JP4837593B2 - 立体表示部を有する金属缶及びエンボス加工方法 - Google Patents

Description

この発明は、主として飲料用のアルミニウム缶などの金属缶、特に缶胴の周壁に商標や内容物表示等の表示部をエンボス加工により凸状にあらわした立体表示部を有する金属缶及び当該表示部を付形するエンボス加工方法に関する。

ビール、清涼飲料などの飲料用缶として、ＤＩ缶と称されるような絞り・しごき加工によって成形されたアルミニウム缶、スチール缶などの金属缶が多く用いられている。

これらの金属缶にあっては、外観上の意匠性を向上すると共に、商標とか内容物の種類や特徴等を表示するために、缶胴の外周面に模様や文字、記号等の表示が印刷によって施されるのが通例である。

近年、かかる金属缶について、更なる個性化、差別化をはかり、訴求効果の向上を狙って、印刷による各種表示部の一部、例えば商標の表示部を、印刷表示に位置合わせした態様でエンボス加工により凸状あるいは凹状に付形して立体感を表わすものとした金属缶が出現している。

このようなエンボス加工による凸状あるいは凹状の立体表示部を有する金属缶の一例は、例えば下記特許文献１に見ることができる。
特開２００３−３４０５３９号公報

このようなエンボス加工による立体表示部をあらわした金属缶の最も一般的な形態は、文字や記号等からなる情報用の表示部を、缶胴の周壁に、その基準外周面から外方に突出する凸状にあらわしたものとしている。

ところが、このような胴周外面に凸状の表示部を形成した金属缶にあっては、製缶工程あるいは製缶後の内容物の充填・封緘工程等での缶の移送時に、上記凸状表示部が隣接する他の金属缶との間で干渉し合い、これが原因となって缶に変形を生じさせたり、移送径路上での円滑な缶の移動を妨げ、所謂詰まり現象を生じさせるおそれがあるというような不具合が懸念される。

一方、このような不具合を避けるために、表示部を凹状にエンボス加工したり、あるいは表示部をとり囲むその周辺領域の広い面積部分を凹陥面にエンボス加工し、該凹陥面内に凸状の表示部を形成することも考慮され、現に一部実施化されている。ところが、これらの場合には、缶胴の基準外周面から独立形態に突出する凸状の表示部を形成したものに較べると、表示部の外観上の顕示性がやや劣り、訴求効果の点で必ずしも十分な満足度を得ることができないという難があった。

本発明は、上記のような背景のもと、缶胴の外周面に表示部を外観上凸状にあらわしたものとし、もって表示部を顕示性に優れたものとし、訴求力に優れた個性的外観を有するものとしながら、前述のような移送時の缶の詰まり現象や変形を生じるおそれのないものとした凸状表示部を有する金属缶を提供しようとするものである。

そしてまた、かかる凸状表示部を付形するのに好適なエンボス加工方法を提供しようとするものである。

本発明は、上記のような技術的課題のもと、これを解決するための手段として下記の構成を提示する。

［１］缶胴の外周面に文字、記号、図形等からなる表示部が設けられた金属缶において、
前記表示部は、その外面を缶胴の基準外周面と同一面内に位置させた状態で、該表示部の輪郭線に沿ってその外側に所定幅の溝状凹陥部が形成されることにより、実質上凸状外観を呈するものに形成されると共に、
前記溝状凹陥部は、前記表示部の輪郭線側の一側縁から缶胴の内方に向って段状に延びた急勾配の下降側壁面部と、この下降側壁面部の下端の溝底部から缶胴の基準外周面方向に向って傾斜状に延びた緩勾配の上昇底壁面部と、この上昇底壁面部の外方側縁から缶胴の基準外周面になめらかに連続した弧状連接壁面部とを有するものに形成されることにより、該溝状凹陥部の外側縁が外観上目立たない消去態様に形成されていることを特徴とする立体表示部を有する金属缶。

［２］前記溝状凹陥部は、その深さＤが０．１５〜０．３５ｍｍの範囲に設定されてなる前項１に記載の立体表示部を有する金属缶。

［３］前記溝状凹陥部は、その幅Ｗが深さＤに対して、５≦Ｗ／Ｄ≦１００に設定されてなる前項１または２に記載の立体表示部を有する金属缶。

［４］前記溝状凹陥部の下降側壁面部は、缶胴の半径線に対する傾斜角度θ₁が、４０°〜８０°の範囲に設定されてなる前項１〜３のいずれか１項に記載の立体表示部を有する金属缶。

［５］前記溝状凹陥部の上昇底壁面部は、該溝状凹陥部の両側上縁を結ぶ線に対する傾斜角度θ₂が、０．５°〜１０°の範囲に設定されてなる前項１〜４のいずれか１項に記載の立体表示部を有する金属缶。

［６］缶胴内に挿入されるエンボス付形用の内型ロールと、該内型ロールに対向して配置されるエンボス付形用の外型ロールとを、それらの間に金属缶の缶胴の周壁を挟んで相対回転させることにより、缶胴の周壁に文字、記号、図形等からなる凸状表示部を付形するエンボス加工方法であって、
前記内型ロールは、外周面に前記表示部より大きい面積を占める凹陥面部と、該凹陥面部内にあって頂面が内型ロールの外周面と同一面内に位置する表示部形成用段状凸部とを有するものとなされる一方、
前記外型ロールは、内型ロールの前記表示部形成用段状凸部の形成領域よりやや大きい面積を有する肉盛り状の外方膨隆部と、該外方膨隆部内にあって前記内型ロールの前記表示部形成用段状凸部に対応する表示部形成用段状凹入部とを有し、かつ該凹入部の外側領域部分における前記外方膨隆部の頂面が外型ロールの外周面に向かってなだらかな緩勾配で傾斜した傾斜面に形成されたものとなされ、
前記内型ロールの表示部形成用段状凸部と外型ロールの同段状凹入部とで、缶胴周壁に前記凸状表示部を付形する一方、内型ロールの前記凹陥面部と外型ロールの外方膨隆部とで、前記凸状表示部の輪郭線に沿ってその外側に、外側縁が外観上目立たない消去態様になった溝状凹陥部を付形することを特徴とする金属缶のエンボス加工方法。

本発明による前記［１］項に記載の金属缶は、缶胴の周壁の文字、記号等の表示部の輪郭線に沿ってその外側に溝状凹陥部が形成され、しかもこの溝状凹陥部の外側縁が缶胴の基準外周面になだらかに連続した外観上目立つことのない消去態様に形成されたものとなされているから、前記表示部は、その外面ないし頂面が缶胴の基準外周面内に位置して外方に突出しないものでありながら、その外側の溝状凹陥部との相対関係において外観上は恰も缶胴の外周面から独立して浮き出した凸状エンボスの形態のものとして外観される。

従って、該表示部は、凸状に外観される視認性、顕示性の高いものとなり、ひいては金属缶に一段と優れた訴求力の向上効果を与えることができる。

しかも、凸状表示部は、その外面ないし頂面が、缶胴の基準外周面より突出していないので、空缶の移送時等において該移送径路上で詰まり現象、ブロッキング現象等を生じることがなく、また相互干渉による外力影響で缶に変形を生じるというようなおそれもない。

また、前記［２］項に記載のように、溝状凹陥部の深さＤを０．１５〜０．３５ｍｍの範囲に設定することにより、表示部を外観上明確に浮き上がって見える立体外観のものとなすことができ、確実に視認性の高いものとすることができる。

また、前記［３］項に記載のように、溝状凹陥部の幅Ｗを深さＤに対して５≦Ｗ／Ｄ≦１００の範囲に設定することにより、表示部が外観上明確に缶胴外周面から外向きに張り出した凸状外観を呈するものに視認されるものとなる一方、空缶の移送時に隣接する缶同士で凸状表示部が干渉し合うことのないものとすることができる。即ち、幅Ｗが小さすぎるときは、表示部が浮き出し状に見えにくいものとなるのに対し、広すぎるときは、表示部の頂面が缶胴の基準外周面より突出していないにもかかわらず、幅の広い溝状凹陥部との相対関係によって、空缶の移送時等に隣接する缶同士で表示部が干渉し易いものとなるおそれがある。これに対し、幅Ｗを上記５≦Ｗ／Ｄ≦１００の範囲に設定することにより、上記のような不具合の発生を確実に回避することができる。

また、前記［４］項に記載のように溝状凹陥部の下降側壁面部の傾斜角度θ₁を４０°〜８０°の範囲に設定することにより、表示部をその輪郭線に沿って段状のエッジをもった明確な浮き出し態様に外観せしめ得るものとなしうると共に、エンボス加工によって該輪郭線の部分の缶胴に破断や強度上の弱点部分を生じるのを回避しうる。

また前記［５］項に記載のように、溝状凹陥部の上昇底壁面部の傾斜角度θ₂を０．５°〜１０°の範囲に設定することにより、前記［３］項と同等の効果を確実に達成しうる。

また前記［６］項に記載のような特定構成の内外両型ロールを用いて凸状表示部及びその輪郭線に沿った溝状凹陥部の成形エンボス加工を行うものとすることにより、前記［１］項に記載のような凸状表示部を有する金属缶の製造を簡易かつ確実に行うことができる。

次に、この発明の好ましい実施形態を、添附図面に基づいて説明する。

図１は、この発明の好適な実施形態の１つを示すアルミニウム製金属缶（１）の外観図
である。

この図示の金属缶（１）は、絞り・しごき加工によって形成された有底円筒状の缶胴（２）に、内容物充填後、蓋体（３）を巻締めして封鎖されるツーピース缶を示しているが、本発明の適用対象は、これに限定されるものではなく、底壁部材をも巻締めによって取付けるスリーピース缶、あるいは缶胴の上端部に雄ねじを有する口金部を成形し、これにねじ式キャップを装着したボトル型の金属缶にあっても同様に適用可能である。

金属缶（１）は、その缶胴（２）の周方向の１個所ないし複数個所に、所定の文字、記号、図形等からなる表示部（１０）を有する。図示の例において、この表示部（１０）は「ＳＡＣ」の３文字を軸線方向に横向き文字で一列に表わしたものとなされている。

表示部（１０）は、缶胴（２）の外周面に、望ましくは予め印刷によって表示されたのち、この印刷表示に厳密に位置合わせした状態でエンボス加工が施されることにより、実質上凸状外観を呈するものに形成されている。ここに実質上凸状外観を呈する、というのは、後述するように前記表示部（１０）の外面ないし頂面が缶胴（２）の基準外周面と同一面内に位置して、外方へは突出していないものであるにも拘らず、該表示部（１０）の輪郭線（１０ａ）に沿って、その外側に所定幅かつ所定断面形状の溝状凹陥部（１１）が形成されることにより、外観上恰も上記表示部（１０）が凸状に缶胴（２）の外周面から突出したものであるかのように見えるものとなされていることを意味している。従って、これを凸状表示部（１０）とも表現する。また、上記缶胴（２）の「基準外周面」というのは、凸状表示部（１０）をエンボス加工する前の円形断面の缶胴（２）の外周面、即ち缶胴（２）の外径を決定する、表示部以外の部分の所定直径の外周面を意味するものとして用いている。

上記凸状表示部（１０）及びその外側の溝状凹陥部（１１）の具体的構成について、更に以下詳しく説明する。

凸状表示部（１０）は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、外面ないし頂面（１０ｂ）が缶胴（２）の基準外周面（２ａ）と同一面内に位置する円弧面に形成されている。そして該凸状表示部（１０）の輪郭線（１０ａ）に沿って、その外側には溝状凹陥部（１１）が形成されている。

溝状凹陥部（１１）は、上記輪郭線（１０ａ）側の側縁が、缶胴（２）の内方に向って急勾配の段状に延びた下降側壁面部（１１ａ）として構成されている。そしてこの段状の下降側壁面部（１１ａ）の下端の溝底部から、缶胴（２）の基準外周面（２ａ）方向に向って緩勾配の傾斜状に延びた上昇底壁面部（１１ｂ）を有し、更にこの上昇底壁面部（１１ｂ）の外方側縁から缶胴（２）の基準外周面（２ａ）になめらかに連続した弧状連接壁面部（１１ｃ）を有するものとなされている。従って、溝状凹陥部（１１）は、その断面形状において、概略、平仮名の「へ」の字を上下反転させた逆へ字状を呈するものとなされている。

溝状凹陥部（１１）がこのような断面形状を有するものとなされている結果、凸状表示部（１０）は、その輪郭線（１０ａ）が上記急勾配の段状下降側壁面部（１１ａ）の存在によって縁を際立たせたものとなっている。一方、溝状凹陥部（１１）の上記輪郭線（１０ａ）から離れた外方の他側縁は、緩勾配の上昇底壁面部（１１ｂ）に続く弧状連接壁面部（１１ｃ）を介して缶胴（２）の基準外周面上の周壁になめらかに連続したものとなされている。その結果、上記外側縁は外観上ほとんど目立たない消去態様のものに形成されている。

従って、溝状凹陥部（１１）は、金属缶（１）の外観において、その存在がほとんど溝として視認できないものとなっている。このことは、凸状表示部（１０）が恰も缶胴（２）の外周面から立ち上げて凸状に形成されたものとして外観される効果をもたらす。

次に、上記凸状表示部（１０）及び溝状凹陥部（１１）の寸法上の好ましい設定範囲について図３を参照して説明する。

先ず、この発明の適用対象となる一般的な金属缶（１）は、ビール等の飲料用缶として汎用されている直径６６．２ｍｍおよび５２．６ｍｍの金属缶である。

このような汎用の金属缶（１）を前提として、本発明の好ましい実施形態としての凸状表示部（１０）及び溝状凹陥部（１１）の各部寸法は下記のとおりである。

先ず、凸状表示部（１０）の高さは、溝状凹陥部（１１）の深さＤに依存する。換言すれば、溝状凹陥部（１１）の一側縁の下降側壁面部（１１ａ）の高さ、更に具体的には凸状表示部（１０）の頂面（１０ｂ）と上記下降側壁面部（１１ａ）の下端までの距離に依存する。

そこで、上記溝状凹陥部（１１）の深さＤは、０．１５〜０．３５の範囲に設定するのが好適である。この深さＤが０．１５ｍｍ未満であると、凸状表示部（１０）が立体感に乏しいものとなる。逆に０．３５ｍｍを超えるときは、エンボス加工が苛酷なものとなることに起因して、缶胴の内面塗装あるいは外面塗装に剥離や割れを引き起こすおそれがあるのみならず、缶胴のアルミ材自体にクラックを生じさせるおそれがある。最も好ましい深さＤは、０．２５ｍｍを中心値として、０．２〜０．３ｍｍの範囲である。

また、溝状凹陥部（１１）の幅Ｗの設定値も、本発明の実施上、好適性に影響を与える重要な要素の１つである。

この幅Ｗは、凸状表示部（１０）の輪郭線（１０ａ）の位置、即ち下降側壁面部（１１ａ）に向かう出隅アール部の上端側の変曲点（Ｐ₁）と、上昇底壁面部（１１ｂ）に続く弧状連接壁面部（１１ｃ）の、缶胴（２）の基準外周面側の変曲点（Ｐ₂）との間の距離で定義される。

そこで、この溝状凹陥部（１１）の幅Ｗは、前記深さＤとの相対関係において好適範囲が定められる。即ち、上記幅Ｗは深さＤに対して５≦Ｗ／Ｄ≦１００の範囲に設定するのが好適である。幅Ｗが５Ｄ未満であると、溝状凹陥部（１１）が凹溝として視認されやすい傾向を示すものとなり、ひいては凸状表示部（１０）が独立した立体感に乏しいものとなる。逆に、幅Ｗが１００Ｄを超えるような広幅なものに設定されるときは、凸状表示部（１０）の立体感は強調しうるものの、これが実質的に出張り状のものとなり、缶の移送経路上で相互に干渉し合って詰まり現象を発生し易いものとなる。深さＤとの相対関係における好ましい幅Ｗの範囲は、１５≦Ｗ／Ｄ≦７０の範囲であり、最も好ましい範囲は２０≦Ｗ／Ｄ≦５５の範囲である。

また、溝状凹陥部（１１）の下降側壁面部（１１ａ）の傾斜角度θ₁も、凸状表示部（１０）を明確に立体的に見せるための重要な要素である。この傾斜角度θ₁は、前記変曲点（Ｐ₁）を通る缶胴（２）の半径線（Ｌ₁）に対する下降側壁面部（１１ａ）の角度として定義される。

ここに、溝状凹陥部（１１）の上記下降側壁面部（１１ａ）の傾斜角度θ₁は、４０°〜８０°の範囲に設定することが望ましい。この傾斜角度θ₁を４０°未満に設定する場合には、凸状表示部（１０）の成形のためのエンボス加工時に、下降側壁面部（１１ａ）の上端部あるいは下端部において缶胴周壁に破断や薄肉化による強度上の弱点部分を生じるおそれがある。逆に、傾斜角度θ₁が８０°を超える穏やかな勾配に設定されるときは、凸状表示部（１０）に明確な立体感を表出し難いものとなる。傾斜角度θ₁の好ましい範囲は、概ね５０°〜７０°、より好ましい範囲は６０°〜６５°の範囲である。

更にまた、溝状凹陥部（１１）の上昇底壁面部（１１ｂ）の傾斜角度θ₂は、これを０．５°〜１０°の範囲に設定することが望ましい。この傾斜角度θ₂は、溝状凹陥部（１１）の両側上縁を結ぶ線（Ｌ₂）、即ち前述の変曲点（Ｐ₁）（Ｐ₂）を結ぶ線（Ｌ₂）に対する上昇底壁面部（１１ｂ）の傾斜角度として定義される。この傾斜角度θ₂が０．５°未満であると、溝状凹陥部（１１）の幅Ｗの徒らな増大を招き、当該幅Ｗが大きすぎる場合の前述の問題点と同様の問題点が派生する。一方、傾斜角度θ₂が１０°を超える急勾配のものに設定するときは、上記幅Ｗが小さすぎる場合と同様の問題点が派生する。好ましい角度θ₂の範囲は、概ね１°〜５°、より好ましい範囲は１．５°〜２．５°の範囲である。

本発明の実施において、最も好適と考えられる上記各部寸法の設定数値の具体的一例を示せば、下記の通りである。

缶胴（２）の外径： ６６．２ｍｍ
溝状凹陥部（１１）の深さＤ：０．２５ｍｍ
溝状凹陥部（１１）の幅Ｗ： １３．０ｍｍ
幅Ｗ／深さＤ： ５２．０
下降側壁面部（１１ａ）の傾斜角度θ₁： ６３°
上昇底壁面部（１１ｂ）の傾斜角度θ₂： ２°

なお、上記の各部の寸法及び角度は、エンボス成形後における金属缶の立体表示部の外周面を、コントレーサーと称される測定器を用いて、その接触子（先端半径：０．０２５ｍｍ、軸径：３ｍｍ、先端角度：１２°）を０．５ｍｍ／ｓの速度で走査させることで測定した値である。

次に、上記凸状表示部（１０）の形成のためのエンボス加工方法について説明する。

缶胴（２）は、従来の常法に従うＤＩ加工によって有底円筒状に成形されたのち、外周面には予め表示部を含む化粧印刷が施される。

しかるのち、図４に示すように缶胴（２）内にエンボス付形用の内型ロール（２０）を挿入配置し、缶胴（２）の外側に離間して対向配置した同じくエンボス付形用の外型ロール（３０）を内型ロール（２０）の近接方向に相対移動させて、両型ロール（２０）（３０）間に缶胴（２）の周壁を所定のニップ圧で挾み込むと同時に、両型ロール（２０）（３０）を同期して相対回転させることにより、上記印刷による表示部に完全に位置合わせした状態に該表示部を凸状にエンボス加工し、所期する前述の凸状表示部（１０）を形成する。

ここに、上記内型ロール（２０）は、鋼製あるいは硬質合成樹脂製の剛性ロールからなるものであって、図４及び図５に示すように、外周面の周方向の一部に、表示部（１０）の面積より大きい面積を占める所定深さと幅をもった凹陥面部（２１）が軸線方向に帯状をなす態様で設けられている。そして、この凹陥面部（２１）内に、凸状表示部（１０）に対応する文字等からなる表示部形成用段状凸部（２２）が設けられている。この段状凸部（２２）は、その頂面が内型ロール（２０）の外周面と同一面内に位置し、外方へは突出しない高さのものに設定されると共に、輪郭部が求心方向に向かう半径線に沿った略垂直な断面に形成されたものとなされている。

一方、外型ロール（３０）は、これも硬質合成樹脂製等の剛性ロールからなるものであって、前記内型ロール（２０）の前記表示部形成用段状凸部（２２）の形成領域に対応して、この領域よりやや大きい面積を占める大きさの外方膨隆部（３１）を有する。この外方膨隆部（３１）は、外型ロール（３０）の外周面から外方に突出して肉盛り状に形成されたものであり、その高さは、最大部分において前記内型ロール（２０）の凹陥面部（２１）の深さ、即ち表示部形成用段状凸部（２２）の高さとほぼ同じ高さを有するものとなされている。

そして、上記外方膨隆部（３１）内に、前記内型ロール（２０）の前記表示部形成用段状凸部（２２）に対応して、それよりやや大きく、かつ深さが浅い略相似形の表示部形成用段状凹入部（３２）が形成されている。

そして更に、この表示部形成用段状凹入部（３２）の外側領域部分における前記外方膨隆部（３１）の頂面が、外型ロール（３０）の外周面に向かって穏やかな下り勾配に傾斜した傾斜面（３３）に形成されたものとなされている。

而して、上記内型ロール（２０）と外型ロール（３０）との間に缶胴（２）の周壁を挾んで両ロールが同期して相対回転されることにより、図６に示すように、内型ロール（２０）の表示部形成用段状凸部（２２）と、これに対応する外型ロール（３０）の表示部形成用段状凹入部（３２）及び外方膨隆部（３１）の傾斜面（３３）とで、缶胴（２）の周壁にエンボス加工が施され、所期する前述した態様の凸状表示部（１０）及び溝状凹陥部（１１）が付形される。

即ち、前記内型ロール（２０）の表示部形成用段状凸部（２２）と外型ロール（３０）の同段状凹入部（３２）とで、缶胴（２）の周壁に前記凸状表示部（１０）が付形される一方、内型ロール（２０）の前記凹陥面部（２１）と外型ロール（３０）の頂面が傾斜面（３３）になった外方膨隆部（３１）とで、前記凸状表示部（１０）の輪郭線に沿ってその外側に、外側縁が外観上目立たない消去態様になった溝状凹陥部（１１）が付形される。

このように、エンボス付形用の内型ロール（２０）と外型ロール（３０）とを用いてそれらの間に缶胴（２）の周壁を挾んで両型ロール（２０）（３０）を同期して相対１回転させるという、極く普通の慣用的なエンボス加工方法を用いて、前述したような凸状表示部（１０）が缶胴（２）の基準外周面から突出していないにも拘わらず、これが外観上は恰も缶胴周壁の基準外周面から独立して突出しているかのように浮き出して見える、顕示性、視認性に優れた凸状表示部（１０）を備えた金属缶を簡易に能率良く製造することができる。

本発明の実施態様を示す金属缶の外観を示す斜視図である。 図１の金属缶の横断面図を示すものであって、図２（Ａ）は図１のII−II線に沿う全体横断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ部の断面形状をやや誇張的に示した一部横断面図である。 缶胴に付形される凸状表示部と溝状凹陥部のそれぞれの好適な寸法設定範囲を説明するための説明図である。 凸状表示部を形成するエンボス加工態様を示す横断面図である。 エンボス成形用の内型ロールと外型ロールとを分離状態で示した外観斜視図である。 凸状表示部のエンボス加工態様を示す要部の拡大断面図である。

符号の説明

１・・・・金属缶
２・・・・缶胴
１０・・・凸状表示部
１０ａ・・凸状表示部の輪郭線
１０ｂ・・凸状表示部の頂面
１１・・・溝状凹陥部
１１ａ・・下降側壁面部
１１ｂ・・上昇底壁面部
１１ｃ・・弧状連接壁面部
２０・・・内型ロール
２１・・・凹陥面部
２２・・・表示部形成用段状凸部
３０・・・外型ロール
３１・・・外方膨隆部
３２・・・表示部形成用段状凹入部
３３・・・傾斜面

Claims (6)

1. 缶胴の外周面に文字、記号、図形等からなる表示部が設けられた金属缶において、
   前記表示部は、その外面を缶胴の基準外周面と同一面内に位置させた状態で、該表示部の輪郭線に沿ってその外側に所定幅の溝状凹陥部が形成されることにより、実質上凸状外観を呈するものに形成されると共に、
   前記溝状凹陥部は、前記表示部の輪郭線側の一側縁から缶胴の内方に向って段状に延びた急勾配の下降側壁面部と、この下降側壁面部の下端の溝底部から缶胴の基準外周面方向に向って傾斜状に延びた緩勾配の上昇底壁面部と、この上昇底壁面部の外方側縁から缶胴の基準外周面になめらかに連続した弧状連接壁面部とを有するものに形成されることにより、該溝状凹陥部の外側縁が外観上目立たない消去態様に形成されていることを特徴とする立体表示部を有する金属缶。
2. 前記溝状凹陥部は、その深さＤが０．１５〜０．３５ｍｍの範囲に設定されてなる請求項１に記載の立体表示部を有する金属缶。
3. 前記溝状凹陥部は、その幅Ｗが深さＤに対して、５≦Ｗ／Ｄ≦１００に設定されてなる請求項１または２に記載の立体表示部を有する金属缶。
4. 前記溝状凹陥部の下降側壁面部は、缶胴の半径線に対する傾斜角度θ₁が、４０°〜８０°の範囲に設定されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体表示部を有する金属缶。
5. 前記溝状凹陥部の上昇底壁面部は、該溝状凹陥部の両側上縁を結ぶ線に対する傾斜角度θ₂が、０．５°〜１０°の範囲に設定されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の立体表示部を有する金属缶。
6. 缶胴内に挿入されるエンボス付形用の内型ロールと、該内型ロールに対向して配置されるエンボス付形用の外型ロールとを、それらの間に金属缶の缶胴の周壁を挟んで相対回転させることにより、缶胴の周壁に文字、記号、図形等からなる凸状表示部を付形するエンボス加工方法であって、
   前記内型ロールは、外周面に前記表示部より大きい面積を占める凹陥面部と、該凹陥面部内にあって頂面が内型ロールの外周面と同一面内に位置する表示部形成用段状凸部とを有するものとなされる一方、
   前記外型ロールは、内型ロールの前記表示部形成用段状凸部の形成領域よりやや大きい面積を有する肉盛り状の外方膨隆部と、該外方膨隆部内にあって前記内型ロールの前記表示部形成用段状凸部に対応する表示部形成用段状凹入部とを有し、かつ該凹入部の外側領域部分における前記外方膨隆部の頂面が外型ロールの外周面に向かってなだらかな緩勾配で傾斜した傾斜面に形成されたものとなされ、
   前記内型ロールの表示部形成用段状凸部と外型ロールの同段状凹入部とで、缶胴周壁に前記凸状表示部を付形する一方、内型ロールの前記凹陥面部と外型ロールの外方膨隆部とで、前記凸状表示部の輪郭線に沿ってその外側に、外側縁が外観上目立たない消去態様になった溝状凹陥部を付形することを特徴とする金属缶のエンボス加工方法。