JP4837745B2

JP4837745B2 - スピーカー装置

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Publication number: JP4837745B2
Application number: JP2008544061A
Authority: JP
Inventors: 実堀米; 道郎松田; 浩志佐藤
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2006-11-17
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2026-11-17
Also published as: WO2008059599A1; JPWO2008059599A1; US20100086168A1; US8073184B2

Description

本発明は、スピーカー装置の配線構造に関する。

従来より、ボイスコイルのリード線又はボイスコイルと電気的に接続された錦糸線と、アンプ側から引き出された配線とをスピーカー装置用の端子金具にて電気的に接続する配線構造を備えたスピーカー装置が知られている。

このような配線構造を有するスピーカー装置では、アンプ側の配線を通じてボイスコイルへ入力される音声信号の周波数成分を制御するため、かかる機能を有する電子部品のリード線が、スピーカー装置用の端子金具に対して電気的に接続されることもある（例えば、特許文献１乃至３を参照）。ここで、電子部品としては、例えば、コンデンサ、コイル、抵抗器などが挙げられる。

特許文献１乃至３に記載のスピーカー装置では、コンデンサがフレームに設けられたコンデンサ取付部又はコネクタに設けられた収納部に取り付けられ、そのコンデンサのリード線が、スピーカー装置用の端子金具を介して、錦糸線と電気的に接続されている。なお、特許文献１及び２では、「コンデンサ取付部」のことを「クランプ部」、「取付部」と夫々呼称し、また、「スピーカー装置用の端子金具」のことを「端子」、「端子板」と夫々呼称している。

つまり、これらのスピーカー装置では、スピーカー装置用の端子金具が必ず設けられており、コンデンサのリード線と、ボイスコイルのリード線又は前記の錦糸線とは直接的に接続されていない。

なお、特許文献４に記載のスピーカー装置では、前記の電子部品（特許文献４中では「ネットワーク電子部品」と呼称している。）が設けられ、前記の電子部品が固定された保護カバーを、フレームの背面側（音響放射側に対して逆側）に取り付けるようにしている。

特開平８−１４０１８６号公報特開２０００−１５２３９５号公報特開平８−９８２９６号公報特開２００２−１４２２８４号公報

上記した特許文献１乃至３に記載のスピーカー装置では、コンデンサのリード線と、錦糸線とを電気的に接続するために、スピーカー装置用の端子金具を設けるようにしているので、その分だけ、スピーカー装置のコストが増加してしまう、といった課題がある。

また、これらのスピーカー装置では、コンデンサがコンデンサ取付部の挿入孔に挿入された状態にてコンデンサ取付部に取り付けられている。このため、コンデンサは、コンデンサ取付部に対して、それ程強く固定されてはいない。よって、これらのスピーカー装置では、次のような課題もある。例えば、これらのスピーカー装置の駆動時に発生する振動がフレーム等を介してコンデンサに伝わると、その振動が原因で、コンデンサがぐら付いたりして、コンデンサ取付部の所定の取付位置から大きく移動してしまうこと、又はコンデンサ取付部から外れること等がある。このとき、コンデンサが、当該コンデンサのリード線を引っ張ってしまい、これに依って、コンデンサのリード線が断線してしまうこと、コンデンサのリード線と錦糸線との接続部に外力が作用し接合部が壊れてしまった結果、断線してしまう等の虞がある。

以上の課題を踏まえると、コンデンサのリード線と、ボイスコイルと電気的に接続される配線（錦糸線又はボイスコイルのリード線）とを直接的に接続できる構造とすれば、スピーカー装置用の端子金具を設ける必要がなくなるので、スピーカー装置のコストが増加することを防止できる。

しかしながら、かかる構成を採用した場合、スピーカー装置の駆動時に発生する振動がフレーム等を介してコンデンサに伝わることにより、コンデンサのリード線が、ボイスコイルと電気的に接続される配線を引っ張ってしまい、これに依って、コンデンサのリード線及びボイスコイルと電気的に接続される配線が断線してしまうこと、またコンデンサのリード線とボイスコイルと電気的に接続される配線との接合部、及びボイスコイルと当該ボイスコイルと電気的に接続される配線との接続部が壊れてしまった結果、断線してしまう、等の虞がある。よって、かかる課題を解決するため、さらに、コンデンサのリード線を固定するためのリード線固定部を設けて当該電子部品のリード線を固定することが考えられる。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、電子部品の導線及びボイスコイルと電気的に接続される配線の断線防止を図ることが可能で、尚且つ、スピーカー端子金具を設けることなく、電子部品の導線と、ボイスコイルと電気的に接続される配線とを電気的に接続することが可能な配線構造を有するスピーカー装置を提供すること等を課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線を有する電子部品と、前記電子部品を支持する支持体と、を備え、前記支持体は、前記電子部品の前記導線を固定するための導線固定部を有すると共に、前記電子部品を固定するための電子部品固定部を複数備え、前記電子部品の前記導線は、前記支持体の前記導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続され、前記電子部品固定部と前記導線固定部の間には、前記電子部品の前記導線を前記導線固定部へ案内するための第１の導線案内部が設けられ、前記導線固定部は、前記導線を挿通するための挿通孔と、前記導線の先端部を固定するための溝と、前記挿通孔と前記溝の間に設けられ、前記導線を前記挿通孔から前記溝へ案内するための第２の導線案内部と、を有し、前記挿通孔と前記溝とは前記第２の導線案内部を挟んで相互に対向する位置に設けられていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、スピーカー装置であって、ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線を有する電子部品と、前記電子部品を支持する支持体と、を備え、前記支持体は、前記電子部品の前記導線を固定するための導線固定部を有すると共に、前記電子部品を固定するための電子部品固定部を複数備え、前記電子部品の前記導線は、前記支持体の前記導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続され、前記導線固定部は、音響放射方向に貫通し、前記電子部品の前記導線を折り曲げた状態で固定する導線固定孔を有し、前記導線固定孔には、階段状の断面形状を有し、前記導線の先端部を支持するための導線先端支持部が設けられていることを特徴とする。

本発明の実施例に係るスピーカー装置の斜視図及び背面図。本実施例に係るスピーカー装置の断面図。本実施例に係るスピーカー装置の配線回路図。本実施例に係るフレームの正面図及び背面図。本実施例に係るフレームの各種断面図。本実施例に係るスピーカー装置の配線構造を示す各種要部拡大斜視図。変形例に係るスピーカー装置の配線構造及び配線方法を示す各種断面図。

符号の説明

４フレーム
４３フランジ部
４３ｂコンデンサ固定部（電子部品固定部）
４３ｄ溝
４３ｇａ第１のリード線案内部（第１の導線案内部）
４３ｇｂ第２のリード線案内部（第２の導線案内部）
４３ｇｃ折り曲げ部
４３ｈ挿通孔
４３ｋリード線固定部（導線固定部）
６ボイスコイル
６ａ、６ｂリード線（配線）
１０コンデンサ（電子部品）
１０ａ、１０ｂリード線（導線）
１０ａａ先端部
３０磁気回路
３１振動体
７０半田
８０治具
１００スピーカー装置

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置は、ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線を有する電子部品と、前記電子部品を支持する支持体と、を備え、前記支持体は、前記電子部品の前記導線を固定するための導線固定部を有し、前記電子部品の前記導線は、前記支持体の前記導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続されている。

上記のスピーカー装置は、ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線（リード線、以下同様）を有する電子部品と、電子部品を支持する支持体と、を備える。ここで、ボイスコイルと電気的に接続された配線には、ボイスコイルのリード線、又はボイスコイルのリード線と電気的に接続された錦糸線などが含まれる。また、「電子部品」は、例えば、コンデンサ、コイル、抵抗器などであり、アンプ側の配線（図示略）を通じてボイスコイルへ入力される音声信号の周波数成分を制御したり、音声信号の入力レベルを調整する役割を有する。

このスピーカー装置では、特に、支持体は、電子部品の導線を固定するための導線固定部を有し、電子部品の導線は、支持体の導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続されている。

これにより、スピーカー装置の駆動時等に支持体に振動が伝わっても、電子部品の導線がぐら付いたり、又は移動したりすることがなくなり、電子部品の導線がボイスコイルの配線を引っ張ってしまうことを防止できる。よって、電子部品の導線及びボイスコイルの配線の断線防止を図ることができる。加えて、ボイスコイルの配線が電子部品の導線側へ引っ張られることがなくなるため、ボイスコイル自体が電子部品の導線側へ引っ張られることを防止できる。よって、スピーカー装置の駆動時において、ボイスコイルの動き（音声電流が入力された時に生じる振動）が妨げられることを防止できる。

また、かかる構造により、電子部品の導線は、スピーカー端子金具の役割を果たすことができ、上記した特許文献１乃至３に記載のスピーカー装置のようなスピーカー端子金具を設けることなく、電子部品の導線と、ボイスコイルの配線とを電気的に接続することが可能となる。これにより、当該スピーカー端子金具を設けない分だけ、スピーカー装置のコストを低減できる。

上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記支持体は、前記電子部品を固定するための電子部品固定部を複数備え、前記電子部品は、前記電子部品固定部に固定されている。

これにより、スピーカー装置の駆動時等に支持体に振動が伝わっても、電子部品が、電子部品の導線を引っ張ってしまうことがなくなるので、電子部品の導線がぐら付いたり、或いは移動したりすることがなくなる。これにより、より一層、電子部品の導線がボイスコイルの配線を引っ張ってしまうことを防止できる。よって、より一層、電子部品の導線及びボイスコイルの配線の断線防止を図ることができる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記電子部品固定部と前記導線固定部の間には、前記電子部品の前記導線を前記導線固定部へ案内するための第１の導線案内部が設けられ、前記導線固定部は、前記導線を挿通するための挿通孔と、前記導線の先端部を固定するための溝と、前記挿通孔と前記溝の間に設けられ、前記導線を前記挿通孔から前記溝へ案内するための第２の導線案内部と、を有し、前記挿通孔と前記溝とは前記第２の導線案内部を挟んで相互に対向する位置に設けられ、前記電子部品から引き出された前記導線は、前記音響放射方向と逆方向に位置する前記第１の導線案内部の裏面に沿って前記挿通孔へ案内され、さらに前記音響放射方向へ折り曲げられて前記挿通孔へ挿通され、さらに前記音響放射方向に位置する前記第２の導線案内部の表面に引き出され、さらに前記第２の導線案内部の前記表面に沿って前記溝へ案内され、前記導線の先端部は、前記音響放射方向と逆方向へ折り曲げられて前記溝に固定されている。

この態様では、電子部品固定部と導線固定部の間には、電子部品の導線を導線固定部へ案内するための第１の導線案内部が設けられている。そして、導線固定部は、電子部品の導線を挿通するための挿通孔と、電子部品の導線の先端部を固定するための溝と、挿通孔と溝の間に設けられ、電子部品の導線を挿通孔から溝へ案内するための第２の導線案内部と、を有する。また、挿通孔と溝とは、第２の導線案内部を挟んで相互に対向する位置に設けられている。

また、電子部品から引き出された導線は、音響放射方向と逆方向に位置する第１の導線案内部の裏面に沿って挿通孔へ案内され、さらに音響放射方向へ折り曲げられて挿通孔へ挿通され、さらに音響放射方向に位置する第２の導線案内部の表面に引き出され、さらに第２の導線案内部の表面に沿って溝へ案内され、電子部品の導線の先端部は、音響放射方向と逆方向へ折り曲げられて溝に固定されている。好適な例では、前記配線は、前記第２の導線案内部の表面に引き出された前記電子部品の前記導線と直接的に電気的に接続されている。

このため、電子部品の導線は、挿通孔と、第２のリード線案内部を挟んで当該挿通孔に対向する位置に設けられた溝とによって固定されている。これにより、スピーカー装置の駆動時等に支持体に振動が伝わっても、電子部品の導線がぐら付いたり、或いは移動したりすることがなくなり、電子部品の導線がボイスコイルの配線を引っ張ってしまうことを防止できる。よって、電子部品の導線及びボイスコイルの配線の断線防止を図ることができる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面、又は前記第１の導線案内部の前記裏面には、前記電子部品の前記導線を所定の方向へ折り曲げるための凸状の折り曲げ部が設けられ、前記電子部品から引き出された前記導線は、前記凸状の折り曲げ部にて前記挿通孔の方向へ折り曲げられ、さらに前記第１の導線案内部の前記裏面に沿って前記挿通孔へ案内されている。

この態様では、音響放射方向と逆方向に位置する電子部品固定部の裏面、又は第１の導線案内部の裏面には、電子部品の導線を所定の方向へ折り曲げるための凸状の折り曲げ部が設けられている。そして、電子部品から引き出された導線は、凸状の折り曲げ部にて挿通孔の方向へ折り曲げられ、さらに第１の導線案内部の裏面に沿って挿通孔へ案内されている。これにより、支持体の形状によって、電子部品から引き出された導線を真っ直ぐに延ばしつつ挿通孔へ案内することが導線と短絡する可能性がある等の理由によりできないような場合でも、電子部品から引き出された導線を凸状の折り曲げ部によって挿通孔の方向へ折り曲げて迂回させつつ挿通孔へ確実に案内することが可能になる。また、この態様では、電子部品から引き出された導線が折り曲げ部と接触し、かつ折り曲げられているので、支持体等から伝播してくる振動エネルギーを折り曲げ部へ分散することで、電子部品固定部へ振動エネルギーが伝播することを抑止でき、電子部品が電子部品固定部から外れることを抑止できる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記電子部品は一対の導線を有し、前記音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面、又は前記第１の導線案内部の前記裏面には、前記電子部品の前記導線を所定の方向へ折り曲げるための一対の凸状の折り曲げ部が設けられ、前記電子部品から引き出された前記一対の導線の各々は、前記一対の凸状の折り曲げ部の各々にて所定の方向に折り曲げられている。

この態様では、電子部品は一対の導線を有する。そして、音響放射方向と逆方向に位置する電子部品固定部の裏面、又は第１の導線案内部の裏面には、電子部品の導線を所定の方向へ折り曲げるための一対の凸状の折り曲げ部が設けられている。また、電子部品から引き出された一対の導線の各々は、一対の凸状の折り曲げ部の各々にて所定の方向に折り曲げられている。このため、所定の間隔をおいて設けられた一対の凸状の折り曲げ部によって、ボイスコイルの配線と、電子部品の導線との間において短絡が生じることを防止できる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記導線固定部は、音響放射方向に貫通し、前記電子部品の前記導線を折り曲げた状態で固定する導線固定孔を有し、前記導線固定孔には、階段状の断面形状を有し、前記導線の先端部を支持するための導線先端支持部が設けられ、前記電子部品から引き出された前記導線は、音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面に沿って前記導線固定孔へ案内され、さらに前記音響放射方向に折り曲げられて前記導線固定孔に挿入され、さらに前記音響放射方向に凸状の形状を形成するように前記導線固定孔に配置され、前記導線の前記先端部は、前記導線固定孔において前記導線先端支持部に支持され、前記導線固定孔に配置された前記導線は、前記導線先端支持部と、当該導線先端支持部に対向する面とによって固定され、前記音響放射方向に位置する前記電子部品の前記導線は、前記導線固定孔に対応する位置において、前記ボイスコイルの前記配線と直接的に接続されている。

この態様では、導線固定部は、音響放射方向に貫通し、電子部品の導線を折り曲げた状態で固定する導線固定孔を有する。そして、導線固定孔には、階段状の断面形状を有し、電子部品の導線の先端部を支持するための導線先端支持部が設けられている。

また、電子部品から引き出された導線は、音響放射方向と逆方向に位置する電子部品固定部の裏面に沿って導線固定孔へ案内され、さらに音響放射方向に折り曲げられて導線固定孔に挿入され、さらに音響放射方向に凸状の形状を形成するように導線固定孔に配置されている。また、電子部品の導線の先端部は、導線固定孔において導線先端支持部に支持されている。また、導線固定孔に配置された電子部品の導線は、導線先端支持部と、当該導線先端支持部に対向する面とによって固定されている。また、音響放射方向に位置する電子部品の導線は、導線固定孔に対応する位置において、ボイスコイルの配線と直接的に接続されている。

これにより、支持体において導線を固定するためのスペースがそれ程取れないような場合であっても、電子部品の導線を導線固定孔に確実に固定することができる。

また、かかる構造により、スピーカー装置の駆動時等に支持体に振動が伝わっても、電子部品の導線がぐら付いたり、又は移動したりすることがなくなり、電子部品の導線がボイスコイルの配線を引っ張ってしまうことを防止できる。よって、電子部品の導線及びボイスコイルの配線の断線防止を図ることができる。加えて、ボイスコイルの配線が電子部品の導線側へ引っ張られることがなくなるため、ボイスコイル自体が電子部品の導線側へ引っ張られることを防止できる。よって、スピーカー装置の駆動時において、ボイスコイルの適切な動きが妨げられることを防止できる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記電子部品の前記導線と、前記ボイスコイルの前記配線との接続部分には半田付けがされていることが好ましい。これにより、電子部品の導線に対して、ボイスコイルの配線を確実に電気的に接続することができる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記挿通孔及び／又は前記溝に位置する前記電子部品の前記導線は、前記挿通孔及び／又は前記溝に塗布された接着剤により固定されている。これにより、支持体の挿通孔及び／又は溝と、電子部品の導線との接合力を高めることができる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記支持体は樹脂材料により形成されていることが好ましい。これにより、前記の支持体の成形加工が容易となる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

[スピーカー装置の構成]
まず、図１及び図２等を参照して、スピーカー装置１００の構成について説明する。

図１（ａ）は、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の斜視図を示す。図１（ｂ）は、音響放射方向Ｙ１と逆側に位置する、スピーカー装置１００の背面図を示す。図２は、図１（ａ）において、スピーカー装置１００の中心軸Ｌ１を通る切断線Ａ−Ａ´に沿った断面図を示す。

スピーカー装置１００は、主として、ヨーク１と、マグネット２と、プレート３と、を有する内磁型の磁気回路３０と、ボイスコイルボビン５と、ボイスコイル６と、ダンパー７と、振動板８と、を有する振動体３１と、フレーム（支持体）４と、その他の構成部材と、を備える。ここで、その他の構成部材には、吸音材９、電子部品の一例としてのコンデンサ１０、スピーカー端子１１ａ及び１１ｂ、環状部材１２などが含まれる。また、「電子部品」には、コンデンサの他にも、コイルや抵抗器などが含まれ、当該電子部品は、アンプ側の配線（図示略）を通じてボイスコイルへ入力される音声信号の周波数成分を制御したり、音声信号の入力レベルを調整する役割を有する。なお、本発明では、スピーカー装置１００の形状及び駆動方法等に限定はない。

（磁気回路の構成）
磁気回路３０の構成は次の通りである。

ヨーク１は、平板状の底部と、その底部から音響放射方向Ｙ１に延びるように形成される円筒状の円筒部とを備え、後述するフレーム４の載置部４１上に取り付けられている。マグネット２は、板状の形状を有し、ヨーク１の底面に取り付けられている。プレート３は、環状の形状を有し、マグネット２上に取り付けられている。プレート３の外周面とヨーク１の上端部の内周面との間には、マグネット２の磁束が集中する磁気ギャップ３２が形成されている。

（振動体の構成）
振動体３１は、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７及び振動板８を構成部材として有し、その各構成部材に関しての構成は次の通りである。

ボイスコイルボビン５は、円筒状の形状を有し、プレート３、ダンパー７及び吸音材９等を包囲するように配置されている。

ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の下端部の外周面に巻回されており、磁気ギャップ３２内に位置している。ボイスコイル６は、一対のプラス／マイナスのリード線６ａ及び６ｂを有する。プラスのリード線６ａはＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナスのリード線６ｂはグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。

ダンパー７は、フィルム状の素材にて形成され、板状の第１部材７１と、第１部材７１の下端面７１ａからプレート３側に向けて突出するように設けられた第２部材７２と、を備える。第１部材７１は、プレート３に対向するように配置されていると共に、第２部材７２は、プレート３上に取り付けられており、さらに、第１部材７１の外周部は、ボイスコイルボビン５の内周面に取り付けられている。これにより、ダンパー７は、スピーカー装置１００の駆動時に、その中心軸Ｌ１方向へのボイスコイルボビン５の移動に伴って、
第１部材７１の外周部と、第２部材７２との間に形成された可動部７１ｍが、当該可動部７１ｍと第２部材７２との間に形成された折り曲げ部分７３を基点に可動する。

振動板８は、ドーム型の形状を有し、好ましくは繊維から構成される織布や不織布及び前記織布や前記不織布に樹脂等の接着剤を付与したシート状物等の繊維系素材にて形成される。振動板８は、音響放射方向Ｙ１に音波を放射する機能を有する放音部８ａと、放音部８ａの外周部から外側へ連なるように設けられ、略半円状の断面形状を有するエッジ８ｂと、を備える。放音部８ａの外周部は、ボイスコイルボビン５の上端部の外周面に取り付けられていると共に、エッジ８ｂの外周部は、後述するフレーム４のフランジ部４３の表面４３ｙ上に取り付けられている。

（フレームの構成）
フレーム４は、椀状の形状を有し、磁気回路３０及び振動体３１を支持する役割を有する。フレーム４は、樹脂材料により形成されていることが好ましい。これにより、フレーム４の成形加工が容易となる。なお、フレーム４の詳細な構成は後述する。

（その他の構成部材の構成）
その他の構成部材には、吸音材９、コンデンサ１０、スピーカー端子１１ａ及び１１ｂ、環状部材１２が含まれ、それらの構成要素の構成は次の通りである。

吸音材９は、通気性を有し、ダンパー７の第１の部材７１の上端面７１ｂに取り付けられている。吸音材９は、スピーカー装置１００の駆動時に、振動板８の放音部８ａの背面側（音響放射方向Ｙ１に対して逆側）で発生する不要な音波の殆どを吸収し、音質が低下することを防止する役割を有する。

コンデンサ１０は、一対のリード線（導線）１０ａ及び１０ｂを有し、後述するフレーム４のコンデンサ固定部４３ｂに固定されている。なお、本実施例では、コンデンサ固定部４３ｂは１つだけ設けられているが、本発明では、コンデンサ固定部４３ｂは複数設けられていても構わない。コンデンサ１０は、主に、アンプ側の配線を通じてボイスコイル６へ入力される音声信号のうち、特定の周波数を有する音声信号を取り出す役割を有する。

スピーカー端子１１ａ及び１１ｂは、略Ｌ字状の形状を有し、後述するフレーム４のスピーカー端子取付部４３ａ及び４３ｂに夫々取り付けられている。

環状部材１２は、略環状の形状を有し、振動板８のエッジ８ｂ上に取り付けられる。環状部材１２は、フレーム４と共にエッジ８ｂを挟み込み、振動板８を支持する役割を有する。環状部材１２は、ボイスコイル６から引き出された一対のプラス／マイナスのリード線６ａ及び６ｂを、音響放射方向Ｙ１に且つ外側へ引き出すための一対の貫通孔１２ｈを有する。一方の貫通孔１２ｈは、スピーカー端子１１ａの近傍に設けられていると共に、他方の貫通孔１２ｈは、後述するフレーム４の第１のリード線案内部４３ｇａに対応する位置に設けられている。

（スピーカー装置の配線回路の構成）
次に、図１及び図３を参照して、スピーカー装置１００の配線回路の構成等について説明する。図３は、スピーカー装置１００の配線回路９０を模式的に示す。

このスピーカー装置１００は、スピーカー端子１１ａとスピーカー端子１１ｂとの間において、コンデンサ１０とスピーカー本体６０（振動体３１、磁気回路３０とフレーム４とを備える）を含むが直列接続された構成を有する。

具体的には、図１及び図３の配線回路９０を図中の矢印方向に沿って着目した場合、このスピーカー装置１００では、まず、コンデンサ１０のリード線１０ｂはスピーカー端子１１ｂに直列に接続され、さらに、コンデンサ１０のリード線１０ａはボイスコイル６のプラスのリード線６ａに直列に接続され、さらに、ボイスコイル６のマイナスのリード線６ｂはスピーカー端子１１ａに直列に接続されている。また、図示を省略するが、スピーカー端子１１ｂには、アンプ側のプラスの配線が接続されると共に、スピーカー端子１１ａには、アンプ側のマイナスの配線が接続される。なお、本発明では、スピーカー端子１１ｂには、アンプ側のマイナスの配線が接続されると共に、スピーカー端子１１ａには、アンプ側のプラスの配線と接続されるようにしても構わない。但し、この場合、ボイスコイル６のリード線６ａはマイナスの入力配線になると共に、ボイスコイル６のリード線６ｂはプラスの入力配線になる。

以上の構成を有するスピーカー装置１００では、アンプ側の配線から出力された音声電流は、スピーカー端子１１ａ及び１１ｂ、コンデンサ１０の一対のリード線１０ａ及び１０ｂ、並びに、ボイスコイル６の一対のプラス／マイナスのリード線６ａ及び６ｂを通じて、当該ボイスコイル６へ入力される。これにより、フレミングの左手の法則に基づき、磁気ギャップ３２内でボイスコイル６に電磁気力（ローレンツ力）が作用し、ボイスコイル６と共に振動板８が音響放射方向Ｙ１及びその逆方向に動くことで、振動板８の放音部８ａを通じて音響放射方向Ｙ１に音波が放射される。

（コンデンサのリード線とボイスコイルのリード線との接続構造）
まず、本実施例の特徴をなすコンデンサ１０のリード線１０ａとボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造を説明する前に、図１乃至図５を参照して、それらの配線を支持するフレーム４の詳細な構成について説明する。

図４（ａ）は、音響放射方向Ｙ１に位置する、フレーム４の正面図を示す。図４（ｂ）は、音響放射方向Ｙ１に対して逆方向に位置する、フレーム４の背面図を示す。図５（ａ）は、図４（ａ）のフレーム４の中心軸Ｌ１を通る切断線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示し、特に複数のスピーカー端子取付部４３ａを通る位置で切断した断面図を示す。図５（ｂ）は、図４（ａ）において、フレーム４の中心軸Ｌ１を通る切断線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図を示し、特にコンデンサ１０が固定されるコンデンサ固定部４３ｂを通る位置で切断した断面図を示す。

フレーム４の基本構成は上述した通りである。フレーム４は、板状の載置部４１と、載置部４１の外周部から音響放射方向Ｙ１に延在する筒状の筒状部４２と、筒状部４２の上端部から中心軸Ｌ１と略直交する方向に且つ外側に延在する鍔状のフランジ部４３と、を備える。

載置部４１には、図２に示すように、磁気回路３０が載置される。載置部４１の中央には、中心軸Ｌ１の方向に貫通する貫通孔４１ａが設けられている。貫通孔４１ａは、スピーカー装置１００の駆動時にボイスコイル５で発生する熱を磁気回路３０を通じて外部へ放熱する働きを有する。

筒状部４２は、図２に示すように、磁気回路３０の外周部を取り囲み、磁気回路３０を保護する役割を有する。

フランジ部４３は、図１及び図２に示すように、エッジ８ｂの外周部、コンデンサ１０、コンデンサ１０のリード線１０ａ及び１０ｂ、並びにスピーカー端子１１ａ及び１１ｂなどを支持する役割を有する。フランジ部４３は、スピーカー端子１１ａ及び１１ｂが取り付けられる複数のスピーカー端子取付部４３ａと、コンデンサ１０を固定するためのコンデンサ固定部４３ｂ（図４の矩形の破線にて囲まれる領域）と、コンデンサ１０のリード線１０ａを固定するためのリード線固定部４３ｋ（図４の矩形の破線にて囲まれる領域）とを有し、さらにコンデンサ固定部４３ｂとリード線固定部４３ｋとの間に設けられ、コンデンサ１０のリード線１０ａをコンデンサ固定部４３ｂ側からリード線固定部４３ｋへ案内するための板状の第１のリード線案内部４３ｇａ（図４の矩形の破線にて囲まれる領域）を有する。

各スピーカー端子取付部４３ａは、フレーム４のフランジ部４３において相互に対向する位置に設けられる。各スピーカー端子取付部４３ａには、図１及び図２に示すように、スピーカー端子１１ａ及び１１ｂが夫々取り付けられる。

コンデンサ固定部４３ｂは、コンデンサ１０を収容するための開口４３ｂａを有する。コンデンサ１０は、図１及び図２に示すように、開口４３ｂａに収容され、例えば接着剤（図示略）を用いてコンデンサ固定部４３ｂに固定される。

リード線固定部４３ｋは、コンデンサ１０のリード線１０ａを挿通するための挿通孔４３ｈと、挿通孔４３ｈの近傍に設けられ、コンデンサ１０のリード線１０ａの先端部１０ａａ（図６（ｂ）を参照）を固定するための溝４３ｄと、挿通孔４３ｈと溝４３ｄとの間に設けられ、コンデンサ１０のリード線１０ａを挿通孔４３ｈから溝４３ｄへ案内するための板状の第２のリード線案内部４３ｇｂ（図４の矩形の破線にて囲まれる領域）と、を有する。

挿通孔４３ｈは、中心軸Ｌ１の方向に且つ音響放射方向Ｙ１に貫通している。溝４３ｄは、リード線固定部４３ｋの一端を切り欠くことにより形成されている。溝４３ｄは、第２のリード線案内部４３ｇｂを挟んで挿通孔４３ｈと対向する位置に設けられている。

音響放射方向Ｙ１と逆側に位置する、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘには、図２及び図４（ａ）に示すように、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａ及び１０ｂを所定の方向に折り曲げるための、一対の凸状の折り曲げ部４３ｇｃが設けられている。一対の折り曲げ部４３ｇｃの各々は、所定の間隔をおいて設けられている。なお、本発明では、一対の凸状の折り曲げ部４３ｇｃの各々は、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘに所定の間隔をおいて設けられていても構わない。一対の折り曲げ部４３ｇｃの各々は、所定の間隔をおいて設けられていることにより、コンデンサ１０のリード線１０ａと、コンデンサ１０のリード線１０ｂとの短絡を防止する役割も有する。なお、音響放射方向Ｙ１と逆側に位置する、フランジ部４３の裏面４３ｘであって、リード線固定部４３ｋの近傍には、コンデンサ１０のリード線１０ｂをスピーカー端子取付部４３ａへ案内するための凸状の凸状案内部４３ｇｄが設けられている。

次に、図１及び図６を参照して、本実施例の特徴をなすコンデンサ１０のリード線１０ａとボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造について説明する。

図６（ａ）は、図１（ａ）の破線領域Ｅ１付近を異なる角度から見たときの、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造、及びコンデンサ１０のリード線１０ａとボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造を示す。図６（ｂ）は、図１（ｂ）の破線領域Ｅ２付近に対応する、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造などを示す。

以下では、まず、コンデンサ１０から引き出された一対のリード線１０ａ及び１０ｂのうち、リード線固定部４３ｋにおける、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造を説明し、続いて、コンデンサ１０のリード線１０ａとボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造について説明する。

まず、リード線固定部４３ｋにおける、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造は次の通りである。

コンデンサ１０は、開口４３ｂａに収容された状態にてコンデンサ固定部４３ｂに固定されている。コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａは、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘから、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに設けられた一対の折り曲げ部４３ｇｃのうち、中心軸Ｌ１に対して外側に位置する一方の折り曲げ部４３ｇｃへ案内され、さらに、当該一方の折り曲げ部４３ｇｃにて外側へ折り曲げられ、さらに、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに沿って挿通孔４３ｈへ案内されている。そして、コンデンサ１０のリード線１０ａは、さらに音響放射方向Ｙ１へ折り曲げられて挿通孔４３ｈへ挿通され、さらに音響放射方向Ｙ１に位置する、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに引き出され、さらに第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに沿って溝４３ｄへ案内されている。そして、コンデンサ１０のリード線１０ａの先端部１０ａａは、音響放射方向Ｙ１と逆方向へ折り曲げられて溝４３ｄに固定されている。このため、コンデンサ１０のリード線１０ａは、挿通孔４３ｈと、第２のリード線案内部４３ｇｂを挟んで当該挿通孔４３ｈに対向する溝４３ｄとに固定されている。

ここで、上記したリード線固定部４３ｋにおける、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造において、リード線固定部４３ｋに対して、コンデンサ１０のリード線１０ａをより強く固定するために接着剤を用いて補強しても良い。

好適な例では、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘ及び／又は第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに位置する、コンデンサ１０のリード線１０ａは、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘ及び／又は第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに塗布された接着剤（図示略）により固定されていることが好ましい。これにより、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘ及び／又は第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘと、コンデンサ１０のリード線１０ａとの接合力を高めることができる。

また、挿通孔４３ｈには接着剤（図示略）が塗布され、挿通孔４３ｈに位置する、コンデンサ１０のリード線１０ａは当該接着剤により挿通孔４３ｈにて固定されているのが好ましい。これにより、挿通孔４３ｈと、コンデンサ１０のリード線１０ａとの接合力を高めることができる。

また、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに位置する、コンデンサ１０のリード線１０ａは、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに塗布された接着剤（図示略）により固定されていることが好ましい。これにより、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙと、コンデンサ１０のリード線１０ａとの接合力を高めることができる。

また、溝４３ｄに位置する、コンデンサ１０のリード線１０ａは、溝４３ｄに塗布された接着剤（図示略）により固定されていることが好ましい。これにより、溝４３ｄと、コンデンサ１０のリード線１０ａとの接合力を高めることができる。

次に、コンデンサ１０のリード線１０ａと、ボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造は次の通りである。

ボイスコイル６から引き出されたリード線６ａは、音響放射方向Ｙ１へ向かうように、環状部材１２の貫通孔１２ｈに挿通され、さらに第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに引き出されている。そして、ボイスコイル６のリード線６ａの先端部は、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに引き出されたコンデンサ１０のリード線１０ａと直接的に且つ電気的に接続されている。また、ボイスコイル６のリード線６ａの先端部と、コンデンサ１０のリード線１０ａとの接続部分には半田７０付けがされている。

なお、コンデンサ１０のリード線１０ｂの配線構造は次の通りである。

コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ｂは、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘから、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに設けられた一対の折り曲げ部４３ｇｃのうち、中心軸Ｌ１側に位置する他方の折り曲げ部４３ｇｃへ案内され、さらに、当該他方の折り曲げ部４３ｇｃにて外側へ折り曲げられ、さらに、第１のリード線案内部４３ｇａの近傍に位置する、フランジ部４３の裏面４３ｘに沿って凸状案内部４３ｇｄへ案内され、さらに、凸状案内部４３ｇｄに支持された状態でスピーカー端子取付部４３ａへ案内され、さらに、スピーカー端子取付部４３ａに取り付けられたスピーカー端子１１ｂに電気的に接続されている。

次に、本実施例の特徴をなすコンデンサ１０のリード線１０ａとボイスコイル６のリード線６ａとの接続構造を有するスピーカー装置１００の特徴的な点について述べる。

本発明の実施例に係るスピーカー装置１００において、フレーム４は、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａを固定するためのリード線固定部４３ｋを有し、コンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線固定部４３ｋに固定され、ボイスコイル６のリード線６ａと直接的に且つ電気的に接続されている。

これにより、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、コンデンサ１０のリード線１０ａがぐら付いたり、又は移動したりすることがなくなり、コンデンサ１０のリード線１０ａがボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。よって、コンデンサ１０のリード線１０ａ及びボイスコイル６のリード線６ａの断線防止を図ることができる。加えて、ボイスコイル６のリード線６ａがコンデンサ１０のリード線１０ａ側へ引っ張られることがなくなるため、ボイスコイル６自体がコンデンサ１０のリード線１０ａ側へ引っ張られることを防止できる。よって、スピーカー装置１００の駆動時において、ボイスコイル６の動き（音声電流が入力された時に生じる振動）が妨げられることを防止できる。

また、かかる構造により、コンデンサ１０のリード線１０ａは、スピーカー端子金具の役割を果たすことができ、上記した特許文献１乃至３に記載のスピーカー装置のようなスピーカー端子金具を設けることなく、コンデンサ１０のリード線１０ａと、ボイスコイル６のリード線６ａとを電気的に接続することが可能となる。これにより、当該スピーカー端子金具を設けない分だけ、スピーカー装置１００のコストを低減できる。

また、本実施例では、コンデンサ１０はコンデンサ固定部４３ｂに固定されている。このため、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、コンデンサ１０が、コンデンサ１０のリード線１０ａを引っ張ってしまうことがなくなるので、コンデンサ１０のリード線１０ａがぐら付いたり、或いは移動したりすることがなくなる。これにより、より一層、コンデンサ１０のリード線１０ａがボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。

また、本実施例では、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａは、音響放射方向Ｙ１と逆方向に位置する、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに沿って挿通孔４３ｈへ案内され、さらに音響放射方向Ｙ１へ折り曲げられて挿通孔４３ｈへ挿通され、さらに音響放射方向Ｙ１に位置する第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに引き出され、さらに第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに沿って溝４３ｄへ案内されている。そして、コンデンサ１０のリード線１０ａの先端部１０ａａは、音響放射方向Ｙ１と逆方向へ折り曲げられて溝４３ｄに固定されている。好適な例では、ボイスコイル６のリード線６ａは、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙに引き出されたコンデンサ１０のリード線１０ａの部分と直接的に且つ電気的に接続されている。

このため、コンデンサ１０のリード線１０ａは、挿通孔４３ｈと、第２のリード線案内部４３ｇｂを挟んで当該挿通孔４３ｈに対向する位置に設けられた溝４３ｄとによって固定されている。これにより、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、コンデンサ１０のリード線１０ａがぐら付いたり、或いは移動したりすることがなくなり、コンデンサ１０のリード線１０ａがボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。

また、本実施例では、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａは、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘから、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに設けられた一対の折り曲げ部４３ｇｃのうち、中心軸Ｌ１に対して外側に位置する一方の折り曲げ部４３ｇｃへ案内され、さらに、当該一方の折り曲げ部４３ｇｃにて外側へ折り曲げられ、さらに、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに沿って挿通孔４３ｈへ案内されている。これにより、フレーム４のフランジ部４３の形状によって、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａを真っ直ぐに延ばしつつ挿通孔４３ｈへ案内することがリード線１０ａと短絡する可能性がある等の理由によりできないような場合でも、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａを折り曲げ部４３ｇｃによって挿通孔４３ｈの方向へ折り曲げて迂回させつつ挿通孔４３ｈへ確実に案内することが可能になる。

コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａが折り曲げ部４３ｇｃと接触し、かつ折り曲げられているので、錦糸線（図示略）やフレーム４等から伝播してくる振動エネルギーを折り曲げ部４３ｇｃへ分散することで、コンデンサ固定部４３ｂへ振動エネルギーが伝播することを抑止でき、コンデンサ１０がコンデンサ固定部４３ｂから外れることを抑止できる。

また、本実施例では、コンデンサ１０は一対のリード線１０ａ及び１０ｂを有し、第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘには、所定の間隔をおいて一対の折り曲げ部４３ｇｃの各々が設けられ、コンデンサ１０のリード線１０ａは、中心軸Ｌ１に対して外側に位置する一方の折り曲げ部４３ｇｃにて外側へ折り曲げられ、さらに、コンデンサ１０のリード線１０ｂと所定の距離をおいて第１のリード線案内部４３ｇａの裏面４３ｘに沿って挿通孔４３ｈへ案内されている一方、コンデンサ１０のリード線１０ｂは、中心軸Ｌ１側に位置する他方の折り曲げ部４３ｇｃにて外側へ折り曲げられ、さらに、コンデンサ１０のリード線１０ａと所定の距離をおいて第１のリード線案内部４３ｇａの近傍に位置する、フランジ部４３の裏面４３ｘに沿って凸状案内部４３ｇｄへ案内されている。このため、所定の間隔をおいて設けられた一対の折り曲げ部４３ｇｃによって、ボイスコイル６のリード線６ａと、コンデンサ１０のリード線１０ｂとの間において短絡が生じることを防止できる。

コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ｂは折り曲げ部４３ｇｃ、凸状案内部４３ｇｄと接触し、かつ折り曲げられているので、錦糸線（図示略）やフレーム４等から伝播してくる振動エネルギーを折り曲げ部４３ｇｃ、凸状案内部４３ｇｄへ分散することで、コンデンサ固定部４３ｂへ振動エネルギーが伝播することを抑止でき、コンデンサ１０がコンデンサ固定部４３ｂから外れることや、スピーカー端子１１ｂとの接合力が弱まり断線が生じることを抑止できる。

また、本実施例では、コンデンサ１０のリード線１０ａと、ボイスコイル６のリード線６ａとの接続部分には半田付けがされていることが好ましい。これにより、コンデンサ１０のリード線１０ａに対して、ボイスコイル６のリード線６ａを確実に電気的に接続することができる。

なお、本発明では、ボイスコイル６のリード線６ａと電気的に接続された錦糸線（図示略）に対して、上述した本実施例に係るボイスコイル６のリード線６ａの配線構造を適用し、コンデンサ１０のリード線１０ａと、前記の錦糸線とを直接的に且つ電気的に接続するようにしても構わない。

また、本発明では、コンデンサ固定部４３ｂの裏面４３ｘ、第１のリード線案内部４３ｇａの表面４３ｙ又は裏面４３ｘ、第２のリード線案内部４３ｇｂの表面４３ｙなどにコンデンサ１０のリード線１０ａを案内するためのガイド部（例えば、溝など）を設けて、コンデンサ１０のリード線１０ａを案内するようにしても構わない。

また、本実施例では、フレーム４は、コンデンサ固定部４３ｂのみ有するが、これに限らず、本発明では、フレーム４は、コンデンサ固定部４３ｂ以外にも、電子部品固定部の一例としての、各種のコイルを固定する為のコイル固定部や、抵抗器を固定する為の抵抗器固定部などを有していても構わない。

この場合、フレーム４は、各種のコイル又は抵抗器から引き出されたリード線（図示略）を固定するためのリード線固定部（リード線固定部４３ｋに相当）を有し、各種のコイル又は抵抗器のリード線は、リード線固定部に固定され、ボイスコイル６のリード線６ａと直接的に且つ電気的に接続される。

これにより、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、各種のコイル又は抵抗器のリード線がぐら付いたり、又は移動したりすることがなくなり、各種のコイル又は抵抗器のリード線がボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。よって、各種のコイル又は抵抗器のリード線及びボイスコイル６のリード線６ａの断線防止を図ることができる。加えて、ボイスコイル６のリード線６ａが各種のコイル又は抵抗器のリード線側へ引っ張られることがなくなるため、ボイスコイル６自体が各種のコイル又は抵抗器のリード線側へ引っ張られることを防止できる。よって、スピーカー装置１００の駆動時において、ボイスコイル６の動き（音声電流が入力された時に生じる振動）が妨げられることを防止できる。

また、かかる構造により、各種のコイル又は抵抗器のリード線は、スピーカー端子金具の役割を果たすことができ、上記した特許文献１乃至３に記載のスピーカー装置のようなスピーカー端子金具を設けることなく、各種のコイル又は抵抗器のリード線と、ボイスコイル６のリード線６ａとを電気的に接続することが可能となる。これにより、当該スピーカー端子金具を設けない分だけ、スピーカー装置１００のコストを低減できる。

また、本実施例では、各種のコイル又は抵抗器は、それぞれ、コイル固定部、抵抗器固定部に固定される。このため、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、各種のコイル又は抵抗器が、各種のコイル又は抵抗器のリード線を引っ張ってしまうことがなくなるので、各種のコイル又は抵抗器のリード線がぐら付いたり、或いは移動したりすることがなくなる。これにより、より一層、各種のコイル又は抵抗器のリード線がボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。

[変形例]
なお、スピーカー装置の仕様によっては、フレーム４のリード線固定部４３ｋに対して、挿通孔４３ｈを形成することが可能であるものの、そのスペースの制約上、溝４３ｄを設けることが出来ない場合もある。この場合は、挿通孔４３ｈの形状を工夫することにより、コンデンサ１０のリード線１０ａを挿通孔４３ｈのみによって固定させることも可能である。

ここで、図７（ａ）を参照して、変形例に係る挿通孔４３ｈの他の形態について説明する。図７（ａ）は、変形例に係る、リード線固定部４３ｋのリード線固定孔（挿通孔４３ｈに相当）付近の要部断面図である。

まず、変形例に係るリード線固定孔４３ｈｘの構成は次の通りである。

リード線固定部４３ｋは、コンデンサ１０のリード線１０ａを折り曲げた状態で固定するリード線固定孔４３ｈｘを有する。なお、本発明では、リード線固定孔４３ｈｘは、リード線固定部４３ｋに設けられていることは必須ではなく、フレーム４のフランジ部４３において、どの位置に設けられていてもよい。リード線固定孔４３ｈｘは、音響放射方向Ｙ１（図示略；図７では紙面上、上向きに相当）に貫通している。リード線固定孔４３ｈｘには、コンデンサ１０のリード線１０ａの先端部１０ａａを支持するためのリード線先端支持部４３ｈａ（破線領域の部分）が設けられている。リード線先端支持部４３ｈａは、階段状の断面形状を有する。

次に、リード線固定孔４３ｈｘにおける、コンデンサ１０のリード線１０ａの固定構造は次の通りである。

コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａは、リード線固定孔４３ｈｘにおいて折り曲げられた状態でリード線固定孔４３ｈｘに固定されている。

具体的には、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａは、音響放射方向Ｙ１と逆方向に位置する、リード線固定部４３ｋの裏面４３ｘに沿ってリード線固定孔４３ｈｘへ案内され、さらに音響放射方向Ｙ１に折り曲げられてリード線固定孔４３ｈｘに挿入され、さらに音響放射方向Ｙ１に凸状の形状を形成するようにリード線固定孔４３ｈｘに配置されている。そして、コンデンサ１０のリード線１０ａの先端部１０ａａは、リード線固定孔４３ｈｘにおいてリード線先端支持部４３ｈａに支持されている。これにより、リード線固定孔４３ｈｘに配置されたコンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線先端支持部４３ｈａと、当該リード線先端支持部４３ｈａに対向する面４３ｈｂとによって固定されている。

ここで、図７（ｂ）及び（ｃ）を参照して、リード線固定孔４３ｈｘに対して、コンデンサ１０のリード線１０ａを固定する方法の一例について述べる。

まず、図７（ｂ）に示すように、コンデンサ１０から引き出されたリード線１０ａを、リード線固定部４３ｋの裏面４３ｘに沿って延在させ、さらにリード線固定孔４３ｈｘを跨ぐように延在させる。次に、図７（ｂ）に示すように、先端部８０ａが階段状の断面形状を有し、先端部８０ａがリード線固定孔４３ｈｘに挿入可能な治具８０を用意し、その治具８０を、図７（ｂ）の矢印方向（音響放射方向Ｙ１）へ移動させつつ、同図に示すように先端部８０ａとリード線先端支持部４３ｈａとが噛み合うように、リード線固定孔４３ｈｘに挿入する。次に、その治具８０をリード線固定孔４３ｈｘから音響放射方向Ｙ１と逆方向へ退避させる。これにより、コンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線固定孔４３ｈｘにおいて、音響放射方向Ｙ１に凸状の形状を形成するように固定される。よって、この方法によれば、コンデンサ１０のリード線１０ａを、リード線固定孔４３ｈｘに容易に固定することが可能となる。

音響放射方向Ｙ１に位置する、リード線固定部４３ｋの表面４３ｙ側に露出したコンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線固定孔４３ｈｘに対応する位置において、ボイスコイル６から引き出されたリード線６ａと直接的に且つ電気的に接続されている。なお、変形例では、ボイスコイル６のリード線６ａの引き出し方向は、コンデンサ１０のリード線１０ａの引き出し方向と同一になっているが、その両者の引き出し方向は異なっていても構わない。また、コンデンサ１０のリード線１０ａと、ボイスコイル６のリード線６ａとの接続部分には半田付けがされている。

以上のように、変形例では、コンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線固定孔４３ｈｘにおいて、リード線先端支持部４３ｈａと、当該リード線先端支持部４３ｈａに対向する面４３ｈｂとによって固定され、さらに、リード線固定部４３ｋの表面４３ｙ側に露出したコンデンサ１０のリード線１０ａは、リード線固定孔４３ｈｘに対応する位置において、ボイスコイル６のリード線６ａと直接的に且つ電気的に接続されている。

これにより、リード線固定部４３ｋのスペースがそれ程取れないような場合であっても、コンデンサ１０のリード線１０ａをリード線固定孔４３ｈｘに確実に固定することができる。

また、かかる構造により、スピーカー装置１００の駆動時等にフレーム４に振動が伝わっても、コンデンサ１０のリード線１０ａがぐら付いたり、又は移動したりすることがなくなり、コンデンサ１０のリード線１０ａがボイスコイル６のリード線６ａを引っ張ってしまうことを防止できる。よって、コンデンサ１０のリード線１０ａ及びボイスコイル６のリード線６ａの断線防止を図ることができる。加えて、ボイスコイル６のリード線６ａがコンデンサ１０のリード線１０ａ側へ引っ張られることがなくなるため、ボイスコイル６自体がコンデンサ１０のリード線１０ａ側へ引っ張られることを防止できる。よって、スピーカー装置１００の駆動時において、ボイスコイル６の適切な動きが妨げられることを防止できる。

本発明は、車載用スピーカー、携帯型電子機器用スピーカー、又は室内用スピーカーなどに利用することができる。

Claims

ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線を有する電子部品と、前記電子部品を支持する支持体と、を備え、
前記支持体は、前記電子部品の前記導線を固定するための導線固定部を有すると共に、前記電子部品を固定するための電子部品固定部を複数備え、
前記電子部品の前記導線は、前記支持体の前記導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続され、
前記電子部品固定部と前記導線固定部の間には、前記電子部品の前記導線を前記導線固定部へ案内するための第１の導線案内部が設けられ、
前記導線固定部は、前記導線を挿通するための挿通孔と、前記導線の先端部を固定するための溝と、前記挿通孔と前記溝の間に設けられ、前記導線を前記挿通孔から前記溝へ案内するための第２の導線案内部と、を有し、
前記挿通孔と前記溝とは前記第２の導線案内部を挟んで相互に対向する位置に設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
前記電子部品から引き出された前記導線は、前記音響放射方向と逆方向に位置する前記第１の導線案内部の裏面に沿って前記挿通孔へ案内され、さらに前記音響放射方向へ折り曲げられて前記挿通孔へ挿通され、さらに前記音響放射方向に位置する前記第２の導線案内部の表面に引き出され、さらに前記第２の導線案内部の前記表面に沿って前記溝へ案内され、
前記導線の先端部は、前記音響放射方向と逆方向へ折り曲げられて前記溝に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
前記配線は、前記第２の導線案内部の表面に引き出された前記電子部品の前記導線と直接的に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
前記音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面、又は前記第１の導線案内部の前記裏面には、前記電子部品の前記導線を所定の方向へ折り曲げるための凸状の折り曲げ部が設けられ、
前記電子部品から引き出された前記導線は、前記凸状の折り曲げ部にて前記挿通孔の方向へ折り曲げられ、さらに前記第１の導線案内部の前記裏面に沿って前記挿通孔へ案内されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
前記電子部品は一対の導線を有し、
前記音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面、又は前記第１の導線案内部の前記裏面には、前記電子部品の前記導線を所定の方向へ折り曲げるための一対の凸状の折り曲げ部が設けられ、
前記電子部品から引き出された前記一対の導線の各々は、前記一対の凸状の折り曲げ部の各々にて所定の方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
ボイスコイルと電気的に接続された配線と、導線を有する電子部品と、前記電子部品を支持する支持体と、を備え、
前記支持体は、前記電子部品の前記導線を固定するための導線固定部を有すると共に、前記電子部品を固定するための電子部品固定部を複数備え、
前記電子部品の前記導線は、前記支持体の前記導線固定部に固定され、前記配線と直接的に接続され、
前記導線固定部は、音響放射方向に貫通し、前記電子部品の前記導線を折り曲げた状態で固定する導線固定孔を有し、
前記導線固定孔には、階段状の断面形状を有し、前記導線の先端部を支持するための導線先端支持部が設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
前記電子部品から引き出された前記導線は、音響放射方向と逆方向に位置する前記電子部品固定部の裏面に沿って前記導線固定孔へ案内され、さらに前記音響放射方向に折り曲げられて前記導線固定孔に挿入され、さらに前記音響放射方向に凸状の形状を形成するように前記導線固定孔に配置され、
前記導線の前記先端部は、前記導線固定孔において前記導線先端支持部に支持され、
前記導線固定孔に配置された前記導線は、前記導線先端支持部と、当該導線先端支持部に対向する面とによって固定され、
前記音響放射方向に位置する前記電子部品の前記導線は、前記導線固定孔に対応する位置において、前記ボイスコイルの前記配線と直接的に接続されていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカー装置。
前記電子部品の前記導線と、前記ボイスコイルの前記配線との接続部分には半田付けがされていることを特徴とする請求項１又は６に記載のスピーカー装置。
前記挿通孔及び／又は前記溝に位置する前記電子部品の前記導線は、前記挿通孔及び／又は前記溝に塗布された接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
前記支持体は樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は６に記載のスピーカー装置。