスチックで覆うことにより仕上げられることができる。この木製のシェルは、また、非常に様々に色付けられ、多色のシェルのような多くの効果を有している。天然の木材は、着色、若しくは、天然のまま並びに/若しくはクリヤラッカーでペイントされることができる。スチールのシェルには、クロムが一般に装着され、プレキシガラスの色合いが、加えられている。

キャスト成形若しくはプレスされた１つ若しくは２つの金属リムが、木製のシェルに加えられている。このキャスト成形若しくはプレスされた金属リムは、ねじ調節ロッドにより、木製のシェルにボルト留めされたナットボックス(nut box)に接続されている。この調節ロッドの組み合わせは、正確に機械加工、キャスト成形、並びに装着される必要があり、時には、共振を抑制若しくは余計な振動をもたらすことなく、予測可能かつ安全なチューニングを可能にするように手作業が加えられる。

装着システムは、クランプ若しくはホルダーに取り付けられたロッドに受けられクランプ留めされた、シェルの簡単なキャスト成形ブロックから、クランプを使用した比較的精巧な機構まで、非常に多種多様であり得る。このクランプシステムは、木製のドラムシェルにホールを形成する必要なく、ドラムの装着を可能にしている。また、このクランプシステムは、シェルのダイナミックレンジを低下させることなく木製のシェルを自由に振動させ得るように、２つのボルトを用いて、所定の節点で木製のシェルに装着されている。この節点は、最小の振動を有するシェルの位置であり、従って、装着部が、木製のシェルの共振に最小の影響を与える。

非常に優れたパーカッション楽器はこのような方法で製造されるが、パーカッション楽器を製造する方法は、高価であり、かなりの労働力を要する。木製のシェルを形成するこの労働力と高価な優れた木材とは、コストを増やし、また、更に、パーカッション楽器を製造する全体的な時間を増やす。さらに、様々な形態の合成シェルが、以前から使用されている。従来の方法の全ては、モールド成形処理において、ガラス繊維を含む材料をベースにした樹脂を使用している。このようなモールド成形処理は、永久的な鋳型を必要とする。本発明は、このようなコストのかかる鋳型の必要性をなくす。

従って、上記の欠点と従来技術の欠陥との１つ以上を解決するパーカッション楽器を製造するための方法の必要性がある。

本発明の目的は、ポリ塩化ビニルの材料で製造されることができるパーカッション楽器を提供することである。

本発明の目的は、パーカッション楽器のために製造されなくても良い、容易に利用可能な標準のポリ塩化ビニル材料のパイプから製造され得るパーカッション楽器を提供することである。

本発明の他の目的は、低コスト並びに迅速な方法でポリ塩化ビニルから製造され得るパーカッション楽器を提供することである。

本発明の更なる他の目的は、パーカッション楽器の音質を犠牲にしない効果的なパーカッション楽器を製造する方法を提供することである。

本発明のまた更なる他の目的は、延伸性のポリ塩化ビニルで形成されたパーカッション楽器を提供することである。

本発明の更なる目的は、パイプのようなポリ塩化ビニルの中空のピース内に適合し、ポリ塩化ビニルのパイプを加熱し、そして、ポリ塩化ビニルのパイプを、ドラムシェルを形成するのに破損させることなく延伸することができる装置を提供することである。

本発明のまた更なる他の目的は、ポリ塩化ビニルのパイプがドラムシェルを形成するのに破損することなく、ポリ塩化ビニルのパイプを延伸する複数の弾性アームを有し、かつポリ塩化ビニルのパイプ中に適合することができる装置を提供することである。

本発明のまた更なる目的は、木製のドラムシェルと同様の音響特性を有するポリ塩化ビニル材料のシェルから形成されたドラムシェルを提供することである。

本発明のまた更なる別の目的は、木製のドラムシェルよりも、時間のかからないことを含む効果的な方法で、安価な出発材料でポリ塩化ビニルのドラムシェルを形成する方法を提供することである。

本発明のまた別の目的は、ポリ塩化ビニルのドラムシェルが、ポリ塩化ビニルのパイプの内面から、長手方向の軸線から外方にポリ塩化ビニルのパイプから形成される場合、長手方向の軸線を有するポリ塩化ビニルのパイプからパーカッション楽器を形成するための方法を提供することである。

本発明のこれら並びに他の目的及び効果は、本発明に従ったパーカッションが機を製造する方法により達成される。この方法は、第１の直径と第１の端部と第２の端部とを有する第１の部材を液体中に入れる工程を有している。この方法は、また、液体を加熱する工程と、第１の部材の第１の端部を第２の直径に延伸する工程とを有している。この方法は、また、延伸された第１の端部を冷却する工程と、第１の端部に皮膜を装着する工程とを有している。

図面、特に図１には、本発明のパーカッション楽器を製造する方法が示されている。本発明のパーカッション楽器は、全体が参照符号１０により示されている。このパーカッション楽器１０は、図２に示されているような形状の断面を有する中空のスリーブ、即ちパイプ１２に形成され、かつ商業的に容易に利用可能なポリ塩化ビニルの材料で形成されるように意図されている。当業者は、全ての熱可塑性材料若しくはポリマー材料が、使用可能であり、本発明の範囲内であることを理解すべきである。好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、所定の位置で厚みが増すように、パイプの1つ以上の位置にポリ塩化ビニルの1つ以上の層を有している。好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、“Ｄ”グレードの中間の厚さを有している。代わって、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、“ＡＷ”グレードを有している。また、好ましくは、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、４インチ（１０．１６ｃｍ）の直径と、２ミリメートルの壁厚と、４６センチメートルの長さとを有する白若しくはグレーのカラーパイプである。さらに、ポリ塩化ビニルのパイプの第２の層が、ポリ塩化ビニルのパイプ１２を覆うように配設されている。これは、相補的なディメンションと４センチメートルの長さとを有するこの第２の層で、パイプを補強するためである。代わって、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、白色であり、壁厚が２ミリメートルである４インチ（１０．１６ｃｍ）の直径と、第２の層が約４センチメートルである約５６センチメートルの長さとを有している。また、さらに、他の実施形態において、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、壁厚が２．６ミリメートルである５インチ（１２．７ｃｍ）の直径と、第２の層が約４センチメートルである６６センチメートルの長さとを有している。また、さらに、他の実施形態において、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、７７センチメートルの長さと６インチ（１５．２４ｃｍ）の直径を有し、色がグレーのＤグレードのパイプであり得る。ポリ塩化ビニルのパイプ１２が、他のサイズ並びに他の厚さを有することができ、本発明が上記の実施形態に決して限定されないことは、当業者によって理解されるべきである。代わって、パーカッション楽器１０は、ポリ塩化ビニルと同じ若しくは同様の性質を有し得る熱反応性(thermo-reactive)のプラスチックで形成されることができる。好ましくは、このような熱反応性のプラスチック材料は、ポリ塩化ビニルに類似した形態で、再加熱並びに再成形されることができる。

本発明の方法は、効果的であり、シェル構造に使用される木材並びに他の材料に好適な商業的並びに容易に利用可能な材料を使用し、コストのかかる多くの製造手順を不要にし、時間のかかる高価な製造方法で形成される他のパーカッション楽器と同じ品質を実質的に有するパーカッション楽器を製造する意外な効果を有している。

本発明の方法は、ボンゴドラム、スネア、ドラム、ドラムシェル、若しくは、本分野で知られる他の生楽器のようなパーカッション楽器を製造する所定の時間を減じる。本発明の方法は、パーカッション楽器の音質が犠牲にならないので効果的であり、実際に、好適な木造シェルを使用したのと同等である。この同時にもたらされる音質とコスト削減とは、従来技術を超える意外な効果を有している。従来技術のドラムシェルは、例えばドラムシェルのような、音質を保証するように高価な材料で形成された高品質の木材シェルの使用を薦めているので、本発明から離れた教示をしている。

最も好ましくは、このパーカッション楽器１０は、ドラムシェルである。しかし、本発明は、本分野で知られる生楽器と一緒に使用される。また、この方法は、このような音響デバイスを製造するのに必ず使用されなければならないわけではない。この方法は、液体若しくは固体を保持するための、本分野で知られる他の容器、カップ、ポット、プランター、ボウル、若しくは、他の物品を製造するのに使用されることができる。

図１において、パーカッション楽器１０をポリ塩化ビニルのパイプ１２から製造するための装置１４が示されている。この装置１４は、スチール、金属、アルミニウム、高温に耐えることができる弾性ポリマー、複合材料、若しくは、装置１４が加熱されたときに溶解若しくは変形されないように高温に耐え、かつ構造上の一体性を維持することのできる他の弾性材料で形成されることが好ましい。

この装置１４は、装置の一部分が、ポリ塩化ビニルのパイプ１２中に適合するように圧縮されることができ、装置の他の第２の部分が、ポリ塩化ビニルのパイプから延出することができるように、所定のサイズを有することが最も好ましい。この装置１４のサイズは、使用されるポリ塩化ビニルのパイプ１２の直径によって決定される。この装置１４は、図示されているように円筒形のパターンに配設された複数の弾性バー１８を備えた本体１６を有することが好ましい。本発明の一実施形態において、この装置１４は、各々がスタンド２０に接続された第１ないし１２の弾性バーを有している。スタンド２０は、複数の弾性バー１８に接続され、装置の1つ以上の部分を支持するための基部として機能している。これら１２本の弾性バー１８は、大径の部分２２と、小径の部分２４と、第２の大径の部分２６とを有する本体１６を形成することが好ましい。図示されているように、この本体１６は、砂時計形状の構造を形成している。装置１４の大径の部分２２のところの弾性バー１８には、複数の弾性アーム２８が接続されている。これら弾性アーム２８は、本体１６の弾性バー１８と同じ若しくは異なる材料で形成され、金属、アルミニウム、スチール、複合材料、熱可塑性材料、若しくは、高温に耐えることのできる他の弾性材料からなっている。

前記各弾性アーム２８は、接続点３０により、各弾性バー１８に接続されている。好ましくは、この装置は、装置１２から外方にプレスされた２セットの弾性アーム２８を有している。前記接続点３０は、これら弾性アーム２８が、弾性バー１８の内面に向けて内方へと、並びに、参照矢印Ａにより示されているように本体１６の反対の長手方向の軸線へと自由に移動し得るのに適している。一実施形態において、この接続点３０は、弾性アーム２８を参照矢印Ａの方向に移動させ得るように、回動、クランプ、枢支、若しくは、他の適切な構造のような、本分野で知られる他の構造であり得る。

この装置１４は、プレス３２を有している。このプレス３２は、弾性アーム２８に接触した弾性部材であることが好ましい。このプレス３２は、各弾性アーム２８に所定の力を与え、弾性アームの各々を本体１６の長手方向の軸線に対して垂直な第１の方向へと押す。このプレス３２は、好ましくは、三角形状の弾性部材であり、三角形の断面を有している。また、このプレス３２は、好ましくは、本体１６の長手方向の軸線に対して平行な方向で下方へと移動するように、液圧源に接続され、この液圧源により力が供給される。代わって、プレス３２は、弾性アーム２８を押すことができ、これら弾性アームは、ドーム形状の部材を押す。このドーム形状の部材は、弾性アーム２８間で装置１４内にあることが好ましい。また、このドーム形状の部材は、ドーム形状の部材と弾性アームとがねじロッドに接続された状態で、弾性アーム２８を外方に上げるように押すことが好ましい。好ましくは、前記液圧源は、５若しくは１０トンの液圧ジャッキ、カージャッキ、若しくは、本分野の他の液圧源である。この液圧源は、本分野でよく知られているように、空気、オイル、若しくは、手動のジャックを使用して動作されることができる。プレス３２は、力が供給されると、弾性アーム２８、弾性バー１８、若しくは、弾性アームと弾性バーとの両方を、本体１６の長手方向の軸線に対して垂直な方向に移動させる。

図２は、装置１４の周りに配設されたポリ塩化ビニル、即ちポリマーを基礎にしたパイプ１２を示している。このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、装置１４の一部分がポリ塩化ビニルのパイプから延出した状態で、本体１６の大径の部分２２と、小径の部分２４と、第２の大径の部分２６とを囲んでいる。図示されているように、前記弾性バー１８は、ポリ塩化ビニルのパイプ１２内に適合し、一方、弾性アーム２８は、ポリ塩化ビニルのパイプの開口部３４から外方にそれぞれ延びている。前記プレス３２は、弾性アーム２８が、図示されているようにプレスを囲んだ状態で、最初の位置にある。当業者は、図２が、方法を実施するための装置１４の最初の開始位置を示していることを理解するだろう。

図３において、装置１４は、摂氏数百度を超える温度に耐えることができる弾性材料で形成された大きなポット若しくは桶である容器３６をさらに有している。この容器３６は、鉛めっき鋼、金属、アルミニウム、若しくは、他の弾性材料で形成されることが好ましく、図示されているように液体３８が充填されることができる。この装置１４は、液体３８を容器３６中で加熱するように、この容器に熱的に接続されたヒータを有している。容器３６は、ポリ塩化ビニルのパイプ１２が、容器内にほぼ完全に沈むように、適切なディメンションを有している。この好ましい実施形態の液体３８は、水である。しかし、当業者は、この液体が、溶剤若しくは触媒を含む水のような、本分野で知られる適切な液体であり得ることを理解すべきである。

図示されているように、ポリ塩化ビニルのパイプ１２と共に装置１４は、前記容器３６内に配設される。前記液体３８は、沸点近くに上げられて、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、遷移状態にされる。この遷移状態において、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、固体から可鍛性の状態へと材料の状態を変える。好ましくは、ポリ塩化ビニルのパイプ１２は、可鍛性の状態になって膨張する前に、約１分間熱湯の中にある。また、好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、ポリ塩化ビニルのパイプ１２をオーバーラップしている開口部３４のところ、若しくは開口部近くで、５センチメートルのポリ塩化ビニルのパイプ材料の１つ以上の余分な層を有している。最初の位置のプレス３２は、液圧デバイス（図示されず）により接触並びに駆動される。この液圧デバイスは、所定の力をプレス３２に与える。そして、このプレス３２は、この力を前記複数の弾性アーム２８に与え、これら弾性アームは、ポリ塩化ビニルのパイプ１２に接触し、このパイプを、本体１６の長手方向の軸線に対して垂直な横方向に押す。このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、最初の第１の直径から、この第１の直径よりも大きな第２の直径に伸ばされる。このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、前記弾性バー１８、弾性アーム２８、若しくは、これら両方により、ポリ塩化ビニルのパイプの内側からポリ塩化ビニルのパイプの外側方向に伸ばされることが好ましい。

図４は、容器３６に対して上昇位置にある装置１４を示しており、前記プレス３２は、第２の位置、即ち、部分的にポリ塩化ビニルのパイプ１２内にある。図４に示されているように、このポリ塩化ビニルのパイプ１２は、装置１４の操作者により望まれた、若しくは、例えば自動システム又はソフトウェアプログラムにより自動的に設定された第２の大径を有している。この方法は、第２の延伸側部４０のための、上述されたようにポリ塩化ビニルのパイプ１２の反対側部に対して前記工程を繰り返す工程を有しており、かくしてドラムシェル１０を形成する。

図５は、ポリ塩化ビニルのパイプ１２で形成されたドラムシェル１０を示している。このドラムシェル１０は、第１の大径４２と、この第１の大径の反対側の第２の大径４４とを有している。ドラムシェル１０が冷却されると、このドラムシェルには、複数の縦じわ４６が外面４８に形成される。これら縦じわ４６は、ドラムシェル１０の１つ以上の音響特性に悪影響を与えてしまう。従って、この方法は、また、ドラムシェル１０の第１の延伸端部５２内に円形形状の鋳型５０を挿入する工程を有している。この鋳型５０は、２つの部分からなり、一方の下部は、高温に耐えることのできる弾性材料で形成され、かつ上部に接続されたロッドを有している。この鋳型５０は、図示されているように、鋳型を操作するように鋳型の中央部分を貫通して配設された操作アーム５４を有している。この鋳型５０は、ドラムシェル１０の外側エッジ５６が、鋳型５０の外周縁５８に接触するように、ポリ塩化ビニルのドラムシェルの第１の延伸端部５２内に挿入されている。

図６において、前記ドラムシェル１０と鋳型５０との両方は、ドラムシェルを加熱するための沸騰液３８を収容した容器３６内に位置されている。ドラムシェル１０は、再加熱されることにより固体の状態から可鍛性の状態に変えられ、図示されているように鋳型５０の相補的な形状に形成される。この再加熱は、１ないし２分間で果たされる。従って、ドラムシェル１０の外面４８は、ドラムシェルの外面に縦じわ４６を有することはなく、消費者が満足する滑らかな形状を有する。

図７において、前記ドラムシェル１０は、ドラムシェル１０の最外側のエッジ５６近くに配設されたベアリング部材６０を更に有している。このベアリング部材６０は、弾性のスチール若しくは金属部材であることが好ましいが、本分野で知られる円形形状の弾性部材であっても良い。このベアリング部材６０は、ドラムシェル１０の最外側のエッジ５６から所定の距離離間されることが好ましい。また、このベアリング部材６０は、ドラムシェル１０を補強するように意図されることが好ましい。最外側のエッジ５６は、ドラムシェルの最外側のエッジを軟化させるために、再加熱されることが好ましい。この後、使用者は、図示されているようにベアリング部材６０を最外側のエッジの周りの側面に接続するように、ドラムシェル１０の最外側のエッジ５６全体をつまむ(pinches)。当業者は、ドラムシェル１０が、復元力を有し、ドラムシェルが、再加熱されたときに元の形状に収縮しようとすることを理解するだろう。従って、意外な効果とは、ドラムシェル１０が液体３８中で再加熱されると、ドラムシェル１０とこのドラムシェルの余分な層とが、ベアリングエッジを形成するように、ベアリング部材６０を囲むように自動的に曲がることである。

図８において、前記ドラムシェル１０は、ドラムシェル１０の最外側のエッジ５６と外面４８とを再び湾曲させるように、また、ドラムシェルに１つ以上の音響特性を与えるように、ベアリング部材６０の下でドラムシェル内に配設された“Ｏ型”形状の木材６２を有している。図８ないし１０に示されているように、このドラムシェル１０は、図１０に示されているようにドラムシェル１０を木材６２の周りに成形するために、前記容器３６の沸騰液３８中に位置されて再加熱される。代わって、ドラムシェル１０は、液体３８から取り出され、このドラムシェル１０は、プラスチックがまだ熱い間に、平面にプレスされる。平らにプレスされると、木製の鋳型６２は、折り畳まれ(collapsible)、取り除かれ、図示されているように、ベアリング部材６０は、ドラムシェル１０内に自動的に残る。ドラムシェル１０は、まだ、幾つかの不整合部分を上部に有している。かくして、オプションとしてのサンダー仕上げが、ドラムシェル１０を平らにして、全ての鋭いエッジを滑らかにするように、行なわれ得る。これは、ドラムシェルの音響特性と、ドラムシェルから6発せられる所定の音とにとって、好ましい。図示されているように、ドラムシェル１０は、ドラムの皮膜(skin)（図示されず）がドラムシェルの最外側の端部に接続されているときに高く綺麗なスラップ(slap)を形成するために、木材６２を囲むようにドラムシェルを加熱することにより、所望の形状に湾曲される。

図１１において、本発明に従った、ドラム１０を形成する他の好ましい方法が示されている。図１１は、例示的な鋳型６６に隣接した延伸性のＰＶＣ部材６４を示している。本発明の例示的な鋳型６６は、上述したように折り畳み可能であり、好ましくは、符号６８として全体が示された本体を有し、この本体の上面７２には、金属リング７０が接続されている。鋳型６６は、上述されたように華氏１００度（約３７．７℃）を超えるような沸騰液中に位置されるのに耐えることができる適切な材料で形成されている。好ましくは、鋳型６６は、折り畳み可能であり、上述されたように、金属、アルミニウム、ステンレス、複合材料、若しくは、これらの組み合わせからなっている。

図１２において、前記鋳型６６は、クランプ、レンチ、若しくは、他の工具７４を使用して、延伸性のＰＶＣ部材６４中に挿入されることが好ましい。図１３において、延伸性のＰＶＣ部材６４に組み合わされた折り畳み可能な鋳型６６は、加熱された液体中に位置されている。説明されたように、この加熱された液体は、容器３６中にある。この加熱された液体は、鋳型６６の周りに延伸性のＰＶＣ部材６４を成形するように、水、オイル、若しくは、混合物のような適切な高温の液体であることが好ましい。当業者は、延伸性のＰＶＣ部材６４が、その後、可鍛性の状態に変わり、図１４に示されているように、ぎざぎざ状の外面を有さず、代わりに、商業並びに美的に満足できる滑らかな外面７６を有することを理解すべきである。この延伸性のＰＶＣ部材６４は、この延伸性のＰＶＣ部材６４が、可鍛性の状態になって成形されるまで所望の回数、工具７４を使用して、容器３６に対して位置並びに除去されることができる。

図１４は、容器から取り出された延伸性のＰＶＣ部材６４を示しており、このとき、リング７０が、部材中に配設されている。好ましくは、この実施形態の可鍛性の状態において、リング７０は、支持のために延伸性のＰＶＣ部材６４内に永久に固定される。図１５において、延伸性のＰＶＣ部材６４にモールド成形若しくは接続されたリング７０を有するこのＰＶＣ部材の上面７２が示されている。この実施形態の１つの好ましい特徴は、結果的にもたらされるドラム１０が、繰り返しの使用に耐え、かつドラムの演奏並びに搬送中の変形を防止する頑丈に補強されたドラムヘッドを有することである。図１６において、ドラム１０を形成する方法は、リング７０を中に有する延伸性のＰＶＣ部材６４に補強材７８を加える更なる工程を有している。この補強材７８は、円形のベースプレート８２に接続された更なる若しくは第２のＰＶＣリング８０を有している。代わって、補強材７８は、完成されたドラム１０に更なる構造を与えるための、本分野で知られる他の補強部材、若しくは、他の熱可塑性部材であり得る。この実施形態において、補強材７８は、８０により全体が示されている延伸性のポリ塩化ビニルの更なる層であり、この構造に限定されない。補強材７８は、図示されているように２つ以上のねじ８４により円形のベースプレート８２に接続されることが好ましく、このベースプレートには、加熱されているときにベースプレートを操作するための他の部材に対する接続を可能にするアパチャ８１が形成されている。好ましくは、補強材７８は、図示されているようにベースプレート８２の両側に配設された２つ以上のねじ８４間に固定されている。図１７において、ベースプレート８２の反対上面に配設されたとき、ベースプレートは、このベースプレートを把持して所望のように補強材７８を操作するための操作部材８６を有している。

図１７において、前記補強材７８は、延伸性のＰＶＣ部材６４よりも小さな直径を有する円形部材であり、ＰＶＣ部材中に適合することができる。この補強材７８は、加熱されたときに工具７４により、若しくは、冷却されたときに手で、延伸性のＰＶＣ部材６４の上面に配設されることが好ましい。工具７４を使用する製造者は、ベースプレート８２の操作部材８６を把持して、補強材７８を上面７２に配置する。ベースプレート８２は、延伸性のＰＶＣ部材６４を補強材７８に対して所定の位置に保持させるためのひも、若しくは保持部材をさらに有している。図１８において、その後、補強材７８、リング７０を有した延伸性のＰＶＣ部材６４は、加熱された液体を中に有する容器３６内に位置される。

図１９において、前記補強材７８は、容器３６内の加熱された液体により、固体の状態から可鍛性の状態に変わり、延伸性のＰＶＣ部材６４は、また、固体の状態から可鍛性の状態に変わるようにまた再加熱される。このような方法で、補強材７８は、図示されているように、延伸性のＰＶＣ部材６４に接続される。

図２０において、ドラム１０をＰＶＣ部材から形成するための補強されたＰＶＣ部材６４が示されている。図２１において、図２０に示されているベースプレート８２は、除去され、（鋳型６６を操作するようにこの鋳型に接続された（この非限定的な実施形態では）十字形の部材である）延伸性の部材９０が、同様に取り外されている。図２２並びに２３において、鋳型６６は、以前に説明されたように折り畳まれ、完全なドラム１０を形成するように除去される。このドラム１０には、本分野で知られているように、皮膜が装着される。

図２４において、他の例示的なドラム１０が示されている。本分野の重要な１つの問題は、図２４に示されているＰＶＣ部材６４若しくはドラム１０が、輸送の間に、即ち、特に暑い夏の日に自動車のトランク若しくはトラックに長時間放置された場合に、可鍛性になる。しばしば、パーカッション楽器は、現場から現場への多くの輸送で与えられる。このような方法で、ＰＶＣ部材６４で形成されたドラム１０は、輸送の間に熱せられ、可鍛性にあり、かくして、変形若しくはその形状を失う。

本発明のドラム１０は、本分野のこの知られた問題を解決する。このドラム１０は、弾性の非変形部材、若しくは、ドラムの形状を保護並びに支持する部材からなる骨組み９４、即ち内側支持構造を有することが好ましい。この実施形態のドラム１０は、ドラム１０に接続された補強材７８並びにリング７０を有している。このドラム１０は、一側がリング７０に接続され、他側が第２の下方リング９８に接続された複数の長手方向のバー９６を備えた骨組み９４を有している。各長手方向のバー９６、若しくは、第２の下方リング９８は、前記リング７０と同じ若しくは異なり得る弾性の金属部材で形成されている。図２０に示されているような好ましい一実施形態において、骨組み９４は、４つの長手方向のバー９６を有しており、各バーは、支持のためにドラム１０に垂直にアライメントされている。これらバー９６は、ドラム１０の変形を防止するのに十分な材料で形成され、しかし、ドラム１０の音響特性に悪影響を与えない最低限の材料で形成されることは、重要である。

図２５において、第２の下方リング９８を有した骨組み９４の拡大図が示されている。好ましくは、この第２の下方リング９８は、ドラム１０の形状と相補的な、図２４に示されているリング７０よりも小さな直径を有している。しかし、この第２の下方リング９８は、ドラム１０の側方に湾曲した壁部１００に支持を与えるように、本分野で知られる形状を有することができる。

以上の記載は、本発明の単なる説明であることは、理解されるべきである。様々な変形並びに変更が、本発明から逸脱することなく当業者によって考え出されることができる。従って、本発明は、このような変形、変更、並びに、相違の全てを含むように意図されている。添付図面を参照して説明された好ましい実施形態は、本発明の特定の例を単に説明するためのものである。以上の記載並びに/若しくは添付の請求項とわずかに異なる他の部材、工程、方法、並びに、技術は、また、本発明の範囲内であるように意図されている。

本発明のポリ塩化ビニルのパイプを延伸するための装置の正面斜視図であり、この装置はプレスと組み合わされている。 ポリ塩化ビニルのパイプ内に位置された図１の装置の正面斜視図であり、複数の弾性アームが、ポリ塩化ビニルのパイプから外方に延びている。 図１の装置の上面斜視図であり、ポリ塩化ビニルのパイプと装置とが、容器内の沸騰液内に沈められ、プレスが、装置に所定の力を与えている。 容器内の沸騰液から除去された図３の装置の正面図であり、ポリ塩化ビニルのパイプが、この装置によって伸ばされている。 沸騰液への再導入のために、延伸されたポリ塩化ビニルのパイプの第１の端部に位置された鋳型の上からの斜視図である。 容器内の沸騰液から除去された延伸性のポリ塩化ビニルのパイプの斜視図であり、このポリ塩化ビニルのパイプは、球形状に滑らかにされている。 円形の弾性部材が中に挿入されたポリ塩化ビニルのドラムシェルの上面図である。 ドラムシェルの再加熱時に所望の湾曲形状を形成するように、ポリ塩化ビニルのドラムシェルの開口部に位置された木製の鋳型の上面図である。 所望の湾曲形状を形成するように容器内の沸騰液中で再加熱された延伸性のポリ塩化ビニルのパイプの斜視図である。 ドラム皮膜が装着されるように所望の湾曲形状とベアリングヘッドとを有するパーカッション楽器の上面図である。 ドラムを形成する他の方法のための、延伸性のポリ塩化ビニルのパイプが隣接した折り畳み可能な鋳型の斜視図である。 延伸性のポリ塩化ビニルのパイプ中にある図１１の折り畳み可能な鋳型の斜視図である。 図１１の延伸性のポリ塩化ビニルのパイプ中にあり、鋳型とパイプとが加熱された液体の容器内に位置されている折り畳み可能な鋳型の斜視図である。 図１３の延伸性のポリ塩化ビニルのパイプ中にあり、鋳型とパイプとが加熱された液体の容器から取り出された状態の折り畳み可能な鋳型の斜視図である。 延伸性のポリ塩化ビニルのパイプ中に位置された折り畳み可能な鋳型の上面図であり、延伸性のポリ塩化ビニルのパイプの外面が、図１４の加熱された液体中に沈められたことにより滑らかにされている。 図１５の延伸性のポリ塩化ビニルのパイプへの接続のために、ベースプレートに接続された補強材の下面図である。 図１５の延伸性のポリ塩化ビニルのパイプに接続される図１６の補強材の斜視図である。 組み合わされたベースプレートの補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプとの斜視図である。 補強材をパイプに接続させるように容器内に挿入される、組み合わされた補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプとの斜視図である。 容器から除去された、組み合わされた補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプを示す。 冷却された、組み合わされた補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプとを示しており、ベースプレートが除去されている。 互いに接続され、組み合わされた補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプとを示しており、折り畳み可能な鋳型が、除去のために折り畳まれている。 互いに接続され、組み合わされた補強材と延伸性のポリ塩化ビニルのパイプとを示しており、折り畳み可能な鋳型が、完成されたドラムから取り出されている。 骨組みを有する本発明のドラムの他の例示的な実施形態を示している。 図２３の骨組みの第２の下方リングを示した図２４のクローズアップされた拡大図である。

Claims (27)

1. 第１の直径と、第１の端部と、第２の端部とを有するパイプにより形成された第１の部材を液体中に入れることと、
   前記液体を加熱することと、
   前記第１の部材の第１の端部を第1の拡大された直径に延伸することと、
   前記第１の部材の第２の端部を第2の拡大された直径に延伸することと、
   前記加熱された液体から前記第１の部材を取り出すことと、
   前記第１の部材の延伸された第１の端部中に鋳型を挿入することと、
   前記第１の部材と前記鋳型とを前記加熱された液体中に与えて、前記第１の部材に滑らかな形状を与えることと、
   前記第１の部材を前記加熱された液体から取り出して、前記延伸された第１の端部を冷却することと、
   前記第1の部材の前記第１の端部に皮膜を装着することと、
   かくしてパーカッション楽器を形成することと、を具備するパーカッション楽器を製造する方法。
2. 前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項１の方法。
3. 前記第１の部材は、前記第１の端部に２つ以上の材料層を有する請求項１の方法。
4. 前記第１の部材は、複数の層を有する請求項１の方法。
5. 前記複数の層の各々は、ポリ塩化ビニルで形成される請求項４の方法。
6. 前記加熱並びに延伸された第１の端部を所定の形状に成形する工程を更に具備する請求項１の方法。
7. 前記形状は、円形形状である請求項６の方法。
8. 前記延伸された第１の端部に構造用の支持材を加える工程を更に具備する請求項６の方法。
9. 前記延伸された第１の端部に構造用の支持材を加える工程は、前記延伸された第１の端部に弾性リングを加えることにより与えられ、前記延伸された第１の端部のところで前記第１の部材は、前記弾性リングを囲むように巻かれる請求項８の方法。
10. 前記第１の部材の延伸された第１の端部の外周を囲むようにベアリングエッジを形成する工程を更に具備する請求項１の方法。
11. 第１の直径と、複数の層からなる第１の端部と、この第１の端部の反対側の第２の端部とを有する第１のパイプ部材を沸騰液中に入れることと、
    前記第１のパイプ部材の第１の端部を前記沸騰液中で第1の拡大された直径に延伸することと、
    前記第１のパイプ部材の第２の端部を第2の拡大された直径に延伸することと、
    前記第１のパイプ部材を前記沸騰液から取り出すことと、
    前記第１のパイプ部材を補強することと、
    前記第１のパイプ部材を前記沸騰液中に再び入れることと、
    前記第１のパイプ部材を加熱された前記沸騰液中から取り出すことと、
    前記延伸された第１の端部を冷却することと、
    前記冷却並びに延伸された第１の端部の表面を任意に処理することと、
    前記第１の端部に皮膜を装着することとを具備し、前記第１のパイプ部材は、ポリ塩化ビニルの部材である、パーカッション楽器を製造する方法。
12. ポリ塩化ビニルのパイプから形成された本体を有するパーカッション楽器を形成する方法であって、パイプの一端側に位置する第１の部分が、パイプの一端を規定した第１の直径を有し、パイプの他端側に位置する第２の部分が、パイプの他端を規定した第２の直径を有し、前記第１の直径は、前記第２の直径よりも大きく、また、前記第１の直径の一端は、この一端に接続されたドラムの皮膜を有し、前記第１の部分を沸騰液中で可鍛性の状態に加熱して、この可鍛性の第１の部分を沸騰液中で延伸することにより、前記第１の部分を形成することを具備する方法。
13. 前記第１の部分は、半球形であり、沸騰液中で可鍛性の状態に加熱されて、この沸騰液中で延伸されることにより形成され、また、前記第２の部分は、前記第１の部分に一体的に接続された筒状の部分であり、前記パーカッション楽器は、ドラムである請求項１２の方法。
14. 前記本体は、可鍛性の状態に加熱されて延伸されたポリ塩化ビニルからなる前記第１の部分を有し、前記加熱されて延伸されたポリ塩化ビニルからなる第１の部分は、この部分に接続された皮膜を有し、前記加熱されて延伸されたポリ塩化ビニルの第１の部分を所定の方向に延伸することを更に具備し、前記方向とは、実質的に、前記ポリ塩化ビニルのパイプの内側から、このポリ塩化ビニルのパイプの外側への方向である請求項１３の方法。
15. 第１の直径と、第１の端部と、第２の端部とを有するパイプからなる第１の部材を液体中に入れることと、
    前記液体を加熱することと、
    前記第１の部材の前記第１の端部を前記加熱された液体中で第２の直径に延伸することと、
    前記延伸された第１の端部を冷却することと、
    前記第１の部材と同じ若しくは異なる材料で形成された第２の補強部材を、前記第１の端部に装着されたプレートに与えることと、
    前記第２の補強部材を第１の部材の前記第１の端部の上端の周りに配置することと、
    前記第１の部材の第１の端部と前記第２の補強部材とを、前記加熱された液体中で可鍛性の状態に加熱することと、
    前記可鍛性の状態において前記第１の端部を前記第２の補強部材に接続することと、
    前記互いに接続された第１の端部と第２の補強部材とを冷却することと、
    前記プレートを、前記第１の端部から除去することと
    前記第１の端部に皮膜を装着することとを具備するパーカッション楽器を製造する方法。
16. 前記第１の部材は、パイプである請求項１５の方法。
17. 前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項１６の方法。
18. 前記第２の補強部材は、パイプである請求項１５の方法。
19. 前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項１８の方法。
20. 前記第１の端部に補強用のリングを加える工程をさらに具備する請求項１５の方法。
21. 前記第１の端部に補強用の骨組みを加える工程をさらに具備する請求項１５の方法。
22. 前記補強用の骨組みは、第１の補強用のリングを有し、この第１の補強用のリングは、バーにより第２の補強用のリングに接続される請求項２１の方法。
23. 前記第１の端部は、第１の直径を有し、前記第２の補強部材は、第２の直径を有し、この第２の直径は、前記第１の直径よりも小さい請求項１５の方法。
24. 前記第１の部材は、熱反応性のプラスチックで形成される請求項１の方法。
25. 熱反応性のプラスチックのパイプから形成された本体を有するパーカッション楽器を製造する方法であって、本体の一端側の第１の部分が、第１の直径を有し、本体の他端側の第２の部分が、第２の直径を有し、前記第１の直径は、前記第２の直径よりも大きく、また、前記第１の直径の部分は、この部分に接続されたドラムの皮膜を有し、この方法は、前記第１の部分を沸騰液中で可鍛性の状態に加熱して、この可鍛性の状態の第１の部分を沸騰液中で延伸することにより、前記第１の部分を形成することを具備する方法。
26. 前記第１の部分は、半球形であり、沸騰液中で可鍛性の状態へと加熱されて、この沸騰液中で延伸されることにより形成され、また、前記第２の部分は、前記第１の部分に一体的に接続された筒状部分であり、前記パーカッション楽器は、ドラムである請求項２５の方法。
27. 前記本体は、可鍛性の状態に加熱並びに延伸された熱反応性のプラスチックからなる前記第１の部分を有し、この加熱並びに延伸された熱反応性のプラスチックからなる第１の部分は、この部分に接続された皮膜を有し、この方法は、前記加熱並びに延伸された熱反応性のプラスチックからなる第１の部分を所定の方向に延伸することを更に具備し、前記方向とは、実質的に、前記熱反応性のプラスチックのパイプの内側から、この熱反応性のプラスチックのパイプの外側への方向である請求項２６の方法。

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