JP4838015B2 - ガスハイドレートの分解量制御方法および分解ガス量制御システム - Google Patents

Description

本発明は、天然ガス、メタン、エタン、二酸化炭素などのガスハイドレートを形成する気体状のハイドレート形成物質と水との包接化合物であるガスハイドレートの分解量制御方法および分解ガス量制御システムに関する。

ガスハイドレートとは、水分子とガス分子からなる氷状の固体結晶であり、水分子が作る立体構造の籠（ケージ）の内部に、ガス分子が取り込まれて形成される包接（クラスレート）水和物（ハイドレート）の総称である。１ｍ^３のガスハイドレート中に包蔵できるガス量は１６５Ｎｍ^３程度と大量である。そのため、天然ガスをハイドレートとして生成、貯蔵、輸送するシステム（ＮＧＨシステム：Natural Gas Hydrate System）が検討されている。

大気圧におけるガスハイドレートの貯蔵において、ガスの分解量を極小化するためには、天然ガスハイドレート（Natural Gas Hydrate：ＮＧＨ）の自己保存性を利用することが鍵となる。

図１２は公知のハイドレートの平衡線図（メタンハイドレートの例）である。尚、図１２において平衡線３１の左上領域がハイドレート生成領域であり、平衡線３１の右下領域がハイドレート生成領域外である。また、Ｈはハイドレート（Hydrate）、Ｇはガス（Gas）、Ｉはアイス（氷：Ice）、ＬＷはリキッドウォーター（水：Liquid Water）を表す。

天然ガスと水とをハイドレート生成反応におけるハイドレート生成領域内となる低温及び高圧（例えばハイドレート平衡条件の高圧且つ低温側となる５ＭＰaで０．１〜３℃程度 図１２のＡ点）の下で反応させると天然ガスハイドレートを生成する。

生成した天然ガスハイドレートを等圧で氷点以下（０℃〜−４０℃ 図１２のＢ点）に冷却すると凍結する。そして、凍結した天然ガスハイドレートは貯蔵圧力（大気圧０．１ＭＰa近く 図１２のＣ点）まで減圧して貯槽に貯蔵される。

通常、貯槽内は、該貯槽内への大気の不用意な浸入を防止する観点から、その貯蔵圧力は大気圧より少し高圧に設定される。この貯槽の前記温度及び圧力は、ハイドレート生成領域外に位置するが、上記氷点下ではガスハイドレートの分解が抑制されて準安定状態にある。この準安定状態をとる現象が自己保存性として知られている。

ガスハイドレートは、貯槽への充填率の向上や、輸送及び貯蔵中の安全性、荷役時の扱いの容易性などを図るため、粉体状のガスハイドレート粒子を圧縮成形しペレット状で貯蔵される。通常、ペレットサイズは５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。更に、寸法の異なる２種以上のガスハイドレートペレットを混合して貯蔵することによって、貯蔵施設に貯蔵されるガスハイドレートの充填率を向上させことができる（特許文献１：特開２００２−２２０３５３号公報）。

また、ガスハイドレートを貯蔵する技術については、貯蔵槽の温度を、ガスハイドレートが自己保存性を発現する温度に制御することによりガスハイドレートの分解を抑制し、効率的にガスハイドレートを貯蔵する方法が検討されている（特許文献２：特開２００５−２０１２８６号公報）。

特開２００２−２２０３５３号公報 特開２００５−２０１２８６号公報

前記貯蔵槽に貯蔵しているガスハイドレート粒子やガスハイドレートペレットの一部が分解すると、ガス化した気体分子が分解ガスとして生成する。

天然ガスをハイドレートとして自己保存性を利用して貯蔵する場合、その採算性、および貯蔵システムの全体計画等から、ハイドレートの分解量は所定の値以下であることが要求される。

これまでの研究により、自己保存状態のガスハイドレート粒子、ペレットの安定性は、貯蔵温度領域により変化することが示されている。また、前記安定性は、ガスハイドレート粒子、ペレットの密度や粒径等の性状や、ガスハイドレートの表面の状態によっても大きく異なることが定性的に示されている。

しかし、ガスハイドレート粒子、ペレットの性状とガスハイドレートの分解量との相関関係が明確ではなく、ガスハイドレートを貯槽に貯蔵した際に、定量的にガスハイドレートの分解量を推算する手段がなかった。
したがって、ガスハイドレートを貯蔵する際、ガスハイドレートの分解量を要求される所定の値以下に設定することが困難であった。

本発明の課題は、ガスハイドレートを貯蔵する際に、要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートの分解量を制御することができる、ガスハイドレートの分解量制御方法及びガスハイドレートの分解ガス量制御システムを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るガスハイドレートの分解量制御方法は、ガスハイドレートが自己保存効果を発現する条件下でガスハイドレートを貯蔵する際のガスハイドレートの分解量制御方法であって、下記の式（１）に基いてガスハイドレートの分解率βを求め、ガスハイドレートの分解量を制御することを特徴とする。」

Ｋ ：貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる分解速度定数
ｒ_０：ガスハイドレート半径（ｍ）
ｔ ：貯蔵時間（ｓ）

本発明によれば、自己保存効果を発現する条件下でガスハイドレートが分解して発生する分解ガス量を、（１）式に基いて正確に推算することができるので、ガスハイドレートを貯蔵する際に要求される分解ガス量を満たすように、ガスハイドレートの分解量を制御することができる。
例えば、貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成が一定である場合に、ガスハイドレートの粒径（半径ｒ_０）を変えることにより、要求される分解ガス量を満たすように設定することができる。

分解速度定数Ｋは貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる定数であり、異なる貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成についてそれぞれ実験で定めて、分解速度定数Ｋの各データをテーブル化して用意すれば、複数の条件下におけるガスハイドレートの分解量を、その条件に適合した分解速度定数Ｋを用いることによって推算することができる。

また、本発明の第２の態様に係るガスハイドレートの分解ガス量制御システムは、要求される分解ガス量を満たすように、分解率βについての下記の式（１）に基いて、自己保存効果を発現する条件下で貯蔵されるガスハイドレートの分解量を制御可能に構成されていることを特徴とする。

Ｋ ：貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる分解速度定数
ｒ_０：ガスハイドレート半径（ｍ）
ｔ ：貯蔵時間（ｓ）

要求される分解ガス量とは、制御の基準となる分解ガス量のことであり、ガスハイドレートを貯蔵する際の採算性や経済性から要求される分解ガス量や、設備等が物理的に要求する分解ガス量である。

本発明によれば、自己保存効果を発現する条件下で貯蔵されているガスハイドレートの分解ガス量を正確に推算することができるため、ガスハイドレート貯槽や、分解ガス利用設備に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートの分解量を制御することができる。
例えば、貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレート粒子、ペレットの密度、及びガス組成が一定である場合に、ガスハイドレート粒子、ペレットの粒径（半径ｒ_０）を変えることによって、ガスハイドレートの分解量を制御することができる。

更に、ガスハイドレート粒子、ペレットの性状が決定した後に、前記要求される分解量が変更された場合でも、貯蔵圧力Ｐおよび貯蔵温度Ｔに応じた分解速度定数Ｋを持っていれば、貯蔵圧力Ｐまたは貯蔵温度Ｔを変えることによってガスハイドレートの分解量を制御することも可能である。

また、本発明の第３の態様に係るガスハイドレートの分解ガス制御システムは、第３の態様において、二種以上の異径のガスハイドレートを混合することで分解ガス量を制御することを特徴とする。

本発明によれば、異径のガスハイドレート粒子、ペレットを混合することによって、貯槽への充填率を向上させるとともに、ガスハイドレートの分解量を、分解ガス利用設備において要求される分解ガス量に調整し易くなる。

本発明によれば、ガスハイドレートを貯蔵する際に要求される分解ガス量を満たすように、ガスハイドレートの分解量を制御することが可能である。

以下、本発明に係るガスハイドレートの分解量制御方法及び分解ガス量制御システムについて説明する。本発明においてハイドレートの種類は特に限定されるものではない。すなわち、ハイドレートを形成するガス状のハイドレート形成物質の種類は、所定の温度、圧力条件でハイドレートを形成するものであればよく、例えば天然ガス（メタンを主成分とし、副成分としてエタン、プロパンなどを含む混合ガス）、メタンガス、エタンガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）などを挙げることができる。ガスハイドレート粒子、ペレットは自己保存効果を発現した状態で貯蔵する。ガスハイドレートペレットは、通常、５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で製造するのが実用的である。

［ガスハイドレートの分解量制御方法］
（１）ガスハイドレートの分解速度の温度依存性
図１に、メタンガスハイドレートペレット（以下、ＭＧＨＰと称する）の各貯蔵温度における分解速度をゲスト分子包蔵率α_Ｈの減少割合 Δα_Ｈ／Δｔ（ｓ^−１）で示す。
ゲスト分子包蔵率α_Ｈの定義を下記の式（２）に示す。

水分子が作る全てのケージにゲスト分子が包摂した場合は、α_Ｈ＝１．０となる。水和数とは、ガス分子に対する水分子数の割合である。本実施例においては、Ｉ型構造のガスハイドレートの理論水和数である５．７５を値として用いた。

ＭＧＨＰの場合、貯蔵温度２６８Ｋでは分解速度が大きいが、貯蔵温度が低くなると分解速度が小さくなり、２５３Ｋでは３×１０^−８ｓ^−１まで低下した。貯蔵温度が２５３Ｋより低くなると再び分解速度が増加し、２１０Ｋで分解速度が最大となるが、それより低い温度では分解速度が減少し、１６８Ｋで分解速度は０になった。ＭＧＨＰの自己保存性は、２２６Ｋ〜２６８Ｋの限られた温度範囲で発現し、この温度範囲内では２５３Ｋ付近で最も安定性が高いことが確認された。

メタンを主成分とし、エタン、プロパンを含む混合ガスハイドレートペレット（以下、混合ＧＨＰと称する）の場合も、計測範囲内では、分解速度は２５３Ｋで最も低い値を示している。また混合ＧＨＰ分解速度の温度依存性は、組成、濃度によらずＭＧＨＰと同様の傾向を示す。

（２）ガスハイドレート粒子、ペレットの分解率の推算式
次に、走査型共焦点顕微鏡を用いてハイドレートペレットの表面状態を観察したところ、自己保存性を最も強く示す温度である２５３Ｋまで昇温した試料の表面は、全体が光沢を帯びた膜状に覆われている様子が観察された。

図２は球状のガスハイドレート粒子、ペレットの分解反応モデルである。
記号の意味を以下に示す。
ｒ ：ハイドレート粒子、ペレット半径（ｍ）
Ｖ ：ハイドレート粒子、ペレット体積（ｍ^３）
ｘ ：分解したハイドレート層の厚さ（ｍ）
添字の０は初期の状態を示す。
前記球状のガスハイドレート粒子、ペレットの分解反応モデルを用いて、ＭＧＨＰが温度範囲２２６Ｋ〜２６８Ｋ、特に２５３Ｋ付近での自己保存状態におけるガスハイドレートペレットの分解量を推算する。

ガスハイドレートペレット１の分解過程では、分解により生成した氷２がガスハイドレートペレット１の表面から内部に向かって成長するものと仮定する。氷が多孔質のものであれば、分解により生成したガスは氷層を速やかに通過できるが、緻密な膜状の氷の場合は簡単に通過できずに氷層中を拡散しなければならない。

そこで、分解速度が非常に小さい２５３Ｋ付近のガスハイドレートペレット１表面で観察された、該表面全体が光沢を帯びた膜状に覆われている様子は、緻密な膜状の氷２が生成している状態であると仮定し、ガスハイドレートペレットの分解速度式に、拡散律速・界面減少型反応速度式（Ｊａｎｄｅｒの式）を適用する。この点が本発明の特徴である。

ガスハイドレートペレット１の分解率βと分解層である氷２の厚さｘの関係は次式により得られる。ｔは時間（ｓ）を表す。
球状のガスハイドレートペレット１が分解し、分解層の厚さｘとなったときの体積Ｖは（３）式によって表せる。

球状のガスハイドレートペレット１が分解し、分解層の厚さｘとなったときの分解率βを用いて体積Ｖを表すと、以下の（４）式になる。

上記（３）式と（４）式から、分解層の厚さｘは（５）式で表せる。

また、前記拡散律速の仮定より、分解ガスが分解層中を拡散するのに要する時間は、分解層の厚さが増すほど増大するので、分解層の成長速度はその厚さに反比例するものとする。分解速度ｄｘ／ｄｔは以下のように表せる。

ｔ＝０でｘ＝０という初期条件を使って（６）式を積分すると、（７）式が得られる。

（５）式と（７）式から（８）式が得られる。

（８）式から分解率βは、下記の（１）式となる。

ゲスト分子包蔵率α_Ｈは（９）式によって求められる。

（３）分解速度定数Ｋ
分解速度定数Ｋは、ガスハイドレートペレットの性状であるペレット密度（ρ）およびガス組成と、貯蔵条件である貯蔵圧力（Ｐ）および貯蔵温度（Ｔ）に応じて決まる定数である。貯槽に貯蔵される一定性状のガスハイドレートペレットについて、該ガスハイドレートペレットが自己保存効果を発現する、一定貯蔵条件下で貯蔵したときの分解率を測定することによって、該ガスハイドレートペレットの分解速度定数Ｋが求められる。

一例として、１気圧、２５３Ｋにおける、ペレット密度が８８０〜９１４ｋｇ／ｍ^３であるメタンガスハイドレートペレット（ＭＧＨＰ）を挙げると、分解速度定数Ｋは、実験結果より、１×１０^−１６ｍ^２／ｓ〜１×１０^−１４ｍ^２／ｓである。より好ましい範囲としてＫ＝３．５×１０^−１５ｍ^２／ｓ±２．５×１０^−１５ｍ^２／ｓを用いて分解量を推算する。

上記分解速度定数Ｋを用いて、（１）式によって分解率βを求め、（９）式によって求めたＭＧＨＰのゲスト分子包蔵率（％）の推算結果と、実験による実際のゲスト分子包蔵率（％）の測定結果との比較を図３に示す。尚、図３におけるゲスト分子包蔵率は、前述において定義したα_Ｈに１００を乗じて百分率で表したものである。
推算値は４００時間以上経過後まで実験結果と良く一致しており、推算式（１）によってガスハイドレートの分解率求められ、該ガスハイドレートの分解量が推算可能といえる。

（４）分解速度とガスハイドレートペレットの粒径
２週間ガスハイドレートペレットを貯蔵する際に要求される分解速度が、１気圧、２５３Ｋにおいて、２×１０^−８ｓ^−１であった。
貯蔵するガスハイドレートペレットの密度が８８０ｋｇ／ｍ^３であるときの分解速度定数Ｋ＝３．５×１０^−１５ｍ^２／ｓを用いて、（１）式に基いて２週間の分解速度を計算した結果を図４に示す。図４より、分解速度が２×１０^−８ｓ^−１以下となるガスハイドレートペレットの粒径は、１０ｍｍ以上、望ましくは２０ｍｍ以上とすることができる。

（５）分解速度とガスハイドレートペレットの比表面積
ペレットがポーラスな場合には、必要な分解速度以下にするために、ペレットの比表面積を制御することが有効である。図５に、（１）式において分解速度定数Ｋを３．５×１０^−１５ｍ^２／ｓとしたときの分解速度とガスハイドレートペレットの比表面積との関係を示す。
ガスハイドレートペレットの比表面積は以下の方法で求めることができる。

ＭＧＨＰの密度ρを浮力法により計測した。図１１に計測方法を示す。測定は２５３Ｋの低温室内で行い、溶媒はイソオクタンを用いた。イソオクタンの２５３Ｋにおける密度は、７２４．３ｋｇ／ｍ^３とした。メッシュ容器はステンレス製の目開き０．５ｍｍのメッシュ容器を用いた。表１に２５３ＫにおけるＭＧＨＰの密度の計測結果を示す。

比表面積は以下の式で表せる。

得られた密度より、（１０）式から比表面積が求められる。
要求された分解速度が１×１０^−７（ｓ^−１）である場合、図５より、ガスハイドレートペレットの比表面積を２．５ｍ^２／ｋｇ以下、望ましくは２．０ｍ^２／ｋｇ以下とすることができる。

（６）分解速度と密度
図６は、粒径１３ｍｍのガスハイドレートペレットの密度と分解速度の関係を示す図である。
密度を８００ｋｇ／ｍ^３以上、望ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３以上とすることにより、０．００２／day（２×１０^−８ｓ^−１）以下の分解速度とすることができる。

（７）二種以上の異径のガスハイドレート粒子、ペレットを混合した場合の分解速度
二種以上の異径のガスハイドレート粒子、ペレットを混合した場合、その混合したガスハイドレート粒子、ペレット全体の分解速度は、それぞれの粒径の分解率βを（１）式により計算して、混合したガスハイドレート粒子、ペレット全体に対する重量分率を乗じた値を合算することによって求めることができる。分解速度Δα_Ｈ／Δｔは、（９）式によっりα_Ｈを求め、以下の（１１）式により求めることができる。添字のｔ_１、ｔ_２はそれぞれ貯蔵時間の状態を示す。

（８）ブロードな粒径分布を持つガスハイドレート粒子、ペレット混合物の場合
ブロードな粒径分布を持つガスハイドレート粒子、ペレット混合物の場合、全体の分解率βは、粒径の範囲を、最小値と最大値が２倍程度以下となるように複数分割して、それぞれの平均粒径で分解率βを（１）式により計算する。これに分割した範囲ごとに全体に対する重量分率を乗じた値を合算することによって、全体の分解率βを求めることができる。
分解速度Δα_Ｈ／Δｔは、（９）式によりα_Ｈを求め、（１１）式により求めることができる。

また、上記はガスハイドレート粒子、ペレットを球状のモデルで仮定した場合の計算であるが、実際のガスハイドレート粒子、ペレットは、球形以外にも、円筒形、レンズ形、ピロー形、アーモンド形等、すべての形状のペレットや不定形の粒子にも適用が可能である。これらの粒子の半径ｒ_０は、外径の２分の１を用いることができる。外径に長径と短径がある場合、長径と短径の平均を外径として用いることが望ましい。

［実施例１］
図７はガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの一実施例の概略構成図である。以下、本実施例および後述する実施例において、ガスハイドレートペレットを例に説明するが、ガスハイドレート粒子についても同様である。
ガスハイドレートペレット貯槽１２のプロセスデータ［貯蔵温度Ｔ（Ｋ）、貯蔵圧力（ＭＰａ）、貯蔵中要求分解速度（ｓ^−１）、ガス組成、ペレット密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）、貯蔵容積（ｍ^３）、要求ガス貯蔵量（ｍ^３）］が設定される。

前記ガスハイドレートペレットが自己保存効果を発現する一定の貯蔵条件下（貯蔵圧力Ｐ、貯蔵温度Ｔ）で貯蔵する場合の分解速度定数Ｋを実験により決定し、式（１）よって求められた分解率βが、貯槽１２に要求される分解ガス量を満たす値となるように、ガスハイドレートペレット製造プラント１３において製造されるガスハイドレートペレット１１の粒径を設定する。

ガスハイドレートペレット製造プラント１３と貯槽１２は隣接している場合もあるが、貯槽には陸上貯槽、海上（船上）貯槽、遠隔地の貯槽等、離れて設置される場合もある。後述する実施例についても同様である。

次に、本実施例の作用を説明する。
自己保存効果を発現する条件下で貯蔵されているガスハイドレートペレットの分解ガス量を正確に推算することができるため、貯槽１２に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートペレットの分解量を制御することができる。
例えば、貯蔵圧力Ｐ、貯蔵温度Ｔ、ガスハイドレートペレット１１の密度ρ、及びガス組成が一定である場合に、ガスハイドレートペレット１１の粒径（半径ｒ_０）を変えることによって、ガスハイドレートペレット１１の分解量を制御することができる。

本実施例では、貯槽１２に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートペレット製造プラント１３において製造されるガスハイドレートペレット１１の粒径を設定することができるが、前記プロセスデータとして、ガスハイドレートペレット１１の粒径２ｒ_０を設定し、ガスハイドレートペレット１１のペレット密度ρによって分解ガス量を制御することもできる。

また、前記分解速度定数Ｋは貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートペレットの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる定数であり、貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートペレットの密度、及びガス組成について実験で定めた分解速度定数Ｋの各データを、テーブル化して持っていれば、複数の条件下におけるガスハイドレートペレットの分解量を推算することができる。

したがって、ガスハイドレートペレット１１の性状が決定した後に、前記要求される分解量が変更された場合でも、貯蔵圧力Ｐおよび貯蔵温度Ｔに応じた分解速度定数Ｋを持っているので、貯蔵圧力Ｐまたは貯蔵温度Ｔを変えることによってガスハイドレートペレット１１の分解量を制御することも可能である。

［実施例２］
図８はガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの他の実施例の概略構成図である。
ガスハイドレートペレット貯槽１２のプロセスデータ［貯蔵温度Ｔ（Ｋ）、貯蔵圧力（ＭＰａ）、貯蔵中要求分解速度（ｓ^−１）、ガス組成、ペレット密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）、貯蔵容積（ｍ^３）、要求ガス貯蔵量（ｍ^３）］が設定される。

前記ガスハイドレートペレットが自己保存効果を発現する一定の貯蔵条件下（貯蔵圧力Ｐ、貯蔵温度Ｔ）で貯蔵する場合の分解速度定数Ｋを実験により決定し、式（１）よって求められた分解率βが、分解ガス利用設備１４に要求される分解ガス量を満たす値となるように、ガスハイドレートペレット製造プラント１３において製造されるガスハイドレートペレット１１の粒径を設定する。
本実施例によって、実施例１と同様に、分解ガス利用設備１４に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートペレットの分解量を制御することができる。

［実施例３］
図９は異径混合ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの一実施例の概略構成図である。以下、ガスハイドレートペレットを例に説明するが、ガスハイドレート粒子についても同様である。
本実施例では、二種の異径の大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２を混合した、異径混合ガスハイドレートペレット２３を貯槽２４に貯蔵する。
ガスハイドレートペレット貯槽２４のプロセスデータ［貯蔵温度Ｔ（Ｋ）、貯蔵圧力（ＭＰａ）、貯蔵中要求分解速度（ｓ^−１）、ガス組成、ペレット密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）、貯蔵容積（ｍ^３）、要求ガス貯蔵量（ｍ^３）］が設定される。

前記ガスハイドレートが自己保存効果を発現する一定の貯蔵条件下（貯蔵圧力Ｐ、貯蔵温度Ｔ）で貯蔵する場合の分解速度定数Ｋを実験により決定し、式（１）に基いて、異径混合ガスハイドレートペレット２３の分解速度が、貯槽２４に要求される分解ガス量を満たすように、大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２の粒径とそれぞれの構成比を決定する。
これに従って、ガスハイドレート製造プラント２５で、大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２をそれぞれの構成比で製造する。

次に、本実施例の作用を説明する。
本実施例によれば、（１）式によってガスハイドレートペレットの分解ガス量を正確に推算し、貯槽２４に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートペレットの分解量を制御する際に、ガスハイドレートペレット製造プラント２５において製造される二種の大径および小径のガスハイドレートペレット２１、２２を混合することによって、貯槽２４において要求される分解ガス量に調整し易くなる。
前記分解速度定数Ｋは、実験によって得られた値をテーブル化して利用することができる。

二種以上の異径のガスハイドレートペレットを組み合わせることにより、分解量の細かい調整がし易くなり、同時に貯槽２４へのガスハイドレートペレットの充填率も向上することができる。

また、ガスハイドレートペレットの粒径および構成比を速やかに設定できるため、効率よく大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２をガスハイドレートペレット製造プラント２５において製造することができ、製造時間を短縮することができる。

［実施例４］
図１０は異径混合ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの他の実施例の概略構成図である。
本実施例では、二種の異径の大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２を混合した、異径混合ガスハイドレートペレット２３を貯槽２４に貯蔵する。
ガスハイドレートペレット貯槽２４のプロセスデータ［貯蔵温度Ｔ（Ｋ）、貯蔵圧力（ＭＰａ）、貯蔵中要求分解速度（ｓ^−１）、ガス組成、ペレット密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）、貯蔵容積（ｍ^３）、要求ガス貯蔵量（ｍ^３）］が設定される。

前記ガスハイドレートが自己保存効果を発現する一定の貯蔵条件下（貯蔵圧力Ｐ、貯蔵温度Ｔ）で貯蔵する場合の分解速度定数Ｋを実験により決定し、式（１）に基いて、異径混合ガスハイドレートペレット２３の分解速度が、分解ガス利用設備２６に要求される分解ガス量を満たすように、ガスハイドレートペレット製造プラント２５において製造される大径ガスハイドレートペレット２１および小径ガスハイドレートペレット２２の粒径とそれぞれの構成比を決定する。

本実施例によって、実施例３と同様に、分解ガス利用設備２６に要求される分解ガス量に応じて、ガスハイドレートペレットの分解量を制御する際に、ガスハイドレートペレット製造プラント２５において製造される二種の大径および小径のガスハイドレートペレット２１、２２を混合することによって、分解ガス利用設備２６において要求される分解ガス量に調整し易くなる。

本発明は、天然ガス、メタン、エタン、二酸化炭素などのガスハイドレートを形成する気体状のハイドレート形成物質と水との包接化合物であるガスハイドレートを貯蔵する際のガスハイドレートの分解ガス制御システムに利用可能である。

ガスハイドレートペレットの貯蔵温度と分解速度の相関を示す図である。 球状のガスハイドレート粒子、ペレットの分解反応モデルを示す図である。 メタンガスハイドレートペレットのガス包蔵率の実測値および推算値を示す図である。 ガスハイドレートペレットの粒径と分解速度の相関を示す図である。 ガスハイドレートペレットの比表面積と分解速度の相関を示す図である。 ガスハイドレートペレットの密度と分解速度の相関を示す図である。 ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの一実施例の概略構成図である。 ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの他の実施例の概略構成図である。 異径混合ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの一実施例の概略構成図である。 異径混合ガスハイドレート粒子、ペレットの分解ガス量制御システムの他の実施例の概略構成図である。 ガスハイドレートペレットの密度計測方法（浮力法）を示す図である。 公知のハイドレートの平衡線図（メタンガスハイドレートの例）である。

符号の説明

１ ガスハイドレートペレット、 ２ 氷（分解層）、
１１ ガスハイドレートペレット、 １２ 貯槽、
１３ ガスハイドレートペレット製造プラント、
１４ 分解ガス利用設備、
２１ 大径ガスハイドレートペレット、２２ 小径ガスハイドレートペレット、
２３ 異径混合ガスハイドレートペレット、２４ 貯槽、
２５ ガスハイドレートペレット製造プラント
２６ 分解ガス利用設備、
３１ 平衡線

Claims (3)

1. ガスハイドレートが当該ガスハイドレート生成領域外において自己保存効果を発現する条件下でガスハイドレートを貯蔵する際のガスハイドレートの分解量制御方法であって、
   下記の式（１）に基いてガスハイドレートの分解率βを求め、該分解率βに基いて前記貯蔵されるガスハイドレートの分解量の増減に関係する物理量を変えることによって当該ガスハイドレートの分解量を、要求される分解ガス量を満たすように制御することを特徴とする、ガスハイドレートの分解量制御方法。
   

   

   
   Ｋ ：貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる分解速度定数
   ｒ_０：ガスハイドレート半径（ｍ）
   ｔ ：貯蔵時間（ｓ）
2. 下記の式（１）に基いてガスハイドレートの分解率βを求め、該分解率βに基いて貯蔵されるガスハイドレートの分解量の増減に関係する物理量を変えることによって、ガスハイドレート生成領域外において自己保存効果を発現する条件下で貯蔵される当該ガスハイドレートの分解量を要求される分解ガス量を満たすように制御可能に構成されていることを特徴とする、ガスハイドレートの分解ガス量制御システム。
   

   

   
   Ｋ ：貯蔵圧力、貯蔵温度、ガスハイドレートの密度、及びガス組成に応じて実験によって決まる分解速度定数
   ｒ_０：ガスハイドレート半径（ｍ）
   ｔ ：貯蔵時間（ｓ）
3. 請求項２において、二種以上の異径のガスハイドレートを混合することで分解ガス量を制御することを特徴とする、ガスハイドレートの分解ガス量制御システム。

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